梅苑九标段（17#、18#、19#楼）施工组织设计

韵梅苑九标段（17、18、19楼）施工组织设计第一章工程总体概述1工程概况2工程目标3编制依据及范围1工程概况，韵梅苑小区9标段为（17、18、19）小高层安置房，工程位于泰州市海陵区二水厂路北侧，建筑面积17楼3006M2，18（19）楼4912M2，建筑层数地下一层，地上十一层，建筑主要结构高度359M。建筑结构形式为钢筋砼剪力墙结构，筏板基础。，工程参与单位发包方江苏泰州市世纪阳光房地产开发有限公司设计单位江苏东方设计有限公司工程监理江苏泰州监理有限公司此标段中标施工单位江苏泰州七建公司，根据地质报告，本工程持力层为3层粉砂土；基础埋深335M，设计抗震烈度为7度，为二类高层建筑。，建筑、结构概况本工程室内外高差为150MM,0000相当于绝对标高52M。结构抗震等级为三级，设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。基础垫层采用C15混凝土，基础、柱、墙、梁、板、楼梯均采用C35泵送混凝土；外墙面装饰大部分为高级防水阬裂涂料，4层以上外墙设聚苯板保温；4层以下为面砖外墙，底层地面设保温，内墙卫生间为水泥砂浆打底扫毛、楼梯间为乳胶漆墙面，其他房间水泥砂浆墙面，公共部位地面为地砖或石材；窗均采用铝合金节能窗。000以下砌体采用蒸压砼砖，M5水泥砂浆砌筑，000以上采用加气砼砌体，M5混合砂浆砌筑。屋面采用岩棉保温板，聚酯高强复合防水卷材防水。2工程目标。，质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001，确保一次交验合格。在工程竣工后的保修期内，将提供优质服务。，工期目标根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，此标段计划总工期为300天。详见施工进度计划表。，安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时确保安全费用的投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在15以下。，文明施工目标严格按省文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创市级文明工地。，环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证居民正常工作、生活环境。3编制依据及范围本工程建筑结构有关图纸及新的钢筋规范图集；国家安全生产、文明施工的规定及规程本设计图所涉及的技术规范国家现行的有关施工及验收规范（规程）工程测量规范（GB5002693）钢筋焊接及验收规程（JGJ10996）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ20283）建筑地面工程施工及验收规范（GB5020995）混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020592）砌体工程施工及验收规范（GB5020398）建筑装饰工程施工及验收规范（JBJ7391）建筑工程质量检验评定标准（JBJ30188）组合钢模板技术规范（JBJ21489）建筑机械使用安全技术规程（JGJ3386）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）第二章施工部署1施工准备2现场布置1施工准备技术准备开工前根据甲方提供的图纸编制详细的施工组织设计，组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范、操作规程，做好技术交底与质量、安全交底；指定专人做好钢材、水泥等材料抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。同时，尽快准备图纸交底与会审。图纸会审组织有关施工人员详细阅读施工图，充分了解设计意图，核对图纸节点和尺寸，然后由项目工程师组织会审，分析并汇总施工图中的问题，以便按工程特点和合同要求组织施工。在充分了解施工图的基础上，由建设单位组织设计单位向施工单位进行施工图交底，进一步理解施工图或有关图纸问题，与业主和设计单位达成一致意见，并把交底记录整理成文，印发有关单位，并作为设计文件的组成部分。与桩基施工单位的交接本工程地基以下为桩基，为打桩公司施工，此次我方施工承包范围从底板施工开始，因此进场以后与桩基公司需进行现场的定位点、轴线、标高基准点的移交，并进行复核，此外还必须着重做好水、电的移交；部分临设的移交；桩基施工、验收资料的移交。工程分区1F1F1F（9标段施工分区图一区7楼三区8楼二区楼为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本标段分为三个施工区域，17号楼为第一施工区域，19号楼为第二施工区域，18号楼为第三施工区域，三个区域土建部分分别由二个施工队负责施工（17与19楼为一施工队，先行开工。