双壁筒毕业论文

北华航天工业学院毕业论文毕业设计报告论文报告论文题目85双壁筒冲压工艺及模具设计作者所在系部材料工程系作者所在专业材料成型及控制工程作者所在班级B09811作者姓名宋明明作者学号20094081107指导教师姓名张守学完成时间2013年6月北华航天工业学院教务处制北华航天工业学院毕业论文摘要随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备。而冲压模具主要用于生产具有良好冲压成形性能的金属和非金属制品，通过对模具的设计使零件冲压成型并达到生产使用要求。本论文是应用本专业所学的理论知识和生产实习知识相结合的一次冲压模具设计。通过对85双臂筒冲压件的冲压工艺性综合分析，毛胚直径，修边余量，是否需要压边圈，拉伸、反拉深次数及翻边前预冲孔尺寸的参数计算从而确定了冲压件的最佳工艺方案；通过计算板料的利用率，详细分析板料排样设计的合理性；通过对冲裁件的冲裁方式的分析及冲裁过程中所需力的计算，选用了模架总体结构和冲压设备，并对模具强度要求作了说明。本论文主要涉及了凸凹模刃口尺寸及加工工艺，凸凹模的固定方式，打料板，推出机构，模柄及固定方式，模具闭合高度，弹性元件，模具安装定位及分型面的设计。关键词复合模工艺性分析模具结构北华航天工业学院毕业论文ABSTRACTWITHTHEDEVELOPMENTOFSCIENCEANDTECHNOLOGY,MOULDHASBECOMETHEINDISPENSABLEEQUIPMENTMODERNIZATIONMAINLYUSEDFORPRODUCTIONANDSTAMPINGMOULDHASGOODPERFORMANCEOFSTAMPINGMETALLICANDNONMETALLICPRODUCTS,MOULDDESIGNBYSTAMPINGPARTS,ANDACHIEVEPRODUCTIONREQUIREMENTSTHISPAPERISTHEAPPLICATIONOFTHISTHEORYKNOWLEDGEANDPROFESSIONALKNOWLEDGEOFPRODUCTIONPRACTICECOMBININGASTAMPINGMOULDDESIGNBASEDONAXIALCOVERSTAMPINGTECHNOLOGY,COMPREHENSIVEANALYSIS,TRIMMINGSURPLUSEMBRYOSDIAMETER,WHETHERTONEEDBLANKHOLDER,TENSILERATEANDGETSRUMMAGEDTHROUGHBEFORETHEPARAMETERSARECALCULATEDTOPUNCHSIZEDETERMINEDTHEOPTIMUMSCHEMESTAMPING,THROUGHCALCULATION,ADETAILEDANALYSISOFSHEETMETALUTILIZATIONLAYOUTDESIGNREASONABLETHROUGHTHEHEDGECUTTINGBLANKINGMODEANALYSISANDPROCESSOFCUTTINGFORCECALCULATIONFORTHEFORMWORK,GENERALSTRUCTUREANDSTAMPINGMOULDDEVICE,ANDTHEREQUIREDSTRENGTHTHISTHESISMAINLYDESIGNEDFORINTENSIVEPROCESSINGTECHNOLOGY,ANDTHESIZEOFTHEINTENSIVEFIXEDWAY,PLATEMATERIAL,INSTITUTIONS,ANDHANDLEANDFIXEDWAY,MOLDCLOSINGHEIGHT,ELASTICCOMPONENTS,TOOLINGANDPOSITIONINGOFDESIGNKEYWORDSMULTIPLESPACESINTONATIONALLEVELTECHNOLOGICALANALYSISMOLDSTRUCTURE北华航天工业学院毕业论文目录摘要ABSTRACT第1章绪论1第2章冲压件工艺性分析及参数计算221冲压件的工艺性分析222主要工艺参数计算3221计算毛