古镇口南车站结构施工监理细则

0青岛市轨道交通十三号线二期工程监理二标古镇口南站车站结构施工监理实施细则项目名称青岛市轨道交通十三号线二期工程编制审批日期20161025上海华铁工程咨询有限公司1目录1工程概况及主要技术指标111工程概况112主要技术指标12监理原则与依据121监理原则122监理依据13监理范围及监理工作重点231监理工作范围232监理工作重点34监理工作目标35施工质量控制与监理要点351施工准备阶段监理工作352施工阶段监理工作4521桩基施工控制4522承台施工控制4523基坑开挖、回填及防护施工控制4524脚手架施工控制6525钢筋施工监理控制20526模板施工控制25527混凝土施工控制29528混凝土后浇带施工控制31529防水施工控制345210监测控制446现场安全、文明施工4561施工现场安全生产、文明施工检查4562风险管控47263安全文明施工费487监理工作方法和措施4871监理方法4872监理措施4801工程概况及主要技术指标11工程概况（1）青岛市红岛胶南城际轨道交通二期工程古镇口南站工程，古镇口南站为路侧地面岛式车站。（2）车站结构型式采用“桥建”组合结构体系的四柱框架结构，区间桥梁通过牛腿与车站搭接。车站中心里程YSK47961612。车站总长126M，其中车站主体85M，附属设备用房41M；车站主体为地上两层，由上至下分别为站台层、站厅层；附属设备用房地上一层为设备层，地下一层为电缆夹层和消防水池。（3）车站主体结构基础部分桩基和承台。桩基为摩擦桩，桩径均为08M，桩长25M左右，地表向下分别穿越粉质粘土、含粘性土粗砾砂、岩层。嵌岩桩桩端持力层为微风化石英二长岩，桩端嵌岩深度不小于05M；端承摩擦桩桩长满足25M。桩基数量68根，14个长4M宽16M高14M矩形承台（2根桩/），四个长5048M宽3371M高14M六边型形承台（3根桩/承台）。（4）车站附属结构基础为独立扩大基础。基础中心与上部框架柱连接。轴为20个36M36M两层独立基础，轴为4个矩形52M18M的三层独立基础，总计24个独立扩大基础。（5）车站主体（及附属）结构为基础梁、柱、梁、板框架结构。12主要技术指标（1）结构的设计使用年限为100年，结构安全等级为一级，结构重要性系数取11，活荷载调整系数去11；（2）车站抗震设防分类为重点设防类，设防烈度为7度，车站结构抗震等级为二级；（3）地基基础设计等级为甲级，桩基设计等级为甲级；（4）建筑结构耐火等级二级；（5）车站结构应采取防止杂散电流腐蚀的措施。2监理原则与依据21监理原则严格监理，热情服务，秉公办事，一丝不苟，科学公正，廉洁自律。122监理依据（1）施工设计文件（设计图纸、说明、设计要求），经建设单位和设计单位批准的工程洽商记录、设计交底会议纪要等；（2）本项目监理规划；（3）建设工程监理规范（GB/T503192013）；（4）铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；（5）城市轨道交通工程测量规范（GB503082008）；（6）钢筋机械连接技术规程（JGJ1072016）；（7）钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）；（8）铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB104152003）；（9）铁路桥梁钻孔桩技术指南（TZ3222010）；（10）铁路工程基桩检测技术规程（TB102182008）；（11）客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ2032008）；（12）建筑基桩检测技术规范（JGJ1062014）；（13）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；（14）地下防水工程质量验收规范（GB502082011）；（15）聚氨酯防水涂料GB/T192502013；（16）高分子材料；第二部分止水带GB1817322014；（17）遇水膨胀止水胶JG/T3122011；（18）地下铁道工程施工及验收规范（GB502992003）；（19）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）；（20）建筑工程施工质量验收标准（JGJ1662008）；（21）建筑地基处理技术规范（JGJ792012）；（22）地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）；（23）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；（24）有关图集16G101116G1013、12G901、02G05、09G9012；（25）混凝土结构耐久性设计与施工指南（CCES012004）；（26）青岛地铁轨道工程施工质量验收标准。3监理范围及监理工作重点231监理工作范围本车站的主体及附属的基础（桩基、承台、独立基础），主体及附属结构的（基础梁、柱、梁、板）及地下结构（电缆夹层、地下室、楼梯电梯井、消防水池）防水工程的施工质量验收。32监理工作重点（1）基础桩基、承台施工质量控制，基坑开挖防护措施控制；（2）主体结构模板及支架控制，控制结构部位轴线、标高、模板及支撑体系稳定、牢固；钢筋的检查，控制钢筋原材、钢钢筋焊接（含防雷及杂散电流接地钢筋）、钢筋安装（加密区布置、数量、规格、间距、锚固长度、保护层厚度等）；预埋件（接触轨槽道、钢筋、吊环、过墙管、接地端子等）安装的规格、数量、位置等；混凝土工程，控制混凝土原材料（重点砂、石料），混凝土防水性能、耐久性控制（混凝土配合比选定时相关指标核查，浇筑混凝土时含气量、坍落度、温度检测等），混凝土浇筑过程，把好混凝土拌合、运输、振捣、养生（温度控制）各工序关，达到结构混凝土内实外美要求。（3）结构防水控制，防水原材料（包括防水混凝土配合比）、施工工艺；重点控制施工缝、后浇带、穿墙管、预埋件、预留通道接头、桩头等细部构造位置的防水质量；4监理工作目标（1）在质量方面控制工程质量达到施工合同的要求。（2）在进度方面按业主规定的节点工期及批准的进度计划的要求控制工期和按时完工。（3）在费用方面严格按合同要求据实计量。（4）在合同管理方面，监理作为第三方按照公正的原则严格监督检查，帮助业主、承包商共同履行合同。（5）在安全方面控制的目标，无重大伤亡事故。在文明施工方面协助承包商创市级文明工地。（6）在竣工档案方面，指导、帮助、监督承包商按要求完成归档资料，并独立完成监理资料及文档、内业资料齐全完整，分类有序,编目保管，符合档案管理要求。5施工质量控制与监理要点351施工准备阶段监理工作（1）组织监理人员认真学习规范和标准及业主下发的管理规定文件，仔细审阅设计图纸及设计要求，发现有关文件不一致或有错误时，应及时书面报告建设单位。（2）审查承车站主体（及附属）结构施工方技术案，技术措施是否满足设计及规范要求和施工要求，其中桩基、基坑开挖防护措施、模板支架及加固、混凝土配合比、混凝土浇筑、后浇带及防水施工工艺为重点内容。（3）审查施工单位申报的原材料、混合料试验资料，对原材料应独立取样进行平行试验；对施工单位申请使用的混凝土的配合比进行审查，并进行试验验证；建立监理的试验、检测工作台帐。（4）审查施工单位进场的施工机械设备是否满足合同要求，重点审查机械设备是否满足施工质量、安全、进度等要求。（5）检查施工队伍的管理体系，审查特殊工种操作人员持证情况。（6）对开工前承包商准备工作中的各项安全措施落实、内部安全文明生产建立、安全设施进行检查验收并提出意见。（7）明确监理岗位职责，监理的重点、难点、具体措施及方法步骤。（8）将车站结构施工监理细则向承包商进行交底，明确监理重点及检测环节和方法。