湖北梨花村酒业有限公司酒库区项目施工组织设计

第一章编制原则和编制依据湖北梨花村酒业有限公司酒库区项目施工组织设计方案是根据本工程的招标文件，设计图纸，招标前答疑文件和对施工组织设计方案的编制原则及内容进行了充分的研究和论证的基础上，本着对工程质量、进度、安全高度的责任感，以“经济、合理、优质、高效”为原则进行编制。是为本项工程安全顺利施工提供纲领性的技术指导文件、用于指导工程施工与管理，使工程能顺利、保质、快速、安全、文明地完成建设任务。一、编制原则1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持实事求是，结合投标单位的综合施工能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保快速、高效地完成工程施工。2遵守、执行招标文件的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量和安全文明施工、工程造价等各方面的目标。3在认真、全面理解设计文件的基础上，充分结合投标单位从事相关工程的施工经验，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理、科学可行、满足施工要求的特点。4施工组织设计编制做到施工总体布署和分部分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰及针对性、完整性的特点。5充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。6充分利用先进施工技术，科学确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。7科学规划施工平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量和周转量。二、编制依据1湖北梨花村酒业有限公司酒库区项目招标文件和施工招标答疑文件。2江苏省化工设计院有限公司设计的本工程相关图纸。3本工程施工图纸中所需用的图集。4业主提供的相关资料。5现场场地情况，周围环境情况。6国家颁布的现行有关法律、法规、规程、技术标准等。7省市有关的法规、条例、标准、规定和办法等。8公司的质量、环境、职业健康安全管理体系文件等，以及公司的自身生产经营能力。9我公司数十年来在施工中逐渐积累的先进施工经验。三、拟使用的法律、法规、规范等1中华人民共和国建筑法2建设工程质量管理条例3中华人民共和国安全生产法4建设工程安全生产管理条例5酒厂设计防火规范GB5069420116混凝土强度检验评定标准GBT5010720107混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022011年出版8建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220029砌体工程施工质量验收规范GB50203201110钢结构工程施工质量验收规范GB50205200111建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210200112建筑地面工程施工质量验收规范GB50209201013城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ12008。14给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）15屋面工程技术规范（GB503452012）16屋面工程质量验收规范（GB502072012）17建筑变形测量规程JGJ/T89718工程测量规范（GB5002693）19施工现场临时用电安全技术规范JGJ46200520建筑机械使用安全技术规范（JGJ33）21建设工程项目管理规范GB/T50326200122建设工程文件归档整理规范GB/T50328200123建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200124工程建设标准强制性条文25建筑工程施工现场管理规定26建筑安装工程安全技术规程27湖北省建设工程安全生产管理办法28房屋建筑工程和市政基础设计工程竣工验收备案管理暂行办法29房屋建筑工程质量保修办法第二章工程概况一、基本概况湖北梨花村酒业有限公司酒库区项目工程位于郧县柳陂新集镇。建设单位是湖北梨花村酒业有限公司，设计单位是江苏省化工设计院。主要工程项目是酒库二、酒库三、空压纯水间、冷却过滤间、收酒车间、消防泵房、卸车泵区、外管、道路、围墙等。二、设计概况1建筑设计概况11酒库二、酒库三、空压纯水间、冷却过滤间、收酒车间、消防泵房的建筑结构类型都是单层钢筋混凝土框架结构。建筑耐火等级为二级。设计主体结构合理使用年限为50年。12酒库二的建筑面积为89376M2，建筑高度为138米，火灾危险性类别为甲类。酒库三的建筑面积为14464M2，建筑高度为137米，火灾危险性类别为甲类。空压纯水间的建筑面积为65573M2，建筑高度为86米，火灾危险性类别为丁类。冷却过滤间的建筑面积为36736M2，建筑高度为68米，火灾危险性类别为甲类。收酒车间的建筑面积为73326M2，建筑高度为73米，火灾危险性类别为甲类。消防泵房的建筑面积为20496M2，建筑高度为56米。火灾危险性类别为丙类。2结构设计概况酒库二、酒库三、空压纯水间、冷却过滤间、收酒车间、消防泵房的主体结构形式都为钢筋混凝土框架结构。建筑结构安全等级都为二级，地基基础设计等级都为丙级，抗震设防烈度为6度。基础都为柱下独立基础。结构砼强度基础、梁、柱、板、圈梁、构造柱、雨棚、过梁等都为C30。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。3安装工程概况电气设计照明用电和卷帘门用电。电气配管采用镀锌钢管沿墙、顶暗敷。库区的易燃易爆场所要求按防爆要求施工。防雷设计为利用基础接地，屋面设避雷带。给排水设计包括卫生间用水、雨水、消火栓系统等。生活给水采用PPR管热熔连接，消防水管采用镀锌钢管丝接或沟槽连接，排水及雨水采用PVC建筑排水管。4道路工程设计概况厂区道路采用沥青混凝土路面，道路结构从下至上依次是素土压实，20厘米厚砂砾石垫层，水泥含量为5的水泥稳定碎石下基层，水泥含量为5的水泥稳定碎石上基层，06厘米厚稀浆封层，5厘米厚AC20中粒式沥青砼，3厘米厚细粒式沥青砼。三、工程难点及施工关键1本工程施工工期紧、框架砼结构。