坯直径3222确定是否加修边余量3223确定是否需要压边圈323凸模与凹模圆角半径的计算4231首次拉深凹模圆角半径的计算4232反拉深翻孔凸模圆角半径的计算424先反拉深后冲孔再翻边的计算4第3章排样的设计与计算631冲裁件的排样632搭边633材料利用率7第4章冲裁方式设计及力的计算841冲压件的冲裁方式842力的计算8421冲裁力8422卸料力、推料力和顶件力的计算8423拉深力和压边力的计算9424总冲压力的计算1043压力中心的计算1044压力机的选择10441压力机类型的选择10442压力机规格的确定1145复合模中凸模与凹模刃口尺寸及其圆角半径的确定11451冲裁模间隙值的确定12452凸模与凹模刃口尺寸的确定1246落料拉深复合模主要零部件的设计与选用13461工艺零件的设计与选用1447卸料、顶件和推件零件14471卸料板14472推件与顶件装置14北华航天工业学院毕业论文473落料拉深复合模中的导料板1548其他支撑零件15481模架15482模柄15483固定板15484垫板16485紧固件16486弹性元件的选用1649确定装配基准17第5章模架总体结构的设计及冲压设备的选择1851模具的闭合高度的计算1852冲模模架的选用1853冲压设备的选用19结论20致谢21参考文献22北华航天工业学院毕业论文1第1章绪论随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，随着我国与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具设计制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制业的国际竞争力。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具制造设计方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、65KG大容量洗衣机全套塑料模具。在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节，是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计有个基本上的了解。本次设计是应用本专业所学课程的理论知识和生产实习相结合的一次轴盖冲压模具设计。北华航天工业学院毕业论文2第2章冲压件工艺性分析及参数计算图11工件名称轴盖（如图11所示）生产批量大批量材料10号钢料厚12MM21冲压件的工艺性分析该冲压件为底部反拉深并翻孔的圆筒形拉伸件，拉伸高度不高，冲压件材料为10号钢，其拉深成型性能比较好，零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工，又由于产品需要大批量生产，工序分散的单一工序生产不能满足生产需求，应考虑工序集中的工艺方法，经综合分析论证，采用落料、拉深、反拉深、冲孔、北华航天工业学院毕业论文3翻孔复合模，由于复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小，最后进行整形和切边达到所需零件。该零件属于大批量生产，工艺性较好，又能保证产品质量和模具的合理性，所以采用复合模具。22主要工艺参数计算221计算毛坯直径计算毛坯尺寸需先确定拉深前的半成品尺寸，拉深次数的确定也需要核算拉深的变形成度，首先计算拉深前毛坯的直径D。由838MMD、234MMH、26MMR得D24172056221838248382341722683805626212036MM222确定是否加修边余量由于板料具有方向性以及毛坯在拉深过程中的摩擦条件不均匀等因素的影响，拉深的工件顶端一般都不平齐，又由于H234MM、D838MM，所以HD234838027922由于上式得出结果工件相对高度HD数值太小，此外此零件对于精度要求不高，而且外形较浅，故在毛坯尺寸中不必考虑修边余量。