108国道改造工程某段隧道施工组织设计

目录一、编制依据及编制原则111编制依据112编制原则1二、概述221隧道概况222隧道施工布置4三、隧道工程施工方案1431施工原则1432主要工序施工方案1433风、水、电布设方案2134洞内外施工调度通信2535施工场地布设方案25四、隧道工程施工方法、施工工艺2741施工测量2742洞口段及洞门施工2943洞身施工32五、施工监控量测及工程的动态管理7351施工监控量测7352工程动态管理80六、冬季施工方案8061冬季早期施工8162冬季后期施工81七、隧道质量保证措施8271建立完善的质量保证体系8272隧道工程施工保证措施83八、隧道安全保证措施8781安全生产保证体系8782施工安全8983隧道各工序专项安全措施93九、隧道塌方9991隧道防坍措施9992塌方的处理技术措施100十、文明施工保证措施101101文明施工目标101102文明施工管理体系101103文明施工具体措施101十一、环境保护措施102111环境保护方针102112环境保护目标102113施工环境保护内容及措施102十二、应急预案104121触电事故应急预案104122炸药储存、运输、使用过程中造成重特大事故应急预案105123隧道坍塌重大事故应急预案105124演练及设备配备106125事故报告程序107126事故处理措施108一、编制依据及编制原则11编制依据111XX（XX段）改造工程工程招标文件112XX（XX段）改造工程（K12300K1908765）隧道工程施工图设计。113公路隧道施工技术规范（JTJ04294）114公路工程质量检验评定标准（JTGF80/12004）。115本工程涉及到的其它相关施工技术、质量验收、安全等方面的标准和规范。116XX改造工程下发的各种管理制度、办法和程序文件。117现场踏勘及调查资料。118我单位的技术实力及参加同类工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。12编制原则121严格按施工组织设计文件中的工期、质量、安全目标等要求编制实施性施工组织设计，使建设单位的各项要求均得到有效保证。122遵循设计文件的原则。在编制实施性施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料及施工组织设计，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制实施性施组，满足设计标准和要求。123遵循公路施工技术规范和验收标准的原则。在编制实施性施工组织设计时，严格按公路工程施工技术规范结合XX改造工程设计特点优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。124遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按规程程序办事。125遵循科技是第一生产力的原则。在编制实施性施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导保障作用。126采用劳务队的形式施工和综合管理的原则。以劳务队伍为基本形式，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。127遵循贯标机制的原则。使ISO9002质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。二、概述21隧道概况XX隧道地处XX市XX区XX与XX镇交界处，隧道入口位于XX镇XX以东约150M，出口位于XX苛XX西。隧道进口处最低标高与山脊最高处标高相对高差为165M，设计为分离式复合衬砌隧道。A线进口里程为K12759，出口里程为K14107，长1348M，最大曲线半径4000M，坡度25下坡；B线进口里程为K12745，出口里程为K14140，长1395M，最大曲线半径3000M，坡度25下坡。XX隧道出口段施工里程为A线AK13471AK14107，长度636M；B线BK13465BK14140，长度675M。211自然特征本隧道为越岭岩质隧道，主要为变质长石石英砂岩及硬绿泥石石英千枚岩。场地地形起伏大，整体为构造低山剥蚀地貌。XX隧道出口微地貌类型为沟谷地貌，场地内两侧为低山，中间冲沟部位为垒砌梯田，冲沟内覆盖层厚度由上到下逐渐变厚。212地层岩性山地斜坡、坡脚及冲沟谷底表层主要由第四系坡洪积、坡残积的亚粘土、碎石混卵石、块石组成，详见表1地层岩石分布表1地层名称颜色主要组成容许承载力（KPA）亚粘土黄褐灰褐灰黑色非均匀分布的砂、碎石、块石，见亚砂土夹层，含有机质350碎石土杂色变质长石石英砂岩、石英岩400第四系坡洪积、坡残积层块石土杂色变质长石石英砂岩、石英岩600强风化变质长石石英砂岩灰白色灰褐色石英、长石、绢云母400煤线黑色含碎石、炭质砂岩薄夹层350中风化变质长石石英砂岩灰白色灰褐色石英、长石、绢云母600微风化变质长石石英砂岩灰白色石英、长石、绢云母800强风化硬绿泥石石英千枚岩浅灰色绢云母、石英、硬绿泥石400中风化硬绿泥石石英千枚岩浅灰色绢云母、石英、硬绿泥石600微风化硬绿泥石石英千枚岩浅灰色绢云母、石英、硬绿泥石800二三叠系（PT）基岩变质泥岩棕红色紫红色粘土矿物，泥质结构，层状构造350213地质构造隧道场地大地构造位置处于中朝准地台（）燕山台褶带（1）西山迭坳褶（5）XX迭陷褶（11）之东南隅。