施工组织设计----c3空调单位(中央广场蚌埠)修改版

施工组织设计（方案）报审表工程名称绿地中央广场城市之门B座空调工程编号致上海浦东新区建设监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了绿地中央广场城市之门B座空调工程施工设计（方案）的编制，并经我方单位上级技术负责人的审查批准，请予以审查。附施工组织设计（方案）总包单位（章）承包单位（章）项目经理项目经理日期日期审核意见项目监理机构（章）专总监理工程师日期施工方案审批表工程名称绿地中央广场城市之门B座空调工程监理单位上海浦东新区建设监理有限公司总包单位浙江中恒建设有限公司分包单位中天建设集团浙江安装工程有限公司安徽分公司方案名称直流变频多联机空调施工方案编制人编制日期审核人审核日期施工方案审批人审批日期项目经理审核人审核日期质量（安全）部门审批意见审核人审核日期总包单位技术部门总审批意见审核人审核日期绿地中央广场城市之门B座空调工程施工组织设计中天建设集团浙江安装工程有限公司安徽分公司2017年5月3日目录第一章编制说明第二章项目组织机构及人员部署第三章重要施工方法说明第四章机具设备配置计划第五章施工进度计划与劳动力计划表第六章工程质量保证措施第七章安全施工措施、环保及文明施工措施等第八章确保工程进度计划的技术组织措施第九章施工配合措施第十章主要系统及设备的检测和调试方法第十一章施工承诺施工组织设计第1章编制说明（1）工程概况工程名称绿地中央广场城市之门B座空调工程工程范围VRV中央空调系统工程的安装调试工程。建设单位绿地集团蚌埠金源置业有限公司总包单位浙江中恒建设有限公司监理单位上海浦东新区建设监理有限公司设计单位上海中森建筑与工程设计顾问有限公司施工单位中天建设集团浙江安装工程有限公司安徽分公司工程概况绿地中央广场城市之门B座坐落于蚌埠市龙湖路与园西街交叉口，总体层高为40层，总建筑面积约56000。空调工程主要内容包括1本暖通系统施工图深化设计及土建安装配合要求图纸的设计。2暖通系统工程施工主要包括1层至40层暖通设备安装全直流变频智能空调机组等、新风系统设备供货（箱式混流风机）安装和仓储保管；暖通管路系统安装（冷媒管路、冷凝水管路及管路保温等与本空调系统相关的管路）；空调通风管道及保温、辅助材料、制冷剂充装、备品专用工具、安装调试等交付验收竣工前的一切工作内容。（2）编制依据21甲方所颁发的施工招标文件。22甲方提供单位空调工程施工图纸。23国家现行施工验收规范、规程及标准。24本公司质量、环境、职业安全健康管理手册及质量、环境、职业安全健康程序文件。25制造、安装标准和技术规范名称序号编号名称1GB500192003采暖通风与空气调节设计规范2GB502422002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范3GB502432002通风与空调工程施工质量验收规范4GB03K132管道支吊架595R4171室内热力管道支吊架698R418管道及设备保温701R409管道穿墙、屋面防水套管897K1301ZP型消声器，ZW型消声弯管994K303分体式空调器安装图1003S402管道支架与吊架1198R419空调风管、设备和冷水管道保温12GB5018593工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准13GB5021291建筑防腐蚀工程施工及验收规范14GB5022495建筑防腐蚀工程质量检验评定标准15GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范16GB5018493工业金属管道工程质量检验评定标准17GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范18GB50045952005高层民用建筑设计防火规范19JGJ332001建筑机械安全技术规程20JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范21JGJ5999建筑施工安全检查标准22JGJ8091建筑施工高处作业安全技术规范23GB501892005公共建筑节能设计标准242007全国民用建筑工程设计技术措施节能专篇暖通空调动力（3）本工程分部分项工程及检验批的划分为实现质量目标，现依据国家颁发的建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001，并结合本工程特点，将本安装工程分部、分项工程划分如下31分部、分项工程分部工程子分部工程分项工程空调风系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，新风机组及空调室内机安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。空调冷媒系统及制冷设备系统制冷机组安装，管道冷（热）媒系统安装，新风机组及风机箱安装，管道及设备的防腐与绝热，系统调试。通风与空调电气系统配电柜的安装，电源线路的安装，信号线路的安装，集中控制系统的安装，系统的调试32检验批的划分检验批按系统分楼层、施工段及回路划分。（4）施工工期、工程特点、项目管理的总体要求41工程特点（1）本工程质量要求高。（2）本工程社会影响大，规格要求高。（3）本工程施工工作面积多，施工易于展开，相对而言对保证工期有利。42施工条件与要求（1）需提供能基本满足施工要求的场地（包括临时办公房、施工机械场地、材料堆放场地等）。（2）施工所需的水、电接至施工场地业主负责协调土建承包商提供供电电源至各楼层面。承包商负责接至用电设备及电动工具。43项目管理的总体要求根据本项目的具体要求组建项目经理部，设置管理岗位，制定项目经理部各岗位职责，在企业管理内部，优选施工管理人员和施工作业人员。