某钢结构施工组织设计

某高速公路钢结构工程施工组织设计2009年10月19日目录1编制说明511编制目的512编制依据52项目经理部的组成621项目部施工管理体制622项目部管理机构723项目部管理人员配备情况83施工总体部署及总平面布置831工期目标832质量目标833安全目标834文明工地目标835总平面布置836工程概述114施工进度计划及措施1241领导重视、组织保证1242实行计划管理与动态管理相结合1243施工配合协调1444集中力量、抓关键工序1445确保该工程的施工资金1446施工人员保证1447施工机具保证1448保证材料的供应1449做好检验和测试工作15410关键工期保证措施155施工方案1651钢结构采购、加工、制作方案1652网架安装方案2653电气安装主要施工方法336质量保证措施及承诺3561工程管理目标3562技术质量保证体系3663质量管理组织机构3864质量管理制度3865施工过程质量控制4266施工工序活动效果的控制4467成品保护及交工验收4568质量保证措施4569各分部分项的质量控制477安全保证措施4971安全管理目标4972现场安全管理机构4973安全管理制度4974安全技术保证措施518主要材料、构配件计划549主要机械设备供应计划5510劳动力安排计划5611文明施工措施57111对现场场容管理方面的要求57112对现场机械管理方面的要求58113对现场生活卫生管理方面的要求58114环境保护保证措施5912售后服务保证60121保修期限和范围60122回访程序61123维修程序611编制说明11编制目的在本施工组织设计编制前，我们认真研究了工程招标文件，仔细会审了该工程的设计图纸，并派人员勘察了工程施工现场，对该工程的内容、工艺、质量、工期及施工环境、施工条件有了详尽的了解。我公司组织了专业技术骨干，针对本工程的实际情况及我公司在钢结构、建筑、电气、消防及给排水管道施工、调试运行等方面的丰富经验，编制了施工方案和质量保证措施。本施工组织设计重点阐述了施工布置、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。通过进度上的均衡施工、质量上的全面管理、安全上的立体预防，为安装及调试打下良好的基础。12编制依据（1）招标文件及设计图纸；（2）类似工程的施工经验；（3）国家、行业现行的施工及验收规范序号标准名称标准代号1建筑地基基础施工质量验收规范GB5020220022混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023砌体工程施工质量验收规范GB5020320024砼强度检验评定标准GBJ107875砼外加剂应用技术规范GBJ119886砼质量控制标准GB50164927普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53928建筑地面工程施工质量验收规范GB5020920029建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200110建筑钢结构焊接规程JGJ819111冷弯簿壁型钢结构技术规程GBJ188712钢结构工程施工质量验收规范GB50205200113门型刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS1029814钢结构制作工艺规程DBJ082169515钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ829116钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB113458917钢结构防火涂料应用技术规程CECS249018建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200119钢结构设计规范GBJ178820建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程CJJ/T299821建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022项目经理部的组成21项目部施工管理体制本工程实行项目法施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期和文明施工全面负责，完成企业法人代表对建设单位签订的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。我公司将按合同文件要求，工程施工中严把质量关，把一个优良的工程项目交给业主，公司对该工程施工技术、施工质量、工期、安全等提供详细指导和全面监督。本工程承包方式采取施工总承包方式，按“项目法”组织施工，按GB/TIS0190022000质量管理体系进行管理。我们遵循全面推行现场标准化管理，确保施工安全，科学划分施工段，抢赶结构施工工期，合理穿插设备管线安装及装饰，全面完成质量、安全、进度、文明施工目标。本方案在考虑项目管理问题时，已综合分析本工程特点、我公司实力等综合因素，以求达到合理的安排，在我公司范围内，充分发挥公司的优势，完美地完成本工程的各专业的施工任务服务，决不分包、转包。22项目部管理机构组建以公司直属的工程项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。项目经理技术负责人安全监督组后勤生活服务组施工技术组文明施工办公室质量监督组材料设备负责人财务负责人计划统计负责人财务成本核算组计划统计组材料设备供应组质检负责人钢结构施工组专业施工队安装施工组专业施工队土建装饰施工组专业施工队23项目部管理人员配备情况项目经理（工程师）项目总工程师（工程师）3施工总体部署及总平面布置31工期目标我公司有幸承建该工程，我们在施工过程中我们将遵循“想业主之所想，急业主之所急”的服务宗旨，充分发挥我公司科学完善的管理体系、先进的技术装备和强大的综合施工实力的优势，确保本工程在施工工期为120天全面完工。32质量目标我们将运用现代化的管理手段和方法，充分发挥我公司壹级总承包施工企业产资源、技术和管理优势，配备先进的设备，组织精干、经验丰富的施工队伍，格按照ISO9001质量管理模式组织施工，确保创“合格工程”。33安全目标在施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”安全生产工作方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划中，杜绝重伤以上安全事故，杜绝机械、火灾事故、轻伤频率控制在02以内。