河兴煤矿副斜井补充作业规程

恒鼎公司河兴煤矿副斜井补充作业规程工作面名称副斜井井筒完善日期2010年10月22日编制人生产矿长机电矿长安全矿长总工程师矿长施工单位四川煤建公司河兴项目部执行日期2010年10月30日一、概况本补充作业规程掘进的巷道为副斜井后1288M。由于我公司2010年9月20日进驻河兴煤矿，根据现场条件和工程推进情况，预计副井井筒2010年1月完工。原井筒作业规程为巴贵兴所编，并已于2008年11月24日批复，现根据现场情况仅作部分修改和补充。二、第三章第二节的修改1、巷道断面井筒净宽38M，高32M,净断面105M2，掘断面122M2,方位86。5431”，倾角19。，具体见断面图。2、支护方式根据现场围岩情况，现已经在使用锚、网、U型钢（25）加喷浆支护，锚、网、喷浆支护参数未变。三、第五章第四节的修改副斜井井筒掘进施工,现在使用煤矿用挖掘式装载机（ZWY100）装岩，每小时可装100M3,大大提高了装岩速度。运输方式现在采用3吨的箕斗，通过绞车（JTK1612、电机功率130KW）提升，自动翻矸，然后用铲车装走，回填工业广场和矿区内的公路。四、补充探放水（煤）及瓦斯治理措施A、探放水（煤）安全技术措施（一）、概况副斜井筒A86。54，31”,倾角19。，副斜井净断面105M2,半圆拱，到2010年10月6日，副斜井已掘7472M，未探明工作面前方含水量赋存情况，为确保该工作面安全施工，特编制此探放水施工安全技术措施。二、组织机构探放水工作非常重要，拟定成立探放水领导小组，负责探放水全过程的指挥、协调、检查、落实工作。领导小组人员如下组长雷现清、李天堂副组长毛陈余、王光丽、陈帮榴、刘子良、周大放。成员逯元国、李勇、巴贵兴、肖义华、朱齐、傅邱、赵加红、赵振兴、颜会全、冯兴平、及施工作业人员。三、组织机构职责及管理措施1、煤矿矿长是本单位探放水的第一责任人，对探放水工作全面负责。负责解决探放水所需的人力、物力、财力；确保探放水措施的落实。2、矿井的技术负责人对探放水工作负技术责任，组织编制、审批探放水工作规划、计划和措施。3、安全矿长负责对探放水措施执行的监督检查及指导工作，负责现场措施的实施落实和验收。4、生产矿长负责探放水措施现场组织落实，对所分管的探放水工作负责。5、机电矿长对探放水所需设备、设施、仪器、管路安装质量负责，杜绝电气设备失爆。6、生产技术科负责工作面现场地质调查，收集相关资料并设立专项台账，及时探明构造并进行地质预测预报；负责绘制相关图纸；监督探放水措施的落实执行；探水过程中全程观测地质情况，发现异常时立即下达停头通知单。7、机电部门负责供电系统的维护，督促施工单位按规定维护好机电设备，杜绝失爆、失保、确保通讯畅通。8、安全员负责监督检查措施等的落实执行，把握安全动态，发现问题及时停头整改。9、通风队要注意瓦斯传感器的变化情况，发现问题应及时向调度室汇报。负责严格按探放水措施组织施工，掌握现场安全动态，发现问题及时撤人并汇报。10、在探放水期间，小组成员非特殊情况不得请假外出及旷工，轮流跟班亲临现场指挥探放水工作。11、工程技术人员必须在现场指挥，布置探放水钻孔，保证方位正确可靠，观察现场突变情况，组织探放水职工对措施进行学习，以及监督作业职工是否严格执行本措施，确保探放水安全万无一失。12、探放水期间，由组长统一指挥，统一步调，个负其责。13、探放水过程中必须详细记录岩性、间水及瓦斯情况，以便分析煤层含水量赋存情况。探水现场必须挂记录牌板。14、探水起点位置必须在帮上打眼并用油漆标明，以便对超前距离的控制。四、主斜井、副斜井、风井施工位置示意图五、探孔设计1、位置掘进迎头。2、钻孔设计本次探放水使用GY750钻机施工。钻孔设计施工9个钻孔，钻孔设计深度42304至51823M，钻孔孔径75MM，控制巷道周边范围15M，保持超前距离20M。祥见附图。探孔布置图（附图）3、安装钻机探施孔前，必须遵守下列规定1、加强探孔附近的巷道支护，清理巷道。2、在打地点或钻附近安设专用电话。3、管理人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探孔的位置、方位、角度、深度以及钻孔数目。