万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目.zip万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目02工程分析ok

万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院212工程分析21企业概况及项目由来211企业概况万华化学集团股份有限公司（前烟台万华聚氨酯股份有限公司）成立于1998年12月，注册地址为烟台市芝罘区幸福南路7号，是由烟台万华合成革集团有限公司做主发起人，联合烟台东方电子信息集团公司、烟台冰轮股份有限公司、烟台氨纶集团公司、红塔兴业投资公司4家单位共同发起设立的、规范化运作的上市公司，是山东省第一家先改制后上市的公司。万华化学主要从事MDI为主的异氰酸酯系列产品、芳香多胺系列产品、热塑性聚氨酯弹性体系列产品的研究开发、生产和销售，是亚太地区最大的MDI制造企业；目前，公司拥有宁波大榭岛万华工业园和烟台工厂两处MDI生产基地，产品质量和单位消耗均达到国际先进水平。万华老厂厂址位于烟台市西郊的西沙旺，厂址距市区中心5KM以上，建厂之初厂址周边遍布山丘，项目选址合理。后期随着城市的发展，周围居民区日趋密集，现厂址抑制了企业不断壮大发展的需求。据此，烟台市调整了城市总体规划，将万华老厂所在地幸福区域规划为居住区和商业区；同时依托西港区，规划发展临港化工，将万华实业集团有限公司实施整体搬迁至烟台经济开发区临港工业区，建设一座基础设施配套完善的万华新园区，总规划面积106平方公里。212项目由来万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目于2009年1月9日以环审200910号通过国家环保部批复，其中配套建设自备热电站，规模为3410吨/小时循环流化床锅炉配套225MW背压汽轮发电机组。后期建设过程中，自备热电站发生变化，由循环流化床锅炉变更为煤粉炉，烟囱高度及脱硫除尘措施进行了调整，增加了脱硝措施等。万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目自备热电变更环境影响报告书也已经环保部审批通过（环审2011265号）。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院22另外，为配套万华老厂搬迁MDI一体化项目，烟台万华聚氨酯股份有限公司建设环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目，该项目于2011年6月8日以烟环审201165号通过烟台市环保局审批，后期主体工程产能和工艺发生变更、原料地面储罐改为地下洞储存，新增地下岩基水封洞库，新增220T/H燃煤锅炉。烟台市环保局以烟环审201217号对环氧丙烷及丙烯酸酯一体化变更项目进行批复。目前万华老厂搬迁MDI一体化项目已建成230万吨/年MDI装置、18万吨/年合成氨装置、127万吨/年硝酸装置、48万吨/年硝基苯装置、36万吨/年苯胺装置、造气装置、20万吨/年离子膜烧碱装置、24万吨/年甲醛装置。于2014年11月5日由山东省环境保护厅以鲁环评函2014322号文批准试生产，2015年2月12日由山东省环境保护厅以鲁环评函201527号文批准试生产延期，2016年5月4日山东省环保厅以鲁环验201634号文通过该项目一期的环保验收；220T/H锅炉所在的环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目（一期）以烟环验201632号文通过环保验收。因此，万华工业园内现有供热热源为1220T/H3410T/H高温高压煤粉锅炉（2用1备）配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组，目前全部由万华化学（烟台）氯碱热电有限公司进行管理。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司是以烟台万华公司老厂搬迁为契机由万华化学集团股份有限公司和烟台万华氯碱有限责任公司于2013年1月出资成立，注册资本4亿元，主营业务包括氯碱化工产品、热电工程、工业用水等。随着园区项目的建设发展，万华工业园及周围配套企业将建设一批高性能、国内需大量进口的化工新材料项目，同时周边小区需采暖供热，规划新增热负荷最大约1000T/H。但万华化学（烟台）氯碱热电有限公司现有锅炉的供热能力已接近饱和，不能满足近期热负荷的用量需求。因此，万华化学（烟台）氯碱热电有限公司拟在烟台市经济技术开发区现有厂区的预留用地范围内建设热电项目，建设内容主要包括2670T/H高温高压煤粉锅炉及配套的250MW背压式汽轮发电机组，设计年发电量79182GWH，年供热量211454104GJ/A。本项目由万华化学（烟台）氯碱热电有限公司投资建设，因此本次环评只万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院23针对项目所属的万华化学（烟台）氯碱热电有限公司内的现有及在建项目进行介绍。公司现有项目环评“三同时”执行情况见表211。由表可见，万华化学（烟台）氯碱热电有限公司分为氯碱分厂和热电分厂两个厂区，分别有独立的组织机构框架，其产品、销售和成本独立核算。因此本次环评仅针对与本项目有关的热电分厂内的项目情况进行介绍。热电分厂在建工程为燃气热电联产项目，该项目作为园区化工生产的应急备用气源和电源，因此本次环评不再对其内容进行介绍。