18楼为一个施工队，开工滞后，开工时间视10标段车库土方开挖完成后进行）；安装部分由一个施工队统一施工。施工段的划分基础底板施工不分段，基础以上分段以单元为界，并根据规范留置施工段，组织流水施工，各区划分见下图主要施工流程临时设施搭设井点降水塔吊安装土方开挖桩头清理垫层底板防水地下室施工上部结构建筑装修及安装竣工验收2现场布置总平面管理由项目经理统一负责，由生产主管负责人和质量安全负责人，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。具体详见下图生活区布置在17号楼北侧及东北侧，北侧底层为值班、仓库、配电房、卫生间、淋浴间、试验室，二层为职工宿舍；东侧为厨房、经理部办公室、监理及业主办公室、会议室。布置原则本标段建筑范围大，场地小，工期紧。在施工过程中必须充分利用建设空间。根据本工程的施工特点，进行科学动态管理现场，施工现场平面布置图按施工进度进行合理调整，明确划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便，平面布置要减少对其它标段施工的干扰；平面布置要符合本市文明施工的有关规定执行，着眼于创市文明工地的目标实施，高起点，严要求。各种设施的布置及利用在东侧靠景光路边用铁皮进行围档，进行广告语、企业宗旨等文明标化的施水厂路N围墙1F71F1F98（9标段施工现场平面布置图景光路此排2层为宿舍上R47R474围档工装饰；并设大门位置见施工上图，楼式大门门柱截面尺寸为1M1M（也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆），总高度为65M，其中门楣高度为15M，大门净高度为5M。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄钢板，然后喷漆，从地面起2M高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色；在现场图牌按照公司的统一要求实施，根据现场情况，本工程七牌一图放在项目办公室前，图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴；现场办公室、食堂、厕所做法及要求本工程现场办公楼内部的会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。会议室根据项目需要悬挂岗位质量和安全职责制。办公室内墙面抹灰后刮大白，地面为防滑地砖。办公桌椅统一购买；食堂宽敞明亮，室内镶贴瓷砖，门口设茶水桶。厕所采用水冲式公共厕所，内墙镶贴瓷砖。施工便道由于基坑上部是采用放坡形式，因此沿基坑浇筑23米砼施工便道，并支设钢管栏杆，施工便道全部采用硬地坪，地下室回填土施工完毕后，浇简易砼路面以便脚手搭设。宿舍按工程进度、工程量进行科学的预算，搭足临时宿舍。在宿舍墙面上设置相应的安全，文明施工、企业宗旨等宣传铭牌，并落实专人负责临时设施的卫生保洁工作。施工用水布置施工用水为2根100进水管，进水管装上水表后与现场四周敷设的水管接通，再接至各个用水点，施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边明沟底布置80水管，在施工场地周边的水管每隔30M左右设一个34水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开考虑，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构垂直向上敷设，并配置高压水泵或增压水泵，在工地四个角上布置四只消防用水龙头，楼层每一层设一个消防龙头。施工排水布置在施工场地周围布置环形明排水沟，排水沟采用砖砌粉刷，排水沟截面尺寸300300MM，每隔30M左右设一个沉淀池，沉淀池为800800800MM，排水沟有3坡度，盖板采用废旧钢筋电焊制成，并接通大门口沉淀池。在场地大门口设置总沉淀池，场地污水处理经沉淀池沉淀后方能排入市政污水管，沉淀池派人定时清理。施工用电布置在业主提供总电箱处，用电缆分2路沿围墙或埋地敷设接至各施工用电配电箱处，具体如下用35MM2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱分路接至配电分箱，负责生活区、办公区供电及各水平、垂直楼层施工作业点。用50MM2橡皮铜质五芯电缆，从配电总箱接至配电分箱负责木模加工，钢筋加工等加工区供电。用95MM2橡皮铜质五芯电缆，接至配电分箱，供塔吊及人货电梯等大型机械用电。安全通道及地下室专设一路36V照明电。地下室施工期间，夜间照明用高压熵灯提供坑内照明，上部结构施工利用塔吊上安装的高压熵灯提供照明，并在施工现场四周显要位置设置灯架，安装高压熵灯。供电系统严格执行TNS接零保护系统。选用五芯电缆，做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求。