山东祥辉钢结构厂房(含土建)施工组织设计

山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三施工组织设计编制人审核人批准人监理审批目录第一章编制依据及原则第二章工程概况第一节工程概况第二节现场施工平面布置第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节总体施工方案第二节主要管理措施第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络第五章主要分部分项工程的施工工艺第一节基础土方挖运工程第二节钎探、回填灰土第三节工程测量放线第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案第六章钢结构工程第一节钢结构生产制作第二节钢结构吊装第三节主钢结构安装第四节铺钢结构安装第五节钢结构涂装第六节彩钢板安装第七章装饰工程第一节砖砌体工程第二节抹灰工程第三节门窗安装工程第八章质量通病的防治措施第一节土建工程质量通病的防治措施第二节钢结构工程质量通病的防治措施第九章主要施工技术质量管理第一节技术质量管理保证体系第二节施工准备工作中的管理措施第三节施工中的管理措施第十章安全生产管理措施第一节安全生产保证体系第二节现场施工安全工作第三节安全生产施工措施第四节消防管理措施第十一章文明施工管理措施第一节文明施工管理措施第二节现场总平面管理第三节粉尘控制、环境保护、噪音控制第四节现场文明施工管理第十二章施工工期保证措施第一章编制依据及原则一、编制依据1山东祥辉铜业有限公司分拣打包车间一、车间二、车间三招标文件和图纸；2国家省有关施工验收规范、标准；3国家、省、市有关文件、规定。建筑结构荷载规范（GB500092001）钢结构设计规范（GB5000172003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB500182002）门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS1022002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）建筑抗震设计规范（2008版）（GB500112001）砌体结构设计规范（GB500032001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ822011）建筑地基处理技术规程JGJ792001建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）建筑工程抗震设防分类标准GB502232008建筑地基基础设计规范（GB500072002）混凝土结构设计规范（GB500102002）岩土工程勘察规范（GB500212001）钢结构防火涂料GB149072002钢结构防火涂料应用技术规范（CECSS2490）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、（GB/T123191）紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB309812000）低合金高强度结构钢（GB/T15912008）碳素结构钢（GB/T7002006）碳钢焊条（GB/T51171995）碳素钢埋弧焊用焊剂（JBT560971999）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T52931999）低合金钢焊条GB/T51181995地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砌体工程施工质量检验评定标准（GB/502022002）钢结构工程质量检验评定标准GB50221954其他相关的规范、规程第二章工程概况第一节工程概况（1）建设单位山东祥辉铜业有限公司（2）工程名称山东祥辉铜业有限公司车间一、车间二、车间三（3）工程地点山东省德州市庆云县高速连接线以东,尚堂镇以北（4）建筑面积25776（5）建筑高度103M建筑层数一层。材料选用本工程主钢架用钢材，钢号采用Q235B，钢材质量标准应符合碳素结构钢GB/T7002006的规定要求；次要连接板件钢材，钢号可采用Q235A，檩条采用薄钢板冷弯成型，材质Q235；普通螺栓采用六角头螺栓C级；高强螺栓性能等级为109级，其技术要求机械性能应符合钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB/T36232008要求；外维护墙240厚烧结煤矸石砖,外包一层铁皮；屋面为80厚不锈钢彩钢岩棉夹芯板，窗采用铝合金推拉窗第二节现场施工平面布置21临建项目安排根据本工程场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房，主路采取硬化措施。第三章总体施工方案、主要施工方法、主要管理措施第一节、总体施工方案11施工管理机构和劳动力组织根据工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。12施工方案概述根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、钢结构、装饰，在施工过程中交叉施工，确保工期。第二节、主要管理措施21项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。22项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。23为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。第四章施工顺序、总进度安排及总形象进度网络图1、总体施工顺序2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序。3、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。4、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度计划见附图。第五章主要分部、分项工程的施工工艺、方法现场防护1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池、搅拌站应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面浸水湿陷和模板下沉走动。第一节基础土石方挖运工程1施工工艺根据岩土工程勘察报告，用1台挖掘机开挖基槽，挖至距槽底约30CM时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2质量要求21土石方开挖允许偏差（单位MM）表面标高0，50；长度、宽度0；边坡偏陡不允许。22合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。23技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料，保证资料详实、准确。24减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。第二节钎探、回填土1钎探土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距15，钎探深度21，呈梅花状布置，钢钎直径25MM，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30CM左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2基坑回填土21回填前，清除槽内积存杂物，槽回填时两侧同时均匀下土。22基础土方回填时每层虚铺厚度最大025米，用砸夯机分层夯实。