某印染有限公司能源审计报告

XXXX印染有限公司能源审计报告XXXX印染有限公司XX市XX节能评估咨询有限公司二一三年十一月摘要按照浙江省人民政府关于十二五时期重污染高能耗行业深化整治促进提升的指导意见（浙政发2011107号）和省环保厅、省经信委关于印发浙江省印染造纸制革化工等行业整治提升方案的通知（浙环发201260号）要求，为全面了解XXXX印染有限公司的能源管理水平及用能状况、排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。我公司成立了能源审计小组于2013年11月对该公司进行了能源审计，目前已完成能源审计报告，主要内容如下一、企业概况XXXX印染有限公司前身为XXXX染织有限公司，于2009年9月XX集团购入，是一家依法设立的外商独资企业，由XX贸易（香港）有限责任公司投资建立。公司位于XXXX工业区南区A32地块，占地面积50231平方米，总建筑面积45000平方米，公司总投资23777万元，现有员工520人，主要印染加工各类高档仿数码印花织物面料。公司利用自主创新的技术，实行仿数码印花面料替代传统印花面料的印染行业转型升级。公司引进日本东伸公司的数码印花机、平网印花设备及专项配件；韩国产定型机及蒸化机；日本产碱减量机等先进的印染设备。公司2012年生产印染布2514万米，工业总产值达35079万元，工业增加值达到10254万元。公司针对当前国内外形势及纺织品市场的发展趋势，全力以赴致力于高档织物面料的印染加工，大力开拓国际贸易和新产品的开发，提高市场竞争力，努力打造成为一流的纺织印染企业。表12012年企业主要技术经济指标汇总表序号项目名称单位数量备注一企业规模11总资产万元2377712占地面积M25023113建筑面积M24500014年末劳动人数人520二年公用动力消耗量21耗水量万吨726622耗电量万千瓦时102523耗汽量吨5653424耗煤量吨8823三主要经济指标31工业总产值万元3507932总成本费用万元2384733利润总额万元660834增值税万元66435营业税金及附加万元7936工业增加值万元10254二、企业能源消费结构公司在2012年共消耗各种能源折吨标煤（具体能源消费结构详见下表）表2公司2012年能源消耗汇总表等价值当量值能源种类实物量吨标煤吨标煤煤吨8823630234213630234847蒸汽（吨）56534538423600538424137电（万千瓦时）102532083214512597968水（万吨）726662270426227048合计149571001300847100三、主要产品能源消耗量表3公司主要单位产品能耗表序号产品名称综合能耗其中水单耗备注1印染布22528TCE/百米126吨/百米四、能源利用效果评价公司万元产值综合能耗为04264吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为14587吨标准煤/万元。五、存在的主要问题及节能潜力分析1、在产品电耗定额考核方面，由于未能分工序细化考核，对设备维修调试、维护保养不够细致、预巡措施执行不力等原因使得电耗较高。2、由于疏于对生产过程物料回收率指标的考核，造成过程损失较大。3、在水资源消耗方面，各种用水设备均未单独安装水表，尤其是染色机和水洗机、碱减量机等用水量比较大的设备，无法进行定额考核。4、在能源管理系统方面，能源基础管理工作有待进一步提高，能源统计工作有待强化，还没开展自动计量，需要对能源利用的适时分析与细化考核。综合能源审计结果，公司在能源利用方面有着年节400吨标准煤的努力方向。六、审计结论和建议本审计组通过审计考核，核对取证，根据审计结果，可以做出如下结论XXXX印染有限公司在总经理的带领下，全体员工发扬团队精神、坚持走科学创新的道路，在2012年创出了好业绩1、XXXX印染有限公司2012年万元产值综合能耗为04264吨标准煤/万元、单位工业增加值综合能耗为14587吨标准煤/万元。2、XXXX印染有限公司2012年生产涤纶仿数码印花布2514万米，可比单位产品综合能耗22528TCE/百米，达到国家、浙江省规定的限额标准，达到清洁生产一级水平。4、XXXX印染有限公司2012年生产涤纶仿数码印花布单位产品耗水量为126吨/百米，达到国家规定的准入限额标准，达到清洁生产一级水平。5、经核实XXXX印染有限公司已没有国家明令淘汰的设备，所用设备均为国内外先进机型。6、经核实XXXX印染有限公司领导十分重视节能减排工作，能源管理组织落实，制度建全，岗位责任明确，实行绩效考核，全年实现了万元工业增加值能耗下降337，超额完成市府下达的节能目标。7、经核实XXXX印染有限公司采用的工艺先进，并积极优化产品结构、积极采用新染料新助剂，研究节能减排新工艺，有力地促进了节能工作。8、经核实XXXX印染有限公司非常重视节能减排技改，实施前精心研究计划，实施后精心管理，取得了明显的绩效。9、经核实XXXX印染有限公司二、三级计量器具配备有待加强，需天天计量统计，为企业的节能工作打好了基础。10、经核实XXXX印染有限公司已在2012年年末实行了定型机供热方式由煤改气的改造，有效的降低了能源的消耗，同时保护了环境。11、建议企业尽快完善对各工序及主要耗能设备的第二、三级计量仪表的配置，对印花车间、前处理车间、后整理车间的总车间计量器具要配备完整，印花车间和前处理车间各应配备一台蒸汽表、水表、电表。