2015矿井灾害预防与处理计划(终版!!!)

有限公司二一五年度矿井重大灾害预防措施及处理计划总工程师总工程师有限公司二一五年度矿井重大灾害预防措施及处理计划总经理总工程师安全副总经理机电副总经理生产副总经理通风副总经理安全副总机电副总安全部长调度室主任通风部长生产部长机电部长自动化部长地测部长会审表会审意见会审人员目录第一部分概况1一、井田概况1二、煤层储存状况及煤质2三、水文地质情况4四、矿井开拓方式及安全出口7五、瓦斯煤尘情况7六、矿井主要环节情况7七、安全避险“六大系统”11八、兼职救护队情况13九、矿井生产体制及2015年矿井采掘活动情况、支护方式、回采工艺。14十、安全、生产例会和安全检查制度及其它14第二部分矿井重大灾害防治重点工作15一、矿井重大危害因素辩识151、重大危险源煤尘152、瓦斯事故153、火灾事故164、水灾事故165、冒顶166、触电及运输事故167、其它事故178、各种事故的危险性及危害程度17二、具体说明18（一）瓦斯煤尘爆炸分析18（二）矿井水灾分析21（三）顶板事故分析23（四）主运输、辅助运输事故分析26（五）大范围停电停风事故分析26（六）其它事故分析26第三部分预防措施27一、三大规程贯彻学习及落实措施27二、“一通三防”管理措施29三、防止瓦斯、煤尘爆炸预防措施30四、矿井火灾预防措施35五、矿井防治水预防措施43六、预防顶板事故预防措施45七、辅助运输、主运输及压风、排水、主通风机事故的预防措施49八、供电设备事故预防措施52九、监测监控系统异常或故障的预防处理措施53第四部分灾害处理计划54一、灾害汇报和救灾组织程序54二、救灾指挥部56三、救灾指挥部成员职责分工56四、自救、互救的原则、方法60（一）自救时应遵守“灭、护、撤、躲”四原则60（二）自救互救时，必须遵守“三先三后”的原则61（三）煤矿井下工人必须按规定携带自救器61（四）自救器使用过程中应注意事项61（五）对各类事故现场的自救和互救方法62（六）对各类人员的现场急救方法68五、避灾原则及避灾路线69（一）避灾原则69（二）避灾路线70（三）避灾和灾害处理方法72（四）本“计划”附有的图纸与资料74六、井下五大灾害应急救援、处理措施75一瓦斯、煤尘爆炸事故处理措施75二井下火灾事故处理措施78三顶板事故处理措施84四瓦斯及其他有害气体超限处理措施85七、矿井大型设备事故处理措施88一重大主通风机停风事故处理措施88二重大局部通风机停风事故处理措施94（三）主运输事故处理措施96（四）主斜井提升事故处理措施98五顶板事故处理措施100（六）供电系统运行方式与供电事故的预计101七中央水泵房水淹事故处理措施109第五部分会审意见110第一部分概况一、井田概况1、交通位置山西有限公司位于山西省沁源县城西北约20KM的北沟村西，行政区划属灵空山镇管辖，沁源古县临（汾）省级公路从该矿西南部通过，均为油面公路，往西经洪洞与南同蒲铁路连接，往东经交口乡通过沁（源）沁（县）铁路与太（原）焦（作）铁路相接。交通方便。2、地形、地貌井田矿区位于太岳山区，地表为中低山侵蚀地貌，沟谷纵横，地质复杂，总的地形呈西高东低，北高南低之势。地形最高点位于井田西北部山梁上，标高为1399M；地形最低点位于井田南部沟谷中，标高为11657M,相对高差2262M，属侵蚀强烈的中山区。3、水系该区地表水属黄河水系。沟谷内一般无水流，每逢雨季雨水顺沟谷向西南汇入柏子河，再向东南流入黄河。4、气象本区属大陆性气候，根据沁源县气象台观测记录，本区7、8、9三个月为雨季，降水量最小为4633MM，最大为8616MM，蒸发量最小为13067MM，最大16096MM，蒸发量大于降水量23倍。冬春两季雨雪较少，平均积雪厚度410；夏末秋初雨量较大。一月份气温最低，平均为零下65，七月份气温最高，为3738，年平均气温187。十一月份开始结冰，次年三月份开始解冻，冻土深度最大为750MM，最小为370MM。5、地震地震据山西省颁发的地震基本烈度表，本区抗震设防烈度为7度，基本地震加速度值为015G。二、煤层储存状况及煤质1煤层储存状况井田含煤地层主要为上石炭统太原组和下二叠统山西组。山西组平均厚度4214M，含煤3层，含煤总厚度为363M，含煤系数86。山西组含煤性总的特点是煤层稳定，变化小，1、2号煤层全区可采，已全部采完。3号煤层不可采。太原组平均厚度11915M，含煤8层，总厚度为68M，含煤系数57。总的特点是煤层层数多，达可采厚度者层数较少，但可采煤层厚度较大。其中910号、11号煤层为本区稳定的可采煤层，其它煤层为不稳定的不可采煤层。2煤层顶、底板的工程地质特征910号煤层顶板为K2石灰岩，厚度2501000M,厚层状,质坚硬，性脆，浅部地带具有裂隙，为稳定性好的顶板。底板多为泥岩、粉砂岩，泥岩占到55，厚度110250M，为稳定性差的底板。石灰岩抗拉强度085470，抗压强度2951366，为稳定岩石；底板泥岩抗拉强度113190，抗压强度265362，粉砂岩抗拉强度304465，抗压强度544738，为不稳定中等稳定岩石。3构造该矿位于沁水煤田西缘，霍山隆起之东翼。由于受霍山径向构造带影响。井田总体构造为一走向NNE倾向SE的单斜构造，地层倾角712,在此基础上发育有次一级宽缓背向斜，褶曲轴向近南北向，背斜轴部极为宽缓、平坦，展布于井田中部偏西，向南倾伏；向斜位于背斜以西，与背斜平行分布，往南西延伸至区外，往北逐渐消失。井田地表未发现断层及陷落柱，在井下掘进开采中揭露陷落柱37个，断层24个。