此部分最为关键的是模板和支撑及加固体系的选择和制作质量。2大体积独立承台多，要一次成型，关键是控制温度裂缝。3屋面防水施工质量的好坏，直接影响到结构安全及使用功能。4土建工程、设备安装工程、外网工程、道路工程要协调密切，配合默契是这次施工的更好追求。5搞好内外服务与协作工作积极主动、热情高效的为建设提供服务，处理好与建设、监理、设计、地方主管部门的关系，使其成为一个团结、和谐、协作、高效运作的有机整体，优质、快捷的建好本工程，这是项目管理的最终目的。第三章施工总体目标一、指导思想我公司在本工程的指导思想是遵循“守信、求真、务实、创新”的企业宗旨，以质量为中心，建立工程质量保证体系，科学组织，合理安排，选派精兵强将，运用先进设备和施工技术，在整个工程施工中信守合同、与业主密切配合，接受监理的监督，确保工程质量、工期目标及文明施工，向社会奉献精品工程。二、质量目标投标单位在施工中将坚持百年大计，质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，本工程的质量目标是工程验收一次合格。三、工期目标为使本工程早日投入使用，为业主提供优质服务，投标单位在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，用60天完成本次招标范围内的全部工程量。计划开工日期2014年2月23日（以甲方正式通知为准）计划竣工日期2014年4月23日四、安全目标投标单位将严格执行安全操作规程和条例，设立安全管理小组，实行岗前教育培训等制度。防止在施工中发生工伤事故，保护职工人身安全，确保工程顺利进行，实现无特大和重大设备事故，火灾事故，杜绝工伤死亡事故。五、文明施工目标为保持施工现场周围安静、清洁的环境，设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到文明施工现场。投标单位将严格按照GB/T240011996执行，并严格按省关于文明施工管理条例进行现场文明施工管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，并创一流的文明施工现场，确保达到“文明工地”目标。六、环境保护目标充分做好施工噪音、污水排放、粉尘控制等方面的具体工作，并结合“环境保护手册及环境体系程序文件”要求，及宣传贯彻ISO14000环境保护论证标准的各项具体要求进行实际操作。第四章施工准备工作一、现场准备1建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。2布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。3修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备及时进场。并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。二、技术准备1技术复核及现场交接工作11对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。12做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。13做好业主己提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等和技术经济条件资源、交通运输、设备、物资材料等进行调查分析。2熟悉图纸及图纸会审工作21由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下坚实基础。22熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查图纸的一致性。23做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程现场施工。按照IS09000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。24根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。3技术培训及技术交底工作31针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全等各项规章制度。32进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。三、材料准备1制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保材料及时调运入场。2编制各施工阶段物资进场计划用量表，按施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的报验工作。四、试检验准备本工程所需试验均委托具有相应资质的质量检验单位完成。工程现场设标准养护室（现场试验室），现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。施工前提前做好砼级配、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，各种测量工具提前送检报验。五、机械准备1根据本工程施工的需要，配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率。2对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。六、劳动力准备1根据施工组织计划的安排及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和作业层。在要求的时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。2组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。第五章项目管理和施工总体部署一、项目管理一个坚强有力、灵活高效的组织机构是完成工程任务的首要条件。本工程将列为投标单位重点工程，调集精兵强将，选择责任心强，组织指挥能力强，管理水平高，施工经验丰富，服务态度良好的各级管理人员组成投标单位工程项目经理部，作为投标单位对本工程的直接管理机构，负责全面履行合同，对工程的工期、质量、安全、成本和生产诸要素进行有效的控制和管理。与业主、设计单位、监理单位紧密配合，共同努力，圆满完成施工任务。