奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目施工组织设计

十一、投标文件技术部分格式（封面）工程名称杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目投标文件内容投标文件技术部分格式投标人（盖章）法定代表人或委托代理人签字或盖章）日期2015年6月30日目录一、施工组织设计二、项目管理班子配备情况三、项目拟分包情况四、替代方案和报价（如招标人允许提交时由招标人列入此项要求）五、要求其它资料一、施工组织设计杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目招标编号2015022（公开招标）施工组织设计编制单位杭州广正建设工程有限公司编制日期2015年6月30日目录（一）编制说明（二）施工方法（三）工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划（四）主要劳动力使用计划（五）确保工程质量的技术组织措施六确保安全生产的技术组织措施（七）确保文明施工的技术组织措施（八）确保工期的技术组织措施（九）施工总平面布置设计（十）高温、冬、雨、汛期施工方案附表表1拟投入的主要施工机械设备表表2劳动力计划表表3计划开、竣工日期和施工进度网络图表4施工总平面布置图及临时用地表（一）编制说明一、工程概况本项目由取水管、进水泵站（含进水泵房、户外型变配电间、阀门井等）、压力给水管、防撞墩及助航标志等工程组成。取水管起点距新建江堤204米处，终点至取水泵站，长315米，采用一根DN550钢管；途中建设地埋式取水泵站，用地面积为920平方米；泵站出水管分别采用一根DN500PE管和DN400管，其中D500PE管伸至奥体中心南端利民河处对河道进行冲洗，DN400钢管分两路DN250管分别接入主体育场和体育馆，并在先锋河设置DN600PE管、DN550PE管排放口各一座，作为河道配水管在水源热泵不启动时对河道进行冲洗。项目采用DN600钢管19米，DN400钢管200米，DN250钢管446米，DN250PE管609米，DN400PE管43米，DN500PE管1572米，DN550PE管107米，DN600PE管350米，沿线设砖砌阀门井4座。二、编制依据1、杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目施工招标文件（含图纸）；2、标前会议纪要及补遗书资料；3、执行的现行技术标准和规范；4、通过对施工现场的踏勘、施工调查所获取的资料；5、本单位现有技术能力、机械设备、施工管理水平及多年来参加水利工程建设所积累的施工经验；6、本公司ISO90012000质量手册。三、编制原则1、充分遵守合同条款规定的原则；2、坚持实事求是、精心组织、科学施工的原则；3、本着占地少，少扰民，保护环境，文明施工，建设让人民放心工程的原则。四、编制指导思想杭州奥体博览中心主体育场、体育馆和游泳馆配套工程（水源热泵取水工程）项目在编制投标文件时着重于以下指导思想1、响应招标文件，满足业主对施工工期、工程质量、安全生产、文明施工及环保等方面的要求。2、抓住本工程的特点、难点和重点，采取有针对性措施，解决技术的关键问题。3、编制可行性施工方案，完善施工组织，合理利用施工资源，强化施工管理，降低施工成本，确保整个工程“优质、高效、安全、文明”施工。4、严格按照ISO90012000版质量控制程序进行管理，以我公司科学管理、全员参与、精心施工、顾客满意的指导思想，创造我公司品牌工程。五、编制内容我公司在仔细研究了招标文件、招标图纸及技术要求后，并对施工现场进行详细勘察，据此编制施工组织设计。分别阐述了工程施工方法、工程投入的施工机械设备情况、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工总平面布置设计，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施。六、施工目标承诺1、质量目标确保工程合格。2、工期目标2015年7月20日开工，2015年12月26日前完成全部工程项目。3、安全目标确保不发生重大安全事故。4、文明施工目标工区整洁，工作有序，路畅人和，安全文明。5、环境保护目标保护工程周围的优美环境不受破坏，保障职工和附近居民身体健康不受侵害。6、管理目标全面推行项目法施工，实行优化组合，动态管理，合理交叉，均衡生产。实现施工质量优良、安全生产无事故、保证合同工期或提前完成施工任务、创建文明施工工地、实现经济效益最大化。（二）施工方法一、施工准备我公司中标后，将发扬能够吃苦耐劳敢打硬仗的作风，强化施工组织管理，以“三快、三化、四保、一创”的主导思想组织好施工。“三快”是快速组建项目经理部、快速调集人员和机械进场、快速完成施工准备工作；“三化”是管理科学化、施工机械化、作业平行化；“四保”是保质量、保进度、保安全、保护环境；“一创”是创精品工程。1、进场后首先进行场地平整、修筑进场和施工道路，安排施工用水打井，施工用电和通讯均接到施工现场，修建临时房屋。2、组织图纸会审，编制施工组织设计，并上报监理工程师审批。3、根据业主或监理提供的基准点、基准线和水准点基本资料和数据，组织专业测量人员进行测量放线，并将测量结果上报监理工程师。4、根据工程所用材料，做好原材料的采购和检验试验。5、根据进度计划安排，做好砼、砂浆等各项配合比试配工作，并上报监理工程师。6、结合实际情况按层次做好技术交底和安全交底工作。7、各种施工机械、设备、试验仪器等运往现场并进行安装、调试和计量，检验合格后，方可投产。8、做好施工段落的划分，安排进行基坑的降排水工作。9、参加工程的所有的人员进场前集中培训，并做到职责明确，各工种人员到位。二、土石方工程一、土方工程建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车，余土运到指定地点。土方回填采用振动碾分层碾压。