版焊接工艺评定格式标准

焊接工艺评定编号（PQR02）焊接工艺评定报告焊接工艺规程编号（PWPS02）钢号Q345R焊接方法SMAW类别、组别号FE1、FE12厚度7MM焊接材料J507母材直径/母材焊缝金属适用厚度范围714014评定标准NB/T470142011目次1焊接工艺评定任务书（）2焊接工艺评定报告（）3焊接工艺评定指导书（）4母材、焊材质证书抄件（）5无损检测报告（）6焊后热处理报告（）7力学和弯曲性能试验报告（）8焊评施焊记录表（）9外观和无损检测记录表（）10力学性能检测记录表（）结论本评定按_NB/T470142011_标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。评定结果合格不合格编制审核批准监检员第三方用户焊接工艺评定任务书表码号Q/CKD/D1022009共1页第1页编制孙桂根日期2011121工艺评定编号PQR02审核李洲日期2011122预焊接工艺规程编号PWPS02评定标准NB/T470142011要求完成日期1个月内母材标准，牌号厚度,MM尺寸MMGB7132008,Q345R7MM500150GB7132008,Q345R7MM500150焊接材料J507评定类型板板对接保护气体/焊接位置平焊焊接方法SMAW预热/焊后热处理SR清根方法碳弧气刨接头形式简图605237层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度CM/MIN线能量KJ/CM钨极直径喷嘴直径1/1SMAWJ50732DC8010020246110236/1/2SMAWJ50740DC160180242611813238/1/3SMAWJ50732DC801402024913224/检验项目、评定指标及试样数量检验项目试样数量（件）试验方法评定标准NB/T470142011合格指标备注外观检查1件目检6412无裂纹射线1件JB4730220056412无裂纹超声/渗透/无损检测磁粉/常温2个拉伸试验高温/GB/T22820026415RM510MPA面弯2个背弯2个弯曲试验侧弯GB/T265320086416弯曲外表面和侧面不得有大于3MM长的缺欠焊缝3个冲击试验热影响区3个GB/T22920076417各区冲击功平均值不得12J，至多一个试样低于规定值的7051055硬度检验/宏观金相检验/腐蚀试验/注试样避开焊接缺陷取样。预焊接工艺规程表码号Q/CKD/D0262009共2页第1页单位名称有限公司预焊接工艺规程编号PWPS02日期20111218焊接工艺评定报告编号PQR02焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自功、自动）手工焊接接头坡口形式V衬垫（材料及规格）/其他1焊前应将坡口表面及两则20内的水、锈等有害杂质清除干净。2焊条，接规定进行烘烤。3坡口面为焊接正面简图（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）60537试件尺寸5003007双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层母材类别号FE1组别号FE12与类别号FE1组别号FE12相焊及标准号GB7132008钢号Q345R与标准号GB7132008钢号Q345R相焊厚度范围母材对接焊缝614MM角焊缝不限管子直径、厚度范围对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围对接焊缝014MM角焊缝不限其他/填充金属焊材类别FET12焊材标准GB/T51171995填充金属尺寸32MM、40MM焊材型号E5015焊材牌号J507填充金属类别焊条其他耐蚀堆焊金属化学成分CSIMNPSCRNIMOVTINB/其他/注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表预焊接工艺规程表码号Q/CKD/D0262009共2页第2页焊接位置对接焊缝的位置平焊焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置不限焊接方向（向上、向下）/焊后热处理温度范围（）62020保温时间（H）3预热预热允许最低值/层间温度允许最高值200保持预热时间/加热方式/保护气体气体种类混合比流量L/MIN保护气/尾部保护气/背面保护气/电特性电流种类直流极性反接焊接电流范围A见下表电弧电压V见下表按所焊位置和厚度,分别列出电流电压范围,记入下表填充材料焊接电源焊道/焊层焊接方法牌号直径极性电流A电弧电压V焊接速度CM/MIN线能量KJ/CM1/1SMAWJ50732DC80100202461102361/2SMAWJ50740DC1601802426118132381/3SMAWJ50732DC801402024913224/钨极类型及直径/喷嘴直径MM/熔滴过渡形式/焊丝送进速度CM/MIN/技术措施摆动焊或不摆动焊/摆动参数/焊前清理和层间清理角向磨光机打磨背面清根方法碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）多道单丝焊或多丝焊/导电嘴至工件距离MM/锤击/其他/编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告表码号Q/CKD/D0272009共3页第1页单位名称有限公司焊接工艺评定报告编号PQR02预焊接工艺规程编号PWPS02焊接方法SMAW机械化程度手工,半自动,自动手工接头简图（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）60527双面焊，正面焊2层，背面清根焊1层，试件尺寸5003007焊后热处理（附热处理记录曲线，编号热处理温度62020保温时间H3母材材料标