垂直运输机械布置根据本工程的实际情况，为满足工程需要，保证工程的连续性，安装3台自升式塔吊，具体位置见平面布置图。塔吊为QTZ40高层塔机，臂长47M，最大起重量4T,最小起重量2T。安装3台100MM内双笼施工电梯，施工电梯基础做法土方平整夯实300MM厚C20混凝土毛石灌浆200MM厚C25钢筋混凝土，配筋为双层双向16150；施工电梯基础平面尺寸为4M8M。韵梅苑9标段18楼进度计划表30天1052年月日期分项土方开挖验基坑砼垫层底板导墙底板防水卷材底板防水保护层底板吊模底板砼地下室墙柱钢筋绑扎地下室外墙及柱模板地下室墙柱砼浇筑地下室顶板及梁支模桩头清理底板钢筋绑扎地下室顶板及梁筋绑扎地下室顶板及梁砼地下室外墙防水地下室土方回填31205说明1,此进度计划为8号楼进度计划，17楼与9楼进度计划与此相似，但错开施工时间，便于施工人员按排。2，井点降水按排在土方开挖前进行。年6月21年月水电安装年7月20年月年1月2年月2013年月1层结构屋顶结构填充墙砌筑内墙抹灰地面砼卫厨间地面防水塔吊安装门窗制作安装3550年9月55031520158年月年月分部地下车库主体室内装修外墙装修屋面工程层楼梯公共部位装修4层以上保温脚手架搭设层以上墙面乳胶漆层以下墙面砖散水屋面保温屋面找坡屋面防水屋面铺砖竣工清理验收地下室装修第三章施工进度计划及各项保证措施1，施工总进度计划（工期300天）17、18号楼、19楼进度控制点第一进度控制点开工30天地下车库基础结构完成；第二进度控制点开工160天主体结构完成；第三进度控制点开工240天室内粗装修完成；第四进度控制点开工280天外墙装饰完成；第五进度控制点300天竣工。2、工期保证措施（1）施工组织措施施工进度计划是保证工期和指导各工种施工的重要依据。在工程施工前，编制总的施工进度计划，根据总施工进度计划再编制基础阶段、主体阶段及装修阶段的分部工程施工进度计划。每月和每周分别编制月进度计划和周进度计划。各施工队依据施工进度计划组织、指导施工。对未能完成施工进度计划的项目，要及时进行调整，以保证总工期按时实现。（2）劳动力计划保证措施根据施工进度，排出科学合理的网络计划图，并根据工程量的大小配足劳动力，同时动态的调整网络计划中脱离实际的部分，使计划能真正的起到指导、督促工作的作用。关心职工的生活，为其提供一个安全文明的生活环境，避免因职工伤病而影响施工进度。（3）材料机具保证措施一方面加大机械化施工程度，为各工种配备相应的大型和中、小型施工机械。施工机械均依据施工进度计划，提前计划，适时进场。对大型施工机械进场前做好基础及预埋件等准备工作。另一方面制订机械、机具使用、维护、维修和保养制度，并设专人负责。具体为机具在使用前对使用人员进行使用方法的培训或技术交底。对机械设备定期进行保养，出现故障及时修理。对大型机械设备要勤检修、勤维护，避免或减少因故障的发生而影响施工。所采用的施工机械数量及类型清单见下表土建工程设备序号机械设备名称型号规格单位数量1人货梯SCD200/200Y（高速）248KW台32塔吊LIEBHERR132HC75KW台33砼固定泵BP4000HDR167KW台34汽车泵辆搅拌站提供5鹤式布料机HG38台26钢筋对焊机UN100UN125台17钢筋切断机640MM台18钢筋弯曲机640MM台29混凝土搅拌机350L台110砂浆机HT200台111木工电锯、刨床台112挖机1M3辆213电焊机A43001台614空压机W09/7台215潜水泵DG100台319高压水泵100TSW7台320插入式振动器50台1021平板式振动器台222钻床ZQ4116台123套丝机Z3TR4台224氧气乙炔设备套825砂轮切割机J3G400台226手推车03M3辆2027冲击钻把10机电工程机械配备序号机械设备名称型号规格单位数量1交流弧焊机NSA4300台42氧气瓶套43砂轮切割机台44电动套丝机1550MM台25角向砂轮机台56角向磨光机台47手枪钻只108直流弧焊机AX4300台29试压泵DSP60台210砂轮机台211手拉葫芦2T只412接地电阻测试仪只213步话机套814压接钳把315力距板手把316U型差压器套417兆欧表只218万用表500型只219水准仪台220卷扬机2T台121按扭式咬口机台122数字万用表PF5只223钳形电流表DF266套2计测量工程器具配备序号机械设备名称型号规格单位数量配备情况1红外线测距仪2MM/KM台1测量组2经纬仪J2台2测量组3垂准仪DZG6台1测量组4水准仪DSZ3台2测量组5钢卷尺50M把3测量组6钢卷尺15M把3工长、班组7钢卷尺30M把2工长、班组8钢卷尺5M把60主要操作人员9角尺200200MM把6班组质检10水平尺450MM把10班组质检11塞尺楔形块2质检12托线板200015015MM把6质检13混凝土坍落度筒只1质检14混凝土试模150150150MM组12质检15砂浆试模707707707MM组2质检16抗渗试模组3质检17台秤TGT500型台1工地20自控检测器尺JZC3型把2质检21多功能垂直校正器尺JZC2型把4质检（4）施工质量方面保证措施主要分部工程施工前均编制相应的施工方案，并报公司审批后再进行施工。