按其沉积建造、构造变动、变质作用可划分为印支前期、后吕梁印支、燕山、喜马拉雅等四个旋回及前长城地槽、后吕梁印支期地台盖层、燕山喜马拉雅期濒太平洋大陆边缘活动带三个发展阶段。区域内背斜、向斜较发育，总体呈东西向展布，无大的明显褶皱构造。区域内无大的断裂通过，处于相对稳定的构造单元。场地岩层产状大致为276330/6502055，与隧道轴线走向夹角大多为1960，对隧道影响小无影响，个别岩层与隧道轴线夹角为6，但倾角达37，对隧道稳定性影响较小。场区岩石节理裂隙主要有两组，第一组走向305360，3588，35条/组，宽度12MM，微张，无填充，此组节理走向与隧道夹角较大，达80以上，对围岩影响较小。第二组走向105152，1585，34条/组，宽度110MM不等，微张张开，无填充，此组节理走向与隧道夹角1562，对围岩质量有一定的影响。214水文地质场区周围无明显河流，地下水受大气降水、地表水渗入、灌溉水回灌、其它不同层地下水之间的补给，场区内雨水一部分渗入地下变为地下径流，一部分沿山坡流如低洼处（冲沟）。XX隧道出口段地下水主要为井水，水质较好，对普通混凝土不具侵蚀性。215隧道围岩等级隧道各级围岩构成见表2隧道各级围岩构成表表2IVV洞口加强明洞洞门形式隧道名称长度M比例长度M比例长度M比例进口出口进口出口合计B线30445043084563253703038削竹式削竹式675XX隧道A线30948582724277253931025削竹式削竹式63622隧道施工布置221总体施工组织安排原则与目标为全面实现本项目的工期、质量、安全、环保要求，结合本项目工程特点，实施性施工组织的指导思想是“科学组织、严格管理、求实创新、与时俱进”。实施性施工组织的安排原则是“组织机构精干高效、劳务队伍专业精炼、机械设备装备精良、现场布置合理有序、生产要素优化配置”。施工目标是工期目标本项目工程于2008年3月15日开工，2009年6月30日全部竣工，工期15个半月，比总工期提前2个月完成。并服从建设单位编制的全线施工组织设计对本单位工程施工工期的要求。质量目标产品合格率达到100，争创市优长城杯工程，服务满意率95。222施工组织机构为保证施工总体目标的实现，加强施工现场的组织指挥和管理，成立“XX改造（隧道）工程二工区项目经理部”。工区共设五部两室，分别是工程技术部、安全质量部、物资设备部、计划合同部、财务部、综合办公室、实验室；项目部下辖3个专业施工作业队，分别是隧道队，机械队，砼搅拌队。工区项目经理部管理人员定员20人，设项目经理1名、总工程师1名；工程技术部设部长1名，配备隧道专业负责人2名，工程部下设测量队和试验室，配置测量工程师和测工2名，公路专业试验员2名；安全质量部设部长1名、安质检工程师1名；物资设备部设部1名；计划合同部1名；财务部设部长1名、出纳1名；综合办公室设主任1名、其他3名。主要人员和部门岗位职责如下项目经理职责全面负责本项目的施工组织指挥与管理；负责贯彻国家、行业、地方有关工程建设的方针政策、标准规定、法律法规；组织落实建设单位、工程监理、设计单位关于工程建设的指令和要求；确保与建设单位签订合同目标的全面实现，向国家、向业主交出一项满意工程。党工委书记职责负责本项目党建和职工政治思想工作；宣传贯彻党的“十七大”精神；负责职工爱岗敬业、吃苦奉献思想教育和精神文明建设；协调处理施工与地方的关系以及周边环境社会治安的治理；组织开展社会主义劳动竞赛。总工程师职责协助项目经理抓好施工技术、安全、质量管理；组织编制实施性施工组织设计和推广应用新技术、新工艺；负责组织工程技术交底、职工岗前培训、变更设计、竣工文件等工作。工程技术部具体负责施工技术、工程测量管理工作；组织编写实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施；负责现场施工技术调查、图纸审核、现场核对、技术标准、技术交底、教育培训、变更设计、工程测量、技术创新、工程例会、施工资料、技术总结、竣工文件、施工调度、工程防洪等工作；项目试验室负责对工程使用材料的抽样鉴定、施工配合比的选定以及现场取样试验和检验。安全质量部负责现场安全、质量管理和工程试验工作；组织编制安全、质量管理办法、质量内控标准、纠正和预防措施、创优规划；负责职工安全质量教育培训，组织开展全面质量管理活动和安全质量的检查评比与考核。配合监理工程师做好现场质量的监督检查。物资设备部具体负责机械设备管理和物资材料的采购供应；负责现场机械设备的维修与养护，施工材料储存、保管与标识；负责职工生活后勤保障和医疗卫生。计划合同部具体负责本项目计划统计、验工计价；组织开展责任成本管理，降低工程成本，提高经济效益。财务部具体负责本项目财务管理与会计核算工作；严格财经纪律，照章纳税，做好工程资金的合理使用管理，保证各分项工程用款均衡。综合办公室主要负责本项目的日常生活管理、上呈下达，文件管理，外来人员的接待及对外协调工作负责协助建设单位做好征地拆迁工作，组织做好政治学习和宣传教育；负责与地方公安部门做好路地联防，确保形成良好的施工外部环境。根据各队担负的施工任务，相应足额配备先进的机械、设备，从管理能力、施工能力上确保能充分满足完成本标段施工任务。根据现场实际情况，针对本工程的特点制定能体现应用“新技术、新材料、新工艺、新设备”确实可行的合理施工方案；利用一切可资利用的施工条件，高起点、高标准，科学组织、科学管理、精心施工，创业主满意、监理满意、自己满意的一流精品工程。施工现场设置监理办公室和工程调度值班室，施工中靠前指挥。工程调度值班室安排专人24小时值班，确保项目内外联络畅通，对施工现场实行有效指挥调控，及时掌握现场施工情况，处理解决各种问题，保证工程施工按计划顺利进行。