在矿洞中遇到无炭柱施工时需要注意些安全措施

1、在矿洞中遇到无炭柱施工时需要注意些安全措施 竖井K8208内错尾巷在掘进过程中遇无炭柱，为确保安全顺利过构造，决定在构造前5m原有支护下加支梯形木棚，在构造区域内及构造后5m采用“钢带+网+锚杆+加强锚索+梯形木棚”联合支护，为确保施工安全那么为了确保安全施工我们又该怎么做呢?今天为大家了一些相关的知识，下面我们一起来看看吧! 1、巷道断面为梯形断面： 毛断面：上宽4.0m，下宽5.0m，毛高2.5m，毛断面积11.25m2; 净断面：上宽3.4m，下宽4.4m，净高2.2m，净断面积8.58 m2。 2、支护形式： 顶部采用“锚杆+网+W钢带+加强锚索+梯形木棚”联合支护。顶锚杆毎排6根，间

2、距680mm，排距800mm，加强锚索交错布置在钢带第三、四眼上，托梁顺巷布置(每排一根)。梯形木棚棚距0.8m，叉角0.5m。 3、支护材料： 4、支护要求： (1)锚网支护要求仍按原规程执行。 (2)梯形木棚“八.十二”构盘，即顶部8根，两帮各6根、共12根，棚与顶帮间隙部位必须用构木刹紧背牢。 (3)梯形木棚采用“六钯两撑”，即在腿上距梁腿接口0.5m处各钉一道大钯锯，梁腿里外接口处各钉一道小钯锯，钯锯必须固定牢固，两撑即距梁头20cm两端各上一根标准撑木，即6060mm以上方木或80mm以上圆木。 (4)木棚梁腿接口必须严密，支棚严禁出现前撞、后翻、射肩、顺肩、歪扭、后空、后硬等现象。

3、 (6)在构造前5m内先套支梯形木棚后再向前掘进。 (7)平巷支架应垂直于底板，斜巷支架应迎山有力，巷道坡度在6o以下时，迎山角为1o;坡度在612o时，迎山角为2o。 (8)巷道掘进结束后，采取措施对木棚进行喷浆封闭。 (一)综掘机出矸时支护工艺及临时支护仍执行原规程要求。 (二)采用人工出矸时工艺流程及具体要求： (1)支护工艺流程 先检查维护茬岩(棚)钻眼装药撤人放警戒爆破检查处理茬岩活矸(棚)临时支护正式支护出矸下循环。 (2)具体要求： 出矸时采用帽柱维护顶板，柱的规格为?18cm高度适合优质圆木，帽的规格为60015080mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后，

4、不得占据钢带位置，且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。 (三)耙岩机出矸时的支护工艺及临时支护： (1)支护工艺流程 先检查维护茬岩(棚)钻眼装药撤人放警戒爆破检查处理茬岩活矸(棚)临时支护打耙矸机变向轮固定眼回撤影响出矸的临时支护出矸再次临时支护永久支护下一循环。 (2)临时支护工艺 空顶处采用戴帽柱维护顶板，戴帽柱使用内注式单体柱或18cm以上优质圆木，柱帽规格为600300200mm的优质柱帽，柱长根据现场实际情况而定。 具体要求： 1)临时支护的最大距离为一个循环，一个循环锚杆打起后，方可进行下一个循环。 2)空顶处敲帮问顶后，第一排戴帽柱距锚杆为0.8m，往里够0.8m再

5、打一排戴帽柱，每排不少于3根，间距不超过1.0m，均匀布置，二次临时支护时，铺设钢带，戴帽柱打在刚带下，但不得占据锚杆布孔位置。戴帽柱距茬岩距离不超过0.5m。 3)工作面的戴帽柱打在浮矸上时，需挖20cm深的柱窝，并垫300300150mm大块硬矸或整块料石，不得直接蹬在浮矸上。 4)巷道必须备用6根长短不一的18cm以上优质圆木。 5)临时支护进行两次，第一次临时支护打起后，在临时支护下打尾楔眼，固定变向轮，回掉临时柱，出矸，进行第二次临时支护，用临时柱把钢带固定，然后打顶锚杆，进行永久支护。 (四)采用侧装机时的工艺流程及具体要求： (1)支护工艺流程 先检查维护茬岩(棚)钻眼装药撤人放

6、警戒爆破出矸临时支护正式支护下循环。 (2)具体要求： 1)出矸后采用帽柱维护顶板，柱的规格为?18cm高度适合优质圆木，帽的规格为60015080mm，帽柱数每排为3根，间距1.0m，均匀布置。帽柱支起后，不得占据钢带位置，且保证煤头空顶不大于0.5m。柱必须支在实底上。 2)出矸前要进行敲帮问顶，检查处理茬岩活矸(棚)，保证司机在支护完好下进行出矸。 (五)其他具体要求; 1、爆破前将靠近煤头10m范围内的支护用构木或木楔刹紧背牢，必要时使用戗柱维护或用托钩卡棚维护。戗柱规格为?18cm以上的优质圆木。 2、钻眼采用7655型风钻，无炭柱未达断面一半时，爆破参数由跟班工长、爆破工参照炮眼布

7、置图及爆破说明书现场决定，巷道全岩时，具体钻眼、装药、爆破严格按施工措施炮眼布置图及爆破说明书执行。 附：炮眼布置示意图 3、爆破后，局部成型不够规格时，若岩石为松动的泥岩或页岩时，可采用综掘机截割，截割时喷雾必须覆盖截割范围，严禁综掘机截割白砂岩、石灰岩等坚硬岩石。 4、出矸采用综掘机或人工将矸装入煤溜、皮带运出工作面，综掘机出矸困难时，可采用耙岩机或侧装机出矸。 5、在临时支护完善的前提下打锚索。支设梯形木棚时，构顶盘帮刹紧背牢。 6、清理杂物，准备下一循环。 (一)顶板管理 1、严格按地测部提供中、腰线施工。过构造前煤头5米范围先套木棚，只有木棚套支完善后，方可进入构造区掘进。 2、坚持