每一分项工程施工前均编制详细、具体的技术交底。避免因施工方法不合理而影响施工。（5）施工管理保证措施在施工质量方面保证每道工序在施工前均制作样板，以达到修正施工方法、明确施工质量标准的目的；同时降低或杜绝返工，提高一次成活率，而保证施工进度。（6）劳动力组织分析17、18、19小高层合计面积12800M2，所用人工约为50000工日，工期为300天，日用工约为170个。其主要工作内容土方开挖、桩头处理、底板防水、底板钢筋砼，剪力墙、框架柱及顶板；上部结构均为框架剪力墙、外墙精装修，室内粗装修。所以准备投入170人左右。（7）施工组织结构保证措施项目经理部内部，明确各管理成员职责。分项、分段责任到人，领导跟班作业。实行管理班子个人收入与工期挂钩，使组织上、责任制上得以落实。及时发现组织中存在的问题，及时调整施工所需的劳动力。项目组织机构如下所示（8）技术保证措施采用先进的技术工艺，提高生产效率。柱子模板采用钢制定型模板，直接整体吊装，减少重复拼装；基础底板粗钢筋的连接采用直螺纹连接工艺，大大提高工作效率，缩短工序作业时间。混凝土内掺入早强剂，可缩短拆模板及支撑的时间，为尽早插入砌围护结构提供作业空间。（9）在施工方案上采取的措施编制出针对性强，切实可行的季节施工方案，减小恶劣天气的影响，保证施工的连续性。（10）减少外界环境影响的措施做好行政保障，及时走访并设置专人负责与附近居民沟通，最大限度的减少人为因素对工程进度的影响。第四章各分部分项工程施工方案及质量保证措施1，施工测量依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用混凝土包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。2，高程测量标高控制根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来业主监理项目经理项目工程师项目副经理技术部质量部安全部经营部综合办土建施工队装饰施工队安装施工队各作业班组控制标高。注意结构与建筑标高的不同。对于建设单位所提供的水准点应就近引测一较为永久的标高复测点，标注其绝对标高值。建设单位所提供水准点及标高复测点应有书面记录，并应有建设单位及监理单位现场代表签字认证。水准点及绝对标高由建设单位提供，位置在0000M上。绝对高程为52M（0000）引测在周边围墙上，并用红油漆标注，用来控制地下室高程测量。在一层墙壁上各设置一永久性标高点，即每层永久性的楼层标高基准点0500M标高点，用红油漆标注，不经许可，不得覆盖或破坏。以后每层依次为依据向上引测，在此竖向方向引一通长直线，以消除钢尺的垂直误差。为了尽可能避免因传导的次数而造成累计误差，在施工中高程每3层用钢尺复测一次，及时纠正误差。标高允许偏差层高不大于3MM，全高不大于20MM。3,各施工细部点详细放样各楼层控制轴线的放样把控制轴线从预留洞口引测到各楼层上，放出轴线位置。每次传导时四个控制点必须相互复核，做好记录，检查四个点之间的距离、角度直至完全符合为止。墙模板的放样根据控制轴线位置放样出墙的位置、尺寸线，用于检查墙、柱钢筋位置，及时纠偏，以利于大模板位置就位。再在其周围放出模板线300MM控制线。放双线控制以保证墙的截面尺寸及位置。然后放出轴线，待墙拆除模板后把此线引到墙面上，以确定上层梁的位置。如下图所示墙位置线墙300MM控制线轴线，门窗、洞口的放样在放墙体线的同时弹出门窗洞口的平面位置，再在绑好的钢筋笼上放样出窗门洞口的高度，用油漆标注，放置窗体洞口成型模体。外墙门窗、洞口竖向弹出通线与平面位置校核，以控制门窗、洞口位置。梁、板的放样，待墙拆模后，进行高程传递，用水准仪引测，立即在墙上用墨线弹出每层0500M线，不得漏弹，再根据此线向上引测出梁、板底模板100MM控制线，如下图所示板底100MM控制线梁底100MM控制线0500M，外墙大角的控制待外墙拆完模后，沿大角处向内各量出300MM，用经纬仪竖向放出通线，用以控制外墙转角模板位置，防止大角出现偏差。在大角模板的相应位置做出标记，待上层大角模板合模时，通线与标记一定要相吻合。如下图所示外墙大角控制线，楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠偏。，沉降观测观测点的布置及做法根据图纸上观测点的位置，由专业测量单位负责观测，观测点采用先浇筑后钻孔设置。沉降观测的方法根据现场实际情况，建筑物内选择坚固稳定的地方，埋设三个水准基点，与图纸上给出的沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用的水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。沉降观测的时间和次数根据地基基础施工规范规定，基础做好之后每施工1层结构观测一次，主体竣工后每月观测一次，并做好每次的观测记录。4土方工程，施工部署土方开挖根据工程情况拟采用2台W1001反铲挖掘机，1台推土机，配置1020辆自卸汽车运土，运至场外土方集堆，推土机堆积便于土方回填。