34文明工地目标按照陕西省交通厅建筑文明施工管理要求以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行。35总平面布置351施工平面布置原则（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到设备拖运、吊装线路。（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。（4）分区要合理，彼此独立又相互联系，综合现场实际情况，合理考虑施工顺序、方法。352施工用电、用水准备本工程用电高峰期将在钢结构制作、建筑安装施工阶段，施工用电主要是钢结构制作、混凝土、电焊机和照明等。整个施工现场的用电线路布置主要分为三大部分，分别为大型设备的用电线路，如搅拌机、电焊机等；施工现场用电线路；照明线路。进线采用部分架空部分埋地的方式实施,埋地时深度应不低于06M，穿越道路及建筑物应设防护套管。选用控制箱要设漏电保护器，动作电流30MA，漏电时间1203015D120152球的圆度D12025用卡钳、游标卡尺检查3螺栓球螺孔端面与球心距020用游标卡尺、测量芯棒检查D1200204同一轴线上两螺孔端面平行度D120030用游标卡尺、高度尺检查5相邻两螺孔轴线间夹角30用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度05R用百分数三、杆件生产（1）杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有钢管下料坡口并编号钢管与封板或锥头，高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接2级焊缝抛丸除锈（SA25级）涂装包装。（2）钢管下料、倒坡口采用管子切割机床一次完成。（3）杆件组装点焊按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用胎具上装点焊。（4）杆件连接焊接采用二氧化碳气体保护焊或手工电弧焊。（5）杆件与锥头或封板焊接的焊条采用E4303,焊丝采用H08MN2SIA。（6）杆件施焊应按GB5020595钢结构工程施工及验收规范和JGJ8191建筑钢结构焊接规程规定执行。（7）杆件的主要检验控制有杆件的坡口及坡口后杆件的长度，要求达到1MM。编号及焊缝质量，焊缝质量采用超声波探伤，抽查30。焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机，抽样数量为300根为一批，每批抽查3根。涂装质量涂装环境温度为大于5，湿度为小于80，采用温湿度计控制并测厚仪检查，厚度为每遍25M5。允许偏差项目的检验长度允许偏差1MM。轴线不平直度允许偏差L/1000，且不大于5MM。杆件左端面与轴线垂直度允许偏差为端头面半径的05。四、封板、锥头、套筒的生产（1）封板的生产1、封板的加工按下述工艺过程进行圆钢下料机械加工。2、封板下料采用锯床下料。3、按封板标准图在车床上加工。（2）锥头的生产1、锥头的加工工艺过程圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。2、圆钢下料采用锯床下料3、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造,锻造温度在12001150下保温,终锻温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。4、按锥头标准图在车床上加工。（3）套筒的生产1、套筒制作按下述工艺过程进行,圆料胎模锻造毛坯正火处理机械加工防腐首处理除锈2、圆钢下料采用锯床下料。3、来用压力机胎模锻造毛坯,锻造温度在12001150时保温,使温度度均匀,终段温度不低于850,锻造后在空气中自然正火处理。4、按套筒标准图要求车加工。五、支座的生产（1）支座加工按下述工艺过程进行支座的肋板和底板下料支座底板钻孔支座肋板与底板,肋板与肋板,肋板与球的组装焊接防腐前处理除锈防腐处理涂装。（2）支座的肋板和底板的下料采用气割下料。（3）支座底板采用摇臂钻床加工。（4）肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接，焊接材料为焊丝H08MN2SIA，焊条E4303。肋板与螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。（5）按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。六、支托（1）支托加工按下述工艺过程进行,支托管及支托板下料,焊接。（2）支托管下料采用管子切割机下料。（3）支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。（4）根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理（5）支座的生产支座、支托都是在球加完毕的基础进行制作加工，其主要过程是钢板切割钢板间底座或托架焊接与球焊接表面处理包装，其检验的主要内容有A钢板间的焊接均为角焊缝，应达到3级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求。B与球的焊接采用E50系列焊条，焊接质量应达到了3级以上高度必须满足设计要求。C底座支托板的平整度应不大于3MM。D螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于20。E螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于5MM。515焊接材料、设备的要求一、焊接材料的技术要求（1）焊条的烘焙温度和烘焙时间要严格按照焊条说明书规定进行；（2）焊条的烘焙应随用随烘；（3）焊条不能多次反复地烘焙，严格按说明书规定进行；（4）各类焊材烘焙要求及使用极性焊接材料烘焙温度（）烘焙时间（H）使用极性E4315（J427）3501直流两用E5016（J506）3501直流反接二、焊接材料的选用焊接方法钢号焊接材料手工电弧焊焊条E50系列埋弧自动焊焊剂与焊丝HJ432H08MNC0Q345焊丝H08MN2SI手工电弧焊焊条E43系列埋弧自动焊焊剂与焊丝HJ401H08或HJ401H08AC0Q235焊丝H08MN2SI三、焊接设备的选用母材材质适用位置焊接方法焊接设备电流极性Q235、Q34对接拼板手工电弧焊SMAWBXI330型交流5Q235、Q345角焊缝埋弧自动焊（SAW）BX1000型直流反接四、焊接参数的选用焊条直径MM252832电流40605080100130516焊接技术措施要求（1）焊工必须具有上岗合格证和担任焊工技术水平才能施焊。