无锡市听涛路延伸段水利工程施工组织设计

无锡市听涛路延伸段水利工程施工组织设计大丰市水利建筑工程有限公司2006年11月目录11、编制说明12、总体概述第二章、施工准备及施工程序21、场地清理22、备机备料23、临时设施24人员组织25施工程序第三章、主要技术措施及方案31施工测量32围堰施工33拆除工程34土方施工35土方回填36钢筋与混凝土工程37、块石砌体施工38闸门、启闭设备39、电气设备安装310房屋工程第四章、工期保证措施41事前控制措施42事中及事后控制措施第五章、质量施工措施51质量方针52质量目标53质量保证体系54质量体系要素55质量体系56文件资料和质量记录57质量记录的管理58向建设单位提交的图纸和文件及要求59竣工图的编制、审核制度及提交510质量体系运行记录511质量保证措施512抽检与自检513施工防护控制措施514雨季施工质量保证措施515不合格品控制措施516施工组织措施517纠正与预防措施第六章、安全施工措施61概述62项目部安全生产组织机构63职责64职工安全培训65管理体系运作66施工作业的安全管理第七章、文明施工措施71目标72施工现场的目视管理73严格“施工平面”的管理74树立文明施工风气第八章、环境保护计划措施81垃圾清运82急救及医疗服务83控制扬尘84其他第九章、廉政建设及措施91廉政建设92廉政措施第十章、附图表（1）拟投入的主要施工机械设备表（2）劳动力计划表（3）施工进度计划图表及用款计划表（4）施工总平面图（5）临时用地表第一章概述11、编制说明1、编制依据1无锡市听涛路延伸段水利工程施工招投标文件；2施工图纸；3招投标补遗文件；4现场踏勘的施工条件；5）现行水利水电工程施工技术规范、规程及劳动定额、验收标准等。12、总体概述1、概述无锡市听涛路延伸段水利工程位于滨湖区渔港新城，本工程工程设计为涵站一座，安装2台20ZLB100型轴流泵，总功率44KW；宽8米的U型节制闸一座,采用下卧式平面钢闸门，配集成式双作用液压启闭机启闭，启闭机容量2320KN拉/2200KN推两台；涵站主体一层框架结构的管理房一幢，建筑面积为84平方米；河道拓浚、新开环山河1535米。应完成的本工程工作主要包括（1）泵站及净宽80米节制闸土建；（2）河道拓浚、新开河1535米；（3）水电、设备安装等。2、对外交通条件本工程可通过城区公路运输，也可通过太湖运输。本工程需修筑临时道路抵达施工工地，公路运输时，应采取必要措施，以策安全。3、施工用水、用电本工程施工用水就近采用，净化后使用，生活用水就近接自来水或井水。施工用电由附近变压器引入，沿施工区域布置施工用电线路，用于本工程施工。并且配备100KW功率的柴油发电机1台以作备用、应急，确保工程顺利进行。采取必要的保护措施，遵守一切国家有关合理使用和安全用电的法规和规定，以确定现场工作人员的安全。4、施工总布置现场布置充分利用道路施工先进场的有利条件，与兄弟单位统一布置。5、施工总进度根据招标文件要求的工期,我们将对工程施工的总工期施行全面控制，拟从2006年11月日开工，至200年1月日竣工，总的计划用工天数将控制在55天内，保证在招投标文件要求的工期内完成。不同的区域将同时开工，其分项工程的工期采用分片区流水作业，尽量避免等待时间。具体工期安排控制见施工进度横道图。6、劳动力总体安排由于该工程工期紧，工作量较大，在施工中，应加强管理，合理安排各工序间的流水搭接施工，提高工作效率，确保按合同工期要求，高质量地完成该工程的施工任务。（二）、主要劳动力计划表（详见后附）第二章施工准备及施工程序21、场地清理清淤及土方开挖前先清理现场，查探有无影响本工程施工的管线，防止发生破坏管线的事故，给国家、集体带来损失。如发现文物古迹、化石以及测绘、地质、地震等部门设置的地下设施和永久性标志时，均应妥善保护，及时报请有关部门处理。场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、开挖区、填筑区等施工用地需要清理的全部区域的地表。对开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它障碍物进行清理。主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少3M的距离。凡属无价值可燃物，将其焚毁，无法烧尽或严重影响环境的清除物，按监理工程师指定的地区进行掩埋，并且保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河流。同时按监理工程师指明的需对临近并可能危及的建筑物或构筑物进行加固处理，以防意外发生。22、备机备料按计划将所需施工机械设备安装就位。施工前期急需土方施工机械如推土机、挖土机、抽排水设备等，经检修后迅速运抵施工现场，展开施工。机械设备经现场管理人员报批后方可使用。材料到施工现场后，立即进行见证取样，经检验合格后方可用于工程中。23、临时设施进场后，根据现场具体情况，搭设临时生活设施、生产设施,包括办公室、临时住房、车间、施工机械停放场、仓库与储料场、监理单位用房等。根据招标文件，本工程施工段需干河施工，需修筑围堰，另外为确保工程的安全与质量，必须按照水利防汛要求，构筑临时围堰，同时进行必要的临时防护措施。24人员组织立即成立“无锡市听涛路延伸段水利工程项目经理部”，公司按项目法施工管理要求，选派一名具有施工管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，代表公司全权负责现场施工管理工作。