在施工中，我们将根据该工程特点，组织各专业均衡流水施工，做好生产要素的优化组合和动态平衡，抓好施工前准备阶段的控制、施工过程中的控制以及施工过程所形成产品的控制，严格履约，确保项目目标的实现。第2章项目组织机构及人员部署（1）项目组织机构图（2）主要施工人员岗位姓名职务职称主要资历项目经理谢莹项目经理工程师有二十年施工管理经验项目付经理徐茂项目付经理工程师有二十年施工管理经验技术负责人陈晓瑜技术负责人高级工程师有二十年施工管理经验施工员李正龙施工负责人工程师有十年施工管理经验现场安全员陈建宇安全负责人助工有八年施工管理经验注“项目经理、主要人员的资历、类似工程经验及证书”详见公司人员备案表（3）项目经理部主要成员职责1、项目经理组织、管理、领导项目经理部的全面工作，建立健全工程项目的各项管理制度，严格认真履行与业主的全责责任、权利和义务。是本工程质量、进度、安全、文明施工及施工协调的第一责任人。负责项目质量目标、进度目标、安全文明施工目标和创优目标等的策划、组织、管理和落实。负责做好与业主、设计院、监理和相关政府部门的协调工作。项目经理是施工生产的指挥者，负责现场全面生产管理工作。主持施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成。2、项目工程师（技术负责人）负责施工现场工程技术管理工作，主管项目技术部、深化设计部的工作。主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施。主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底。负责工程材料设备选型的相关工作。主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。负责与业主、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作。主持项目计量设备管理及试验工作。组织项目结构验收与竣工验收工作。负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。3、安全员在公司直接领导下，协助项目经理全面负责工程的安全管理，协助生产的统筹安排。组织贯彻执行国家、当地有关的标准、规范、规程及公司标准，督促检查施工现场安全生产等情况。负责安全一票否决制的贯彻与执行。负责项目安全生产情况的检查工作，督促整改工作。督促、收集分析每周安全资料，并形成书面报告上报公司主管领导。负责组织编制安全方案及消防预案。负责监督检查，向业主提交安全情况报表。4、材料员负责物资部门的日常管理工作。制定物资管理制度，组织制度的评审，检查制度的执行情况，收集制度执行过程中的反馈信息，并不断完善。配合公司对大宗物资的采购工作。监督检查在施工生产中的物资消耗情况，做好物资的消耗统计工作，收集整理物资消耗资料，统计分析各类物资的消耗定额。加强计算机在物资管理中的应用，失去物资管理信息化建设。负责现场的材料计划、采购、收发、库存、文明施工的管理。5、质检员在公司直接领导下，协助项目经理全面负责工程的质量管理，协助生产的统筹安排，发挥生产指挥系统的作用，保证月、季任务的完成。组织贯彻执行国家、地方有关的技术标准、规范、规程及公司的标准，督促检查分包单位的质量、计量、材料等情况。负责组织编制工程质量策划。负责质量一票否决制的贯彻与执行。负责协助项目经理监督检查质量策划的落实工作。主持项目的质量工作专题会议，形成书面的整改意见，并负责整改完毕。负责监督检查，向业主提交工程质量情况报表。6、资料员负责项目部的资料管理、公文管理、印信管理、会务管理、日常行政事务管理、现场CI工作、宣传工作等。7、专业工长负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续齐全。参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。负责现场文明施工管理，落实各施工部位负责人，并进行现场达标管理。负责现场劳动力、材料、机具协调工作。严格工序的检查，组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验收工作。对工程进展情况实施动态管理、分析预测可能影响工程进度的质量、安全隐患，提出预防措施和纠正意见。协助安全部门对现场人员定期进行安全教育，并随时对现场的安全设施及防护进行检查，加强现场文明施工的管理。协助物资部对进场材料及构配件进行检查、验收及保护。（4）施工部署1施工准备（1）技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。（2）现场准备落实加工场地、施工人员住房、办公用房、材料库房。（3）劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有通风空调、调试和保养经验的安装队进场。并按工程进度需要及时进行动态调配。（4）机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部门安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。2施工人员安排（1）施工班组人员进行如下安排服从现场管理，执行现场的各项管理制度。现场施工工人住场外基地，统一安排。（2）各工序间各工种施工安排如下本工程执行“三检制”，即进行自检、隐预检、交接检。合理工序设置避免上下道工序施工相叠时间过久，产生安全、质量等隐患。工程施工前，制定工程施工周进度计划，以及每日工程施工进度计划。合理分部施工避免同一部位有两个专业以上的施工队平行施工，防止同一部位工程出现交叉施工而互相影响，成品出现交叉污染。