4、钻进时，发现煤（岩）松软、偏帮、来压、水量突然增大，瓦斯增大以及有顶钻等异样时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，利用钻杆将水导出。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受瓦斯、水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。5、如钻孔中出现卡杆、顶杆时不得拔出钻杆，并查明原因，确认不是水压原因所致时方能拔出钻杆，如出现涌水时不得拔出钻杆，应加固、支撑钻探设备，立即撤出人员，并及时向有关人员汇报。待钻孔水缓慢排泄疏干后方能施工。6、施工迎头如出现瓦斯超限、涌水、喷雾、水叫、挂红、挂汗、空气变冷、偏帮、压力增大等情况时应停止打钻，并查明原因，只有在确认无水害威胁时方能继续施工。如确认有威胁时应立即撤出人员，并及时向有关人员汇报。7、所有施工人员必须经常观察巷道压力、瓦斯涌出量、涌水量情况，发现煤壁挂汗、挂红、有水叫、雾气、瓦斯涌出量增大，顶板压力增大等透水预兆时，必须撤离工作地点至安全地带，并及时电话汇报调度室，以便采取措施处理。8、施工期间，每班必须由探放水领导小组人员到现场跟班指挥探孔工作。六、安全技术措施1、在探放水前，必须搞好水泵的检修工作，挖好水沟，清除杂物，保障水流畅通。2、在安装钻机进行探水前，应当符合下列规定（1）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和栏板；（2）、配备与探放水量相适应的排水设备；根据现场实际涌水量选择4寸无缝钢管，采取风泵、排沙泵、多级泵分级排水至地面。3、在打钻地点或其附近安设专用电话；（4）、依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。（5）、预先固结套牢。套管口安装闸阀，止水套管长度不得小于10M。3、施钻时，必须保证每个探眼按设计的方位、角度、孔深施工，不得任意改变，由工程技术人员现场指挥。4、施工探孔先打1号（中眼），若1号孔探到4442M深停止打孔，然后再打3号顶眼，2号探眼（底眼），4号探眼（右帮眼）,5号探眼（左帮眼），以及6号、7号、8号、9号探眼。只能1个孔施工后，方能施工下一个孔。布置一次性钻探深度达到设计要求（42304M至51823M）。5、探放水期间，领导小组人员必须轮流跟班作业，同打探放水孔人员一同进出井，不得迟到或早退。6、保证探水孔点及后路的通风，探孔点加强局部通风管理。每隔20分钟检查有害气体一次，若超限，停止打眼，查明原因，以便处理。7、电气设备严禁失爆，机电设备必须实行上架管理，电缆及线盒必须规范悬挂好，以防漏电，造成触电事故的发生。8、若探眼见水后，不得拔出钻杆，立即撤出人员，切断探水点及水流路线电源，进行观察，并向调度室汇报。B、瓦斯治理措施河兴煤矿副井揭煤瓦斯治理安全技术措施一、概况河兴煤矿副井设计方位N865431,倾角19，斜长876M。到2010年10月15日止已掘进斜长7472M。还有1288M至落平点，井筒净断面积105M2,半圆拱断面,锚、网加U型棚、喷浆支护。井筒在掘进过程中将穿过C8煤层，C9煤层。为确保揭煤安全，特制定如下揭煤瓦斯治理措施，组织全矿干部职工认真学习贯彻执行。二、组织机构及职责一、组织机构为了加强瓦斯治理工作，有效预防突出事故，保障员工生命安全，矿成立揭煤领导小组，负责揭煤过程中瓦斯治理的指挥、协调、检查、落实工作。组长李天堂、雷现清副组长毛陈余陈帮榴逯元国周大放巴贵兴刘子良李勇成员肖义华朱奇赵加红刘光平苏兴猛王柱学二、工作职责1、矿长、项目经理是煤矿防突工作的第一责任人，对瓦斯治理工作全面负责。2、总工程师对防突工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查防突工作计划和措施落实情况。3、安全矿长负责对瓦斯治理工作执行情况的监督检查，负责现场措施落实把关。4、生产矿长负责瓦斯治理工作劳动力组织实施。5、机电矿长对瓦斯治理工作所需设备设施仪器管路安装、调试、维修。