山东150米烟囱最终方案

山东莱钢永锋钢铁有限公司250MW发电项目150M烟囱施工方案四川建工集团有限公司（北京）2013年2月25日目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工方法2四、劳力组织计划13五、机具设备计划13六、滑升装置受力计算16七、质量保证措施20八、安全保证措施22九、文明施工措施25十、施工平面布置25十一、施工进度网络图26十二、内衬砌筑吊平台图27十三、航标漆施工示意图28十四、滑升设备拆除示意图29一、编制依据1设计图纸、地勘报告及相关文件2滑动模板工程技术规范GB5011320053建筑机械使用安全技术规程JGJ3320014建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80915烟囱工程施工及验收规范（GB500782008）6建筑防腐工程施工及验收规范（GB502122002）7混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020019钢结构工程施工质量验收规范GB50205200110工程测量规范GB50026200712施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200513我公司施工同类工程的施工经验、施工能力、技术装备状况等。二、工程概况工程名称山东莱钢永锋钢铁有限公司250MW发电项目150M烟囱建设单位山东莱钢永锋钢铁有限公司设计单位山东省冶金设计院股份有限公司筒体高度150M筒体倾斜度30米以下530米以上2筒体出口内径D4M筒体最大壁厚400MM筒体最小壁厚180MM筒体混凝土C30筒体结构钢筋混凝土隔热材料珍珠岩板内衬材料耐酸砖及耐酸砂浆施工难点1、本工程为150米高空作业，属重大危险性工程，2、烟囱周围有道路、布袋除尘、灰仓及零星基础等，3、采用滑模工艺，整套系统由千斤顶提升，滑模系统荷载全部由支撑杆承受。三、施工方法主要施工内容筒身、内衬、钢结构、避雷装置等四个部分。施工流程筒身和内衬施工钢结构安装避雷安装。（一）筒体工程1、滑升模施工理由该烟囱截面为400180MM，满足规范规定的滑升要求。加之出口半径适宜，坡度小。为此，宜采用液压无井架滑模施工。2、滑模构造根据滑升模板施工技术规范及烟囱施工验收规范及设计图，设辐射梁24榀，千斤顶36台。模板高度外模12M，内模12M，固定模板宽度140MM，收分模板3MM厚模板宽300MM（下图），采用梯形杆人工调径，随升井架垂直运输，围圈用14槽钢，油顶爬杆采用直径为B25MM的钢管。（滑升大架构造图见后面附图）1203060采用整体式刚性操作平台，设内外两圈14槽钢，钢圈的直径决定于烟囱筒身的外径，钢圈半径分别为7M、3M。沿钢圈均匀设置24根45M长的辐射梁，辐射梁上铺设50MM厚白松木板做工作平台面。操作平台平面布置图见下图。辐射梁爬升杆千斤顶开字架中央鼔圈千斤顶布置图3滑模安装鼓圈辐射梁门架环梁拉杆平台铺板井架支撑模板油路系统电气系统垂直运输系统安全设施其它设备。避雷针天轮支撑门架千斤顶井架栏杆外吊架内吊架安全网拉杆吊笼鼓圈内模外模调径丝杆支撑杆拔杆组装中注意事项A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。滑模装置组装的允许偏差表内容允许偏差模板结构轴线与相应结构轴线位置的偏差3MM水平方向3MM围圈位置偏差垂直方向3MM水平方向3MM提升架的垂直偏差平面外3MM安装千斤顶的提升架横梁相对标高的偏差5MM上口1MM考虑倾斜度模板尺寸的偏差下口2MM千斤顶安装位置的偏差5MM圆模直径方向周长的偏差5MM相邻两块模板表面平整度的偏差2MM4滑升程序松柔道提升操作平台校中紧柔道模板调径收分安装预埋件浇灌混凝土绑扎钢筋抽拨模板。当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。