机台上如染色机等应配备相应的水表建立并完善细化产品能耗考核指标体系，实施分级考核，早日实现对工序及产品的能耗考核。（具体计量安装详见附件811）12、建议企业尽早采取自动计量系统，减少员工的工作强度，进一步提高能源计量效率和准确性。13、建议企业加强对能源消费这方面的管理，加强员工节约意识和增强设备检修意识。目录第一章审计事项说明9第一节、审计目的9第二节、审计依据9第三节、审计期10第四节、审计范围和内容10第二章企业基本情况11第一节企业简况11第二节主要产品生产工艺概况11第三节企业用能系统概况14第三章企业能源管理系统24第一节企业能源管理机构24第二节企业能源管理制度24第三节企业能源计量管理24第四节企业能源统计管理25第五节企业能源定额管理26第六节企业节能技改管理26第七节计量器具正常性审核26第四章企业能源统计数据审核28第一节企业能源消费数据审核28第二节工业总产值、增加值数据的审核28第三节企业采用的能源折标系数的审核28第四节企业购入能源费用、单价和质量的审核28第五章企业能耗指标计算和分析30第一节企业能源消费结构30第二节、企业能源消费流向32第三节、产品能源成本及单耗分析32第四节、单位产品能耗的计算与分析34第五节能源成本计算和分析35第六节2012年已实施的节能减排技改项目36第七节节能减排量计算和分析36第六章企业节能潜力分析和规划38第一节企业节能潜力分析38第二节、主要节能潜力明细42第三节、节能潜力综述42第七章推荐节能生产工艺应用44第一节退煮工艺44第二节染色工艺45第三节活性染料冷轧堆转移印花生产工艺47第四节泡沫整理生产工艺47附件111第一章审计事项说明第一节、审计目的通过对XXXX印染有限公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十二五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。第二节、审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997）节能监测技术通则（GB/T15316）设备热效率计算通则（GB/T25881981）综合能耗计算通则（GB/T25891990）企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986）企业节能量计算方法（GB/T132341991）工业企业能源管理导则（GB/T155871995）用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006）评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993）评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993）评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993）企业能量平衡统计方法（GB/T166141996）企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996）企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996）第三节、审计期2012年112月。第四节、审计范围和内容本次能源审计的范围涉及XXXX印染有限公司所属车间、附属生产设备以及生活耗能。审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章企业基本情况第一节企业简况XXXX印染有限公司前身为XXXX染织有限公司，于2009年9月XX集团购入，是一家依法设立的外商独资企业，由XX贸易（香港）有限责任公司投资建立。公司位于XXXX工业区南区A32地块，占地面积50231平方米，总建筑面积45000平方米，公司总投资23777万元，现有员工520人，主要印染加工各类高档仿数码印花涤纶面料。公司利用自主创新的技术，实行仿数码印花面料替代传统印花面料的印染行业转型升级。公司引进日本东伸公司的数码印花机、平网印花设备及专项配件；韩国产定型机及蒸化机；日本产碱减量机等先进的印染设备。公司2012年生产印染布2514万米，工业总产值达35079万元，工业增加值达到10254万元。公司针对当前国内外形势及纺织品市场的发展趋势，全力以赴致力于高档织物面料的印染加工，大力开拓国际贸易和新产品的开发，提高市场竞争力，努力打造成为一流的纺织印染企业。公司分三个车间进行生产管理（前处理车间、印花车间和后整理车间），设有财务部、企管部、销售部、生技部、采购部、设备部等职能管理部门。第二节主要产品生产工艺概况XXXX印染有限公司公司通过不断发展壮大，主要印染加工各类高档仿数码印花涤纶面料。现主要生产工艺为前处理染色定型印花蒸化一、前处理染色生产工艺1工艺流程坯布精炼预缩预定形碱减量染色脱水定型半成品2、工艺流程说明精炼预缩精炼预缩主要在预缩机中进行，目的是去除织物（纤维）上的油剂、浆料的污垢，保证织物在处理过程中充分收缩，消除内应力，增加尺寸稳定性。预定型通过预定型去除纤维在织造过程中形成的应力不匀，消除在前处理过程中引起的皱痕。同时通过预定型，涤纶纤维在一定的张力及高温作用下，结晶度增加，纤维表面非结晶区分子结构排列更加均匀，有利于后续的染整加工质量。