52施工阶段监理工作521桩基施工控制具体内容详见钻孔灌注桩监理实施细则。522承台施工控制具体内容详见承台施工监理实施细则。523基坑开挖、回填及防护施工控制5231土方开挖施工控制1、监理工程师审批施工方案，重点审查开挖方式、支护形式、临时排水措施、回填方案及施工安全措施。2、监理工程师复测承包单位上报的基础工程轴线定位点、水准基点。3、当基底在地下水位以下，检查开挖时采取的降水措施，地下水位应降至基坑底05M以下。雨期施工时，应在基坑周围设置排水通道。44、检查开挖边坡形式，当现场不宜进行放坡开挖时，应严格检查基坑支护。施工过程中，应对支护结构、周围环境进行观察和监测，出现异常情况，应协调各方及时处理。5、检查地基土不得超挖、扰动。当地基表面被水浸泡和扰动，必须经过妥善处理，达到设计要求。6、监理工程师会同建设单位、勘察、设计单位、承包单位共同验槽，见证检测地基承载力。7、检查基底高程和表面平整度。8、监理工程师按施工方案和设计要求检查土质边坡坡度、基槽外形尺寸、边坡支护和临时支撑。5232回填砂夹石（土）施工控制检查基坑回填时间，基坑回填必须在建（构）筑物地下部分验收合格后及时进行。2、砂夹石的集配应满足建筑地基处理技术规范（JGJ792012）的要求，检查回填土取样分析报告，经检验达到设计和规范要求后方可回填施工。3、控制回填程序，防止引起不均匀沉降，导致建（构）筑物开裂。4、监理工程师见证检验回填土压实度，填土的压实系数不得小于095。5、监理工程师检查回填土的高程、表面平整度。6、检查填土施工时的压实机具、分层厚度、压实遍数等施工工艺。5233基坑施工防护控制1、基坑护壁施工设计采用放坡开挖，放坡率11和105。坡面挂网喷混凝土100厚C20混凝土，坡面内挂6150150钢筋网片。根据施工方案可设置锚钉，位于基坑顶面下50CM处，锚钉竖向间距10米，横向间距10米，锚钉与水平面夹角45。监理应重点控制锚钉及钢筋网片的布设，以及喷射混凝土的强度等级和配合比。经监理检查合格后方可进行后续施工。（1）搭设坡面架子。脚手架采用双排架，立杆间距2M，大横杆间距18M，小横杆间距12M。立杆下用5CM厚木方垫平，扫地杆距地20CM。每步架中部设扫腰杆，外挂密目5安全网，步架宽度1M，满铺竹跳板并用铁丝扎牢。（2）坡面修整。采用人工将坡面孤石清除，并将松散土体清理干净，清理后坡面平整度不大于10CM。（3）一次性喷射3CM厚C20混凝土封面，以防坡面长期暴露造成不安全因素。（4）坡面挂网锚杆全部灌浆完成后绑扎坡面网片钢筋，钢筋网片采用绑扎搭接，搭接长度35D，与锚杆相交处采用点焊。网片绑扎后用砂浆垫块将网片与坡面隔离并保证网片外30MM厚保护层。本工序监理应重点控制，以确保边坡稳定。（5）喷射封面混凝土封面混凝土厚度7CM，在喷射封面混凝土时边喷边拆除坡面脚手架，对脚手架位置要分两次敷设。由于面层混凝土厚度较大，需循环进行，防止因混凝土坍落度过大造成厚度不均匀。混凝土养护。混凝土施工完毕后采用人工洒水养护7天时间。2、基坑顶部设置高度12M防护栏杆，在底部设置200MM高踢脚板，在防护栏杆内侧挂满密目网，栏杆及踢脚板安装牢固并涂红白漆、挂警示牌。3、根据地下水位及流量情况，设置降水措施坑内基坑集水井或坑外轻型井点降水。4、基坑开挖期间，安排有经验的施工人员，对基坑防护设施进行巡查，支护有无裂缝、基坑内积水情况、地表有无塌陷及裂缝、基坑周边有无堆载或超载，坑壁松塌或涌水、涌砂等，发现问题及时停止施工，加固处理后可继续施工。524脚手架施工控制5241架手架施工准备阶段控制要点1、对进场的材料进行检验（1）新钢管的检查应符合下列规定；应有产品质量合格证；应有质量检验报告，质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的相关规定；6钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的规定；钢管必须涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的规定。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的规定。（3）扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB158312006）的规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理。（4）脚手板的检查应符合下列规定冲压钢脚手板的检查应符合下列规定A新脚手板应有产品质量合格证；B尺寸偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；C新、旧脚手板均应涂防锈漆。木脚手板的检查应符合下列规定A木脚手板的宽度不宜小于200MM，厚度不应小于50MM，腐朽的脚手板不得使用；B竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第334条的规定。2、审查脚手架专项施工方案其安全措施专项方案审查应当包括以下内容7（1）工程概况危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。（2）编制依据相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。（3）施工计划包括施工进度计划、材料与设备计划。（4）施工工艺技术技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。（5）施工安全保证措施组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。（6）劳动力计划专职安全生产管理人员、特种作业人员等。（7）计算书及相关图纸。3、检查施工人员上岗证扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。4、脚手架搭设前，施工单位应按专项施工方案向施工人员进行交底。监理人员检查交底记录。5242施工阶段控制要点1、地基与基础（1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准地基与基础工程施工及验收规范（GB502022002）的有关规定进行。（2）脚手架底座底面标高宜于自然地坪50MM100MM。（3）脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计或专项方案的要求放线定位。2、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。3、每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）表824的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4、底座安放应符合下列规定（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50MM的木垫板，也可采用槽钢。85、立杆搭设应符合下列规定（1）每根立杆底部宜设置底座或垫板。