（详见断层、陷落柱简述表）断层简述表表12特性断层名称断层大小个数F1020M10M1断层统计F1F2F3F4F5F6F7F8F9F11F12F13F14F15F16F17F18F19F20F21F22F23F24小于10M23陷落柱简述表表12特性陷落柱名称直径大小个数X1X3X4X11X16大于100M5按陷落柱直径统计X2X5X6X7X8X9X10X12X13X14X15X17X18X19X20X21X22X23X24X25X26X27X28X29X30X31X32X33X34X35X36X37小于100M32井田内无岩浆侵入。该区构造属简单类型。三、水文地质情况（一）地表水矿区地表河流主要为西侧的柏子河，属于季节性河流，平时以溪流为主，雨季水流增大，向东南汇入沁河，属黄河水系。由于有隔水岩层的存在，且在矿区西部边缘，因此，对矿井开采影响极小。（二）井田主要含水层组矿区的含水层自上而下有第四系砂砾层孔隙潜水含水层第四系全新统Q4及上更新统Q3，该层渗水性含水性均好，由于受大气降水和地表水补给条件好，为地下水较丰富的孔隙潜水含水层。上石盒子组底部（K10砂岩）砂岩裂隙含水层砂岩含水层较稳定，多呈透镜体，岩性为黄绿色，浅灰绿色中细粒厚层状石英长石砂岩，该层为较弱裂隙含水层。下石盒子组（K9、K8）砂岩裂隙含水层砂岩含水层位于1号、2号煤层以上，K8为煤层直接充水含水层，岩性为灰白色、灰绿色、黄绿色厚层状石英长石砂岩，多为钙质胶结，裂隙稍发育，含水层为较弱裂隙含水层。太原组石灰岩（K4、K3、K2）岩溶裂隙含水层K2石灰岩为910号煤层直接充水含水层，也是太原组的主要含水层，岩性为深灰色，致密、坚硬、性脆石灰岩，石灰岩裂隙稍发育，局部较发育，水位标高130542M，浅埋藏地带以透水层为主,深部裂隙不发育，属弱中等富水性裂隙含水层。砂岩裂隙含水层及其之间灰岩岩溶，K2灰岩单位涌水量00090885升/秒米；渗透系数036713095米/日；为弱中等富水性含水层，HCO3SO4CAMG型水，K2K4灰岩岩溶裂隙含水层，单位涌水量0135升/秒米，渗透系数3655M/D，为中等富水性含水层，水质类型为HCO3SO4CAMG型水，水位标高1160M,K4灰岩，单位涌水量002041升/秒米；渗透系数06826898米/日；为弱中等富水性含水层。水质类型为HCO3SO4CAMG型水，水位标高1160M。中奥陶统石灰岩岩溶裂隙含水层峰峰组上段块状石灰岩（O2F），奥陶系地层出露于矿区外西部，峰峰组石灰岩是本区煤系地层下伏的主要含水层，是开采下组煤（910、11号）的主要威胁。岩性为质纯、致密、性脆，裂隙稍发育，一般被方解石充填，局部偶见有封闭式小溶洞，可见有角砾状石灰岩，棱角状灰岩碎块被泥灰岩胶结，厚度7005M，（矿区南边界5KM）沁新矿水井（矿区东5KM）抽水试验，Q753L/SM，水位标高93204M,由此推断，含水层为强富水性裂隙含水层。（三）隔水层11号煤至O2含水层之间隔水层，由铝土泥岩、粉砂岩、泥岩、石英砂岩等致密岩层组成一般厚4273M，其间的石英砂岩、致密、坚硬，裂隙不发育，具有良好的隔水性能，在无断裂贯通情况下垂直方向上11号煤以上含水层与O2含水层不发生水力联系。峰峰组下段泥灰岩石膏层隔水层，石膏层厚度7886M，深灰色、灰白色，以深灰色块状石膏为主，含不规则纤维状石膏，局部为斑块状，多与泥灰岩交织在一起，岩芯较完整，为相对隔水层。2号煤至K4石灰岩之间隔水层，由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚7640M，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向使2号煤经上含水层与K2含水层不发生水力联系。2号煤以上各砂岩含水层，由于其间存在厚度较大的粉砂岩、泥岩，且各砂岩含水性又不强，因此，垂直方向2号煤以上各砂岩含水层不发生水力联系。（四）矿井充水因素分析大气降水入渗量有明显的季节性、多年周期性的变化规律，且随着降水量的改变而改变，降水入渗集聚形成地下水，这部分地下水受构造影响，在适宜的地形条件下以泉的形态又排出地表形成地表水。降水入渗对地形低洼浅埋矿床的充水影响最明显，但随着开采深度的增加，影响逐渐降低，且涌水高峰出现后延现象。区内仅有季节性沟谷，平时沟谷干涸无水，暴雨或长时间降雨有短暂时水流，对矿床充水影响小。现开采910号煤层，K2石灰岩含水层是开采下组煤层的直接充水含水层，局部地段可通过开采产生的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给，还有可能存在的小型断层、陷落柱将会是矿床充分的因素之一。由于含水层均为弱富水性，充水方式以顶板淋水为主。K2石灰岩厚320689M，为致密、坚硬、性脆石灰岩，局部裂隙发育，钻进消耗量一般在100M3/H以下，钻孔单位涌水量0009L/S，浅埋藏地带以透水层为主，深部裂隙不发育。我矿煤层为近水平煤层，采用走向长壁垮落法开采。经计算，910号煤层开采后，冒落带高度为1047M，其产生的导水裂隙带高度421M，小于910号煤距山西组含水层高度6081M，只有太原组含水层对矿井充水有一定影响。下伏奥灰岩溶地下水位标高（915M），低于开采煤层910号煤层底板标高（1050M），对煤层开采无影响。（五）矿井涌水量根据地质报告，矿井正常涌水量为45M3/H，最大涌水量为60M3/H。（六）矿井水文地质条件类型根据山西有限公司矿井水文地质类型划分报告，910号煤层矿井水文地质类型划分为中等类型。