西店特大桥施工组织设计

表1施工组织设计文字说明第一章编制依据一、业主下发的邢昔公路西店大桥施工招标合同文件；二、国家、行业及当地政府有关安全、环境保护、水土保持及地产资源管理等到方面的规定和要求；三、本企业的资源优势及建设同类工程的施工经验、施工能力、科技成果及本企业劳动定额等；四、本地区的气候特征及相关资料；五、现行的设计和施工规范、施工技术规程、劳动定额、质量检验评定标准与验收办法等。第二章工程概况一、工程特点邢昔公路宋家庄至隧道段位于邢台市西部邢台县境内，属太行山区，按山岭重丘区二级公路标准建设。西店大桥为该段公路的一座新建桥梁。大桥全长50985M，起点桩号为K191985，终点桩号为K24297，设计汽车荷载为汽车20级，挂100。桥面宽10M，桥面横坡为双向横坡15；上部结构为2520M预应力混凝土先简支后连续空心板，下部结构桥墩为双柱式墩，扩大基础；U型桥台，扩大基础。二、工程地质、水文、气候情况路线地处太行山岭重丘区，自然区划为II4区，土质为低液限粘土，石质多为次坚石、坚石；本地区属暖温带大陆性季风气候，年平均气温118129度，一月份平均气温34度，七月份平均气温25268度；西店村档跨越宋家庄川，洪水来时迅猛，停时短。三、沿线筑路材料及施工用水电情况周围的皇台底、大贾乡、姚平等处有着丰富的生石灰、块片石、碎石、砂砾等资源，材料质量及数量均能满足工程的需要，其它材料如钢筋、水泥等从邢台购进；本地水源较丰富，水质好，可满足生活用水及施工用水；本项目距离宋家庄镇较近，电力设施方便，全线架设一条10KV线路、设置变压器1台、低压配电室1座，每台变压器下根据需要设置若干个箱式供电点，以解决施工、抽水、照明和生活用电。为保障施工，设置120KW发电机1台，75KW发电机1台，作为备用电源以解决停电，线路检修时的补充使用。四、临时道路临时道路充分考虑现场既有交通，汽车便道路基宽45M，采用碎石路面，宽30M。临时往返桥墩台部分位置的便道采用土路即可。为保证正常施工共需建临时便道700M。施工便道要充分利用既有地方路及机耕道稍加修整即可。五、场地清理施工人员进驻现场后立即开始施工场地清理工作，严格按图纸所示或监理工程师指示，清理工地范围杂物，为主体工程施工创造条件。六、通讯同当地电信部门联系，在指挥部设一台程控电话和传真机。项目指挥及各施工队主要负责人配备手机，以便及时联系。七、医疗设施本承包人从单位职工医院抽调1名在急救及卫生保健方面具有丰富经验的急救护理人员，成立医疗室，配备一些必须的医疗设备及药品。同时和当地卫生医疗部门建立联系。八、主要工程数量主要工程数量见表121表121名称数量名称数量I级钢筋195654T铸钢支架1036TII级钢筋419885T混凝土68214M3型钢1795T伸缩缝50M钢板1425T砂砾538M3钢绞线7026T挖基16924M3第三章总体施工布置一、施工组织机构1施工现场建立中铁十三局西店特大桥项目经理部组织机构图见图131。项目经理部领导班子主要人员包括项目经理1人、项目副经理1人、总工程师1人。设工程技术、安全质量、物资设备、计划财务及办公室、调度室共四部二室六个职能部门，工程技术部下设测量队和试验室，主要人员有质量管理工程师1人、桥梁工程师2人、计划管理工程师1人、测量工程师2人、实验室主任1人、物资设备主管经济师1人、机械工程师1人等。本合同段拟投入3个施工队，一个砼搅拌站，共270人。其中施工一队负责下部结构、桥头回填、湿接缝及桥面系施工，共120人；施工二队负责预应力钢筋砼空心板粱的预制，共80人；施工三队负责空心板梁的架设，共30人；现场设一水泥砼搅拌站，共40人。2各业务部门的主要职责如下工程技术部主要负责设计文件的复核、技术交底、编制实施性施工组织设计、质量计划、现场交接桩、复核测量、监控量测、原材料检验、工程试验、设计变更、工程签证、技术管理和技术指导等工作；计划财务部负责施工计划、统计、验工计价、经济核算、对内承包、合同管理、财务管理等工作；物资设备部负责工程主要材料和机械设备的选择、定购、供应、管理等工作；安全质量部负责施工现场的安全教育、安全计划大纲的编制与实施、现场安全的检查、检验；工程质量的检查、指导与监督、创优规划及创优实施等工作；综合办公室负责后勤保障、日常生活管理、对内对外公共关系及环境保护与文明施工等工作。调度室负责现场施工组织、劳动力调配、道路交通畅通等。本投标人拟安排上场的主要人员见商务部分。项目经理项目副经理总工程师计划财务部物资设备部安全质量部综合办公室调度室工程技术部试验室测量队施工一队施工二队砼搅拌站施工三队图131组织机构图二、设备、人员、材料安排1设备、人员动员周期人员机械设备总体部署和调遣原则是根据本标段工程进度需要、业主及监理工程师的要求，分期分批进入施工现场，并根据实际情况随时调整。第一批施工人员50人和部分机械设备在接到中标通知书5日内进驻现场。施工队伍和机械设备主要从本投标人就近的工点调入。首批机械设备主要有自卸汽车、装载机、推土机、挖掘机、汽车起重机、工程指挥车、小型机具及测量试验仪器等。进场后的主要工作内容施工调查，交接桩复测、开工前试验工作，场地清理，修建临时生活及生产房屋，修建便道、便涵、临时排水设施，接通水电、通讯线路，联系购买工程材料，办理有关证件手续、征求业主意见、听取监理工程师指示、进行工程信息咨询、沟通与当地政府有关部门人员的关系。第二批施工人员、设备在中标通知后15天进入现场，人员100人，机械设备主要为挖掘机、自卸汽车、压路机、推土机等施工机械，发电机和空压机、砼搅拌机、砼配料机、锅炉、钢筋木工机具等。进场后主要工作一方面加强首批人员未修建完的预制构件厂等各种临时设施，另一方面充分做好开工的准备工作。第三批施工人员及机械设备根据施工进度安排陆续抵达现场，人员、机械设备主要来自本投标人的各施工项目点，人员120人，主要机械设备有砼运输车、砼搅拌机、汽车吊等。