碱减量碱减量处理是化纤面料的重要染整工序，涤纶纤维在热碱液中利用碱对涤纶酯键的水解作用，使纤维表面发生碱蚀现象，织物组织交织点空隙变大，重量减轻，表面极光消除，透气性、悬垂性得到改善，同时上染率得以提高，促使织物得到真丝绸的柔软手感。染色在染色机中加入染料和助剂，使染料与纤维发生物理化学反应，达到客户需要的颜色。定型利用织物在潮湿状态下具有一定的可塑性能，将其门幅拉至规定的尺寸，从而消除部分内应力，调整经纬纱在织物的形态，从而使织物平整和稳定尺寸。3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为煤、电力、蒸汽、与水。煤主要通过导热油锅炉供定型机加热，电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于染色机、碱减量机设备等，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。二、涤纶仿数码印花布加工工艺流程1、工艺流程涤纶仿数码印花工艺流程半成品印花蒸化水洗脱水开幅定型成品2、工艺流程说明印花印花是用浆料使织物印上所需的花纹和图案。项目采用染料印花工艺，染料印花包括制浆、上印及水洗。印花浆调制完成后，通过印花网处理将印花浆印到织物上，一般需经过几次套印才能完成。蒸化印花后的织物送至蒸化机中进行蒸化，其作用为使染料经汽蒸向纤维内部转移，而达到固色作用。水洗通过水洗机（涤纶用绳状水洗机，真丝用单缸水洗机、棉布采用平幅水洗机）从印花部位清除未固染料、糊料和化学助剂。轧光利用纤维在加热条件下的可塑性将织物表面轧平，以增进织物光泽度。是否要进行轧光工序根据客户的要求3、工艺能源消耗情况本生产工艺主要消耗的能源为煤、电力、蒸汽、水。煤主要通过导热油锅炉供定型机加热，电力主要用于整个工艺流程中的电力拖动设备，蒸汽主要用于蒸化机、水洗机设备等，自来水主要用作工艺水、空调加湿及冲卫等。第三节企业用能系统概况一、企业能源系统2012年XXXX印染有限公司的生产用能主要是电、蒸汽、煤、水，蒸汽和煤是企业购入的主要能源，生产工艺用热力压力为04506MPA；用水水源由自来水构成。图21企业能源系统图原煤蒸汽电力水导热油锅炉前处理车间印花车间原煤蒸汽电力水二、导热油炉系统1、简介企业九台定型机均有L台400万大卡时载热体锅炉供给。因供热点较多，耗煤量也相对较大。锅炉生产过程流程锅炉生产过程是煤经人工输送到锅炉，加热专用导热油，产出05MPA、250270导热油供各定型机使用。煤渣通过出渣机排出，煤烟通过烟道进入水膜除尘处理装置，烟气通过处理达到国家规定的排放标准后通过烟囱排放。公司锅炉是有机热载体加热炉，由7部分组成（加热炉引风机、鼓风机、热油循环泵、膨胀罐、注油泵、油水分离器）。以原煤作为燃料，导热油为热载体，利用循环油泵，强制液相循环，将热能输送给生产线后，继而返回锅炉，重新加热。闭路循环，热损失少，热效率高；能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度（270左右）；具有较高的热稳定性（月平均油后整理车间生活及辅助生产设施温度差值01左右）；由数字显示控制系统控制整个锅炉的过程参数，并配有安全装置。循环的导热油从导热油锅炉通过管道输送至定型机及印花机烘房，热油通过换热器加热新鲜空气，被加热的新鲜空气（热风）再加热织物。离开定型机的热风温度为180左右，产生油雾与少量有机物废气，余热也被排入大气中。经审计，总结公司用热情况如下1公司染色机均没有保温，表体温度高，热量损失大，夏天温度高时容易烫伤员工，建议尽快对染色机进行保温。2染色机使用的疏水阀均为常规疏水阀，阻汽效果较节能疏水阀差，阻汽漏汽效果不理想，蒸汽损失较大。建议公司在更换疏水阀时考虑使用节能疏水阀，减少蒸汽损失，节约成本。3厂内主要热力管道均己进行保温，但部分保温材料已经脱落，热力管道裸露，热损失较大。公司应对所有热力管道进行检查，修补破损保温材料。4公司原煤堆场已加盖了煤棚，但煤棚小，且高度不够，原煤基本上天存放，建议重新建造围堰，搭建煤棚，减少煤的热量损耗。2、煤耗比例图XXXX印染有限公司共有三个车间，导热油炉消耗的煤按各车间用煤量进行计算，各车间煤耗比例见下图图22煤耗比例图印花车间155前处理车间689后整理车间156前处理车间689后整理车间156印花车间155经审计，2012年该公司总共耗煤8823吨，其中后整理车间耗煤1376吨，折983吨标煤，占该公司总用煤量的156；前处理车间共耗煤6079吨，折4342吨标煤，占该公司总用煤的689；印花车间耗煤1367吨，折976吨标煤，占该公司总用煤量的155；三、供电系统1、电力使用情况简介公司的生产用电由XX市供电站提供，电网输入电压为10KV，经变电后向三个车间及公用辅助设施、生活部门等部门供电。企业供电设备分别为1台型号SZ91250/10和1台型号SZ9800/10的变压器。企业用电线路示意图见下图。图23用电线路示意图10KV变压器SZ91250/10变压器SZ9800/10前后印办污锅空食员处整花公水炉压堂工理理车楼处房机宿车车间理房舍间间2、各部门耗电比例图图24耗电比例图公用辅助设施1244生活办公138前处理车间585印花车间1351后整理车间1417前处理车间585后整理车间1417印花车间1351生活办公138公用辅助设施1244各用电部门中，前处理车间用电最大，年用电量约为600万千瓦时，折合7374吨标煤（当量值），约占公司总用电量的585；后整理车间用电量约为145万千瓦时，折合178吨标煤（当量值），约占公司总用电量的1417。