组织机构管理模式及队伍编制详见图1。施工组织机构图图1223施工任务安排及劳动力布置2231施工队伍安排隧道队负责XX隧道出口的开挖、支护、仰拱填充、衬砌、洞门等，机械队负责出碴（做为路基填料），砼搅拌队负责砼的搅拌、运输。隧道施工队伍安排见表3隧道施工队伍安排表表3序号施工队伍工班人数工作内容备注掘进工班44隧道钻孔爆破。支护工班30超前支护、初期支护。钢筋工班32洞内钢筋加工、安装。衬砌工班28隧道仰拱填充砼浇筑振捣、二次衬砌砼浇筑振捣、洞内水沟，明洞施工等。洞门工班15隧道洞门施工。保障工班12隧道风、水、电，材料加工。1隧道队合计1612机械队16隧道出碴（用于路基填筑）。3砼搅拌队18隧道砼搅拌、运输。2232劳动力布置XX隧道出口劳动力按月分配见图22007年2008年年人月34567891011121234567160140120100806040200XX隧道出口劳动力按月分配图图2224主要机械设备隧道主要施工机械配备见下表4隧道主要施工机械配备表表4序号名称规格型号单位数量备注1电动空压机4L20/8台62轴流通风机SDF（B）2110台23凿岩机YT28台404砼湿喷机TK961台85砼输送泵HBT60A台26管棚机台27注浆泵BW250台28液压衬砌台车液压9米台29钢筋切断机GQJ40台110钢筋调直机GTJ4/813台111钢筋弯曲机GWJ40台112电焊机BX500台813抽水机10JQB70/40台414侧卸式装载机YZ50辆115挖掘机日立220辆216自卸车辆6225施工进度安排2251作业循环时间及工程进度指标1XX隧道出口级围岩作业循环时间及工程进度指标XX隧道出口级围岩采用单侧壁导坑法开挖，分四部开挖，作业循环时间见表5级围岩施工作业循环时间表（进尺075米）表5时间（H）作业项目123456789101112131415161718测量钻孔爆破排烟清危出碴初期支护XX隧道出口级围岩开挖进度指标为15M/天。2XX隧道出口级围岩作业循环时间及工程进度指标XX隧道出口级围岩采用上下台阶的施工方法，作业循环时间见表6级围岩作业循环时间表（进尺25米）表6时间（H）作业项目123456789101112131415161718测量钻孔爆破排烟清危出碴初期支护XX隧道出口级围岩开挖进度指标为平均30M/天。2252施工工期及进度安排XX隧道出口A、B线计划于2008年3月15日开工，计划于2009年6月30日完工。XX隧道出口A线施工计划见下表7XX隧道出口施工计划表表7月份序号项目名称3456789101112123456781临时工程2明洞开挖3管棚施作4开挖及初支5仰拱铺底6二次衬砌7明洞及洞门8路面及沟槽226保证工期措施2261保证工期的管理措施1项目经理部成立以项目经理为组长、各部门负责人为成员的工期保证组织机构，根据工期目标和各项工程总体进度计划，与各队负责人分别签订工期包保责任状。各队负责人再按分部分项工程进度计划，月、旬、日进度计划，分别与各工班组签订包保责任书。制定工作职责和奖惩办法，一级保一级，一环保一环。2建立施工进度控制系统。施工中严格按施组和网络计划展开工序平行和流水作业。从项目经理部到作业班组配备专门人员负责检查和统计整理实际施工进度资料，并与计划进度比较分析，提出问题，查找原因，制定措施，及时调整。3加大机械设备投入，提高劳动生产率。调配精良的机械设备投入施工以满足施工需要，通过提高施工机械化作业程度和劳动生产率，加快施工进度，确保施工工期。同时在施工中做好对机械设备的维修和保养，提高机械设备完好率，保证机械设备出勤率90以上，确保施工顺利进行。4加强物资管理，保证合格材料及时供应。根据工程进度，做好材料采购供应计划，提前组织物资人员及时采购，现场充分储备一定数量的材料，同时做好材料抽样试验鉴定，确保工程材料质量，避免待料停工。5做好各工序质量控制，一次合格，一次成优，杜绝返工。根据质量保证体系和质量内控标准，做好对施工各个环节及每道工序的质量监控，确保达标，以质量保工期。6组织开展劳动竞赛，掀起施工高潮。在队与队之间、班组与班组之间、职工与职工之间广泛开展“五比”劳动竞赛，项目经理部每季进行一次检查评比，对优胜单位和个人，通报表扬并实施奖励，激发职工劳动热情和干劲。7协调各方关系，减少施工干扰。积极主动与地方政府和当地群众沟通联系，若出现征地拆迁工作滞后或阻挠施工，要耐心说服，取得对工程建设的支持和帮助。2262保证工期的技术措施1针对隧道不良地质地段展开攻关，加快施工进度。洞口段、软弱破碎带等不良地质地段，施工时遵循“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、稳扎稳打”的原则，超前支护采用超前管棚、超前小导管、超前锚杆，钢格栅等；严格按施工规定程序安排各工序，严禁盲目冒进，避免塌方，安全稳妥地顺利通过不良地质地段，以保证工期。2对于围岩级别较差地段，施工时用超前小导管注浆预加固，爆破后，在清除危石后，及时锚喷，安装钢架支撑，加强支护，确保安全。3施工中经常观察地质变化情况，安全员要特别注意经常检查，如安全警示标牌，人员自身安全防护，管理到位情况，制定措施落实情况等。4加强量测、监控，认真分析数据，检查支护、衬砌的受力状态，如有险情，采取紧急支护措施，及时处理。5设计有仰拱的地段，及早施作仰拱，仰拱应先于边墙施工，以利于围岩稳定。2263雨季施工保证工期措施1由项目工程技术部与当地气象水文部门建立联系，提早掌握天气变化情况，及时通知各施工工点，以便合理地安排和指导施工。2做好对进场便道的维修和防排水工作，保证运输道路在雨季施工时畅通。