输出轴说明书

1目录第一章零件的分析211零件的作用212零件的工艺分析2第二章工艺规程设计321确定毛坯的制造形式322基面的选择323制定工艺路线324机械加工余量的确定525确定切削用量及基本时间7第三章夹具设计4531钻床夹具45参考文献482第一章零件的分析11零件的作用题目所给定的零件车床输出轴（见图1），其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。零件上的80MM孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用1020MM销将动力传至该轴。再由55MM处通过键将动力输出。图112零件的工艺分析从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有55、60、65、75、176的外圆柱面，50、80、104的内圆柱表面，10个20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；1粗糙度方面表现在键槽两侧面、80内圆柱表面为RA32UM,大端端面为RA32UM,其余为RA125UM，要求不高；2位置要求较严格，表现在55的左端面、80内孔圆柱面对75、60外圆轴线的跳动量为004MM,20孔的轴线对80内孔轴线的位置度为005MM,键槽对55外圆轴线的对称度为008MM；33热处理方面需要调质处理，到200HBS，保持均匀。通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。第二章工艺规程设计21确定毛坯的制造形式经过对零件的工艺分析，零件材料为45钢，由于输出轴外圆由55MM到176MM尺寸变化较大，采用棒料作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。因此，确定毛坯为锻件，采用模锻成型。22基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。（1）粗基准的选择工件为回转体，属于轴类零件，一般情况下以外圆作为粗基准，保证定位准确夹紧可靠，利用外圆加工出中心孔。本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合”的原则。具体而言，即选50MM孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。（2）精基准的选择根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符合基准统一。当零件的外圆精加工后可以以外圆为精基准加工法兰孔，由于半精加工利用中心孔加工的外圆同心度非常高，以外圆作为基准加工出来的孔的同轴度也很高。23制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用通用型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中起来，来提高生产效率。除此之外，还应当考虑经济效果，以使生产成本尽量下降。1工艺路线方案一4工序1粗车圆柱面176及端面。工序2粗车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序3精车176外圆柱面及倒角。工序4半精车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序5精车圆柱面55、60、65和75和及台阶面。工序6倒角。工序7粗镗内孔50、80、104。工序8精镗内孔50、80、104。工序9钻孔1020。工序10扩孔1020。工序11铰孔1020。工序12铣键槽1610。工序13钻28斜孔。工序15去毛刺。工序15终检。2工艺路线方案二工序1铣两端面打中心孔。工序2粗车各外圆及锥面。工序3修研中心孔。工序4半精车各外圆及锥面。工序5倒角去毛刺切槽。工序6粗镗三阶梯孔。工序7半精镗、精镗80孔。工序8钻、扩、铰、精铰20孔。工序9钻2X8斜孔。工序10粗铣、精铣键槽。工序11修研中心孔。工序12粗磨55、60、65、75外圆。工序13精磨55、60、65、75外圆。工序14去毛刺。工序15终检。最终修改方案如下工序1锻造毛坯三。5工序2调制处理。工序3粗车176外圆柱面及右端面，钻中心孔。工序4粗车55、60、65、75外圆柱面，55左端面，30斜面，钻中心孔。工序5粗镗50、80、104的孔。工序6半精镗80的孔，精镗80的孔符合要求。工序7半精车176端面,倒角1X45。工序8半精车55、60、65、75外圆柱面，55左端面，30斜面。工序9精车55、60、65、75外圆柱面符合要求，倒角1X45。工序10钻、扩、铰20孔符合要求。工序11铣键槽到规定的要求。工序12钻8的斜孔。工序13终检。24机械加工余量的确定根据各资料及制定的零件加工工艺路线，采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量，中间工序公差按经济精度选定，上下偏差按入体原则标注，确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下表1外圆柱面176轴段加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM半精车1IT126317640176粗车5IT12125177毛坯218228表2外圆柱面55轴段加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM精车1IT616550235半精车2IT10325616粗车3IT126358308毛坯2612表360轴段加工余量计算工序名称工序间工序工序基本标注工序6余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M尺寸/MM尺寸公差/MM精车1IT608600654半精车2IT10326112粗车3IT12636303毛坯2666表465轴段加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM精车1IT6086502365半精车2IT1032661粗车3IT126368038毛坯27127表575轴段加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM精车1IT6087502375半精车2IT10327