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院24表211公司环评、“三同时”执行情况一览表厂区工程名称环评报告名称批复文号环评批复情况实际建设情况验收情况30万吨/年零极距离子膜烧碱项目万华化学（烟台）氯碱热电有限公司30万吨/年零极距离子膜烧碱项目20161121烟环审201672号环评批复规模30万吨/年离子膜烧碱在建氯碱厂区（西）30万吨/年离子膜烧碱项目万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目环境影响报告书200919环审200910号环评批复规模30万吨/年离子膜烧碱、盐酸装置区规模35万吨/年已验收规模为20万吨/年，剩余10万吨/年已开工建设。其中原环评中盐酸装置规模35万吨/年，验收规模3万吨/年；实际建设规模12万吨/年，生产量3万吨/年。万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目环境影响报告书200919环审200910号3台410T/H高压循环流化床锅炉配2B25MW背压式汽轮发电机组，布袋除尘炉内脱硫氨水湿法脱硫，经180M烟囱排放，设2个筒仓、2座300M3灰库、2座200M3渣仓，1个25M3液氨储罐3410T/H高温高压煤粉锅炉配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目自备热电锅炉项目变更环境影响报告书2011921环审2011265号3台410T/H高温高压煤粉锅炉配2CB25MW抽背汽轮发电机组，SCR脱硝电袋复合除尘氨水湿法脱硫，经145M烟囱排放，设球形煤仓1个、2座1000M3灰库、3座100M3渣仓，2个25M3液氨储罐3410T/H高温高压煤粉锅炉配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组，锅炉烟气采用“低氮燃烧SCR脱硝电袋复合除尘氨法脱硫”处理后，经145M烟囱排放。设球形煤仓1个、2座200M3渣仓，2个80M3液氨储罐；2座2000M3灰库设在烟台润泰建材公司厂区内201654鲁环验201634号热电厂区（东）220T/H高温高压煤粉炉烟台万华聚氨酯股份有限公司建设环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目（变更）环境影响报告书2012118烟环审201217号1台220T/H高温高压煤粉炉，脱硫、除尘、脱硝、排气筒等设施均依托MDI一体化项目220T/H高温高压煤粉炉，烟气采用“低氮燃烧SCR脱硝电袋复合除尘氨法脱硫”处理后经MDI一体化项目145M烟囱排放。2016612烟环验201632号万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院25万华烟台工业园燃气热电联产项目万华烟台工业园燃气热电联产项目环境影响报告表2016513烟环报告表201626号1台220T/H燃气锅炉，1台50MW抽凝式发电机组，低氮燃烧SCR脱硝处理后经90M烟囱排放已批未建万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院2622现有工程分析221地理位置万华化学（烟台）氯碱热电有限公司位于烟台经济技术开发区西港区临港工业区万华工业园，分为氯碱和热电两个厂区。厂址周围1KM范围内没有村庄、居民区等环境敏感保护目标；距离最近的村庄是厂址西南方向距厂界约12KM的张家庄村。项目地理位置见图221。222厂区平面布置厂区分为东西两部分，分别为氯碱和热电两个分厂区。氯碱分厂区总占地面积2672公顷，其中预留用地面积186公顷。按照园区统一规划，110KV变电所、热电分厂使用的化学水处理站、MDI废盐水处理装置布置在本区域。根据进线方向，110KV变电所布置在本厂区的东南角，从而缩短电缆进线。化学水处理站布置在氯碱分厂北侧，毗邻热电分厂，减少物料运输路线。生产区位于厂区中部，主要由烧碱装置构成，一次盐水、二次盐水、淡盐水脱氯/整流变电/电解、氯气处理、MDI废盐水处理、氯化氢合成及盐酸装置区均顺势分布，为了缩短公用工程管线，同时降低能耗，冷冻站布置在生产区的边缘，靠近主要负荷点布置。仓储区位于生产区的北侧，毗邻物流大门布置。办公楼、餐厅等厂前区布置于厂区西北角，目前尚未建设，厂区办公依托西北角临时搭建的板房。热电分厂区总占地面积1478公顷，以一条南北主干道分为东西两部分，现有热电工程主要布置在厂区西部，东部为预留用地。现有工程包括主厂房区、辅助生产区、除灰渣设施区、烟气脱硫区、厂前区等，化学水处理站、空压站位于氯碱厂区，干灰库位于厂区西侧约12KM处的烟台润泰建材厂内。自南向北依次为主35KV主变压器室、汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房（含脱硝区）、脱硫除尘系统和烟囱、球形封闭式煤仓（西侧煤仓属于万华工业园的气化装置，东侧为现有热电工程配套建设），液氨和柴油罐区位于厂区主厂房西侧。办公楼、万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院27餐厅等厂前区布置于汽机房以南、主变压器东面，正在建设，厂区办公目前依托东侧临时搭建的板房。项目所在万华工业园位置见图222。氯碱分厂区平面布置见图223，热电分厂区平面布置见图224。223热电分厂区项目概况万华化学（烟台）氯碱热电有限公司是以烟台万华公司老厂搬迁为契机由万华化学集团股份有限公司和烟台万华氯碱有限责任公司于2013年1月出资成立。