考虑到施工技术问题，滑模滑升分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在六级以上等），则需采取停滑措施（停滑施工缝做成凹槽）。初滑升连续浇筑23个分层，高600700MM，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到03035MPA时，即可进行试滑升工作。初滑升阶段的混凝土浇筑工作应在3小时内完成。试滑升时先将模板升起50MM，即千斤顶提升12行程，当混凝土出模后不坍落，有不被模板带起时（用手指按压可见指痕，砂浆又不粘手指），即可进行初滑升，初滑升阶段，一次可提升200300MM。正常滑升每浇筑一层混凝土，约有300MM，提升模板一个浇筑层，依次连续浇筑，连续提升。采用间歇提升制，滑升的速度应根据混凝土的强度确定，其强度不得低于02兆帕，每次收分量不宜超过10MM，即滑升高度不得大于300MM。末滑升滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上，停滑升方法在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每个半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。在烟道口处空滑时，支撑杆须要加固,在每个开字架旁边插入砼里2根25,支撑杆与25用25钢筋每隔30连一道,形成三角形格构式支撑杆件。滑空过程中，可能单根支撑杆所承受的集中荷载大于其极限承载能力，产生变形，此时必须及时处理，以免发生质量、安全事故。处理时切去弯曲部分，将上部支撑杆往下插，直至与下部支撑杆吻合，再双面加帮条钢筋。见图同径钢筋双面焊支撑杆变形处理支承杆255垂直运输选用5T卷扬机提升壁内罐笼，罐笼为A700MM2000MM的圆柱型容器，由角钢505焊接做骨架，然后用5MM厚钢板封闭而成，通过罐笼将各种小型材料及混凝土运输上去。选用一根摇臂杆设于井架顶部，通过3T卷扬提升钢材、木材、模板及其它吊笼不能放置的材料。摇臂杆设置在井架正东方向，以利于井架受力和上料。6标高的测量用水准仪测定支承杆上的标高，并标出记号，以后在其上用直尺向上引测标高，标高宜用白色胶布绕在支承杆上，用钢笔填写标高，为收分提供准确的依据。7中心纠偏措施、防扭措施拟定用线锤测中法，锤重一般为22公斤，用2钢丝绳固定在摇架式滚筒上，摇架固定于井架上，钢丝通过滚轮直接从井架铁板中心孔（3MM）放下，测定时应注意钢丝是否和其它物件相碰，测量中心时，必须停止滑升和提升吊笼。滑升过程中，烟囱中心偏移控制在10MM以内，如大于10MM应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有510MM时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。滑升过程中，若发现平台扭转应随时纠正，通常使用如下方法A双千斤顶法当操作平台和模板发生顺时针（或逆时针）方向扭转时，先将顺（或逆）时针方向一侧的千斤顶升高一些，然后全部千斤顶滑升一次，如此重复提升数次，即可纠正过来。B垫楔片法在扭转反方向的千斤顶下垫楔片，迫使支承杆反向上扭。8钢筋加工与绑扎钢筋下料时应按图纸尺寸下料，确保1/4错节，搭接长度为40D，（D为钢筋直径），在提升、浇灌过程中应随时绑扎，严格控制保护层的厚度内外侧环筋保护层均为30MM。9混凝土的搅拌与振捣筒身混凝土搅拌采用强制搅拌机。混凝土所需的原材料必须符合设计要求规定。使用前必须做二次检验，严格按施工配合比计量，其水泥误差2，砂石误差3，水误差2，浇灌时必须对称进行，振捣密实，其表面应同一水平面，振动棒不得碰撞钢筋及模板，插入下层混凝土的深度不大于50MM。筒体每10米高度留置一组试块。10洞口处理预留洞口侧模和顶模用25MM厚木模制作，支撑用5080MM木枋，混凝土达到强度以后，才能拆除模板。