太义掌煤业有限责任公司15101外切眼工作面回采作业规程

太义掌煤业有限责任公司15101外切眼工作面回采作业规程二一二年七月十五日审批签字矿长总工程师安全矿长生产矿长机电矿长调度室技术科机电科综采队准备队编制人作业规程会审表参加人员会审意见备注目录第一章概况1第一节工作面概述1第二节煤层1第三节煤层顶底板1第四节地质构造2第五节水文地质2第六节储量及服务年限2第二章采煤方法2第一节巷道布置2第二节采煤工艺3第三节设备配备6第三章顶板控制7第一节支护设计7第二节工作面顶板管理8第三节两巷顶板管理8第四节矿压观测8第四章生产系统9第一节运输9第二节一通三防与安全监控10第三节排水15第四节供电16第五章劳动和主要技术经济指标17第一节劳动组织17第二节主要技术经济指标18第六章煤质管理19第七章安全技术措施19第一节一般规定19第二节采煤安全技术措施19第三节机电安全技术措施22第四节工作面、两巷顶板控制安全措施25第五节“一通三防”安全技术措施26第八章避灾路线27第一章概况第一节工作面概述15101综采工作面南起回风大巷，北至井田保安煤柱，东邻F2断层，西为转载运输巷。运输顺槽长1021M，回风顺槽长994M，设计长度150M。115101工作面主要参数式名称全长M可推进长度标高备注15101切眼15094097015101运输顺槽1021102184093015101回风顺槽9949948809702工作面对应地面多为山地，局部有零星梯田，地面无建筑和其他民用设施。工作面回采过后会引起地表裂缝和地表不均匀沉降。第二节煤层15煤层厚233534M，平均厚460M，煤层结构简单较简单。工作面倾角1418，煤体硬度F0720，一般含12层夹矸，局部含3层，夹矸厚度0075M，局部达102M，夹矸岩性为泥岩。直接顶为K2灰岩，厚度572885M，平均724M，属级顶板；底板为泥岩、砂质，厚度260344M，平均299M，局部发育有095伪岩质泥岩属中硬底板。物理性质黑色，条痕灰黑色，似金属光泽，阶梯状，贝壳状端口。中宽条带结构，块状构造，内生裂隙发育。煤层中黄铁矿呈结核状、斑点状分布。煤尘、瓦斯等情况1煤尘煤尘具有爆炸性。2瓦斯15煤层瓦斯的主要成分为甲烷和二氧化碳,我矿属瓦斯矿井。第三节煤层顶底板顶板直接顶为灰岩，厚度572885M，平均724M，属级顶板，单向抗压强度为8285MPA，抗拉强度395MPA，抗剪强度1474MPA。底板底板为泥岩，砂质泥岩，平均676M，局部发育有095M伪底炭质泥岩。底板砂质泥岩的单向抗压强度为3980MPA，抗拉强度165MPA，抗剪强度69MPA，属中硬底板。附图1煤层柱状图第四节地质构造该回采区域为舒缓起伏的单斜构造，地质结构简单。第五节水文地质回采区域地表为山地和部分耕地，无建筑物。沟谷发育,无常年性流水，季洪水排泄迅速，不利于地下水补给。地表水流对矿井开采影响不大，但因煤层埋藏较浅，注意做好矿井涌水量的观测、排水准备工作。要坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则。第六节储量及服务年限1工作面服务年限工作面服务期可采推进长度/月设计推进长度994/72138月2工作面储量工作面面积煤厚1469941504601461001万吨第二章采煤方法第一节巷道布置15101工作面走向长994米，煤层厚度233534M，煤层倾角1418度。煤层硬度F0720，构造简单。选用走向长壁综采放顶煤采煤法。工作面两巷均沿煤层底板掘进，回风顺槽、运输顺槽采用梯形工字钢支护，部分区域采用U钢支护。巷道布置平面图第二节采煤工艺一、采煤工艺本工作面采用倾斜煤层走向长壁综采放顶煤采煤法，工作面沿倾向长壁布置ZF5800/17/27型液压支架支护，双滚筒采煤机落煤、装煤；顶煤通过矿压破煤，自溜装煤；工作面前、后部各安装一台SGZ630320型刮板输送机分别运输采煤机落煤与放顶落煤。斜切进刀。设计采煤机截割高度24M，截深06M，放煤步距06M，采放比111。全部垮落法管理顶板。工作面初采，6M内不放顶煤。工作面末采，距停采线15M时，不放顶煤。二、工艺流程1工艺流程简介交接班采煤机下行割煤跟机伸前探梁至下出口调整上下滚筒位置上行清底煤、挑顶由下向上顺序移架推前溜放顶煤拉后溜采煤机割上口三角煤后返向斜切进刀放上口顶煤移上口支架、推前溜、拉后溜采煤机下行割煤。工艺流程图2工艺要求1）交接班。由上、下班跟班队长、班长、验收员及特殊岗位人员双方进行现场交接，对当班设备完好情况、放顶煤位置，顶煤回收情况及工作面遗留问题，注意事项必须相互交接清楚。