车载线束加工工艺培训教材.ppt

1、车载线束加工工艺培训教材,Luwei 20181004,线束制作工艺流程图,一：原材料介绍1.电线,线芯,多股铜丝绞合,绝缘皮,1.电线的组成,线径（单丝外径）,2.电线的绝缘皮颜色,绝缘皮 中文：蓝红 英文代号：L / R,绝缘皮色板,棕 Br,红 R,橙 O,黄 Y,绿 G,蓝 L,紫 V,灰 Gr,白 W,黑 B,粉红 P,浅绿Lg,天蓝Sb,中文： 英代：,中文：蓝 英文代号：L,3.电线的类别,印刷线种，线径标示,印刷线种，线径标示,序号,线种,线径,识别标示,图示,图解,(且只有两根电线）,屏蔽线,屏蔽线,4.电线的用途,汽车配线电线认识,无卤电线,HFSS,HF,CHFUS,屏蔽

2、线,汽车用丝网电线,在1根或多根电线上盖上屏蔽(shield),套( sheath)使其具有电磁、静电遮蔽效果的电线.使用在传感器用导线等要遮蔽的部位,汽车配线电线认识,一：原材料介绍2.端子,1.端子组成,2.端子的种类,现在作为汽车线束用而存在的端子、包括蓄电池端子达2000种。另外、更不断增加。 这些可做如下分类。,母端子和公端子,大多数的端子是嵌合性端子。即：是有对接端子与此对象结合发挥机能的类型。 在此 端子的名称上一定带有F或M记号。,直送端子与横送端子,根据压着以前的端子状态可以分为连锁端子和散端子。所谓连续端子就是一个。 一个的端子锁状连接卷在卷筒上压着时同时切离。所谓的散端子

3、说的是在端子制造 工程事先一个一个地 切 离捆包的端子。,直送端子,横送端子,按尺寸分类,嵌合型端子有时按母端子的头部(与母端子相接触的板状部分)宽度大小来分类。,头部尺寸,按使用目的分类,名称,用途,图示,一：原材料介绍3.塑壳,1.塑壳的说明,由塑料制成，端子线插入其中以确保塑壳与电器、塑壳之间的连接。 塑壳就像住宅区那样被分成几个房子的东西，这种房子被称模孔，然后通过各模孔端子电线起 使电气不错乱的作用。塑壳分为（母）塑壳和（公）塑壳种，这些壳仔大部分都带有 共有的锁扣机构。,塑壳锁扣部,嵌合面,端子插入面,锁扣部,嵌合面,端子锁片,锁扣部,锁扣部,端子插入面,端子锁片,嵌合面,*塑壳中

4、也有难于区分锁扣位置和形状的东西，所以请特别注意。,嵌合面,端子锁片,直扣钩安装部,嵌合面,塑壳锁扣部,端子锁片,端子插入面,直扣钩安装部,锁扣部在直扣钩安装部的相反面,直扣钩安装部,锁扣部在直扣钩安装部的相反面,锁扣部,一：原材料介绍4.密封件,1.密封件（密封圈）,一种元件，通常由硅胶制成，降塑件的槽和端子与外界环境隔离开。,2.防水塞，密封堵,防水塞,汽车线束过孔时一般运用橡胶件进行过渡，以起到耐磨、防水、密封等作用。 主要分布在以下部位：发动机与驾驶室接口处、前舱与驾驶室接口处（左右共2处）、四门（或有 后背门）与车厢接口处、油箱进口处。,密封堵,1.灰色螺纹管为耐高温管,一：原材料介

5、绍5.套管,1.螺纹管,2.黑色螺纹管为普通管,一：原材料介绍6.扎带、卡扣、胶套,直上两端固定型,直上一端固定型,两端固定型,一端固定型,铁片插入型,螺纹管固定型,扣钩插入型,一种原件通常由塑胶制成，用来将线束固定在汽车中。,1.卡扣介绍,扎带是与线束一起安装,在车辆上起固定作用。安装时扎带时必须放入治具（如图1）。,扎带,图1,安装OK状态,2.扎带介绍,扎带是由头部伞部扎带所组成的！,胶套是W/H贯穿自动车的室内和室外时，防止水从贯穿部浸入到室内的橡胶部品。,胶套种类认识,3.胶套介绍,胶带：生产用胶带，缠绕在线束表面。（分为PVC，布胶带，纸胶带等）。 质量标识胶带：红胶带， 用于标识