四、矿井开拓方式及安全出口矿井开拓方式为斜井开拓，现有一个采区生产；矿井现有三个井筒，分别为主斜井（井口标高1221770M，斜长285M，倾角22）、副斜井（井口标高1220100M，斜长130M，倾角33）、回风立井（井口标高1221420M，井深86M）。2、矿井安全出口主、副斜井、回风立井可作为矿井安全出口，应经常清理、维护、保持畅通。检查维护的内容斜井的人行道、扶手、台阶等；回风立井的铁梯道、扶手等。五、瓦斯煤尘情况根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2013427号文件批复本矿瓦斯等级为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量097M3/MIN，相对涌出量085M3/T。二氧化碳绝对涌出量15M3/MIN，相对涌出量133M3/T。据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心检验报告，910号煤层火焰长度50MM，扑灭火焰岩粉量为55，煤尘有爆炸危险性；自燃等级为级，属不易自燃煤层。六、矿井主要环节情况1、主井提升和辅助运输系统主斜井井筒为混合提升井筒，主提升由DTC10030290型号1000MM宽皮带输送机提升于井外煤场，输送带型号PVG,运输能力300T/H；运输长度280米；带厚10MM带宽1000MM带速25M/S配用功率290KW提升至井外煤场。辅助提升铺设600MM轨距、24KG/M的轨道，地面安装JTP16单滚筒提升机，提升方式斜井单钩；滚筒直径1600MM；滚筒宽度1200MM最大静张力45KN钢丝绳为31NAT619SFC钢丝绳直径31电机YTS355L10功率200KW承担物料升降任务。辅助运输主要使用绞车运输，井底车场到各个采区及工作面顺槽铺设30KG/M和24KG/M的钢轨，轨距600MM。运输车辆分别有1吨U型矿车、花车、和3T平板车。设备材料地面装车，通过主斜井JTP16主绞车运往井下，通过井底车场JD25绞车，南翼一号胶带巷JD25绞车，南翼一号回风巷JD55绞车，南翼五号回风巷JSDB19双速绞车及KWGP90无极绳绞车（南翼六号回风巷JD25绞车）通过工作面顺槽绞车运至工作面各使用地点。2矿井通风及瓦斯抽放系统（1）通风系统采用主副井进风、回风立井回风中央并列式通风,通风方法为抽出式，反风方法为风机反转反风。通风采用2台型号FBCDZNO18I主扇。掘进采用局扇型号为FBDNO56，功率为211KW进行压入式通风。矿井共安装有二台主要通风机，该通风机是运城盛佳风机有限责任公司生产的轴流式风机，型号为FBCDZNO18I，电机额定功率为2110KW，叶片角度255/20，一台运转，一台备用，该主扇设计排风量24004200M3/MIN。现阶段主扇实际排风量3500M3/MIN，负压1760PA，外部漏风率21，等积孔176M2。矿井主通风机担负采区的生产和通风行人。（2）我矿属于低瓦斯矿井，不涉及瓦斯抽放。3排水系统井下中央水仓设主、副两个水仓，总容积为170M3，其中主水仓容积为100M3，副仓容积为70M3，排水管由两趟85MM管道经过主斜井排至地面静压水池。中央水泵房有3台MD85454型离心式水泵。每台水泵电机功率75KW，额定排水能力为85M3/H，额定扬程180M。水泵房的配电设备都同工作、备用及检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。工作及备用水泵的总排水能力能在20H内排出矿井24H的最大涌水量。南翼5号皮带机尾临时水仓总容积270M3，有2台MD85454型离心式水泵。每台水泵电机功率75KW，额定排水能力为85M3/H，额定扬程180M4供电系统供电系统为10KV双回路供电系统，双回路电源分别来自李元镇和灵空山镇35KV变电站。地面工业广场建有一座箱变及低压配电站，低压配电室内安装一台300KW发电机，担负矿井大面积失电后的一级负荷；并于2015年3月6日按照规定进行了春防春检工作，对相关配电设备进行预防性试验，全部合格。矿井地面设两台S9M2000/10，容量2000KVA变压器，且分列运行，担负井下6KV高压供电；井下供电系统主要由1个中央变电所和两个临时变电所组成总容量为2000KVA（详见井下供电系统图）；两台S9M500/10变压器，担负地面主通风机、压风机及生活用电。主扇型号为FBCDZNO18I，电机额定功率2110KW双回路供电。电网参数表13名称规格维护单位地面变电站564线LGJ9535KM816线LGJ7038KM6KV箱变一组XGIV76211台10KV箱变一组XGIV12Z11台2200KVA、2500KVA主变机电队低压配电室MYJV340011852100M开关柜共9台型号GGDD3GG342GGD394机电队电机功率200KW通风机MYJV22232401951802M14台开关，型号GGDSVPP400/3154UP08160G4AXL104电机型号YBF2315L16功率110KW机电队空压机MYP395135200M开关柜2台，型号GGD2机电队5、防尘洒水系统地面200M水池静压水由两趟6寸管通过副斜井送到井下各用水地点。6、压风系统压风压风机房设在副立井井口，压风机房安装3台LGFD22/8型压风机，功率132KW、排气量22M3/MIN，风量28000M3/H风包容积4M3，并且按照规定进行检验，且检验合格。压风由主井一根6寸钢管输送入井，采区压风管路为4寸管路，各用风地点加设三通，然后输送至各用风地点，各综采工作面及掘进工作面分别按照规定安装了ZYJ型箱式压风自救装置。