接班后，下一班对存在的问题进行处理后方可开始当班正规作业。2）下行割煤。煤帮必须割齐，不留伞檐，不留底煤，底板必须割平，不留台阶。采高不得超过2300MM，不得低于2100MM。3调整采煤机滚筒位置按采煤机的前进方向，无论下行割煤还是上行挑顶清煤，采煤机始终前滚筒在上，后滚筒在下。调向时要及时调换前后滚筒上下位置。割煤时前滚筒逆时针旋转，后滚筒顺时针旋转。4上行挑顶清煤采煤机下行割煤过程中顶未割平处，在采煤机上行清煤过程中，前滚筒挑顶，使顶板平直以便于支架移移设。后滚筒清理底煤，同时清煤工清理架间及前溜托缆间浮煤装入到刮板输送机运走，做好移架准备工作。5收前探梁并跟机移架采煤机上行挑顶、清煤时，滞后采煤机后滚筒36M开始由下向上顺序收支架伸缩梁，距机移架。移架时采用本架操作方式，为防止出现咬架或挤架现象，拉架时一定要控制降架高度不超过相邻支架侧护板高度的1/3。支架移设到位后，依靠本架下侧护板或辅助戗柱调整支架倾角，缓慢将支架升起，使支架接顶严实。当顶煤破碎有冒顶现象时，移架应在采煤机前滚筒割过，顶煤暴露后立即伸出伸缩梁进行支护。支架高度严格控制在2123M之间，出现超高、偏低情况时，应进行对应处理，保证支架的稳定性及支护状态良好。下行割煤进刀结束开始进刀出现挤架、歪架、咬架、垛架时应及时进行处理，严禁强拉硬推。过渡支架采用先移溜后移架的操作方式，移架步距06M。6推拉刮板输送机采煤机自下向上清浮煤的同时，滞后移架15M位置由下向上顺序推溜，一次推溜长度不小于15M。严禁出现死弯或损坏连接销。溜子整体移到位后，全长要成一条直线。若溜子下滑或上窜时，要通过工作面伪斜量或增减调节槽以保证溜子与转载溜的正常搭接。7留三角煤斜切进刀本工作面采用上端头留三角煤斜切进刀方式。具体过程为1）接上一班采煤机下行割煤至下出口，左滚筒在上，右滚筒在下。2）调换采煤机滚筒位置，左滚筒在下，右滚筒在上，采煤机上行挑顶清煤，割上次进刀留下的三角煤，同时跟机移架推溜。保留弯曲段距上口15M。3）采煤机至上口后，调换滚筒位置使左滚筒在上，右滚筒在下。下行斜切进刀，将弯曲段溜子推直，完成斜切进刀过程。留三角煤斜切进刀时，必须保证采煤机进刀长度不小于35M，将前溜推直推平，进刀结束，采煤机入缺口停好后要停电摘离合器并实现与刮板输送机的闭锁，采煤机滚筒落地，然后方可进行其他工作。8放顶煤1）初采6M不放顶煤，待采空区内顶煤全部充满采空区后，工作面开始放顶煤。2）正常放顶煤。工作面采用割一刀煤放一茬顶煤的作业方式，循环进度为06M。放顶煤采用单人单轮顺序放煤的方法，放煤顺序398号架。放顶煤工序与清煤工序采用平行作业方式。放顶煤工不得一次将回转梁回最大角度，且放煤过程中，要互相配合，尽量不让或少让顶煤流出刮板输送机之外。当有大块煤卡在放煤口影响放煤时，则反复动作摆梁，使大块煤破碎；当发现矸石时，回转梁伸出，防止矸石混入煤中。严格执行“见矸关窗”的原则。靠近端部的放顶煤工要根据后部输送机上的煤量适当控制放煤量。9拉后部输送机放完煤后，拉后部输送机与推前部输送机相同，分段拉回，拉后部输送机后保证其呈一直线，不得出现急弯儿，防止断哑铃销或溜槽错口。10检修维护检修工作由检修班专职设备检修工负责，逐台（架）检修维护，按要求加注油液，检修后的设备要保证圆班的正常生产。三、工作面正规循环的生产能力WLSHRC式中L工作面长度，M；S采煤机截深，M；H煤层高度，M；R煤的密度，M；C工作面煤炭采出率。W1500646014693562T1循环产量1）工作面机采产量。150062214698283T（机采采出率为98）2）放顶煤产量。150062414685268T（顶煤采出率为85）2日循环数根据正规循环作业图表，确定循环数为4个。3日产量55142204T4月产量22043066120T第三节设备配备工作面设备配备见下表工作面设备配备表序号设备名称型号数量使用地点1采煤机MG160/380WDK1工作面2刮板输送机SGZ6303202工作面3刮板转载溜SGZ6303201运输顺槽4带式输送机SSJD80/240KW1运输顺槽5带式输送机SSJD100/275KW1运输顺槽6乳化液泵BRW315/3152回风顺槽6回柱绞车JSDB131回风顺槽6无极绳绞车JWB110BJ1回风顺槽主要设备说明及布置设备名称项目技术特征台数型号MG160/380WDK电机功率380KW牵引方式齿轮销排液压牵引采高2123M截深06M滚筒直径16M电压1140V采煤机