数控专业一体化教学活动策划表

1、工作页7：教学活动策划表编制八面玲珑鸳鸯盒单件小批量加工教学活动策划表教学活动名称学习内容学生活动教师活动教学资源评价标准建议教学学时建议教学地点活动一接受任务1.工艺品的特点要求及材料的选择2.零件图绘制装配图3.公差带配合（螺纹）4.配合件加工特点5.装配图的绘制及标注6.三维建模7.严谨、细致能力培养1.学生接受任务，明确工作要求2.学生分组通过网络查阅工艺品资料，明确工艺品的特点要求及材料，讨论并进行展示，并完成工作页。3.学生小组查阅制图标准，学习绘制装配图知识，小组讨论后，全班展示，并完成工作页。4.学生小组查阅公差与配合，学习公差带配合知识，配合件加工要点，小组讨论后，全班展示，

2、并完成工作页。5.学生分小组根据零件图绘制装配图，并进行展示。完成工作页。6.学生独立使用电脑软件进行三维建模，完成后上交作业。1.教师展示ppt并发放任务书，简要介绍任务要点（已分组完成）2.教师引导学生查阅资料、指导学生学习工艺品相关知识，并指导学生完成工作页，组织小组展示并进行点评3.教师引导学生查阅资料（GB制图标准）、指导学生明确零件装配图绘制的步骤及注意事项，并指导学生完成工作页，组织学生全班展示后点评各组展示成果。4.教师引导学生查阅资料、指导学生明确公差带配合要求及配合件加工注意事项，并指导学生完成工作页，组织学生全班展示后点评各组展示成果。5.教师巡回指导学生依据机械制图GB

3、、参考资料绘制装配图，并指导和答疑，组织展示后进行点评。6.教师巡回指导学生在电脑上进行三维建模，组织展示并进行点评。电脑、任务书、GB制图标准、公差与配合工作页图纸完成质量工作页完成质量建模完成数量6机房+教室活动二工艺分析1.刀具知识：内沟槽车刀的刀具参数2.加工方案及加工顺序3.装夹与找正：V型铁的使用4.量具知识：沟槽测量（卡钳使用）5.图纸公差分析1.学生查阅工艺学，学习内沟槽车刀知识，完成工作页。2.小组讨论，制定零件加工方案、分析加工工艺，确定加工顺序及切削用量，全班展示，并完成工作页。3.学生查阅夹具设计资料，学习定位元件(V型铁)知识，小组讨论，确定装夹方案及装夹注意事项，并

4、进行展示，完成工作页。4.学生查阅钳工工艺手册，学习卡钳使用知识，完成工作页5.小组讨论，对图纸公差进行分析，提出加工准备和加工时的注意事项，全班展示，并完成工作页6.小组协作，完成工艺卡片（工作页），全班展示1.教师引导学生查阅资料、指导学生掌握内沟槽刀的知识。2.教师巡回指导学生完成加工方案，确定加工顺序和切削用量，并答疑，指导学生完成工作页，在展示后点评。3.教师引导学生查阅资料、指导学生完成装夹方案，指导完成工作页，组织全班展示后进行点评。4.教师引导学生查阅资料、指导学生完成学习卡钳知识，完成工作页。5.教师巡回指导，组织学生展示，并进行点评6.教师巡回指导，组织学生展示，并进行点评

5、电脑教室数控加工工艺学钳工工艺手册夹具设计工作页卡尺千分尺卡钳工艺卡完成情况4机房+教室活动三加工准备1.内孔编程和加工的注意事项2.编程节点计算3.G76指令的使用4.G68指令的使用5.数车内孔车削进退刀点的选择6.数铣内外轮廓进退刀点的选择7.使用百分表对夹具找正8.团队协作能力培养1.学生独立查阅（编程说明书），学习内孔编程和加工知识，进行节点计算，完成工作页2.学生独立查阅资料（编程说明书），学习G76（数车螺纹加工）指令，并完成工作页，进行展示3.小组讨论，确定数车内孔车削时进退刀点的选择，进行展示，并完成工作页4.学生独立查阅资料（编程说明书），学习G68指令（数铣旋转）的使用，

6、完成工作页，全班展示5.小组讨论，确定数铣内外轮廓时进退刀点的选择，进行展示，并完成工作页6.小组讨论，完成加工程序的编制（数控车部分、数控铣部分），和刀具选用，完成工作页（程序卡+刀具卡）7.小组成员调整机床，准备工夹量刀具，并使用百分表对夹具进行（数铣部分）进行找正。1.教师引导学生查阅资料，指导学生学习内孔编程和加工相关知识，并指导完成工作页。2.教师引导学生查阅资料，指导学生学习G76指令相关知识，并指导完成工作页，组织展示并点评3.教师巡回指导，答疑，指导学生完成工作页，组织展示并点评。4.教师引导学生查阅资料，指导学生学习G68指令相关知识，并指导完成工作页，组织展示并点评5.教师