七、安全避险“六大系统”（1）监测监控系统矿井属瓦斯矿井，煤层属不易自燃煤层，煤层有煤尘爆炸危险性。现安中央变电所2YJV22370400M2YJV22370410M10台高压开关型号PJG400/6Y18台低压馈电开关型号BKD630/400/2004台干式变压器型号KBSG6303KBSG10013台水泵型号MD8545台水泵电机型号YB710S24装KJ95N型矿井安全生产监测系统，该系统可对瓦斯、风速、负压等井下参数进行连续监测，可对采掘工作面实现风电和瓦斯电闭锁。主要对煤巷内的瓦斯、一氧化碳、温度、风速、风门开关等参数进行实时监测，对风电闭锁开关、主要设备的开停、水仓水位等工况进行监控，遇险情时，能及时发出警报、切断危险区电源和将信息迅速传至地面中心站。利用一套KJ407型电子皮带秤计量系统,实现计量皮带原煤输送量,远程管理操作,断线计量保护,数据查询,自动校零、故障自诊断、报警,远程网络浏览等功能。监控主机通过网络交换机接入广域网与上一级监控中心连接。实现与矿调度中心、集团公司联网。2）矿井人员定位系统现矿井采用一套KJ301型矿井人员管理系统，该系统能够记录下井工作人员卡号信息，能够识别有源ID卡，对井下员工进行详细记录，读取卡号，声光提示，能够对数据自动进行记录存储处理，使地面工作人员能够及时了解井下人员的基本情况。3）矿井压风自救系统风源来自地面空压机房，地面空压机房位于副井东北角，配备3台压风机，型号为LGFD22/8，每台排气压力为08085MPA，流量为22M3/MIN。压风管道压力为065MPA。压风由主井一根6寸钢管输送入井，采区压风管路为4寸管路，最后通过DN100MM或DN50MM的管路送至各工作面，工作面压风自救装置与就近的压风管连接，确保供风可靠。井下各采掘工作面全部采用ZYJ型箱式压风自救装置，压风自救装置安装在距工作面2540M的行人侧，距巷道底板1214M，每个掘进工作面至少安装三组压风自救装置，该压风自救装置有稳定调节压力、手动调节流量及三级消声的功能，可根据管道气体压力的情况调节呼吸气体的压力。4）矿井供水施救系统饮用水源设在地面副斜井井口，水池容量200M3，饮用水水质由卫生局进行化验，达到正常饮用水标准；管路营养液入口设在副斜井井口东侧，为DN150MM的管路。饮用水管路从主井铺设到井底然后进入各工作面，与营养液管路为共用管路，井下管路已实现三级过滤，每个盘区及顺槽入口都安装了水质过滤器。饮用水管路和静压管路在主井底设置联通处，需要转换时将副斜井DN150MM总阀门关闭，将南翼进风大巷侧联通DN100MM阀门打开，将清水导入静压水管输送至各工作面。在距离工作面30M范围内的行人侧各安装2套KGS10型箱式供水施救装置、在井下各个主要硐室内各安装1套KGS10型箱式供水施救装置，每套8个饮水嘴，安装高度距巷道底板1214M，供水施救装置使用6分的高压软管与就近4寸的静压水管路甩头连接，每个掘进工作面安装2套供水施救装置。5）矿井通信联络系统矿内设对外固定电话22部，与外部联系。通讯机房内设有一部上海华亨JSY2000H型矿用数字调度程控交换机，容量255部，其中有井下在用45部，地面在用70部，井下调度电话主要设置在各机电硐室、采掘工作面、胶带机头、采掘水平的最高点、永久避难硐室和地面要害场所等处。在避难硐室内布置两台本安型矿用电话，可与矿调度室直接联系。6）井下紧急避险系统井下工作人员均配备ZH30D型隔绝式化学氧自救器。井下设有压风自救系统，在井下发生异常事故时可保证有足够的氧气和时间逃生。井下所有巷道及交岔口处设置有醒目的避灾路线标牌，工作地点有避灾路线图。井下共设置1个永久避难硐室，该矿避难硐室在南翼二号胶带巷与南翼二号回风巷之间。八、兼职救护队情况本公司成立了矿山辅助救护队，并与山西省长治市军事化矿山救护队沁源县中队签订矿山应急救援协议书，矿山救护队向我矿提供救援技术服务，实行有偿服务。九、矿井生产体制及2015年矿井采掘活动情况、支护方式、回采工艺。现有职工350多人，实行矿、部室、队三级管理，井下采用“三八制”作业。目前，有一个综采队、两个掘进队、一个预备队矿井目前布置为两掘一采，一个综采工作面（1037综采工作面），两个掘进头（1038工作面运输、回风顺槽）。采煤方法为走向长壁、后退式综合机械化采煤法，顶板采用全部垮落法管理，使用ZZ4400/17/33支撑掩护式液压支架支护工作面顶板、煤墙，移架方式为本架操作，跟机及时移架。掘进巷道采用锚网梁索联合支护。根据2015年生产衔接安排，回采1037综采工作面、1038综采工作面、1021综采工作面。掘进巷道为1038运输顺槽、回风顺槽及切眼，1021切眼、运输顺槽，1039运输顺槽、回风顺槽及切眼。十、安全、生产例会和安全检查制度及其它1每月由总经理组织召开一次安全办公会议，对安全上存在的问题落实到人，及时处理。2每月由总工程师组织召开一次通风例会，对“一通三防”上存在的问题落实到人，及时处理。3每月由生产经理组织召开一次大超前例会，对公司“集约高效”、“质量标准化”实施情况进行总结及安排。4由生产技术部牵头，主要业务部门参加，每月进行一次作业规程贯彻、学习情况进行复查，对作业规程不妥之处及时修改。5公司每月各组织两次井下和地面安全大检查，由安全部、生产技术部牵头，各部门人员组进行成检查组，对公司各队组、施工单位的安全质量标准化、“三个百分之百”和“三个全覆盖”进行检查。6实行安全奖罚制度。7每天调度会上要通报前一天安全上存在的问题及当天的安排意见。