11筒首及牛腿处理该烟囱筒首简单，内模仍利用滑模，外模用木模，底模搁置在门架支托上，外侧模固定在底模上现浇即可。其烟囱内牛腿采用二次浇灌混凝土的方法，只是在滑升时将其伸入筒身内的钢筋先埋置，出模后，将钢筋拨出，混凝土表面凿成齿形，主体完工后，利用内吊平台进行二次浇灌牛腿混凝土。12爬梯及平台安装平台爬梯现场制作焊接，制作完后进行除锈及油漆。在筒身施工中，按设计要求准确埋置暗榫，待筒身混凝土施工完毕后一次性安装。13爬梯安装安全措施A安装钢爬梯所用的工具如扳手、锤子、等均要有吊绳，并将工具挂好，避免所用工具坠落伤人。B钢爬梯安装时首先安装顶部一节梯子，在确认该节梯子安装牢固后，方可在该节梯子上进行安装下一节梯子的操作。C底部上料人员和上部安装人员之间要有清晰的信号联系，所有操作人员严禁酒后上岗作业。D爬梯离地面3M处设置安全网。（三）内衬工程1、内衬砌筑工作，随烟囱筒身施工晚上进行。2、砌筑内衬采用挂吊盘作为工作台的方式施工，吊盘由内、中、外三环形钢梁、若干道辐射梁和工作台铺板构成。吊盘吊挂在滑升工作台上，吊挂钢丝绳通过地滑轮，用一台卷扬提升。3、内衬砌筑要注意1、内衬砖缝的控制工作，力争内表面平滑；2、在筒壁上给出抄平标高点，以保证内衬上表面之水平度；3、注意砂浆饱满。4、内衬表面上的局部凹凸不平，沿半径方向不得超过30MM。（5）、安全施工，只有安全施工，才能体现效益。内衬砌筑同时又是一种高空作业工程，施工人员在高空作业，以及高空落物，对周围人员造成危险，必须做好相应的防护措施，施工人员上、下的垂直运输系统要安全可靠，机具设备必须认真检查。砌筑要注意的安全事项A认真执行“预防为主、安全第一”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则。B加强安全工作的领导，建立以项目经理为主，专职安全员、青年安全监督岗、党员安全责任区、班组安全员组成的安全保障管理体制，建立和健全相应的管理制度和岗位责任制。C施工前，工人必须接受规定的安全教育，并熟悉与掌握有关的操作规程，否则不得参与施工。D砌筑前，应详细检查作业地点、施工机械、脚手架、砌筑工具等是否符合安全施工的要求，确认无误后，方可进行作业。凡进入施工现场的人员均应戴安全帽，不戴安全帽禁止进入施工现场。E在利用吊平台进行砌筑时，施工前应详细检查吊平台的安装情况（主要检查铺板搭接是否牢固、钢丝绳有无损伤等问题，确认没有问题时，方可进行作业。F在砌筑、运输和加工等操作时，应随时注意不要打（砸）伤手脚。G当耐酸砖采用吊笼进行垂运时，应注意砖堆放应稳固，避免在运输中散落，在吊运时上下应联系准确，联系方式为对讲机及声光信号并用。H参加高空作业的人员必须经过身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病和其他不适合高空作业病症者不得从事高空作业。I教育职工严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度，加强劳动纪律进入施工现场必须穿戴好劳保用品。J烟囱筒身内必须搭设安全保护棚和安全网，采用脚手管搭设骨架，上铺木质跳板。K所有施工平台周围都要设栏杆和踢脚板，施工现场的所有的沟、坑、洞都要加盖保护。L吊平台严格检查和试运行后才能投入使用，使用时必须锁紧保护绳，检查后有验收记录。吊盘上的杂物应及时清理，上下吊平台时要设专人指挥。M材料垂直运输系统应经常检查，钢筋运输用爬杆吊至工作台上，起吊时要有明显信号，重物下面施工人员应避开。N施工现场应有醒目的安全警示标志，具有足够的防火设施。O罐笼上下要有明显的声光信号，信号不清楚不得启动。信号口令为一停、二上、三下、四坐人下。P电器设备和机电设备配备安全保护罩。Q上部与下部看信号人员，必须专人坚守岗位，上班前对信号进行检查，确认无误后方可启用，并检查井架通道内有无障碍，罐笼的安全设施必须完好无损。R特种作业人员必须持证上岗。卷扬机及电葫芦操作人员，操作时注意力必须集中，全神贯注的看仪器及钢丝绳的标记，发现异常立即停车，听从信号指挥。