土方工程施工流程图如下土方工程施工流程图施工准备工作清表土开挖工作面排水安全防护开挖装土工作面协调调度交通指挥运输到指定位置土料开采填筑工作面弃土场整理铺土、平土洒水补边夯削坡刨毛压实质量检查及辅助工作1、土方开挖11场地清理1开工前清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣和其他障碍物。2主体工程施工场地地表的植被清理，延伸到施工图所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧5M以外。3对开挖范围内和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、电线、管道等，妥善处置。4场地清理的方法是用推土机推运成堆，装载机装车运输的方法。12建筑物基坑开挖建筑物基坑开挖方法为挖掘机挖装自卸汽车运土的施工方法。土方开挖采用分层开挖方式，建基面以上2050CM采用人工开挖、人工装双胶轮车运输，以免扰动建基面。基坑预留工作面宽度按设计要求结合施工总体布置预留，一般部位为2M，在布置起重机的一侧增加5M的工作面宽度。基坑开挖边坡按设计要求进行开挖，进入基坑的道路结合混凝土浇筑和土方回填布置，坡比采用115，分别在基坑两边布置。为保证该部位边坡稳定，将该部位放坡坡比放缓到12，同时在坡脚处用草袋装土加固坡脚。13土方开挖注意事项1开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏。2夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段应设置明显的警示标志和护拦。3多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于10M，多台挖掘机械在不同台阶同时开挖验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后相距30M以上。4机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。2、基坑排水基坑排水包括初期排水和经常性排水。初期排水包括基坑积水及基础渗水。经常性排水主要由降水和基坑渗水组成。为保证基槽开挖和砼浇筑的干场作业，施工现场须提前1015天进行降低地下水。本工程施工降排水采用井点降水和明排水两种降排水形式。根据施工进度，陆续拆除井点。井点拆除后下部用砂回填，上部用粘土分层填实。为充分保证干场作业，在基槽底面采用明排水法，即沿基槽两侧挖一500MM500MM排水沟，每隔50M左右挖一集水井，集水井为长方形，尺寸为20M15M，井的深度比土面低约1M，井壁采用支护措施，底部铺1015CM粗砂，集水井中放置3“污水泵抽水，水泵的出水管为塑胶管，将集水直接排入河道下游。3、土方填筑31土料试验和碾压试验（1）土料试验土方填筑前，对土料进行取样试验，以确保土方填筑符合设计要求。试验项目包括含水量、液限、塑性指数、自然密度及最大干密度等。试验完成后，依据成果编写试验报告提交监理工程师，试验报告内容包括取样位置平面图，土层分布、地下水位、试验项目成果以及可开采量等并提出建议性意见，供监理工程师参考，同时按监理工程师要求补做其他试验项目。（2）碾压试验土方填筑前在土场进行土料的碾压试验，确定压实机具、压实方法、铺土厚度、压实遍数、土料的最佳含水量，有效压实厚度及压实密度等施工方法及参数，写出土料碾压试验报告提交监理工程师，经监理工程师确定后，严格遵照执行。32土方填筑施工工艺见下图33土方填筑施工方法在土场清表、基底清理压实并经监理工程师验收合格后，即可开始土方填筑。（1）运土本工程土方填筑采用机动翻斗车或5T自卸车运土。（2）填筑压实基槽狭窄部位，采用人工铺土整平，松铺厚度1520CM，人工或电动夯夯实。基槽较宽部位、导流堤等，采用铲运机或自卸车运土，T140推土机整平，羊角碾和T140重型推土机碾压。根据工程部位和压实方法，压实度不小于096。34质量控制（1）土方填筑时，含水量控制在施工含水量范围内，如果超出范围，采用土场翻晒或洒水方法来满足施工要求，不合格的土料禁止使用。（2）填筑前、要清除表面杂质、淤泥等。（3）建筑物两侧填土需在建筑物强度达到70时施工，并保持均衡上升，贴边填筑采用人工夯或电动夯夯实。（4）建筑物接缝的坡面必须满足规范要求，并配合填筑上升陆续削坡，接合面削坡合格后，边洒水，边刨毛，边铺土压实。（5）负温下施工，压实土料的温度必须在1以上，当温度在0以下且风速大于10M/S时必须停工。填土中严禁有冰雪，如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，经监理工程师检查合格后方可复工。（6）机械碾压平行坝轴线方向进行，碾压方式采用进退错距法，分段填筑要设立标志、以防漏压、欠压，上、下层分段位置要错开。垂直坝轴线的坝身接缝碾压时，应跨缝搭接碾铺工放线基面清理削坡基底压实基面刨毛洒水土料运输土料推平碾压整型清理土料晾晒洒水压，搭接宽度不小于30M。（7）铺土后要及时碾压，防止土料瀑晒和风干，阴雨天应及时压实表层松土，防止雨水下渗。35质量检查施工过程中对土质、定期检查，质检人员要跟班检查铺土厚度和压实密度。检测方法采用挖坑检查，压实度采用灌砂法和环刀法检查。三、砼及钢筋工程1、原材料钢筋钢筋并送至施工现场，质量符合设计要求。钢筋入库前以同一规格、同一批号的钢筋为一批，重量不大于60T做为一个试验批次，如发现不合格品，不得用于本工程。钢筋存放采用遮雨棚。2、模板21本工程模板以2000MM1000MM40MM、肋板厚度均为3MM的大片钢模板为主。钢模板在生产厂家订做，木模板采用现场加工。支撑材料以48钢管为主，局部以80MM100MM、100MM150MM方木为辅。模板采用人工现场安装。模板要有足够的稳定性、刚度和强度，且拼缝严密不漏浆，保证浇筑后砼的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。钢模板表面光滑、平整，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前备料，干燥后使用。模板在安装过程中，要设置足够的临时支撑，模板支架支撑在坚实的地基和预埋钢筋上，斜撑端有足够的支撑面积，以防变形和倾覆。钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆除方便，钢模面板涂刷脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如胶条、海绵条等，防止板缝漏浆。22模板安装模板的安装顺序为从一端开始，逐步向另一端进行。首先在砼垫层上测量放线，放出四周设计边线，然后按模板的“模数”计算模板数量和排列图表，人工现场组装。暗止水片采用木模固定，明止水带采用制作木盒，将预埋螺栓固定在木盒上，底板侧模安装完成后，将明止水木盒固定在底板顶层钢筋和侧模上。模板加固采用100MM150MM方木作为竖向围楞，间距500MM，再用248的钢管组合成横围楞（横挡），间距700MM，然后在模板外围23M处各打两到三排桩，设置斜撑固定模板。22模板拆除不承重模板的侧模须待砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆模；墙部位在其强度不低于35MPA时方可拆模；承重模在砼强度达到下表规定后方可拆除。承重模板拆除标准结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准值的百分率计（）2502，875板8100875梁8100275悬臂结构2100模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。23维修和保管钢模板和配件拆除后，及时清除粘附的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不合格的模板及配件，不得使用。对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂。背面油漆脱落处，应涂刷防锈漆，并按规格分类堆放。钢模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200MM以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。3、钢筋制作与安装31概述钢筋选用上钢、宝钢、首钢等国有大型钢铁厂的名优产品。钢筋工程采用钢筋加工厂集中机械加工,人工绑扎的施工方法。32钢筋检验（1）对不同厂家、不同规格的钢筋分批按规定进行检验,检验合格后用于加检验时以60T同一炉批号、同一规格尺寸的钢筋为一批质量不足60T时仍按一批计,随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋,各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验。为使钢筋试件具有代表性,采用的试件在不同根钢筋上选取。（2）钢筋的机械性能检验按以下规定进行钢筋取样时,钢筋端部先截取50OMM后,截取试样,每组试样分别进行标记,以防止混淆。在拉力检验项目中,检测屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标,如有一个指标不符合规定,即认为抗拉力检验项目不合格。冷弯试件弯曲后,不得有裂纹、剥落或断裂。不符合要求者认为冷弯检测不合格。钢筋的检验,如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合要求,在另取两倍数量的试件,对不合格项目进行第二次检验,如果第二次检验中还有试件不合格,则该批钢筋为不合格。对钢号不明的钢筋,检验时抽取试件6组,且检验的项目满足规定。33钢筋的储存（1）钢筋运入加工现场,同时附送该批钢筋的出厂质量证明书或试验报告单,每捆盘钢筋挂上标牌,标牌上注有厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目。运输和储存时注意保护这些标牌,防止损坏和遗失。（2）到货的钢筋根据原附质量证明书或试验证明单按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收检查每批钢筋的外观质量,查看锈蚀程度及有无裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕等,并测量钢筋的直径。不符合质量要求的清除出厂。（3）验收后的钢筋,按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批、分别堆放,并立牌以资识别,并设专人管理。34调直和清污除锈（1）钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净,对钢筋表面的水锈和色锈不做专门处理。钢筋清污除锈过程中或除锈后,若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时,进行鉴定,根据鉴定结构确定降级使用或剔除不用。（2）对成盘的钢筋或弯曲的钢筋进行调直,达到钢筋平直、无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长1。调直后出现死弯的钢筋剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象,将该钢筋作为废品,并重新鉴定该批钢筋的质量。（3）钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋控制松紧程度,避免钢筋表面出现有明显的伤痕。采用冷拉法调直时,其调直冷拉率控制在1以内,对于1级钢筋,适当增加冷拉率,控制在2以内。（4）钢筋除锈采用除锈机除锈为主,少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋,尽快使用,避免二次锈蚀。35钢筋的端头及接头加工（1）钢筋的端头加工符合下列规定光园钢筋的端头符合设计要求,当设计未作规定时,所有受拉钢筋的末端做180。的半圆弯钩。弯钩的内径大于25DD为钢筋直径,下同。