3增加必要的防雨设施，对施工人员配备必要的劳动保护用品。4常用的主要劳动工具、材料在雨季前进行必要的存储，以满足雨季期间施工需要。5合理安排施工顺序，提前修筑工程施工中的防排水、排洪设施。三、隧道工程施工方案31施工原则总的指导原则以光面爆破为基础，严格控制周边眼装药量，保证炮眼保存率，尽量减少对围岩的扰动；严格控制衬砌混凝土质量；以监控量测和超前地质预报为手段，及时反馈围岩和支护的变化，为施工提供可靠依据；以排水、通风、弃碴等环节为重点，进行严格控制和管理，确保施工人员的工作环境不对其健康造成损害；同时弃碴、排水等工作尽量不对周围环境造成污染。总的指导思想突出开挖重点，主攻软弱围岩段及浅埋偏压段等施工难点，强化锚喷支护关键，把握防水衬砌焦点，以先进的大型配套机械设备和技术手段为基础，以科学管理、合理组织为手段，确保工期、质量、安全、效率、环保等各项目标的实现。施工遵循新奥法原理，应用光面爆破技术或采用大型机械施工；围岩破碎带及不良地质地段坚持地质预报超前，围岩量测按规范要求操作，以大型专用设备为主，形成超前地质预报、超前支护、掘进、初期支护、装运、辅助作业、防水、衬砌等多条主要生产作业线，实现机械化施工。32主要工序施工方案321超前地质预报隧道施工中，超前地质预报关系到工程安全、质量和进度各项指标，为确保各项目标顺利实现。拟采用的主要预报方法有TSP203、地质雷达、远红外探水、超前水平钻孔，地质素描数码成像。将以上方法有机结合、综合应用，从不同方面发现异常、揭示异常，组成完整的地质超前预报技术体系，并坚持将超前地质预报合理纳入施工工序进行组织管理。TSP203预报系统TSP203超前地质预报系统是专门为隧道和地下工程超前地质预报研制开发的目前世界上在这个领域先进的设备，它能准确预报隧洞施工前方150M范围内地质条件和岩石特性的情况，为隧道施工变更施工工艺提供依据，大大减少了隧道施工塌方带来的危险性，减少了人员和机械损伤，对保证隧洞施工顺利进行具有直接的指导意义。施工流程见下图3超前地质预报施工流程框图图3地质雷达能判断短距离1040M以内的精细岩性结构变化情况，作为TSP203超前地质预报的补充，地质雷达用于隧道底部、边墙、隧顶外或其它出水部位可能隐伏岩溶洞穴的探测，效果较好。远红外探水基本不占用生产时间；资料分析快，测量完毕即可得出初步结论，室内整理和编写报告可在H内完成；可以准确判断其含水量和水压，为防止出现涌水突泥地质灾害提供可靠依据，但对水量、水压等重要参数无法预测。遇到断层和涌水量较大的地段时，地质素描操作简便，可以作为其他预报方式的补充和验证。322开挖及钻爆XX隧道出口洞身围岩主要分为、级，选择正确的开挖方法是保证施工质量与进度的关键。隧道明洞段采用明挖法施工，洞口加强段采用CD法开挖，正洞开挖级围岩采用CD法或三台阶法开挖，级围岩采用上下台阶法开挖。软弱围岩及其他不良地质地段，可根据实际情况，选择不同的超前加固措施和辅助施工方法。并在施工中坚持“超前支护可靠、短进尺、早支护、衬砌紧跟、监测及时反馈修正”的施工原则。爆破的关键控制点是提高炮眼利用率、保证光面爆破效果、改善工作环境、缩短装药时间，为达到以上目的，施工中将根据本工区的围岩特性在进尺确定、炮眼布置、装药方法和工艺以及爆破方法等方面进行专题研究优化。323超前支护XX隧道出口超前支护根据围岩级可分为洞口级加强段采用108超前大管棚、壁厚6MM无缝钢管，与隧道轴线外插角为13，环向间距为50CM；级地段的超前支护采用42超前小导管，壁厚35MM，L35M，环向间距45CM，纵向间距75CM，外插角为10，两组超前小导管间保持不小于10M的搭接长度。324支护及注浆施工3241初期支护XX隧道出口初期支护根据围岩级别采用格栅钢架、锚杆、挂网、喷砼或喷锚联合支护等方法洞口加强段初期支护参数为25CMC20喷射混凝土65钢筋网2020CM钢拱架纵向间距75CM25中空注浆锚杆L40M级初期支护参数为25CMC20喷射混凝土65钢筋网2020CM钢格栅纵向间距75CM25中空注浆锚杆L35M级初期支护参数为20CMC20喷射混凝土65钢筋网2020CM钢格栅纵向间距100CM22砂浆锚杆L30M锚喷支护的关键控制点是混凝土喷射工艺、喷射设备的选型、锚杆设备的选型、成孔工艺及支护时机的把握等。XX隧道出口设计均为复合式衬砌，为提高初期支护的质量，拟在每个工作面配备喷射机械手和湿喷机，以便及时进行锚喷支护，喷射砼采用湿喷工艺；配备锚杆台车和多功能台架进行锚杆施工。支护时以安全及时、减少施工干扰为原则，尽早进行支护。3242临时支护XX隧道出口V级临时支护采用锚杆、挂网、喷砼、I20B工字钢联合支护的方法临时支护参数为15CMC20喷射混凝土65钢筋网2525CM临时钢支撑纵向间距75CMI14工字钢锁脚锚管L30M，250钢导管3243注浆注浆的关键控制点是注浆参数、设备选型、注浆密实度和注浆效果检查。为有效控制注浆量、注浆压力等，在施工中计划使用先进的设备和工艺，通过适时控制注浆参数和注浆泵的现场控制系统，提高注浆工程的质量、效率和可靠性。325装碴运输方案隧道施工出碴时间是影响进度的又一个重要指标，而出碴时间的长短主要取决于装碴能力。XX隧道出口出碴采用无轨运输方式，隧道配备一台侧卸式装载机进行装碴，并配齐配足自卸汽车，保证装碴运输的速度。326混凝土衬砌施工在正洞洞身衬砌时依据设计的曲线半径，配备9M长的自行式全液压衬砌模板台车进行施工，二次衬砌在工序上形成防排水、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护一条龙流水作业线。