（2）严禁将外径48MM与51MM的钢管混合使用；（3）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（4）开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（5）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（6）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合下列规定单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定A当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；B当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1M，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。（7）脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1M。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM。6、纵向水平杆搭设应符合下列规定（1）纵向水平杆的搭设应符合下列构造规定纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定A两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。B搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM。9C当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400MM。（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。7、横向水平杆搭设应符合下列规定（1）搭设横向水平杆应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第622条的构造规定作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180MM。当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端，应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内，插入长度不应小于180MM。（2）双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100MM；（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1M的窗间墙；梁或梁垫下及其两侧各500MM的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200MM和转角处450MM的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300MM和转角处600MM的范围内；独立或附墙砖柱。8、纵向、横向扫地杆搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规10范（JGJ1302011）第632条的构造规定脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200MM处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。9、连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定（1）连墙件搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第64节的构造规定脚手架连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。脚手架连墙件数量的设置除应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的计算要求外，还应符合表642的规定。连墙件的布置应符合下列规定A应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300MM；B应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时应采用其它可靠措施固定；C应优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4M。连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。对高度24M以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑物连接。当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在4560之间；连接点中心至主节点的距离不应大于300MM。抛撑应在连墙件搭设后再拆除。架高超过40M且有风涡流作用时，应采取抗上升翻流作用的连墙措施。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除；（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第66节的规定11双排脚手架应设置剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设置剪刀撑。单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定A每道剪刀撑跨越立杆的根数应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）表662的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，斜杆与地面的倾角应在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角A455060剪刀撑跨越立杆的最多根数N765B剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，搭接应符合本规范第636条第二款的规定当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1M，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。C剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150MM。高度在24M及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；高度在24M以下的单、双排脚手架，均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15M的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定A横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第652条第2款的规定斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。B高度在24M以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24M以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨距设置一道。