1项目管理层11按计划组织具有丰富施工经验的管理人员和工程技术人员组成“项目经理部”。12项目经理部下设工程技术组、质量安全组、材料机具组、合同管理组、财务部、办公室、计量试验室等职能部门。其中工程技术组负责现场施工生产、技术指导以及资料管理；质量安全组负责施工质量、安全措施制定及监督实施工作；材料机具组负责材料、机具设备的采购、保管工作，同时对材料、机具设备的使用情况进行监督检查；合同管理组负责施工合同的执行及所有预决算及计划统计；计量试验室负责现场计量器具的使用管理及所有材料、试块的取样试验工作；办公室负责日常行政事务、微机管理、后勤保卫等工作；财务部负责工程往来款的结算与收支。13项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和IS09000质量标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心施工，确保工程各项管理目标的实现。二、施工管理组织机构1项目组织机构（详见项目组织机构框图）。2主要管理人员职责21项目经理211代表投标单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。212负责建立和完善项目的组织机构，明确各职能部门的职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。213对劳务分包单位及外采物资设备进行监督和评审，对劳务分包进行监督和评审。214主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件。组织协调工程分部竣工验收工作。215组织编制职工培训计划。216负责“项目质量计划”的编制及修改工作。22项目副经理221负责现场施工生产调度及文明施工、安全管理。223协助项目经理进行项目日常管理工作，保证项目正常施工生产。224组织机具设备的进场，负责进度计划的具体落实。23项目总工程师231组织技术人员开展图纸会审工作。232负责编制施工组织设计。233确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。234编制与施工组织设计相应的分部分项工程施工方案。235进行施工过程的技术复核工作。236负责协调项目部与业主、设计、监理及质量监督单位的技术工作。237负责项目质量体系的建立和运行。238负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。239统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证单位的各项制度的正常进行。24项目施工员241贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。242对工程的测量定位放线、水准标高、负直接的技术责任。243负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动,推广新工艺，新技术，新材料的应用。244配合材料员、试验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。245配合质检员进行分部、分项各道工序的验收、整改和评定工作。246掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。247对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目总工及项目经理反馈，便于制定培训计划。25项目质量员251按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。252对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测资料编制评定表。253对班组进行书面质量交底工作，参加工程质量的验评。254执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。开展质量竞赛，执行各前后工序施工班组互检制度。255配合总工做好技术复核工作，严格按“四检制”执行各分项工序的验收。26项目安全员261严格执行上级有关安全方面的规范规程等有关制度，落实有关安全操作管理规定。262对班组进行安全交底及安全教育，执行安全奖惩制度。263进行项目日常安全检查，及时发现及处理有关安全隐患，对现场安全管理负主要责任。27项目预算员271负责项目预决算和工程签证工作。272按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。273负责统计报表的编制及有关工程盘点。28项目材料员281负责有关材料和机械的组织进场，并保证各种合格证的到位。282负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位。29项目试验员291负责项目材料的进场检验及砂浆、混凝土的试配。292负责试块的制作及送检，保证工程试验制度的落实。210项目资料员2101负责有关工程资料的收集、整理及发放工作。2102及时向工程技术人员传递有关资料信息，督促有关工程试验资料的落实到位。2103协助项目总工程师进行有关技术管理。三、施工总体部署1施工组织土建主体结构施工阶段，分为六个施工区即每栋为一个施工区，每个栋号投入一支土建施工队，共投入六个土建施工队展开平行作业。每栋楼按后浇带为界划分为两个施工段，在各自区内流水施工作业。另外卸车泵区、外管、道路、围墙各分为一个施工区。整个工程投入一个安装作业队负责水电安装施工。2施工顺序21根据总体工程量、招标文件及施工技术的要求，整个施工过程以六个单体为主线。22全部施工过程分成八个阶段，即主体基础阶段、钢筋砼框架阶段、装修阶段及室外总体阶段、卸车泵区施工阶段、外管施工阶段、道路施工阶段、围墙施工阶段。3施工区段划分土建主体工程以栋号分，分为六个施工区。各施工区以后浇带为界分为两个施工段。各施工区平行作业、在施工区内分段流水作业。4主要施工流程41基础施工流程测量定位土方开挖垫层独立基础及地梁钢筋绑扎独立基础及地梁模板浇注砼隐蔽验收回填土。42钢筋砼框架施工流程测量复核柱钢筋柱模板及满堂架子柱砼梁底模梁钢筋梁侧模及板底模板钢筋梁板砼转入上层结构施工。43道路施工流程测量放线路基土方施工砂砾石垫层施工水泥稳定碎石下基层水泥稳定碎石上基层稀浆封层施工中粒式沥青砼施工细粒式沥青砼施工。