牵引力218T1型号SGZ630320输送量600T/H刮板链速114M/S电机功率160/80KW刮板输送机电压1140V2型号SGB620/40T输送量450T/H转载机与皮带搭接有效长度1M1铺设长度80M电机功率240KW电压1140V型号SSJD80/275KW输送量400T/H带速2M/S电机功率275KW240KW皮带输送机电压660V2型号BRW315/315额定压力315MPA电机功率200KW电压660V乳化泵额定流量315L/MIN2型号RX400/25乳化液箱容积2500L1KBSGZY630/10/069630KVA移动变电站KBSGZY1250/10/121250KVA1型号JWB110BJ无极绳绞车功率110KW1型号JSDB13回柱绞车功率185KW1第三章顶板控制第一节支护设计一、支护设备选型根据15101综采面矿压观测结果预测15101工作面直接顶跨落步距814米；初次来压步距为3035米，周期来压步距为1317米；来压时支架平均支护强度不得少于40T/M2，来压动载系数按125计算，则来压时要求最大支护强度不得少于P40T/M212550T/M2，ZF5800/17/27支架的支护强度PF/S3000KN/98KN/T/486376T/M2。PP，证明该型号支架能够满足本工作面顶板支撑要求。支护设计采用类比法。选择ZF5800/17/27型四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架，其主要技术参数见下表。ZF5800/17/27支架主要技术参数高度/M控顶距/M项目支架型号架宽/M最大最小最大最小初撑力/KN工作阻力/KN自重/T基本架ZF5800/17/271527175800510052365800176二、乳化液泵站乳化液泵站选用BRW315/315型，两泵一箱。泵站布置在回风顺槽。第二节工作面顶板管理1工作面支护15101工作面共安装支架103架。支架中心距15M。工作面最大控顶距58M，最小探顶距51M。移架推溜步距06M。2上、下缺口支护下缺口采用绞接顶梁加单体液压支柱支护，铁丝网背顶并与工作面、巷道内的顶网连为一体。排距1M，柱距05M，第一排绞接梁抬住超前支护的十字梁梁头。长宽为22M。上缺口采用绞接顶梁加单体液压支柱支护，铁丝网背顶并与工作面、巷道内的顶网连为一体。排距1M，柱距05M，第一排绞接梁抬住超前支护的十字梁梁头。长宽为22M。工作面下缺口往上留2M长的支架下滑余量，采用绞接顶梁加单体液压支柱支护，铁丝网背顶。排距1M，柱距05M。第三节两巷顶板管理1工作面回风顺槽、运输顺槽的超前支护在皮顺打设20M超前维护。超前维护采用三排1000600MM的十字绞接顶梁进行维护。单体柱为28M的单体液压支柱。排距600MM，柱距1000MM。在回风顺槽打设20M超前维护。超前维护采用三排1000600MM的十字绞接顶梁进行维护。单体柱为28M的单体液压支柱。排距600MM，柱距1000MM。打超前维护时，一定要绞实顶板，保证棚梁接顶密实，确保超前维护支护有效。2工作面两巷加强支护两巷超前支护图销子绞接梁III20M1M第四节矿压观测1支架支护阻力监测1）观测目的。通过此项观测，主要了解本采煤工作面顶板运动规律及顶板对支架产生的压力特征，由此可确定顶板初次来压和周期来压强度，掌握综放面的矿压显现规律。为了掌握本工作面矿压显现规律，由队验收员每天把各矿压观测资料提交调度室，以便本队领导及技术人员及时掌握工作面情况，并及时在班前贯彻落实，同时由本队采取相应措施。2）观测内容。支架受力主要是前、后立柱受力测定，包括测定受力时间和工序。3）工作面支护质量监测。工作面每组支架配备压力表两块，对液压支架初撑力、工作阻力进行监测、确保工作面支护质量，准确及时地预报工作面顶板来压，保证安全生产。2统计观测在工作面及两端头进行顶板稳定性统计，每班统计一次，统计内容有支架接顶、梁排柱、片帮深度、端面顶煤冒落情况、顶煤及顶板垮落情况等。3巷道测区观测1）观测目的。掌握工作面顺槽在开采期间，巷道压力变化情况及超前影响范围。2）观测内容。顶底板移近量、两帮移近量、底膨量。3）测区位置。在工作面回风顺槽及运输顺槽从开切眼至工作面前方150M范围内，每30M设置一组巷道表面位移观测点，对两巷道进行观测。4）测量采用钢卷尺等工具，每天测量一次，顶板活动剧烈时每班测量一次，并测出测点距工作面煤壁的距离。4数据处理1）各项观测数据由技术科集中收集数据做处理。