6、生产产品的缺陷。 胶带在线束中起到捆扎、耐磨、绝缘、阻燃、降噪、作标记等作用，在包扎材料中一般占到30%左右。线束用胶带一般分PVC胶带、绒布胶带和布基胶带3种。PVC胶带耐磨性、阻燃性较好；耐温在80左右，降噪性不好，价格较便宜。绒布胶带和布基胶带材料为PET。绒布胶带的包扎性和降噪性最好，耐温在105左右；布基胶带的耐磨性最好，耐温最高150左右。绒布胶带和布基胶带共有的缺点是阻燃性不好，价格昂贵。,一：原材料介绍7.胶带,二：前加工工艺流程1.裁线,1.剪线看板的识别,（1）.裁线（单线）,产品料号,线材规格,裁线尺寸,A端脱皮尺寸,装防水塞,B端脱皮尺寸,1.剪线看板的识别,产品料号,

7、线材规格,裁线尺寸,A端芯线剥皮尺寸,B端剥皮尺寸,（1）.裁线（屏蔽线）,防水塞的插入位置根据端子的不同多少会有不同， 一般端子从线皮末端开始隔开1 mm作业就可以了， （参照图表2）此时要注意不要有芯线钻入。,防水塞插入位置,芯线反折,2.防水塞插入作业,3.穿防水塞作业指导书,2.裁线机的操作规范,3.手工裁线操作规范,进行端子压着的情况下，必须将电线的端末或者中间开线口。 在压着不良里面，因开线口不良引起所发生的情况亦不少。,1）剥头长 对于各端子都规定了适当的剥头长，线卡看板中指示规格中央值。弄错剥头长进行 压着的话恐怕会造成如下的不良。 剥头长度短的场合 被覆被咬，无芯线露出 （包

8、胶） 剥头长度长的场合 芯线露出过长，被覆后移（吊颈） 2）剥头状态 与剥头的长度一样，剥头状态亦叫作剥皮状态也是非常重要的项目，另外，因是影响 到通电特性的项目，所以必须十分注意。,良品不良品判定,4.良品与不良品图示说明,不良品,1、机器介绍,全自动裁线压着机,半自动压着机,二：前加工工艺流程2.压着,3.剪线看板的识别一,（1）.压着 （两端压端子）,产品料号,A端剥皮尺寸,B端剥皮尺寸,A端端子型号,B端端子型号,3.剪线看板的识别二,产品料号,A端剥皮尺寸,B端剥皮尺寸,（1）.压着 （穿防水塞压端子）,A端端子型号,A端防水塞型号,4.半自动端子机操作手册,5、端子压着检验方式,进

9、行目视确认的条数为10条以下.(批量为10条以上的情况时,分10条以下进行), ,2,项目确认 不良样品,6. 端子压着状态判定标准,防水塞状态,防水塞安装位置是否正确。,咬防水塞,咬防水塞边缘,吊颈,压伤断裂,端子拉力强度,1）端子和模具位置关系引致的不良 如果端子和模具的位置偏了的话，应该被压着的位置都乱了，给喇叭口和切断口以及端子变形带来很大影响。端子和模具的位置之偏差，大都是模具的调整不善所致，会使不良品继续发生，因此，作业者须对此充分注意，必须经常注意制品和模具，使其保持在最佳状态，端子和模具的位置关系在正常时的压着状态以下作简单的总结。,导体抓合部的芯线及绝缘抓合部的被覆，如果没有

