粉末涂料用聚酯生产工艺浅析 6684字 投稿：廖兹兺

粉末涂料用聚酯生产工艺浅析6684字投稿廖兹兺盏年月蘧中国化工贸易粉末涂料用聚酯生产工艺浅析陈楷陈深填（广东大盈化工有限公司。广东佛山；广州珠江化工集团有限公司广东广州）堡垒摘要本文介绍混合型粉末涂料用聚酯生产工艺及相关问题分析解决。聚酯生产工艺关键词粉末涂料粉末涂料和静电粉末喷涂工艺，是继水溶性电泳涂料后在涂料和涂装工艺方面的又一项改革。它是一种以粉末形态出现，完全不含有机溶剂，涂装效率高的新型涂料。因此粉末涂料发展较快，产量高速增长。就产量而言，热固性粉末涂料中以混合型（聚酯，环氧）、纯聚酯型、纯环氧型种量最大。粉末涂料用聚酯是生产混合型（聚酯环氧）、纯聚酯型粉末涂料的基本原料之一。如何在现有的生产条件下制造出质量稳定的合格产品，以便提高成品率，从而提高经济效益和熔融酯化投料完成后，逐步升温熔化，待融化形成均相后，继续升温，进入熔融反应阶段。这是整个工艺最关键的阶段，有几个关键工序要注意。馏温控制在熔融反应控制下，总有些易升华的原料会升华损耗，若升华量的加大，馏温会升的很快，显然，控制好馏温是减少升华的必然措施，但馏温与反应釜釜内温度是有关联的，馏温控制得越市场竞争力。以下将从多方面探讨混合型粉末涂料用聚酯生产工艺。粉末涂料用聚酯生产流程聚酯树脂的生产由几个相对独立的操作单元所组成，包括投料、反应控制、过滤包装三个单元操作，采用全熔融酯化工艺，以酸值粘度来控制反应程度。具体工艺流程图如图。一、低，会导致釜内温度无法升高，从而对反应造成影响。考虑到起始反应时，原料浓度高，升华倾向大，反应剧烈，开始生成的反应水从釜内脱出，也会对升华有帮助，因此起始反应时的馏温应控制的低一些。而随着反应的进行，树脂分子逐渐的形成，原料浓度逐渐降低，升华倾向逐渐减少，反应水也逐渐减少，此时馏温可控制的高些。尽量控制馏温在。以内，折光率控制在不超过。】釜内熔融反应温度的控制根据反应动力学，提高温度能加快酯化反应的反应速度。物料温度过低，会加长生产时间；反应温度过高，会使反应速度过快，造成酯化水来不及排除，引起物料膨胀，甚至导致涨锅现象，并且馏温过高，导致多元醇的损失。在熔融反应前期回流时，全回流，减少醇损失，反应温度不宜升得过快。随过滤冷却孵粒扮赡着酯化水的脱出，物料温度会逐渐上升，物料温度与馏温的控制趋势是同步的。最高允许温度设置在。惰性气体（）的保护反应釜通过排空管与大气连通，维持釜内压力平衡，保证熔融反应在常压下进行。熔融反应开始前，已有较高温度，反应物与大气直接接触，易产生氧化聚合反应，造成物料色泽变深。为避免这种情况，可在投料结束后，通入，利用。来隔绝反应物与空气的接触，防止氧化的发生。并且还有带水作用，加速酯化水从釜内脱出。真空缩聚在熔融酯化，得到符合工艺指标的低聚合度的聚酯后，加入抗氧剂，通过抽真空使缩聚反应顺利进行。缩聚阶段同时存在着羟基与羧图生产工艺流程图二、投料开始生产的第一步，这个步骤最重要的是投料准确；按工艺要求的顺序投料。同样的配方不同的投料顺序会对生产和产品质量造成影响，如反应釜电机卡死等。多元醇和多元酸熔点各异、熔化快慢不同，最合适的次序是将液体多元醇或者容易熔化的多元醇投在反应釜底部，多元酸投在物料上部，并在投料过程中开启导热油加热，利于多元醇和多元酸尽快融合成均相，使反应顺利进行。基的酯化反应和酯交换反应，羟基与羧基的酯化反应主要是降低聚酯酸值，提高酯化率；酯交换反应主要是聚合物间通过反应获得更大分子量的聚合物，同时生成小分子醇。在真空缩聚阶段有两个重要因素影响产品质量缩聚温度、缩聚真空度。缩聚温度从热力学角度分析，温度对化学平衡的影响并不重要，而从动力学角度分析，提高温度能加快反应速度。因此综合来看，较高的缩聚温度有利于反应更快地趋向平衡，有利于提高聚合度。但是温度升高引起聚酯产品的热降解加剧，造成断链和分子量下降，使熔体粘度降低，造成端羧基增加、色值变差。由此可见，缩聚温度的调整必须慎重，升温后期应注意提升幅度和速度。一般真空温度控制在为宜。三、反应控制聚酯树脂合成牵涉到的化学反应是酯化反应和缩聚反应，反应工艺、反应温度、催化剂的类型都对反应进程有影响。由于聚酯的酯化、缩聚反应是可逆反应，因此，在反应过程中必须尽快除去反应生成的水和小分子醇，否则，将会影响缩聚反应速率和聚合度。聚酯合成原理直接酯化削备低聚合度的聚酯常聪馏化缩聚真空度抽真空缩聚的作用主要表现在对化学平衡的影响上。提高缩聚反应真空度，可以加速酯化水和游离态小分子醇的抽出，使反应向正反应方向移动，提高了单位时间内的缩聚转化率，有利于提高聚合度。在抽真空过程中，真空度上升过程不宜过快真空度上升过快会造成酯化率偏低，影响产品质量，甚至会引起涨锅，堵塞真空管道系统。而且设备的密封性对真空缩聚的影响很大，密封性不好会导致真空缩聚时间延长，釜外空气进入釜内，发生氧化聚合反应，造成物料色泽变深。抽真空时不宜频繁取样，否则极易发生氧化聚合反应，造成物料色泽变深。