施工过程中，严格控制进度，如发生窝工或劳动力不足时，及时调整，保证施工计划实现。3施工机具配置计划根据具体工程量情况、施工班组的部署、进度计划安排，详见“施工机械和测试工具配备”4材料供应计划公司生产供应部门按施工组织计划及工程进度要求，及时编制材料采购计划，结合工程进度情况，分批将施工材料用汽车运到现场，由工程现场材料保管员统一点收、管理。5临时设施甲方提供我方材料、设备临时存放场所，施工现场除必要的守护人员驻场值班外，其他人员均不驻场以便管理。6施工平面图施工现场要求（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到管道的制作。（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防信道的要求。现场用电配电设施走道现场保卫区管道加工区风管加工区材料堆放区以上布置拟设于现场，总面积约为200平方米。第3章重要施工方法说明本工程空调系统采用全直流变频空调机组,机型是冷媒直接蒸发式，由甲方供货，在安装时，完全按照甲方提供的设计施工图的要求安装。该工程主要以系统安装为主，室内外机用铜管联接，冷凝水管采用PVC管引至管道井立管排放，新风管采用镀锌钢板。针对这种工程的实际情况，同时考虑到空调安装阶段处于和室内装修交叉进行时期，所以将面临工期紧的要求，“抓质量、抢进度”便成了我们的主题。首先我们从施工方法、人员配备、设备工具配备等方面着手，进行了仔细的研究，经过目前的现场考察并结合我公司的施工力量，制定出了切实可行的方法，详细情况见施工、网络图，并据此制定以下各项有力措施。各系统施工顺序室内先设备后布管，公共区域先风管后冷媒管；先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。（1）多联机施工工艺、技术方案、技术措施多联机冷媒系统采用流水作业法施工，将整个施工在空间和时间上分为四个相互衔接交叉作业的施工步骤。第一步是现场放线，使设备铜管及冷凝水管尺寸定位；第二步集中进行室内机吊装；第三步是定位安装冷媒管、支吊架、室内机吊架及室外机设备基础，风管、冷媒管与设备碰头。第四步冷媒管抽真空、打压、设备检查、接线合格后保温、试运转、交工验收。流水作业程序如下图纸自审、会审抽真空、打压、吹扫、保温配合装修装风口、调试、试运行设备材料采购设备材料品质检验定位、放线支吊架制作设备安装冷媒管安装成品检验（1）配备机具、电剪2把、台钻1台、手电钻5把、切割机1台、12RVA电焊机1台、角向磨光机1台、气焊5套，真空泵1台（2）加强现场施工质量管理（具体情况见质量保证措施）以质量促进度，避免返工等造成的延期施工，及时发现问题及时解决，不留隐患。（3）制定出严格的设备，材料进场计划，保证施工用料及时供应。（4）图纸自审核实图纸是否齐全，检查规定是否明确，核对图纸间有无矛盾。核对冷媒管、风管和部件设备的安装位置和标高，施工与有关技术资料有无矛盾或错误。核对施工材料有无特殊要求，其品种规格，数量能否解决并且确定相应的材料购置计划。（5）图纸会审开工前应由建设单位组织设计，土建及各安装施工单位参加审查图纸，解决自审中发现的问题，协调好各专业间的矛盾和冲突，为下一步施工工作打好基础。技术交底目的是使施工技术人员明确工程的任务特点技术要求、施工工艺等，明确施工工种对材质的要求、系统中关键部位的作法，在技术上作好充分准备。11、管道和预埋件作业操作步骤与建筑公司协商决定所需机器的位置大小、数量开展工作检查工作管道预留孔冷凝水管道孔应使管道具有向下的坡度（排水坡度至少保持在I0005，同时也必须考虑绝热管的厚度）。冷媒管的通孔直径应考虑绝热材料的厚度（最好气管和液管双排并列）。12、室内机安装操作步骤决定安装位置标志安装位置安装悬吊支架安装室内机连接管道装进、出口风口要点悬吊支架必须足以承受室内机的重量；安装前必须检查并核对设备型号；注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；应留有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于450450；装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。13、冷媒配管工程作业顺序安装室内机按图纸配铜管安装铜管管道置换氮气钎焊吹净气密试验真空干燥1冷凝配管三原则原因防止故障对策干燥（1）从外部，例如雨水、工程用水之侵入；管内凝结水侵入。配管加工吹净真空干燥清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气吹净配管加工气密性钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。使用适合材料（银焊条）严守银焊基本操作严守接喇叭管基本操作严守接口基本操作2）替换氮气的方法使用氮气；必须使用压力调节器。3）冷媒管的封盖冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管冲刷将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；将室内机除A机之外与B机所有的进口均用充气管连接进来；打开氮气瓶阀置压力调节阀至5KG/CM2；检查氮气是否通过A室内机的液管；冲刷；开关氮气主阀；对室内机重复以上操作直至管内无杂质；液管作业结束时再对气管做以上冲刷作业。5）冷媒管材料的选择所有管必须满足JIS标准的要求大小、材料、厚度等去氢无磷紫铜管。本工程铜管采用浙江海亮生产的冷媒专用铜管。