616粗车3IT126378038毛坯2812表6104内孔加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM粗镗5IT1063104140毛坯29929表780内孔加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM精镗05IT7328004218半精镗15IT863795079粗镗3IT1012578127毛坯275275表850内孔加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM粗镗4IT106350105毛坯246246表920内孔加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM铰02IT73220023扩孔18IT1063198189钻孔18IT12125180毛坯2表10键槽的加工余量计算工序工序名称工序间余量/MM经济精度/MM表面粗糙度RA/M工序基本尺寸/MM标注工序尺寸公差/MM精铣2IT73250025粗铣35IT12125523毛坯225确定切削用量及基本时间工序1锻造工序2调制处理。工序3粗车176外圆柱面及右端面,钻中心孔。176外圆柱面（1）选择机床CA6140，（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH1625MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀8车刀几何形状有书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（3）选择切削用量确定切削深度PA由于粗加工余量仅为5MM，可在一次走刀内切完，故5/225MMPA确定进给量F根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB670528，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。FF1280根据表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF01SFF，故实际进给力为KRFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。F1280428选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【6】表52，则MIN/5IN,/650MCC选择，105/IN91/I34182CNRRD根据CA6140车床说明书，选择，则实际切削速度为0/INR，0/I57810C校验机床功率9根据书目【4】表124，当，28，F096MPAB97058P/R，70/MIN，KWCC41切削功率的修正系数为，6T2R80S01，故010KW,根据CA6140车床说明书，车床主电动机功率C49385，故所选之切削用量可在CA6140车床上进行W57KEC综上25，F086/R，5718M/MIN，N100R/MINPAC（6）计算基本工时，式中，根据书目【4】表126，车削时的入切NFLTMYL30,LM量及超切量，则，38Y8LIN039I106MLTNF176右端面（1）选择机床CA6140，（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH16MM25MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状有书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（3）选择切削用量确定切削深度PA由于粗加工余量仅为2，可在一次走刀内切完，故2PA确定进给量F10根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB670528，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。FF1280根据表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF01SFF，故实际进给力为KRFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。F1280428选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【6】表52，则MIN/5IN,/650MCC选择，105/IN143/I342CNRRD根据CA6140车床说明书，选择，则实际切削速度为160/INR，160/I/IN10C校验机床功率根据书目【4】表124，当，28，F096MPAB97058P/R，70/MIN，KWCC41切削功率的修正系数为，6T2R80S01，故KW,010C094385根据CA6140车床说明书，车床主电动机功率，故所选之W57KEC11切削用量可在CA6140车床上进行综上2，F086MM/R，613M/MIN，N160R/MINPAC工序4粗车55、60、65、75外圆柱面55左端面，30斜面，钻中心孔，倒角1X45。55外圆柱面已知加工材料钢，锻件；MPA60B工件尺寸坯件MM，车削后MM，加工长度MM；1D5D80L加工要求车削后表面粗糙度AR（）选择机床CA6140，（）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH16MM25MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状由书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（）选择切削用量确定切削深度由于粗加工余量仅为3，可在一次走刀内切完，故PA3/215PA确定进给量F根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB670524，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。107FF12根据书目【4】表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF，故实际进给力为01KSFF1RFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。