开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫12块或垫板上。10、门洞搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第65节的构造规定1单、双排脚手架门洞宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构型式，斜杆与地面的倾角A应在450600之间。门洞桁架的型式宜按下列要求确定当步距（H）小于纵距（LA）时，应采用A型；当步距（H）大于纵距（LA）时，应采用B型，并应符合下列规定1）H18M时，纵距不应大于15M；2）H20M时，纵距不应大于12M。（2）单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上。斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。脚手架立杆的对接、搭接应符合下列规定A当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；B当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1M，并应采用不少于2个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。11、斜道（1）人行并兼作材料运输的斜道的型式宜按下列要求确定高度不大于6M的脚手架，宜采用一字型斜道；高度大于6M的脚手架，宜采用之字型斜道。（2）斜道的构造应符合下列规定13斜道应附着外脚手架或建筑物设置；运料斜道宽度不应小于15M，坡度不应大于16；人行斜道宽度不应小于1M，坡度不应大于13；拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为12M，挡脚板高度不应小于180MM。运料斜道两端、平台外围和端部均应设置连墙件，每两步应加设水平斜杆，设置剪刀撑和横向斜撑。（3）斜道脚手板构造应符合下列规定脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500MM；脚手板顺铺时，接头应采用搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处应采用三角木填顺；人行斜道和运料斜道的脚手板上应每隔250MM300MM设置一根防滑木条，木条厚度应为20MM30MM。12、满堂脚手架（1）满堂脚手架搭设高度不宜超过36M；满堂脚手架施工层不得超过1层。（2）满堂脚手架立杆接长接头必须采用对接扣件连接。立杆对接扣件布置应符合下列规定当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1M，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。（3）水平杆的连接应符合下列规定规定纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。并应符合下列规定A两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM；各接头中心至最近主节点14的距离不应大于纵距的1/3；B搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100MM；（4）满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6M至8M由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8M以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8M及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8M分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6M8M。（5）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM。（6）满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6M9M，竖向间隔4M6M设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。（7）最少跨数为2、3跨的满堂脚手架，宜按本规范64节的规定设置连墙件。（8）当满堂脚手架局部承受集中荷载时，应按实际荷载计算并应局部加固。（9）满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300MM。（10）满堂脚手架操作层支撑脚手板的水平杆间距不应大于1/2跨距；脚手板的铺设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第624条的规定。13、扣件安装应符合下列规定（1）扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40NM，且不应大于65NM；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；（4）对接扣件开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100MM。14、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定；（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；15（2）上栏杆上皮高度应为12M；（3）挡脚板高度不应小于180MM；（4）中栏杆应居中设。15、脚手板的铺设应符合下列规定（1）脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150MM；（2）采用对接或搭接时均应符合主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除,脚手板探头应用直径32MM镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；（4）自顶层作业层的脚手板下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。5243脚手架检查与验收1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完6M8M高度后；（4）达到设计高度后；（5）遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6）停用超过一个月。2、应根据下列技术文件进行脚手架检查、验收（1）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第823825条的规定；（2）专项施工方案及变更文件；（3）技术交底文件。（4）构配件质量检查表（规范附录D，表D）。3、脚手架使用中，应定期检查下列要求内容（规范第823条）（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；（3）扣件螺栓应无松动；16脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差（MM）示意图检查方法与工具表面坚实平整排水不积水垫板不晃动不滑动11地基基础底座不沉降10观察最后验收立杆垂直度2050M100下列脚手架允许水平偏差（MM）总高度搭设中检查偏差的高度（M）50M40M20MH2H10H20H30H40H50720406080100725507510075010022单、双排与满堂脚手架立杆垂直度中间档次用插入法。