带式输送机基础培训PPT课件

1、.,1,重庆彭水县茂田能源开发有限公司带式输送机基础知识培训 设备部 刘鹏,.,2,概 述,带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送皮带、皮带辊筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。,.,3,带式输送机的工作原理,带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运

2、动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送袋卸料端卸出。,.,4,带式输送机优点：,1. 结构简单、安全可靠 2. 适用范围广、输送能力大 3. 对线路适应性强、运距长 4. 基建投资省、营运费用低,.,5,胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化、冷粘等方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力

3、。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将物料卸载。,.,6,二. 带式输送机的分类及型号特征,（一）胶带输送机主要类型 1、通用固定式胶带输送机 这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1200、1000、800 、600mm类型。 2、绳架吊挂式胶带输送机 这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，并能适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。,.,7,

4、（一）胶带输送机主要类型,3、可伸缩胶带输送机 在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。 4、钢丝绳芯胶带输送机 高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头

5、需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。,.,8,输送机传动原理及其特点,(一)胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，因此必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。 (二)胶带与物料一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，物料与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。对于一台胶带输送机，其牵引力传递能力的大小，决定于胶带的张力、胶带在传动滚筒上的围包角和胶带与传动滚筒之间的摩擦系数。要保证胶带输送机的胶带在传动滚筒上不打

6、滑，正常运行，在生产实践中要根据不同情况采取相应的措施。提高牵引力的传递能力可从以下几方面入手：,.,9,输送机传动原理及其特点,1、增大拉紧力(初张力)。胶带输送机在运行中，胶带要伸长，造成牵引力下降，所以要根据情况，利用拉紧装置适当地将胶带拉紧，增大胶带张力，以提高牵引力。 2、增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面滚筒表面少雨水，预防摩擦系数减少。 3、增加围包角。,.,10,围包角含意。,一般地，为了增加输送带的张力，防止输送带跑偏打滑，延长输送带的使用寿命，采取对滚筒进行围包角的措施，所进行围包角的滚筒一般是新增的。 简单点，就是

7、输送带与滚筒的接触点和分离点之间形成的包角范围。 如下图中， 即为围包角。,.,11,输送带,（一）输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 1、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对输送带的冲击。 2、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯出现分层。 3、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 4、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分层的现象。,.,12,胶带按芯层分类,1、普通胶布胶带。2、强力尼龙胶带。3、钢丝绳芯胶带。,

8、.,13,输送带按覆盖层性能分,：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。,.,14,皮带运输机的种类,1、高倾角皮带输送机 2、深槽型（U型）皮带输送机 3、可弯曲皮带输送机 4、钢绳牵引输送机 5、固定式（TD型）皮带输送机,.,15,皮带运输机运输能力相关参数,1）断面形状； 2）带宽； 3）带速； 4）物料堆比重； 5）倾斜角度；,.,16,尼龙胶带和帆布胶带的各自优缺点 尼龙带比帆布带重量轻，强度大，柔性好，抗冲击、抗弯曲，疲劳性能好，使用寿命长，破损后易修补。缺点是胶带易于跑偏，延伸率高，易划破皮带。 普通胶带的构造由带芯层及上下表面覆盖层组成，带

9、芯层起骨架支撑作用，覆盖层起保护带芯作用。,.,17,1、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 2、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输送带。,.,18,输送带连接的方法,输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 1、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输送带强度的4050。 2、冷胶连接法：是

10、以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的6070 。 3、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的8090，但接头的时间较长。,.,19,什么是硫化？,是指含有硫化剂、促进剂和其它配合的混炼胶料在一定条件（温度、压力、时间），橡胶分子由线型结构转变成网状结构的交联过程。,.,20,热硫化胶接皮带时要严控制的指标,温度、时间、压力。 1、皮带硫化接头粘接阶梯长度250mm(带宽B500600)。 2、皮带硫化粘接温度为130150。

11、 3、皮带硫化加热时间为3045分钟。 4、皮带硫化保温保压时间为1小时。 5、最佳压力是1.52.5MPa。,.,21,.,22,输送带应保存在干燥、阴暗的场所，理想温度为1020,不宜受阳光直接照射。 输送带制造后存放时间不能太长，应无龟裂、老化情况。 输送带要求成槽性好，同时拉伸的延伸率小。 输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带跑偏。 输送带连接应平直，其直线度允许偏差25mm。 输送带纵向中心线与基础实际中心线距离允许偏差20mm。 输送带边缘与托辊侧辊子端缘的距离允许偏差30mm。 输送带对单滚筒包角为210230。 输送带表示方法：输送带名称 带宽（mm）布层数（上覆盖胶厚+下覆

12、盖胶厚）长度（m），如普通输送带 10006(4.51.5)100。,输送带保存及注意,.,23,托辊,（一）托辊按用途分：槽形托辊、平行托辊、调心托辊、缓冲托辊四种。 1、槽形托辊：采用30槽型托辊。其布置间距不得大于1200mm，每10组槽形托辊（正常间距布置）中设1组上调心托辊；槽形托辊采用三节辊式的托辊组，B=800mm时，直径为89mm；B=1000mm时直径为108mm。 2、平行托辊：平行托辊用来支撑回空段输送带，一般为长托辊，B=800mm时，直径为 89mm；B=1000mm时，直径为108mm,其布置间距不得大于3000mm,每8组回程托辊中，设1组下调心托辊。 3、调心托