2）观测工作面三次周期来压后，编写观测报告。第四章生产系统第一节运输一、运煤设备及运输方式1运煤设备及转载方式工作面两台SGZ630320刮板输送机，分别运输采煤机截割的煤和架后的放顶煤；皮带巷经SGB620/40T刮板转载机，由两部SSJD80/240KW可伸缩带式输送机运煤。2辅助运输设备及运输方式辅助运输采用矿车运输方式。设备以平板车为主。二、运煤路线工作面运输顺槽运输大巷转载巷主斜井地面。三、运料路线地面副斜井井底车场轨道大巷回风顺槽工作面。运输系统图第二节一通三防与安全监控一、通风系统1风量计算根据2010年7月山西省煤炭工业工业局综合测试中心编制的山西长治联盛太义掌煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测报告，矿井开采15号煤层，生产能力达到90KT/A时，矿井最大绝对瓦斯涌出量为701M3/MIN最大相对瓦斯涌出量为370M3/T；15101综采放顶煤工作面，实际需要风量主要根据工作面瓦斯涌出量和回采工作面同时工作的最多人数计算，并去其中的最大值。1）按瓦斯涌出量计算Q采100Q采瓦K100701149814M3/MIN其中Q采采煤工作面所需风量，M3/MINK采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取142）按工作同时最多工作人数计算Q采4N426104M3/MIN综上所述，风量初选为981M3/MIN。2按风速验算1）按最低风速验算Q15S（156）M3/MIN90M3/MIN式中S采煤工作面的平均断面积，60M22）按最高风速验算Q240S（2406）M3/MIN1440M3/MIN通过验算可知，9098141440M3/MIN3工作面风量确定为9814M3/MIN。4通风路线新鲜风主井轨道大巷采区皮带巷运输顺槽工作面。乏风工作面回风顺槽采区轨道巷总回风顺槽风井。通风系统与瓦斯监控图二、瓦斯防治（一）瓦斯检查1本工作面要特别注意预防因放顶煤后上隅角形成顶板冒落空洞中瓦斯聚集，此处要严格瓦斯管理，并及时充填空洞，减少或降低瓦斯浓度。2瓦斯员要持证上岗，携带的瓦检仪要完好，灵敏可靠，上隅角在回风顺槽未放顶处采取气样检测，检测人员操作时要注意自身安全，防止片落煤伤人。3瓦斯员对检查地点的气体浓度、空气温度、测定数据要定点准确监测，认真填写瓦斯手册、牌板，严格执行瓦斯检查制度。必须做到无空班、漏检、假检，并执行现场交接班制度。重点加强工作面上隅角的瓦斯监测，做到随时检查。4工作面当班跟班队长、班长、安检员必须配带完好的瓦斯报警仪，随时进行瓦斯监测。（二）瓦斯监测1、在回风顺槽距总回风口1015M处安设一台KGJ16B型甲烷传感，报警浓度为10，断电瓦斯浓度为15，复电甲烷浓度为05，断电范围为工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备，同地点另设置一台一氧化碳传感器，报警浓度为000242、在回风顺槽770米处安装一台KGJ16B甲烷断电仪，报警甲烷浓度为05，断电甲烷浓度为15，复点甲烷浓度05，断电范围为泵站内全部非本质安全型电气设备。3、在回风顺槽上偶角安装一台KGJ16B型甲烷传感器，报警甲烷浓度为10，断电甲烷浓度为15，复点甲烷浓度10，断电范围为工作面及回风顺从内全部非本质安全型电气设备。4、在工作面距回风顺槽10米处设置一台KGJ16B型甲烷传感器，报警甲烷浓度为10，断电甲烷浓度为15，复电甲烷浓度为10，断电范围为工作面及回风顺槽内全部非本质安全型电气设备。三、综合防尘系统（一）防尘管路系统地面净化水池主斜井轨道大巷总回风大巷轨道大巷15101回风顺槽（运输顺槽）。洒水（防尘）系统图1工作面运输顺槽、回风顺槽各敷设一趟防尘管路，管路敷设平直、牢固。距工作面煤帮不大于20M，运输顺槽每隔50M、回风顺槽每隔100M设一组有阀门的三通支管。2回风顺槽50M范围内设三组全断面净化水幕，各喷嘴雾化效果好，阀门灵敏可靠。（二）防尘措施1降低工作面浮尘1）采煤机捕尘措施工作面采煤机内外喷雾装置，必须要求雾化程度要好，做到喷头无堵塞及短缺现象，要加强管理，每天检查维护一次。2）液压放顶煤支架靠尾梁及顶梁前喷雾装置，放煤割煤时打开喷雾。3）在运输顺槽各转载点安设喷雾装置，作业时进行喷雾，消除飞扬的浮尘，降低进入工作面风流中的含尘量。2每天对回风顺槽50M范围内巷道冲洗一次。每旬对巷道进行全面除尘。3搞好个体防护工作，采煤机司机、移架工、放煤工等工作人员都要佩戴好防尘口罩。