II级及其以上钢筋的端头,当设计要求弯转90,其最小弯转内径钢筋直径小于16MM时,最小弯转内直径为5D；钢筋直径大于或等于16MM,最小弯转内直径为7D。（2）钢筋接头加工符合下列规定钢筋接头加工按所采用的钢筋接头方式要求进行。钢筋端部后在加工后有弯曲时,进行矫直或割除绑扎接头除外,端部轴线偏移小于0LD,并不大于2MM。端头面整齐,与轴线垂直。（3）钢筋接头的切割方式按下列规定进行采用绑扎接头、帮条焊、单面（双面）搭接焊的接头使用钢筋切断机切割。采用螺纹连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割,如切割后钢筋端头有毛边、弯折或纵肋尺寸过大者,用砂轮机修磨。冷挤压接头不得打磨钢筋横肋。36钢筋的弯折加工（1）光园钢筋（级钢筋）,弯折90以上,最小弯转内直径大于25D,带肋钢筋（II级钢筋以上）弯折90,其最小弯转内直径为5D7D。（2）弯起钢筋的圆弧内半径大于125D。（3）箍筋的加工按设计要求的型式进行。37钢筋加工的允许偏差（1）钢筋的加工按照钢筋下料表要求的型式尺寸进行,加工后的允许偏差按表93要求规定。表93钢筋加工的允许偏差项次偏差名称允许偏差值1受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差1OMM2箍筋各部分长度的偏差5MM厂房构件20MM钢筋弯起点为之的偏差大体积混凝土3OMM3钢筋转角的偏差3。大体积25MM圆弧钢筋径向偏差薄壁结构10MM（2）弯曲钢筋加工后无翘曲不平现象。38成品钢筋的存放（1）加强钢筋的存放、加工安装的协作工作,尽量避免长期存放成品钢筋,经检验合格的成品钢筋尽快运往工地安装使用。冷拉调直的钢筋和己除锈的钢筋采用遮盖的方法防锈。（2）成品钢筋的存放按工程部位、名称、编号、加工时间挂牌存放,不同号的钢筋成品分别堆放,防止混号和造成成品钢筋变形。（3）成品钢筋的存放按当地气候情况采用有效的防锈措施,若存放过程中,发生成品钢筋变形或锈蚀,矫正除锈后重新鉴定,确定处理方法。39钢筋接头的选择（1）在加工厂选择手工电弧焊和机械连接,钢筋的交叉连接采用接触点焊。（2）在现场施工根据实际情况以直螺纹连接为主,辅以选择绑扎搭接、手动电弧焊。（3）钢筋接头优先选用直螺纹连接接头和焊接接头,只有条件限制不能采用上述两种接头并且满足下面的条件时,使用绑扎接头。受拉钢筋直径小于等于22MM,或受压钢筋直径小于等于32MM；其他钢筋小于等于25MM。（4）设计有专门要求时,钢筋接头按设计要求进行。310技术要求和质量控制手工电弧搭接焊、帮条焊对于直径大于等于10MM的热轧钢筋。（1）焊接接头当设计有要求时,采用双面焊缝,无特殊要求时,可采用单面焊缝。对于1级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于8D；对于、级钢筋,其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度大于10D,帮条焊接头两边的焊缝长度相等。（2）为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上,帮条采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。帮条的长度满足相应的焊缝要求。（3）搭接焊接头的两根搭接钢筋,焊接前进行适当的弯折,使轴线位于同一直线。（4）焊缝高度大于被焊接钢筋直径的025倍,且不小于4MM,焊缝宽度为被焊接钢筋直径的07倍,且不小于10MM。（5）手工电弧焊用焊条,按设计规定采用,当设计未作规定时,按表94选用。焊条使用正规厂家生产,并附出场合格证,型号明确。（6）在雨、雪天焊接钢筋时,用遮挡方式进行防雨、雪。以避免接头焊接后立即接触雪、水。（7）所有手工电弧焊的钢筋接头焊接后进行外观检查,必要时,从成品中抽取试件,作抗拉试验。电弧焊外观检查按下列要求焊缝表面平顺,没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝。表94电弧焊使用的焊条焊接型式项次钢筋级别搭接焊、帮焊条熔槽焊级钢筋E4313E4316级钢筋E5003E5016E5003注低氢型焊条在使用前进行烘干。新拆包的低氢型焊条在一斑时间内使用完，否则重新烘干。搭接焊和帮条焊焊接只寸偏差及缺陷的允许值如表95所示表95搭接焊和帮条焊焊接尺寸值差及缺陷允许值项次偏差及缺陷名称允许偏差及缺陷1帮条对焊接接头中心的纵向偏移050D2接头处钢筋轴线的曲折43焊缝高度005D4焊缝宽度010D5焊缝长度050D6咬边深度005D并不大于1MM在2D长度上的数量2个7焊缝表面的气孔和夹渣气孔、夹渣的直径3MM311接头（1）钢筋采用绑扎搭接接头时,钢筋的接头搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制。（2）受拉区域内的光园钢筋绑扎接头的末端作弯钩。312接头的分布要求（1）钢筋配料时,协调钢筋接头的位置,使钢筋的接头分散布置。（2）配置在同一截面内的下述受力钢筋,其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,符合下述要求焊接接头在受弯构件的受拉区,不大于50；绑扎接头,在构件的受拉区不大于25,在受压区不大于50；接头距离钢筋弯头起点大于10D,避免出现在最大弯距处。直螺纹连接接头,其接头分布按设计文件规定执行,当没有要求时,在受拉区不超过50；在受压区或装配式构件中钢筋受力较小部位,A级接头不受限制。（3）钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同,当施工中分辨不清受拉区和受压区时,其接头的分布按受拉区处理。（4）直螺纹连接接头避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区当无法避开时,采用A级接头,且接头数量低于此截面钢筋根数的75。313钢筋的安装的偏差要求（1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,按设计文件的规定进行。