10、好好的处理的话，作为端子不仅不能得到最好的性能，而且会成为大问题的起因,端子的正常状态,端子压着状态识别,1:1,端子拉力强度, 对于模具，端子向前后方向偏离时,端子和模具的前后位置偏离导致之压着不良,端子拉力强度,对于模具，端子向左右方向偏离时,端子和模具侧面方向偏离时的压着不良,吊颈是指被覆（脱皮）与绝缘抓合部相脱离的现象。由于外力，会构 成因抓合部边缘而断线的原因。,是指电线的位置偏差，从导体抓合部前端看不到芯线前端的状态。 因有效压着面积的减少，不仅会造成拉力强度减弱，也会造成电阻变高， 而且会构成发热，烧损等大型事故的原因。,端子压着不良状态识别,是指芯线从导体抓合部露出1根或以上的

11、状态称为芯线外露。 仅外露的芯线会造成电线变细，加上压着部的芯线压缩倾向宽松的话，电阻变高，不用说拉力强度也会减弱，明显的外露时是比较容易发现的，但大部分情况下，抓合部表面会压伤了芯线或使之断线，如下记说明的新芯线的状态是难以发现的。,芯线外露,端子压着不良状态识别,不良项目,不良说明及不良图示,芯线1根或以上被切断的压着状态称为断芯线。 与芯线外露相同，电线变细，电阻变高。是由于后侧喇叭口没造出来的缘故，被抓合部边缘切断，或许是开胶时被切伤或扭着电线压着等原因。另外，当芯线外露，而芯线完全没有了的话，看起来就好象是断芯线了。,断芯线,线皮后偏(吊颈),端子压着不良状态识别,不良项目,不良说明

12、及不良图示,线口露出即使在正规状态，线口的长度加长的话，会造成被覆 后退，此时，绝缘抓合部就不能起到着本来的机能。因此，从压着部断线的机会率相当高。而且芯线和绝缘抓合部（I/H）因振动发生磨损，也很有可能从此部发生断线，再则，芯线与其他回路相接触有可能发生短路。EFI 4WS等是重要回路，如产生了这样的不良，将与人命事故紧密相连。,不良项目,不良说明及不良图示,端子压着不良状态识别,端子压着不良状态识别,不良项目,不良说明及不良图示,端子压着不良状态识别,不良项目,不良说明及不良图示,端子压着不良状态识别,不良项目,不良说明及不良图示,因模具损伤 造成的不良,正规压着状态,下模崩缺损坏,正规压

13、着状态,上模的损伤,由于异常作业（二次压着等）和模具超负荷，导致上下压着模产生伤痕缺，或者出现裂纹。因此不能压出正规的形状与毛刺一样会造成大问题。模具异常，可通过观察压着部来发现。,向下弯曲 容许角度根据端子之不同多少有差异，一般在3以内。向下弯曲的端子不能插入壳仔，即使可插入壳仔也会脱钉，且会造成另一端的嵌合不良。,向上弯曲 容许范围根据端子不同多少有不同，一般在3以内。向上弯曲的端子不能插入壳仔，即使可插入也会脱钉，且会造成另一侧1的嵌合不良。,不良项目,不良说明及不良图示,端子压着不良状态识别,不良项目,不良说明及不良图示,1. 屏蔽线加热缩管标示,A端外被剥皮尺寸，增加热缩管,B端外被

14、剥皮尺寸，增加热缩管,二：前加工工艺流程3.热收缩管,2. 熔接线接套管线卡标示,熔接前需套热缩管,3.热收缩管作业标准,1.超声波熔接线卡识别,熔接对应线材,二：前加工工艺流程4.超声波熔接,线号标示,2.超声波熔接机操作规范,1.绞线卡识别,二：前加工工艺流程5.绞线,绞线要求,线号标示,2.绞线机操作规范,3.绞线规范及标准,线号标示,对应线表,对应图纸编号,三：后加工工艺流程1.预装,1.预装图纸的识别, 装配中 1.装配不到位（会影响客户在装机时，导线从塑件中掉出），所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子是 否完全插入到塑件中。 2.孔位装配错误（又称误配线），这个是装配工序中最