（2）为减少柱、梁制作时焊接变形，必须采用相应的焊接措施，如对称焊接，分段焊等合理的焊接顺序，焊接时必须按设计要求施焊，焊条使用前须经烘干和保温处理，确保焊接质量。（3）首先采用的钢材和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性试验，符合要求后，方可采用。（4）施焊前焊工应复查组装质量和焊缝的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊接完毕后，应清除溶渣及金属飞溅物，并在钢焊缝附件打上钢印。（5）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后就及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（6）要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使焊缝金属与母材平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在表面留下切痕。（7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。（8）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局面面积应熔焊一次，不得留下弧坑。517关键工序保证措施（1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的要求。合格不合格不合格（2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放。（3）构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。（4）钢结构制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。（5）为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。（7）加强计量管理，定期对计量器进行校验，保证计量器具的准确度。（8）建立现场质保体系，加强质量管理，质检工程师必须严格按设计文件和规范、标准要求进行监督检查。518除锈油漆工艺一、抛丸与油漆工艺流程核对制作图上涂装位置抛丸除锈表面清洁度检查喷漆前处理手动喷漆膜厚检查二、表面处理构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，抛丸除锈方式以钢珠自动除锈机施工，要求达到SA2级以上，上述除锈等级均应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）的规定执行。钢构件经除锈处理后表面采用环氧富锌漆二度，中间漆采用环氧云铁，面层采用氟碳漆罩面，总漆膜厚度125UM。三、涂装要求（1）钢构件表面除锈后，按GB5020595要求涂装。（2）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度30度，相对湿度以不大于80条件下施工为宜。（3）工厂不油漆部位安装焊缝处30MM宽的范围；摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（4）补漆作业钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆。四、验收构件编号编写进仓库涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。519运输保证措施（1）型钢结构运进现场必须按工程进度安排，在排列上应按安装的先后顺序排好码齐，不占场地，吊装主要由16吨吊车和拖运设备的10吨汽车进场，总体要求是，道路畅通，路面平整清洁，路基坚实，场地面积实用。（2）轻钢结构在装卸运输时，应注意箱上标记，不得倒置，且不应倾斜15度以上，如超过15度应采取措施。（3）复合屋面板在吊装运输时，不得将钢丝绳、索具直接绑扎在复板的加工面上，并严禁碰撞与敲击。（4）如因吊装运输需要拆卸部件时，应检查其上的标记，如无标记时，应在非工作面上标记以免安装时发生错误。构件绑扎点位置必须设置在构件重心的上部，防止头重脚轻的现象，千斤绳的绑扎位置需垫以麻袋、橡皮和木材之类的衬垫物，以免千斤绳在面板的棱角处磨伤或复面板本身的棱角遭到破坏。（5）小构件以捆扎的方式进行装箱，所有构件配有装箱清单；小构件的运输应用铁丝捆绑以免散落。（6）构件装车应配合构件重量，长宽尺寸适当安排；构件吊装时应加以垫衬以防止伤及构件表面油漆。（7）运输时应以钢索固定底部，须加垫衬板防止构件变形或滑落；构件重叠运输时，须注意垫衬的位置是否相同。（8）运输包装方案应根据施工图及有关技术文件中的技术要求及构件重量、长度、体积大小，广泛征求全体参加安装起重工作人员的意见，以求得运输包装方案更加完善。3552网架安装方案521安装工艺流程基础测量复核检查搭拼装平台柱吊装校正并临时固定柱最后固定网架吊装网架校正、安装屋面安装装饰交工522平面测量控制根据钢结构的施工工艺和工程的特点，将采用优化的方案对工程进行精确定位，包括平面位置和高程。首先，要根据工地的地形、工程的性质以及施工的组织与计划等，建立符合本工程的施工控制网，作为定线放样的基础。（1）安装前应根据图纸对土建施工的柱、梁等进行放线检查，确认标高、中心线等尺寸是否符合要求。发现误差应上报业主或监理，确定解决方法后方可施工。（2）用水准仪和钢卷尺把每个基础支承面标高、中心线测量出来，并记录技术数据。（3）对各个基础标高、对角线之差、中心线偏差数据进行分析，找出最大数据、最小数据。（4）选择合适的基础作基准点，减少累积误差。（5）网架支座处预埋钢板必须保证水平，位置准确。轴线定位偏差不得大于15MM，相邻支座高差不得大于5MM，支座处竖向高差不得大于10MM。（6）为了消除预埋钢板时产生的误差，施工时应采取加过渡板的措施。523柱子标高控制（1）事先在钢柱底部上1M处画基准线，以便安装固定前后检查平面标高基准。（2）钢柱基准线标高允许偏差，用水准仪进行检查。524柱子垂直控制（1）柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。