热电分厂内属于万华化学（烟台）氯碱热电有限公司管理的现有供热热源为1220T/H3410T/H高温高压煤粉锅炉（2用1备）配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组。3410T/H高温高压煤粉锅炉（2用1备）配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组属于万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目自备热电变更环境影响报告书（环审2011265号）建设内容；1台220T/H高温高压煤粉锅炉为烟台万华聚氨酯股份有限公司建设环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目（变更）环境影响报告书（烟环审201217号）配套建设内容。目前万华老厂搬迁MDI一体化项目（一期）（含3410T/H高温高压煤粉锅炉（2用1备）配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组）于2016年5月4日山东省环保厅以鲁环验201634号文通过环保验收；220T/H燃煤锅炉所在的环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目（一期）以烟环验201632号文通过环保验收。因此，本次环评以现状实际燃煤煤质情况对燃料消耗量、各原辅材料消耗量、污染物排放量等进行计算。2231现有项目组成现有3410T/H高温高压煤粉锅炉（2用1备，锅炉编号分别为2、3、4）配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组为万华老厂搬迁MDI一体化项目中配套建设项目，同时配套SCR脱硝电袋除尘炉外氨法脱硫145M烟囱。锅炉年利用小时数7200H，年发电量195108KWH，年供热量194105GJ。烟台万华聚氨酯股份有限公司环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目用蒸汽分万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院2840MPA、10MPA、035MPA三个等级，大部分蒸汽依托“万华老厂搬迁MDI一体化项目配套建设的热电站和焚烧炉副产蒸汽和自身富余蒸汽，其中40MPA蒸汽缺口约1943T/H由项目配套建设的220T/H燃煤锅炉（编号1）提供。该220T/H高温高压煤粉锅炉选址位于2炉西侧，灰库、渣仓等均依托3410T/H高温高压煤粉锅炉配套建设的灰库、渣仓，锅炉废气采取SCR脱硝电袋除尘氨法脱硫，处理后的烟气经145M高双套筒烟囱排放（与2炉共用1根烟囱）。项目组成情况见表221。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院29表221现有热电项目基本组成一览表项目名称内容与规模锅炉1220T/H（1炉）3410T/H（2开1备，编号分别为2炉、3炉、4炉）单汽包、自然循环、高温高压煤粉炉（共4台锅炉，3开1备），锅炉半露天布置，运转层以下封闭，运转层以上露天汽轮机2台25MW抽汽背压式汽轮机主体工程发电机2台30MW发电机空冷循环水系统（位于氯碱分厂区）闭式循环冷却，建有45000M3/H的循环水站1座，其中热电工程循环水用量为861M3/H。循环水池1座，容积6000M3。设1座循环水泵房，配循环水泵2台，1用1备。单台水泵Q1800M3/H，H40M，N280KW。除灰渣系统灰渣分除，采用气力除灰、水力除渣系统。灰库位于厂区西侧烟台润泰建材有限公司内，设2座容积均为2000M3的灰库，可贮存约72小时的灰量；厂内设2座钢结构渣仓，容积均为200M3，可贮存约35小时的渣量。辅助工程出线情况采用电缆架空出线，由厂内35KV主变压器室升压变后向南出线，连接到工艺主管架后，分别通过两条35KV并网线并入氯碱分厂区110KV母线段和段。给水循环用水和部分水力除渣用水取自万华工业园中水，用水量125万M3；其他生产用水取自门娄水库，经自来水厂处理后送入厂区，生产用水量10798万M3/A；生活用水来自市政自来水管网，用水量10万M3/A公用工程化学水处理（位于氯碱分厂区）工艺流程来水换热器超滤装置超滤水箱原水RO装置脱碳器淡水箱淡水泵一级混床除盐水箱；外管来冷凝液一级换热器二级换热器一级混床除盐水箱。设计处理规模2000T/H。燃料来源由万华化学（宁波）能源贸易有限公司提供，与神华销售集团华东能源贸易有限公司签订供煤协议，燃用神华煤（产地陕西神府东胜煤田），由铁路运输至黄骅港，从黄骅港由海运至烟台港西港区，由汽车运至厂区北部的卸煤站，然后由带式输送机运输进厂内煤仓。输煤系统由带式输送机、储料系统、筛碎系统、运煤系统、燃料综合楼、推料机和控制系统组成。厂内运煤系统采用双路运输（一路运行，一路备用）。煤仓经6转运站通过溜煤管进入1胶带输送机将煤运到破碎楼，经筛碎一体机破碎筛分后出料粒度均10MM，经2胶带输送机运到煤仓间的3胶带输送机的卸料器，将煤卸到原煤仓。原料贮存厂内设一座封闭式球形煤仓，直径120M，采用“底部圆形封闭钢筋混凝土扶壁式挡墙上部球形网壳结构”。煤仓开口朝向东侧，煤仓总储量13万吨，可保证3台锅炉约40天正常生产的耗煤量。贮运工程备用灰渣场租用烟台冀东润泰建材有限公司内的部分原料场地作为备用灰渣场，租用面积7500M2，拟采用防渗水泥砂浆硬化地面，满足一般工业万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院210固体废弃物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）的要求。