（三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施运输顺槽、回风顺槽各安设一组隔爆水棚，水量200L/M2，水袋个数不少于48个，每个水袋的乘水量为40L,布置方式为集中悬挂式。水棚与工作面煤帮保持60150M距离，保证水袋水量充足。安全通风科必须按时对隔爆设备安装地点、数量、安装质量是否符合要求进行定期全面细致检查。第三节排水排水路线运输顺槽工作面水仓原东翼回风巷道井底水仓。回风顺槽工作面水仓原东翼回风巷道井底水仓。附图排水管路系统图污水泵主水泵排水管路50M水管一趟50M水管一趟108M水管一趟50M水管一趟50M水管一趟第四节供电在运输顺槽700M处设置两台移动变电站，一台供采煤机、转载刮板输送机。另一台供工作面前后刮板输送机。运输顺槽500M处设置一台移动变电站，供运输顺槽皮带输送机、绞车。工作面供电系统图KBSGZY1250/14备用备用320KW前溜320KW后溜HT6L40Z/140HT6L40Z/140备用采煤机电控箱备用备用380KW20KW乳化泵240转载机KBZ40KBZ40KBZ4025KW绞车信号综保25KW绞车2KW绞车75KW水泵备用备用15KW张紧绞车信号综保14KW绞车25KW绞车2KW绞车备用备用75KW皮带75KW皮带MYP39540MMYP39540MMYP3701MMYP3701MMYP3706MMYP3706MMYP37025MMYP3702MMYP37035MMYP3705MMYP370MYP370MYP3702MMYP37045MMYP37032MMYP3701MMYP3706MMYP038/06KVMYP325MMYP325MMYP325MMYP3250MMYP325MMYP325MMYP325MMYP325MMYP3705MMYP3705MMYP3701MMYP37020MMYP39520MMYP3705MMYP3705M电源引自中央变电所MYP3706MMYPTJ6350316850M150作作KBSGZY630/169D信号量输入信号量输出KJF16B分站井下主变电所CH4OVD信号量输入信号量输出KJF16B分站井下主变电所CH4OV第五章劳动和主要技术经济指标第一节劳动组织一、作业方式采用“三八”制作业，两采一准，即两班（零点、四点）采煤，一班（八点）检修，专业工种追机作业。二、劳动组织劳动组织图表序号工种零点班八点班四点班1跟班队长1112班长2223机组司机2224支架工3335刮板输送机司机2226带式输送机司机2227乳化泵司机1118端头维护4449电工11110清煤工44411验收员11112杂工22213水泵工11114小计26262615101工作面正规循环作业图表班次时间工作面长0生产班检修班生产班图例割三角煤割煤移架顶前溜放煤拉后溜检修准备交接班157M第二节主要技术经济指标工作面主要技术经济指标见下表。工作面主要技术经济指标序号项目单位数量备注1工作面平均采高M4282工作面长度M1503煤层生产能力T/M937密度按146T/M34循环进尺M065循环产量T604密度按146T/M36月正规循环数个120按30天计7正规循环率1008月进尺M729月产量T6612010平均日产T220411平均日工数工7812回采工效T/工30613灰分1214含矸率915回采率93第六章煤质管理一、煤质指标和要求工作面开采原煤煤质指标原则上为灰分不高于20，含矸率不高于10；在回采期间尽量减少矸石放出量，坚持“见矸就停”的放煤原则。二、提高煤质的措施1加强工作面回采期间顶板控制，防止冒顶流碴，放顶煤出现矸石时，立即关闭放煤口，停止放煤。2运输顺槽中水要引入水沟或用水管排出，不得使其流到转载刮板输送机上。第七章安全技术措施第一节一般规定1坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产、措施不落实不生产、隐患不排除生产”。2工作面所有工作人员必须认真学习本规程熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领，牢记安全措施、避灾路线，没有学习和考试不及格者必须补考及格，否则不得上岗。3各特殊工种必须经过专业技术培训、取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。4各工种必须遵守“三大规程”规定，按要求正确作业。