8公司实行24小时调度值班制度。9作业规程、安全技术措施会审制度。10领导干部带班管理制度11队干现场跟班制度。12各级干部和管理人员下井管理制度。13“三走到、三必到；三必查、三必问”管理制度14公司变化管理考核办法与公司非正规作业管理特别规定15开工作业审批单管理办法。16入井检身与出入井人员清点制度。第二部分矿井重大灾害防治重点工作一、矿井重大危害因素辩识及分析1、重大危险源据国家煤及煤化工产品质量监督检验中心检验报告，910号煤层火焰长度50MM，扑灭火焰岩粉量为55，煤尘有爆炸危险性；自燃等级为级，属不易自燃煤层。根据晋煤监办字200981号文关于印发煤矿安全生产条件评价规定修订的通知规定的重大危险源判定条件，我矿存在煤尘爆炸危险性一项重大危险源，即存在煤尘爆炸的可能性和危险性。2、瓦斯根据山西省煤炭工业厅晋煤瓦发2013427号文件批复本矿瓦斯等级为低瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量097M3/MIN，相对涌出量085M3/T。二氧化碳绝对涌出量15M3/MIN，相对涌出量133M3/T。虽属瓦斯矿井，但不能排除因构造、水文等地质条件的变化，造成局部瓦斯涌出骤增，发生瓦斯爆炸事故的可能。尤其是揭露煤层的掘进工作面发生瓦斯爆炸事故的危险性更大。3、火灾。910煤层属不易自然煤层，即无内因火灾隐患。由于我矿井下供电设备多，供电线路长，系统复杂，若管理不善很容易发生外因火灾。井上、下变电所及井下机电设备硐室，是火灾主要隐患。4、透水。该矿井田西部存在3处采（古）空区，采（古）空区积水总面积569400M2，总积水量277885M3，现开采910号煤层采掘工程受水害影响小，另外6、910、11号煤层在工业广场、井田南部和井田东部河川部位埋藏较浅，因此大气降水是矿坑水的主要来源，即降水通过基岩裂隙及松散沉积物孔隙渗入井下，在岩石裂隙相互勾通的情况下进入坑道。总之该矿在采掘过程中，如遇有含水的地质构造、采空区或地表水体，有可能发生透水事故。5、冒顶、片帮。该矿为井工煤矿，受采动影响，原有的应力状态被破坏，引起岩体内部应力重新分布，当重新分布的作用力超过煤岩的强度时，则巷道及回采工作面周围的岩体及其支护将发生变形、破坏甚至垮落。虽然顶板冒顶、片帮造成人员伤亡人数不多，但事故发生频率高，因此，顶板冒落、片帮也是煤矿井下主要危险、有害因素之一。6、触电和运输事故。随着机械化水平的提高，各种机械设备、电气设备越来越多，提升运输也较为繁忙，各种机械伤害、触电、跑车、矿车撞人等事故也将增多。7、其它事故。爆破伤害。该矿主要以综采、综掘为主，但也偶尔使用一些炸药，因此爆破事故也应关注。中毒和窒息。煤矿生产过程中，释放出大量有毒、有害气体，中毒和窒息事故也很常见。高处坠落。人员在高处作业中发生坠落（包括掉入井下水仓）造成的伤亡事故。中央泵房吸水井无盖、地面走廊无护栏、地面高空作业、安全用具和防护装置不全均可导致坠落事故的发生。8、各种事故的危险性及危害程度各种事故的危险性及危害程度表序号事故类别事故后果危险程度瓦斯爆炸事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的1瓦斯窒息事故可能造成人员死亡危险的煤尘爆炸事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的2尘肺病暂时不会造成人员死亡临界的内因火灾事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的3外因火灾事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的4水灾事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的序号事故类别事故后果危险程度顶板大面积冒落事故造成人员重大死亡和系统严重破坏灾难性的顶板冒落事故可以造成人员死亡危险的5片帮事故可能造成人员死亡危险的放炮事故可能造成人员死亡危险的6火药爆炸事故可能造成人员死亡危险的7中毒窒息事故可能造成人员死亡危险的8人身触电事故可能造成人员死亡危险的9机械伤害事故可能造成人员死亡危险的刮板输送机事故可能造成人员死亡危险的10斜井跑车事故可能造成人员死亡危险的11坠落事故可能造成人员死亡危险的二、具体说明上述几类煤矿常见事故中，水灾、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事故一旦发生，影响范围大，波及面广，其危害程度也最大，能够造成人员的大量伤亡和财产的巨大损失，因此应特别予以关注，重点进行分析。具体到我矿主要是煤尘爆炸、瓦斯爆炸、矿井水灾事故和顶板事故。（一）瓦斯煤尘爆炸分析瓦斯煤尘爆炸是煤矿井下最严重的灾害之一，分为局部瓦斯（煤尘）爆炸，大型瓦斯（煤尘）爆炸和瓦斯（煤尘）连续爆炸。瓦斯（煤尘）爆炸发生后，生成大量的有毒或窒息性气体并形成高温烟雾，易使遇难人员或窒息而亡。瓦斯（煤尘）爆炸易损坏矿井设备，中断生产，有时还会引起瓦斯连续多次爆炸、煤尘爆炸和井下火灾，从而加重灾害程度，扩大灾害面积，使生产难以在短期内恢复。瓦斯煤尘爆炸事故还会给人民生命和国家财产带来极大损失，产生社会负面效应。