（2）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，施工控制网的加密及建立水准点钢柱顶标高和垂直度检核钢架单段吊装安装钢架下挠度定时观测搭建操作平台钢架中心线测设钢柱沉降观测钢架下挠度观测钢架垂直度观测激光垂直仪投测钢架高程控制仪器与柱子的距离不小于柱高的15倍。（3）先瞄准柱子下部已标注的中线标志，再扬起经纬仪进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新调整。（4）柱身垂直度允许偏差当标高10M时，为H/1000毫米。对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位，作好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。525校正控制测量与校正采用边安装，边测量，边校正的方式。具体方法如下526安装准备（1）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行。（2）钢结构构件应按程序保证成套供应；现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。（3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工，被碰损的防腐底漆应补涂。（4）复查金属结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。（5）对金属结构、构件的几何尺寸与设计、现场基础或预埋件的尺寸进行核查，确保无误。（6）现场安全员对现场进行安全检查，对职工进行安全教育，确保安全无事故。527网架安装一、网架拼接流程从支座开始拼装拼装过程中不断调整位置、测量并把支承位置调整理论标高位置焊接支座检测挠度。二、网架构件安装顺序在支座支承位置放好支座按安装图的编号垫好、垫实下弦球的平面，将下弦杆件与球连接并拧紧到位腹杆与上弦球连接并拧紧到位，腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与下弦球连接但不一次拧到位上弦杆安装顺序由内向外，上弦杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行单个四角锥网格安装后按安装流程依次向另外支座方向及整个作业面顺序安装。三、网架安装的工艺要求（1）网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线位置准确、高强螺栓的拧紧和程度、挠度、支座高差调整及几何尺寸的的控制。（2）严格遵循图纸，将构件拼装于正确位置，严格检查杜绝错用任何构件。（3）对每根杆件的螺栓必须拧紧到位，网架网格尺寸的保证，原来不由螺栓控制，但对于拉杆如没有拧紧到位，在承力时，会产生间隙破坏原有的尺寸，造成网格变形。螺栓拧紧到位的判断1、套筒不松动2、在螺栓到位后，扭力会急剧上升，此时螺栓上传递扭矩的销钉会产生较大变形。在构件不错用的情况下，拉杆螺栓是否拧紧到位，是产生网格变形的首要问题，所以对于每根杆件在拼装之后，都须拧紧，并做两次检查。四、控制网格变形网架安装时，在操作平台上须有一定量的变形才能施工，但变形太大时，会引起网架施工的困难，甚至影响安装质量，须较好的控制变形量，具体办法，为增加临时辅助支撑，将不能承受自重部分的网架自重传递到平台上，临时支撑一般可用钢管支在下弦节点上，随着拼装的继续，可以随后拆除。五、检查由于网架构件规格种类很多，在拼装过程中多次检查相当重要，在操作面前移一段距离之后，对最近拼装的构件须作一次全面检查，需一丝不苟，重点为1）构件号是否正确；2）构件螺栓是否拧紧到位。六、调整网架的刚性很好，构件的尺寸精确，本身能保证轴线不会在水平面内弯曲，在拼装过程中，调整好支座位置后，继续施工，后继部分能够符合前部轴线。拼装时，应该充分利网架本身刚性，多次调整，找到最佳轴线位置，以消除土建误差的影响，在拼装过程的前期，做好此步工作，以免过分增加施工难度。七、网架安装的质量控制螺栓拧紧到位，不充许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，操作时以销钉发生微小变形为准，杜绝野蛮安装。杆件不充许存在超过规范规定的弯曲，如有发生，必须查明原因，清除故障后再安装。已安装网架表面清洁、对号准确，不错装、不变形。节点中心偏移不大于15,单网格长度误差不大于15，整体网架长、宽尺寸误差不大于L/2000，且不大于30。相邻支座高差不大于L/800，且不大于25，支座最大高差不大于30。挠度应控制在设计挠度的115倍以内，空载挠度一般控制在L/800之内。质检人员应备足检测仪器，跟班检测，随时控制，及时记录、及时报验。528吊装方案根据收费站、服务区网架的实际情况，我公司决定搭设固定工作平台，在地面靠近道路边铺设一工作平台，不影响车辆正常通行情况，网架采用两辆40T汽车吊整体吊装法，网架拼装完成后，用汽车吊进行吊装，一次性吊装就位。吊装前，应将2根缆风绳装在网架上，以避免吊起的网架自由摆动。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200MM时应停吊，确保网架无变形、检查索具无误后起吊。当网架距钢管立柱顶部时200MM时应检查螺栓球网架与钢管立柱位置，防止碰撞，指挥吊车下降就位，达到安全方可摘除吊钩，采用经纬仪进行校正。5210屋架系统安装一、屋架系统结构吊装（1）安装网、脚手架、临时栏杆等施工设施，可在吊装前装设在构件上；（2）每跨第一、第二榀屋架梁及构件安装形成的结构单元，是其它屋架结构安装的基准，应适当提高其安装质量标准；（3）屋架垂直、水平支撑、檩条、拉条的安装应在屋架梁找正后进行；（4）屋架梁上弦处设置活动栏杆，下弦处接安全网，防止高空坠落事故。二、屋面板固定方法1）首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支架固定第一块屋面板的另一边。完毕后将第二块屋面板与第一块屋面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面块的邻边锁边连接。2）与檩条采用自攻螺钉连接，操作方便而有效。3）如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，搭接长度不小于200MM，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。三、压型板堆放及搬运（1）现场堆放压型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以保护板材。