S操作前对机械转动部分，制动部分进行检查，空载试车后再进行操作，特别是对刹车部位的检查。T高空作业中，禁止互相打闹，不可多人集中一处，避免作业平台产生倾斜，高空作业人员不得穿硬底皮鞋或带钉子的鞋进行作业。U夜间施工，工作台、卷扬机、搅拌机等处，均应设有充足照明。V搞好文明施工，保持施工现场整齐、清洁和畅通。（四）滑模拆除方案与安全措施1准备工作（1）对参加滑模设备拆除的全部人员进行系统的拆除方法讲解，使每人都清楚拆除方案，熟悉各自的岗位工作。（2）检验拆除工具及设备，拆除前对所需的对讲机，应进行保养试用达到通话清晰，倒链、钢丝绳、卷扬机、滑轮、安全带等有关设备进行详细检查，存在问题及时处理。（3）筒体验收，烟囱为特种构筑物，一旦滑模拆除了，验收较为困难，为此，拆除前必须请有关管理部门验收，合格后方可拆除。（4）确定拆除日期，在本方案通过审核批准后，便可初步确定拆除时间，应根据天气选择，在无雨、无雾、无大风的日子进行。（5）设立安全警戒线及标记烟囱外径15米范围为危险区域，也是拆除所需的影响面。沿烟囱外壁15米为半径设立安全护栏，派专人守护，同时做好标记、标语。非施工人员不准进入危险区。（6）劳力组织，将拆除人员分成三组，一组负责上部拆除，一组负责地面转运及联系，另一组负责安全警戒。各组分工负责，保持联系。上述工作完毕便可拆除。2拆除方法拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆。按本烟囱滑模的特点，采用半整体拆除方法。其顺序为清理平台内外模板安全网、内外吊兰拉杆辐射梁环梁、门架井架、鼓圈。（1）、清理平台。把平台上的零散物品由吊篮运到地面，解除千斤顶的液压机、油路，把液压机从吊篮放下。（2）、拆除模板。内外模板拆下装入吊笼运到地面，收分模较重，防止滑落。门架上的丝杆及杆座及时拆下，由吊笼运到地面。（3）、安装鼓圈下部倒链。倒链的一头固定于鼓圈下部，另一头挂在筒首上的拉环上，收紧四个倒链使其受力一致。（4）、上述项目完成并检查可靠后可拆除安全网、吊脚手架。安全网分片拉上平台后，吊至地面。吊脚手上的平台板等转到平台上用吊笼运到地面。这两项工作应同时进行，一边拆安全网一边拆吊脚手架。（5）、拆除环梁、辐射梁、门架、割除支承杆。首先将扒杆最大限度的移到对面，然后将辐射梁互相用钢筋临时固定，防止辐射梁扭动，便可拆除环梁，用扒杆吊住环梁保持平衡，适当收紧钢丝绳，解除螺栓，调整方向，然后放至地面。下部指挥人员应全过程观察指挥。下一步开始拆除辐射梁，方法同拆除环梁。门架拆除前先用钢丝绳吊住，保持平衡，用割枪割去支承杆，提起门架将门架吊往地面，同样方法，折下辐射梁另一根槽钢。这样完成1榀辐射梁的拆卸工作，依次拆除，致半部后，将扒杆移至另一端，同样拆除另半部分环梁、辐射梁、门架。在进行上项拆卸任务时，应注意缆绳的松紧一致，倒链有松动时，及时调整，拉紧后才允许进行下步工作，避雷系统在辐射梁拆除的同时及时装上，不得事后补装。筒首爬梯，平台在模板拆除后就要装上。（6）、整体放下鼓圈、井架把吊笼提升至井架内，牢固固定于井架上，拆下钢丝绳并移到鼓圈下端固定，作鼓圈井架下放的初始吊点，在筒首爬梯对面的预埋拉环处，各挂1只5T的开口滑轮，滑轮内放入吊笼主绳，利用卷扬机慢慢收紧钢丝绳，调整2根钢丝绳的长短，使其受力一致，放松下部倒链（倒链留在井架上随鼓圈下降地面），缓慢下降井架过程中随时收紧缆绳倒链。保持井架稳定，井架的全部进入烟囱内时，用2根短钢丝绳将主绳与井架上部固定，将缆绳倒链放松，不影响下降，暂不摘下挂钩，下降正常时，停止下降取下挂钩，留2名指挥施工人员，其余人员由爬梯下至地面。挂在筒首滑轮内的钢丝绳，在井架下到地面后，将绳解开，启动卷扬机，让其自行落下，这时筒内不准有人。留在筒顶的滑轮利用棕绳人工单个放至地面，全部完成，棕绳扔向地面，2名人员由爬梯下地面，完成整个拆除工作。