印花车间用电量约为138万千瓦时，折合170吨标煤（当量值），约占公司总用电量的1417。公用辅助设施耗电量约为127万千瓦时，折合156吨标煤（当量值），约占公司总用电量的1244，生活办公耗电量为14万千瓦时，折合5吨标煤，约占公司总用电量的138。四、热力系统1、热力使用情况简介公司2012年112月蒸汽消耗量为56534吨，汽主要用在高温高压溢流染色机、碱减量机，后整理车间水洗机、蒸化机上，加热方式有两种间接加热和直接加热。间接加热的为染色机、蒸化机。直接加热的为水洗机、减量机，直接加热不产生冷凝水，其作为废水的一部分直接排入污水管道。另外公司的水洗废水、染色废水经预处理后直接排放，该染色废水中含有大量的低位热量，若能将该余热遁过热交换器利用起来，将会减少蒸汽消耗量，给企业带来较好的经济效益。热电公司供给的蒸汽压力为04506MPA。2、各部门耗汽比例图图25耗汽比例图生活及辅助生产设施16印花车间1578前处理车间648后整理车间1787前处理车间648后整理车间1787印花车间1578生活及辅助生产设施16经审计，XXXX印染有限公司总耗蒸汽为56534吨，蒸汽温度为180度，压强为06MPA。在各用汽部门中，前处理车间耗汽量很大，主要是因为染色机全部在前处理车间，而也有七台定型机车间也在前处理车间，2012整年前处理车间共消耗36634吨蒸汽，折合3489吨标煤，约占总用汽量648，后整理车间共消耗10103吨蒸汽，折合962吨标煤，约占总用汽量1787，印花车间共消耗8921吨蒸汽，折合850吨标煤，约占总用汽量1578，生活及公用辅助设施904吨蒸汽，折合6吨标煤，约占总用汽量的16。五、供用水系统1、取供水情况简介公司采用了冷却水冷凝水循环利用，印染含碱废水作为水膜除尘用水，从而降低了新鲜水的消耗量。从工艺过程看，主要是织物的染色、减量、漂洗、印花水洗等过程使用水大，而且这些过程都要产生废水。另外精炼、染色过程中设备要消耗大量的冷水，公司的冷却水己循环使用。另外染色机产生的第二、三道清洗水水质比第道染色废水要好很多，如能将其收集起来用作地面冲洗或者网版冲洗水、浆判清洗水可以进一步减步新鲜水的使用量。2各部门耗水比例图图26耗水比例图生活及辅助生产设施1363印花车间973前处理车间67后整理车间964前处理车间67后整理车间964印花车间973生活及辅助生产设施13632012年XX印染有限公司共消耗水7266万吨，其中生活用水消耗99万吨，折848吨标煤，占了总用水量的1363生产用水6276万吨，占了总用水量的8637，生产用水中，前处理车间耗水量较大，共耗水4868万吨，折4171吨标煤，占了总用水量的67，后整理车间用水7万吨，折6吨标煤，占了总用水量的964印花车间用水71万吨，折61吨标煤，占了总用水量的973六、其它能源转换系统能源转换系统主要包括空气压缩系统，供各车间生产控制用压缩空气。七、企业主要用能设备表21前处理车间主要设备表用能情况序号设备名称型号数量电蒸汽水煤JUMBTEC32T2电蒸汽水2WP500KG3电蒸汽水1高温高压溢流染色机ROL2500KG2电蒸汽水AFE4506电蒸汽水2高温高压气流染色机AFE9001电蒸汽水3间歇式碱减量机MV121C2电水4脱水机HSB18002电日星I5SST9TP5电煤5定型机门富士32892电煤表22后整理车间主要生产设备表用能情况序号设备名称型号数量电蒸汽水煤NDS2051电蒸汽ST3501电蒸汽1蒸化机BF189943601电蒸汽2绳状水洗机YLM2009200型2电蒸汽水3轧光机MH59120001电4定型机ISSSST9TP2电煤表23印花车间主要生产设备表用能情况序号设备名称型号数量电蒸汽水煤1平网印花机东伸RSX10电蒸汽水2圆网印花机东伸RSX1电蒸汽水东伸2030PRO5电3数码印花机IENOIR8083电第三章企业能源管理系统第一节企业能源管理机构公司在能源管理方面做了一定的工作，以节电节汽为重点进行控制任命了兼职能管员，并取得能管员证书。第二节企业能源管理制度（1）贯彻上级有关节能管理指示精神，认真学习节能管理的政策和法规，公司在能源消耗管理方面，建立基础的能源管理体系，能源消费统计基础数据台帐健全，按时报送能源统计报表，定期组织检查、分析，不断加以完善，并落实改进措施，以进一步降低能源消耗。（2）各部门制定节能管理制度，并监察各部门规章制度执行情况。（3）按上级下达的能源使用指标，使用水、电、煤等能源。（4）建立水、电、煤等能源使用原始台账，定期进行耗能分析。（5）组织节能科学研究，积极推广节能科技和新工艺。（6）积极做好节能宣传工作，不能提高全体员工的节能意识。第三节企业能源计量管理国家标准GB171672006中规定了企业能源计量器具配备和管理的原则，这些原则是企业建立能源计量体系的基本依据，是企业实施能源成本管理的基础。能源计量管理是指合理配备和用好能源计量器具和仪器仪表，建立管理制度，使计量器具和仪器仪表处于良好状态，准确。完整、及时地获得各种有关能源数据。能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没育完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生产的各个环节提供可靠的数据。