223确定是否需要压边圈由于T12MM、D12036MM，所以，毛坯相对厚度为TD100121203610009901050525256565006007500450055004005003004002003010065005000450025014008006005003黄铜、紫铜002006003009铝、铝合金0025008003007423拉深力和压边力的计算采用压边圈拉深圆筒形零件所需拉深力，首次拉深力计算公式为F拉D1TBK1（45）85124401140995KN式中F拉拉深力（KN）；T材料厚度（MM）；B材料抗拉强度（MPA）；K1修正系数，查表得K11。查冲压工艺与模具设计表44得知压边力的计算公式为北华航天工业学院毕业论文10FY14D02D12RD12P（46）41203628525222510574KN式中FY1首次拉深的压边力；RD1凹模圆角半径；P单位压边力，查表取其值P25MPA。424总冲压力的计算由于冲裁与拉深不是同时进行的，计算表明F冲F拉，所以压力机标称压力压力机F的确定以冲裁工艺力为依据。考虑到冲裁时压力机滑块离下止点较远，为保证冲裁工艺力曲线全部在压力机负荷曲线之下，以下式为压力机F确定的依据冲总压力机FF81式中冲总F为冲裁工艺力，包括冲裁力F、卸料力卸F和推件力推F。所以KN105222055110510201推卸冲总FFFF故KN789399KN10522281压力机F所以，初选压力,选择公称压力为KN400的开式可倾工作台压力机。其主要参数如下公称压力400KN,滑块行程100MM,最大闭合高度300MM。43压力中心的计算分析零件结构可知，零件落料毛坯为圆形，冲压时的压力中心就在圆心上，而拉深时也是沿圆筒四周均匀拉深，故其压力中心也在圆心上。在设计模具时模柄轴线应该与落料凸模轴线重合。44压力机的选择441压力机类型的选择冲压设备的选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率和成本等一系列重要问题。冲压设备的选择包括两个方面类型及规格。首先，应根据所要完成工序的工艺性质，批量大小，工件的几何尺寸和精度等选定压力机类型，冲压生产中常用的是曲柄压力机和液压机。对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件多用开式机械压力机。虽然开式压力机的刚度差，并且由于床身的变形而破坏了冲模的间隙分布，降低了冲模的寿命北华航天工业学院毕业论文11和裁件的质量。但是，它却具有操作空间三面敞开，操作方便，容易安装机械化的附属设备和成本低廉等优点，目前仍是中小件生产的主要设备。本模具采用开式可倾工作台压力机。442压力机规格的确定在压力机的类型选定之后，应根据变形力的大小，冲压件尺寸和模具尺寸来确定压力机的规格。在复合冲压中，工序力的计算和其它复杂的加工过程一样，可按时间分为若干阶段分别计算。求出某阶段所完成各种工艺力的总和及该阶段的辅助负荷，二者相加即为该阶段的工序力。为安全起见，防止设备的过载，可按公称压力F压力机（1618）F总的原则选取压力机。压力机滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。在冲压工艺中，拉深和弯曲工序一般需要较大的行程。对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的两倍以上，一般取25倍。压力机的装模高度是指滑块处于下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。模具的闭合高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。压力机的闭合高度是装模高度与垫板厚度之和。大多数压力机，其连杆长度是可以调节的，也就是说压力机的装模高度是可以调整的。设计模具时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间。工作台面和滑块底面尺寸应大于冲模的平面尺寸，并还留有安装固定模具的余地。一般压力机台面应大于模具底座尺寸5070MM以上。