液氨贮存设2座容积为80M3的卧式液氨缓冲罐，罐区占地面积2175M2，围堰高1M，由园区内的万华化学集团股份有限公司合成氨装置产生的液氨，经其配套设置容积1000M3液氨储罐直接管道输送进公司内的液氨缓冲储罐。柴油储罐设2个100M3立式储油罐。围堰高度1M、占地面积264M2，年点火油用量约30T。烟气处理采用低氮燃烧SCR脱硝电袋除尘炉外氨法脱硫处理后，经2根高145M高烟囱排放（1炉与2炉共用1根烟囱；3炉与4炉共用1根烟囱，两根烟囱合并为套筒），2根烟囱分别安装烟气在线监测系统。生活污水化粪池处理后，通过污水管网排入万华工业园综合废水处理装置进行处理脱盐水站酸碱废水经中和预处理后，与浓盐水一起去万华工业园回用水处理装置含油废水去万华工业园综合废水处理装置废水处理含煤废水经煤水沉淀池沉淀分离后，全部回用于厂内煤仓喷洒抑尘、输煤系统冲洗、水力除渣等灰渣综合利用灰渣分除，气力除灰、水力除渣，灰渣全部综合利用；硫酸铵外卖五洲丰农业科技有限公司噪声防治选择低噪设备；采取基础减振、室内布置、安装高效排汽消声器等措施降噪；管道设计采取防振、防冲击措施。环保工程扬尘防治煤仓为球形封闭式，输煤系统采用封闭的输煤皮带通廊，各碎煤机室、转运站、煤仓、灰库设有布袋除尘器，煤仓间卸料口采用密封结构，防止煤尘外溢。办公生活区（在建）办公楼、食堂、倒班宿舍等。现有员工240人，四班三倒三运转。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院2112232工艺流程万华老厂搬迁一体化项目已建原料煤的接卸、运输和储存系统及配套的设施。来煤自烟台港西港区管理的堆场码头通过汽车运输至汽车卸煤站，卸煤站设4个卸车位，全部采用30T后翻式自卸汽车卸煤，采用直通式卸车。燃料煤自卸煤站通过皮带进入封闭式球形煤仓，然后再通过皮带进入各台锅炉的煤仓中，经碎煤机碎煤，可计量给煤机后进入中速磨，通过中速磨的研磨，煤的颗粒达到所要求的大小，这部分燃料煤进入锅炉炉膛中燃烧。市政来水经脱盐水站处理后作为锅炉给水，锅炉内的除盐水加热为高温高压的蒸汽，蒸汽有一部分直接到外部用户，有一部分进入汽轮机推动汽轮机做功，带动同轴的发电机转动进行发电，汽轮机做功后的蒸汽送到外用户使用。锅炉燃烧产生的烟气通过SCR脱硝装置，脱去烟气中的NOX，烟气再经过电袋复合除尘器将烟气中的灰收集起来，通过正压浓相气力输灰系统送到厂区西侧烟台润泰建材公司的灰库综合利用。经过脱硝和除尘的烟气再经过氨法脱硫装置脱去烟气中的SO2，脱硫装置不设旁路。经过处理后的烟气通过145米高的烟囱排入大气中。锅炉除渣采用水力除渣方式将炉渣装车运出厂外。脱硫后的产物为硫铵浆液，通过蒸发结晶，产生固态的硫酸铵对外销售。现有热电工程工艺流程见图225。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院212图225厂内现有热电项目生产工艺流程图外供电脱硝锅炉炉渣S12汽轮机发电机变压器厂用电除氧器高压给水泵煤仓门楼水库化学水处理（氯碱厂区）电袋除尘器热用户蒸汽引风机脱硫烟囱烟气锅炉烟气G11粉煤灰S11浓水W11脱硫副产物S13废催化剂S14锅炉排污水W12万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院2132233现状供热现有工程现状工业热负荷及蒸汽平衡情况情况见表222和表223，供热范围及管线情况见图226。表222现有工程现状工业热负荷情况一览表汽量（T/H）序号单位名称压力MPA温度采暖期非采暖期一98MPA535热负荷1PO/AE一体化丙烷脱氢985354504202小计98535450420二4MPA400热负荷1老厂搬迁MDI一体化MDI440055502老厂搬迁MDI一体化硝苯4400553老厂搬迁MDI一体化气化440015154老厂搬迁MDI一体化HCL氧化4400225PO/AE一体化丙烷脱氧440060606PO/AE一体化LPG精制及丁烷异构440080757PO/AE一体化环氧丙烷44001601558PO/AE一体化丁醇440020199PO/AE一体化新戊二醇44008810PO/AE一体化丙烯酸酯4400201811特种胺项目HMDI440010912IPDI项目IPDI440010913PO/AE一体化废能锅炉4400808014老厂搬迁MDI一体化焚烧炉4400151515小计4400200180三098MPA300热负荷1老厂搬迁MDI一体化MDI09830060552老厂搬迁MDI一体化硝苯09830024243老厂搬迁MDI一体化气化09830071714老厂搬迁MDI一体化甲醛09830015155老厂搬迁MDI一体化HCL氧化098300886PO/AE一体化丙烷脱氧09830014137PO/AE一体化LPG精制及丁烷异构09830010108PO/AE一体化环氧丙烷09830040389PO/AE一体化丁醇098300302910PO/AE一体化丙烯酸酯098300201911特种胺项目HMDI098300109万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院21412IPDI项目IPDI09830010913特种聚氨酯项目TPU/改性MDI098300151414高吸水性树脂项目SAP一期0983008815储运等公辅设施09830010816万华化学烟台氯碱热电有限公司0983002401817林德（烟台）压缩气体有限公司0983001201018宁波万华容威聚氨酯股份有限公司09830080819浩普新材料科技股份有限公司0983001501320烟台港西港区0983001801721小计09830020217622考虑085同时使用系数和5的热损失后098300180157总计09898300535830757表223现有工程蒸汽平衡情况一览表项目项目采暖期（T/H）非采暖期（T/H）锅炉蒸发量（2410T/H220锅炉）1040947厂内汽水损失148137回热系统（除氧器、高加等）17641575锅炉排污208208本项目供热能力（2410T/H1220T/H锅炉）可外供蒸汽量830757区域现状热负荷830757平衡002234燃料及脱硫剂、脱硝剂供给情况（一）燃煤来源与消耗量现有热电工程2015年耗煤量614万吨，燃用神华煤（产地陕西）。