15、严重的错误，直接影响机器的安全，要严格把关。 3.产品不需要扎胶或扎带时，装配时要注意不能绞线。 4.复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件中。, 装配前 1.确认端子的正确插入方向（正面向上或反面向上） 2.确认塑件的正确插入方向（有的塑件前面和后面都可以装配） 3.确认双排塑件的左右孔位（一般都是一边单，一边双） 4.确认端子和塑件是否配套一致性，有的端子同时可以 插配套的公母塑件。（一般情况下，公端子配母塑件， 母端子配公塑件，由于这些端子都可以插入到公母塑件， 所以一定要注意）,2.装配注意事项,如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理,重点,顺序原则： 从左到右 从下到上 基本

16、方法： 一插 二听 三拔,3.图纸识别及穿塑壳方法要领,插接时，手拿端子下约10MM位置,1.不能用手拿端子，手拿端子不能一次性插入护套。 2.手拿端子，端子容易氧化。,手拿位置在距端子下约20mm 以上的地方时,则会因电线折弯而不能一次性插入护套。,4.安装橡胶套,物料的确认,安装方向与图纸一致,装配完后，需按照图纸尺寸把尾端固定,2.端子插入塑壳时 确认端子是否反插,1.插端子之前确认塑壳 的二重保险是否关闭,3.指甲不要力捏电线,电线扭曲时，不要免强插入， 要拔出端子。并确认二重保 险是否关闭,5.装配不良图示,PVC管用错,防水堵位置不正确,塑壳用错,错位,附件未扣下,端子插入塑壳变形

17、,三：后加工工艺流程2.上架,1.上架图纸的识别,线材规格,螺纹管,标签,扎带,扎带,1）根据图纸布线顺序，按上架图的指示进行布线。,布线时，注意不要让电线溢出了U治具，端子要挂到末端治具上。为了保护端子，要把尾部线材放到流水线的端子保护槽内，绝对不可垂到地面上。,2.布线作业方法,线材摆放（OK),线材摆放（NG),布线作业方法,2）端子插入时确认端子是否为不良品、插入方向是否正确、线种、线径、线色是 否与塑壳装配图一样后，插入至有“咔唧”的声音为止。插入后一定要拉动电线确认不会脱落（扣位是否已扣上）。,3）以塑壳为单位，确认全部的布线及端子插入完了后，再确认配件是否完全扣上。,配件用平常的

18、力度无法安装时，可能是端子不到位等导致的，故不可以强行压入。 一旦强行压入的话，会导致 锁扣破损或塑壳破损。,4）插入时感觉到“与平常有什么地方不一样”时，需马上停止作业，并回报于上一级领导。,5）端子插入有错时（误配/插错端子等）时，需通报上一级领导，或贴上不良标示卡。,装配螺纹管时需使用专用工具进行操作,将治具夹住线材并紧靠直角边位置,将螺纹管的开口由治具的斜边口插入,将螺纹管沿着治具斜边水平下拉，直到螺纹管全部装配到线材上为止,3.缠胶布,缠胶布方法： 、固定卷 、粗卷 、二分之一密包,缠胶布方法,（1）固定卷,（2）粗卷,（3）二分之一密包,L1L2,2、分支缠胶布 、胶布规格 A、一

19、般常用0.11920 的规格胶布 B、具体规格按图面指示 、基准 十字分叉部（里外）两侧，使电线固定。 缠两圈以上 、缠绕方法 （不要拉长胶布）拉紧胶布，缠到电线上。 、外观 分支部胶布缠绕部不要有扭曲、尾部脱落 等，缠胶布后不能露出电线。,缠胶操作图示,2.胶带的缠法，重复拉、抛、捡、拉动作； 如图4、5、6、7,1.胶带的拿法；如图1、2、3,3.胶带的切断法；如图8、9,密包,固定卷,开始重叠包扎2圈，中间不能过于密集或过于稀疏，标准0.5至1.5个胶带宽，结尾重叠包扎2圈，胶带末端无飞翘，松脱现象。（例如：胶带的宽度是19mm，那么要裸露10-30mm进行包扎。）,粗卷,重叠包扎2至4圈