用经纬仪或吊线和卷尺17最后验收垂直度30M90下列满堂支撑架允许水平偏差（MM）总高度搭设中检查偏差的高度（M）30MH2H10H20H30730609033满堂支撑架立杆垂直度中间档次用插入法。44单双排、满堂脚手架间距步距纵距横距205020钢板尺55满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢板尺（4）安全防护措施应符合本规范要求；（5）应无超载使用。4、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表825的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数181连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件；51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）；519091150151280281500501120012013200581320325012357105244脚手架拆除1、拆除前的准备工作（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善脚手架专项方案中的拆除顺序和措施，经审批后方可实施；（3）拆除前应对施工人员进行交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差大于两步时，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约65M）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当单、双排脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第644条、664条、665条的有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。4、架体拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一19行动，且应具有足够的操作面。5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面；6、运至地面的构配件应按本规范的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、格分别存放。5245脚手架工程的安全监理1、扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2、搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的相关规定进行检查验收，并应确认合格后使用。4、钢管上严禁打孔。5、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。6、满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7、满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。8、当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。9、夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。10、脚手架的安全检查与维护，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）第82节的规定进行。11、脚手板应铺设牢靠、严实，并应用安全网双层兜底。施工层以下每隔10米应用安全网封闭。12、单、双排脚手架、悬挑式脚手架沿架体外围应用密目式安全网全封闭，密目式安全网宜设置在脚手架外立杆的内侧，并应与架体绑扎牢固。13、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；20（2）连墙件。14、当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或管沟时，必须对脚手架采取加固措施。15、满堂脚手架与满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。16、临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。17、在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。18、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）的有关规定执行。19、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。525钢筋施工监理控制5251钢筋材料质量控制（1）钢筋HRB400应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149902007），焊条HRB400之间用E55型。钢板、型钢Q235B，预埋吊环和吊钩等应采用HPB300级钢筋，并不得采用冷加工钢筋。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（3）对二级抗震设防要求的框架和斜撑结构（含梯段），其纵向受力钢筋的强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125；B钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13；C钢筋最大拉力下的总伸长率不应小于9。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。（4）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法检查化学成分等专项检验报告。21（5）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量进场时和使用前全数检查。检验方法观察。5252钢筋加工的质量控制（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；2）箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3）箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。（3）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差MM受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置2022箍筋内净尺寸55253钢筋的连接的质量控制（1）焊条焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定Q235B级钢、HPB300钢筋采用E4303焊条；HRB400钢筋搭接焊时采用E5003或E55系列焊条。