，施工程序井点降水测量放线机械人员进场就位机械大开挖承台、集水坑土方开挖基坑第一层土方开挖（电梯井护坡）人工挖至设计标高土方验收，土方开挖机械进行土方大开挖，局部人工配合，用反铲挖土机进行开挖，开挖施工顺序为从一角开始后退进行开挖，分层开挖，土方的护坡根据实际情况，可用土钉加钢板网抹水泥砂浆的方法；开挖随派员测量标高，按照图纸要求留置土方，进行人工清理，不允许超挖。，测量放线挖土前放出各轴线控制网，并引出基坑开挖范围外，用木桩标志，作为备用。，安全及保护措施派专人检查基坑四周，同时四周用栏杆围护以防行人坠落，同时做好井点降水。遵守市有关环卫、市容、场容管理的有关规定，现场设立洗车槽，汽车轮胎清洗干净后才能上城市道路。5，降水工程本标段布置为三幢小高层，总建筑面积为13000，基础埋深335MM,根据地质报告，需进行井点降水，方案为轻型井点降水，直接排至城市管网。施工方法放线定位铺设总管冲管安装井点管井点管与总管连接安装集水箱及排水开动真空泵排气及开动离心泵抽水测量井底地下水位的变化依据图纸定位线，距槽边1M铺设总管，然后用冲孔机冲出300的孔，孔深比井底管深1M，再填入粗砂至地表下2M，砂面距地表面用黄土填实，井点管埋入深度比坑底2M。每台真空泵接管长度不超过60M。选用50型射流泵轻型井点设备，沿槽边环形布置，间距15M，井水管的使用必须连续抽水，并配有双电源，以防断电，在土方开挖前10天进行抽水，每天派专人进行巡视，记录好水位高度，确保水位降到基底一米，在地下室结构封顶，外墙防水完成后降水停止。6、土方回填、回填土注意事项基础分部验收合格后，施工前，应清除基坑内的建筑垃圾、积水、淤泥、杂物等，修整好行车道路，保证畅通。按照现场平面水、电、降水管线布置图探明正确位置，障碍物提前清除，坐标及标高控制点加以保护。重点加强施工管理，确保土的质量及夯实质量。回填土每层铺填厚度300MM，用蛙式打夯机械分层夯实，打夯时采用连续夯击的办法，做到一夯压一夯，不得有漏夯现象。做好外墙防水卷材及保温板的保护工作。回填土应从最低处开始，由下而上分层均匀铺填土料和压实。、回填压实方法一般要求A、填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率应符合有关规定。当采用不同含水率的土填筑时，应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下面，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利于水分排除和基土稳定，并避免在土方内形成水囊和产生滑动现象。B、分段填筑时每层接缝处应做成大于115的斜坡，碾迹及夯实区域重叠不小于0510M，上下层错缝距离不小于10M。C、人工夯实前应将土初步整平。回填夯实管道附近时，应人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直到管顶05M以上。、质量控制与检验、采用环刀法取样测定土的干密度。、基坑和室内填土，每层按100500M2取样一组，但每屋不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。7、模板工程、材料墙体采用多层夹板、木方、4835的钢管及扣件、脱模剂；柱子采用定型钢模。、施工作业应具备的条件根据工程结构形式和特点以及现场施工条件，对模板的平面布置排列的形式和间距，模板组装形式、连接点大样、模板和支撑的强度、刚度及稳定性等进行规划设计。拆模后用水泥砂浆补平501木垫块止水钢片墙板支模节点3070135水平支撑钢板止水带0钢板止水带24模板的数量按照流水段的划分进行综合平衡，以确定模板的合理配置数量。楼面上轴线、柱、墙边框线应测放完毕；水平控制标高已测好；墙柱模底口已作好水泥砂浆找平层。墙柱钢筋已绑扎完毕；水电管线及预埋件已装好；绑扎好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽工程验收手续。模板封模前对模板进行脱模剂的涂刷施工员对班组进行全面的技术、安全、质量等事项的书面和现场口头交底。、墙模板、用18厚胶合板作模板，要求拼接严密，板缝用胶带封闭，要求不漏浆。、用10050木方作竖带，间距300毫米左右。、用D48双钢管作横带，竖向间距一般500MM左右，其中离上下端部20CM左右必须保证有一道横向钢管，最下端间距在300400MM之间，在构件转角处必须将钢管扣紧封闭。、内外墙模板之间用14对拉螺栓竖、横向50CM左右设一道，螺栓两端双螺母固定，外墙模对拉螺杆中部焊止水钢板，内墙模对拉螺杆中部不焊止水钢板，止水钢板为1001003。、底板处剪力墙支模如下图所示、柱模板柱模板采用定型钢模，由厂家按有关要求定做。立柱模时，按边框线立好后，要保证柱轴线及标高正确，四面固定模板牢固，防止位移、偏扭等。、梁板模板A、下部用可调钢管作支撑，间距1米。B、模板用18厚多层木夹板。C、用木方作横顺带及作斜撑。