第三节工程测量放线1场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设。2高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。第四节模板、钢筋、混凝土工程施工方案41模板分项工程本工程模板设计原则为保证施工质量和工期，应提前按图纸设计要求配置相应的模板，并保证控制好模板标高、截面尺寸等。412模板注意事项A基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。B模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。C砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。D浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。42钢筋分项工程421钢筋加工A钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。B钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于25D，平直部分不小于5D；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4D，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于25D，且不大于受力筋直径，平直段不小于10D。422钢筋安装A钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。B为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。C浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。423钢筋工程施工注意事项A钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。B钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。C绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。D钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。424钢筋保护层控制A钢筋保护层板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸当保护层厚度小于或等于20MM时为30MM30MM，大于20MM时为50MM50MM。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。B板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600MM，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。C钢筋位置的控制划出钢筋位置线平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。D钢筋的检查及验收钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。E浇筑混凝土时，派专人跟踪检查修整钢筋。F拉伸试验抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。G冷弯试验弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于015MM的横向裂纹。H钢筋绑扎钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。43混凝土工程工程所使用的混凝土均采用商品混凝土，必须由实验室出具配合比实验报告。431普通混凝土工程施工方案A施工前的准备工作及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。432混凝土的输送A为保证混凝土坍落度，混凝土的供应必须保证连续浇筑。B现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。C混凝土浇筑前的准备工作检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。D检查混凝土浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。E对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。F清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。G在浇筑竖向结构混凝土前，在底部填充好50100MM厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石子混凝土，以防“烂根”。H混凝土的浇筑方向按施工段划分，由远及近。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在混凝土初凝前纠正，然后继续浇筑。J混凝土浇筑时必须保证两层混凝土之间不出现施工冷缝，因此在前一车混凝土入模后的砼初凝时间内，须有第二层混凝土覆盖上去，要保证以上混凝土浇筑要求，必须认真控制混凝土的厚度，结合泵送能力，计算出确保混凝土浇筑中所需用的泵车数量，来保证混凝土在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行混凝土面的整平和覆盖养护工作。433混凝土浇筑方式混凝土浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210MIN，高于25时不超过180MIN，并在混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。4331混凝土的振捣A柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板混凝土采用平板振动器振捣。B采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的125倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的15倍，与模板的距离不大于其作用半径的05倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层混凝土的深度不小于50MM。C混凝土的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。4332混凝土的养护混凝土浇筑完后12小时内即加以养护，平面混凝土安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面混凝土采用喷混凝土养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。4333施工缝的留置按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达12MPA后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050MM（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后1012小时后开始覆盖保温。混凝土浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与混凝土浇灌面垂直。