6、各部门负责人和特殊工种对分管范围内的工作负责。三、瓦斯治理方案及步骤1、在井筒掘进至距煤层最小法向距离10M之前，打5个穿透煤层全厚且进入煤层底板不小于05M的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。以保证能确切掌握煤层赋存情况、地质构造和瓦斯情况。根据已探清的煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况，确定抽（排）放瓦斯钻孔的方位、倾角、孔深。2、在井筒掘进至距煤层顶板的最小法向距离5M以前，进行煤层突出危险性预测预报。如无突出危险，则采取边掘边探，掘进至井筒迎头距煤层最小法向距离15M处。如有突出危险，则按设计打钻孔进行瓦斯抽放。从井筒掘进至距煤层顶板的最小法向距离5M开始到穿透煤层进入底板2M（最小法向距离）的过程均属于揭煤作业。3、井筒掘进至距煤层最小法向距离15M时，进行揭煤前的煤层突出危险性最后验证。如无突出危险时，采取主井、副井、风井全部撤人停电，地面放震动炮揭穿煤层。若未能一次揭穿至煤层底板，则仍必须按照上述步骤执行，直至完成揭穿煤层底板作业全过程。如有突出危险时，必须按设计先打抽放钻孔进行瓦斯抽放，抽放后经措施效果检验，直至无突出危险后方能进行揭煤作业。四、前探钻孔、预测预报钻孔、效果检验钻孔设计（一）前探钻孔设计1、在井筒迎头距煤层最小法向距离10M前打前探煤钻孔。前探煤钻孔使用DZY750钻机，钻孔孔径75MM。设计9个前探煤钻孔，钻孔终孔位置控制井筒两帮5米，井筒顶部4米，井筒底部3米。2、前探煤钻孔参数前探煤钻孔布置参数表孔号方位角倾角钻孔斜长（MM）1870000190000400002870000120052515387000026002954047900193004886059500193004886068000241000410287940024100041028880001420004102899400142000410283、前探煤钻孔设计图|（1）前探煤钻孔平面图井筒10探煤钻孔布置平面图541,23C8煤040（2）前探煤钻孔剖面图10探煤钻孔剖面图C8煤1，4，523103020井筒（3）前探煤钻孔断面图10探煤钻孔断面图380320130204012345202（二）预测预报钻孔设计1、在井筒迎头距煤层最小法向距离5M前，进行煤层突出危险性预测预报。预测预报钻孔使用DZY750钻机，钻孔孔径75MM。设计5个预测预报钻孔，钻孔终孔位置控制井筒两帮4米，井筒顶部3米，井筒底部2米。2、预测预报钻孔参数预测预报钻孔布置参数表孔号方位角倾角钻孔斜长（MM）18700001900002113728700001132574010038700003000001136647452561401522062351025414180401161223、预测预报钻孔设计图|（1）预测预报钻孔平面图井筒10预测钻孔布置平面图4040541,23C8煤（2）预测预报钻孔剖面图10预测钻孔剖面图C8煤501,45230203井筒（3）预测预报钻孔断面图10预测钻孔断面图380320130204012345202（三）效果检验钻孔设计1、在井筒迎头距煤层最小法向距离15M震动炮揭煤前，进行煤层突出危险性最后验证。效果检验钻孔岩石段使用DZY750钻机，钻孔孔径75MM打岩孔，风煤后改用风煤钻打透煤层。设计5个效果检验钻孔，钻孔终孔位置控制井筒两帮4米，井筒顶部3米，井筒底部2米。2、效果检验钻孔参数效果检验钻孔布置参数表孔号方位角倾角钻孔斜长（MM）1870000190000787128700008072627173387000030000037044635418075830108125127104212583066813、效果检验钻孔设计图（1）效果检验钻孔平面图井筒10效检钻孔布置平面图51,23C8煤440（2）效果检验钻孔剖面图10效检钻孔剖面图C8煤1,452150303井筒（3）效果检验钻孔断面图10效检钻孔断面图3803201204012452五、突出危险性预测预报和瓦斯抽放设计（一）副井井筒揭煤突出危险性预测必须在距煤层最小法向距离5M（地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向距离）前进行。