人员、设备进场主要通过火车、汽车等交通运输工具，安全到达工地。设备进场时，履带式重型机械采用平板车运至施工现场，自行式汽车、砼运输车等自行开至工地，其它大型机械设备进场采用大、中型运输车送至现场，汽车吊配合装卸。投入劳动力人数约270人，高峰期劳动力人数为270人。施工时依计划做相应调整。劳动力使用曲线见图132，主要机械设备见表131，材料、试验、测量、质检仪器设备见表132。图132劳动力使用曲线图501502402702702702702302001500501001502002503002002年12月2003年1月2003年2月3月4月5月6月7月8月9月日期人数人表131拟投入本合同工程主要机械表数量（台）机械装备名称规格型号功率、吨位、容积厂牌及出厂时间小计自有新购租赁新旧程度（）挖掘机PC20010M3日本0051185推土机T220162KW西安9981185装载机ZL5030M3厦门0141190自卸车东风5T十堰0056685洒水车CA1418T长春9951180振动压路机YZ12B24T洛阳9851180JS500125M3/H青岛0242290水泥砼拌合机JDY3501821M3/H长沙0132285QY3535T徐州0142290汽车起重机QY5050T徐州9982285手扶式振动夯05T徐州0052285机动翻斗车PC151T吉林0234490切筋机GQ40640MM长沙0282295弯筋机GW40640MM长沙9982280BX33030KW上海0155590电焊机GZH36100KWA保定99111185120KW吉林0141190发电机75KW无锡0071185附着式振动器HZ22922KW上海021202085插入式振动器ZN30、50、701015KW沈阳0259502090千斤顶YCW1004高压油泵ZB4504注浆泵1表132主要材料、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TOPN701台12经纬仪BJ2E台13自动安平水准仪SAITE3000台24自动安平水准仪DSZ31台15万能材料试验机WE1000台16压力试验机NYL2000D台17回弹仪HB125只18小型砼搅拌机50L台19水泥砼恒温养护箱YH40B个10电子台秤台111天平FG328A台112石子压碎仪台113针片状规准仪套114稠度仪台115坍落度筒个416铟钢尺把217三米直尺把118二、材料供应计划人员上场后，及时编制详细的工程材料采购计划，研究确定材料的供货地点及运输方式。选择资质合格的原材料供货商，积极联系地材及小型材料机具的供货厂家，签定供货协议，试验室积极配合，做好材料材质的检验工作。在正式工程开工前，提前筹备好各种工程材料，施工中作好材料储备，满足施工进度和质量要求。材料供应计划见表133第四章主要工程项目的施工方案、施工方法一、总体施工方案整体安排为从大里程方向25台开始向小里程方向0台依次进行，预制梁逐孔架设，每一联架设完毕，该联进行湿接头、桥面系施工。特大桥板梁预制场拟设在桥位左侧，预制场内移运梁采用两台汽车吊，场外运梁采用运梁炮车。架设拟采用两台履带式吊车，由25台向0台方向逐孔架设。台后换填砂砾采用手扶振动夯配合压路机进行施工。二、主要项目的施工方案、施工方法1明挖扩大基础全桥共有26座扩大基础，其中桥墩基础24座，为C25钢筋砼，桥台2座，为C15片石砼。根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地，基坑采用放坡开挖施工方法，基底挖集水井用水泵人工排水，基础混凝土支模分层浇注。（1）测量放线用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率根据桥位工程地质纵断面图确定为11，基坑深50M；为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水；基底平面尺寸加宽100CM，便于设置排水沟和安装模扳。（2）基坑开挖开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法，集水坑底应比基坑底面标高低50一100CM，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。基坑顶面在开挖时设置5050CM挡水堰，以防止地面水流入基坑。基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30CM，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。超挖严禁回填，超挖部分作垫层处理。（3）钢筋绑扎及模板支立A在基坑内进行测量放线，定出模板位置及钢筋位置，基础断面尺寸偏差不超过30MM，轴线偏差不超过15MM。将加工成形的钢筋运到基坑进行绑扎，并将墩柱钢筋预埋加固，同时预埋拉线及支撑钢筋预埋环。B钢筋按设计标准绑扎完毕，进入骨架内部，在骨架主筋上对称焊45度斜支撑支钢筋，防止浇筑砼时骨架平行移动。并在浮面筋下面增加“T”型支撑钢筋，防止浮面钢筋坍腰。最后恢复人孔钢筋，同时进行模板支立。模板采用组合钢模板，组合钢模除锈打光后，按设计尺寸组拼成型。钢模板间夹泡沫塑料，防止漏浆。涂刷脱模剂，并进行支立。模板加固采用方木或钢管纵、横向加固辅以横支撑。（4）基础砼浇注A基础施工应先浇注大于10CM的砼垫层以便在其上支立模扳、绑扎钢筋，砼垫层也有利于施工排水。B基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础钢筋绑扎、模板安装。