4334混凝土工程施工注意事项浇筑时尽量避免操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好梁内的钢筋，不得任意踩踏，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。第六章钢结构工程第一节钢结构生产制作611钢材检验钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于085；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20；钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求1牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。（2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。（3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。（4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差L/1000且不应大于50厚度T失高F14MM15MM钢板、型钢的局部挠曲失高F14MM10MM6112材料进场管理（1）材料进厂，按品种、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则是该工程材料必须用于该工程中。612主要工艺流程及质量控制工艺流程钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接变形矫正划线钻孔喷砂除锈油漆结构验收提议安装6121钢材的复验为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。6122钢材矫正根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。6123放样号料钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按11的比例划线下料，允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。（2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。（3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度自动气割割缝宽度为3MM手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表号料公差序号项目公差值MM1长度102两端孔心距053对角线差104相邻孔心距055两排孔心距056冲点与孔心距056124切割（1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。（2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明显的字样标明图号、件号数量。（3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。（4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。（5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定手工切割15MM自动切割10MM精密切割05MM6125组装成型（1）该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的技术交底。（2）零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200MM。（3）点焊缝长度不小于40MM，间隔不大于350MM，焊脚不应小于焊缝的1/4。6126部件焊接焊接质量检验等级所有工厂对接焊缝以及坡口焊缝按照（GB502052001）中的二级检验，其它焊缝按三级检验。（1）组装成型后采用门式埋弧自动电焊机MAZ1000焊接，焊缝要求按图纸所示要求进行。（2）焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现裂纹及时向技术人员报告。（3）做好自检、互检、复检，准确做好记录。6127部件装配（1）认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。（2）按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。（3）放样经检查核实后，以11大样制作样板，测量下料尺寸，并做记录。样板必须标注明显的中心线和角度线，同时标注图号、编号、数量。（4）装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。6128端板焊接（1）焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时可拒绝施焊。（2）对接焊缝须设置引弧板必须在其上进行。焊接完毕取掉引、熄弧板，并将飞溅、气孔、弧坑、咬边等缺陷修补或清除干净。（3）做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上做好钢印记录。6129变形矫正焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分采用的是薄型钢板，在焊接受热后更容易造成侧向弯曲变形，给制作带来一定的难度。构件焊接后采取矫正机矫正，对腹板的变形采用加热变形法矫正。61210划线钻孔柱、梁矫正完成后进行螺孔的划线工序，必须以柱、梁的轴线为基准，按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3MM。61211除锈（1）本工程采用抛丸机除锈，采用153MM丸粒，压缩空气压力为0406MPA（不含水分和油脂），处理后基材表面粗糙度要求达到SA21/2级呈灰白色。（2）端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行组装。（3）钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。（4）喷丸后构件必须达到标准，必须经专检员评定合格，否则重新喷丸。（5）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。61212摩擦面处理（1）本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要求。（2）处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过90天。（3）高强螺栓连接面应平整（不平度10MM）。当有间隙时，其间隙不大于10MM可不处理；间隙为13MM时应将高出的一侧磨成110的斜面，打磨方向与受力方向垂直。（4）出厂前做抗滑移系数试验，符合设计值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部门复检。61213予拼装（1）予拼装每批1020，但不少于一组，或按设计要求和规定。（2）予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于接点中心并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点应不少于二个支撑点。（3）所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的构件，应能互换，而不影响几何尺寸。