四、主要工程施工方案选择1模板工程方案独立基础、柱、梁、板均采用18MM覆膜木夹板、50100方木龙骨、48钢管脚手架支撑模板体系，梁高大于600采用12的对拉螺栓加固。2钢筋工程方案现场集中加工、就位绑扎。竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用闪光对焊及搭接方式连接。3混凝土工程方案本工程结构混凝土均采用商品砼。4砌体及装饰工程方案砌体在结构楼层拆模清理完毕验收后即插入，抹灰、楼地面及防火门工程相应在前道工序具备条件后依次插入。第六章施工平面布置与管理一、施工现场总平面布置的原则1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工内容相适应。2施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。3中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体坠落打击的范围。4临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。二、生产设施布置1钢筋加工钢筋加工场地设在现场南侧，分为2部分钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场。各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦和两层防护竹笆片，内设切断机4台，弯曲机4台及加工操作平台。2模板维修及钢管堆放场地模板加工、堆放场地设在场地南侧，位于塔吊覆盖范围内。木材堆场设于现场南侧，木加工棚机电维修等，木加工棚内设平刨2台、压刨2台、圆盘锯4台。3砌体材料堆场本工程砌体量不大，并在结构期间进行，考虑放在建筑物旁边靠近龙门吊位置。三、办公生活区项目部的办公生活区设置距离生产区约70米四、临时道路本工程临时道路主要起沿线运输作用，一部分道路可采用拟建道路，主要道路选择就地碾压道路，在施工时边碾压边向前推进施工。为保证施工安全，在沿线各施工道路、原有临时路与主线的交叉口设置安全标志牌。五、临时用水、用电设计1施工用水根据现场的实际情况，采用自来水，从附近供水点引入生活用水，以满足生活用水和施工用水的要求。2施工用电设施严格按施工现场临时用电安全技术规程设置和使用，并按照省市有关部门规范要求进行调整。施工用电根据现场的实际情况，从建设单位提供的变压器接出，连接时均采用三相五线制电缆线在本工程施工范围内沿施工道路全线贯通，架空线路采用68M的电杆每3040M布设，并每隔1根电杆的位置设置固定配电箱，固定电源配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求。第七章主要施工方案及具体施工方法根据设计图纸内容及实际情况，该工程分项工程繁多，必须采用分段、分项施工，平行、交叉流水作业。一、施工测量1施工测量准备11校对测量仪器本工程应用的全站仪、水准仪等须经政府主管部门批准的计量检测单位校核，并确保使用时在有效检测周期内。12复核水准点及坐标点对建设单位提供的坐标点及水准点进行复测，确定水准点和坐标的准确性。2建筑物定位放线根据设计图纸、业主提供的有关文件，测量标志和测量资料等作为施工测量的基本依据，综合考虑地形特点以及现场施工等因素，现有控制点的位置与密度都不能满足施工的需要，因此，在此基础上，必须对其进行加密。加密导线点主要集中在建筑物周围附近以及沿着纵横两个相互垂直方向布置的。并在施工场地内建立施工控制网。导线点加密时注意以下几点（1）保证在建筑物施工的全过程中，相邻导线点能互相通视。（2）点位的地势须选在视野较开阔的地方。（3）绘制施工场地导线点位置图，以利于施工测量查找。为确保施工控制网的整体性，导线点的复测与加密点测设同时进行，拟采用闭合或附合导线测定，统一平差、计算。精度等级按一级导线技术要求，测角取两测回，测距四次取平均数（对向测距）。施工过程中，如果有必要可以引测支导线布设临时用点，引测点数目不能超过两个。以导线点为高级控制点，采用多方位定点交会法分别施测各栋号的四个角点，进而用内分法测设每条轴线，布设成矩形方格网。先在整个工程范围内建立独立的施工控制网，然后在此基础上进行各项工程的定位和细部测量。3水准点引测31根据建设单位提供的水准点引测现场施工用水准点，采用精密水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便相互校核。32现场水准点的测量方法及精度要求根据工程测量规范的要求，本工程的高程控制网采用三等水准测量方法测定。4基础施工测量41基础的平面控制1采用极坐标法，先在垫层上引测建筑物轴线交点，然后根据平面图弹出所有轴线及建筑物外边线。2将轴线控制点外移至基坑边，并设置木桩做为基础结构的平面控制点。3每一层平面或每一施工段的轴线测设完后，必须进行自检，合格后及时填写报验单，并附报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确性。42基础标高控制基础承台施工时，所需标高可以从现场内水准点逐步引至槽底，并在槽边适当位置设置水准点。43主体结构的平面控制1顶板施工完毕后，用现场内设置的三个控制点，对使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，将首层建筑轴线弹在顶板上，做为首层施工的依据。2为确保轴线传通的准确性，每层的轴线均从首层基点向上传递。44主体结构的高程测量1在每层框架浇筑完后，在框架柱上弹出建筑1M线，用红三角标注，并以此做为上部结构高程测量的起始点。2本工程采用50M钢尺可保证每层的控制标高均从首层开始，不需要另设标高起始线，但对钢尺必须做加拉力、尺长、温度三差修正，并应往返数次测量，确保标高传递的准确性。3在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。5建筑物的沉降观测51水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。52仪器选择本工程使用精密水准议（DS1）及配套的水准尺。53观测依据及精度要求1依据工程测量规范GB5002693、建筑变形测量规程JGJ/T1197二级的要求。2精度要求JGJ/T1197二级的要求54沉降观测点的布置沉降观测点的布置由设计部门到现场指定沉降观测点的位置。55沉降观测的标志按照设计要求制作沉降观测点。