（2）钢筋安装的偏差按表96要求控制。表96钢筋安装的允许偏差项次偏差名称允许偏差1钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚1柱及梁中05D2同一排受力钢筋间距的局部偏差2板及墙中01倍间距3同一排中分布箍筋间距的偏差01倍间距4双排钢筋,其排与排间距的局部偏差01倍排距5梁与柱中钢筋间距的偏差01倍箍筋间距6保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚314钢筋的绑扎（1）现场焊接或绑扎的钢筋网,其钢筋交叉点的连接按50的问距绑扎,当钢筋直径小于25MN时,楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点逐点绑扎。设计有规定时,按设计要求进行。（2）板内双向受力钢筋网,将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋,其主筋与箍筋的交叉点,在拐角处全部绑扎,其中间部分进行间隔绑扎。（3）钢筋安装中交叉点的绑扎,对于I、II级直径大于等于16MM的钢筋,采用手工电弧焊代替绑扎,焊接采用细焊条、小电流进行,避免损伤钢筋截面。（4）柱中箍筋的弯钩,设置在柱角处,按垂直方向交错布置。除特殊情况外,箍筋与主筋垂直放置。大型梁柱较大直径箍筋安装后,弯钩处进行焊接牢固。（5）钢筋绑扎用的铁丝按表97选用表97钢筋帮扎用铁丝规格选用钢筋直径（MM）12以下14252840铁丝规格222018315保护层（1）钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。（2）在钢筋与模板之间设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块,用以保证混凝土保护层的厚度。垫块相互错开,分散布置。在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。316架立筋架立筋选用直径大于或等于22MM的钢筋,安装后,保持足够的刚度和稳定性,以保证设计钢筋的位置准确。317安装后的监护（1）钢筋架设完毕后,按设计文件和规范的规定进行检查验收,并做记录。验收后的钢筋,如长期暴露,在混凝土浇筑前,进行重新检查验收,验收合格后浇筑混凝土。（2）安装好的钢筋,由于长期暴露而生锈时,进行现场除锈。对于锈蚀严重的钢筋进行更换。（3）在混凝土浇筑施工中,经常检查钢筋架立位置,如发现变动,及时校正,严禁擅自移动或割除钢筋。4、商品砼施工本工程大部分砼（包括关键部位）采用商品混凝土。42砼运输混凝土采用泵送混凝土，自生产厂家运至工地，在选厂订货合同时尽力选择较近厂家，减少车运距离。由于场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必须在砼初凝前的规定时间内，各车完成泵送和浇捣时间。43砼浇注1建筑物地基经验收合格后,进行混凝土浇筑仓面准备工作。2软基上准备仓面时,作好下列工作1采取措施避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动,必须处理。2）非黏性土壤地基,如湿润不够,至少浸湿15CM深,使其湿度与最优强度时的湿度相符。3）在混凝土覆盖前,做好基础保护。3浇筑混凝土前,详细检查有关准备工作,包括地基处理（或缝面处理情况,混凝土浇筑的准备工作,模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求,并作好记录。混凝土开始浇筑前12H,通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。4新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前,先铺一层23CM厚的水泥砂浆,砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应,铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。5混凝土的浇筑,可采用平铺法或台阶法施工。按一定厚度、次序、方向,分层进行,且浇筑层面平整。台阶法施工的台阶宽度大于2M。6混凝土浇筑坯层厚度,根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定,一般为30CM50CM。根据振捣设备类型确定浇筑坯层的允许最大厚度可参照表911规定。表911混凝土浇筑坯层的允许最大厚度振捣设备类型浇筑坯层允许最大厚度插入式软轴式振捣器振捣棒（头）长度的125倍无筋或少筋结构中250MM平板式在钢筋密集或双层钢筋结构中150MM附着式外挂300MM7入仓的混凝土及时平仓振捣,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,均匀地分布至砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始,浇筑面保持水平,在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。8混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主,遵守下列规定1）混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉,并开始泛浆为准,避免欠振或过振。2）振捣器插入混凝土的间距,根据试验确定并不超过振捣器有效半径的15倍。3）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜,则倾斜方向保持一致,以免漏振。4）振捣时,将振捣器插入下层混凝土5CM左右。5）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。6）在预埋件特别是止水片周围,细心振捣,必要时辅以入工捣固密实。