燃煤消耗情况见表224。表224现有热电工程燃料消耗情况锅炉2015年年耗煤量T2015年运行小时数H以运行小时计算耗煤量T/H2015年利用小时数H以利用小时计算耗煤量T/H1锅炉11284304639624335913142锅炉1961262425246133125923锅炉14972333785539626625624锅炉154986434324522663582总计6136789（二）燃料成分分析万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院2152015年现有工程燃煤煤质统计情况见表225。表225现有工程2015年燃煤煤质月均统计表月份灰分AAR挥发分VDAF硫分SAR，低位热值QNET，ARMJ/KG114042776042205321611280704320613164329100452080421692814043207052953267204120566201827860462125720592689065203682103269504620519189927160492090101910272005120931117172890056208812228627420442043年均值198727680492068根据国家2014年9月3日颁布的商品煤质量管理暂行办法，商品煤在买卖过程中需满足以下条件。表226商品煤煤质基本要求一览表灰分（）硫分（）发热量（QNET,AR）数据标准数据标准数据标准14042953其他煤种30041065其他煤种220362125其他煤种18MJ/KG注项目燃煤采用陕西烟煤，运输距离铁路800KM、海运370KM，合计约1170KM，总运距超过600KM，按照办法第七条执行，且项目购进煤炭都为块煤，不属于办法中的散煤。由表可知，现有热电工程燃煤煤质符合商品煤质量管理暂行办法要求。（三）脱硝、脱硫液氨现有热电工程采用SCR脱硝工艺，脱硝剂为液氨；炉外氨法脱硫。脱硫、脱硝所需液氨来自于烟台万华老厂搬迁异氰酸酯一体化项目合成氨装置，已与万华化学集团股份有限公司签订公用工程购销合同，采用管道输送至厂内液氨缓冲罐内。本工程厂区内设2座容积为80M3的液氨缓冲罐。现有热电工程脱硫、脱硝用液氨量分别见表217，液氨缓冲罐参数情况见表218。表217现有热电工程液氨消耗情况一览表名称KG/HT/DT/A脱硫用液氨0671624487114脱硝用液氨028662198568合计685682万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院216注日利用小时数按24H计。（四）主要储运设施情况现有热电工程涉及的储罐主要为脱盐水站的烧碱、盐酸储罐；锅炉点火用柴油储罐；脱硫脱硝用液氨缓冲罐。现有热电工程主要贮存设施见表228。表228现有热电工程主要贮存设施一览表化学物名称32烧碱31盐酸柴油998液氨容器公称容积（M3）101010080罐高（MM）4750475058229222罐直径（MM）2170217052103500罐压力（表压MPA）01010115出料管接管管径40505065储罐个数1122单个最大储存量（T）114898271441密度（KG/M3）13501155840603材质玻璃钢碳钢碳钢Q345R位置氯碱分厂区热电分厂区围堰高度（M）0311围堰长宽（M）16112212151452235煤仓与灰场（一）煤仓热电分厂区内北侧现有2个球形煤仓，其中西侧的属于万华化学股份有限公司MDI一体化项目的气化装置，不属于本公司管理运行。现有热电工程的球形煤仓位于东侧，直径120M，最大储煤量为13万T，煤仓采用“底部圆形封闭钢筋混凝土扶壁式挡墙上部球形网壳结构”建设，开口朝向东侧。输煤系统采用封闭的输煤皮带通廊，控制煤尘产生。（二）灰库和渣仓现有热电工程设2座2000M3的灰库，位于厂区西侧的烟台润泰建材有限公司厂内，可储存锅炉约72H的灰量；厂内设2座有效容积均为200M3的渣仓，储存锅炉35H的渣量。（三）事故灰渣场根据热电联产项目可行性研究技术规定的要求热电厂的灰渣应综合万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院217利用；热电厂应按综合利用可能中断的最长持续时间内所排出的灰渣量选定周转或事故用备用灰渣堆场，其存量不宜超过6个月的热电厂最大排灰渣量。正常情况下，本项目灰渣全部由烟台润泰建材有限公司综合利用。为确保锅炉灰渣在不能及时利用的情况下得到有效的处置，万华化学（烟台）氯碱热电有限公司租用烟台冀东润泰建材有限公司厂内空地作为事故灰渣场，用于锅炉灰渣的暂存。1、烟台冀东润泰建材有限公司烟台冀东润泰建材有限公司位于本工程厂区西侧约12KM处，由龙口万华集团旗下润泰建材有限公司与冀东水泥（烟台）有限责任公司共同出资组建，具体位置见图222。