C基础砼浇注必须分层浇注，分层捣实；施工时从短边开始，沿长边进行，每层浇注应连续进行；上层1M基础混凝土应以下层砼表面温度降至大气平均温度为好，最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后，一般5一14天之间；上层浇筑前，应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层，并进行湿润、清洗；混凝土应选用水化热较低的矿渣水泥。D砼的振捣使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40一50度倾角斜向插入振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以2030S为宜，为保证砼质量最好采用复振措施。E砼的养护砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止砼脱水开裂，在塑料布上应再双层覆盖草袋，二层草袋迭缝，因一般砼浇筑后第34天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，一般以10天左右为宜。2墩柱施工全桥共有48根圆形桥墩，直径120CM，单排双柱式。（1）钢筋笼加工与安装A钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计规定。钢筋笼加工采取钢筋加工厂预制，现场吊装的施工方法。钢筋与钢筋的连接采用焊接方式进行。B钢筋笼成型采用“箍筋成型”法施工，即先在箍筋圈上标出主筋位置，再在主筋上标出箍筋位置，然后在工作台上放好主筋长度范围内的全部箍筋圈，将2根主筋穿入箍筋圈内，按上面的标记对准位置，依次扶正箍筋并逐根焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。C钢筋笼加工中，确保钢筋的间距，以防止在运输中由于受外力而影响钢筋笼的结构。经检查合格的钢筋笼用平板车运至施工现场，安装中采取两点起吊。经检查安放位置正确，用细钢丝绳向四周拉紧固定。（2）模板施工中采用自制整体钢模板。采用汽车吊一次吊装就位，吊装前要进行打光、磨平、除锈试拼并涂刷脱模剂。墩模周围采用双排碗扣式脚手架。（3）砼浇注砼采用集中拌制的砼，砼运输车运输，吊车灌注。砼入模采用串筒，串筒下口距砼面不大于2米，串筒上端连接料斗，以防砼四溅墩柱模侧壁。砼分层进行振捣，振点采用梅花形布置，间距为30CM，砼浇筑完后一段时间，进行浇水养护，养护714天。（4）拆模砼强度达25MPA即可拆模，拆模时注意防止模板碰损墩身砼。拆下的模板运至指定场地，将模板上的砼残渣清除干净，人工用砂纸和磨光机打磨干净，露出金属本色，随后校正，以备倒用。3盖梁施工全桥共有24片盖梁。（1）支架安装在基础施工后不进行回填，在基础上直接支立碗扣式脚手架，其间距6060CM，以使之承受竖向荷载。支架上横桥向布1010方木，（2）底模铺设盖梁底模采用大块钢模，钢模面板厚5MM，将之铺于1010方木之上，钢模严格除锈并均匀涂刷脱模剂。（3）钢筋绑扎钢筋严格按设计型号、数量加工，钢筋骨架的位置、主筋间距、保护层厚度等符合施工规范要求。（4）支立侧模、端模侧模、端模均采用定型钢模，底模、侧模、端模之间用螺栓连接，侧模顶面顺桥向布置拉杆，拉杆采用16圆钢制作，按10M间距梅花形布置。（5）砼浇注及养护工艺参见墩柱施工（6）模板及支架拆除待盖梁砼达到一定强度后即可拆除模板及支架，采用人工配合吊车施工。4桥台施工本桥桥台为U型台，扩大基础，台帽、挡块采用C25混凝土，台身采用C20片石混凝土，台基采用C15片石混凝土。（1）模板基础砼浇注完毕（基础砼顶面应设置连接石或连接钢筋），对桥台进行测量放线，定出台身轴线位置，支立台身模板。模板采用组合钢模板贴大块硬质塑料板，模板加固采用横向加拉杆并辅以斜支撑及拉线。拉杆间距为9090CM。模板应一次支立成形。（2）浇注砼砼采用分层浇注，人工入模振捣。砼采用集中机械拌合，砼以轻型翻斗车水平运输，利用吊车进行垂直运输。砼入模采用串筒。边浇注砼边抛入片石，片石应选择尺寸均匀、整体性好、强度高的，片石入模前应清除表面水锈，用水冲洗干净。砼浇注至台身顶标高时砼面找平，暂停砼浇注，将台帽钢筋笼用吊车吊入，并绑扎挡块钢筋，继续浇注砼至顶面。砼浇注至顶面标高应进行拉毛。砼浇注完毕，洒水并覆盖养生，浇注过程中设专人随时检查模板和钢筋的稳固性，发现问题及时处理。养生措施与墩柱养生相同。砼强度达25MPA即可拆模。拆模时注意防止模板碰撞损坏台身砼。5预应力钢筋混凝土空心板梁预制本桥共150片预制板梁，20M跨径。先简支后连续，横桥向梁与梁间设现浇湿接缝。板梁砼为C50号。每一联空心板梁施工严格按照设计之西店特大桥施工阶段划分图进行施工。本桥在桥左侧K2200K2400间设预制厂，预制场长200M，宽21M，共制作台座12个，在25台左侧岸上设砼搅拌站。（1）清理场地预制厂用地范围内用推土机清除表面杂物，并大致平整。（2）制梁原材料空心板梁所用钢筋、预应力筋、水泥、粗细骨料等严格要求质量，在预制场设材料库，采用集中供料，并设专职质量检查员对其进行抽查。材料库设水泥房，钢筋、预应力筋有专门库房存放，以防止雨淋锈蚀。库房放置在河岸上，加工厂地坪应加高，防止雨季受洪水侵袭。（3）制梁台座及模板台座底部浆砌30CM厚河卵石，上部浇注15CM厚砼条状基础，底模采用硬质塑料板。外模采用整体分块专用钢模板，块与块采用螺栓和圆型空心胶垫连结，侧模与底模间采用铰接，以便于转动拆除。内模采用木模。（4）钢筋及预应力筋施工空心板梁钢筋骨架在绑扎台座上焊接绑扎成型。绑扎台座设在制梁台座旁边，是河卵石砌筑，其上用砂浆抹平。主筋的位置都应在台座上划出，以保证绑扎精度。（5）波纹管检验及铺设A波纹管检验1检验有无合格证2取样进行试验，试验要满足2个基本要求；在外力作用下有抵抗变形的能力；在砼浇注过程中，水泥浆不会渗入管内。