56沉降观测的周期及观测时间1建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数目一次连续值班观测。2建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土类型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。3沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于001004MM/D，可认为已进入稳定阶段。57沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。二、土方工程1基础土方开挖11基础土方采用机械开挖土方、人工清槽和修整边坡。基坑考虑每边500M的工作面，放坡系数07边坡，以确保安全。12在挖土过程中，如出现基础水时，可采用基底明沟集水坑排水的方法，确保基底土层干燥。13在土方开挖过程中，应减少对基地土层的扰动，以尽量满足设计要求。14根据该工程基础的特点（独立基础），采用机械挖土，人工辅助。土方挖至设计标高时及时请业主、监理、设计、地质勘探等有关部门验收。基坑一旦开挖后应立即进行下部工序施工，待基础砼浇筑完成后及时回填。在土方开挖前应与业主联系，确定原有地下管线的位置标高，避免土方开挖时损坏原有地下管网，造成不必要的损失。15基坑开挖程序及原则测量放线修整边坡基底整平。相邻基坑开挖时，应遵循先大后小，先深后浅或同时进行的施工程序。16在基坑土方开挖过程中，应边挖边检查坑底宽度及坡度，出现偏差及时修整，当挖至设计标高后在统一进行一次修坡清底，要求坑底平整允许偏差在15MM。17基坑土方开挖完后应立即做好记录并合同有关部门（勘察院和设计公司）进行验槽，如发现地基土质与地质勘探报告和设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。2基础土方回填工程21基坑土方回填，应在基础施工完后尽快回填，为上部主体结构工程施工创造条件。22填方土料应符合设计要求。为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜。23填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。在土料下基坑前，应对土料的含水量进行检测，方法是以手握成团，落地开花为宜。土料过干不易夯实。24在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1M钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。25基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为250MM，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯。26在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求，应根据测验情况，进行补夯12遍，再测验合格后方可进行上层的铺土工作。27当整个土方回填完成，应进行资料整理。试验报告要注明土料种类，设计要求的土干密度，试验日期，试验结论和试验人员签字归档。三、模板工程1基础模板工程11工艺流程抄平、放线模板加工或预拼装模板安装校正加固12施工要点抄平、放线将控制模板标高的水平控制点引测至基坑（槽）壁上，或安装好的柱或墙上，在砼垫层上弹出轴线和基础外边线。根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。基础采用木模板时。应先根据基础尺寸下料加工成形。基础模板一般由侧模、斜撑、平撑组成。侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，在把侧板和端头板对准边线和中心线垂直竖立，校正无误，用斜撑和平撑钉牢。模板系统支设完毕后要检查拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等的牢固性。2柱模板工程21工艺流程弹线找平、定位加工或预拼装柱模安装柱模（柱箍）安装拉杆或斜撑校正垂直度检查验收22施工要点1）本工程柱模板采用木胶合板，应先加工成型，保证柱四角拼缝严密。竖向龙骨采用50100木方，龙骨间距不大于300MM。柱上梁的宽度小于柱宽时，在柱模上口按梁的宽度开缺口，并加设挡口木，以便与梁模板连接牢固、严密。2）安装柱模时，应先在基础面（或楼层）上弹出柱抽线及边线，按照边线位置钉好压脚定位板再安装柱模板，校正好垂度度及柱顶对角线后，在柱模之间用水平撑互相拉结固定。3）柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择用钢木箍等。4）柱模板安装时应留置清扫口，浇筑砼前将柱模内清理干净，封堵清扫口。5）下一层柱的浇筑应将上一层楼板模板支完后再浇下柱砼，以保证柱的整体性。6）柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查柱模板垂直度、位置、对角线偏差以及支撑、连接件稳定情况，合格后再固定。柱高在4M以上时，一般应四面支撑。3梁模板工程31工艺流程抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设支柱头模板铺梁底模板拉线找平（起拱）绑扎钢筋封侧模32施工要点1）本工程采用扣件式钢管脚手架作模板支撑，立杆间距应经计算确定。立杆接长采用对接扣件，高度调整采用可调顶托，当立杆采用搭接长时，其搭接长度不得小于1000MM，在搭接范围内连接扣件不得小于3个，且搭接部位须设一道水平拉杆。2）支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件，立杆全高范围内应至少有两道双向水平拉结杆，水平杆的步矩不宜大于1500MM，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4M立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪力撑。底层支架应支撑在平整坚实的地面上，并在底部加木垫板，确保支架在砼浇筑过程中不会发生下沉。3）梁底模铺设按设计标高拉线调整支架柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于4M时，应按设计要求起拱。