D、主梁下用双排钢管支撑，次梁下用单排钢管支撑（梁宽小于300时）板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。E、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。F、保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝或用胶带贴封。G、梁板支模如下图竖楞横楞小楞大楞、楼梯模板A、楼梯模板采用50100木方、18厚七夹板加工制作。B、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁，再安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应在其内弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。C、如果楼梯较宽时，应在楼梯踏步侧板处加一至二道反扶梯基，反扶梯基应与踏步侧板钉固在一起。D、楼梯高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。E、楼梯支模如下图所示、模板支设质量检验允许偏差如下表序号项目允许偏差MM1轴线位移柱、墙、梁32标高53截面尺寸柱、墙、梁2，54每层垂直度35相邻两板表面高低差26表面平整度57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中线线位移3中心线位移29预埋螺栓外露长度10，0中心线位移1010预留洞截面内部尺寸10，0、拆模时间一般柱及梁、墙侧模不小于24小时，大于4米的梁砼强度要求达到100拆模。对于地下室外墙考虑不产生裂缝要求三天拆模板，并加强侧墙板养护工作。、后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁、板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。后浇带混凝土浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋不被损坏。地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60MM宽烧结普通砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下。浇筑混凝土时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样既可以防止漏浆，又可以利用钢丝与混凝土膨胀系数一致这一特性，而浇筑后浇带混凝土时不必将钢丝清理出来。密目钢丝网的宽度应比混凝土墙、板、梁等构件截面宽200MM以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网、模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；（3）板后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定强度时，方可拆除。在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。8、钢筋工程、原材料、用国产钢筋，钢材性能稳定，如用进口钢筋，需进行物理试验及化学分析，试验合格后才能使用。、用一级钢HPB235FY210N/MM2用二级钢HRB335FY300N/MM2用三级钢HRB400FY360N/MM2、钢材要有出厂合格证，并有与甲方共同抽检的入场后试验检验证明。、钢筋加工；现场加工。、钢筋运输用塔吊运钢筋到施工点。、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。板上层筋及中层筋均采用马凳筋架立，板马凳筋采用14钢筋（地下底板采用28螺纹钢筋）制作，间距10M10M，纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度10D，弯钩135。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度底板钢筋主筋保护层厚度为50MM，墙、板、柱25MM,顶板15MM，垫块厚度应一致，间距合理，以保证骨架网处于同一平立面。、电渣压力焊本工程优先考虑直螺纹连接，若有电渣压力焊连接，严格按照下列规定执行。电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的01倍，同时不得大于2MM；接头弯折不得大于4；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1M的间距，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块垫块。