3波纹管要逐根进行外观检验，表面不得有砂眼，咬口必须牢固，不得有松散现象。4波纹管表面要清洁，不得有杂质，不得有锈蚀现象。5波纹管进场后，妥善保管，要有防雨、防潮措施，不得放在有水或潮湿的地方，防止管道生锈。B波纹管的铺设1波纹管的铺设严格按照设计给定孔道坐标位置固定。定位网间距为50CM一道，定位网要与梁钢筋焊接牢固，管道与定位网绑扎结实，防止管道上下左右移动。2管道铺设中，要确保管道内无杂物，管道两端用塑料泡沫或塑料胶封堵，严防不慎或其他原因使杂物进入孔道。3波纹管与喇叭口的相接处，波纹管插入喇叭口内的长度不应大于喇叭口的直线长度，以防钢绞线扩展增大摩阻。4波纹管接口对头要严，用长为20CM左右直径大一级的波纹管为套管，并用塑料胶布将接口缠裹严密，防止漏浆。5施工中要重点保护波纹管，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管。若发现波纹管局部被砸扁，要对其进行更换处理。6波纹管在安装中，与构造钢筋发生矛盾时，构造钢筋要给波纹管让路，确保预应力孔道位置正确。7施工中波纹管要远离电焊机，切忌将波纹管当做接地导线，以防将波纹管损坏或造成孔洞。6钢绞线的检验、下料、编束及穿束。A钢绞线的检验1）检验有无合格证2进行外观检查。钢绞线的表面不得带有润滑剂，油渍等降低钢绞线与砼粘结力的物质，钢绞线不得锈蚀严重，不得有肉眼可见的麻坑、刻痕等。3外观检查合格后，对其进行取样试验，具体试验项目及方法按执行。B钢绞线的存放应有防雨、防潮措施，不能直接放在泥地上或露天放，以防生锈。C钢绞线下料时，两端预留100CM工作长度。D钢绞线下料采用砂轮锯切割，在切口的两侧5CM处预先用绑丝扎牢，防止切割后松散。E钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错位，参差不齐，形成一圆顺的尖端为穿入锚具提供方便，并用塑料胶布缠裹严密、结实。钢束要每隔115M绑一道22号铅丝以增加钢束的整体性。F在焊接其他构件时，切勿将预应力钢束作为地线使用。7锚、夹具质量要求锚、夹具须经国家部级以上技术鉴定和产品鉴定，出厂由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚、夹具经外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑点时，按有关规定进行检验，符合要求时才能使用。锚具进场后应按规范规定进行规定项目的试验，同时在工地试验室逐个进行外观检查和锚塞、锚环尺寸的配套、编号。使用时应配套使用。8立模骨架成型后，采用预制场内设置的5T小龙门吊立模。模板接缝采用凹形橡胶等，表面涂腊质含量较高的脱模剂。装拆时应注意以下事项模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落；模板首次使用，模面要彻底除锈，脱模剂要涂刷均匀；装拆时，要注意检查接缝止浆垫的完好情况，发现损坏，及时更换。钢筋和模板安装完毕，进行锚垫板安装，锚垫板应与端模紧密连接，不得漏浆。锚垫板定位孔的螺栓要拧紧。垫板要与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施。经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土浇注。9梁体砼施工钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签证后进行混凝土的浇筑施工。砼采用带自动计量的强制式拌合机搅拌砼，采用轻型翻斗车运输混凝土。混凝土掺加FN2高效减水剂和FND800缓凝早强剂作为复合外加剂，目的是延缓混凝土的初凝时间，提高梁的早期强度以利于早张拉。浇筑砼用人工布料。从梁一端向另一端采用水平分层一次灌注成形，梁体振捣采用附着式振捣器与插入式振捣器配合振捣。振动以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有水泥浆出现为准。浇筑到顶后要及时整平，拉毛处理。对于护栏与预制板间联接的钢筋，在预制空心板时应注意相应的位置，并要求预先埋入预制板。10养生梁体养生用帆布覆盖并洒水养生。11预应力施工梁体砼强度达到设计强度的90后，再张拉正弯矩区预应力钢束。A张拉机具的检查、校验。张拉机具与锚具配套使用，在使用前进行检查和检验，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不低于15级。校验时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。张拉机具由专人使用和管理，并经常维护，定期校验，使用中的校验期间视千斤顶情况确定，一般使用6个月或200次以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象时，重新校验。B张拉前的准备工作安装锚具前，将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷清除。锚环或锚垫板表面的防锈油可不再清除，但锥形孔必须保持清洁，不得有泥土、砂粒等脏物。安装锚具时，注意工作锚环与锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。安装千斤顶时，特别小心将其活塞上的工具锚的孔位和构件端部工作锚的孔位排列一致。严禁钢绞线在千斤顶的穿心孔内发生交叉，以免张拉时出现断丝等事故。工具锚的夹片，注意保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前，在夹片背面涂上润滑脂，以后每使用510次，将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时被卡住。