8、敲帮问顶制度，钻爆作业前后及打锚索、支棚前，必须首先用长柄工具将煤头顶、帮的活矸、危岩、伞檐、探头处理掉，确无问题后，在专人监护下进行施工。 3、构顶安全措施 (1)顶板冒落必须使用直径不小于14的半圆木或厚度不低于7的板木构实顶板。 (2)顶板冒落高度在1.0m以上时，瓦检工必须使用胶皮管、检查棍详细检查冒落区的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到2%、体积大于0.5m3时，生产队组必须停止作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理。只有当冒落区瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可恢复生产。 (3)冒顶高度超过0.5m时，构顶要在罗架木上上好护身板，护身板逐层上移。 (4)罗架木应构成“#”型，构顶应构紧背

9、牢，接点与棚垂直成一线。构顶要由有经验的老工人进行，并明确专人监护，确保退路畅通，严禁单人作业。构顶前先检查顶板，处理活矸，检查顶部瓦斯，应有专人观察顶板，选好退路，构顶必须在顶板稳定后进行。 4、顶板较好时，木棚滞后锚杆(索)支护不得超过3排(2.4m)，顶板较破碎压力增大时，木棚紧跟煤头，顶板破碎、压力大不适宜打锚索支护时，锚杆排距、木棚棚距缩小排距至0.6m，且所有支护紧跟煤头。 5、爆破崩倒的棚子，由外向里逐架整修，崩坏的梁，腿必须更换。 (二)爆 _措施 1、爆破作业前，将掘进机退出煤头，并将风筒，管线及掘进机等机电设备用废旧皮带维护好，以免爆破崩坏。 2、爆破撤人距离：岩巷直巷不少

10、于150m，煤巷直巷不少于75m，在75m范围内有拐弯时，拐弯后不小于10m且撤人总距离不小于50m，并撤至有掩体的安全地点，并放好警戒。 3、严格执行“一炮三检”和“爆破三联锁”及专人停送电、撤人制度。如有高冒区，装药、爆破前，检查爆破地点50m范围内高冒区瓦斯浓度不超1%，超1%严禁装药爆破。 4、装药前必须将巷道内动力电源切断，爆破工必须将瓦斯传感器移至安全地点。 5、爆破前，爆破母线与小线必须由爆破工亲自联接，施工人员严禁私自联接。装炮时，雷管脚线要扭结短路，严禁与巷内导体接触，以防发生意外。 6、装药封泥要严格按照煤矿安全规程第329-329条规定执行。 7、爆破30分钟后，待工作面

11、的炮烟被吹散，爆破工，瓦检员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须严格按照有关规定进行处理，严禁盲目施工。 8、处理拒爆、残爆要严格按照煤矿安全规程第341-342条规定执行。 9、坚持正规循环作业，严禁放“起身炮”，因停电等原因造成爆破后出不完矸，不能检查爆破效果的，爆破工和队组必须在现场交接班，交接清楚当班情况。具体严格执行阳煤三纪20xx30号纪文关于调整掘进工序，坚持正规循环作业和重申井下爆破的会议纪要的有关规定。 (三)耙岩机管理及装载要求： 1、耙岩机的固定方法：耙岩机采用地锚固定。采用地锚时，锚杆必须锚固到两帮的稳定的

12、岩层中，杆体直径不小于18mm，长度不小于1.6m，锚固长度不小于250mm。 2、耙岩机上好防护栏，耙岩机工作时，耙斗运行范围内严禁有人，禁止装40cm以上大矸。 3、开机前必须检查耙岩机、压扣、钢丝绳等，保证完好，可靠灵敏。 4、司机操作必须注意前方，稳开稳耙。 5、开机前发出信号禁止人员进入牵引区，人员需进、出时必须向耙岩机司机发出信号停机后方可进行。 6、耙斗装岩机的使用，操作、固定、移动严格按照巷道掘进操作规程第五章第三节第189209条及机电操作规程第三章第一节第一条第五条认真执行。 7、装载运输中各道工序安排和要求： (1)装矸前先将变向轮固定在煤头的锚杆楔上，然后耙岩机司机启动

13、电机，将矸耙入矿车。 (2)耙岩机司机必须持证上岗。 (3)装矸时，耙岩机操作侧要有护栏，护栏必须接顶。两侧除司机外，不准有人。 (4)耙矸司机旁必须设置防护栏，耙斗运行范围内严禁有人。 (四)使用侧装机注意事项： 1、侧装机司机必须持证上岗，司机装岩前要仔细认真检查机器，确认设备完好后，方可开机工作。 2、装煤前，将侧装机运行范围内的巷道清理干净。 3、装煤时，必须有专人监护电缆，人员要位于侧装机5m以外，发现问题立即发出停止信号。 4、侧装机每次开机前必须检查机器周围20m范围内的瓦斯浓度，在浓度不超过0.5%时方可开机。 5、铲斗落地要准，退车卸载要准，操作手把要准;装岩时注意周围人员，注意不碰支护，注意侧装机不压电缆，注意未爆的火药雷管。 6、严禁在不停电、不闭锁，不垫枕木的情况下在铲斗下面维修机器，严禁机器频繁倒矸(煤)，严禁将铲斗侧立从事推铲作业，严禁