从公司各处抽调有丰富经验且责任心强的工程、技术、经济、物资、政工等各类管理干部成立强有力的项目经理部，施工管理按“六个统一”，即统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一物资供应、统一资金收付、统一对外联络等。各专业队伍之间在项目经理部领导下，共同完成这一任务。25施工程序开工准备后，内外河侧围堰（安设计图施工，其位置同建设单位、监理现场确定）、拓浚、新开河、新建泵房、节制闸等部位可同时组织施工，根据各部位工程量、作业条件、施工关系、工期要求对整个工程的施工进行统一安排。总体施工程序见施工程序框图施工准备河道施工围堰施工下基坑施工道路修筑排水、清淤及基坑开挖闸站、挡墙、铺盖等水工部分施工管理房施工水电、设备安装、调试扫尾基坑维护第三章主要技术措施及方案31施工测量1、施工测量的一般原则（1）、技术标准施工中的高程系统按镇江吴淞零点为基准进行测放。施工测放高程系统与设计图纸资料的高程系统相一致。测量时遵守水利水电工程施工测量规范（SL521993）、水闸施工规范（SL271991）、国家水准测量规范（1974年）、工程测量规范（GB500261993）中有关规定执行。测量精度与误差按以上规范的要求进行控制。（2）、测量方法根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，对工程的原始资料进行校对、复测，并将结果报工程师确认。原始资料经工程师确认后，根据确认的资料在施工现场布设测量控制网，严格按技术条款的要求控制测量控制网的闭合差。测量轴线的布设安全可靠，便于测放；同时在施工中做好保护、设置易识别标志，防止破坏，直至工程结束。（3）、测量设备测量放样仪器配备全站仪一台套、水准仪2台及相配套的尺牌、钢尺等3套。施工时，经常对使用仪器进行校核。2、施工过程测量1、施工测量前编制好测放计划。在土方开挖前的空旷场地上量测好建筑物主要部位分界线的平面控制方格网点，建筑物中心十字线的延长控制点。设点稳固、标志显著，并确保各个点位不被挖压掉。自检无误后报监理工程师复查，复查无误后进行土方开挖。2、在基坑与河道开挖前，根据地面的地形地物施测地形图，按地形和建筑物底部轮廓高程不同测断面图。其起迄点与方格网一致。高程与原水准点高程闭合。断面图上绘出建筑物位置，计算出挖填面积和方量。3、建筑物放样前对不同编号图纸上的高程、尺寸进行校对，无误后方可按图放样。土基上的建筑物按比例绘出放样控制桩位图，注上高程，由质检人员复查，无误后交下道工序立模、扎筋，并测放浇筑面高程。一切就绪后，向监理工程师提交自检记录表，注明各项误差尺寸，经监理工程师复查无误后浇筑。3、竣工测量竣工测量的成果包括以下内容（1）、施工控制网（平面、高程）计算成果；（2）、建筑物土方开挖至基础面的平面及断面图，建筑物底部轮廓线；（3）、建筑物完成（包括还土至顶面）后实测全部新面貌的地形图，比例11000。4、测量放样注意事项1所采用的全站仪、经纬仪、测距仪、自动水平水准仪、钢卷尺，水准尺、花杆都必须有准用合格证，必须经过定期校核，并有专人负责保管。2必须保护和保存好全部测量控制点，并引好攀线桩，以防止移动和破坏，一旦发生移动和破坏应立即报告监理工程师，做好恢复及复核等补救措施。3测量放样成果，必须经现场管理工程师复测、校核无误后，方可进入下一步工序施工。4测量技术人员随时在施工现场与施工人员及时沟通，让施工人员理解设计意图，发现问题及时处理及时改正。5根据现场埋设的控制桩逐一进行编号，并绘制在总平面图上，且注明各自有关部位相互间的距离、高程和角度。在各控制桩的周围埋设保护桩，并挂警示牌。32围堰施工根据招标图纸，结合水位情况，围堰顶高程为40米（吴淞高程），顶宽30米。工程开工后立即着手准备围堰施工，将河道土方用于围堰工程上，为确保围堰施工中不出现下部穿孔，堰体下沉断裂，滑动等事故。故围堰须坐落在原状土上，因此围堰施工前必须用抓斗挖泥船进行清淤，清淤采用16放坡，两侧各加2米，机械挖驳船外运10KM弃土，考虑时间紧，故在围堰时中间加木坎两条，可分段，加快施工。围堰土方外购优质粘土，采用自卸汽车晚上和夜间运土，至围堰一端，推土机进占法推进施工，为加快工程进度，内外河围堰同时填筑，两侧按13放坡，围堰填筑至水面上151米，用推土机进行整平碾压，然后再逐层填土逐层碾压，直到设计堰顶标高，确保围堰密实。完工围堰拆除时，水面以上围堰拆除采用挖掘机配合自卸汽车，开挖土方结合回填，水下围堰拆除采用抓斗式挖泥船挖除，开挖土方按土方调配方案回填或按监理指定地点堆放，水下围堰拆除不留格埂，按河道断面拆除到位。3、围堰维护围堰对整个工程安全顺利施工具有决定的作用，故在施工期内加强对施工围堰安全维护。围堰填至设计高程后，再用编织袋装填土对迎水面进行维护，以防雨水或风浪冲刷土面。备足一定数量的抢险物资，特别是恶劣天气，安排专人值班，及时发现隐患并予以消除。4、基坑降排水（1）、积水排除围堰合笼加固后，在外河侧围堰上架设2台8吋泵排水，先进行试抽，派专人进行检查看护，查看有无裂缝、渗漏、变形等现象，若发现问题立即停机，分析原因，采取有效措施进行加固处理，泵机架设出水口要进行防护防冲刷。排水时控制水位下降速度，开始两天每天下降不超过10米，以后每天不超过05米。（2）、基坑地面积水、雨水排水由于本地区雨水较多，尤其进入梅雨季节，雨水更多，迅速排除雨水，保证施工顺利进行很重要。土方开挖时在河底中心挖08M宽08M深纵向排水沟，排干河底积水，排水沟随土方开挖下降而超前下降。在整个基坑开挖，基础处理和砼浇筑的施工过程中均要做好基坑四周坡顶的截水及雨水抽排工作，以利工程施工能够顺利进行。规划在基坑坡顶四周挖截水沟，雨水汇集于集水池，经沉淀后排入河道。