C张拉1千斤顶及工锚安装到位后，给张拉缸供油张拉，当张拉到01K时K为控制应力，测量并记录活塞或钢绞线测量点位置读数；2继续给予千斤顶供油加载至设计油压值；3测量活塞或钢绞线测量点位置读数并记录；4千斤顶持荷稳压。D锚固1千斤顶持荷5分钟后打开高压油泵截止阀，张拉缸油缓慢降至零；2活塞回程3卸下工具锚、千斤顶，限位板。预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算值伸长值的允许偏差为6，如超过此值，暂停张拉，采取措施予以调整后，方可继续张拉。张拉操作要做到三对中，即孔道、锚具、千斤顶对中；一快二慢，即大缸进油慢，对中、找平动作快。张拉时两端同时张拉，分级逐步加载。每拉一束要观察有无滑丝、断丝现象。出现异常，立即查找原因。问题解决后方可继续张拉。预制空心板中钢束均采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉，并采取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉预应力张拉锚下控制应力为1395MPA，采用超张拉工艺。张拉引伸量和张拉量双控，以钢束伸长量进行校核。C压浆施工预应力筋张拉完毕，割切禁止采用氧割或电焊切割锚外钢绞线，并用环氧树脂胶浆或棉花和水泥堵塞预应力筋间隙，以免冒浆而损失灌浆压力。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防泌水沉淀，水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40MIN。水泥浆应有足够的流动性。压浆使用活塞式压浆泵。灌浆工作缓慢均匀进行，不得中断。压浆的压力以保证压入孔内水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。每个孔道压浆至最大压力后应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。D封端孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端而砼凿毛。同时绑扎端部钢筋网，支立模板，浇筑封端砼。浇注封端砼时，要认真插捣，务使锚具处的砼密实，封端砼养护时间不得少于7天。E张拉、压浆注意事项1）张拉区应有明显标志，非工作人员禁止入内，梁张拉端要设置挡板，千斤顶后部不得站人。2）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，并严格遵守操作规程。3）油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼。油泵开动过程中，不得撤离岗位。4）灌浆前，不得用重物去敲击锚头，不得随意踩锚头及钢绞线，以免飞锚伤人。5）灌浆操作人员要带防护眼镜。7移梁预制厂内移梁采用汽车吊。用河卵石浆30CM厚梁座,梁座上在梁两端起吊点位置垫放1515CM方木。8预制空心板安装（1）先预制空心板梁，待混凝土强度达到设计强度的100，压注水泥浆强度达到达20MPA以上才允许吊装，并及时清理底板通气孔；空心板梁从预制到安装不得超过60天。板梁架设前先检查支座垫石顶面标高及平整度。用水准仪检查垫石顶面中心位置标高误差不大于1毫米，否则应进行处理并用砂浆抹平。（2）设置临时支座临时支座中间部位为硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座并安装好永久支座。（3）空心板移运梁采用汽车吊及炮车运至现场后，用两台履带式起重机逐孔安装，架梁时宜先从柱顶位置向两侧架设，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋。架梁时应微调板梁顺桥向位置，保证靠伸缩缝侧所有梁端均在一条直线上，且缝宽满足设计要求，以方便伸缩缝安装。（4）预埋负弯矩预应力管道并穿束，浇注顺桥向湿接缝。（5）连续接头段钢筋，在日温最低时浇注连续段接头混凝土，待混凝土强度达到设计强度的100后，再张拉负弯矩区预应力钢束，并压注水泥浆。张拉及压浆工艺参见箱梁预制。（6）张拉压浆完成后焊接横向联接件，烧注铰缝混凝土。（7）拆除临时支座，一联内临时支座应从两端对称依次向联中心拆除，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。6防撞护栏施工防撞护栏采用定型钢模板进行施工。在钢筋加工场地加工成型的钢筋运至现场与护栏预埋筋焊接。焊接时应保证其焊接质量、焊缝长度及厚度应符合规范要求。焊接时严格控制其标高及轴线。钢筋安装完毕，清理桥面，并进行模板支立。模板加固采用上、下两层对拉螺栓辅以斜支撑及拉线。模板的拼缝应严密，最后预埋钢板。砼浇注严格按照配合比进行选料，配料，搅拌。浇注过程中随时抽查砼的坍落度及和易性。砼浇注采取分层浇注，每层厚度不超过30CM。振动棒应均匀排列，不得有漏振现象。振捣时应特别重视斜面的振捣。砼浇注完毕进行压光及洒水养护。养护时间不得少于7天。7桥面铺装施工对桥面进行清理，清除桥面上的杂物，为使桥面铺装与预制空心板紧密地结合为整体，预制空心板顶面必须拉毛。然后进行钢筋绑扎。钢筋应表面洁净、无油渍、无锈皮鳞片，钢筋应平直，无局部弯曲。盘条钢筋采用卷扬机拉伸调直。绑扎时两根钢筋接头搭接长度不应小于30DD为钢筋直径，并在中心和两端用铁丝绑牢。钢筋绑扎完毕，进行砼浇注。砼浇注采用振捣梁振捣，钢管提浆找平。为了使铺装层顶面标高控制准确，保证桥面的横坡，浇注前在桥面上打出标高控制点，上铺10槽钢做为振捣梁轨道。砼浇注前桥面应保持湿润，确保铺装层与板梁砼紧密连接。