钎焊接头和特殊支路通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）接头必须满足JIS有关标准（大小、材料、厚度等）6）钎焊钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊；液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点每一次作业必须避开明火（钎焊应在清洁区域，明火环境应准备灭火器在身边以备急用）；注意燃烧；注意管子和接头的间隙（避免泄露）。7）扩口连接扩口作业前加强管必须退火；切割管子应用管道切割机（大口径的管子应用大型切割机，当管子口径太大不能使用管子切割机时可用金属锯子，但应小心锯末不能进入管道内）；使用专用扩口工具；在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；使用扩口工具并使喇叭口尺寸保持如下铜管直径管子外径管子扩口尺寸A3/89531221281/212701561625/815881881943/41905231237重点小心去掉毛刺；使用两个扳手以便抓住管子；扩口前扩口螺母应先装上管子；用适合的扭矩来上紧扩口螺母；检查扩口表面有无损伤。8）法兰连接法兰表面应清洁无损伤（用布清除尘物再检查无损伤）；用空调机油涂抹法兰表面后再安装；对角旋紧螺栓再确认连接是否牢靠。重点只能用清洁的空调机油涂抹在法兰的表面（避免脏物和水分）；旋紧法兰螺栓时，应用适当的扭矩。9）水平管随（铜管）支撑物间隔标准如下管子直径（MM）20254050最大间隔（M）101529注意铜管不能用金属托架加紧10）支架材料及固定方式425MM镀锌扁铁或330MM角钢。14、冷凝水管安装操作步骤安装室内机连接冷凝水管检查水泄露冷凝水管绝热1冷凝水管坡度和固定冷凝水管安装坡度必须满足I0005；冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生；对于较长的冷凝水管可用悬挂螺栓，支架间距为15M,并应确保排水坡度；水平管长度尽可能短；2冷凝水管支架用8MM丝杆，并用8MM内膨胀螺栓固定。重点冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；冷凝水管应绝热包扎避免表面结露；3所有连接处应牢靠（对PVC管更应注意）。15、绝热工作操作步骤冷媒管工作绝热连接区测试空气密封测试绝热连接区1材料所用的绝热材料应耐得住管道的热量，同时考虑绝热管的厚度；2绝热要点绝热区域，例如钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；16、室外机安装操作步骤基础的准备安装室外机1室外机基础基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水；室外机安装在室外时，必须检查室外基础强度，并特别注意保护屋顶防水层。安装中的注意点检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；用10MM以上不锈钢外膨胀螺栓和10MM厚的避震垫固定室外机。2）工作空间这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。3）短路的避免机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。18、气密性试验1作业顺序冷媒配管完工加压检查压力是否下降合格检查漏口及修补2）试验要领要按下列顺序进行按各冷媒系统，对气管和液管两者渐渐加压试验（必须使用氮气作试验）第一阶段5KG/CM3加压5MIN以上有可能发现大漏口第二阶段150KG/CM3加压5MIN以上第三阶段415KG/CM3加压5MIN以上，并保压24H有可能发现微小漏口观察压力是否下降若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每1会有01KG/CM3的压力变化，故应修正修正值（加压时温度观察时温度）01。气密性试验应保持24H，前6H检查，压力下降不应大于是3KG/CM3。19、真空干燥1）真空干燥利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。2真空泵的选择选择能满足真空度的泵（即要达到755MMHG）要求排气量较大（约401/MIN以上）开始作业前，必须用真空测量仪器确认是否达到755MMHG以下3）真空干燥的作业顺序真空干燥（第一次）将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在755MMHG以下），若抽吸2H仍达不到755MMHG以下时，则管道系统内有水分或有漏口存在，这时要继续抽吸1H。若抽吸3H仍未达到755MMHG，则检查是否有漏气口。真空放置试验达到755MMHG即可放置1H,真空表指示不上升为合格；指示上升，为不合格，应继续检查，直至合格为止。冷媒追加充填。110、制冷剂的加注操作步骤以管子长度来计算所需的制冷剂补充制冷剂注意事项计算结果必须记录（做一张表）；室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。111、运行调节测试1）程序和要点运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行1启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）检查错误布设的电源线和松动的螺栓检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂其它方面的检查室内机、室外机的配套有无气管侧夹具有无绝热管子大小打开气管截止阀充气打开液管截止阀充气测试绝缘2主电源开关室外机开关不同模式开关的每一种设定位置启动室内机3操作检查进行测试运行模式操作模式设置“制冷”重复开机3MIN常规操作2）测量室内机温度测量制冷进气温度（）排气温度（）制热进气温度（）排气温度（）室外机绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压进排气压管道的温度；进排气气流的温度；压缩机频率。