截水沟的修建要求距离坡顶边缘23M，梯形断面尺寸为底宽30CM、深30CM，水沟纵向坡度1。截水沟与坡顶边缘用人工设土埂高出坡顶约30CM，并倾向截水沟。截水沟内铺设长度方向的塑料薄膜，沟两边要求压在沟顶土内，接头地方搭接长度不得小于05M，以确保截水沟内汇水完全排除。基坑四周在开挖之前，必须将坡顶面修成12的坡度外向坡度，以利地面水能够及时排除，在基坑顶面10M范围内人工整平拍实，要求形成均匀的斜坡面，并禁止车辆通行。基坑开挖期在每层底部四周，要求开挖50CM50CM宽深的排水沟，以利于渗水和雨水的汇集，在上下游各布设2个集水坑,结合开挖明沟排水,配备23台46水泵抽排。33拆除工程拆除工程主要包括拆老驳岸及老闸站等，拆除时再具体上报方案给建设单位、监理审核后施工。34土方施工1、清淤施工在施工前，与监理共同对勘测阶段河道及渔塘断面进行查对和复核后施工。在技术人员指导下进行清淤冲挖，确保在清淤过程中不出现驳岸坍塌等意外事故发生。河道内、塘内的积水基本排除后进入水利冲挖清淤施工，水力冲挖机组由冲淤水管、泥浆泵、浮筒及排泥管组成。冲淤水管采用直径150MM胶管，管端接锥形冲水管。清淤时将淤泥冲至泥浆泵的抽泥坑内，并冲搅坑内淤泥以防沉淀。泥浆泵的吸管由浮筒浮起，可随泥浆水面的高低升降，防止吸头被淤泥埋死，并可清除杂草和经常保持进口在泥浆水面以下03M左右，使吸入的泥浆浓度较大。清出的淤泥用排泥管直接输送至运泥船内，同时做到运泥船停放到位后方能进行施工，确保不让泥浆水排入河道内污染环境。排泥管线布置在河底硬土上，保持平坦顺直，弯度力求平缓，避免死弯；出泥管口伸出淤泥聚集池岸边6M以上，并高出排泥面05M以上。排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏泥漏水。发现泄漏应及时修补或更换，防止污染环境。2、基坑开挖由于本次闸站施工周期较长，为确保闸站基坑正常施工，同时确保施工人员安全，满足排水沟，坑要求，决定基坑工作面宽度不小于150米。机械挖土至距标高300处，并且尽量不得扰动基底土层，后用人工修挖到指定标高。土方开挖，均用液压反铲退挖法，分区分条带有序的进行开挖。开挖到边坡近区严禁直立开挖法，更不允许倒挖法施工，以保护边坡的稳定。边坡附近的开挖本着先边坡，后中部的开挖原则。开挖边坡的修整，以液压反铲开挖为主，人工修坡为辅。最后坡面由人工用铁铲修整拍实，要求修整的边坡平整。土方开挖完毕后，邀请建设单位、质监部门、监理、设计共同验槽，同意后立即浇基底素混凝土垫层，由于现场无堆放场地，挖出的土方全部外运。同时做好基坑排水是基础施工进度及质量的重要保证。本工程在基础外围设置转通排水沟及在对角线上设置15001000的砖砌集水井，经沉淀后排到雨水井内。施工质量控制要点（1）、开挖区域的临时道路首先按批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（2）、雨季施工在雨季施工中，制定保证工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。施工充分考虑到本工程施工期间可能遭到的雨季，且应做好充分的安全防护工作。（3）、校核测量开挖过程中，承包人应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。（4）、边坡的稳定土方开挖应从上至下层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理工程师，及时观测边坡变化情况，并做好纪录。35土方回填土方回填包括新建泵室、管理房基础等部位的土方回填。回填的土料应满足设计和规范要求，严格控制回填土的含水量，土中不得含有淤泥、植物根茎、垃圾等杂物。土方回填施工工艺流程清基挖运土料铺土平整夯实取样检测土方填筑采用1M3液压反铲装810T自卸汽车运输，采用蛙式打夯机或人工夯实，铺土层厚为2025CM，分层夯实。在填筑夯实过程中，要做好现场的施工质量控制，不得出现漏夯、弹簧土等不良现象，否则应及时处理。土方填筑采用分段水平分层铺筑夯压法施工，流水作业，均衡上升，上下层错缝距离不小于2M，每层压实后须达试验取样检测，达到设计要求后，方可进行上层土的填筑。填筑土方含水率的控制，当土料含水量大于最优含水量时，可在土料堆存场用推土机带犁分层翻松凉晒，降低土料的含水量。土料含水量约大于土方填筑含水量的23为宜。基坑应做好临时排水措施，及时排水，雨天严禁回填土施工。墙后填土填筑标准应按压实度确定压实度不应小于092，翼墙底板、墩墙后7M范围内以粉质粘土回填，7M范围以外回填土可采用混合土料填筑，控制压实度不小于092（不含砂礓），墙后2M范围应采用人工或小型机具压实，铺土厚度宜适当减薄。填土应分层压实，铺土厚度每层应按控制在2030CM。1、质量标准与检验土方填筑前，会同监理工程师进行以下各项目的质量检查与验收（1）、填筑前地形平、剖面测量资料的复测检查；（2）、填筑前技术条款规定进行基础面清理质量的检查和验收；（3）、填料开挖区土方填筑材料的物理力学性质的抽样检验；（4）、取用有代表性的回填土，根据土工试验规程（SD12884与JTJ05193）标准进行击实试验和现场碾压成果试验，以确定土的最大密度和相应的最佳含水量，并得出土的合适压实度所须的含水量范围。2、施工过程中定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验在取土场对回填土方含水量的进行检测，确保土方含水量在合适压实度的含水量范围内。若土方含水量不在合适压实度的范围内，则在回填区加强翻晒处理，在土方含水量达到合适压实度的范围后，再进行夯压施工。