砼浇注完毕，覆盖洒水养护。养护时间不得少于7天。8搭板施工桥台两侧按要求回填完毕，经监理工程师检验合格后，进行搭板施工。钢筋绑扎之前，进行基层清理。基层应整平、压实，其压实度应符合规范及设计要求。搭板底标高应严格控制。基层清理完毕，进行钢筋绑扎及模板支立。钢筋绑扎时，为了防止砼浇就过程中钢筋骨架变形，顶层和底层钢筋之间设“工”形支撑筋。模板采用组合钢模板。砼浇注采用汽车吊布料，振动棒辅以平板振捣器振捣。砼浇注时应严格控制搭板顶面标高及纵、横向坡度。9排水系统施工泄水管在浇注桥面铺装砼时安装。泄水孔的进水口略底于桥面面层，周围为铺装层所包围，形成一个集水坑以接受水流。排水管道应按图纸规定的位置，保证其安装轴线的正确位置。管道的焊接口要严密、牢固。管道表面做必要防锈、防腐处理。刷漆要均匀、无遗漏。10防水层施工先对基层进行检验，检验合格后方可施工，否则对基层进行处理，基层表面必须做到平整、牢固，无松软、起砂、剥落现象，同时必须保持干燥，清洁无杂物。防水涂料保存时不得受冻和曝晒，防止其失效。基层检验合格后进行防水层施工，施工作业必须选在535温度下进行，温度过高或过低者不宜施工，而且在下大雨，刮大风天气也不能施工，防止影响施工效果，防水层施工完毕，达到完全干后方可进行下道工序。在末干时不得走人或行车。11伸缩缝施工伸缩缝安装为桥面系施工的关键工序。待桥面沥青摊完毕后，用砼切割机切除伸缩缝处沥青砼，并清理干净，扶正预埋筋，灌注砼后要及时养护，防止开裂。12台后回填的处理桥涵构筑物处的填筑往往因填料土质不良、场地限制而压实度不易保证，或路基与构筑物间的刚度存在显著差异而影响道路的使用且不利于构筑物的稳定，为确保台后路基的施工质量及桥台的稳定采取如下措施（1）填料按设计采用砂砾，施工中加强对填料各项指标的检测和监控。（2）填土方法桥台的填筑在桥台圬工强度达到70以上时开始施工；桥台背后填土与锥坡填土同时进行，采用小型振动压实机压实；大型土方机械作业、行驶时，保持与桥台或涵洞边缘不小于1M距离，以免损伤土方圬工表面。（3）压实回填土分层填筑并严格控制含水量。分层松铺厚度应小于20CM，用小型手扶振动夯压实。从填方基底至路床顶面压实度均控制为95以上。13顺水坝施工（1）顺水坝施工方法基本同桥台基础和台身。（2）顺水坝每10米（或按设计要求）设2CM宽沉降缝（伸缩缝）一道。沉降缝内沿墙的内、外、顶测填塞沥青麻絮或其他弹性材料，填充深度不小于15CM。第五章确保工程质量和工期的措施一、确保工程质量的措施全线施工严格按规范进行，并按“施工网络计划”控制施工进度。质量控制注重施工前和施工中的过程控制，以预防为主，加强对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查，以良好的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。质量控制流程图见图151。（一）施工准备阶段的质量控制1组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定、现场核对。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷。项目经理部施工组织设计、设备报验单审核总监理工程师审核结果开工施工单位申报分部分项工程施工案、材料等开工报告驻地监理工程师审核审核结果样板工程监理工程师、项目经理部检查验收分部、分项工程施工施工单位隐蔽工程、分部分项工程验收单施工单位填报隐蔽工程、分部分项工程验收单监理工程师、施工单位现场检查监理工程师、施工单位资料审核检查结果监理工程师签证、计量（质量验收单）驻地监理、质检察院部、施工单位单位工程竣工验收返工返工不合格不合格不同意不同意同意图151质量控制流程图2组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准。3认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果提交监理工程师审批后，方可使用。对设计院提供的测量标志及测定的线路控制桩等要加强保护，避免破坏。（二）施工过程控制1把对工程质量有重大影响的施工和工作制度化（1）建立开工前的技术交底制度一项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度坚持“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。（3）对工序实行严格的“三检”“三检”即自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。（4）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由监理工程师签发隐蔽工程验收证明书。（5）建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交总工程师审核后报监理批准。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。（6）建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。（7）建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查，并填写检查验收记录；取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品，要马上清除出场，不得在场内存放。（8）建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。（9）建立原材料采购制度原材料采购需制定采购计划。