（2）钢筋接驳器采用钢筋等强度滚轧直螺纹连接器，应符合钢筋机械连接技术规程（JGJ1072016）的要求。在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定1）加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员掊训合格后才能上岗，人员应相对稳定。2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。3）直螺纹接头的现场加工应符合下列规定A钢筋端部应切平后加工螺纹；B钢筋丝头长度应满足要求，公差应为020P（P为螺距）C钢筋丝头宜满足6F级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3P。抽检数量10，检验合格率不应小于95。4）直螺纹钢筋接头的安装质量A安装接头时可用管钳板手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜直2P。B安装后应用扭力板手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合设计及规范要求。（3）钢筋接头位置顶板、顶板梁、楼板梁上铁在跨中LN/3LN/为梁、板的净跨范围内连接，下铁在支座处连接；底板、底板梁上铁在支座处连接，下铁在LN/3跨中范围内连接。（4）连接方式；对于梁、板中的主筋、分布筋当直径20MM时可采用绑扎搭接或焊接连接；当钢筋直径20MM时，采用机械连接。（5）受力钢筋的接头应设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。（6）接头面积百分率钢筋绑所搭接的连接区段长度为13倍的搭接长度，23位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率对梁类、板类及墙类构件，不应大于25；对柱类构件，不应大于50，结构件中纵向受力钢筋的接头相互错开，钢筋机械连接与焊接区段长度为35D，位于同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的接头百分率不大于50时，可采用机械连接接头，大于50时采用级机械连接接头；受压钢筋接头（机械连接、焊接）面积百分率可不受限制。（7）采用搭接连接时，对于同一连接区的受力钢筋接头面积不大于25时，搭接长度为12倍锚固长度；对于同一连接区段的受力的钢筋接头面积百分率为50时，搭接长度为14倍锚固长度。构件中的纵向受压钢筋，当采用搭接连接时，其受压搭接长度不应小于受拉搭接长度07倍，且200MM。（8）当钢筋采用焊接连接时，其接头形式、焊接工艺、试验方法、质量要求及质量验收等，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015），钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）等现行国家有关规范的要求。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。钢筋搭接焊长度为单面焊10D，双面焊5D；焊缝的有效厚度不应小于主筋直径的30，焊缝宽度不应小于主筋直径的809施工现场接头的检验与验收1）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。2）接头的现场检验应按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。4）对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。5254钢筋的安装（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量全数检查。24检验方法观察，钢尺检查。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差MM检验方法长度10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端，中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3,0钢尺和塞尺检查表中数据为一般环境下的所有钢筋（包括主筋、分布筋、拉结筋、箍筋）的净保护层厚度。分布钢筋放置在主筋内侧。框架梁与板受力钢筋交叉时，梁主筋应放在板受力主筋里面，当梁为倒梁（底纵梁下翻，顶纵梁上翻）时，梁主筋应在受力主筋外面。受力主筋净保护层应自然渐变，不得弯折。（3）钢筋的锚固纵向受拉钢筋的抗震锚固长度LAE应满足下表25钢筋类型C35中锚固长度LAEC40中锚固长度LAEC50中锚固长度LAEHPB30029D26D/HRP400D2534D31D28DHPB400D2538D34D31D注1）LAE为考虑抗震要求的构件的纵向受力钢筋的最小锚固长度。2）在任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不得小于250MM。3）箍筋及拉筋末端应做成不小于135。弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10D（3）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。526模板施工控制5261模板制作安装（1）监理工程师应在模板制作前对承包单位所提交的模板方案进行审批，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。对受力较大和重要模板系统应提供模板计算书和支架沉降值；为消除沉降，必要时可采用预压方法。（2）模板的材料宜选用钢材、胶合板、塑料等，模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定。支撑部分必须有足够的支撑面积，支点及基土必须坚实、可靠；模板系统要能保证结构和构件部分的形状、尺寸位置的准确性；当跨度较大时按要求模板应起拱，起拱值通过计算和施工规范确定。（3）根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文及相关规范、规定要求，该模板支架工程需专家论证，支架搭设安全及材料要求等应符合规范、经专家论证的方案要求。（4）监理工程师检查桁架支模或多层支架支模（层间高度大于5M）时。应检查支架的横垫板平整度，支柱垂直度。现浇多层房屋和构筑物，应采取分26层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定1下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；2上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；3当采用悬吊模板、桁支模方法时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。检查数量全数检查。检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。（5）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量全数检查。检验方法观察。（6）模板安装应满足下列要求1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板