大连小窑湾钢构桥施工组织设计

此文档为WORD格式，下载后您可任意编辑修改小窑湾52号路跨翔凤河桥梁工程施工组织设计日期2010年4月3日目录第一章编制依据、编制原则及编制范围第二章工程简介第三章施工组织机构及管理制度第四章施工总体布置第五章主要工程的施工方案、方法及措施第六章施工总进度计划及工期保证措施第七章工程质量、安全保证措施及违约承诺第八章环境保护与文明施工措施及违约承诺第九章雨季的施工措施第十章针对本工程采取的新技术及违约承诺附件1、施工总平面图2、临时设施一览表3、施工进度图4、劳动力计划表5、投入的主要机械设备、办公和检测设备表6、施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表7、合理化建议及意见表第一章、编制依据、编制原则及编制范围（一）编制依据1、大连小窑湾52号路跨翔凤河桥梁工程施工招标文件、图纸、补遗书2、国家及现行的施工技术规范、质量验收评定标准及施工预算定额3、我公司在现场周密考察所得的资料；4、我公司历年来在桥梁工程施工中总结形成的科技成果、施工办法以及既有的装备能力、施工经验、管理水平。（二）编制原则1、严格执行国家及大连市的政策、法令、法规和有关办法。2、严格执行国家、现行技术规范、操作规程和质量检验评定标准。3、满足招标文件对施工组织设计的具体要求。、施工方案科学、合理，施工方法切实可行，措施可靠，内容齐全，主要工程的施工方案符合工地现场的实际要求，重点工程的重要部位有质量和安全保证措施；、组织机构能顺利保证本工程的实施，按建设项目的要求设立项目经理部负责制，责任明确，组织机构有质量保证的职能部门；、施工机械设备配备齐全，搭配合理，满足施工方案及工艺要求；、项目机构设置合理，专业技术管理人员数量和资历满足需要；、劳动力安排和主要材料供应计划满足施工方案和进度要求；、施工总平面布置做到统筹安排；、工程质量保证措施可靠，质量保证体系健全，有组织、有计划、有目标、有落实；、施工安全、质量、工期、文明施工及环境保护的技术措施切实可行；4、积极推广先进科技成果，采用网络技术，不断优化施工方案。5、实行队级核算，推广增产节约，努力降低成本，提高经济效益。（三）编制范围大连小窑湾52号路跨翔凤河桥梁工程。第二章工程简介第一节工程概述小窑湾52号路跨翔凤河桥梁位于小窑湾国际商务中心西北部，位于52号路上，跨越翔凤河。桥梁全长为106米，孔跨布置为30545305M,全宽25米，为变高度上承式连续桁架桥，桥面板采用正交异性钢桥面板，下部结构采用矩形墩台，桩基础。（一）主要技术指标如下道路等级城市主干道级；设计荷载公路级；计算车速V40KM2MIN，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复可将桩拔出来。将拔出的钢板桩按要求清理干净，转运至下个围堰施工处堆放整体，或者转运会仓库存放。6、钢板桩施工过程中需要注意的问题A、打桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，则采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。B、由于钢板桩在插打过程中受多方面的影响，整个围堰的侧面顺直度较差，工字钢安装后与钢板桩之间有较大的间隙。为防止围堰的变形，将工字钢与钢板桩之间的间隙全部用型钢焊接支撑连接，围堰的四个角更应加强。C、在进行钢板桩的支护施工中要特备注意地下水的影响。遇到有水的情况一定要采取有效措施进行堵塞，防止地下水的渗漏。遇到地质条件较差的地段，可以考虑打加密桩的方法，更有利于施工并防止地下水的渗漏。D、钢板桩的堵漏。一般的做法是在钢板桩施打过程中用棉絮、黄油等填充物填塞接缝。施工期间在围堰内设置一台潜水泵及时将基坑内的水清理干净，并用混凝土对基坑进行封底处理，杜绝坑底沙涌的出现。E、基坑开挖后项目施工期间，一定要设置变形观测点对钢板桩的位移进行有效控制。发现位移超过规范要求一定要及时对钢板桩进行加固处理，保证基坑安全。F、拔桩时如发生将邻桩带入现象，采用的措施把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打桩的连接锁口上涂以黄油等润滑济减少阻力。