采购计划应按施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；施工合同规定的质量保证规范、标准；工程招标技术说明书的要求；运输和交货条件；质量鉴定和检查方法。按采购计划制定书面的采购定货单，选择供应商，预定交货地点和日期。（10）建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。仪器设备由工地试验室指定专人管理。（11）建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位分单位工程都要准备一套完整的质量保证文件和记录。文件包括质量保证计划；工作程序；技术标准、规范；采购的技术要求。记录包括基线点、水准点测量验收记录；施工断面、水准测量记录；各施工工序、项目的检查记录；砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；预制构件检查记录和出厂合格证；隐蔽工程验收记录；不合格品记录（质量事故报表）；审查和处理结果记录。以及有关质量问题的来往文件和一套完整的设计变更申请通知书。质量保证文件和记录应由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册交质量管理部。质量安全部应将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，竣工时随竣工文件交给业主。本投标人同时保留一份完整的文件记录，并按规定存入档案。2把对质量有重大影响的施工和工作程序化（1）施工过程的控制程序见图152施工过程控制程序图。设计交底、研究图纸及说明书编制工作程序及质量保证计划审查批准施工前准备试验段施工执行施工计划根据计划编制任务书材料供应设备供应执行施工方案开展QC活动按质量保证计划进行质量控制效果检查、质量检查改善施工管理施工质量的鉴定和评价移交工程文件图152施工过程控制程序图（2）测量工作控制程序见图153测量工作控制程序图。图153测量工作控制程序图（3）原材料试验程序见图154原材料试验程序图。测量施工基线的开工复测控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果报监理原材料检验主材地材出厂合格证及检验报告工地试验工地试验试验报告试验报告报监理审批报监理审批签领使用图154原材料试验程序图（4）隐蔽工程检查验收程序见图155隐蔽工程检查验收序图。图155隐蔽工程检查验收程序图（5）单项工程验收程序见图156单项工程验收程序图。图156单项工程验收程序图（6）质量检查程序见图157质量检查程序图。单项工程验收自检合格并有完整的施工记录填写验收评定结果填写单项工程质量评定表项目经理部验收签署验收意见监理、业主、设计代表验收施工班组自检、交接检质检工程师检查下一工序互检记录、质量评定质量安全部检查签认监理检查签认下一工序隐蔽工程验收施工单位自检合格填写隐蔽工程验收报告报项目经理部项目经理部验收合格报监理业主、监理、设计代表验收签署隐蔽工程验收证书图157质量检查程序图（7）取样试验工作程序见图158取样试验工作程序图。不须养护直接送试验室试验图158取样试验工作程序图（8）不合格产品的处理程序见图159不合格产品处理程序图。图159不合格产品处理程序图3全过程质量监控，严把施工环节在施工过程中，对确保产品质量起着决定性影响的有七个方面工地试验人员取样试验室见证员现场见证工地自然养护试验室标准养护试验填定试验报告报质量安全部报监理机构不合格处理检查实验鉴定报告处理意见处理结果熟练的操作人员；先进的机具设备；良好的工程材料；合理的工艺参数；正确的加工工艺；有效的监控手段；严格的验收检测。由于施工人员和机械设备在施工上场之前可以选定，因此，本承包商中标后，将首先选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机具设备投入施工，以便确保工程质量。就施工过程本身而言，本投标者把它分为五个环节，即材料、工艺参数加工工艺、过程监控、验收检测。针对这些环节，制定质量控制措施。4、主要分项工程的质量保证措施1混凝土质量保证措施A混凝土搅拌桥梁主体部位砼用强制式搅拌机进行搅拌，配料自动计量；原材料按规范定期检验，合格方可使用；并定期组织有关人员对搅拌站的质量保证情况进行审核，确保混凝土拌制始终处于受控状态。B混凝土的运输（A）装运混凝土拌和物，不应漏浆，并应防止离析。夏季施工，必要时应有遮盖。浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。（B）混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌和物中擅自任意加水。C混凝土的灌注（A）混凝土灌注前，必须经监理检查，对基底、钢筋绑扎、模板检查合格签证后才能灌注混凝土。（B）根据现场混凝土浇灌强度及混凝土数量，组织好现场车辆的进出和喂料；现场应有备用搅拌机，一旦出现故障尚可连续浇注。（C）浇注时需划分浇注区域和交接方式，避免产生冷缝，保证混凝土的整体性。（D）混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好混凝土出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇注的间歇时间。（E）混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作要求，振动头插入下一层50MM，不能漏振，并及时排除混凝土泌水。（F）混凝土要分层浇注，每层厚度300MM。（G）为防止混凝土柱浇注时产生离析，控制混凝土的自由落体高度在2M以内，要求浇注柱混凝土时采用吊筒下料。