、底板钢筋工艺流程清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋焊接支撑筋、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。、钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用25钢筋加工制作，马凳筋高度底板厚702倍钢筋直径，马凳筋间距双向1M1M。、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。为防止马凳筋翻倒，可采用点焊与底板钢筋连接固定。、底板钢筋上、下层直螺纹接头应符合规范和设计要求错开。、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。、柱钢筋、钢筋接头16以下（包括16）进行搭接，1822用电渣压力焊，25用机械套筒挤压连结。、楼面钢筋接头处钢筋高出楼面70100厘米，或根据图纸要求进行一次或两次搭接。、用钢筋制成柱筋位置方形卡具，竖筋绑扎后放在上边，保证柱主筋位置正确。、在楼板模板下，柱模钢筋位置处，在板下15厘米地方用16铅丝固定四个方向，固定在柱模板壁上，以防止柱脚处钢筋位移。、柱梁交点内的节点核心区内，在柱筋上事先标好箍筋位置，先套入柱的箍筋，然后穿入梁的主筋，以保证梁的节点核心区内的箍筋数量及位置正确。、根据抗震要求，箍筋弯钩弯成135度。、墙筋工艺流程清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物立竖筋绑扎横竖筋、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50MM设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，14定位钢筋墙钢筋与墙钢筋点焊固定,其竖向间距按1200MM确定。、立竖向钢筋及定位钢筋先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。、钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。、钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000MM1000MM。梁筋工艺流程支梁底模及侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。、梁的纵向主筋22，根据绑扎现场实际情况采用单面或双面焊接接头，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35D区段内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。、在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。、框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌筑混凝土之用。、采用砂浆垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将砂浆垫块绑扎在受力筋下，间距1000MM。为防止梁侧面的砂浆垫块被挤碎后梁主筋偏位导致保护层不符合规范，可适量使用25钢筋头当垫块，但不可大量使用。、板筋工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆在模板上标出每根钢筋的位置。、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做180弯钩。、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000。马凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。、板按1M的间距放置砂浆垫块。、注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38D（C30）或42D（C25）搭接。由于地下底板以上300MM范围内的剪力墙混凝土与地下室底板同时浇筑，在支设墙体模板时其支撑系统若采用木方和钢管则无从生根。因此支架伸入底板内100MM并与底板上部钢筋焊接牢固。支架间距可按600MM进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。为便于施工和保证施工质量，本工程楼梯间踏步板及休息平台与其两侧剪力墙分开浇筑，所以必须在浇筑剪力墙混凝土时预先在墙体踏步板及休息平台位置放置预埋件，然后在绑扎踏步板及休息平台钢筋时将其与预埋件按10D单面焊接连接。12锚筋必须与钢板（4MM）双面焊接牢固，且其180弯钩长度不小于625D。为保证地下室人防门门扇顺利进行吊装，须在门洞口正上方距离剪力墙150200MM位置（0900M）顶板上埋设吊环，吊环采用20钢筋加工。