它同时也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。公司主要用的能源是电、蒸汽、煤和水，但公司主要计量器具的安装主要还是集中在对一级计量器具的安装上，公司在用能的计量管理方面情况如下表所示表31能源计量器具汇总表级级级应装数安装数配备率应装数安装数配备率应装数安装数配备率序号能源计量类别台台台台台台1电1110050020152蒸汽11100215010003水11100412523004原煤11100200000从现场情况看，XXXX印染有限公司的一级计量仪表配置非常完善，为公司能源考核带来非常大的便利。但二、三级计量仪表配置不好，需要加强对这方面的完善。第四节企业能源统计管理能源统计是公司能源管理的一项重要内容，既是编制公司能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各车间能源消费进行统计，建立公司能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术和管理上的改进措施，不断提高公司的能源管理水平。通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的、合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则不容易提高职工节约能源的积极性。企业应在完善各车间计量仪表的配置的前提下，加强能源使用统计，细化定额考核等工作。第五节企业能源定额管理在能源定额管理上，能耗定额是监督和促进企业内部开展节能的有力工具。企业实行先进合理的能耗定额是建立有用能技术水平和能源管理水平不断提高的基础上的。企业为了使其定额经常保持在先进合理的水平上，就促使企业不断提高用能技术水平和能源管理水平。目前XXXX印染有限公司已经制定了相应管理考核奖励制度，目的是提高企业的产品质量及成品率。但是，在单位产品能源消耗的考核方面力度不大，建议企业逐步完善、细化其能源消耗考核制度，针对产品能耗、工序能耗及单台设备能耗等指标制订更为完善的定额考核指标，通过各种途径尽可能的降低企业单位产品能源消耗。同时，应将各生产工段、各主要设备的运行情况进行对比分析，各工段、各设备操作人员之间展开节能竞赛活动，建立相应的对比奖罚制度，以提高企业生产运行效率，降低能源消耗。第六节企业节能技改管理XXXX印染有限公司在节能管理上领导重视，公司领导层多次去本市印染企业就地考察，并与设备科科长和各车间主任们积极讨论，做了许多正确的决策和计划，从资金上保证和精打细算，从各种设备改造，各种技术改进，各种管理提高，各种设备正常运行等方面进行了大量的工作，每一项技改工作实施前精心研究计划，实施后精心管理，符合管理要求。第七节计量器具正常性审核查看了主要计量仪表的正常运行情况，所有仪表都正常工作。检查了可以校验仪表的校检报告。蒸汽统量计具有资源的第三方检测机构出具体的合格报告。电表无法检验，为了保证准确性，电力局每年都对总表进行换新表，省去了检测。水表、没有相关资料。综上所述XXXX印染有限公司计量仪表器具基本符合准确计量要求，可以提供准确计量数据。第四章企业能源统计数据审核第一节企业能源消费数据审核XXXX印染有限公司2012年外购能源有电、煤、蒸汽、水，经财务帐表的核查，账目规范清楚，全年购入量累计见表企业购入能源费用表表41企业购入能源费用表能源类型计量单位购入量单价净费用元烟煤吨8823650元/吨5734950蒸汽吨56534156元/吨8819304电力万千瓦时1025082元/KWH8405000水万吨72660035元/吨2543100合计25502354经统计购入能源共计费用为25502354万元，能源绝大多数用于生产，少量用于生活及其他辅助设施。第二节工业总产值、增加值数据的审核通过对该公司的有关财务帐表的核查，账目规范清楚，结果见下表表42企业近两年工业增加值、总产值数据表项目单位20122011工业总产值万元3507924755增加值万元102545577为了对2012年节能量进行计算，对2011年产量产值及工业增加值也一起统计审核。第三节企业采用的能源折标系数的审核根据企业能源种类对折标系数审核见下表表43能源折标系数审核表序能源系数单位折标煤系数选用依据审核结果KGCE/KWH1229当量值相关国家规定合理1电TCE/万KWH313等价值相关国家规定合理2蒸汽KGCE/MJ003412当量相关国家规定合理3水KGCE/T0857相关国家规定合理4原煤KGCE/T07143相关国家规定（2012年起根据煤质实测平均值）合理经审核符合要求。第四节企业购入能源费用、单价和质量的审核根据企业财务提供的数据对企业购入能源费用、单价的审核见下表表44能源费用单价审核表能源单价购入量单位净费用元审核结果煤650元/吨8823吨5734950合理电082元/KWH10250000KWH8405000合理蒸汽156元/吨56534吨8819304合理水35元/立方米726600立方米2543100合理合计25502354经审核符合要求。