四劳力组织计划工数人数工种人数工种人数木工4人钢筋工4人测量工2人混凝土工8人抹灰工3人起重工2人架子工3人液压操作2人信号员2人电焊工2人电工1人保管员1人安质员1人管理人员5人合计40人五机具设备计划序号名称规格单位数量备注1卷扬机5T台2提升罐笼2卷扬机3T台1提升抱杆3卷扬机25T台1调整滑道绳4对讲机2公里对2通讯联络5激光经纬仪台1测量6水准仪台1测量7线锥22KG个1测量8千斤顶QYD35台40液压提升9液压机HY36台1液压提升10高压油管DN32根40液压提升11高压泵扬程150米台1垂直运输12搅拌机400L台1搅拌混凝土及内衬材料13拨杆起重量08T套1垂直运输14井架10米高套1垂直运输15磅称500公斤台2计量16混凝土搅拌机04M台2振捣混凝土17插入式振动器台4振捣混凝土18钢丝绳M1600垂直运输19电缆M1600施工用电20滑升模板自制套1筒体滑升21烟道胎模板自制套1烟道支模六滑升装置受力计算荷载项目及其取值（1）操作平台自重F1227029822248（KN）（2）操作实际活荷载F3161983097（KN）3模板与混凝土之间的摩阻力计算F3（705645）3143045087KN4垂直运输时设备刹车时制动按下式计算W（A/G1）QKQ其中W刹车时产生的荷载A刹车时的制动减速度，取A147M/S2G重力加速度，取G98M/S2Q料罐总荷重，Q314035222502982081KNK动力荷载系数，K25W2520815203KN5当吊笼直接向平台卸混凝土时，混凝土对卸料点产生的集中荷载计算标准值W（KN）W（H0H）AB18105025025113KN式中混凝土的重力密度KN/M3H0吊笼内混凝土上表面至料斗下表面的最大高度（M）H卸料时料斗口至平台卸料点的最大高度（M）A卸料口的面积（M2）B卸料口下方可能存放的最大混凝土量（M3）乘以荷载系数后，操作平台总荷载N1122224814（309750875203113）456（KN）千斤顶数量的验算NN/PN千斤顶数量N总垂直荷载标准值，N456KNP单个千斤顶计算承载力，本工程所使用的千斤顶额定承载力为3KN，P30/215KN计算可得N456/1530431，而本工程中实际使用36个千斤顶，完全满足要求。支承杆的计算单根支承杆承载计算AD2/43142525/4490MM2ID4/64314254/6419165MM4625MM11050/625168P100，故可用欧拉公式计算支撑杆的临界力31431420010319165/110502343KN456/36127343KN支撑杆稳定吊笼的计算吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载AIIIL2CRLEIF吊笼10吨,钢丝绳自重056吨,按照规范,载人电梯保险系数为14使用荷载设计数值为10056142184吨两根钢丝绳最大承受荷载为1562312吨2184钢丝绳满足承载力要求附表一、操作平台自重序号名称规格单个重量（千克）单位、数量总重量千克1大立管6042500718416根1152套管644200232个643水平管4835960191548根924随升井架斜支撑3225160015248根735上鼓圈1416733475米7956下鼓圈1416733475米7557竖向支承75752112210根1228中央鼓圈斜拉杆604250051512个629模板1412米20275块550010收分模板12036米201224011模板围圈75755581845米26212收分丝杠8、333501548套72013围圈托1006624个14414门架立柱1420734624个830415门架横梁1213522624个542416大围圈141673335米58617辐射梁1240米482424根1157818吊架横梁80972424个1737619吊架164266324个15920围栏专用6127221木架板5CM厚120045立方540022液压控制台HY36300130023拔杆128100M1410米14024拔杆滑轮轴承92个1825液压千斤顶QYD35143650426液压油管16、81036套36027电焊机6001501台15028钢丝绳和索道175105480米50429吊笼专用200120030砌筑平台专用20001200031其他300130032333435小计22702附表二、操作平台活载计算表序号名称单位重量1操作人员14人608402钢丝绳紧涨力（最大时）10003混凝土6254其他2965钢筋4006合计KG3161七质量保证措施1质量目标达到国家验评标准的合格要求。