、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；。9、基础混凝土工程施工、施工顺序按楼号施工段所划分顺序进行。、混凝土浇筑方法混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵及汽车泵输送。基础承台混凝土浇筑采用分段一次性连续浇筑。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。、混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。、混凝土的表面处理在混凝土浇筑后48小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，磨浆机打磨二遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。、混凝土养护混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。、温度测量和控制方案。利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温，前3D每2H测一次，47D每4H测一次，814D每8H测一次，并做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑混凝土时通过预埋10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150MM和600MM；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。10、墙、梁板混凝土施工、先浇墙混凝土，后浇梁板。、墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。、墙的施工缝留置在底板以上500MM处及楼板底下2030MM处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。、梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1M时，可先将梁单独浇筑至板底下23CM处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。、在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。、墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，每次浇253M前后相隔23小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5CM厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50CM为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。、试块留置原则及混凝土施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置、每100M3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置每500M3留置两组，每增加250500M3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500M3也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都填写混凝土施工记录、混凝土养护要求、覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12H以内进行；、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7D，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14D。、浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。、混凝土的养护用水与拌制水相同。、成品保护为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50MM15MM防护木板条。柱、墙防护高度为15M。11、砌筑工程施工次序放线砌筑留洞施工过梁砌体养护、原材料砼加气砌块；M50混合砂浆；中砂、水泥。各项材料必须符合质量要求，使用前应有出厂合格证，入场后经过二次抽检，合格后方允许使用。、施工范围设计图纸要求范围。、施工依据本施工操作要求符合国家标准GB502032002及江苏省标准DB32/J292006等砌体结构工程施工技术操作规程。、施工操作砖砌体、砌