准GB7132008钢号Q345R类、组别号FE1、FE12与类、组别号FE1、FE12相焊厚度7MM直径/其他/保护气体气体种类混合比流量L/MIN保护气/尾部保护气/背面保护气/填充金属焊材标准GB/T51171995焊材牌号J507焊材规格3240焊缝金属厚度7MM其他/电特性（附焊评施焊记录）电流种类直流极性反接钨极尺寸/焊接电流A100180电弧电压V2426其他最大线能量248KJ/CM焊接位置对接焊缝位置平焊方向向上,向下角焊缝位置/方向向上,向下预热预热温度/层间温度200其他/技术措施（附焊评施焊记录）焊接速度CM/MIN58115摆动或不摆动不摆动摆动参数/多道焊或单道焊（每面）多道多丝焊或单丝焊/其他焊接工艺评定报告表码号Q/CKD/D0272009共3页第2页拉伸试验试验报告编号PQR02试样编号试样宽度MM试样厚度MM横截面积MM2断裂载菏KN抗拉强度MPA断裂部位和特征021250572018036955052950断于焊缝022251072018072955052844/断后距焊缝边缘6弯曲试验试验报告编号PQR02试样编号试样类型试样厚度MM弯心直径MM弯曲角度O试验结果023面弯7002800180合格024面弯7002800180合格025背弯7002800180合格026背弯7002800180合格冲击试验试验报告编号PQR02试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度冲击吸收功J备注02751055V焊缝正中235002851055V焊缝正中235102951055V焊缝正中2352021051055V热影响区2335021151055V热影响区2335021251055V热影响区2335Q345R，7，SR/焊接工艺评定报告表码号Q/CKD/D0272009共3页第3页金相检验（角焊缝）根部焊透、未焊透/焊缝熔合、未熔合/焊缝、热影响（有裂纹、无裂纹）/检验截面IIIIIIVV焊脚差MM/无损检验RT无裂纹（报告编号RT/PQR02）UT/MT/PT/其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量）CMNSIPSCRNIMOVTINB/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离MM/附加说明/结论本评定按NB/T47014规定焊接试件、检验试件、测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格焊工姓名杨贵焊工代号02施焊日期2010310编制日期审核日期批准日期第三方检验表码号Q/ZKD/D1032009预焊接工艺规程编号PWPS02焊接工艺评定试验施焊记录表焊接工艺评定报告编号PQR02焊工杨贵钢印02检验员冯理如记录者郑学建日期2010310名称钢号尺寸，MM炉批号材质证明书编号其他钢板Q345R500150729447173A71747B109母材/牌号/型号尺寸，MM炉批号烘干/H材质证明书编号其他J507E501532094296350/1H1014J507E501540094455350/1H1016焊材焊接位置平焊施焊技术双面焊,多道预热温度/层间温度200焊后热处理SR后热处理/清根方法碳弧气刨保护气体/脉冲频率/脉宽比,/接头形式简图6051237层焊接方法焊材牌号焊材规格电流种类及极性电流A电压V焊接速度CM/MIN线能量KJ/CM钨极直径喷嘴直径1SMAWJ50732DC100222458248/2SMAWJ50740DC1802426115244/3SMAWJ50732DC140202485237/表码号Q/ZKD/D1042009焊评编号PQR02外观和无损检测记录表焊评报告编号PQR02母材/规格Q345R/7MM焊材/规格J50732/40表面裂痕无单面焊根部未焊透无表面气孔无单面焊根部未熔合无弧坑无单面焊根部凹陷无咬边无焊缝宽度正1516；背1415焊缝余高正2025；背2025焊脚差/检验员冯理如2011年12月10日审核人王仪林2011年12月10日RT无损检测XTYT检测报告编号RT/PQR02检测标准片号等级结果检测标准片号等级结果JB47302200502A1合格JB47302200502A2合格备注检测者罗敏2011年12月11日审核人文华2011年12月11日MTPTUT检测报告编号检测标准检测部位结果检测标准检测部位结果备注检测者年月日审核人年月日铁素体含量测量标准铁素体测量仪检验员年月日审核人年月日YEARMONTHDATEEXAMEDYEARMONTHDATE其他表码号Q/ZKD/D1052009焊评编号（PQRNO）力学性能检测记录表PQR02拉伸试验试验标准号_GB/T2282002_试验报告编号_PQR02_试样试样号取样位置宽度厚度试验温度横载面积（MM2）断裂载荷（KN）RMMPA断裂特点和部位备注02125057202318036955052950断于焊缝02225107202318072955052844断后距焊缝边缘6Q345R7，SR2010416弯曲试验试验标准号_GB/T2321999_试验报告编号_PQR02_试样号试样型式试样厚度AMM弯曲直径DAMM弯曲角O弯曲结果备注023面弯7002800180线状缺陷2024面弯7002800180未见缺陷025背弯7002800180未见缺陷026背弯7002800180未见缺陷Q345R7，SR2010416冲击试验试验标准号_GB/T2292007_试验报告编号_PQR02_试样号试验温度试样尺寸缺口类型缺口位置冲击吸收功KV2J备注0272351055焊缝正中50000282351055焊缝正中51000292351055焊缝正中520002102351055热影响区350002112351055热影响区350002122351055热影响区3500Q345R7，SR20104