5坚持现场交接班，班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障及注意事项等。接班人员接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写记录。6检修班各工种人员必须检修好各台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90以上，保证设备24H内不影响生产，下班后及时填写检修记录。7加强工程质量验收工作，对不合格的工程及存在的问题，及时整改。第二节采煤安全技术措施一、采煤机割煤1采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程第六十九条中有关规定。2根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1M。3采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。4每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。5割煤时，两滚筒上、下5M范围内不准有人；采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。6顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。7采煤机更换部件及其附近10M内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。8采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。9不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。10采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎工作面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料不清理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。11工作面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。12采煤机司机要认真交接班，升井后填写记录。13采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。14采煤机牵引速度不大于2M/MIN。二、移架1移架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。2移架前应先检查支架完好，部件齐全，管路畅通，无漏窜液现象，操作手柄灵活可靠；所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代替，禁止U形卡单腿使用。3采煤机上行装煤、挑顶时，滞后采煤机后滚筒5M移架。顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。4移架时注意观察顶板，煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉碴或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移缸上，防止移架时挤脚，并要注意底座的移动情况。5拉不动的支架要查明原因，不能硬拉。6移架后，端面距不得超过300MM，局部片帮地段端面距超过300MM必须在顶梁上挑木料护顶；超过600MM，要在煤壁侧架顺山棚，并必须将顶板用铁丝网背严。7移架后要及时伸出伸缩梁，防止片帮。8移架时要注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。9进行移架、调架工作时，严禁售货员在支架下停留或通过。10处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修支架、支柱，座箱等大型部件时，必须另行制定专项安全技术措施。三、推移输送机1推移输送机由采煤机司机操作，持证上岗。2推移输送机前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。