（4）按有关规定不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔）。修孔后仍超过规范的，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔。（5）质检员对予拼装的构件做好拼装记录。613构件验收在运至现场前进行全面验收，检查构件的各部分几何尺寸，以及焊接的外观检查，焊缝的高度是否符合图纸的要求，并根据国家的钢结构焊接规范、规程严格检查，通过验收合格的构件方可出厂。（组合构件尺寸的允许偏差附后）组合构件尺寸的允许偏差项目符号允许偏差几翼缘板倾斜度A12且不大于50腹板偏离翼缘中心A230楔形构件小头截面高度H040翼缘竖向错位A320腹板横截面水平弓度A4H/100腹板纵截面水平弓度A5H/100何形状构件长度L50翼缘两端部螺孔至构件纵边距离A620翼缘两端部螺孔至构件端部距离A720翼缘中部螺孔至构件端部距离A830翼缘螺孔纵向间距S115翼缘螺孔纵向间距S215翼缘中部孔心的横向偏移A930吊车梁弯曲度CL且5（L以米计）其他构件弯曲度C2L且9（L以米计）上挠度C12L且9（L以米计）上翼缘外侧中点至边孔横距A1030下翼缘外侧中点至边孔竖距A1130孔间横向距离A1215孔间纵向距离A1315弯曲度（高度小于610MM）C30（只允许凹进）0弯曲度（高度小于6101220MM）C50（只允许凹进）0孔位置曲度端板弯曲度（高度大于1220MM）C60（只允许凹进）0第二节、钢结构吊装621钢构件验收钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符合GBJ502052002的规定。钢构件进入施工现场均应检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形的构件应予矫正，并重新检查。622预埋处理（1）钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、轴线、栓距进行复测，放出轴线，标高和轴线并做详细记录。（2）清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止予埋螺栓在安装前或安装中螺纹受损，应对螺栓进行必要的保护。（3）柱顶标高如有误差，本工程采用螺母调整法调整。吊装前在锚栓上加一螺母，吊装时可以通过调整螺母来调整标高。623吊装顺序使用汽车吊进行吊装。采用分件吊装法安装时先安装钢柱、细杆，再吊装钢梁。在其间穿插安装檩条及其他构件。现场可由吊车将檩条运至大概位置，再由人力运输至每间。624钢柱吊装（1）钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。（2）起吊方法采用旋转法与滑行法相结合（3）对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。625钢梁吊装（1）钢梁吊装前应对梁进行吊装计算（2）地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为型。（3）本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节点间附近用棕绳系牢，随吊随放松，以保证其正确位置。（4）钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不变体。（5）钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕后拧紧连接处高强螺栓，完成吊装。第三节、主钢结构安装631高强螺栓施工6311采购高强螺栓应以国家有关部门认可的专业生产厂家，采购时严格按照钢结构设计图纸及规范要求选用螺栓等级。6312在高强螺栓连接施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试验的最小值应大于或者等于设计规定。6313安装时高强螺栓连接紧固可采用两种方法扭距法和转角法。扭距法应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度以达到螺栓予拉力的要求。6314螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整体美观，且螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或磨头进行修整，不得将螺栓强行敲入，并不得气割扩孔。6315高强螺栓连接的拧紧分为初拧、终拧，且在24H内完成。6316拧紧后采用“小锤敲击法”对螺栓处逐个敲栓并进行扭矩随机抽检，以确保安装质量。6317高强螺栓施工中紧固顺序是先顶层后底层，最后为中间层次。同一连接面上的螺栓紧固，应由接缝中间向两端交叉进行。两个连接构件的紧固顺序为先主要构件后次要构件。632檩条安装6321当钢架吊装就位后，即可进行檩条的安装工作。本工程要求檩条单侧同钢架焊接，檩条安装现场焊接较多。6322安装人员在固定的钢架上，系好安全带分列在各轴线上。6323将檩条用螺栓与梁固定，此时，因结构尚处于未调正状态，因此，用于连接檩条、围梁及屋檐支梁的螺栓不要拧紧，以便以后校正。6324当跨间檩条上完之后，再进行下一间檩条的安装，此时注意螺栓的安装方向与前一跨檩条搭接处的螺栓安装方向一致，做到每一轴线上的檩条搭接螺栓方向一致，不仅增加美观，更保证主结构与次结构连接的稳固性。6325所有檩条与梁的连接处安装螺栓时，螺栓向下且所有螺栓不要上紧。6326所有的檩条安装完毕后，经调直校正，所有钢架上的次结构（檩条、斜撑等）的螺栓再进一步拧紧，达到结构稳定的状态。第四节、辅钢结构安装641系杆支撑安装6411钢柱吊装校验后，安装柱间系杆支撑；再进行柱间剪刀撑安装。钢梁安装过程中穿插安装屋面水平支撑、檩条。6412在支撑安装前应对钢梁的垂直度进行复验，待达到验收标准后，随即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误差。6413檩条安装后进行檩条拉条、梁上系杆安装。6414拉条安装可使用木板、竹梯等作为二次操作平台，加快安装速度。拉条必须拉紧，使檩条顺直。642隅撑安装6421隅撑要与檩条保证成45度，要沿梁高布置。6422隅撑要与檩条以螺栓可靠连接，不能松动。第五节钢结构涂装651钢架制作涂装6511钢架制作喷丸除锈后必须经专检员评定合格后，方能进行防锈漆涂装。（1）涂装环境温度宜在538之间，构件表面有结露时不能喷涂，喷涂后不能淋雨。（2）技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。（3）经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。（4）漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。6512钢架在防锈漆达到标准后，方可进行面漆涂装。（1）钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。652钢架现场涂装6521钢架二次涂装，指钢架出厂后，经过运输、吊装后产生的漆膜损坏须现场修补。（1）涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。（2）经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号进行保护。（3）构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设计。6522钢架安装补漆。（1）钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。（2）安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。