第五章企业能耗指标计算和分析第一节企业能源消费结构一、企业能源消费结构表表512012年企业能源消费结构表等价值当量值能源种类实物量吨标煤吨标煤煤吨8823630234213630234847蒸汽（吨）56534538423600538424137电（万千瓦时）102532083214512597968水（万吨）726662270426227048合计149571001300847100为了方便比较，同时也分析了2011年企业的能源消费结构表522011年企业能源消费结构表等价值当量值能源种类实物量吨标煤吨标煤煤吨79885706465057066033蒸汽（吨）44900427633485427633918电（万千瓦时）714223518218775804水（万吨）635404454049合计122713100109138100二、2012年企业能源消费结构饼形图A等价值计算图51各能耗（等价值）占总能耗（等价值）比例图水044电1821煤4650蒸汽3485煤4650蒸汽3485电1821水044B当量值计算图52各能耗（当量值）占总能耗（当量值）比例图水049电804煤6033蒸汽3918煤6033蒸汽3918电804水049第二节、企业能源消费流向经审计，2012年企业能源绝大多数用于生产，少量用于生活及其他辅助设施。具体消费流向如下；原煤主要供燃煤导热油锅炉加热导热油供定型机加热，2012年该公司共使用原煤8823吨。电力该公司所用的电力由供电部门提供，主要供各生产车间的电力拖动以及辅助生产设施用电和生活用电。经审计，该公司2012年共计从电网受电1025万千瓦时。热力热力主要供印花机、染色机工艺升温使用，主要功用是加热染液和烘干织物。经审计，该公司2012年共计消耗蒸汽56534吨。水主要用于生产系统以及生活用水，2012年该公司共消耗水7266万吨。第三节、产品能源成本及单耗分析一、产品能源成本通过对XXXX印染有限公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对，在本审计期内，XXXX印染有限公司的全部生产成本为23847万元，其中能源成本为2550、2354万元，能源成本占全部生产成本的107，结果详见2012年生产经营情况汇总表；表53公司2012年生产经营情况汇总表类别单位产值（万元）总成本（万元）能源消耗费用（万元）能源占成本比（）涤纶仿数码印花布万米35079238472550、2354107二、产品单耗分析2012年公司共加工涤纶仿数码印花布实物产量为2514万米，按印染布可比单位综合能耗限额及计算方法（DB33/6852008）标准，产品规格及折标系数产量如下表所示；表54产品规格及折标系数产量表产品规格重量修正系数幅宽修正系数折标系数实物产量（万米）折标产量（万米）涤纶仿数码印花布幅宽15米克重200克/平方米1837512522969251457744合计577442012年公司生产涤纶仿数码印花布折标后总产量为57744万米，年综合能耗1300847吨标煤（当量值），则单位产品综合能耗为22528TCE/百米，符合印染布可比单位综合能耗限额及计算方法（DB33/6852008,单位产品综合能耗限额为35TCE/百米的要求。第四节、单位产品能耗的计算与分析1、可比单位产品综合能耗表55公司2012年和2011年单位产品综合能耗分析表能耗及分析对比序号名称2012年2011年印染行业准入标准清洁生产一级标准1年综合能耗（当量值，吨标煤）13008471091382年产量（折标后万米量）5774444625产品产量综合能耗（吨标煤/百米）225282445938356年耗水量（万吨）7266637单位产品耗水量（吨/百米）1261412208单位产品耗电量（千瓦时/百米）17751601单位产品电的消耗是增加的，这是产品结构进行了调整，工艺进行了改进，电的消耗就会增加。2、万元工业增加值综合能耗分析2012年和2011年该印染有限公司工业增加值及综合能耗的核定见下表表56万元产值耗能量和万元产值耗能量分析表类别项目单位2012年2011年2012年变化综合能耗（当量值）吨标煤130084710913820946综合能耗（等价值）吨标煤1495712271326857电耗万KWH1025714311总产值万元350792475510324万元产值能耗吨标煤/万元042640495700693万元产值能耗万元产值电耗KWH/万元2932894综合能耗（等价值）吨标煤1495712271326857电耗万KWH1025714311工业增加值万元1025455774677万元增加值能耗吨标煤/万元1458722007413万元工业增加值能耗万元增加值电耗KWH/万元100012812812012年万元产值综合能耗为04264吨标准煤/万元、产品单位工业增加值综合能耗为14587吨标准煤/万元，领先于全省平均水平。由表中可以看出，2012年工业增加值能耗明显比2011年工业增加值能耗降低很多，这是因为公司对各耗能工序进行了研究，实行了煤改气的计划（详见第六节），使得2012年能耗起了明显了下降，从而大幅度下降了工业增加值能耗。第五节能源成本计算和分析电、汽、煤、水等各能源消耗成本在生产成本中比例和在产值中比例见下表表57公司2012年能源费用占总产值、总成本比例表计量单位购入量单价净费用万元生产成本占比（）产值成本占比（）煤吨8823650元/吨573495241164蒸汽吨56534156元/吨881930437252电万KWH1025082元/KWH840535324水万吨726635元/立方米25431106072能源成本合计万元25502354107728总成本万元23847总产值万元35079企业印染生产能源成本占了生产成本的107，占了产值的728。能源成本占总成本的比值较低，由此可知该企业节能措施采取的比价好。