87F选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【4】表110，YT5牌号硬质合金车刀加工钢材，3，F097/R，M/MINMPAB6705P109T切削速度修正系数为，650T2R8S01，故1110906509208521M/MINCT则NR/MIN,由CA6140车床说明书，选择D0C2761435N250R/MIN,则实际切削速度为CMIN/84IN/01N校验机床功率根据书目【4】表124，当，24，F096MPAB9705P/R，57M/MIN，KW切削功率的C92C修正系数为根据书目【4】表1922，940RFCCR，故KW,根据CA614001FCC7210C车床说明书，车床主电动机功率，故所选之切削用量W5KEC可在CA6140车床上进行综上15，F086/R，478M/MIN，N250R/MINPAC（6）计算基本工时13，式中，根据书目【4】表126，车削时的入切NFLTMYL,80ML量及超切量，则，Y83L3IN390I6250NFLTM60外圆柱面（1）选择机床CA6140（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH16MM25MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状根据书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（3）选择切削用量确定切削深度PA由于粗加工余量仅为3，可在一次走刀内切完，故3/215PA确定进给量F根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB670524，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。107FF根据表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF01SFF14，故实际进给力为1KRFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。8107F选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【6】表52，则MIN/5IN,/650MCC选择，I/32IN/14350RRDNC根据CA6140车床说明书，选择，则实际切削速度为I/20R，IN/851I/06C校验机床功率根据书目【4】表124，当，24，F096MPAB970P/R，57M/MIN，KWC92C切削功率的修正系数为，65T2R80S01，故0101KW,根据CA6140车床说明书，车床主电动机功率729C，故所选之切削用量可在CA6140车床上进行W57KEC（6）计算基本工时，式中，根据书目【4】表126，车削时的入切NFLTMYL,2ML量及超切量，则，Y83L853IN120I6250NFLTM综上15，F086/R，518M/MIN，N250R/MINPAC65外圆柱面（1）选择机床CA614015（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH1625MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状由书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（3）选择切削用量确定切削深度PA由于粗加工余量仅为3MM，可在一次走刀内切完，故3/215MMPA确定进给量F根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB670524，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。107FF根据书目【4】表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF，故实际进给力为KSFF1RFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。807F选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【6】表52，则MIN/5IN,/650MCC选择16，MIN/7246IN/R7143501RDNC根据CA6140车床说明书，选择，则实际切削速度为IN/250R，I/I/01C校验机床功率根据书目【4】表124，当，24，F096MPAB97058P/R，57M/MIN，KW切削功率的C92C修正系数为根据书目【4】表1922，940RFCCR，故KW,01FCC7210C根据CA6140车床说明书，车床主电动机功率，故所选之W57KEC切削用量可在CA6140车床上进行（6）计算基本工时，式中，根据书目【4】表126，车削时的入切NFLTMYL,25ML量及超切量，Y83则，L225MIN130I86250NFLTM综上15，F086/R，557M/MIN，N250R/MINPAC75外圆柱面（1）选择机床CA6140（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH1625MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状由书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（3）选择切削用量确定切削深度PA17由于粗加工余量仅为3MM，可在一次走刀内切完，故3/215PA确定进给量F根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB670524，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。107FF根据书目【4】表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF，故实际进给力为KSFF1RFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。