2质量控制组织机构3质量控制要点31筒身施工时应对基础送行复检，符合下部施工要求才能进行下步施工。项目经理何敬质量负责人刘淑江技术负责人何元明作业队作业队作业队总工何文宝安全负责人向佳平32现场施工用料必须有合格证，并经二次复检合格后方可使用。33严格遵守烟囱施工及验收规范34为了保证工程质量，施工过程中严格检查，检查内容如下35钢筋的品种、规格、数量、位置、接头及保护层厚度是否符合要求。36预留孔预埋件的位置及规格是否正确安装是否牢固可靠。37混凝土的配合比，坍落度是否正确，混凝土养护情况是否良好。并按规定作混凝土试块以证实烟囱各部位的强度等级。滑升过程中混凝土要振捣密实，不能漏振。38结构各部位的截面尺寸，标高筒径是否符合要求。39模板的坡度是否正确，表面平整度、缝隙情况。310经常检查筒身中心偏差和扭转情况。311及时检查并处理混凝土的外观存在问题。312支承杆有无弯曲及倾斜现象。313千斤顶及泊路有无漏油现象。314出模混凝土及时进行浇水养护或刷H10养护液。4关键施工工序控制措施41工序控制点筒体钢筋施工42针对措施钢筋制作前要认真核对下料单，对钢筋进行复验，安装尺寸由专人检查。43工序控制点筒体模板安装44针对措施筒身每300MM提升一次，提升后校正模板位置，用钢卷尺测量烟囱中心偏移。45工序控制点筒身混凝土浇筑46针对措施混凝土的浇筑高度为300MM，振动棒分四点对称振捣，振动棒应快插慢拔。混凝土脱模强度应达到02MP，采用目测及用手指触摸的方式观察其强度。手指触向脱模混凝土，当触摸点没有出现凹陷现象即可提升模板。5工程质量标准表序号分部分项允许偏差（MM）1烟囱中心线垂直度的允许偏差（150M处）H1/10002筒壁的高度筒壁全高的0153筒壁的厚度20MM4筒壁任何截面的半径该截面筒壁半径的1，且30MM5筒壁内外表面的局部凸凹不平该截面筒壁半径的1，且30MM6烟道口的标高20MM7烟道口的中心线15MM8钢筋保护层5MM9钢平台表面平整度20MM10直爬梯轴线垂直度20MM11内衬表面凸凹不平30MM12内衬灰缝厚度2MM13烟道口的宽度20MM八安全保证措施及应急预案安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的基本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。其机构组成，人员编制如下组长何敬副组长何文宝组员向佳平何元明刘淑江81安全保证措施1主烟囱施工区周围应划出危险区设立警戒标志。危险区距烟囱为15米。2烟囱筒壁滑升施工中，底部四周需搭设防护设施。3烟囱施工中、行人通道上应搭设安全保护棚。4操作平台井架上部，应装设吊笼限位开关和光电管限位开关，吊笼降至地面处应设缓冲装置和自动停止装置。5操作平台上设置灭火器，包括电气专用灭火器。6操作平台及内外吊梯上必须设栏杆，且应用安全网封闭兜底。7施工中，井架顶部需设避雷针。8通讯设备除电铃和信号灯这两项声光信号外，还需配备2讨2对讲机及放大器，电源开关应设总闸刀作应急保护措施用，卷扬机开关不宜用揿钽开关。9六级以上大风或雷雨天气应停止滑升。高空作业人员全部返回地面。10当烟囱施工到一定高度时需更换平台，拆除悬挑部分辐射梁，防止由于过大底荷载偏心导致平台较大的倾斜，甚至造成倾覆的恶果。11在筒身混凝土及内衬施工中，在距地面25M处搭设防护棚一座。12罐笼钢丝绳应设安全保护绳，以防绳断裂。各种设备有可靠的接地措施。13平台制作完要经试压合格，方可使用。14夜间施工要有充足的照明，380V电压供电设备应设触电保护期，经常移动