电、汽、煤、水等各能源消耗成本在能源成本中比例见下表表58各能耗量成本占总成本比例标表计量单位购入量单价净费用万元能源成本占比（）煤吨8823650元/吨5734952146蒸汽吨56534156元/吨88193043458电万KWH1025082元/KWH84053196水万吨726635元/立方米254311000能源成本合计万元25502354100进一步分析可以看到在能源成本构成中蒸汽的成本占比最高，接下来是电和煤，印染生产中一定要抓好节蒸汽工作，其次是电和煤，水的节约也是非常重要的，从水成本占比看不是很高，但是水的用量影响到汽的消耗，也影响到电的消耗。第六节2012年已实施的节能减排技改项目XXXX印染有限公司非常重视节能减排技改，为了达到节能减排的效果，同时使得公司总产值上去，公司在2012年年末实行了煤改气的改造计划，公司9台定型机已逐步实行了煤改气，使得能源消费逐步减少，同时为企业的产值提升了一个档次，具体能耗减排量计算见下节。第七节节能减排量计算和分析2012年以当量值、等价值计算节能量的结果见下表表59节能减排量计算表市政府下达给XXXX印染有限公司2012年的节能目标是确保万元工业增加值综合能耗下降65以上，XXXX印染有限公司实际达到337，很好地完成了市府下达的节能目标。年度项目单位201220112012变化年度节能目标完成情况综合能耗（当量值）吨标准煤130084710913820946可比单位产品（折标后万米577444462单位产品综合能耗吨标准煤/百米22528244591931综合能耗（等价值）吨标准煤1495712271326857工业增加值万元102545577工业增加值能耗吨标准煤/万元1458722007413337下降65以上完成好于目标第六章企业节能潜力分析和规划第一节企业节能潜力分析1、供配电系统11、供配电系统1从现场来看，变压器已安装电容补偿，其功率因数均大于09，能满足要求。2公司受电端至用电设备的变压级数为一级，其总经损率未超过35。变压器的出口电压为400V，能满足用电设备要求。3变压器为S29型，其铁芯采用冷轧硅钢片，线圈采用无氧铜制成，空载和负载损耗较S7系列相比下降20左右。公司变压器位置接近于用电负荷中心，缩小了供电半径，减少了线损。变压器的负载率61，处于经济运行区。4公司为三班制生产企业，根据GB/T34851998评价企业合理用电技术导则规定，企业日负荷率应不低于85。公司目前平均用电功率为738KW，企业日负荷率为62，负荷率偏低，未满足规定要求。主要原因与企业刚开始投产订单量不充足，生产品种更换频繁有关。当务之急，公司应进一步扩大生产量，减少各项能源的浪费。5公司主要用电设备没有配备计量器具，不符合评价企业合理用电技术导则的相关规定。12、用电情况分析及建议企业除染色机及空压机外，其它绝大部分负荷变化大的设备都己安装了变频节电措施，但整个电力系统电压不太稳定，且谐波较大，建议企业考虑加装节电器以稳定电压保护变压器。同时根据印染行业特点更加要注重用电管理合理设计生产工艺流程，尽量缩短工艺，减少干、湿变换。相同性能的品种集中生产，减少换品种调整机器的时间，从而使电资源得到充分利用。锅炉用电量大，导热油锅炉配备的油泵为LLOKW，经审核小组现场调查发现，导热油锅炉油泵偏大，应更换为适合生产能力的油泵，节约电能。2、热能利用系统21、供热系统公司2012年蒸汽消耗量为56534T，蒸汽主要用在染色车间高温高压流染色机、碱减量机，印花车间水洗机、蒸化机上，加热方式有两种间接加热和直接加热。间接加热的为染色机、蒸化机，间接加热产生的冷凝水为清洁的水资源，目前该部分冷凝水与冷却水一道进入冷却水池，然后回用于水洗、碱减量等工序。直接加热的为水洗机、减量机，直接加热不产生冷凝水，其作为废水的一部分直接排入污水管道。另外公司的水洗废水、染色废水经预处理后直接排放，该染色废水中含有大量的低位热量，若能将该余热通过热交换器利用起来将会减少蒸汽消耗量，给企业带来较好的经济效益。根据各车间蒸汽使用情况，目前使用蒸汽量最多的为前处理工序，主要用于染色、减量等工序。审核小组与相关部门在沟通的基础上，认为在蒸汽消耗上存在以下问题和潜力1企业有时蒸汽管道检修后，保温层不能及时修复，导致蒸汽管道保温层缺失或损坏。2蒸化、水洗机烘筒产生的冷凝水没有回收利用，直接排入污水池。3主要用汽设备均未安装计量表，不便于设备的用汽控制。22、节能潜力分析与建议1对企业蒸汽管道的伸缩节、阀门连接处实施保温处理。2加强用汽管理，经常检查疏水阀运行情况，发现漏汽及时更换和修复。3制定管理制度，要求员工停机时关闭机台蒸汽总阀，减少损耗。4对主要用汽设备安装计量装置，建立用汽考核制度。5将蒸化及水洗烘筒产生的冷凝水回收后用于锅炉蒸汽发生器。3、水资源利用31、用水系统从工艺过程看，主要是织物的染色、减量、漂洗、印花水洗等过程使用水量大，而且这些过程都要产生废水。另外精炼、染色过程中设各要消耗大量的冷却水，公司的冷却水已循环使用。另外染色机产生的第二、三道清洗水水质比第一道染色废水要好很多，如能将其收集起来用作地面冲洗或者网版冲洗水、浆料桶清洗水可以进一步减少新鲜水的使用量。32、节水潜力分析、在生产过程中，更换生产批次，特别是深浅不同的批次，需要大量的设备冲洗水，公司应采取深、浅固定染色设备，以减少设备冲洗水。、各种用水设备均未单独安装水表，尤其是染色机和水洗、减量等用水量比较大的设备，无法进行定额考核。