每层填筑完成后，采用环刀法进行干容重的检查，试验结果合格率达优良标准以上，方可进行上层土方填筑。土方工程填筑完成后，向监理工程师申请进行完工验收，并按技术条款的规定提交完工验收资料，方可进行下一程序项目施工。36钢筋与混凝土工程1、施工程序（1）、分层分块根据设计要求，泵站主体施工分为A、闸站基坑开挖至生土层，浇筑砼垫层，再在其上浇筑闸站底板。泵站墙体一次浇筑，最后浇筑水泵梁及电机层面板。闸墩分两次浇筑，第一段从底板顶高程至405米；第二段从405米60米，最后浇筑工作桥。B、上下游铺盖、消力池、护底基坑开挖至生土层，铺设滤层，再在其上浇筑铺盖、护坦或砌筑砼预制块护底。C、翼墙、连接段墙基坑开挖至生土层，浇筑砼垫层，再在其上浇筑翼墙、连接段底板。翼墙、连接段墙体一次浇筑。D、预制构件预制构件场地平整坚实并设必要排水措施，预制构件混凝土要求按要求进行。预制构件堆放、安装必须达到规定要求才能进行。只有在预制构件安装竣工后，方可焊接或灌筑接头混凝土。底板砼浇筑采用水平台阶分层法浇筑，采取流水作业，按平面多工序组织施工；墩墙段尽量进行平行流水作业，做到平起均匀上升。混凝土均应一次连续浇捣完成，避免出现冷缝。混凝土摊铺厚度4050CM，浇筑层厚度3040CM。凡有二期砼的部位，都是工程的关键位置，预埋件要求很高，故在施工中应特别注意。在安装预埋件之前，对原砼面要进行常规处理（凿毛、清理、冲洗）。立模、安装预埋件，对平面位置，尺寸及高程，预先测量标与原砼面或模板上。对于预埋件平整度用水准仪和水平尺联合控制，必须固定牢固。平面预埋件，除用螺栓和钢板固定于模板上外，再用短钢筋和预埋件焊牢。垂直预埋件预先根据位置用铁钉固定在模板上，并用短钢筋搭焊在牢固的一期砼钢筋上。为了使预埋件准确无误，在未浇筑之前，要进行全面复查工作。浇筑二期砼时，对孔、洞、槽形成的二期砼，为避免收缩裂缝，拟用微膨胀砼，既掺铝粉万分之一，做好施工记录，并派专人值班和养护。2、砼施工工艺流程见砼施工工艺流程框图3、模板及支撑工程（1）、模板的设计原则模板在施工前先根据施工图纸放样，模板的施工设计、制作、安装以确保混凝土的正常浇筑和振捣密实，使其形成设计所需的准确形状、尺寸和位置。模板制作材料及成型后的模板应有足够的强度，能承受混凝土浇筑和捣固过程中的侧压力与振动力，并牢固地保持原样、不移位、不变形；模板接缝严密、表面光洁平整、不漏浆，以保证成型后的混凝土内实外光；模板拆除确保不损伤成型后的混凝土。（2）、模板的选用本工程以确保工程质量创优质工程为前提对工程模板进行总体规划，从模板的适用性和安全性考虑，对永久暴露的定型结构、大面积混凝土外表面站墩混凝土采用12M12M的定型大钢模板；基础工程如底板混凝土等采用组合钢模板；门槽及变化部位模板采用覆塑胶合板，以确保浇筑成型后的混凝土表面平整光滑，连接接缝紧密，面板表面无凹坑、皱折等。胶合板板墙筋采用二等木材。砼施工工艺流程框图（3）、模板的制作施工准备基础及缝面处理理测量放线测量放线基础验收钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、预埋件安装清仓验收砼浇筑养护拆模修饰砼拌制运输砼试块试验钢筋加工运输模板加工制作模板制作加工定型钢模板，运至工地前，先在后方基地修整。模板的制作允许偏差遵照招标文件技术规范的规定执行。施工前，所有模板均采用统一脱模剂涂刷。涂刷前采用人工清铲洁净。模板安装按混凝土结构的施工详图测量放样，模板在安装过程中，设置足够的临时固定支撑和拉条，底部支撑设置地龙木，地龙木采取打设木桩固定，地龙木上钉接斜撑支撑模板；侧模采用对销螺栓加围檩固定，以确保模板能经受混凝土浇筑过程中产生的各种荷载组合。现浇混凝土模板的安装误差遵照招标文件技术规范的规定执行。（4）、模板的拆除混凝土浇筑完成后，模板的拆除时限除满足图纸的规定外，同时需遵守下列规定非承重模板拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。墩、墙和柱部位在其混凝土强度不低于35MPA时，方可拆除。承重模板及支撑根据结构物的跨度及混凝土龄期确定，底模在混凝土强度必须达下表规定后，方可拆除。模板拆除时间结构类型结构跨度M按设计的混凝土强度标准值的百分率计2502，875板8100875梁、拱8100275悬臂构件2100（5）、脚手架脚手架的施工设计以安全和适用为前提，具有足够的刚度，能安全地承受施工的最大静荷载和活荷载的组合。施工时针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用网格支架和木支撑相结合。4、原材料的选择（1）、水泥施工用水泥品质必须符合现行的国家及有关部颁标准的规定，不同批号及品种的水泥应分别堆存。进场的水泥按规定取样检验，试验结果连同厂商的试验证明一同报工程师批准后方可使用。到工的袋装水泥贮存时间不超过3个月，散装水泥贮存时间不超过6个月，袋装水泥的堆高不超过15袋，过期水泥严禁使用。（2）、骨料粗骨料拟选用5315MM连续级配或合理的二级配方案，细骨料选用级配优良的中粗砂。整个工程的黄砂、碎石料源采取相对固定的货源，以确保到工的材料不偏离报送的样品。碎石质地坚硬，外表清洁，粒径特定加工，确保规格满足施工要求。施工时经工程师批准后实施。黄砂采用长江江砂，无须再次加工。粗、细骨料按照JGJ5292和JGJ5392规范所规定的标准步骤进行骨料试验，细骨料、粗骨料的质量技术试验成果满足招标技术规范的要求。骨料的堆放场地满足晴雨施工的要求，并具有良好的排水设施。运至施工现场的骨料根据不同料径分别堆存，并予以标识。