（2）空调风系统施工工艺、技术方案、技术措施21工程的重点和难点分析本工程规模大；要求高，工程质量要求达到优良；通风空调系统涉及材质多，工艺复杂，主要材料为镀锌钢板风管。22主要的施工技术要求风管及其质量要求（1）管材本工程采用镀锌钢板。（2）所使用的板材、型钢等材料应符合设计及通风与空调工程施工质量验收规范的要求，并有出场合格证书及钢材材质检验单。（3）镀锌钢板应符合国家标准连续热镀锌薄钢板和钢带GB2518的要求,其性能应选用机械咬口类采用100号以上的镀锌层,其三点试验平均值双面应不小于100G/M2。（4）型钢材料应符合国家标准热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787及热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB707的要求。（5）所有风管均应选用质量稳定可靠，具有完整的技术质量保证体系的产品。制作应符合国家有关技术文件的要求。风管及配件不得扭曲，内表面应平滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀。（6）风道与其他风管部件的连接处，应设预埋件，其位置应准确，连接应严密。消声、隔声及降噪要求所有机械传动设备皆用减振吊钩或减振垫，如空调室内机、风机式空调器用减振吊钩；地面安装的空调器、水泵、热泵机组等皆用橡胶减振垫；水泵、冷水机组空调器等接水管处用橡胶软接头。空调风系统工程通用技术（1）总则工程应按设计图纸，现行国家及地方规范，规定进行施工。工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。为工程加工的非标准产品也应有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定。工程施工，应与建筑及其它有关专业工种密切配合土建工程在进行结构施工时，要将通风系统的孔洞按照图纸上的位置、标高和尺寸留出；砌筑砖墙时，通风管道要留出过墙的孔洞；通风机、轴流风机等设备也要按其位置标高和尺寸留出孔洞；在现浇风机机组基础时，要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确；通风设备试运转时，应请有关人员（电工）配合。各管道相遇时，一般可参照以下原则处理支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；有压管让重力管；通风工程安装程序先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等末端设备的安装；在施工过程中应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。（2）规定工程材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固，不影响结构安全。风管支吊架详见国标T616。23主要机具、设备机械电动剪板机、联合角咬口机、手动折方机、台钻、液压开孔器、电气焊设备、空气压缩机、角（扁）钢卷圆模具（现场自制）、砂轮切割机工具手用电动剪、钢板剪刀、冲击电钻、电锤、油漆喷枪、拉铆枪、划针、冲子、铁锤、木锤及钢卷尺、钢直尺、角尺、量角器。24作业条件现场加工场地应洁净、地面平整、不潮湿，并能防雨雪、大风且结构牢固，有足够的照明设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。根据编制好的施工组织设计，进行了技术、质量、安全交底。具有齐备并且得到批准的图纸、系统图及大样图等。25操作工艺操作工艺流程1）操作方法领料、检查不同类别和规格的风管系统所使用的板材厚度应符合通风与空调工程施工质量验收规范GB50243中421的要求。详见下表矩形风管类别风管直径D或长边尺寸B圆形风管（纵向咬口）中、低压系统高压系统D（B）32005MM05MM075MM320D（B）45006MM06MM075MM450D（B）630075MM06MM075MM630D（B）1000075MM075MM10MM1000D（B）125010MM10MM10MM1250D（B）200012MM12MM12MM本工程中的风管的板材厚度按照中低压系统进行选定。根据施工图、大样图及有关技术文件进行核实，以保证材料符合技术、质量要求。划线与剪切。基本线有直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据设计图纸及大样图的不同几何形状和规格，分别进行划线展开，手要进行复核，以免有误。领料、检查划线、剪切法兰制作板材纵向连接风管连接形式风管铆接连接矩形风管角钢法兰连接矩形风管立咬口连接圆形风管横向连接加固防腐、喷漆检验、出厂按划线形状用手用电动剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，两手要扶稳钢板，用力均匀适当。板材咬口前，必须用剪刀切角。板材纵向连接风管板材纵向连接采用咬口连接。本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择风管板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口,圆形风管弯头部分（虾米腰）的咬口形式采用立咬口的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度定。