工作台和滑块的形式应充分考虑冲压工艺的需要必须与模具的打料装置，出料装置及卸料装置等的结构相适应。在压力机的滑块和工作台上安装一副或数副模具，加工时上、下模要有正确的相对运动，这是一切冲压工艺的共同要求。压力机的精度主要包括工作台面的平面度、滑块下平面的平面度、工作台面与滑块下平面的平行度、滑块行程同工作台面的垂直度及滑块中心孔同滑块行程的平行度等。压力机精度的高低对冲压工序有很大的影响。精度高，则冲压件质量也高，冲模的使用寿命长。反之，压力机精度低，不仅冲压件质量低，且模具寿命短。例如若滑块行程与工作台的垂直度差，将导致上、下模的同轴度降低，冲模刃口易损伤。压力机的精度对冲裁加工的影响较之其它加工工序明显。45复合模中凸模与凹模刃口尺寸及其圆角半径的确定北华航天工业学院毕业论文12451冲裁模间隙值的确定落料间隙值的确定由于零件对落料的要求并不高，为降低制造成本并延长模具寿命，选用较大的凸凹模间隙值即可。查课本表34，得双面间隙值Z2C01260180MM。拉深模间隙是指凸凹模横向尺寸的差值，即单面间隙。间隙的大小对拉深力、拉深件的质量、拉深模的寿命都有影响。若Z值太小，凸缘区变厚的材料通过间隙时，校直与变形的阻力增加，与模具表面间的摩擦、磨损严重，使拉深力增加，零件变薄严重，甚至拉破，模具寿命降低。间隙小时得到的零件侧量变差，冲出的零件侧壁不直。因此拉深模的间隙值也应合适，确定Z时要考虑压边状况、拉深次数和工件精度等。其原则是既要考虑板料本身的公差，又要考虑板料的增厚现象，间隙一般都比毛坯厚度略大一些。452凸模与凹模刃口尺寸的确定4521落料时的刃口尺寸的确定落料时，采用凸模与凹模用分别加工的加工方法制造凸模和凹模。凹模尺寸04000040000MAX8611915036120DXDDD式中X系数；工件公差，由于工件按IT14级选用，故1MM。查表3，系数X取05凸模尺寸DPDAZMIN0P643119003004522拉深时的刃口尺寸的确定零件图上所有未标注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14确定工件尺寸的公差，查表得IT14时087首次拉深由于要求外形尺寸，因此设计凸、凹模时，应以凹模尺寸为基准进行计算，即凹模尺寸DD1D075D0（85075087）09008434750500凸模尺寸DP1D0752C0P8507508721200608194750060北华航天工业学院毕业论文13其中D拉深件外形的基本尺寸；拉深件公差C拉深模的单边间隙D、P凸凹模制造公差查手册得D009，P006。二次反拉深062由于要求标注内形尺寸，因此设计凸、凹模时，应以凸模尺寸为基准进行计算，即凸模尺寸DDD040P45040620005452480005凹模尺寸DPD042CD0450406221250080476480080冲孔时的刃口尺寸计算查表得062凸模尺寸DPDMINP0332605062002033570020凹模尺寸DDDMINZMIN0D3326050620126000433696000446落料拉深复合模主要零部件的设计与选用本套复合模包含拉深反拉深冲孔翻孔四道工序。落料拉深凸凹模和反拉深冲孔翻孔凸凹模装在下模，拉深反拉深翻孔凸凹模、落料凹模和冲孔凸模装在上模模。按照各零件在模具中的作用和特点，可以将其分为两大类工艺零件这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用，包括工作零件，定位零件，卸料和压料零件。结构零件这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用，包括导向零件，支撑零件，固定零件和其他零件。北华航天工业学院毕业论文14461工艺零件的设计与选用4611凸凹模的设计与选用凸凹模同时起到落料凸模跟拉深凹模的作用，下面分别进行设计与计算。落料拉深凸凹模，采用圆形带台肩结构，材料采用T10A，淬火硬度一般在5862HRC长度计算LH1H2H3H4HR式中H1固定板厚度MM；H2卸料板厚度MM；H3工件高度MM；H4反拉深高度MM；R拉深凸模圆角半径MM；H固定板与卸料板之间的安全距离MM。