隧道洞身二次衬砌均在初期支护收敛变形趋于稳定后及时施作，二次衬砌采用仰拱先行，利用仰拱栈桥保证洞内施工机械与车辆通行；拱墙衬砌采用自行式液压衬砌模板台车整体浇筑。混凝土由自动计量拌和站集中生产，混凝土搅拌运输车运送混凝土至施工现场，泵送入模，插入式振捣器配合台车所挂附着式振捣器捣固。衬砌参数为明洞段衬砌参数为S8C25钢筋混凝土厚度60CM洞口加强段衬砌参数为S8C25钢筋混凝土厚度60CM级衬砌参数为S8C25钢筋混凝土厚度60CM级衬砌参数为S8C25钢筋混凝土厚度50CM327防排水施工本工区大部分隧道洞身区地下水不发育，个别地段施工中会遇到上层滞水和基岩裂隙水，均不会出现大面积涌水。隧道防排水施工按照“以排为主，防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则进行，通过系统治理，达到隧道不渗不漏无湿渍的防水目标。洞外防排水主要采用在衬砌外表面铺设PVC防水板和无钫布；回填耕植土以下铺设50CM粘土隔水层，并与边坡搭街良好；明洞外表面设置环向盲沟，设置间距10M，并在高洞口外2M设横向盲沟，以拦截地表水及路面水。明洞防水层以及衬砌背后纵向排水管均与暗洞衬砌防水层和纵向排水管相接。洞内防排水拱墙防排水主要在衬砌拱墙背后设PVC防水板，背衬无纺布，拱墙环向设软式透水盲管，间距10M。衬砌后地下水由衬砌外纵向排水管汇集后经由边墙泄水管引至侧埋盲沟排放；隧道变形缝处设置横向排水盲沟，隧道路面下方地下水由横向排水盲沟引至侧埋水管排放；电缆槽泄水孔延隧道纵向每10M两侧各设一道。在各施工缝、变形缝处按要求设置双层止水带。防水材料铺设防水板与排水盲管铺设前严格检查其质量，保证其完好，无裂痕、孔洞等；防水板铺设前检查初期支护表面，对外露钢筋头、锚杆头等进行处理，以防损坏防水板，影响防水质量；防水板铺设均匀连续，搭接部位采用双焊缝，中间留出空隙以便充气检查焊接质量；衬砌钢筋绑扎时对防水层进行防护，所有钢筋弯钩及绑扎铁丝接口均设在背离防水板一侧。另外，隧道防水充分利用混凝土衬砌结构自防水能力，其抗渗等级不小于S8，并适当掺入膨胀剂。328施工通风XX隧道A、B口两掘进距离均不到700M，通风相对容易。影响通风效果的主要因素是漏风系数和风管直径，风管直径越小，管道阻力系数就越大，所需风机功率就越大，反之则越小，采用大直径风管可以减少风阻，缩短通风时间、提高通风效率。但由于隧道断面的制约，风管的直径又不能无限加大，为提高通风效率，采用压入式通风，通风管采用15M风管。下为通风设计计算本设计计算按隧道级围岩半断面开挖的最不利情况进行计算。1按洞内同时工作的最多人数计算QQMKM3/MINQ每人每分钟呼吸所需空气量Q3M3/MINM同时工作人数，正洞取M100人，K风量备用系数，取K115由此得Q1QMK3100115345M3/MIN2按允许最低平均风速正洞取015M/S，计算工作面供风量Q260AVQ260AV6075015675M3/MIN3按照爆破后稀释一氧化碳至许可最高浓度计算采用压入式通风工作面需要风量Q3M3/MIN287LGAT式中T通风时间，最不利取T60MIN。G同时爆破炸药用量，按级围岩考虑，每循环最大进尺取25M，取035KG/M3,则G正洞75250356562KG；A隧道断面积，正洞取75M2；L独头压入式通风长度，最长取1000M。则采用压入式通风时，工作面最大需要风量Q正洞932M3/MIN；323210756208787VGT风管漏风系数113，0017，L1000M10/LCP通风机供风量Q供风PCQ3；则Q供风1139321053M3/MIN。混合式通风量计算Q混压143M3/MIN；32326075608787LVGTQ混吸13186M3/MIN；321式中为吸风管口至工作面整段隧道的容积M3LSV吸风管口到工作面的距离M，60M。VVL33风、水、电布设方案331洞内管线总体布置洞内管线主要有电力电缆线、照明线、高压水管、通风风管、高压风管等,电力电缆线架设于隧道边墙右侧距地面2M处，通风管架设于隧道右侧起拱线处，高压风管和高压水管均架设于隧道左侧内轨面处。洞内管线布置详见图4。洞内管线布置示意图图4332施工用风XX隧道出口段隧道施工中，以压缩空气为动力的风动机具主要有凿岩机、风钻台车、装渣机、喷射混凝土机、压浆机等。空压机站供风能力Q（1K备）（QKQ漏）KMQ空压机站的供风能力；K同时工作系数；K备空压机的备用系数，一般采用7590；Q风动机具所需风量，M3/MIN，（可查阅风动机具性能表）Q漏管路及附件的漏耗损失，其值为Q漏DL，M3/MIN；KM空压机所处海拔高度对空压机生产能力的影响系数；其中D每公里漏风量，平均为15M3/MIN20M3/MIN；L管路总长（KM）。XX隧道A线空压机站供风能力计算Q漏DL1506360954M3/MINQ（1K备）（QKQ漏）KM（175）（3140750954）103585M3/MIN配置20M3/MIN空压机3台。XX隧道B线隧道空压机站供风能力计算Q漏D3/MINQ（1K备）（QKQ漏）KM（175）（31407510125）103586M3/MIN配置20M3/MIN空压机3台。333高压供水方案洞内施工用水采用高位水池供水结合普通泵增压的方式。施工用水采用打井取水或利用当地的自来水,用高扬程水泵抽水至隧道顶的50高压水池，再用100钢管从高压水池分别引入隧道内，供洞内用高压水。XX隧道出口段为上坡掘进，随着掘进长度的增加，洞底和高位水池的高差逐渐减小，为保证掌子面的水头满足施工需要，在适当的位置设置普通泵进行增压。