7）浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土加强振捣。9混凝土浇筑过程中,严禁在仓内加水混凝土和易性较差时,采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内,严禁在模板上开孔加水,带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。10混凝土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间,按施工缝处理。11浇筑仓面出现下列情况之一时,停止浇筑1混凝土初凝并超过允许面积；2混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值；并在1小时内无法调整至允许温度范围内。12浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时,予以挖除1）出现不合格料；2）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；3）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；4）长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。13混凝土施工缝处理,按照监理人批准的方法进行处理,并遵守下列规定1）混凝土收仓面浇筑平整,在其抗压强度尚未达到25MPA前,不得进行下道工序的仓面准备工作。2）混凝土施工缝表面无乳皮,微露粗砂。3）毛面处理采用25MPA5OMPA高压水冲毛机,也可采用低压水、风砂枪、刷毛机及人工凿毛等方法。毛面处理的开始时间由试验确定。14结构物混凝土达到设计顶面时,使其平整,其高程必须符合设计要求。5、混凝土养护51混凝土浇筑完毕后,养护前宜避免太阳光暴晒。52混凝土在浇筑完毕后128H内开始洒水养护保持混凝土表面湿润。53混凝土应连续养护,主护期内始终使混凝土表面保持湿润。54混凝土养护时间,不少于28D,有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。55混凝土养护设专人负汀,并作好养护记录。6、表面保护1在低温季节和气温骤降季节,混凝土进行早期表面保护。2在气温变幅较大的季节,长期暴露的基础混凝土及其他重要部位混凝土,必须加以保护。寒冷地区的老混凝土,其表面保护措施和时间可根据具体情况确定。3模板拆除时间应根据混凝土强度及混凝土的内外温差确定,并避免在夜间或气温骤降时拆模。在气温较低季节,当预计拆模后有气温骤降,推迟拆模时间；如必须拆模,在拆模的同时采取保护措施。4混凝土侧面保护,结合模板类型、材料性能等综合考虑,必要时采用模板内贴保温材料。5混凝土表面保护层材料及其厚度,根据不同部位、结构的混凝土内外温度和气候条件,经计算、试验选择确定。628D龄期内的混凝土,在气温骤降前进行表面保护。浇筑面顶面保护至气温骤降结束或上层混凝土开始浇筑前。7、止水和伸缩缝1止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。2橡胶止水片安装采取措施防止变形和撕裂。并切忌与油污接触。3安装好的止水片加以固定和保护；对止水附近的混凝土采取可靠措施确保浇筑质量,防止形成渗漏通道。4橡胶止水带连接采用硫化热粘接,接头逐个进行检查,不得有气泡、夹渣或假焊。5止水带安装由模板夹紧定位,支撑牢固。6伸缩缝缝面填料施工1）伸缩缝缝面平整、洁净,如有蜂窝麻面,要做填平表面处理,外露铁件割除。2）缝面填料的材料、厚度符合设计要求。3）缝面干燥,先刷冷底子泊,再按序粘贴。其高度不得低于混凝土收仓高度。4）贴面材料要粘贴牢靠,破损的随时修补。四、泵站工程（一）管理房施工1、砖砌体在楼面上定出标高，采用水泥泥浆或细石混凝土找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门洞口位置线。砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或暴晒。砌筑工程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作工程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以避免影响面层粉刷。2、内墙、天棚的粉刷先用拉线检查墙面平整垂直度和天棚整度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7MM），再在墙上的上角各做一个标准灰饼，大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约5CM的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。3、门窗工程门窗均采用工厂化加工制作，现场安装。内场制作选用质量符合要求的材料，严格按设计图纸和图集要求及进行生产加工，经验收合格后方可出厂。现场安装严格按建筑装饰装修工程质量验收规范进行。特别是门窗所使用的五金、配件均要选用国家认可产品，以确保门窗的正常使用功能。（二）水泵安装工艺流程基础检验水泵就位安装检测与调整润滑与加油试运转1、基础检验。基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。1水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100150MM；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150MM。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100MM以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50MM以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。