、染色后第二三道水洗水的水量很大，水质较清，公司目前直接排入调节池，导致废水量大，公司可以考虑建造中水回用系统，将该部分水进行生化处理后回用于染色或印花导带冲洗、网板冲洗等工序。第二节、主要节能潜力明细由于XXXX有限公司是属于新兴起来的印染公司，技术相对比较成熟，能源消费各项指标比较偏于良好，但也存在的一些问题，通过以上分析，企业的节能措施主要集中在现场能耗管理、计量器具安装以及设备的检修与改造上，现将主要节能措施列出来，详见表61表61节能潜力明细表方项目名称主要内容投节能潜力节能潜力计算简案分类资（万元）（吨标煤年）要说明1细化能耗管理仔细核算生产成本，对产品、工序的能源单耗进行统计对比和管理1100根据能耗和原来的考核制度，按经验估计2生产过程存在物资不明流失制定完善的考核定核，加强设备维护，提高设备维修质量,挖掘节电潜力2150根据能耗和原来的考核制度，按经验估计3加强设备管理与检修对一些漏气的管网，进行定期维护与检修1050根据设备的零件价位按经验估算4加强计量器具的安装，实行工序能耗管理加强二、三级计量器具的安装，印花车间、前处理车间、后整理车间各装蒸汽表、水表、电表各一只。车间主要用能设备上都装上计量器具表1100按经验估计合计14400第三节、节能潜力综述方案1,2，3，4为逐步推进的节能措施，也属于低费措施，投入少量资金便可得到明显效果，具体推算如上表所示，管理得到，年大概可节约400吨标煤，经济效益是非常可观的。第七章推荐节能生产工艺应用第一节退煮工艺目前国内外印染布前处理工艺，主要以下几种1、连续平幅退煮漂工艺连续平幅退煮漂工艺，是我国目前使用最多的一种工艺，该方法适用于多种织物，特别适合中厚织物，织物不易擦伤，不易产生折痕、纬斜，车速高，产量大，投资适中，组合方便，目前主要组合有浸轧、汽蒸、液下煮练；浸轧、液下煮练，汽蒸；浸轧、汽蒸；最后均用高效水洗。一般认为浸轧液下煮练、汽蒸，水洗的方式最好。缺点耗水耗能量大。2、快速短流程前处理工艺该类设备的特点是采用新型结构设计，加强退煮液和织物的接触、交换，以最少的煮练液获得最好的加工效果，实现退、煮、漂一浴法。与传统的三单元退、煮、漂工艺相比，由于少了两单元，缩短了工艺流程，减少了疵布的发生率，降低了水、电、汽消耗，减少了设备投资，减少用工，半制品质量相对稳定。与冷轧堆及一体化短流程前处理工艺相比，处理时间短，管理方便，劳动强度低，劳动生产率高。缺点是，对员工素质要求高对于含杂量大的麻及其混纺织物效果不佳助剂选用范围小。3、冷轧堆前处理生产工艺传统高温浓碱型纤维素纤维织物练漂工艺加工过程需消耗大量的水、热能、化学助剂，排放出大量含高浓度污染物的废水，严重制约纺织印染企业的运行和发展。冷轧堆前处理不需要高温处理，具有节能、环保，处理效果均匀等优点，在常温状态下实现退浆，且由于长时间缓速作用，退浆效果好且均匀，替代了常规工艺中高温碱退浆工艺，缩短了处理工艺，大大的降低了能耗。逐渐成为纺织品前处理的主流工序。针对公司现有的生产现状，计划新增冷轧堆前处理单元，实现麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理。冷轧堆前处理，投资省，成本低，能耗少，适应性强，批量小、生产灵活，布面平整，疵点产生的几率小，国外及我国香港、深圳地区用得较多。该工艺需要有较好的渗透剂、润湿剂等，并需有较高、较稳定的堆置环境温度，若选用一般性的渗透剂，且用量不足时，质量就难于保证，如果堆置时间达36小时，可以达到漂白的效果。该工艺节能节水效果非常显著。本部分工作主要包括1）设备的选择及辅助设施的建设；2）适当的化学品（包括酶制剂）选择；3）适合棉厚重织物及麻/棉混纺或交织面料的冷轧堆前处理工艺的确定。通过冷轧堆工艺的实施，与传统前处理工艺相比，能耗降低30。冷轧堆前处理工艺对操作管理要求较高，为了保证下机产品品质的一致性，推荐采用在线控制系统，对烧碱和双氧水的浓度予以准确控制，使工艺参数在可控和稳定的条件下运行。第二节、染色工艺1、活性染料冷轧堆染色生产工艺所谓冷堆染色，即指织物在低温下通过浸轧染液和碱液，利用轧辊压轧使染液吸附在纯棉织物纤维表面，然后进行打卷堆置，在室温下堆置一定时间固色并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染的染色方式。该工艺包括浸轧工作液、堆置固色、水洗三个阶段。冷轧堆染色工艺流程短，设备简单，因不经打底烘干和汽蒸，与常规活性染料染色相比较，可节约能源30以上，具有浴比小、上色率高，化学助剂需求量少，对环境污染小，与常规染色工艺比，洗涤废水中的化学药品含量可减少40以上，因固色率高，洗涤用水可减少20。冷轧堆染色法有一浴轧堆法（长时间堆放法）和短时间堆放法（简称KVV法），以短时间堆放法应用最广。短时间堆放法是将染液与碱分别配置，浸轧时染液与碱液按比例在混合器内混匀后注入轧槽进行轧染，也可将染液与碱液以计量泵按比例注入轧槽，这种方法既保证了染液的稳定性，又有适量的碱剂进行固着，因此堆置23小时即能达到固色牢度，而延长堆置时间会加大渗透度，不会影响色光。为使渗透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置1224小时。欧美发达国家从20世纪70年代开始研究开发活性染料的冷轧堆染色工艺，目前约有15的商品活性染料是通过冷轧堆染色方式上染织物的，但在国内该项技术使用较少。本部分工作主要包括1）设备的选型、购置及配套设施的建设；2）活性染料的选择和工艺的确定；3）染色数据库的建立。2