334施工排水、排污方案3341顺坡排水由于XX隧道出口上坡掘进，为顺坡排水。为及时排除洞内水，保持洞内干燥，将洞内积水排至侧沟，分别在隧道两侧各设04M02M的排水侧沟，顺坡排水至洞外污水处理池中。3342污水处理洞内施工排放的污水经洞外沉淀池沉淀过滤后排放。滤渣由自卸车运至指定地点堆弃。335高压电进洞方案及布置3351洞口高压配电设置前期采用120KW柴油发电机供电，后期采用10KV高压接入变压器，通过变压器采用三相五线制线路分别向施工地点架设输电线路。XX隧道出口段安装两台315KW变压器供电。为保证施工中不间断供电，施工现场配备1台120KW发电机。3352电力设备配置原则供用电系统电力设备配置遵循“安全、可靠、经济”的原则进行。3353备用电源为了保证不间断供电，在各洞口配备足够数量的柴油发电机组，组成自备电站，当主供线路停电时自备电站自动投入，供洞内外全部施工生活用电。3354洞内照明照明供电均采用三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，负荷均布。用BLV25MM2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距15M。照明光源采用高效节能高压钠灯，每延长米按10瓦计，每隔15M一盏，安装在横担上沿。距离掌子面100M范围内，考虑作业人员集中，采用24伏安全电压供电。3355电力电缆选择施工用电高压电缆经济实用安全可靠，并具有一定的抗机械损伤性能。本系统为10KV电压等级，选用YJLV2210系列电缆。3356安全技术措施和电气防火措施项目部设调度负责本系统的电力调度，设电气工程师一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。设临电维护操作电工2名，负责填写临电记录和维护临电线路设备操作及管理。电工必须熟悉用电安全规程、规范，并认真执行。34洞内外施工调度通信为了使洞内外各道工序协调配合、洞内外施工协调有序，项目部采用程控电话与移动电话相结合的方式；洞内与洞外采用有线电话和无线对讲机办理使用许可证相结合的联络方式。35施工场地布设方案在现场调查的基础上，临时工程结合地区特征、工程特点及施工期限，本着“满足生产、方便施工、合理布局、节约用地、方便管理”的原则，就地取材，永临结合，保证工程需要，现场便道及施工场地布置符合招标文件及环保的要求，合理安排部署施工生产、生活临时设施。场地布置时均做到紧凑、合理，节约用地。具体如图5所示施工场地平面布置图图5四、隧道工程施工方法、施工工艺洞口及明洞开挖超前支护测量布孔台车就位钻孔爆破排险出碴仰拱衬砌及其它喷锚支护衬砌拱部及边墙清底路面、水沟、电缆槽隧洞喷涂装饰验收隧道总体施工方案框图隧道总体施工方案框图图图641施工测量411交接桩及复测接到中标通知书后，立即组织测量、技术管理人员进入施工现场，主动配合设计单位办理交接桩手续，由精测班负责隧道施工控制测量。采用GPS系统对线路控制桩进行复测，按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量，并对控制点埋护桩。为了确保隧道精确贯通，采用精密导线网取代传统的三角网作为洞内外的平面控制；沿着导线点采用光电测距三角高程方法控制隧道高程。根据设计图纸及设计部门提供的隧道控制桩位和平面控制网等测控资料进行详细的复核，编制详细的测量放线实施方案，制定详细的施工控制测量措施。并将测量成果报送监理工程师批准后即可进行放样工作，办理开工申请手续。412洞外控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法，根据设计院提供的GPS点，布设控制点导线网。各洞口至少设置1个投点，并纳入导线控制网内。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程采用精密水准仪测定。413洞内控制测量及洞内施工放样洞内测量是洞外控制点向洞内导线点的引测，主要内容为施工中线测量，水准测量及施工断面测量。洞内控制点的布设采用沿线路方向布设光电测距导线网的方式。布设导线时，尽量使导线靠近两洞口连线，以减少测距误差对横向贯通的影响；增加导线闭合环的个数，以减少环中导线点的个数，增加检核条件。为了减少测角误差对横向贯通精度的影响，要尽量减少导线转折点的数量。为了提高测角精度，维护边、角等加权观测的原则，使平差计算简单化，布网时相邻导线边的长度不宜相差悬殊。洞内控制测量采用GTS60全站仪（测量精度15）和徕卡NA828水准仪（精度2MM）。正洞开挖放样用J2Y5三维激光断面仪或J2激光经纬仪直接设站于洞内中线点上，将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面中心线和轮廓线，据此再放出开挖断面，确定炮眼位置，检查衬砌台车的位置。隧道贯通后及时进行进出口联测，复核测量成果。XX隧道出口A、B线均在曲线段上，为保证隧道线型，每掘进10M测量隧道中线，两帮进尺；每次掘进前进行中线、高程测设，放出断面大样，布置出炮孔位置。42洞口段及洞门施工421洞口土石方开挖XX隧道B线出口洞门位于BK14140处，设计明洞长度为38M，明暗洞分界里程BK14102；XX隧道A线出口洞门位于AK14107处，明洞长度为30M，明暗洞分界里程AK14077。两洞门均为削竹式洞门。开挖前先定测隧道明暗交接里程中桩，在山体上钉桩，垂直隧道中心线，横向在山体上用白灰撒线，即撒明暗交接里程分界线。