2水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。2、水泵就位安装。将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。1水泵无隔振安装。水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高12级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。水泵隔振安装。卧式水泵隔振安装卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器垫或弹簧减震器。立式水泵隔振安装立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器垫。水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器垫应采用同一生产厂的同一型号产品。水泵机组在安装减振器垫过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器垫安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。3大型水泵现场组装大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。水泵与电机就位。就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。3、检测与调整。用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于01/1000，立式泵体垂直度不应大于01/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于08/1000，径向位移不应大于01MM。调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。4、润滑与加油。检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。5、试运转。打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。（三）管道设备安装1、管道施工1管道接口采用焊接的形式连接，管道的施工应该严格按照给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897要求施工。2管材及配件的性能要求11施工所使用的管材，管件应分别符合相应给水用PE管GB136632001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的15倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。12管材及配件的运输和存放121管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。122PE管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过15米。123管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。13管材吊运与下管131管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。132每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。14PE管接口施工热熔对接连接141热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。142热熔对接连接一般分为五个阶段；预热阶段、吸热阶段、加热板取出阶段、对接阶段、冷却阶段。加热温度和各个阶段所需要的压力及时间应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。注热熔对接焊接时，要求管材或管件应具有相同熔融参数，且最好应具备相同的SDR值。另外，采用不同厂家的管件时，必须选择合理的与之相匹配的焊机才能取得最佳的焊接效果。143管道连接时，其熔融、对接、加压、冷却等工序所需要的时间，必须按工艺规定，用秒表计时。144在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加外力。145热熔对接连接的施工过程和操作工艺如下（1）施工过程A、将待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；B、清洁管材待连接端并铣削连接面；C、校直两对接件，使其错位量不大于壁厚的10；D、放入加热板加热，加热完毕，取出加热板；E、迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。（2）操作工艺A、将两管段分别搁置在机架左右的夹具上，各伸出夹具4CM5CM，并应校直，使两管段在同一轴线上（错边不宜大于壁厚的10），中间插入铣刀的间距，然后固定；B、用洁净棉布擦净管段、铣刀、加热板上的油脂、灰尘等C、铣削两管端表面，使其与轴线垂直，两管端面应相吻合。D、将加热板通电加温，升温至恒定温度，将加热板插入两管段之间，搁置在夹具间的机架拉杆上；E、开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在加热板两侧，两管端外圆开始形成熔融反边；F、当两管端明显形成1MM2MM高的均匀反边时，将压力卸至为0，吸热开始，开始计时，直至吸热完毕；G、开动液压系统，使滑行端离加热板一侧，同时将加热板平行向已离开的滑端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出加热板，开动液压系统，推动滑行端，使两端在规定的压力下，贴压在一起。