咬口与折方咬口时应扶稳板料，手指距滚轮护壳不小于50MM,不得放在咬口机轨道上。将画好折方线板料放在折方机下模的中心线上。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应与折方机保持距离，以免被翻转的钢板碰伤。折方后用手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。使单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。风管咬口示意图板材咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直。咬口宽度应符合下表的要求咬口宽度表（MM）钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B076867070858107868单咬口立咬口联合咬口085121012910板材拼接风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接。矩形风管的加工矩形风管的展开方法和圆形风管相同，是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和，即2（AB），根据咬口形式而确定。展开过程中，应对矩形的四个边严格角方，否则风管制成后，会出现扭曲，翘角现象。矩形风管一般以板长1800、2000MM作为管段长度。如果采用卷板，其管段长度也可加长。矩形风管的纵向闭合缝，都设置在四个边角上，以加强风管的机械强度。划线时，应注意咬口的留量，划好线后，可用手工或机械进行剪切，然后进行咬口或折方，将咬口合缝后，即成矩形风管。法兰制作矩形风管法兰。矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用砂轮切割机按线切断，在台钻上加工出螺栓孔，法兰四角处应设置螺栓孔。开好螺栓孔的角钢组对在焊接平台上进行焊接，焊接时用自制好的模具卡紧。角钢矩形风管角钢法兰规格及连接要求应符合下表的相关规定风管长边尺寸B角钢尺寸螺栓规格铆钉规格螺栓间距B630253M64630B1500303M851500B2500404M852500B4000504M10低、中压系统150同一批量加工的相同规格法兰，其螺栓孔距排列应具有互换性。风管连接风管铆接连接铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间的铆接，一般中间可以不加垫料。圆形风管横向结合缝若采用铆接，铆钉间距应小于150MM。矩形风管角钢法兰连接风管板厚小于或等于12MM，且风管长边尺寸小于等于2000MM的风管，与角钢法兰连接宜采用翻边铆接。风管的翻边应紧贴法兰，翻边的宽度均匀且不应小于6MM，咬缝及四角处应无开裂与孔洞。铆接应牢固，无脱铆和漏铆。铆钉间距100120MM，且数量不少于四个。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出不小于6MM的翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺栓孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（3）矩形风管共板法兰连接在两段风管的法兰面凹槽上均匀地填充8501密封胶或橡塑密封条，密封胶条要连续不应有断开处，特别是法兰角处可采用M形状躲开螺栓孔，用四个M820的螺栓将两段风管连接起来,再用专用扳手安装法兰夹，加强风管法兰的密封性。法兰夹一般长度可取120150，间距200左右。风管加固对于管径或边长较大的风管，为避免风管断面变形和减少管壁在系统运转中，由于震动而产生的噪声，就需要对风管进行加固。圆形风管刚度比矩形风管强，而且风管两端法兰起到一定的加固作用，一般不错加固处理。当直径大于700MM的风管，每15M设置一个扁钢加固圈，并用铆钉固定在风管上。为了防止咬口在运输或吊装过程中裂开，圆形风管的直径大于500MM的，其纵向咬口两端用铆钉固定。矩形风管比圆形风管要易于变形，对于边长630MM的矩形风管，且风管长度在1200MM以上的，要采取角钢加固措施。防腐、喷漆（油漆成分应充分满足防盐雾的要求）型钢等钢材除要在安装使用前，做除锈及刷防锈漆等工作外，安装用型钢、钢筋、膨胀螺栓、螺栓均要在投入使用前，也要做防盐雾涂层处理，风管加工完成后，要对整个风管做防烟雾处理，法兰等处在加工过程中，涂层遭到破坏的，也要补刷防锈漆和防盐雾涂层。风管、钢材喷涂防腐等工作不应在低温（低于5）和潮湿（相对湿度大于80）的环境下进行。喷漆前应清除表面灰尘、污垢和锈斑，并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。26质量标准主控项目1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定2检查数量按材料与风管加工批数量抽查10，不得少于5件。3检查方法查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或如下要求5矩形风管的允许漏风量应符合一下规定低压系统风管QL01056P065中压系统风管QM01056P065式中QL、QM为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量M3/HM2。P为风管系统的工作压力（PA）6低、中压圆形金属风管的允许漏风量为矩形风管规定值的50。7地下室通风系统按中压系统风管的规定。检查数量按风管系统的类别分别抽查，不得小于3件及15。