然后请设计代表、业主代表、监理人员一起到现场，根据实际情况共同确定隧道仰坡开挖坡度，以做到“最小开挖，最小破坏”。按设计要求进行边坡、仰坡放线，采用SK430挖掘机自上而下分层开挖，分层支护，边挖边护。当石质坚硬时，采用人工打眼浅孔松动爆破。为防止边仰坡塌方，每层开挖高度3米，机械开挖至轮廓线20CM，避免对边仰坡产生扰动，预留的20CM采用人工风镐开挖到位。开挖后立即进行锚、网、喷混凝土联合加固防护，保证边仰坡稳定和施工安全。洞口段明洞施工工序图图7422边、仰坡锚杆及钢筋网片防护施工边、仰坡防护砂浆锚杆采用22钢筋，长度3M，梅花形布设，间距1212M，钢筋网片采用65，间距2525CM，钢筋网与锚杆尾部采用焊接。钻孔前根据设计要求定出孔位，做出标记。钻孔和安装均需垂直于坡面，孔径及深度符合设计的要求。钻孔完成后，采用高压风清孔，检查符合要求后，即可进行注浆作业。注浆开始或中途暂停超过30MIN时，用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于04MPA。注浆管插至距孔底510CM处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95，若孔口无砂浆流出，将锚杆拔出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。锚杆头与网片焊接，以形成整体,具体施工部位按设计实施。锚杆支护采用人工YT28凿岩机钻孔，搅拌机拌制普通砂浆后进行灌注，其配合比（质量比），水泥砂水宜为1（115）（04505）。注浆时注意随时排除孔中空气。423边、仰坡防护喷射混凝土施工喷砼班每班由810人组成，包括喷射手、喷射机操作手、拌料工等。喷射机数量完全满足施工需求。施工时保证喷射速度适当,并调节水量，使砼具有适宜的稠度，并降低回弹量。使喷嘴与坡面保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。XX隧道出口洞口边、仰坡防护喷射砼设计厚度为10CM，标号为C20。当开始或停止喷射时，给喷射手信号。当料不能从喷嘴均匀喷出时，通知喷射手停止作业，及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射砼。喷射工作结束时，认真清洗喷嘴。424洞口防排水由于XX隧道出口位处冲沟地段，场地内两侧为低山，洞口土石方开挖前，根据洞口地形情况事先在洞顶边、仰坡刷坡线以外510M修筑截水沟一道，以拦截地表水，截水沟出水口设在洞口仰坡和边坡交线5M以外。洞口土石方开挖后，按要求在较高端洞口外2M设横向盲沟一道，以拦截地面水，洞外侧沟做成25的排水坡，以利排水畅通。截、排水沟严格按施工规范、检验评定标准和设计要求执行。排水工程在施工中，必须注意与周围排水系统连通，保证路基安全稳定，水流畅通，避免污染农田。425明洞与暗洞的衔接明洞开挖及边坡防护完成后进行暗洞掘进，暗洞掘进前先进行超前预支护，暗洞掘进一段长度后，由洞内向洞外方向施做明洞衬砌。426明洞衬砌及洞门明洞仰拱施工由明暗交接处向洞口方向进行；明洞衬砌采用衬砌台车立模浇筑，钢筋集中制作，现场安装。砼由拌和站集中拌合，输送车运输，泵送入模，机械振捣。在明洞施工完毕，不影响洞内施工的情况下适时施做洞门。427明洞回填明洞衬砌混凝土强度达到设计强度的70后方可拆模。外模拆除后及时施工明洞外防水设施，拱圈背部用砂浆涂抹平整，铺设复合式PVC防水板，敷设时粘贴紧密，相互搭接错缝，搭接长度不小于100MM，并向隧道内拱背延伸不小于05M，再涂抹2CM厚水泥砂浆。明洞回填采用碎石土，施工时对称分层夯实。每层厚度03M，两侧回填的土面高差不大于05M。回填至拱顶后分层满铺填筑。顶层回填50CM厚夯实粘土，以利于隔水。43洞身施工431超前支护4311超前小导管43111超前小导加工超前小导管采用42无缝钢管制作，管长采用35M（预留止浆段不小于03CM），导管加工在现场专业车间进行，先将导管一端做成尖形，另一端加焊6管箍，管身注浆孔梅花型布置，采用钻床成冲孔。导管加工经质检人员检验合格后方可交付使用。43112安装小导管超前小导管施工采用YT28型风动凿岩机按设计钻孔，小导管钻孔前，先进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确，钻孔严格按放样进行，避免造成串孔，影响注浆效果。孔位外插角度要符合设计要求为1030。冲击振动将小导管顶入岩层，小导管尾部与钢格栅焊接在一起，用高压风清除管内杂物，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。43113小导管注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射砼封闭工作面。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后，将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内，水泥浆液浓度为107511单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持12MIN终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。注浆过程采用双指标控制即注浆量和注浆压力。必须同时满足注浆总量达到钻孔体积的15倍，注浆压力0510MPA。