在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前15M的位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险时，则采取主井、副井、风井撤人停电，地面起爆揭穿煤层。当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时，必须采取或补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面为止。（二）、副井井筒从掘进至距煤层的最小法向距离5M开始，必须在迎头采用边探边掘的短探方法。短探钻孔4个，分别布置在巷道顶底和两帮，探孔深60米，掘进20米，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于15米。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。一旦短探到煤，必须立即停止迎头掘进，并及时报告矿调度室，经技术论证，矿总工程师批准后方能掘进。（三）、突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标。揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法采用钻屑瓦斯解吸指标法。采用钻屑指标法预测井筒掘进工作面突出危险性步骤1、岩石段可采用岩石电钻或风动凿岩机打眼，见煤后停止钻进，改用风煤钻继续打透煤层全厚，并按要求测定突出指标。煤层段孔径为42MM，打钻速度应控制在10M/MIN左右。2、在井筒掘进工作面向前方煤体施工5个直径42MM、孔深810M的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标K1值和钻屑量S。一个钻孔位于井筒掘进断面中部，并平行井筒掘进方向，其他钻孔的终孔位置位于井筒轮廓线外24M处。钻孔每钻进1M测定该1M段的全部钻屑量S，每钻进2M采集一次钻孔排出的粒径13MM的煤样，测定其瓦斯解吸指标K1值。3、揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值暂定为钻屑瓦斯解吸指标K1（ML/G）21MIN钻屑量S（KG/M）干煤样05湿煤样046如果所有实测指标值均小于临界值，且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面。否则，为突出危险工作面。当预测有突出危险时，必须采取补充防突措施。在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时，可全井撤人停电地面起爆揭穿煤层。每一作业循环必须再一次采用工作面防突预测进行验证。若经验证实仍为无突出危险工作面时，方能继续采取主井、副井、风井撤人停电地面起爆揭穿煤层。否则，必须采取补充工作面防突措施。（四）、揭开煤层后的突出危险性预测1、揭开煤层，但尚未全断面揭穿煤层全厚，必须经预测检验无突出危险才准继续掘进，先施工顺层钻孔预测检验煤层的突出危险性并按下列规定执行（1）、沿揭露煤层打35个预测（或检验）钻孔，钻孔深度保证井筒顶部、两帮、前方不少于5M安全距离，底部不少于3M安全距离。（2）、测试参数及判别指标与揭煤前相同，只有经预测检验且指标在突出危险临界值以下，方可继续掘进。（3）、浅掘浅进，适当控制每个掘进循环炮眼深度和装药量，尽可能的减小震动效应。（4）、永久支护必须紧跟迎头，并保证支护质量。2、在进行预测时，只要有一项指标超限均视为具有突出危险，必须进行瓦斯抽放或打排放钻孔。预测指标未超限，也未发现其他突出预兆，未受地质构造破坏，煤岩层赋存稳定，方可采取安全防护措施掘进。（五）、瓦斯抽放设计1、根据防治煤与瓦斯突出规定，应当自迎头进行煤层瓦斯压力测定和煤层突出危险性预测预报。