807F选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【6】表52，则MIN/5IN,/650MCC选择，I/21MIN/R814350RDNC根据CA6140车床说明书，选择，则实际切削速度为I/R，IN/850I/02C校验机床功率根据书目【4】表124，当，24，F096MPAB970P/R，57M/MIN，KW切削功率的C92C修正系数为根据书目【4】表1922，940RFCCR，故KW,根据CA614001FCC7210C18车床说明书，车床主电动机功率，故所选之切削用量W57KEC可在CA6140车床上进行（6）计算基本工时，式中，根据书目【4】表126，车削时的入切NFLTMYL,50ML量及超切量，Y83则，L550MIN310I862053NFLTM综上15，F086/R，508M/MIN，N200R/MINPAC55左端面（1）选择机床CA6140（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH16MM25MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状有书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（3）选择切削用量确定切削深度PA由于粗加工余量仅为2，可在一次走刀内切完，故2PA确定进给量F根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB67051928，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。FF1280根据表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF01SFF，故实际进给力为KRFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。F1280428选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【6】表52，则MIN/5IN,/650MCC选择，105/IN143/I342CNRRD根据CA6140车床说明书，选择，则实际切削速度为160/INR，160/I/IN10C校验机床功率根据书目【4】表124，当，28，F096MPAB97058P/R，70/MIN，KWCC41切削功率的修正系数为，6T2R80S01，故010KW,根据CA6140车床说明书，车床主电动机功率C49385，故所选之切削用量可在CA6140车床上进行W57KEC综上2，F086MM/R，613M/MIN，N160R/MINPAC（6）计算基本工时，式中，根据书目【4】表126，车削时的入切NFLTMYL24,LM20量及超切量，则，38YM243827LM27IN016I0MLTNF30斜面（1）选择机床CA6140，（2）选择刀具选择直头焊接式外圆车刀根据书目【4】表11，由于CA6140车床的中心高200MM（表131），故选刀杆尺寸BH16MM25MM，刀片厚度45MM根据书目【4】表12，粗车带外皮的锻件毛坯，选择YT5牌号硬质合金车刀车刀几何形状有书目【4】表13，选择选择卷屑槽带倒棱前刀面，60R1R6O12O0SMR1（3）选择切削用量确定切削深度PA由于粗加工余量仅为5，可在一次走刀内切完，故5/225MMPA确定进给量F根据书目【4】表14，F0509/R,按CA6140车床说明书，选择F086/R确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验。根据CA6140车床说明书，CA6140机床进给机构允许的进给力FMAX3530N。根据书目【4】表121，当钢的强度，MPAB670528，F18/R，M/MIN（预计）时，进给力为PA45R6C。FF1280根据表1292，切削时的修正系数为，FF01KOFF01SFF，故实际进给力为KRFF，由于FFFMAX，故所选的F086/R可用。F128042821选择车刀磨钝标准及寿命由书目【4】表19，车刀后刀面最大磨损量取为1MM，可转位车刀耐用度T60MIN确定切削速度C根据书目【6】表52，则MIN/5IN,/650MCC选择，105/IN198/I348CNRRD根据CA6140车床说明书，选择，则实际切削速度为20/INR，20/I5610C校验机床功率根据书目【4】表124，当，28，F096MPAB9708P/R，57/MIN，KWCC34切削功率的修正系数为，65T2R80S01，故KW,0101C093根据CA6140车床说明书，车床主电动机功率，故所选之W57KEC切削用量可在CA6140车床上进行综上25，F086/R，5526M/MIN，N200R/MINPAC工序5粗镗50、80、104的孔机床由于加工零件是回转体，且加工零件轮廓尺寸不大，故选用车床C616刀具硬质合金YT15类镗刀镗杆200BH1625MM粗镗50孔1背吃刀量的确定取4/22MMPA2进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表530，选取该工步的每转进给量F08/R,参照机械制造工艺设计简明手册表429所列车床C616的实际进给量，取F08/R3切削速度的计算224由机械制造技术基础课程设计指导课程表530，工件材料为45钢，切削速度V40M/MIN。由公式（51）N1000V/D100040/502548R/MIN参照机械制造工艺设计简明手册表429所列车床C616的主轴转速，取转速N248R/MIN，由公式（51）可求得该工序的实际钻削速度VND/100024850/1000389M/MIN4校核功率由机械制造技术基础公式（24）PCKCAPFV/6000020002072389/60000186KW查表4228可知车床C616床功率为45KW，取效率为08，则机床实际功率PN450836KWPC5单件时间定额的计算TDJTJTJ18TJTJ1835基本时间的计算由表541，基本时间TJL/FNLL1L2/FN，其中L17，取KR45。，L24,L1AP/TANKR22/TAN4524；F08/R；N248R/MIN。则TJ1744/082480126MIN758STDJ758758187587581835966S粗镗80孔1背吃刀量的确定取3/215MMPA2进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表530，选取该工步的每转进给量F08/R,参照机械制造工艺设计简明手册表429所列车床C616的实际进给量，取F08/R3切削速度的计算4由机械制造技术基础课程设计指导课程表530，工件材料为45钢，切削速度V40M/MIN。