通过在线粘度计控制粘度来控制真空缩聚时间。端羧基化混合型粉末涂料用聚酯是端羧基结构的，在真空缩聚得到所需粘一武（）一佣一一斗缩聚或商聚合废的聚酯冀糍饿纯一冀一。一。）一齄硅州酸解反应呻强一。中国化工信息网中国化工贸易益中国化工贸易姜多效蒸发装置蒸发温度高题的对策措施韩廷刚（江苏剑牌农化股份有限公司）摘不足等。关键词多效降膜式蒸发器结垢原因要多效降膜式蒸发器蒸发温度较高的主要原因是冷凝器换热面积小或者冷却水量不足、冷却水温高；冷凝器结垢严重；真空泵吸气量我公司是以生产农药和医药中间体为主的化工企业，年月从浙江一家多效蒸发生产企业购进了一套的多效降膜式蒸发器，用于处理溴化钠废水的提浓。但是在该装置实际使用不到个月，就出现了问题。一了台列管冷凝器和尾气处理塔塔中用碱液进行循环吸收，所以排放到空气中的有害气体及溴化钠废气得到了有效处理并且达标排放、存在的问题蒸发温度升高，真空度下降。型水环式真空出口排气温度过高。型水环式真空泵在运行过程中突然卡死。二、行动方案针对这些情况的发生，我们请生产厂家来人一并帮助分析原因，找出对策通过拆卸发现列管式冷凝器的列管中结满了象水垢一样的东西（经化验分析为溴化钠废水中高沸点结晶物）从而导致了冷凝器的换热效果差，排气温度高的主要原因。现场拆卸型水环式真空泵发现由于泵腔与旋转叶片间隙只有，泵腔已被水垢堵塞；不能转动。三、原因分析我单位地处长江中下游，常年平均水温在一，加上化工生产装置设备升温、换热后的循环水温更高，水中的钙、镁离子含量很大；所以很容易使型水环式真空泵结垢而堵塞。的列管式冷凝器冷却效果差，不能使冷凝器产生良好的冷却效果，由于高温使溴化钠废水中的不凝性组分积聚在金属管道的内壁中，严重降低冷凝器的换热效果。四、处理方法（见。下图）对型水环式真空泵用锅炉阻垢剂对泵腔进行浸泡，用管子钳检查泵轴是否转动灵活，转动后用用大量的水冲洗泵腔进行稀释处理。改造后的工业流程图实际效果分析见下表改造前后数据分析对比改造前凝器骨气外翔晓阳废水泵出水玲凝器结垢空气质体温度温度情况数据蹰严重级改瞧后冷锱水环泵洳废水泵出水冷凝体温度气温温度情况环境睐印数据轻微级通过现场改造后，大大降低了运行成本，设备的运转率得到了显著提高，维修率明显降低。改善了真空泵吸气量不足的问题。由于加强了设备冷凝面积和冷凝效果，改善了水环泵的实际使用效果。改善了现场作业环境，减少了气味散发和环境污染。吊卸下列管式冷凝器，用圆钢来回拉动清理管内壁结垢物。并用大量水冲洗干净，重新吊装复位。新增加一套（一用一备）处理量为的钠离子树脂交换装置，和容量的软化水池，单独用于提供一型水环式真空泵用冷却水装置。在列管冷凝器后面。新增加台的列管冷凝器，用于增加高温气体的换热面积和降低水环泵和工业废水泵的进气温度和杂质，同时降低废水的排放温度。由于废水排放温度很高、气味很大，所以在废水箱后面，增加五、结束语该装置通过上述方法改造后，运行到现在没有出现问题，目前运行状况良好，为公司的发展做出了积极的贡献。参考文献化工设备与管道第期作者刘殿宇，陈丽两级水环真空泵使用说明书）作者淄博市博山晨晖真空设备厂度酸值的树脂后，由于树脂端部还有羟基，需要加入偏苯三酸酐进行已生产好的树脂，用目的筛网过滤，经钢带机压片冷却后，再封端，提高树脂酸值。端羧基含量是聚酯的一项重要质量指标，对聚经破碎机破碎后，进行包装。出料温度控制在，以利于物酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品的后序影响很大。一般料排出；并且包装时应注意在无杂色片料出料后在进行包装，保证成认为，在一定的范围内端羧基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降品质量。解时间的增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进行酸解反五、结语应，使黏度降低。因此，控制聚酯的端羧基含量，使其稳定在适当的粉末涂料作为环保型的涂料是涂料发展的趋势，稳定优质的产品水平是非常重要的。加入偏苯三酸酐的量必须以工艺指示为准，在是占领市场的有力保证。只有不断提高，改进生产工艺，才能获得优左右加入，并且在加料后通保护。在反应一段时间，达到规定的指标后，结束反应，在加入固化促进剂，搅拌均匀。质稳定的产品，提高市场竞争率。参考文献】刘登良编著涂料工艺；化学工业出版社，四、过滤包装中国化工贸易中国化工信息盏年月蘧中国化工贸易粉末涂料用聚酯生产工艺浅析陈楷陈深填（广东大盈化工有限公司。广东佛山体积与容积说课稿姬家中心小学李宾各位老师大家好我说课的题目是北师大版五年级下册第四单元体积与容积，下面我将从说学生、说设计思想、说教材、说教法学法、说教学流程、说板书等六个环节进行说课。一、说学生学生已经认识了长方体和正方体的特程序设计的基本原则资料收藏20081231112908阅读11评论0字号大中小1、