当预测煤层有突出危险时，必须进行瓦斯抽放。（1）抽放孔控制范围井筒轮廓线外12M，煤层上帮和下帮各12M。（2）钻机型号ZDY750，钻孔直径750MM。（3）钻孔排放半径设计25M。（4）采用地面固定抽放泵抽放，抽放泵型号2BEI2531，配套电机功率55KW。（5）抽放主管250MM无缝钢管，抽放支管150MM无缝钢管，迎头连接软管为2胶皮管。（6）采用马立散封孔。经作图计算，井筒抽放共设计35个钻孔，钻孔直径75MM。2、抽放钻孔设计参数表和抽放钻孔设计图为（1）抽放钻孔设计参数表副井井筒抽放钻孔参数表孔号方位角俯角仰角斜长MM160181254223802656143019959371161623177244791618301575758932203914171610214222513102711643231212685865361136276489695612402535010758135123228118124156213361288511622197381397341739185281410722182717750156857105232473167250114030277177719123128240188230132426403198828141724808副井井筒抽放钻孔参数表孔号方位角俯角仰角斜长MM209512156235042110241154522542227124101837341237453105635222247849113633250258315121631451268812125629859279343133328508289944146274332973189514234130762710224028531795610533836232834711253659333882115735005349240122733619359741125432463（2）、副井井筒C8煤层瓦斯抽放范围平面图10井筒C8煤瓦斯抽放范围平面图C8煤层与井筒底板交面线井筒抽放钻场瓦斯抽放区域40120120120120注括号内标注尺寸为斜面尺寸（3）、副井井筒剖面图10井筒剖面图C8煤抽放钻场50120120（4）、副井抽放钻孔布置11断面图10井筒抽放钻孔布置1断面图38013032040301234567142120131921811710916232428152930313225263273428352010（5）、副井井筒抽放钻孔布置平面图（1）10井筒抽放钻孔布置平面图1C8煤层与井筒底板交面线井筒抽放钻场瓦斯抽放区域40120120120注括号内标注尺寸为斜面尺寸1234567（5）、副井井筒抽放钻孔布置平面图（2）10井筒抽放钻孔布置平面图2C8煤层与井筒底板交面线井筒抽放钻场瓦斯抽放区域4012012010注括号内标注尺寸为斜面尺寸120891012314（5）、副井井筒抽放钻孔布置平面图（3）10井筒抽放钻孔布置平面图3C8煤层与底板井筒交面线井筒抽放钻场瓦斯抽放区域40120120120注括号内标注尺寸为斜面尺寸12015617819201（5）、副井井筒抽放钻孔布置平面图（4）10井筒抽放钻孔布置平面图4C8煤层与井筒底板交面线井筒抽放钻场瓦斯抽放区域40120120120注括号内标注尺寸为斜面尺寸1202324526728（5）、副井井筒抽放钻孔布置平面图（5）10井筒抽放钻孔布置平面图5C8煤层与井筒底板交面线井筒抽放钻场瓦斯抽放区域40120120120注括号内标注尺寸为斜面尺寸12029301323452、井筒揭煤工作面掘至距煤层法向距离不小于5M的地方，在巷道右帮施工抽放钻场。钻场深宽高为4M4M22M。在钻场向井筒前方煤层打抽放瓦斯钻孔预抽煤层瓦斯。3、当揭煤工作结束后，在井筒两帮煤层处分别掘钻场进行煤层顺层瓦斯抽放。钻场内钻孔可沿煤层倾向和走向分别布置，具体实施时再根据煤层有关参数确定。六、防突措施效果检验1、检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规章、标准等，并了解、收集工作面及实施措施的相关情况、突出预兆等包括喷孔、卡钻等，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合分析、判断。