瓦斯爆炸事故的危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素1X1瓦检员脱岗2X2上检查点不及时3X3每班检查次数不够4X4未安装瓦斯监测仪5X5瓦斯自动监测仪失灵6X6传感器移动不及时7X7传感器数量不够8X8传感器位置不当9X9排放瓦斯无措施，私自排放10X10瓦斯排放速度过快11X11未检查回风流瓦斯浓度12X12现场无人检查监督13X13排放措施未审批14X14审批不认真15X15采用通用措施16X16情况不清17X17措施不具体18X18排放瓦斯不及时19X19巷道贯通时，调风不及时20X20穿越瓦斯涌出异常带无防范措施21X21穿高瓦斯地带22X22瓦斯喷出23X23回采面上隅角瓦斯超限24X24通风设施破坏，风流短路25X25串联通风26X26回采面风量不足27X27局扇无专人管理28X28局扇随意停开29X29无计划停电停风30X30掘进工作面配风量不足31X31通风设施破坏，风流短路32X32巷道堵塞33X33存在角联风路，风流不稳34X34主扇能力不够35X35风筒接头不严造成漏风36X36风筒破口多37X35私自拆迁风筒38X35偷割风筒39X39风筒出风口距迎头太远40X40局扇容量不够序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素41X41局扇位置不当，吸循环风42X42风筒选择不当43X43一台局扇多头供风44X44掘进头太多造成工作面风量不足45X45井下有人吸烟46X46产生机械火花47X47带电作业引起电器明火48X48电器失爆49X49开关短路50X50接头明火51X51电缆短路52X52产生撞击火花53X53私拆矿灯54X54静电火花55X55电焊火花56X56气焊火花57X57炸药不合要求58X58抵抗线不够59X59放炮封泥不足不严矿井煤尘爆炸事故的危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素1X1煤尘具有爆炸性2X2转载点未喷雾洒水3X3未定期清理巷道积尘4X4溜煤眼放煤口未喷雾5X5未定期冲洗巷道6X6未进行风流净化7X7破碎点未喷雾洒水8X8掘进机内外喷雾装置失效9X9采煤机内外喷雾装置损坏10X10放顶煤口喷雾失效11X11架间喷雾失效12X12未采用水封爆破或水炮泥13X13未采用湿式打眼14X14放炮前后未洒水15X15应注水而未注水16X16煤体不适宜注水序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素17X17煤体注水效果差18X18风流净化失效19X19工作面风速过大20X20工作面风速过小21X21瓦斯爆炸22X22电弧火花23X23电焊火花24X24气焊火花25X25吸烟26X26电器火源27X27放炮火源（二）矿井水灾分析矿井水灾事故的危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素1X1山洪暴发2X2井口没有避开山洪口3X3井口没有避开受淹区4X4井口未建高台5X5没有查明地面汇水情况6X6井口未建防洪坝7X7井口未挖排水沟8X8未建防洪排水站9X9汛期没有防范措施10X10汛期防范措施执行不好11X11汛期抗洪班子检查不力12X12该矿含有奥灰水13X13该矿含有石炭系水层14X14该矿含有其它含水层15X15井巷设计的离水体太近16X16地质图有误17X17没有及时探放水18X18工人探放水失误19X19探放水作业规程错误20X20留设的煤岩柱尺寸不够序号基本事件编号危险、有害因素序号基本事件编号危险、有害因素21X21乱采乱挖煤柱22X22承压水压过大23X23有钻孔导水通道24X24有断层导水通道25X25遇其他裂隙26X26水仓未按规定留够备用系数27X27未定期清理水仓28X28水仓设计不合理29X29水泵故障无法运行30X30没有备用水泵31X31水泵排水能力不够32X32水泵电机功率不够33X33水泵电机故障34X34水泵没有备用电机35X35排水管的管径太小36X36排水管严重漏水37X37排水管堵塞38X38井下没有安装防水闸门39X39防水闸门关闭失灵40X40防水闸门配件材料不合格41X41水管和防水设施被拆42X42防水闸门施工质量差（三）顶板事故分析1、矿压情况采煤工作面回采期间巷道压力显现不明显，工作面风、运巷及周边巷道变形量不大，基本无影响。2、掘进工作面可能造成顶板事故的危害因素分析顶板破碎或煤墙片帮宽度超过循环进度。危害分析造成工作面冒顶事故发生。巷道内帮、顶网有漏联现象。危害分析造成巷道内漏煤、矸，造成顶板事故或砸伤行人及现场作业人员。巷道工程质量预紧检测工器具不全或损坏的。危害分析工程质量不达标，工程质量无保障。掘进工作面锚网支护巷道发生顶板下沉（顶板离层仪达到危险段），而未采取加固措施。危害分析顶板冒顶塌方后工作面作业人员被封堵在工作面内，造成缺氧窒息死亡。3、安装回撤工作面可能造成顶板事故的危害因素分析在安装之前，切眼和两端头没有制定专项退锚索措施进行退锚。危害分析回采时顶板不能及时垮落，造成顶板大面积垮落事故。收尾后工作面煤墙打设锚杆预紧力不达设计要求。危害分析可能造成煤墙片帮伤及作业人员。锚网支护切眼顶板下沉、煤墙片帮。危害分析未采取有效支护措施造成顶板大面积垮落。安装工作面切眼圆木点柱出现严重变形、折断；危害分析圆木点柱出现严重变形、折断容易造成切眼顶板下沉；回撤工作面支架出现自落、架前垂直大板折断、单体柱支护失效。危害分析收尾后架前空顶距较大，支架出现自落、架前垂直大板折断、单体柱支护失效，易造成架前片帮、冒顶。回撤工作面回架时对新暴露顶板支护不及时。危害分析对新暴露顶板支护不及时容易造成埋架。