本次设计中H120MM、H216MM、H324MM、H496MM、H199MM、R52MM；因此落料拉深凸凹模长度LH1H2H3H4HR781MM拉深反拉深翻孔凸凹模，材料采用T10A，淬火硬度一般在5862HRC，由设计需要算出其高度为5051MM反拉深冲孔翻孔凸凹模，材料采用T10A，淬火硬度一般在5862HRC，冲孔刃口采用直刃壁形式，由设计需要算出其高度为5709MM落料凹模，材料采用T10A，淬火硬度一般在5862HRC，刃口采用直刃壁形式，由设计需要算出其高度为4501MM冲孔凸模，采用台肩固定方式固定，材料采用T10A，淬火硬度一般在5862HRC，由设计需要算出其高度为421MM47卸料、顶件和推件零件471卸料板卸料板较常用的是刚性卸料板和弹性卸料板两种形式。由于本套复合模过于复杂，卸料板同时起到卸料和承料的作用，故将其安装在弹顶器上。料厚16MM。472推件与顶件装置北华航天工业学院毕业论文154721推件装置本套模具的推件装置选用刚性的，由打杆，推板，连接推杆和上卸料环组成，刚性推件装置推件力大，工作可靠，所以应用十分广泛。落料拉深复合模运用了推件装置，使完成后的工件被顶出。4722顶件装置顶件装置选用弹性的，由顶杆，下卸料环和装在下模底下的弹顶器组成。这种结构的顶件力容易调节，工作可靠，冲裁件平直度较高。落料拉深复合模和翻孔模均用到这种顶件装置。在模具设计装配时，应使推件块或顶件块伸出凹模孔口面0205MM，以提高推件的可靠性。推件块与凹模为间隙配合。473落料拉深复合模中的导料板本套模具选用弹性挡料销和两个导料销来对条料进行横向定位。48其他支撑零件481模架模架分为导柱模模架和导板模模架，其中导柱模模架按导向结构分为滑动导向和滚动导向。按导柱不同的位置分为四种模架对称导柱模架，后侧导柱模架，对角导柱模架和四导柱模架。后侧导柱模架用于冲压较宽的条料，送料方便，可纵、横向送料。主要适用于一般进度要求的冲模的中小型模具。482模柄中小型模具一般时通过模柄将上模固定在压力机滑块上的。常用模柄型式由旋入式模柄，压入式模柄，凸缘模柄、浮动模柄、通用模柄和槽形模柄。旋入式模柄的固定段与上模座孔采用螺纹联接，并加防转销防止转动，装配后模柄轴线与上模座垂直度较好，所以落料拉深模采用旋入式模柄。483固定板固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。本套模具的固定板厚度取20MM，材料选用45钢。标准固定板由圆形、矩形和单凸模固定板等多种形式。选用时，根据凸模固定和紧固件合理布局的需要确定其轮廓尺寸。固北华航天工业学院毕业论文16定板与落料拉深凸凹模为过渡配合（H7/N6或H7/M6），压装后将凸模端面与固定板一起磨平。本次设计中采用固定板将凸凹模固定。484垫板在冲孔凸模上加一块垫板，起到支撑和承受冲裁反作用力的效果。垫板的平面形状尺寸与固定板相同，其厚度一般取14MM。485紧固件螺钉、销钉在模具中起紧固定位作用，设计时主要是确定它的规格和紧定位置。螺钉拧入的深度不能太浅，否则紧固不牢固；也不能太深，否则拆装工作量大。圆柱销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。486弹性元件的选用橡胶允许承受的负荷比弹簧大，安装方便调试容易，但此处的工作行程较大，采用橡胶增加安装高度且用的橡胶尺寸也大，所以采用弹簧卸料。选择标准弹簧的要求，压力要足够。即NF卸预F（47）式中预F弹簧的预压力（N）；卸F卸料力或推件力、压边力（N）；N弹簧根数,N值取8。F预34638N压缩量要足够。即S1S总S预S工作（48）式中1S弹簧允许的最大压缩量（MM）；预S弹簧的预压缩量（MM）；总S弹簧需要的总压缩量（MM）；工作S推件板的工作行程（MM）；要符合模具的空间要求。由于弹簧是装在卸料螺钉上的，并且是安装在凸凹模内的，所以弹簧在预压状态下的长度和允许弹簧占用的面积就受到了限制；所以选取弹簧的根数、直径和长度，必须符合模具结构空间的要求。