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。4）梁侧模根据墨线安装侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板高度应根据梁高及楼板模板碰帮或压帮。当梁高超过700MM时，应设置对拉螺栓紧固。5）梁模板安装注意事项梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接，当角模尺寸不符合要求时，专门设计配板，不得用方木、木条镶拼。底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，要求排水通畅。4楼板模板工程41工艺流程支撑架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装楼板模板预检42施工要点楼板模板支架搭设楼板模板支架搭设要点同梁模板。模板安装采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用41135钢管，其跨度取决于支架立杆间距，小龙骨一般采用50MM100MM方木，其间距300400MM为宜，其跨度由大龙骨间距决定。模板的接缝应严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，应用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。5模板拆除拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。侧模板必须待混凝土强度达12MPA（以同条件试块为准）方可拆除。楼板模板跨度小于4M时，当砼的强度50的后方可拆底模，当跨度4M时，砼强度75后方可拆除底模，悬挑部位2M时必须达到100方可拆除。拆模时，先拆侧模，后拆底模。楼板模板拆除时，除照上面一条执行外，当上层正在浇砼时，下层板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载的影响）四、钢筋工程1工程概述及质量控制11基础配筋量不大，承台为底板网片、柱插筋。主体部分为框架梁板和柱筋。所有钢筋应采用在钢筋加工棚内机械加工制作，人工绑扎的方法。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准，对成型钢筋加强管理，做好标识。柱子插筋下做900弯钩，放在底层钢筋上部并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确。柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于两根箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证骨架的整体性。根据定位线的位置校正柱子插筋骨架的位置，并用四根41135短钢管将其夹住并同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确性，有利于上部结构的施工。12质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采用动态控制，严格地执行“三检制”，认真地跟踪检查，其重点控制的内容为钢筋的长度认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头接头的位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。2钢筋的质量要求21钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每20吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。钢筋检验的内容包括外观检查钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。钢筋的检验进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。22钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。23钢筋的下料与加工本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。钢筋除锈钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。钢筋调直采用牵动力为3吨的卷相机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4；II级钢筋的冷拉率不宜大于1。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10MM。24弯曲成型弯曲设备钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。质量要求钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的25倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10MM；箍筋的边长5MM。25钢筋的堆放与运输钢筋的堆放本工程所有钢筋在现场成型后，应在塔吊回转半径范围内选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。钢筋的运输为了加快施工进度，本工程的钢筋运输在基础底板部分以汽车吊为主，人工为辅；墙及楼层梁板以塔吊为主。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。26钢筋的绑扎与安装准备工作钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况，底板钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线。准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。柱、梁、板钢筋A钢筋运至使用地点，应按规格、品种堆放，严格按小样绑扎，不能乱用。B柱子钢筋接头采用电渣压力焊连接。C每层柱钢筋插筋位置应准确，砼面以上应加上不小于三个箍筋固定柱筋位置。