3推移输送机必须从采面下头向另上头顺序推移，禁止从两头向中间推移。4推移输送机必须与采煤机保持距离1215M，弯曲段不少于15M。5除机头、机尾外，禁止在输送机停止时推移输送机，防止输送机底槽壅煤，造成弊死刮板输送机或断底链。6输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。7推输送机时要注意顺直输送机，低洼段必须吊平；煤墙侧严禁站人，严禁人员通行。8拉机头、机尾时，必须有专人指挥，专人操作，注液枪必须远方操作，其他人员躲入安全地点，严禁人员通过。9机头、机尾必须拉够进度，不得超前或落后，输送机机头与运输顺槽刮板输送机搭接合理，底链不拉回头煤。10移动刮板输送机的千斤顶必须完整可靠；移动刮板输送机时，必须有防止断链伤人的安全措施。四、回柱放顶1回柱放顶要遵守自上而下、由里向外，先回柱后回梁的原则。2回柱放顶前必须先清理好退路，确保畅通；必须在二第排柱子上打好戗柱。3单体柱由人工回出，回柱时至少两人协同工作，并有专人观顶。4回柱放顶与移架不能平行作业，回柱放顶不能与爆破平行作业，回放顶不能与割煤平等作业。5回风顺槽切顶线与支架尾梁放齐，距工作面不能大于2M，运输顺槽切顶线距工作面不大于3M。五、开上下缺口1采煤工作面必须超前开上下缺口，并始终保持至少超前2排，但沿工作面方向不能大于2M。2开缺口至少2人协调作业，并有专人负责安全。3开工前要做到备足物料，工具齐全，单体柱完好。4开缺口工作禁止与拉机头（尾）、割煤、缩短运输顺槽刮板输送机平行作业。5爆破或人工刷帮后，要先架梁和临时支护，然后清煤，严禁空顶作业。6在开缺口内架梁柱、清煤工作时，必须停止运输顺槽刮板输送机、工作面刮板输送机，并与司机联系好，规定好信号，专人传递，不得有误；同时设专人观顶，确保作业人员安全。7缺口内支护要将帮、顶背来背实，支柱齐全，支柱不准打在浮煤上，且迎山有力。8缺口内的支护要注意现两巷支护的过渡，防止交接处错台阶。9缺口内的浮煤，杂物全部清理干净，高度达到22以上。六、上下端头铺联网措施1联网工作面两端头随回采铺设单层菱形网，网片呈鱼鳞搭接，即后铺的网在先铺的网之上，其搭接长度沿倾斜方向为200MM，沿走向方向为200MM。双网搭接处用16铁丝双丝三扣绑扎。2必须在支护完好的梁下进行联网。为便于联网，每刀串梁后煤壁悬挂的网得少于10M，不得多于15M。串梁后将剩余的网拉入梁下用挂网钩持好，不能妨碍采煤机通过。3联网遇顶帮破碎时，必须先将顶帮维护好后，再联网；遇空顶时，应刹严后再联网，网的两端分别两巷铁丝网连成一体。4散网、挂网、联网要23人协同作业，不准单独作业；距采煤机5M以内作业时，采煤机要闭锁。5挂网、联网人员要站在顶梁下网片的采空区侧，严禁站在网片与煤墙之间，撑网人员要站在支护完好的梁的正下方采空区侧，不准站在未联网处及未支护完好的梁的正下方，严防片帮掉顶伤人。6联网串梁后，要把悬垂的网拉到梁下挂好，严禁用人拉着网割煤，防止滚筒割网伤人。7联网结束后，经验收员验收质量合格后，清理刮板输送机道内的杂物，确认无问题后方可通知开机。8运送网时，要注意不要让网卷挂住支架操作手把，防止误动作。9处理滚筒割网时，人员要躲到10M以外的安全地点；采煤机司机倒车时，要注意自身的安全，选好退路，合网与截齿脱离；在停电关闭刮板输送机，摘刀后，人员方可到滚筒附近拉网。严禁倒车、拉网同时进行。七、提高采出率措施1工作面回采前，由调度室牵头成立放顶煤提高采出率领导小组，制定出切实可行的奖罚政策，确保综合采出率在93以上。2放顶煤严格坚持见矸关闭放煤口的原则。3工作面收尾时，尽可能少丢煤，减少煤炭损失。4安排专人清煤，把架前、回风顺槽、运输顺槽端头片的浮煤清净，以清到底板为准。八、提高煤质措施1队里成立以队长为首的宽质管理小组，制定切实可行的奖罚政策。2放煤时，一旦见矸应及时关闭放煤口。3严格控制工程质量，强加顶板控制，减少冒顶事故的发生。4控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用打开，不使用及时关闭，降低煤的水分。第三节机电安全技术措施一、缩短工作面运输顺槽输送带，延长刮板输送机（一）工作安排随着回采工作面的推进，工作面运输顺槽需缩短输送带和延长刮板输送机，根据输送能力，每次延长、缩短50M10M，该项工作的安全负责人为跟班队长。每次缩短输送带、延长刮板输送机，都必须重新制定专项技术措施。（二）安全技术措施1延长、缩短之前，必须做好以下准备工作。