7、巡回指导，答疑，指导学生完成工作页，组织展示并点评。6.教师巡回指导，答疑，指导完成工作页，组织展示，点评7.教师巡回指导、答疑、重点指导学生使用百分表对夹具的找正电脑教室编程说明书工作页百分表数控车床数控铣床程序卡、刀具卡完成情况找正情况工作页完成情况8机房+教室+数控车间活动四切削加工1.内沟槽车刀对刀操作2.内沟槽车刀的使用3.钻孔深度的控制4.在数控铣床上使用百分表对刀5.刀补参数的选择（数控铣削）6.操作能力提高培养7.良好工作习惯培养8.严谨的工作习惯1.学生小组成员安装数控车床刀具并进行对刀操作（重点内沟槽车刀的对刀），安全员进行检查2.学生小组成员输入程序，校验，安全员进行检查

8、后，进行数控车床操作（重点钻头钻孔深度和内沟槽车刀的使用），完成数控车削部分的加工。3.学生小组成员安装数控铣床刀具并进行对刀操作（百分表对刀），安全员进行检查4.学生小组成员输入程序，校验，安全员进行检查后，进行数控铣床的操作（重点刀补参数的选择），完成数控铣削部分的加工5.学生完成工件的加工并提交工件，全班展示，进行互评1.教师巡回指导、答疑、关注内孔车刀对刀正确性及坐标系归零状况2.教师巡回指导、答疑、关注操作过程中手动钻削深度的控制和内沟槽车刀的使用情况及程序校验和安全操作和安全文明生产3.教师巡回指导、答疑、重点指导学生使用百分表完成对刀操作4.教师巡回指导、答疑、关注操作过程中刀补

9、参数的选择及程序校验、安全操作和安全文明生产5.教师接收工件并对加工过程及工件完成情况进行总评数控车床数控铣床工夹量刀具零件毛坯工件完成情况加工过程的操作情况（文明生产）16数控加工车间活动五检测分析1.尺寸配合规律2.配合类型（间隙、过渡、过盈）3.零件内孔检测技巧（卡钳使用规范和方法）4.良好量具使用和养护习惯培养1.学生对卡钳的使用进行学习和练习，并对工件进行测量，完成工作页2.学生小组对工件（宝盒）进行检测（单项测量、综合测量），完成工作页，全班展示3.学成独立查阅公差与配合学习尺寸配合规律和配合类型（间隙过渡过盈），分析工件完成情况，完成工作页，进行展示1.教师指导学生使用卡钳对内孔

10、进行测量，巡回指导、答疑，并指导学生完成工作页2.教师巡回指导，答疑，指导学生完成对工件的检测和工作页的完成，组织展示并进行点评3.教师引导学生查阅资料，指导学生学习尺寸配合规律和配合类型，指导学生完成工作页，组织展示并进行点评量具宝盒工件公差与配合工作页测量准确情况工作页完成情况4数控加工车间活动六总结拓展1.螺纹配合加工特点2.棱体装夹与配做3.螺纹配做4.表面粗糙度保证5.工件拓展（刻字、工件设计改善）6.总结能力和表达能力的培养1.学生独立查阅资料（上面所用过的），根据加工完成情况，归纳螺纹配做注意事项，完成工作页；2.学生独立查阅资料，根据加工完成情况，归纳棱体配做注意事项，完成工作

11、页3.学生独立查阅资料，根据加工完成情况，归纳螺纹配合加工特点，完成工作页4.学生独立查阅资料，根据加工完成情况，归纳提高表面粗糙度的措施，完成工作页，全班展示5.学生小组根据加工过程中出现的问题和工件整体完成情况进行总结和拓展，提出操作注意事项及提高加工质量和效率措施，并进行全班展示，完成工作页。6.学生对工件进行拓展设计，开发工件新特点、功能、改善，进行全班展示，完成工作页。1.教师引导学生查阅资料，指导学生完成螺纹配做注意事项知识的归纳，完成工作页。2.教师引导学生查阅资料，指导学生完成棱体配做知识的归纳，完成工作页。3.教师引导学生查阅资料，指导学生完成螺纹配合加工特点知识的归纳，完成工作页。4.教师引导学生查阅资料，指导学生完成提高表面粗糙度的措施知识的归纳，完成工作页