D柱钢筋除按设计接头外，按50断面错开搭接。E梁上部纵筋不得不断开时，接头应设置在较大跨度的跨中1/3搭接，每批搭接50，间距大于35D，第一、二批搭接间隔布置。F梁底部纵筋及腰筋，均在支座内锚固，跨中不得作任何搭接。G板内钢筋，若原材料所限，可采用搭接，板面筋在跨中1/3处按30D搭接，板底筋在支座内搭接20D，同一截面的搭接接头不得超过50。H各层楼板筋应绑扎牢固，负弯矩筋应保证位置，各专业配合后，砼浇灌前，应再次检查，修正。I梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM或等于钢筋直径的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。J板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位，马凳为10001000按梅花形设置。3钢筋质量检查钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；钢筋的保护层是否符合要求。五、混凝土工程本工程砼强度为基础垫层C15；独立基础C30；梁、板、柱C30；圈梁、构造柱、雨棚、过梁C30。1砼的运输与浇筑11砼的运输本工程采用商品砼，场外运输采用砼搅拌车，现场浇灌采用泵送施工。12砼浇筑要求（1）施工准备机具准备及检查砼浇注前，对料斗、平板振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。掌握天气季节变化情况对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天气。以确保砼的浇筑质量。检查模板、支架、钢筋和预埋件在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（2）浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3M，否则采用串筒或斜槽送砼入模。在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50100MM厚与砼配比相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。混凝土泵送在砼泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与砼接触部分，经检查管路无异常后，再用11水泥砂浆进行润滑压送。开始泵送时，泵机宜处于低速运转状态，转速为500550R/MIN。要注意观察泵的压力和各部分工作情况，输送压力一般不大于泵主油缸最大工作压力的1/3，能顺利压送后，方可提高到正常运转速度。泵送砼工作应连续进行，当砼供应不足或运转不正常时，可放慢压送速度，以保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不要强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，将砼卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路有无堵塞，若无堵塞再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200MM。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将砼吸入料斗排除空气后，再进行送。在泵送砼过程中，当泵送中断时间超过30MIN或遇压送困难时，砼泵应做间隔推动，每45MIN进行4个行程的反转，以防止砼离析或堵塞。为了保证搅拌的砼质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时捡出。砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对底板、墙均采用HZ50插入式振捣器；在梁柱相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150MM时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150MM时，采用平板式振动器振捣。当使用插入式振动器时振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50MM左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。2砼施工过程控制21砼浇筑方法及技术措施为了减少砼表面收缩裂缝，必须采取有效措施，做好板面砼的收头处理，在砼板面采用木刮尺刮平后再用木抹子搓平，并注意收头时间和开始养护时间。砼入泵前必须做好现场坍落度测试工作，严禁现场随意加水，以免影响砼泵送效果和浇捣质量。为确保砼在计划时间内浇筑完成，供料商应配足各种配套机械设备。同时为了防止机械设备发生故障影响连续施工，尚需考虑一定的余量以备用。22砼养护为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。由于主体施工正好在夏季进行为防止砼因养护不及时出现开裂，砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖麻袋片浇水养护。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。3砼质量保证措施31本工程梁、板、柱采用覆面木胶合板，保证了实现清水砼的目标。32在浇筑梁板砼时，应组织二个浇筑班组，可以换班浇筑，同时设专人跟随浇筑梁板的班组旁站监督，确保砼浇筑质量符合要求。33对砼表面处理当砼振捣完毕后，用2M长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使砼面层进一步的密实，最后在砼终凝前再抹压收浆一遍，可避免因砼收缩而出现裂缝。34在浇筑砼前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50100MM。以解决新旧砼结合不好的问题，从而增强结构的整体性。35在浇筑砼时，设两名钢筋工在砼浇筑时跟班作业，修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。六、砌体工程结构工程施工至结构封顶后，砌体开始施工。施工的顺序