（2）板的搬运板以捆装方式馐，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应该保持平提。应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。四、屋面板的安装（1）屋面板的安装方向屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工。（2）屋面板的安装首先把底层屋面板用自攻螺栓固定到屋面檩条上，再安装保温棉。底层屋面板的安装应按设计要求进行，同时屋脊的两坡度上屋面板的立缝应保持在同一准线上。底层屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行，如屋面板需搭接，则搭接长度为220MM。底层屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上，每块屋面板端采用攻螺栓与檩条固定。每天离开工作现场之前，应把已铺设的屋面板全部咬合完毕且固定好，保温棉安装前，应对底层屋面板表面进行清扫。5211装饰施工一、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装铝板收口构造处理检验二、安装（1）铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。（2）骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。（3）放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。（4）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。（5）固定骨架骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，调整处理，使其满足使用要求。（6）安装铝塑板铝塑板的安装固定要牢固可靠，简便易行。1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。2、铝塑板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。53电气安装主要施工方法531施工流程施工准备设备、材料检验支、托架预制配电柜基础制安配管安装配电箱安装穿线、电缆敷设灯具、开关安装检查、接线调试交工验收532配电箱的安装（1）配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。（2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5MM；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。（5）配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。（9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。（12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。533配管工艺（1）电气施工技术有关部门熟悉管线布置图纸和有关施工技术规范、规程，了解管线走向、工艺流程和施工要求，对施工班组进行技术交底。（2）电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划，并交由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按进货检验和试验控制程序、不合格品控制程序进行检验，并作好记录，入库标识。（3）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15MM。（4）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。（5）暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管弯曲部分须用机械加工。（6）当线管长超过12M时，采用线盒连接，线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。（7）电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露23扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒（箱）采用螺纹连接。（8）当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜大于200MM。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。（9）线盒（箱）或管口用纸或泡沫堵塞。334灯具安装工艺（1）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；（3）灯具及其支架安装应牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。每件灯具必须有两个固定点。（4）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈配件齐全；开关切断相线。6质量保证措施及承诺61工程管理目标611质量方针科学管理，严格要求；精心施工，优质服务。612质量承诺本工程质量目标合格。本工程施工完成，竣工交付业主使用时，质量达到下述目标（1）合同范围内的全部项目的工程质量符合设计图纸和施工规范要求。（2）分项、分部单位工程质量达到验收评定标准，合格率100，优良率85。62技术质量保证体系目前，我公司己根据GB/T19000IS09000标准建立了质量体系，质量体系已经在公司各级质量责任部门和项目部实施，该体系已经贯穿施工生产的全过程。各级职能部门和各类人员的职责、权限、程序、过程和资源有机结合在一起，使影响质量保证体系组织保证项目经理部职能部门质量第一思想保证TQC教育强化质量意识技术保证技术交底设备保证完好无缺充分利用标准化作业施工质量保证优化施工方案工序质量控制分项分部质量认定竣工验收回访用户经济保证质量责任制质量与工资收入挂钩奖罚兑现质量保证体系框图物资保证质量监督保证业主保证监理监督信息反馈施工中的三检专检人员监督测试计量控制材料采购材料试验标准化施工班组预防为主企业精神员工作用班组长作用工程质量的五大因素始终处于受控状态。