（3）、水施工用水水质符合混凝土拌和用水标准JGC6389的规定，根据现场情况及响应招标文件要求，拟使用自来水。（4）、混凝土配合比试验混凝土拌和物配合比根据设计混凝土强度要求，结合工程浇筑部位的具体情况，以满足施工塑性及和易性要求进行混凝土浇筑的配合比设计，通过试验室配制经试压调整确定施工配合比。水灰比水灰比确定原则是根据结构物在特定使用条件下混凝土强度和耐久性的要求，通过计算试验确定。配合比的计算及试配制按规定的水灰比及施工要求坍落度及自身的混凝土生产历史统计资料生产水平，确定配制富余强度。采用绝对体积法分析根据选用骨料的最大粒径及施工坍落度确定用水量；再根据选用骨料粒径及水泥用量确定选用最佳砂率。按确定的水灰比及确定的最佳砂粒，拌制数组水泥用量不同的混凝土拌和物，测定其坍落度，并绘制坍落度与水泥用量关系的曲线，从曲线上查出与施工要求坍落度相对应的水泥，并计算出单位水泥用量，得出计算配合比，经试验室试拌调整得出经济合理配合比，连同抗压试验成果报工程师批准后组织混凝土生产。混凝土配置强度按SL2791和SL2341999规范的规定，混凝土最小水泥用量符合招标文件技术规范的规定。试拌时，每个级别及配比的混凝土要试拌三组以上，用来测定混凝土的和易性、强度、坍落度等，每个配比制作6个立方体试块，用于测试7天及28天的抗压强度5、混凝土施工工艺（1）、混凝土浇筑的准备基础面处理土基上的浇筑基面表面应保持潮湿、密实、清洁无浮土、积水或流水；混凝土基面清洁干净，表面无松散的杂物、碎片及有害物质和积水。浇筑准备工作混凝土浇筑前，对用于浇筑的原材料；固定塑性混凝土成型的脚手架、模板、将被隐蔽覆盖的钢筋等进行系统的检查，确保上述各项内容符合浇筑的要求并填报质量检查资料上报工程师批准后实施。对场内参与浇筑的各种施工设备进行维护、保养，以保证浇筑时设备运行良好；同时根据浇筑速度及浇筑量的要求配备一定数量的备用设备。（2）、混凝土拌和、计量、浇筑强度及运输混凝土采自拌混凝土，混凝土坍落度应根据建筑物的性质、块体钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能选用小坍落度，混凝土在浇筑地点坍落度按下表确定建筑物的性质标准圆筒坍落度（CM）素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过1的钢筋混凝土79混凝土拌和站称量装置严格进行标定，标定证书报工程师审阅。拌和按监理工程师批准的配合比拌和混凝土，各组成材料应分别按重量过磅，秤量准确，各组成材料的偏差允许范围为材料名称允许误差水泥2水2骨料3施工时，对骨料的含水量跟班专人测定，特别是浇筑过程中遭遇异常天气，以便及时调整加水量。拌和机的拌和容量为机械的额定容量；拌和时间满足规范规定。混凝土水平运输采用砼输送泵输送。在输送混凝土的过程中，根据施工的设计强度要求控制均衡生产。混凝土输送应多设布料点，以控制入仓进料均衡，减小人工平仓工作强度。入仓垂直高度大于2M的混凝土熟料采取挂设漏斗管导料入仓，以防落差大引起混凝土离析。（3）、混凝土平仓、振捣、抹面混凝土浇筑采取人工平仓，插入式振捣器振捣，振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距3040CM，每一振点的振动持续时间应能保证混凝土获得足够的捣实，振捣时间以取得良好捣固效果并不分离为度。应注意保护止水及预埋件，严防止水破坏及预埋件移位。振捣捧应不触及钢筋，且与模板应有一定间隙。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，若仓内混凝土表面发现积水，要分析原因，采取措施，不得在模板边开孔放水，以防止带走水泥浆。混凝土浇筑过程中安排钢筋工、模板工种值班，各负其责。浇筑完成后表面采用平板式振捣器复振，木抹压光表面，在混凝土终凝前应多次人工铁抹抹光，以防混凝土水化收缩形成表面龟裂。混凝土浇筑要保持连续，浇筑混凝土允许间隔时间要经试验确定，若超过允许间隔时间，则要按工作缝处理。（4）、基础大体积底板温控防裂措施在温度压应力作用下不致破坏的混凝土，当受到温度拉应力作用时，常因抗拉强度不足而产生裂缝。无论是其表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝，对构件影响都很大，因而对节制闸底板为大体积混凝土尤其要做好温度控制措施。大体积混凝土温控措施采取如下几个措施减少混凝土的发热量尽量采用低流态或坍落度小的混凝土；改善骨料级配，增大骨料料径，对少筋混凝土可埋设适当块石；大量掺粉煤灰，少用水泥；采用高效外加减水剂；采用低发热量的水泥。降低混凝土的入仓温度在施工组织上进行合理安排浇筑时间，如大浇筑前掌握天气的变化，夏季早晚浇，以降低入仓混凝土温度；采取冰水拌和，降低混凝土入仓温度；对骨料进行预冷。加速混凝土散热采用薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间；在混凝土内预埋蛇形冷却水管，通过循环冷水进行降温冷却。混凝土内埋设测温管，加强测量，准确了解底板内温度变化的情况，并根据水泥水化发热的规律确定表面覆盖揭除以及拆模的时间，以缩小内外温差，减小温度应力。（5）、上部结构混凝土建议防裂措施上部结构如节制闸边墩及混凝土断面变化区，为防止裂缝，混凝土施工除掺用混凝土防裂剂外，建议施工时，在易裂部位增加水平向分布筋布置；尽量减小浇筑混凝土坍落度；浇筑时根据施工可能适量抛埋块石；缩短基础与墙身施工的间隔时间等；以避免裂缝。