该公司新建1条85万T/A水泥粉磨站产能置换改造工程于2015年5月26日通过山东省环保厅的审批（鲁环报告表20157号）。厂区东侧设有矿渣堆场占地约11000M2，目前公司生产规模较小，经双方协商，达成租用部分原料场地作为万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目的临时灰渣场协议，租用面积为7500M2，对不符合事故灰渣场要求的由烟台冀东润泰建材有限公司进行改造，采用水泥硬化地面和防腐防渗措施，保证渗透系数满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）类场对场底渗透系数10107CM/S的要求。租用协议见附件。2、租用场地现状根据现场勘察，矿渣堆场目前尚未进行建设，占地面积约为11000M2。场地内地面未采用水泥硬化，目前场地内排水系统不健全，造成场地内积水，具体见图227。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院218图227租用事故灰渣场现状情况烟台冀东润泰建材有限公司周围500M范围内无环境敏感保护目标，最近的村庄为厂区西侧约710M处的张家村。3、场地堆存容量万华化学（烟台）氯碱热电有限公司租用面积为7500M2，灰渣堆高初定6M，库容约为38104M3，能满足现有热电工程锅炉灰渣的短期存放。因此，项目租用该湿矿渣堆场部分面积作为临时灰渣场可行。224公用工程2241给排水（一）水源现有工程生活来自市政供水管网，生产用水以万华工业园污水处理厂中水和市政来水为供水水源，市政来水经氯碱分厂区的化学水处理车间处理后，用于锅炉补给水等，万华工业园污水处理系统处理后的中水补充循环水系统等。化学水处理车间处理流程来水换热器超滤装置超滤水箱原水RO装置脱碳器淡水箱淡水泵一级混床除盐水箱；外管来冷凝水一级换热器二级换热器一级混床除盐水箱。（二）水平衡现有热电工程水平衡见图228。2242供电万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院219项目用电由园区接入，园区所需用电主要依托开发区，由220KV（万华）变电站和110KV新港变电站提供供电和备用电源，园区MDI一体化项目自备热电锅炉为辅助供电电源。热电分厂区采用电缆架空出线，由厂内35KV主变压器室升压变后向南出线，连接到工艺主管架后，分别通过两条35KV并网线并入氯碱分厂区110KV母线段和段。2243空压站现有热电工程依托氯碱分厂区内的空压站，内设10800NM3/H空压机4台、微热再生干燥4台。热电分厂压缩空气用量为15600NM3/H。225现有工程污染物排放及达标情况分析2251废气1、废气治理措施锅炉烟气采用“采用低氮燃烧SCR电袋除尘炉后氨法脱硫”处理后，通过145M高烟囱（P）排放。无组织排放主要是煤仓扬尘。现有工程设1座球形煤仓；输煤系统采用封闭式输煤栈桥。2、废气排放及达标分析（1）有组织废气排放及达标情况目前3410T/H高温高压煤粉锅炉（2用1备，锅炉编号2、3、4）配套2CB25MW抽汽背压汽轮发电机组已通过竣工环保验收；220T/H锅炉（锅炉编号1）所在的环氧丙烷及丙烯酸酯一体化项目（一期）以烟环验201632号文通过环保验收。其中，1炉与2炉共用1根烟囱；3炉与4炉共用1根烟囱，两根烟囱合并为套筒，2根烟囱分别安装烟气在线监测系统。本次环评收集山东省环境保护科学研究设计院于2015年7月对3、4锅炉和2016年3月对1锅炉烟气污染物的验收监测数据，见表229。由表可见，验收监测期间运行3、4锅炉，总排口处烟气污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度均能够满足环评批复的火电厂大气污染物排放标准（GB132332003）第万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院2203时段要求，也能满足山东火电厂大气污染物排放标准（DB37/6642013）表1标准要求，氨能够满足恶臭污染物排放标准GB1455493表1二级新扩改建标准要求；1锅炉总排口处烟气污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度均满足火电厂大气污染物排放标准（GB132332011）表1新建锅炉的标准要求和山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/6642013）表1标准要求。本次环评收集2016年10月15日2016年12月31日的烟气在线监测数据,详见附件。根据收集的在线监测数据，除1炉SO2、NOX个别数据超标外，24锅炉烟尘、SO2、NOX排放浓度基本都能够满足山东火电厂大气污染物排放标准（DB37/6642013）表1标准要求。本次环评期间，对2烟囱排口处的汞进行监测，具体监测结果见表2211。由表可见，监测期间，汞排放浓度能够满足山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/6642013）表1及表2标准要求。另外，为满足自2017年1月1日起执行山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/6642013）表2标准要求，公司加强管理，通过调整加氨量提高脱硫效率，从而降低二氧化硫排放浓度；另外加强脱硫系统运行调整，减少、杜绝气溶胶的产生，降低脱硫出口处的烟尘排放浓度。会后，根据专家意见，建设单位委托青岛市华测检测有限公司分别对1、2烟囱总排口处的SO2、NOX、烟尘、氨等进行监测，见表2212。