63质量管理组织机构根据本工程的具体特点和要求，为确保项目总体质量目标的实现，本工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人的质量保证组织机构，并合理地设置相应的质量检验和管理人员。64质量管理制度641项目部管理人员职责6411项目经理职责（1）坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。（2）认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各相关要素进行分解，落实到人。真正实现从招投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。（3）提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。（4）坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。（5）主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题，对项目部各项工作行使决策权。（6）定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。（7）抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因，找出处理办法。（8）开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项目承包合同的兑现。6412项目技术负责人职责（1）认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。（2）贯彻执行公司质量方针目标，主管IS09002质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内部质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。（3）负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品等计划，经项目经理审定后报送材料部门。（4）每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用即人工工资、材料费、机械费分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送集团公司有关部门。（5）负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料。（6）技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。（7）工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。（8）负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。（9）负责搞好季节性施工管理工作，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。6413质量工程师质量工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授权范围内处理现场质量问题及争议，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量工程师对工程质量负具体责任。6414专业施工员的职责（1）认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在质量体系中主管过程控制要素，负责其它要素的协作工作。（2）负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。（3）施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。（4）根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。（5）坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查，认真搞好本专业工种的质量管理。负责找平、放线、放大样；参与隐蔽工程的质量验收、评定；严格把好工序交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。（6）搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。（7）严格遵守“三单”即施工任务单、质量评分单、限额领料单管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。（8）对本工种的人工费与项目部签订承包合同，按己审定的工程量进行人工费承包，并按月核查盈亏情况，分析盈亏原因，接受合同奖惩。（9）接受配合项目部及有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目部核算员核定实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作。642文件和技术资料管理（1）工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。（2）项目部技术员对各种合同认可副本或复印件都要认真保存，并建立借阅登记手续。（3）工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录。对上级主管部门发给的质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确。图纸修改应即时在图纸上标识，并将修改上报。643采购（1）为确保产品的质量符合设计规定的要求，本工程所用的材料、附件、阀件、型材均应在我公司选定的合格分供方中进行选购。合格分供方的选定必须在书面调查、实地考察、业绩评定、第三方验证的基础上评定。他们必须与我公司有二年以上供应关系、有较高的产品信誉和有效的质量体系，提供的产品质量稳定、价格合理、供应及时且具有相应的资质和相当的资信等级的生产厂家或营销机构。