4、综采工作面可能造成顶板事故的危害因素分析逼帮板没有及时打出逼帮。危害分析逼帮板不及时打出逼帮容易造成煤墙片帮，空顶距增大，造成架前冒顶。支架架间隙超过200MM。危害分析易造成架间漏空。相邻支架间有明显错差（超过顶梁侧护板2/3）。危害分析支架出现挤、咬现象。支柱超高使用。危害分析支柱超高使用，容易损坏支柱且不能有效支护顶板。支架初撑力低于规定值的80。危害分析支架初撑力低不能有效支护顶板。两端头里帮回棚距离超过规程规定。危害分析容易造成机头、尾三角区顶板破碎，造成冒顶事故。超前维护棚梁接顶不严密。危害分析超前棚不能主动受力，周期来压时可能发生倒棚，造成冒顶事故。超前维护距离低于规程规定。危害分析超前维护距离不够，容易引起巷道顶板提前离层，造成冒顶事故。支架仰俯角大于7度。危害分析造成切顶线前移，顶板提前断裂。大溜不平直、支架未排成一条直线。危害分析大溜不平直时，采煤机割出煤墙不能保证直线度，顶板应力集中；支架直线不达标，容易引起工作面应力分布不均，造成煤墙片帮和顶板事故。（四）主运输、辅助运输事故分析1在辅助运输及主运输过程中，由于安全防护设施的不完善、设备不完好、规程措施执行不到位和人员的误操做导致跑车、小绞车运输、胶带机运输、刮板机运输伤人等事故发生。2对主斜井装备的检查及提升设备的维护不到位、在设备及安全设施的检修和更换过程中没有执行规程措施和设备选型与检验不合格导致提升事故发生。3绞车钢丝绳直径减少量大、断丝、扭曲变形和锈蚀等情况严重时导致断绳、溜车等事故。（五）大范围停电停风事故分析大面积停电后，可能导致主扇停风事故，造成供风区域内无风，引发有害气体积聚；新鲜风流供给不足，造成人员呼吸困难甚而引起窒息死亡事故；未及时停电遇瓦斯积聚、超限，引发瓦斯煤尘爆炸等重大伤亡事故；恢复供电时，瓦斯积聚区域瓦斯超限，不按规程规定测量瓦斯，擅自送电，引发瓦斯爆炸事故。大面积停电后，可能导致主排水系统不能排水，造成水淹巷道事故，还会造成职工生活区停电停水，给矿区职工生活带来严重影响。（六）其它事故分析1压风机停风事故分析压风机故障、风包压力过大等导致风包爆炸等造成停风事故。2中央水泵房事故分析主排水泵故障、管路或阀门漏水等造成水淹中央水泵房事故。3主通风机超时停风事故分析切换时超时停风分析主通风机控制程序故障、电气故障、风门自动控制故障或需手动操作引起超时、风门行走装置故障等。运行中停风超时大面积停电、风机故障、电气故障等。第三部分预防措施一、三大规程贯彻学习及落实措施1煤矿主要负责人必须经过不少于72学时的煤矿安全知识培训及煤矿其他安全生产管理人员必须经过不少于90学时的煤矿安全知识培训，且每年必须经过不少于24学时的煤矿安全知识再培训。2井下爆破工、瓦斯检查工、安全检查工、井下电气工、主提升机司机、监测监控工、采煤机（掘进机）司机、防突工、探放水工培训时间不少于90学时；防爆电气检查员、涉爆管理人员培训时间不少于90学时；通风、防尘、机电维修、运输各类司机信号工等技术工种，培训时间不少于72学时。3对新进矿的井下工人理论培训时间不少于72学时，新工人培训并考试合格后，在有经验的老工人带领下实习4个月，经考核合格后方可独立作业。4对技术更新涉及的有关人员以及调换矿井和工种的人员，都必须重新进行安全技术培训，每年必须对从事井下工作的职工进行一次再培训。5、对“三违”人员必须经过不少于24学时的煤矿安全知识及煤矿安全管理制度的培训。6职工的安全技术培训内容主要包括干部、工人都必须学习有关安全生产的方针、政策、法规，煤矿安全规程和有关的安全规定等。干部必须学习安全技术理论知识、矿井灾害发生规律、预防措施和处理办法。工人必须学习矿井安全基础知识，熟知有关的事故发生预兆，学习事故预防和应急措施，学习本工种的操作规程及有关的设备、仪器、仪表的操作和排除故障的方法。干部、工人都必须积极组织学习煤矿安全规程、作业规程和操作规程；并掌握井下自救和创伤急救的基础知识。继续强化现场管理、质量标准化管理和岗位标准化作业，要使每个干部、职工能严格按标准作业，做到不安全不生产。本年度矿井灾害预防和处理计划下发到各单位后，要组织本单位职工认真贯彻学习，由安全部和培训中心联合进行监督检查落实；另外调度室要牵头组织好矿井救灾演习，并对演习过程中存在的问题及时总结和整改。7所有井下工作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域灭火器材的存放地点，并且熟悉井下避灾路线。8、培训中心和安监部要严格把好“安全资格证”、“工种资格证书”发放关，安全部要把好人员入井关，对未经培训和考试不合格的人员，不得发放资格证件，不准入井，不许指挥生产，不许上岗操作。9、井下作业施工前，由基层各单位技术人员负责贯彻学习规程、措施，并组织考试，考试合格后方可开工作业；对生产过程中遇到的新问题或生产条件发生变化时，应及时提出预防和处理措施。10、各级干部下井必须抽查职工规程、标准及“三个覆盖”掌握情况，对不合格者以“三违”论处，并重新进行培训，考试合格后方可重新上岗11培训中心负责检查和督促各单位的学习情况，对存在的问题及时通报。12、规程、措施分级管理执行有限公司强化作业规程和安全技术措施的管理规定。二、“一通三防”管理措施1、设立通风部和通风调度，配足“一通三防”管理和专业技术人员等。每月至少召开一次“一通三防”例会，每年根据“一通三防”实际工作需要编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火专项资金计划，报集团公司批准后执行，保证“一通三防”工作所需的人、财、物。