H、两管端贴压在一起后，会形成均匀的凸缘，保持贴压的压力不变，至规定的时间，待接头冷却到40左右时，卸掉压力；I、冷却到环境温度后，松开机架夹具，取出连接管材。J、加热板温度、预热压力和时间、吸热压力和时间、加热板取出时间、对接压力和时间、冷却压力和时间等焊接工艺参数。146钢塑过渡接头的PE管端与钢管连接采用法兰连接方式。1461法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。（1）凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。（2）法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。（3）法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3MM的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。1462法兰安装前的检查和清理（1）应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。（2）法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。（3）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。（4）橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。2、钢管及钢制管件焊接21、注意事项211直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2M；212不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。213管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。214电焊焊接壁厚等于或大于4MM，焊件应切坡口，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。215潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。216焊件组对时的定位焊应符合下列要求（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；217手工电弧焊焊接钢管及管件时，厚度在6MM以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。218每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。219不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。22焊接及检验（1）基本规定根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB5023698和GJJ2889的规定，焊接材料选用E4303电焊条。焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度5565度，间隙为02MM，钝边为02MM焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。焊接电流种类为交流、无极性。焊条在使用前必须烘干，温度为120150，保温12小时，然后装入保温桶随时取用。焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成第一道采用焊条32MM，电流120140A；第二道采用焊条4MM，电流140160A；第三道采用焊条4MM，电流180220A；层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。焊接外观质量应达到GB5023698标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。（2）工艺规定焊工必须是持有效证件的合格焊工。坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。检查合格后，进行封底焊接。仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错58MM（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB5023698当中的有关规定。23管道防腐DN200MM以下只做外防腐处理，防腐采用GZ2型高分子涂料。具体方法为钢管及钢配件内壁普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑色）。焊口防腐处理焊口的防腐处理应与钢管的焊接安装密切配合，焊口在焊接完毕后应立即进行内外防腐的补充处理，处理方法同以上内外防腐。24防腐层施工（1）不得在雨、雾、雪或5级以上大风中露天施工。（2）涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。化铁皮采用人工除锈时，其质量标准应达ST3级；喷砂或化学除锈时，其质量标准应达SA25级；（注ST3级及SA25级应符合国家现行标准涂装前钢材表面处理规范的规定。）（3）涂底漆时基面应干燥，基面除锈后与涂底漆的时间间隔不得超过8H应涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡、漏涂现象，底漆厚度宜为0102MM，管两端150250MM范围内不得涂刷；（4）涂刷完涂料后，立即缠绕玻璃布，玻璃布的压边宽度应为3040MM；接头达接长度不得小于100MM，各层达接接头应相互错开，玻璃布的油浸透率应达到95以上，不得出现大于50MM50M