（H）混凝土接茬必须先凿毛，浇灌前用水润湿，先铺2025MM厚的砂浆。对接头要精细，确保密实。D混凝土的养护（A）砼浇注完后应在12小时内加以覆盖浇水。养护不少于14天。（B）每天浇水的次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。（C）混凝土强度未达到12N/MM2以前不得在其上踩踏。E混凝土的拆模（A）拆模顺序一般应后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂的模板拆除应有拆模方案。（B）承重模板及其支架应符合规范规定。（C）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。2钢筋质量保证措施A原材料质量控制（A）钢筋加工定货时，要向监理报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求方允许使用。（B）钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐批号及直径分批验收。（C）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项必须符合标准规范的要求。（D）钢材进场后，要进行复验，并将复验报告报监理审查，经审查合格方能使用。（E）钢筋堆放地点和措施要经监理的检查。（F）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈色锈的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。（G）进场钢筋除复试外，还应按批量随机抽取5的样品进行检查，一般该抽样由市质检站作，如监理认为有必要时，可按批量再抽样5进行检查。不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。B钢筋加工制做质量控制（A）应及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋应平直，无局部曲折。如遇有死弯时，应将其切除。（B）钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径必须符合设计要求；需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监理认可后方能代替。（C）钢筋弯曲成型，应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折。C钢筋焊接的质量控制（A）焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合加工的质量要求。开工前将焊工的证书复印件报监理备案。（B）每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监理检查、试验合格后，方可正式成批焊接。（C）当受力钢筋直径D22MM时，不宜采用非焊接接头，可采用冷挤压、锥螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接的搭接接头。（D）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为钢筋直径的35D且不小于500MM。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为受拉区不宜超过50；受压区和装配构件边界处不限制。（E）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。D绑扎的质量控制（A）钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。（B）各受力钢筋的绑扎接头相互错开，从任一绑扎接头中心至13倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。（4）预埋件、预埋孔洞的保证措施A项目经理部成立以总工程师为组长的预埋、预留领导小组，施工技术部、设备物资部和质量部派员参加，施工技术部为主管单位。各作业队成立专门的预埋、预留作业小组，由一名专业技术人员负责。对作业小组成员进行培训。B熟悉设计图纸，领会设计意图和要求，依据施工设计图，由作业小组的技术负责人编制综合预埋、预留图，并由施工技术部审核，总工程师审批。C依据综合预埋、预留图，精确测量放线，确定预埋件、预留孔洞的中心位置、外轮廓线要求精确到毫米。D作业小组要严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、漏埋、错留、漏留，并加强自检工作。E对预埋件材质，尺寸严格检查和控制，不合格的产品不得预埋。F对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定保护措施，在混凝土浇筑振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，确保其不松动，不变形，不移位。G拆模后，及时检查处理和防护。作业小组的技术人员依据设计图纸，对照检查实际的预埋件、预留孔的位置尺寸，及时将预埋件、预留孔洞清理干净，并做好记录，自检合格后报项目经理部，由项目经理部质检工程师检查合格后报监理检查签认。监理签字认可后才可采取有效保护措施，覆盖包扎等或进行下一步工序的施作。H项目经理部总工程师会同监理、设计人员共同研究返修或返工方案，交由作业小组处理。（三）实现质量目标的执行人及质量奖罚说明1、实现质量目标的执行人为了实现质量计划目标