检查方法进行风管强度和漏风测试。8金属风管的连接应符合下列规定风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。风管法兰材料应符合相关规定，矩形风管法兰的四角部位应设置螺栓孔。检查数量按加工批数量抽查5，不得少于5件。检查方法尺量、观察检查。9金属风管的加固应符合下列规定圆形风管直径大于等于800MM，管段长度大于1250MM，或总表面积大于4M2均应采取加固措施。矩形风管边长大于等于630MM，保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边平面积大于12M2均应采取加固措施。检查数量按加工批抽查5，不得少于5件。检查方法尺量、观察检查。一般项目1金属风管的制作风管的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整。检查数量按制作数量10抽查，不得少于5件。检查方法进行装配试验，尺量、观察检查。2法兰连接风管的制作风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列应一致，并具备互换性。风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。检查数量通风与空调工程按制作数量抽查10，不得少于5件。检查方法进行装配试验，尺量、观察检查。3）共板法兰连接风管的制作利用与共板式法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接，将风管成型。在风管法兰的四个角装上法兰角并固定好，完成风管的制作。在完成法兰角的安装后，为防止连接角处的漏风，应用灰色密封胶对法兰角做局部密封处理。4）风管加固角钢加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢与风管的铆接应牢固，间隔应均匀，不应大于220MM，两相交处应连接成一整体。检查数量按制作数量抽查10，不得少于5件。检查方法进行装配试验，观察和尺量检查。5）风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检查方法应符合下表的有关规定风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（MM）检验方法1风管表面平整10量尺检查30022风管外径或外边长3003尺量检查3风管管口平面度2放在平台上，用塞尺检查4矩形风管两对角线长度之差3尺量检查5圆形法兰任意正交两直径之差2尺量检查6法兰端面平面度2尺量检查27成品保护所有钢板应置于隔潮木垫架上，且应叠放整齐。型钢及法兰等半成品应非类码放，且应有防雨、防盐雾的有效措施。成品风管的储存、码放，根据经审核批准实施的图纸，制作的风管及风管部件，应进行分系统分管线编号，合理存放，不能堆放在室外露天的场所，以免雨淋后受潮而使镀锌层、防锈层及防盐雾涂层遭到损坏，并产生“白癣”状的氧化物，而降低防腐能力。装卸搬运时风管应轻拿轻放，防止损坏成品。（3）绝热工程施工工艺、技术方案、技术措施31绝热工程重点和难点分析311、空调冷媒管道的保温如保温不好，易形成结露。312保温管套之间的连结密封不好，易形成结露。313穿过防火墙及变形缝的风管两侧各部门米范围内采用不燃烧保温材料及粘结剂时，要注意将风管面清洁干净，粘结剂不能等待时间长。314保温层外面的保护外壳，既要美观，也要起保护作用。因此要求用机械进行制作，精心施工。A绝热材料的选用室内空调冷媒铜管保温材料采用橡塑管壳保温。按要求保温厚度选取20MM，冷凝水管保温厚度选取15MM。风管保温采用30MM橡塑板材。室内部分采用黑胶带保护，室外部分采用铝箔保护。B绝热层的主要材料应有制造厂合格有效的产品质保书，在材料保管中根据材料品种不同，应分别采取防潮、防水和防挤压变形等设施，其堆放高度不宜超过2M，露天堆放时，应采取防护措施。C绝热材料及其制品出库时，应再次进行外观检查。32绝热施工前必须具备条件（1）支承件及固定件已安装。（2）设备、管道的支吊架及仪表接管等附件均已安装完毕。（3）被绝热设备、管道表面的油污、铁锈已清除。（4）在雨天或寒冷季节施工，室外绝热工程应采取防雨雪和防冻措施。（5）空调水管水压试验合格、通风管道安装验收合格。33空调冷媒铜管、冷凝水管绝热施工（1）水平管道的纵向接缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方，管道端部或盲板的部位敷设绝热层，并应密封。（2）防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚贴、汽泡、褶皱、裂纹等缺陷。（3）除设计规定外，管道均应单独进行保温。（4）施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封、规整。（5）橡塑管保温时将开口处及端部两面满涂专用胶水，待1020分钟不粘手时再进行保温，挤压粘接，使接缝处完全粘接一体，不得有张缝现象，后用专用胶带粘贴。（6）托架、吊架、三通等处，施工时橡塑管要加工与管道配件吻合，加工的橡塑管接缝处及端部用专用胶水满涂，进行粘接，接缝处不得有空隙、空鼓、脱落现象。34镀锌钢板风管绝热施工341镀锌钢板风管采用30MM厚橡塑板材料保温（设计说明）。342清理风管表面污垢，采用专用胶水粘贴橡塑板材保温。344风管法兰处（凸形）采用同材质、同厚度、同密度、宽度为150的板材绝热，铝箔胶带贴缝，板材端部采用宽度为80的铝箔胶带粘贴封闭。345绝热层应平整、密实、不得有空隙，铝胶带粘贴在铝箔隔气层上应平整，不得有张裂和脱落现象，绝热隔气层应平整，封闭良好。346绝热管道经穿墙/穿楼板部位应将塞实/封严，不得有漏保温现象。