北华航天工业学院毕业论文17为了满足行程的要求采用标准圆柱螺旋压缩弹簧，弹簧中径为16MM,簧丝直径为2MM，此弹簧的自有高度为52MM，受工作极限负荷时的高度为30MM,工作极限负荷为144N，弹簧节距为574MM。则101HHS（56）式中S1弹簧允许的最大压缩量（MM）；H0为弹簧的自由高度；H1为受最大极限负荷时的高度；MMHHS123052101MM311149911工作预总SSS以S1S总，压缩量足够。通过以上计算可知，所选弹簧能满足工作的要求。49确定装配基准落料，拉深应以冲材凸凹模为装配基准件。首先确定落料拉深凸凹模在模架中的位置，安装凸凹模组件，确定凸凹组件在下模座的位置，然后用固定板将凸凹模和下模座夹紧。冲裁模具材料的选取可查冷冲压模具设计指导表88和89凸模的材料为T10A，反拉深冲孔翻孔凸凹模的材料为T10A，热处理硬度为5862HRC，垫板、凸模固定板、凹模固定板的材料的45号钢，热处理硬度为HRC4348。冲裁模的常用配合1H6的间隙定位配合，导柱和导套的配合。2R6的过度配合，用于较高的定位，凸模与固定板的配合，导套与模座，模柄与模座的配合。3M6的过度配合，能以最好的定位精度满足零件的刚性和定位要求，凸模的固定，导套与模座的固定、导柱与固定板的固定。北华航天工业学院毕业论文18第5章模架总体结构的设计及冲压设备的选择51模具的闭合高度的计算冲模的闭合高度是指滑块在下死点即模具在最低工作位置时，上模座上平面与下模座下平面之间的距离H。冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。压机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下端面至垫板上平面间的距离。当连杆调至最短时为压机的最大装模高度MAXH；连杆调至最长时为最小装模高度MINH。冲模的闭合高度H应介于压机的最大装模高度MAXH之间，其关系为MMH5MAXHMMH10MIN210395H如果冲模的闭合高度大于压机最大装模高度时，绝不能在该压力机上使用。反之小于压力机最小装模高度时，可加经过磨平的垫板。冲模的其它外形结构尺寸也必须和压力机相适应，如模具外形轮廓平面尺寸与压力机垫板、滑块底面尺寸，模柄与模柄孔尺寸，下模缓冲器平面尺寸与压力机垫板孔尺寸等都必须相适应，以便模具能正确安装和正常使用。52冲模模架的选用随着冷冲压技术的发展和新型模具材料的出现，模具结构也发生了一定的变化，虽然模具的结构类型很多，但对其基本要求是一致的。不仅能冲出合格的零件，适应生产批量的需要，而且要求操作方便，生产安全、寿命长、成本低，以及制造和维修方便。随着冷冲模国家标准实施以来，在设计模具时对冲模模架的选择一般都是按国家标准来选的。一般根据凹模，定位和卸料装制的平面布置，来选择模座位的形状和尺寸。模座外形尺寸应比凹模相应尺寸大4070。查模具制造与设计简明手册，得上模座160MM40MM，下模座160MM45MM导柱的型号为28170导套的型号2810038模具总体结构如图51所示北华航天工业学院毕业论文19图51模具装配图53冲压设备的选用压力机对模具寿命的影响有很大的影响。压力机在不加载状态下的精度称为静精度，加载状态下的精度称为动精度。当压力机的动精度不好时，就等于和精度不好的压力机进行冲压加工。由于测量动精度很困难，目前还没有压力机动精度的标准，生产厂家也只保证压力机的静精度。因此压力机的动精度一般只能根据其静精度的好坏、框架结构形式和尺寸以及对压力机生产厂家的信任程度来推断。根据以上计算和总的冲裁力必须小于或等于压力机的公称压力，故选压力机型号为400KN的开式可倾工作台压力机，其技术规格如下公称压力KN400滑块行程MM100滑块行程次数80最大的封闭高度为MM400工作台尺寸前后MM420左右MM630北华航天工业学院毕业论文20结论本课题为指导老师拟定的电动机盖冲压模具设计。利用CAXA软件进行冲压模具设计,完成装配图及全部零件图的设计。通过对专业书籍的学习，对级进模、复合模、拉深模、翻孔模的深入了解，是我进一步掌握了冲模的设计过程