施工时，我们将积极配合建设单位、设计及监理单位，对混凝土的防裂采取有效措施，力争增加不大的投入，而有效地防止混凝土裂缝的出现。（6）、混凝土中预埋件埋设及沉降观测本工程设置的附属设施及埋件较多，施工时必须严加注意有关设施的预埋及固定。施工前先严格按照图纸的尺寸，采用木模将预埋件固定成一个牢固的整体后，再牢固固定于模板上，混凝土平面层的单个较小埋件，如栏杆埋件，沉陷钉，待混凝土浇筑结束后，初凝前再埋入混凝土中。埋设于混凝土表面的沉降钉应埋设齐全。观测工作从底板混凝土浇筑结束开始，每浇筑一次混凝土或增加一级荷载就得读测一次并做好记录。在相邻两级加载之间，采取定期观测法，每周不少于两次。闸门门槽等附属设施采取预留槽孔二次浇筑混凝土施工工艺，首先应进行预留孔壁凿毛并清洗干净，保持湿润，以利新老混凝土的良好结合。在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆回填密实，回填孔洞用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。回填混凝土或砂浆过程中应仔细振实，以保证埋件黏结牢固，新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的表面抹平，并进行养护和保护。（7）、冬、雨季施工雨天施工要按GB502042002、DL/T51442001及SL2791和SL2341999规范的有关规定进行施工。施工期间和当地气象部门建立紧密的业务联系，及时了解天气的变化情况，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，将仓内混凝土振捣好，规整后抓紧遮盖，并及时排除仓内积水。雨后清除表面软弱层，铺设同标号水泥砂浆一层，继续浇筑；如间隔时间超过间隙时间的规定，则按施工缝处理。小雨可采取仓面遮盖、调整拌和加水量、采取斜面浇筑、规划好排水等措施。施工以确保混凝土施工质量为前提。当室外连续5天日平均气温低于5时或当日最低气温降至0时，混凝土施工采取冬季施工技术措施，保证混凝土施工质量。除在混凝土中掺入外加剂外，采取热水拌和，同时，防止砂、碎石表面冻结并消除冰块；预热骨料，提高混凝土入仓温度，混凝土浇筑后，及时覆盖，加强保温养护。（8）、混凝土养护混凝土浇筑完成后，等其充分硬化即进行养护，以保护浇筑成型后的混凝土不受日晒、流水、污染或机械损伤的影响。混凝土湿润养护的时间，根据施工块件水泥品种、气温高低、结构型式及构件的尺寸等综合确定，在常温下，普通硅酸盐水泥正常养护时间不少于14天。基础养护采用覆盖湿润草袋，冬季采用覆盖塑料薄膜上覆盖双层草袋保温养护。养护期间，应做好养护记录，包括每日浇水次数、气温等。（9）、混凝土施工的质量控制和检验为保证施工各项工作的正常开展，施工时，我公司将选派具有丰富水工施工经验的工程技术人员，在工程师的监督和指导下，严格按规程施工。（一）、原材料的检验水泥的检验每批水泥应有厂家的品质试验报告，同时按国家和行业的有关规定，对每批到工水泥取样进行场内检验。检测的项目包括水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。骨料质量检验骨料的质量检验应在拌和场进行砂石材料按照规范及规程的要求，对材料的数量及质量进行检查，到工一批检查一次。每班至少检查两次砂和小石子的含水率，其含水率的变化应分别控制为砂05、碎石02的范围内；当气温变化较大或雨后含水量特变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每次浇筑检查一次，其含水率超过02时，需调整混凝土配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。水质检查拌和及养护混凝土用水，当水源改变或对水质有怀疑时应采用砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆强度，低于原合格水源制成砂浆28天龄期抗压强度的90时，该水不能继续使用。（二）、混凝土的质量检验混凝土拌和物均匀性检测混凝土拌和时间每浇筑班至少检验2次；定时在拌和机出口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30KG），以测定砂浆密度，其差值不大于30KG/M3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不应大于10。坍落度检测出料口混凝土坍落度每浇筑班至少检验4次，仓面至少检验2次，试验室制取试件时，可同时测定坍落度。浇筑现场计量检查原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次，随时检查计量的衡器，并定期进行校正。强度检测现场混凝土抗压强度的检测以28天龄期试件按150立方体成型试件3个，3个试件取自同一级混凝土，混凝土质量检验以标准条件下养护试件的抗压强度为主，对于需作抗拉、抗冻、抗渗试验的块件按技术规范的要求或工程师的指示执行。抗压试件的取样规则按招标文件技术规范规定执行。取样应在拌和机出口处随机抽取，不得任意挑选。（三）混凝土工程建筑物的质量检查和验收混凝土封底前，应会同监理工程师对基坑进行检查验收；在混凝土浇筑过程前，应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查验收；对混凝土建筑物永久结构面修整质量进行检查验收；混凝土浇筑过程中，对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；对埋入混凝土块体中的伸缩缝的施工质量进行检查和验收。