1）把工作面前后、运输顺槽输送机的煤全部运空，工作面的支架前梁必须全部推至煤壁，维护好顶板，然后将前后部刮板输送机的开关分别停电闭锁；2）检查作业地点的工字钢棚的安全可靠情况，发现然棚及时用单体柱进行加固；3）把工作面运输顺槽的浮煤、杂物清理干净，清煤时严禁清脱柱腿。2输送带的扣掐开以前，必须用两根支柱垂直升紧顶底板，在角钢外挡外输送带夹子，并将输送带、刮板输送机的开关停电闭锁，以防误动作而发生事故。3抬运溜槽及其他设备时，作业人员要协调一致，前后照顾，同起同落，严禁将手脚置于重物之下。4用导链起吊设备时，先用单体支柱加固挂导链的棚子，起吊时应先试吊，确认无隐患后再正式起吊。起吊设备必须用175MM以上的合格绳套或大溜链上紧丝的方法，严禁用起重链吊挂；起吊设备时，严禁将手脚置于重物之下。5带式输送机机尾架、刮板输送机机头用绞车往外拉时，采用打牢柱、挂平滑轮的方法，严禁用链子拴在柱腿上来代替平滑轮，打加强柱的棚子必须用单体支柱进行加固（一梁两柱）。6开车前，先把绞车的四压两戗打好，并检查绞车绳的完好情况，发现断绳超限（超过5），应将其去掉，用绳卡子联接好。开车时，要注意绞车的运行情况，发现负荷过大要停车查明原因，严禁硬开。开车时，绳道两侧严禁站人，防止发生断绳伤人事故。用绞车拉运机头大件时，要安设移动信号，严禁喊话联系。7铺设刮板输送机要保证平直，刮板输送机和输送带要搭接合理，刮板输送机机头与输送带尾的搭接长度不少于1M，卸载高度不能低于400MM，铺设输送带与刮板输机的巷道要保证有08M以上的人行道。8刮板输送机挡煤板要上齐，相邻两块挡煤板要严密无缝。9严禁带电移动电气设备，电工严禁带电作业，严格执行停电闭锁、挂牌制度，做到谁停电，谁送电。10每段作业人员，只准做一项单项工程，严禁平行作业。11缩短输送带、延长刮板输送机工作结束以后，必须联合试运转；试运转前，必须详细检查输送机内有无单体支柱及其他东西；若有，必须清除，确认无隐患后方可联合试运转，发现问题及时处理。12安全负责人要现场指挥，协调好各项工作，严把安全质量关联合试运转时要在现场。工作完毕，跟班队长必须向队值班汇报。二、绞车使用管理1小绞车司机必须持证上岗，并严格遵守煤矿工人技术操作规程中“小绞车司机把钩工”、“回柱绞车司机”的要求进行操作。2开绞车前要认真检查绞车的各部件、绞车的压戗柱或地锚、钢丝绳及钩头、保险绳，绞车上部顶板支护情况，发现问题及时处理。3开绞车前，要派人对绳道、绞车与拉移物之间进行检查，待人员撤出，问题处理后，方可通知司机开车。4开绞车前先试运转，检查制动闸及离合器是否可靠，声音是否正常，发现问题及时处理，不得“带病”作业。5听到开车信号后要及时打“回铃”，然后方可开车。6司机必须注意力集中，听准信号，发现异常要及时停车检查原因。7开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，底绳在滚筒上缠绕不得小于3周。8绞车未停、停绞车前，严禁松开制动闸车到终点后及时停车；绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机械传动部分；检查绞车轴承的温升和油量时，必须停电。9绳道和三角区内严禁站人。10不准去掉绞车护绳板，需反向拉车时，必须制定专项安全技术措施。11当钢丝绳断丝超限后必须更换，否则不准使用绞车。12移动绞车时，禁止用绞车本身接移本身。13绞车两压两戗必须打齐打牢，要有专职把钩工。开车前应做好各项检查工作，严格执行“行车不行人，行人不行车，开车亮红灯”制度，严禁跟车或蹬钩上下车。14使用好一坡三挡，用平板车运材料小件设备必须用不小于8的铁丝拴牢拧紧，装卸时车要停稳，并在车的后端打上十字道木。一次只准拉一辆车，必须带电回车，回车速度要适当，严禁放飞车。挡车器必须自动复位关闭，不能常开。15处理车辆掉道时，应先将绞车及掉道车稳住，绞车打好闸，绞车司机不许离岗。联系信号用电铃或口笛，严禁晃灯或口喊，然后检查好绳和三环链情况，无问题后再处理，处理前要由带领运输组长观察好周围环境通知好有关人员，根据现场情况安好方案，分析可能出现的问题。处理车辆掉道可使用绞车或导链，所使用的绞车和导链必须事先检查完好情况，有问题不得使用。掉道车挂钩要挂牢，防止处理过程中滑动松劲出事故，操作人员要躲开三角区位置，被处理车可能动作方向上严禁有人。上道过程中要设专人观察，统一指挥。在斜巷处理掉道时人员要站在处理车斜上方，严禁在下方处理，严禁下方有人，斜巷下部人员要躲在安全地点并负责截好人，整个过程要由班组长指挥作