13、辊：调心托辊多用于固定式皮带输送机，用于调节输送带跑偏。 4、缓冲托辊：缓冲托辊装在皮带机装载处，用以缓和物料对输送带冲击，导料槽下的缓冲托辊布置间距600mm。,.,24,托辊,.,25,托辊,（二）设备设计寿命为10年以上，设备连续安稳运行12000小时以 上；托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于30000小时，在寿命期内损坏率不得超过10 。托辊的实际阻力系数不大于0.022（测试值）。 （三）托辊搬运时轻拿轻放，避免托辊轴轴向窜动，旋转阻力增大。 （四）托辊常选用有缝钢管和冲压轴承座，冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接，托辊的筒体厚度需均匀一致。 (五)托辊筒体需耐磨，可

14、采用外面包裹汽车轮胎橡胶或聚乙稀托辊。 （六）托辊密封采用迷宫式密封结构，避免轴承被粉尘或水污染，保护轴承。 （七）托辊端面与吊耳间隙不能太小。 （八）托辊的外圆圆柱度偏差过大，托辊不直(直线度超差)，会导致输送带跑偏。 （九）沿机架全长，托辊不应有高低起伏现象，相邻托辊高低不平2mm。 （十）托辊横向中心线与输送带中心线垂直，误差不超过2度。 （十一）托辊两端轴承中心线同轴度0.5mm，旋转阻力1N。 （十二）托辊径向跳动量0.7mm，轴向窜动量为0.50.7mm。,.,26,机架：,（一）机架分头架、尾架、中间架及支腿、拉紧装置架、驱动装置架等。 （二）机架所使用的板材与型材必须选用优质钢

15、材，并经过钢材喷丸预处理工艺处理。 （三）机架制造和安装误差导致皮带输送机中心线与理论中心线出现偏差，会导致输送带跑偏。 （四）机架刚度设计较差，或偷工减料，或材料不对，会导致输送带跑偏。 （五）机架纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差3mm。 （六）机架纵向中心线的直线度偏差在任意25m长度内5mm，但在输送机全长上机架对皮带中心线35mm。 （七）机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差2/1000。 （八）机架接头处的左、右错位偏差和标高偏差均1mm。 （九）两边中间架的间距允许偏差1.5mm；两边中间架标高差不大于间距的2/1000。 （十）在垂直于机架纵向中心线的平面内，其两边机架

16、对角线偏差2mm。 （十一）机架横向水平度不大于宽度的2/100；纵向水平度误差10mm。 （十二）弯转段的托辊架间距为正常托辊架间距的1/21/3。 （十三）皮带输送机头部设弹簧清扫器，尾部设空段清扫器，清扫器。与输送带的距离不大于23mm，并有足够的压力，接触长度应在85以上。,.,27,皮带输送机常见故障及处理：,（一）输送带跑偏： 1、机架加工制造误差和安装偏差： 由于皮带机机架制造和安装的误差会导致皮带机中心线与理论中心线出现较大偏差，使得滚筒和皮带安装出现偏差，造成皮带运行跑偏。 输送机机架设计刚度较差时，机架产生变形，特别是在较重载荷运行时，皮带发生跑偏。 2、皮带制造和接头的质

17、量产生几何尺寸（不直、厚度不均）误差：皮带硫化接头接偏或不直会造成皮带两边张力大小不同，皮带会往张力大的一边跑偏。皮带本身不直或皮带两边不平行或皮带宽度方向厚度相差较大，都会产生皮带跑偏现象。皮带产生老化变形、边缘严重磨损，也会造成皮带内部应力分布不均匀，发生运行时跑偏。,.,28,皮带输送机常见故障及处理：,（二）输送带的同一部分产生跑偏： 1、输送带接头连接不正，重新连接。 2、输送带边部磨损，吸湿后变形，随时修补损坏部位。 3、输送带带体弯曲，使用调心托辊校偏或切割弯曲部分重新连接。,.,29,皮带输送机常见故障及处理：,（三）输送带的在同一托辊附近发生跑偏： 1、机架局部弯曲变形，将弯

18、曲变形部分机架及时纠正。 2、托辊未调整好，调正托辊。 3、托辊粘附结块，消除粘附物。 4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。,.,30,.,31,皮带输送机常见故障及处理：,（三）输送带的在同一托辊附近发生跑偏： 1、机架局部弯曲变形，将弯曲变形部分机架及时纠正。 2、托辊未调整好，调正托辊。 3、托辊粘附结块，消除粘附物。 4、托辊脱落，装好托辊，及时加油保养。,.,32,皮带输送机常见故障及处理：,（四）输送带在空载时跑偏： 1、输送带成槽性差，则调换成槽性好的输送带。 2、输送带柔顺性不够，经调心托辊纠偏，仍无效时，则调换柔顺性好的输送带。 3、对输送带张力太小，增大预紧张力。 4、增设胶带防跑偏保护装置；,.,33,皮带输送机常见故障及处理：,（五）输送带在负载时跑偏： 1、负载时物料偏一边（单边受料），调整卸料槽部位，使输送带中心受料。 2、与输送带宽度相比，物料直径过大，将物料破碎或改变输送带宽度。 （六）输送带在机头或机尾跑偏： 1、驱动滚筒和改向滚筒中心线不平行，调整滚筒中心线，使之平行。 2、滚筒粘附块，消除滚筒上结块，检查清扫器是否有效。,.,34,皮带输送机常见故障及处理：,（七）输送带打滑： 1、使用重锤张紧装置的皮带运输机在皮带打滑时可添加配重来