由公式（51）N1000V/D100040/781633R/MIN参照机械制造工艺设计简明手册表429所列车床C616的主轴转速，取转速N173R/MIN，由公式（51）可求得该工序的实际钻削速度VND/100017378/1000424M/MIN4校核功率由机械制造技术基础公式（24）PCKCAPFV/6000020001508424/60000170KWPC5单件时间定额的计算时间定额基本时间辅助时间布置工作地时间休息与生理需要时间准备与终结时间由于输出轴的生产类型为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计；辅助时间取基本时间的18；布置工作地时间TB取作业时间的5；休息与生理需要时间取作业时间的3,则TDJTJTJ18TJTJ1835基本时间的计算由表541，基本时间TJL/FNLL1L2/FN，其中L30，L20,L1D/2COTKR118/2COT541754；F02/R；N400R/MIN。则TJ307542/02400047MIN2816STDJ28162816182816281618353589S2扩孔刀具硬质合金锥柄麻花钻材料YT15直径198MM1背吃刀量的确定取18/209MMPA2进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表524，选取该工步的每转进给量F05/R,参照表49所列Z535型立式钻床的实际进给量，取F043/R413切削速度的计算由机械制造技术基础课程设计指导课程表524，工件材料为45钢，切削速度V565M/MIN。由公式（51）N1000V/D1000565/1989087R/MIN参照表49所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速N1100R/MIN，由公式（51）可求得该工序的实际钻削速度VND/10001100198/1000684M/MIN4校核功率由机械制造技术基础公式（24）PCKCAPFV/60000200004309684/60000103KWPN5单件时间定额的计算TDJTJTJ18TJTJ1835基本时间的计算由表541，基本时间TJL/FNLL1L2/FN，其中L30，L23,L1DD/2COTKR119818/2COT541165；F05/R；N1100R/MIN。则TJ301653/0511000063MIN378STDJ37837818378378183548S3铰孔刀具硬质合金锥柄机用铰刀材料YT15直径20MM1背吃刀量的确定取02/201MMPA2进给量的确定由机械制造技术基础课程设计指导课程表531，选取该工步的每转进给量F06/R,参照表49所列Z535型立式钻床的实际进给量，取F057/R3切削速度的计算4由机械制造技术基础课程设计指导课程表531，工件材料为45钢，切削速度V3M/MIN。由公式（51）N1000V/D10003/1994479R/MIN参照表49所列Z535型立式钻床的主轴转速，取转速N68R/MIN，由公式（51）可求得该工序的实际钻削速度VND/1000681994/100042M/MIN4校核功率由机械制造技术基础公式（24）PCKCAPFV/60000200005700742/60000005KWPN5单件时间定额的计算TDJTJTJ18TJTJ1835基本时间的计算42由表541，基本时间TJL/FNLL1L2/FN，其中L30，取KR15。查表542则L214,L1026；F057/R；N68R/MIN。则TJ3002614/05768114MIN6851STDJ68516851186851685118358731S工序11铣键槽粗铣（1）选择机床立式铣床，X51，专用夹具（2）选择刀具选用高速钢直柄立铣刀，根据书目【8】表2120刀具尺寸为3,16齿数为MD（3）选择切削用量确定铣削宽度WA键槽宽，取铣削宽度B16MAW415确定被吃刀量P由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则MAP53确定每齿进给量ZF粗铣键槽采用粗齿，选齿数，根据书目【8】表2172，当3时，MDAW16,20ZMFZ/056选取FZ/选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据书目表2175，当时，铣刀后刀面最大磨损量为D15,选取最大磨损量为040，M503M根据表2176，当时，选择刀具寿命2MIN60确定铣削速度根据书目【8】表2193，当时，AZDPW1,31IN60，43，WMM40IN,/21铣削功率为铣削速度，则，根据X51铣1DMIN/418I/1643201RRDN床说明书，选择，则I/380RN实际切削速度为R/I09R/IN08确定进给速度F，根据X51铣床说明书，MI/468I/3806MNFZ选择I/65MF（4）确定铣削力CF，根据书目【8】表2178，CFWQUYFXPCNDAC，铣削力修正系数为1,0,86,720,1,637FFFQW01,01,01,01,1,0MMPMVPRVYAAPVTS则，1CF28461655367860720CFWQUYFXPCNDAC1、校验机床功率，根据X51铣床说明书，机床主轴允WC7921092846许的功率为，E3575，因此所选择的切削用量可以采用C2、计算基本工时MIN5920I651301CCMPJFLAFDL综上MIN/380IN,/65I,/1,/0,53,415RZMFAMAFZPW44精铣（1）机床、刀具均与粗铣相同（2）选择切削用量确定铣削宽度WA键槽宽，取铣削宽度MB16MAW16确定被吃刀量P由于加工余量不大，故可在一次走刀内切完，则MAP51确定每齿进给量ZF精铣采用细齿选，根据书目【8】表2172，当6齿数时，选取MDAW16,20ZMFZ/04ZMFZ/04选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据书目表2175，当时，铣刀后刀面最大磨损量为D15,选取最大磨损量为025，250根据表2176，当时，选择刀具寿命M2MIN60确定铣削速度根据书目【8】表2193，当时，AZDPW1,1IN60，WMM73IN,/24铣削功率为铣削速度，则，根据X5110DMIN/74IN/16421RRDN铣床说明书，选择，则I/49