由表可见，监测期间，1、2烟囱总排口处烟气污染物烟尘、SO2、NOX排放浓度均能够满足现行的山东省火电厂大气污染物排放标准（DB37/6642013）表2标准要求，氨能够满足恶臭污染物排放标准GB1455493表1二级新扩改建标准要求。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院221表229验收监测期间，现有热电工程3、4锅炉总排口烟气污染物监测结果2015年7月15日2015年7月16日监测项目第1次第2次第3次第1次第2次第3次执行标准参考标准出口标况气量（NM3/H）767788762137768302756739759844758832出口氧含量880900890860870850实测浓度（MG/M3）231918222323折算浓度1（MG/M3）28242227282850折算浓度2（MG/M3）28242227282830（5）折算浓度3（MG/M3）28242227282830（5）烟尘排放速率KG/H176614481383166517481745实测浓度（MG/M3）424443394140折算浓度1（MG/M3）515752475049400折算浓度2（MG/M3）525553475048200（35）折算浓度3（MG/M3）525553475048200（35）SO2排放速率KG/H322533533304295131153035实测浓度（MG/M3）717674667068NOX折算浓度1（MG/M3）869890808583450万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院222折算浓度2（MG/M3）879592808582100（50）折算浓度3（MG/M3）879592808582100（50）排放速率KG/H545157925685499453195160实测浓度（MG/M3）1908607507905814折算浓度1（MG/M3）231109109607017折算浓度2（MG/M3）23110931007117氨排放速率KG/H14606605806004410675烟气黑度林格曼黑度，级的通知（环发2015164号）中要求的“在基准氧含量6条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米；加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐，将东部地区原计划2020年前完成的超低排放改造任务提前至2017年前总体完成”要求，同时根据山东省人民政府关于印发的通知（鲁政字2016111号），万华化学（烟台）氯碱热电有限公司现有14均在重点项目清单范围内（具体见附件），因此公司拟对厂内现有锅炉实施超低排放改造，万华化学（烟台）氯碱热电有限公司1220T/H3410T/H锅炉烟气氨法脱硫除尘一体化及脱硝超低排放改造项目环境影响报告表（烟开环表201722号）于2017年3月2日通过烟台经济技术开发区环境保护局审批。目前，1锅炉已改造完成；2锅炉正在改造中，3、4锅炉拟于2017年底改造完成。拟采取的超低排放改造措施如下江南环保公司的专利技术“超声波脱硫除尘一体化超低排放技术”（201510009642）可实现氨回收率99，出口总尘5MG/M3。该技术综合应用高效的喷淋、高效气液分布、高效氧化技术对脱硫吸收系统进行提效，同时采用洗涤凝集、声波凝并技术对烟气中的细微颗粒物粒径增大处理，并采用专有的高效除雾器（专利号2014201864177），提升二氧化硫和烟尘的去除效果；为实现氮氧化物达标排放，公司计划对锅炉SCR脱硝装置（21）加设一层催化剂（31），设计脱硝效率不低于875。根据宁波大榭开发区环境监测站对万华化学（宁波）热电有限公司5锅炉排放口的监测结果，通过采取“超声波脱硫除尘一体化超低排放技术”，锅炉排放口的SO2、烟尘、NOX排放浓度均能够满足超低排放标准要求。锅炉烟气治理措施改造的内容、环保投资和完成时间见表2221。表2221现有热电工程废气治理措施改造内容、投资及完成时间万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院238改造内容改造后的治理效果环保投资万元完成时间1、脱硫除尘改造为江南环保“超声波脱硫除尘一体化超低排放技术”脱硫除尘效率分别可达9981、9971，SO2浓度35MG/M3；烟尘浓度5MG/M325003、脱硝SCR脱硝装置增加一层催化剂，变为3层催化剂脱硝效率新增一层催化剂，效率50；综合脱硝效率875。NOX浓度50MG/M35001锅炉已改造完成；2锅炉正在改造中，3、4锅炉拟于2017年底完成合计3000锅炉废气治理计划完成实施后，废气污染物排放满足关于印发的通知（环发2015164号）中“在基准氧含量6条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米”要求。废气污染物排放量及削减量见表2222。表2222技改完成后，现有热电工程废气污染物排放变化情况污染物现有锅炉实际排放量改造完成后污染物排放量削减量SO246271（73456）3391212359（39544）NOX61832（84672）501611672（34512）烟尘25847474421103注改造完成后的排放量引用报告表中批复数据；（）内为与原环评批复削减量。由表可见，现有环保问题的整改投资约3000万元，单独计算，不纳入本次项目投资。公司应尽快对现有问题进行整改，以确保污染物达标排放。