2、严格落实“一通三防”管理责任制。3、装备了“KJ95N”矿井安全监测监控系统，并与公司并网运行，实现瓦斯超限自动报警断电。4、严格执行“以风定产”，每年进行一次通风能力核定，严禁超通风能力生产。5制定与实施矿井风量分配、通风系统调整、瓦斯治理、综合防尘技术方案和安全技术措施；测定、整理、分析“一通三防”技术参数；组织开展“一通三防”技术难题的攻关。6、建立健全各级领导和各业务部门“一通三防”责任制，制定“一通三防”各项管理制度矿井通风系统管理制度；综合防尘管理制度；防灭火管理制度；矿井瓦斯检查制度；5排放瓦斯管理制度；6巷道贯通管理制度；7局部通风管理制度；8通风设施管理制度；9工程质量管理验收制度；10井下爆破管理制度；三、防止瓦斯、煤尘爆炸预防措施（一）防止瓦斯积聚1加强通风管理。矿井各用风地点的供风量，必须达到设计要求，风量分配合理，局扇安装管理必须按煤矿安全规程规定执行，保证各用风点风量充足，杜绝循环风，局扇主风筒末端距工作面距离不大于5M，副风筒末端距工作面距离不大于20M，并有备用风筒接至工作面，并保证连续正常运转，否则不得进行生产。井下所有掘进工作面施行双风筒进行供风；2优化通风系统，建筑通风设施，合理调节各作业点风量分配。根据井巷工程施工情况，及时调整通风系统，保证通风系统稳定可靠；改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报集团公司技术负责人审批。3加强巷道贯通管理和盲巷管理，巷道贯通必须编制专项安全技术措施，经通风部确认后方可贯通。4、加强进回风大巷联络巷的通风设施的管理与维护，定期巡查，发现问题及时处理，减少漏风。5、便携式瓦斯报警仪、多功能报警仪配备按“一通三防”管理制度汇编中相关规定执行；并加强便携式瓦斯报警仪的管理，严格按制度使用、检验和维修。5严格执行瓦斯管理“三道防线”及瓦斯检查制度，除在每个工作面设专职瓦检员外，另由巡回瓦检员负责巡回瓦斯检查，跟班班长负责巡回监督检查，瓦斯检查必须做到“三对口”；杜绝空班漏检，发现瓦斯积聚，立刻汇报，并及时采取措施进行处理。6加强瓦斯探头管理，定期进行断电试验、调校和更换，确保示值准确可靠，综掘机必须安装机载瓦斯断电仪。7各掘进工作面和中央水泵房清挖水仓的作业点必须配备双风机双电源装置，每日对自动切换装置试验一次，减少和杜绝无计划停电停风事故发生。8井下各处瓦斯允许浓度见表31。井下各处瓦斯最高允许浓度及超限时要求表31地点最高允许的瓦斯浓度（）超限时必须采的措施矿井总回风或一翼回风075立即查明原因,进行处理。采区回风道，掘进工作面回风流中10停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。采掘工作面风流15停止打眼，进行处理。停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面体积大于05M3的空间20立即进行处理，附近20M以内停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。放炮地点附近20M内的风流中10禁止放炮井下所有机电设备附近20M范围内15必须停止设备运转，撤出人员，切断电源，进行处理，只有在瓦斯浓度降到1以下时，才允许开动机器。9加强回采工作面通风、瓦斯管理。10井下因突发事故造成工作面、采区和全矿井停电停风时，受停风影响地点的人员必须停止工作、切断电源，由跟班队干向矿调度室电话汇报情况，并迅速查明原因，进行处理。除跟班队干、安全员、瓦斯员、风机看护工、机电工外的其他所有人员必须撤入就近主要进风大巷中。跟班队干、安全员、瓦斯员、机电工在巷道回风口电话处待命，并安排专人在工作面巷口设置警戒。11地面储、装、运煤沿线瓦斯防治措施通风部安排人员定期对地面储装运系统进行“一通三防”检查，确保稳定可靠。在地面运煤沿线设立有专职巡回瓦斯员检查煤仓上下口、给煤机放煤口等瓦斯释放量较大地点的瓦斯，每班至少检查一次，并按井下要求在指定地点和规定时间汇报，一旦瓦斯超限立即通知现场作业人员停止放煤。（二）加强超前探测工作，预防瓦斯异常涌出。1生产业务部门必须强化对职工瓦斯危害认识教育，同时加强学习瓦斯异常涌出、煤与瓦斯突出预兆识别知识，提高职工避灾抗灾能力。2地测部门要加强地质预测预报工作，超前掌握地质条件变化情况。在采掘推进过程中经过断层、落陷柱等大型地质构造时，在距地质构造50M前，由地质部门组织打钻探测；由生产业务部门研究、分析构造处的安全程度，在确认安全并有安监部门的监督下，方可边探测地质构造，边继续作业。在采掘推进到大型地质构造前20M时，地测部门要通知通风、生产、安全等部门做好灾害预防准备工作。在地质构造区进行掘进回采期间，瓦斯员要加强瓦斯检查；在经过地质构造或揭煤时，必须编制专项安全技术措施进行作业在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进距离煤层最小法线距离20米之前必须布置一定数量的探测钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度，倾角变化、地质构造和瓦斯情况。也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底（顶）板岩石致密性等情况。（三）防止瓦斯、煤尘引燃爆炸1严禁携带烟草和易燃物品下井，严禁在井口房附近使用明火和吸烟。2必须有防止烟火进入井筒的安全措施。3严禁进行不防爆作业，禁止从事井下电焊、气焊等焊接工作。4矿灯