（5）混凝土工程建筑物的成型质量复测工程建筑物的混凝土全部浇筑完成后，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理工程师，作为完工验收的资料。（6）混凝土强度的评定及统计现场的混凝土试件28天抗压强度按设计标号，配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位，工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位；统计时，除非查明原因系操作失误，否则不得随意抛弃一个数据；每组3个试件的平均值作为一个统计数据。具体按GB5020492、SDJ20782、SL2341999、SL2791等有关规定执行。6、钢筋工程（1）、材料的质量要求钢筋运至钢筋加工场分规格入库堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地面不少于30CM。每批到工钢筋都要有出厂质保书。到场后，根据技术规范规定的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验前，提出钢筋的焊接方法和顺序及电焊工的资格证明报工程师批准。试验应提供试验用的焊接件样品。钢筋加工前，根据施工图或工程师指示进行钢筋图施工放样，报工程师批准，并计算工程实际所用的各类不同规格品种的钢筋需用量，再安排采购，到工的钢筋种类、钢号、直径等均符合施工图的规定，使用前按规定作机械性能试验。对钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经工程师批准后方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。试验应分批进行，以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于60T。级钢筋质量符合招标文件、GB1301391及GB70191标准；级钢筋质量符合GB149991标准。试验合格后，将使用钢筋试验成果和加工生产出厂质熟悉图纸及规范下料单下料单检验加工场制作钢筋半成品检验钢筋半成品运至现场现场钢筋安装下一工序现场钢筋安装后检验调整返工再检验不合格不合格不合格钢筋制安及检验流程图保书复印件呈报工程师批准后进行场内加工，不合格钢筋清理出场。（2）、钢筋制作和安装钢筋的施工流程图见上图。待加工的钢筋表面清洁、无损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB5020492的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击，已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊、电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为2022号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50。钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足技术规范JTJ28893的规定。（3）、钢筋工程的质量控制所有进场钢筋按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律清退出场，切实保证钢筋质量符合规范要求。保证钢筋保护层的厚度准确无误板的钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在各排之间用单箍支撑以保证位置准确，在底板下层钢筋与垫层之间亦用较高强度的垫块，上层钢筋则用混凝土支撑或钢吊钩，保证钢筋位置和保护层厚度。尽可能缩短露地堆放或结构预留钢筋的时间，以免锈蚀，在混凝土浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆即时清理干净，保证混凝土和钢筋之间的粘结力不受影响。钢筋工程是隐蔽工程，每一部位钢筋绑扎完毕后均要严格检查、认真清洗，并报监理、质检部门签证后方能浇筑混凝土。钢筋施工过程中，为防预留墩、墙、孔、沟槽的竖直钢筋在底部先期浇筑过程中发生偏位、弯折，固定和保护措施须安全可靠。7、施工缝及沉降缝（1）、防渗止水闸站、铺盖、消力池、翼墙等块体结构之间的水平及垂直止水采用紫铜片止水，止水铜片质量应符合GB205980标准要求。抗拉强度大于等于200MPA，延伸率大于30，制作在场内分节冲压成型，整修平整并清除干净待焊。转角和交叉处接头，在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接。止水接缝采用双面焊接，焊接采用铜焊条及铜焊粉气焊，焊接长度不小于20MM，为连续双面焊，焊接后采用煤油油浸法，检查拼装成形的止水是否有细眼纹缝，检查合格后再进行安装。安装时铜片凹槽向上，并用热沥青灌填密实，以免形成渗漏水通道，或为混凝土碴等杂物充填而失去伸缩作用。安装固定采用模板夹紧固定。垂直铜片止水制作安装要求同水平止水，水平与垂直止水交接处除焊接外，同时设置沥青盒四周保护，以防不均沉降引起止水撕裂。箱涵部分的止水采用橡胶止水，运至工地后要室内存放，以防日晒雨淋老化，安装固定采用模板夹紧固定。施工时要防止撕裂。（2）、沉降缝施工沉降缝根据设计要求采用三毡四油填缝板，施工时根据设计图纸要求的尺寸栽剪。