（3）面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。第六节彩钢板安装661屋面彩单板安装6611测量确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面板安装施工。6612本工程屋面为80厚不锈钢彩钢屋面，板厚06MM；运至屋面板上每隔一定距离预先堆放一定数量的屋面板，以备安装。6613根据排版图，逐张向前铺设安装。6614注意安装屋面板的方向性正确，相邻板扣槽要到位，钉子要垂直镶入板面，且在板面纵横方向排列顺直，扣好防水槽。6615每天必须清除屋面杂物铁屑，不得过夜，防止锈蚀和划伤屋面板。第七章装饰工程第一节砖砌体工程711施工准备7111本工程砌体墙材料为0000以下为MU20烧结煤矸石砖，M10水泥砂浆；0000以上为MU15烧结煤矸石砖，M75混合砂浆。7112主要机具砖刀、线绳、灰桶、手推车等。7113作业条件1砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。2放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。3按砌筑操作需要，找好标高，立好尺杆。712操作工艺7121工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位砌块浇水校正砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝7122墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。7123砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下1砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体的排列图，经审核无误，按图试排。2外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。3砌体水平灰缝厚度一般为15MM，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025MM，垂直灰缝宽度为20MM。大于30MM的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。4砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。5砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。7124制配砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2，砂、灰膏控制在5以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于15MIN。7125铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500MM。713质量标准7131保证项目（1）使用的原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。7132基本项目（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。7133允许偏差项目，见表610。表610项次项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位置10经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录2基础或楼面标高15经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录3表面平整102M长直尺和塞尺检查清水墙74水平灰缝平直度混水墙1010M长拉线和尺量检查5水平灰缝厚度10、5尺量检查6垂直缝宽度10、5尺量检查7门窗洞口宽度（后塞框）10、5尺量检查8清水墙面错缝20吊线和尺量检查714成品保护7141砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。7142砌筑施工应及时清除落地砂浆。715应注意的质量问题7151砌体粘结不牢原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。7152第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找7153砌体错缝不符合设计和规范的规定未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。7154砌体偏差超规定控制每皮砌块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。716质量记录本工艺标准应具备以下质量记录1砌块、原材料出厂合格证。2施工试验报告。3施工组砌图资料。4质量检验评定资料。第二节、抹灰工程721施工准备7211根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。7212做好材料试验和试配工作。7213抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。7214砂浆搅拌机、手推车、木抹子等机具设备配置齐全。7215对各班组进行技术交底。722基层处理7221混凝土、砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用13水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。7222墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用13水泥砂浆堵严。7223不同基层不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。723施工要点7231抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。7232室内墙面、柱面的阳角部位必须用12水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2M，每侧宽度不得少于50MM。7233墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。7234抹灰前，对砼基层应先刷掺2108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。7235墙面抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。7236抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。第三节门窗安装工程741铝合金门窗安装7411铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。7412防腐材料，填缝材料，密封材料，保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。7413窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好安装墨线。7414检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。7415检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。742窗框安装施工要点7421按照建筑50MM线弹出窗位置线，将预留窗洞按窗框尺寸修理好。