必要时采用水泥水玻璃双液浆，注浆压力1012MPA。见超前小导管注浆施工工艺流程图、注浆工艺流程图。超前小导管注浆施工工艺流程图图8注浆工艺流程图注浆工艺流程图图9超前小导管施工允许偏差符合表8规定要求。超前小导管施工允许偏差表表8序号项目允许偏差备注1长度（MM）不小于图纸规定2孔位（MM）50MM3钻孔深度（MM）50MM4孔径（MM）符合设计要求注浆前认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。对注浆管路系统包括接头、阀门等进行认真检查，如有破损予以更换，不好用的接头、阀门不使用，防止注浆时在较高压力下发生脱扣。注浆过程中严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时，采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗拔管后向外流浆不必进行此工序，然后再注浆。注浆过程中随时注意检测所注浆液的凝结时间是否与要求相一致，否则及时找出原因予以排除，注浆作业前后配合，统一指挥。为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻丝及锚固剂封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，快速装拆。注浆次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。注浆管的止浆和固定在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内。使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口空余部分填充胶泥。注浆作业完毕后，对所有的机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。4312超前大管棚隧道进洞施工前，按设计要求施作套拱及25米108大管棚，套拱内膜利用土模施工，外膜采用采用组合钢模板，强制拌和机拌制混凝土，人工浇筑，D50振捣棒振捣密实。长管棚采用1086MM无缝钢管，长管棚施工采用跟进式钻孔法施工。首先施作套拱混凝土，用套拱作为长管棚的导向墙，套拱在明洞外廓线以外施作，套拱内埋设4榀I18B工字型钢支撑，间距051M（视围岩等级而定），拱架间用22钢筋连接；钢支撑与管棚导向钢管焊成整体。导向钢管采用1334钢管，施工中严格控制导向钢管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直。施工前用全站仪在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定导向钢管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。确保导向钢管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。XX隧道出口每个洞口长管棚均采用48根长度为27M的108、壁厚6MM无缝钢管，每节长度为6M，以长15CM的公母丝扣连接，施工中分段安装，同一断面接头不大于50，相临接头距离大于1M，其仰角为12。钢管环向间距为45CM。利用管棚钻机钻孔，注浆孔采用干钻法成孔，利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管；钢管连接采用114，15CM长套管丝扣联接。长管棚预注浆采用水泥浆，注浆压力为0510MPA，水泥浆水灰比107511，水泥为425普通硅酸盐水泥。用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层并紧密填充管棚，增强管棚的刚度和强度。注浆过程采用双指标控制即注浆量和注浆压力。必须同时满足注浆总量达到钻孔体积的15倍，注浆压力达到1015MPA时才符合要求。43121钻孔钻孔之前测量员在施工面上准确画出钻孔位置。钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，钻孔深度25米，一次钻到位。钻孔采用直径130MM钻头，孔深大于管长05M以上。钻机开孔时钻速宜低，钻深100CM后转入正常钻速。当第一节钻杆钻入岩层尾部剩余2030CM时停止钻进，用两把管钳人工卡紧钻杆，钻机低速反转，脱开钻杆，钻机退回本位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联结套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联结成一体。为确保杆接头有足够强度、刚度和韧性，钻杆联结套与钻杆同材质，两端加工成内螺旋，联结套的最小壁厚大于10MM。换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲、有无损伤，中心喷水孔是否畅通等，不符合要求的及时更换以确保正常工作。钻进过程中要注意钻杆的方向和角度，防止相邻孔位发生对穿现象。同时在钻进过程中要注意围岩地质的变化，并适时记录，为以后的洞身开挖提供第一手资料。钻孔达到要求深度后，按照同样方法拆卸钻杆，钻机退回准备进行下一个孔的钻进。43122安装管棚奇数钢管每节长为6M，接长4次，管棚长度24M，再接长一根3M的管棚，管棚总长27M；偶数钢管先安装一根3M的管棚，再接长4次6M管