23本期工程分析231工程概况项目名称万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目。建设规模2670T/H高温高压煤粉锅炉及250MW背压式汽轮发电机组。生产规模年发电量79182GWH，年供热量211454104GJ/A。建设地点烟台经济技术开发区临港工业区万华工业园，现有厂区预留用万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院239地范围内，不需新征土地，项目总占地90000M2。建设单位万华化学（烟台）氯碱热电有限公司。建设性质扩建。项目投资总投资102357万元，其中环保投资17663万元。劳动定员项目定员120人，其中管理人员16人，生产人员104人。实行4班3运转。工作制度日利用小时数24H，锅炉年利用小时数7200H。服务范围烟台经济技术开发区临港工业区万华工业园及周围企业工业用汽和小区采暖用热。232项目组成本工程建设内容主要包括由锅炉、汽轮机、发电机等组成的主体工程，由供水系统、循环水处理系统和化学水处理系统组成的辅助工程，由燃料及液氨贮存和输送系统、灰库、渣仓等组成的贮运工程，由烟气脱硫除尘脱硝、除灰渣和废水处理系统等组成的环保工程。本工程的总体布置考虑与现有工程总平面布置相结合，充分利用已有场地和公用设施。项目基本组成见表231。万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院240表231本期拟建项目基本组成一览表项目名称内容与规模备注锅炉2台670T/H高温高压参数煤粉锅炉、单汽包型布置、单炉膛、露天布置、平衡通风新建汽轮机2台50MW背压式汽轮发电机组，高压、单轴、背压机组，额定功率50MW，额定主蒸汽参数883MPA/535新建主体工程发电机2台50MW发电机，额定功率50MW，转速3000R/MIN。采用静态励磁新建给水生产用水依托烟台套子湾污水厂提供的中水和万华工业园中水；生活用水来自市政自来水管网厂内管网依托现有脱盐水站设计处理规模2000T/H，工艺流程来水（经厂内净水站澄清、过滤）软水池生水箱高效过滤器保安过滤器反渗透装置强酸阳离子交换除二氧化碳中间水箱中间水泵强碱阴离子交换混合离子交换除盐水箱除盐水泵主厂房凝结水箱。新建供水系统循环水系统新建闭式循环冷却系统对发电机空冷器以外的辅机进行冷却，然后采用氯碱分厂区的开式循环冷却水系统对闭式循环冷却系统和发电机空冷器冷却。氯碱分厂区拟扩建规模10000M3/H，能够满足本项目冷却用水2600M3/H的要求。闭式循环冷却水系统新建；开式循环冷却水系统依托氯碱分厂区现有接入方式采用10KV电压等级，经10/110KV升压变，采用110KV电缆线路接入万华工业园现有110KV总变电所（110/35/10KV）110KV母线。新建公用工程除灰渣系统灰渣分除，采用气力除灰、机械除渣系统。设2座钢筋混凝土灰库，容积均为2000M3，可贮存约100小时的灰量；设1座钢结构渣仓，容积为50M3，可贮存24小时的渣量。新建燃料来源燃用陕西神华煤，年耗煤量12565万吨依托现有燃料输送系统厂外运输依托万华化学集团股份有限公司拟建年输送量900万吨的输煤系统项目。厂内运输原煤运送至厂内新建煤仓暂存，依托现有5转运站向东后转向南建设封闭式管带机，上煤系统采用双路带式输送机，一运一备。碎煤机采用四齿辊破碎机处理原煤后输送至炉前煤仓间，通过给煤机送至磨煤机。厂外依托园区新建，厂内部分依托现有，部分新建原料贮存新建一座球形煤仓，采用封闭式设计，“底部圆形封闭钢筋混凝土扶壁式挡墙上部球形网壳结构”，煤仓开口朝向西侧。煤仓总储量13万吨，满足项目约30天的燃料消耗量。新建贮运工程备用灰渣场依托备用灰渣场位于厂区西侧的烟台冀东润泰建材有限公司厂内租用的7500M2场地，能满足灰渣短期堆放的要求。设计封依托现有整改万华化学（烟台）氯碱热电有限公司热电项目环境影响报告书工程分析山东省环境保护科学研究设计院241闭建设，采用防渗水泥砂浆硬化地面，满足一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）及修改单的要求。液氨储罐依托现有2个容积均为80M3的卧式液氨储罐依托厂内现有烟气采用低氮燃烧SCR电袋除尘超声波脱硫除尘一体化技术处理后，经1根140M高、出口内径均为45M的双套筒烟囱排放，分别设置烟气在线监测系统。新建脱硝采用低氮燃烧技术，控制NOX产生浓度低于400MG/M3，然后采用选择性催化还原法（SCR）脱硝，以液氨为还原剂。SCR催化剂层数按照31布置，脱硝效率875。新建除尘采用“两电两袋（除尘效率999）超声波脱硫除尘一体化技术（除尘效率85）”，综合除尘效率99985。并预留湿式电除尘位置。新建脱硫采用超声波脱硫除尘一体化超低排放技术，脱硫效率以98计，不设GGH和烟气旁路。新建汞的去除锅炉烟气脱硝、除尘和脱硫的同时，对汞的协同脱除效率以75计新建烟囱新建1根140M高、出口内径均为45M的双套筒烟囱，钢筋混凝土外筒、钛钢复合板钢结构内筒。新建烟气处理烟气在线设置烟气在线监测系统。废水处理锅炉排污水、含煤废水经厂内现有煤水沉淀池处理后，部分回用于厂区煤仓抑尘喷洒、输煤系统冲洗等，回用不了的排入万华工业园回用水处理装置；酸碱废水经中和处理后，与浓盐水、循环冷却排污水一起排入万华工业园回用水处理装置；生活污水化粪池处理后，排入万华工业园综合废水处理装置进行处理。万华工业园废水经处理后，清水回用于工业园循环水系统补水，浓水经市政污水管网排入烟台新城污水处理厂进一步处理达标后深海排放。煤水沉淀池、中和池均依托现有；厂外依托园区现有灰渣灰渣综合利用；副产硫酸铵外售。依托现有噪声防治选择低噪设备；采取隔声、吸声