（2）项目技术负责人根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。（3）材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。（4）物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。644产品标识和可追溯性（1）工程施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300X200，标牌上的内容为产地厂家、品种规格、进货日期、检验状态四项内容，并可根据需要填写“甲供”、暂存、使用部位、特殊用途等内容。（2）进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。（3）产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，由材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识。（4）装饰阶段的安装产品标识，项目部应先做好样板间，然后再进行安装。（5）施工过程的标识，由各专业施工员以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标识。（6）产品的追溯材料员或专业施工员应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程的追溯通过查阅专业施工员的施工日记、试验记录、隐蔽记录、“三检”记录、验评资料等都可用于追溯。65施工过程质量控制施工过程质量控制是质量保证的重点，项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。施工过程分三个阶段施工准备阶段过程控制、施工过程中的控制、特殊过程控制程序。651施工准备阶段过程控制（1）人员因素及资质控制。工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。（2）劳资部门、人事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊工种要持证上岗。652施工方法控制（1）技术负责人负责组织各专业技术人员进行图纸会审。（2）技术负责人组织技术人员编制施工组织设计，和特殊过程作业指导书，报技术科组织审定。（3）项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业施工员进行技术交底。（4）控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料使用计划和采购控制工作程序，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。653环境控制验证建设工程规划许可证、施工执照、三通一平，并做好临时设施，填写开工报告，由生产处组织会签，报公司领导审批。654施工过程控制6541施工技术、质量交底一般分项工程施工由各专业施工员根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。关键分项工程，施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向施工员及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容（1）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。（2）一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。（3）测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。（4）保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。6542材料控制（1）工程所有材料进场后，现场技术人员及材料员立即组织在监理人员监督下的试验人员取样送检。（2）现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、建设单位及监理公司要求进行。6543技术评定准则严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。6544设备的维护、保养、验证（1）施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。（2）项目设备管理人员必须认真执行公司的有关规定，要求操作员持证上岗。（3）项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。6545关键工序关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底并做好交底记录。6546分项工程检测分项工程完工后，质检员应及时组织技术负贡人和专业施工员，按照国家的有关验收标准对该分项工程进行检验，符合要求后进行下道工序。66施工工序活动效果的控制661工程工序质量活动控制步骤对工序质量活动的工程采取一定的检查、试验手段，并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工序质量的控制，其控制步骤如下（1）实测采取必要的检测手段，对被测对象进行抽查，认定其质量特性指标满足规定要求。（2）分析对检测所得数据进行整理，科学分析，找出规律。（3）判断根据对数据分析得出的结果、判断该工程是否达到了规定的质量标准，如果未达到，找出原因。（4）纠正和认可若发现工序质量不符合规定标准，应采取措施及时纠正，当质量符合要求则予以确认，做好标识。662工程工序质量活动控制要点实施工序质量活动控制，明确规定质量控制的工作程序，依靠完善的质量体系和质量检查制度，达到对工序活动的质量控制。进行工序分析、分清主次、重点控制即选定重要的、关键的、过去的资料认为经常会发生质量问题的，作为分析对象。以下为控制要点（1）施工中薄弱环节或质量不稳定的工序、部位；（2）隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响的工序；（3）采用新技术、新工艺、新材料（包括新的焊接材料等）的部位或环节；施工条件困难或难度大的无足够把握的工序或环节。67成品保护及交工验收671成品保护（1）项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量