347绝热材料及专用胶水、铝箔胶带，应符合环保要求，在施工过程中施工人员应配备相应的劳动保护用品，裁割下来的废料不得焚烧，应集中处理。35成品保护（1）已保温好的风管、铜管、冷凝水管应注意防潮。（2）已保温好的风管、铜管、冷凝水管严禁站人。（3）已保温好的风管、铜管、冷凝水管严禁受外力敲打。（4）主要设备安装施工工艺、技术方案、技术措施41设备安装重点和难点分析1大型设备的吊装的安全性2分解设备的组装的准确性3设备安装位置的较核和确定4设备预埋构件的较核和确定5设备安装的找平、找正42设备安装主要的施工技术根据土建单位移交的交工资料及设备布置图、安装图并依据钢筋混凝土工程施工及验收规范对基础进行验收。基础表面应平整，无裂纹、蜂窝、露筋等现象，严禁用水泥砂浆粉面，所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除，杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高，地脚螺栓孔的位置尺寸，预埋地脚螺栓间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表项项目名称允许偏差1基础坐标位置202基础平面的标高200每米MM53基础上平面的水平度全长MM10中心位置MM10深度MM204预留地脚螺栓孔孔壁铅垂度MM/M10421设备开箱验收（1）箱前应清除周围的污水及杂物，查明设备箱号，防止开错，采取就近开箱安装，正确合理地开箱。开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单，以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符，检查设备的外观情况，如有缺陷，应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。（2）开箱后我方做出相应的文字记录记录的主要内容箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等请业主及有关参加方签订认可。422设备运输、吊装（1）设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；（2）设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体423设备安装4231施工准备（1）研读图纸。设备施工人员必须熟悉施工图纸、施工方案、制造厂的安装说明书以及有关的施工技术资料，正确合理地选用有关测量器具。施工技术人员认真编制施工计划及施工技术安全交底文件。（2）技术准备。设备安装前，厂家应提供1设备的安装、维护说明书等技术文件；2设备出厂证件合格证、质保书、检验试验记录；3设备装配图和部件结构图；4主要零部件材料的材质性能证明件；5随箱图纸资料。施工班组与施工技术人员应仔细审阅图纸及说明书，比较全面地了解和掌握设备的结构、技术性能、安装技术等知识，发现问题应及时通知业主、设计、监理，确定解决方案。4232设备安装（1）基础处理。在设备就位前应铲除基础表面的麻面、铲平表面的粉层，清除油垢等杂物，使安装垫铁处的表面平整，对震动较大的设备应采用双螺母。具体要求如下用占斧和鉴子在基础表面铲出麻面，麻点的深度及密度符合规定要求。去除基础表面的疏松层。基础表面水平度允许偏差为5MM/M。垫铁放置后与基础接触均匀、稳固。清除基础上的杂物和预留孔中的碎石、泥土、积水、油污。（2）放线、就位、找平找正放线、就位确定设备中心綫应按规范、图纸或设备技术文件要求，找好设备的基准线、面，确定设备安装标高，进行就位。找平、找正用水准仪、水平尺及钢丝绳进行确定设备的标高和水平度，配合使用吊线锤、平尺、角尺、千斤顶、手锤等工具进行找平找正。纵向01MM/M，横向020MM/M。（3）设备找平找正工序在找正和找标高的基础上进行设备初平，确定设备的中心位置和安装标高，同时应考虑设备的最后调整，设备初平后通知灌浆地脚螺栓孔。在设备初平后，待基础螺栓孔混凝土硬化后进行设备的精平，应正确选择测量基面，固定测点位置，消除误差。对风机进行组装时，应首先用测量联轴器的内径和轴的外径，考虑其配合情况，同时应调整好进风口的径向和轴向间隙，安装完毕后手动盘车，有无卡住现象。（4）设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。43设备安装难点1设备安装要对应于系统，不能装错或装反2阀部件安装不能装错或装反3设备要求先进行单机试运转4电气接线要有标号5空调调试要进行多次试验，且先要每个系统进行完调试后方能进行自控联动调试44空调室外机组及阀门、消声器、风口的安装本工程主要使用的设备有空调机组、新风处理机组、风机箱、消声器等。1对设备制造的质量要求空调机组生产制造应符合相关的国家标准、企业标准，制造商应提供相关的技术参数选型资料，经业主、设计院及相关单位的批准后方可制造。出厂的设备应提供下列技术参数风量、机外静压、出口风速、制冷量、制热量、过滤器初阻力及终绝阻力、风机转速、电动机转速、使用介质温度、外形尺寸、运行重量及设备在正常运行条件下八分频声功率级。设备接口应按照顺气流原则配管，与风机接口必须设置喇叭口，以保证风机进出口处达到最小的阻力。风管与设备连接处的柔性短管，长度宜为150250MM，其接缝处应严密牢固，在软接处禁止变径，软接风管必需是直管。2空调室外机组安装空调室外机组落地安装前，对基础进行检查，基础应是平整的，并做好防水工作。空气处理机组安装时，密封胶带连接周到，连接螺栓松紧程度一致。吊装式安装的空调机组，应制作型钢底座托底安装，尽可能使用穿楼板螺栓作吊杆或利用建筑梁作吊架支座，膨胀螺栓连接在梁侧面。如果必需使膨胀螺栓连接在楼板上，则每个吊杆至少使用两个膨胀螺