2、在实施钻孔法防突措施效果检验时，分布在工作面各部位的检验钻孔布置于所在部位防突措施钻孔密度相对较小、孔间距相对较大的位置，并远离周围的各防突措施钻孔或尽可能与周围各防突措施钻孔保持等距离。3、对揭煤工作面进行防突措施效果检验时，检验孔数均不得少于5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。效果检验孔布置方法和预测同前。4、如检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，则措施有效；反之，判定为措施无效。七、通风、安全监控、供电、压风、排水、防尘、通讯、运输系统1、通风系统（1）、建立独立的通风系统，在副井地面安装222KW对旋局扇两台（一台运行，一台备用），800MM橡胶风筒向工作面供风，迎头风量不少于400M3/MIN。进风路线新鲜风流局扇副井井筒工作面回风路线工作面副井井筒地面（2）、风筒吊挂必须整齐、平直，固定牢靠，不得脱节。接头要双返边，严密不漏风。风筒到迎头距离不超过5M。（3）、由通防队设专人管理局扇，确保局扇正常运转。2、安全监测监控系统在工作面迎头不大于5M处安装瓦斯传感器T1，在距副井井口2030M处安装瓦斯传感器T2。瓦斯传感器悬挂在距巷顶不大于300MM，距侧壁不小于200MM的地方。探头编号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1101510巷内全部非本质安全型电气设备电源T2101010巷内全部非本质安全型电气设备电源3、供电系统现有自补木变电所至矿10KV供电线路，一台1250KVA、一台400KVA变压器。另外一条墨红至矿10KV供电线路，供矿井生产、生活用电。地面临时变电所副井迎头。4、压风系统压风来自地面压风机房，分别用4吋钢管送到距迎头20M处，2吋胶管接至迎头。地面风压为07MPA，迎头风压最小为035MPA。5、排水系统根据现场实际涌水量选择4吋无缝钢管，采取风泵、排沙泵、多级泵分级排水至地面。6、运输系统井筒施工采用JTK1612，电机功率130KW绞车进行提升,提升3吨箕斗运输，回填工业广场和矿区内的公路7、防尘系统防尘水源来自地面，用4吋无缝钢管送到距迎头20M处，用1吋胶管接到迎头。每100米设一组道喷雾，在迎头后50M内设一道能封闭全断面的常开水幕，扒装机自动喷雾，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。8、通讯系统在距迎头100M处安装一台直达矿调度室的电话，电话随井筒延深而跟着前移。八、安全技术措施（一）、防突管理措施1、井下作业人员必须佩带隔离式自救器。2、防突工作面实施措施前，必须在迎头标定中线位置，并测量迎头距就近导线点之距离，测量工作面煤层倾角和巷道前进方向迎头段巷道帮的煤层倾角，收集工作面不同破坏类型的煤岩体结构资料等。3、实施防突预测前，必须先施工探煤孔，将前方煤层厚度变化探清楚。4、测试前，必须检查仪表、封孔器材的完好状况，发现问题必须立即处理或更换。5、措施孔必须先确定方位、倾角，然后施工，施工完毕，必须重新校核方位、倾角，将其实测数据填入记录手册。6、施工过程中，必须注意观察喷孔、卡钻、响煤炮等异常现象，并将异常情况祥细记录好。7、防突措施必须按规定施工，当条件发生变化（地质构造变化、煤层赋存变化等），应根据实际情况作相应的调整。凡对措施进行了调整，必须及时向矿总工程师汇报，以利进行防突综合分析。8、测定数据时，测试人员必须严格按操作规范进行操作，保证质量和精度。9、测试人员出井后，及时整理测试资料，技术人员分析研究测试资料后，再填写措施效果检验报告单报矿总工程师。10、防突部门技术人员必须现场跟班操作，以便及时调整措施内容和改进方法，达到措施要求。（二）、生产现场管理措施1、斜井提升坚持“行人不开车，开车不行人”制度。严禁搭箕斗下井和升井。2、实施防突措施前，施工队必