7422在窗框的侧边固定好连接铁件，外墙塑钢窗应做可靠的防雷接地，严禁在窗上进行焊接工作。7423窗框按设计位置立好，找好垂直度及几何尺寸后用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定。7424窗框与洞口的间隙用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58MM深的槽口，嵌填密封膏。7425全部竣工后，剥去窗上的保护膜。743窗扇安装施工要点7431窗扇安装应在室内外装修基本完成后进行。7432推、拉窗的安装将配好的窗扇分内扇和外扇先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后用同样的方法安装内扇。7433窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活，扇与框搭接量应符合设计要求。7434窗玻璃安装时，要在窗框槽内放置弹性垫块不准玻璃与窗框直接接触，玻璃与框槽间隙应用胶皮条或密封胶将四周压牢或填满。第八章质量通病的防治措施为确保本工程质量达到预定标准，针对工程中经常出现的质量通病，特采取以下预防措施第一节土建工程质量通病的防治措施811钢材焊接焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。812模板工程可能出现的质量问题轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。预防措施绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。绘制预留、预埋图，在自检的基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。重要模板要经过设计计算，保证有足够的强度和刚度。813混凝土工程可能出现的问题蜂窝、麻面、露筋、轴线移位、歪斜凹凸。预防措施模板清理干净，不得有杂物。混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确，固定好砂浆垫块，振捣时避免振捣棒撞击钢筋，拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。浇筑混凝土时，应观察模板、支架、堵缝等情况，模板固定要牢靠，柱模板外面要设柱箍。第二节钢结构工程质量通病的防治措施1、拼装时由于焊接造成的变形，其值超过允许值。预防措施焊工需持证上岗；正式施焊前，必须按规定进行试焊；每批钢板首次焊接完后，应进行焊接工艺评定，并按规定随机取样送检；检查焊缝质量时，应同时检查焊条型号。2、进材堆放时，由于碰撞，使之破损，变形。预防措施材料进场按规定存放，指定区域，严禁野蛮装卸。3、运输过程中，由于碰撞，造成破坏、弯曲、变形。预防措施运输时捆绑牢固，减少碰撞，挤压。不可避免的要在现场进行调直。4、钢柱与基础的连接有空隙。预防措施执行二次灌浆方法，且加入膨胀剂。5、防锈不严密，涂料涂刷不均匀，露底子。预防措施对喷丸除锈重点控制，达到标准方可喷防锈漆。第九章主要施工技术质量管理措施第一节质量管理保证体系一、质量管理1、项目质量管理体系在全面熟悉图纸，做好施工组织设计的前提下，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面管理施工项目的工程质量，使项目管理工程质量、工作质量、工序质量始终处于受控状态。第二节施工准备工作中的管理措施1、认真抓好工人的质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，加强职业道德和精神文明建设，教育每个员工爱岗敬业，用自身的工作质量保障工程质量。2、推行全面质量管理，严格按公司质量体系文件建立质量保证体系，建立由公司总部、项目经理领导，项目生产经理和项目技术负责人中间控制，工程技术部、质量安全部检查验收的管理系统，形成一个横向从结构、安装到装饰，纵向由项目经理到施工班组的质量管理网络。项目部严格按质量体系运作。3、明确现场管理的领导分工和技术力量，层层进行创优动员和技术交底，质量责任到人、到位。4、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中可能出现的技术问题，要有详细的针对性措施，严格按施工组织设计控制程序施工。5、材料采购力求货比三家，择优选用，加强原材料的检验工严格执行各种材料验收制度。所有进场材料的质量、数量、规格及品种必须由质检、技术、采购及保管人员共同检验后方可生效。水泥、钢材应具有出厂质保书和现场抽样检验资料，钢材焊接要有检验合格报告，所有材料需经二次检验合格后方可使用。6、降低材料在运输、装卸过程中的损伤。从材料出厂到材料的最终使用的每一个环节都要严格控制，保证材料完好无缺的达到施工人员手中。7、砼、砂浆、防水材料等的配合比应符合设计要求，并由试验室先行试验和试配，合格后方可使用。8、合理选择施工机械，满足现场机械化的要求，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。9、制定工程质量与职工的经济效益相挂钩的制度，对产品质量实行奖优罚劣。第三节施工中的管理措施1、加强技术管理，严格按设计图纸、施工验收规范、施工工艺规程及施工组织设计的要求施工，在施工过程中执行施工工艺及施工组织设计的要求施工，要施工过程中执行程序化、规范化、标准化有科学管理制度，及时解决施工中存在的问题，从施工技术上做好各工种流水作业的协调工作。2、分项工程与关键工序均需制定施工技术措施。施工前应分层进行技术交底，特殊工序应下达作业指导书，其内容包括工艺标准、施工准备、质量标准、成品保护以及应注意的质量问题。在施工过程中明确各分项工程的质量控制目标，严格执行“三工序”管理，并有计划地对关键工序、特殊工序进行重点控制，使每道工序都处于受控状态。3、制定工艺流程施工法，各专业工种之间的交叉施工，尤其是土建、安装与装修的施工交叉时对工程影响较大，因此必须根据安装、装饰工程的内容详细编制装饰与安装的标准工艺流程，科学合理地安排施工程序，在每一分项施工前，核对空间尺寸，互通设计细节，研究交叉配合中有关问题，按流程顺序推进。4、质检人员严格按施工安装过程控制程序、过程检验以及试验控制程序进行过程控制，根据质量计划、工艺流程以及施工技术方案，明确自己的质量管理重点与管理措施，对施工过程中的各工序进行有效控制、指导并监督作业班组执行“三过程”管理，上道工序本道工序负责，本道工序对下道工序负责，层层把关进行质量控制。严格执行质量检查验收，坚持自检（互检）、交接班检查、专职检查的质量“三检”制度。5、测量放线工作由工程技术部统一管理，专职测量人员放线，技术负责人把关、复核。轴线、标高、垂直度由专职测量员控制。测量成果及时整理归档，施工中的计量器具必须按期送检和保养，不合格的计量器具一律不准使用。6、及时做好预检、隐检工作，专职质检员作好复检工作并请业主、监理方、市质监站代表进行终检。第十章安全生产管理措施第一节安全生产保证成立以项目经理为首的安全生产领导小组，形成有效、完善的管理体系。项目的安全控制目标是消除施工中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷，确保没有危险，不出事故，不造成人身伤亡和财产损失。第二节现场施工安全工作1、对现场人员必须进行安全法规教育，强制遵守施工现场安全管理规定，新入场工人必须进行相关专业的三级安全教育。安全2、安排生产必须交待安全防护措施。3、每周必须进行一次安全讲话，实行讲评和奖惩制度。4、完备施工安全、消防治安工作的警示牌、宣传栏和标语设施，做到警钟长鸣。教育5、狠抓事故苗头，消除诱发事故的因素，对事故处理严格执行“三不放过”原则。1、进场人员必须戴好安全帽，不得穿着时装、裙衫、硬底高跟鞋和拖鞋，不得在作业区内追逐嬉笑，不得恣意挪动安全保护设施。2、坑沿、楼沿、井口、梯沿等一切临空外沿必须设12M高的双钢管布安全网栏杆，临空面必须按施工设计布设安全网，高空作业必须配