粘帖则根据施工的具体情况再确定采用先贴法还是采用后贴法。先贴采用铁钉固定在模板上，粘贴时，必须保持接触面平整、垂直、紧贴。与止水接触处必须正对止水凹槽，粘贴前，止水凹槽清理干净，灌注沥青，并保证密实，无空隙。（3）、排水设施一般要求排水设施根据设计位置、标高和结构型式进行施工，加工制作质量符合要求，使用材料满足技术条件的要求。并符合DL/T51442001和SL2791规范的规定。反滤层铺设反滤层在平整的场地上施工，铺设时，采取分层人工按滤料的品种、规格铺设，铺设的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合图纸要求。冒水孔闸站上、下游铺盖上均设置冒水孔，冒水孔采取预埋聚乙烯管材，在滤层铺设完成后，铺设油毡，然后施工上述块体，上述块体完成达一定强度后，及时用钢钎疏通冒水孔，孔中灌填瓜子片。水下验收放水前，重新逐个再检查一次，不通的重新疏通，以避免冒水孔堵塞，危及建筑物安全。质量监督、检查、验收施工时，安排足够的质量检验人员，进行质量自检和指导，密切配合工程师做好质量控制工作，及时向工程师汇报质量检查中发现的问题，并提供必要的资料。砌石尺寸和位置允许偏差符合GB5020398中第515条款规定及招标文件技术规范的要求。对沉降缝、伸缩缝和排水、反滤设施及其它将被隐蔽覆盖的项目应作为隐蔽工程验收。施工各项记录齐全。37、块石砌体施工1、材料所用材料都必须是经工程师认可符合规范要求的材料，块石使用质量较好的块石。2、砂浆的拌制砂浆的拌制须严格按经工程师批准的配料单进行投料，投料误差在规范要求以内，以确保砂浆的质量，砂浆的拌和时间要满足规范要求，不合格的砂浆严禁使用。3、石砌体的施工（1）、浆砌砌体砌筑前的准备首先按照经工程师批准的配料单配制合格的砂浆，砂浆应具有良好的和易性和保水性。块石应干净，并保持湿润，石料至少具有一个作砌筑表面的平整面。角石、面石需修整好备用。浆砌块石砌筑浆砌块石的砌筑方法采用铺浆砌筑。砌筑时采用分层施工，各砌层先坐浆，随铺浆随砌筑。每层施工依次砌角石、面石然后砌腹石。且上下层石块应骑缝，内外石块交错搭接，坐浆丰满。砌体砌筑时，应注意均衡上升，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过120米。浆砌体的表面平整度和垂直度要控制在规范要求以内。（2）、干砌预制块干砌块体施工时，砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实。310闸门、启闭设备1、制作方法闸门采取在厂内整体制作、整体镗孔、整体防腐、整体陆路运输至施工现场安装的方案；对闸门的埋件采取在厂内分段制作、分段防腐、分段以孔为单位陆路运输至施工现场安装的方案。2、编制方案按照设计详细图纸和技术规范要求，编制制作工艺、工序流程，绘制面板拼接工艺图，报请监理工程师认可。3、原材料（1）、按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能，化学成分及其它技术指标保证符合现行的国家标准和部颁行业标准，并具有原材料出厂质量保证书和出厂合格证。到厂的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证及厂内复查记录等，作为竣工资料的组成部分。（2）、对复查合格的各种板材、型材，进行平直矫正预处理，板材用压力机压平，型材用200吨撑直机调直，检查符合有关规范要求后分类堆放整齐，挂牌标明规格、品种，转入下道工序领料、放样、下料。（3）、门叶、埋件各部件放样、下料、矫正、预变形4、部件放样下料（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和面板工艺图、分段图，编制好下料构件明细表，进行放样，注明尺寸、形状，放足焊接、矫正收缩余量，做好相关部位样板，并编上号，然后划线下料。（2）横梁翼缘板、腹板、端柱翼缘板、腹板、内外端柱加强板采用数控切割机气割下料，不锈钢板用等离子自动切割机下料，各纵梁翼缘板、腹板、节点板、顶底筋板、止水座板、压板等采用剪板机剪切下料，各种型钢采用型材切割机下料。所有气割件在气割处对割缝左右50MM范围锈斑、油污进行处理，对气割产生的熔渣和飞溅物全部清除。经质检人员检查合格转下道工序矫正。（3）各构件分别用压平机和200吨撑直机矫正平直。（4）横梁、端柱、各纵梁翼缘板矫正合格后放翼缘板和腹板拼装位置中心线，采用400吨冲床和专用模具进行焊接变形预处理，其预变形量根据施工详细图纸，视其板厚、板宽及焊缝大小而定预变形量。（5）面板配料按面板拼接工艺图进行下料，面板拼缝与各梁平行焊缝错开不小于200MM，放足对接坡口余量和焊缝收缩余量及角方余量，刨边机加工坡口。（6）以上各下料件和金加工件加工完毕后，经质检人员检查合格，符合图纸尺寸及有关规范要求后转入下道工序拼装。5、门叶各部组合件的拼装，焊接及矫正（1）面板按面板拼焊工艺图，依顺序进行拼焊，焊缝采取埋弧自动焊进行焊接，面板翻身后用碳弧气刨结合砂轮机打磨进行清根处理，焊后如有变形，对面板进行平直矫正，对面板焊缝进行无损探伤检查，质检人员检查合格后放各梁格拼装控制线，留足最后角方余量。（2）内外端柱先划线，拼焊加强板，矫正平直后作为单构件进入横梁内外端柱、纵梁、顶、侧止水座放在专用胎架上进行拼装（注意左、右对称）。焊接严格按照焊接工艺和有关规范要求（详见焊接工艺）。由持证焊工施焊，焊接检验人员检查合格后用压力机或火焰矫正法矫正平直。（3）以上各部件经拼装、焊接、矫正、金加工后，按图纸尺寸及有关规范中对构件有关条款检验合格后，做