（三）凿桩头基坑开挖至设计标高后，采用电锤配合人工处理桩头混凝土，严格控制凿除深度，保证凿除至新鲜、密实混凝土面且达到桩顶设计标高。随即进行小应变检测或超声波检测。（四）基底处理承台基坑开挖并且完成后，对其基底作夯实处理，同时施作10CM厚C10砼垫层。（五）侧模板支立侧模板采用组合钢模，方木支撑，并用斜撑进行加固。模板净空尺寸符合承台设计尺寸，且经监理验收合格后进行承台钢筋绑扎。（六）钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂内加工制作，现场绑扎，必要时采用点焊焊牢，以保证位置正确。钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照钢筋混凝土工程施工验收规范标准执行。墩身主筋采用一次预埋就位的方法施工，在施工过程中注意钢筋预埋位置，并搭设简易的钢管脚手架进行墩身钢筋的固定，防止在灌注承台砼时产生位移。（七）混凝土灌注承台混凝土采用海工C35砼。砼运输使用砼运输车，采用溜槽直接入模，施工时分层浇注，每层厚度不超过30CM。采用50插入式振捣器振捣，振动棒移动间距不超过40CM，振捣时遵循快插慢拔的原则进行。浇注时对称进行，使模板均匀受力，同时设专人检查模板，保证模板不变形。墩身位置处砼灌注高度比设计高出1CM，并进行拉毛处理，便于墩身施工时对接触面进行清洗，保证墩身与承台砼之间的连接质量。其它位置按标高线进行摸实压光，保证砼的外观质量。八混凝土养护砼终凝后，及时对承台采用异丁基三乙氧基硅烷作为硅烷材料进行憎水处理。产品检测指标如下含量989硅氧烷含量03可水解氯化物含量100PPM密度，GML,25；088材料活性应为100，不得以溶剂或其他液体稀释。验收标准（参考交通部海港工程混凝土结构防腐技术规范吸水率平均值001MMMIN对强度等级C45的混凝土，浸渍深度应达到34MM,对强度大于C45的混凝土深度应达到23MM氯化物吸收量的降低效果平均值90。二、实体墩施工墩身的施工工序为测量定位绑扎钢筋组装模板浇筑砼。1、模板、实体墩采用定型钢模板，采用定型钢模板。、定型钢模板找有资质的钢结构加工厂加工制造，出厂时严格按规范规定进行验收。钢模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性，以免浇筑混凝土时跑模。为了保证模板不漏浆，所有模板的缝隙要用腻子填平，确保混凝土的外观质量。2、钢筋工程实体墩钢筋现场就位绑扎，钢筋的根数、直径、长度、编号排列、位置等都要符合设计的要求，钢筋接头的位置应符合施工规范规定的同一截面不超过总面积的50。要特别注意预埋件的埋设。除了做好技术交底工作以外，项目部技术主管部门要编写施工作业指导书。3、混凝土工程墩身混凝土采用海工C40砼，采用商品砼。浇注砼时，用漏斗串筒递送混凝土，以免混凝土离析，同时要有人下到模板中用插入式振动器捣固，以保证混凝土的密实。混凝土达到一定强度后方可拆模并立即进行养护，砼终凝后，及时对墩身采用异丁基三乙氧基硅烷作为硅烷材料进行憎水处理。施工时及时搭设脚手支架，便于施工操作和确保作业人员的安全。三、桥台盖梁施工本工程桥台桩基施工完毕后，凿除桩头，在台盖梁范围内进行土方换填，压实度达到98以上，铺设15CMC25钢筋砼做底模，在此基础上进行钢筋、侧模等作业。1、测量放样根据墩台中心及盖梁和桥台轴线控制点坐标，用全站仪从导线点在墩台顶面精确测放出其中心的位置和盖梁桥台轴线控制点。2、钢筋工程按设计图下料，钢筋骨架在底模上加工完成。3、模板工程模板采用大面定型钢模或18MM厚124224光面黑竹胶板，支立模板前将墩台顶面凿毛处理。盖梁钢筋安装完成后，再安装侧模。模板接缝应严密、不漏浆。模板应支护牢固。混凝土浇注前涂刷脱模剂。施工时不得污染钢筋和施工缝；模板检查在安装钢筋前进行底模检查，检查中心线位置和高程。然后待梁模板安装完成后，检查模板的几何尺寸，对拉螺栓是否上紧，相邻模板连接是否牢固，确保模板偏位小于1CM。垂直度满足要求。4、混凝土工程混凝土标号均为海工C40砼，采用商品混凝土。混凝土搅拌车将混凝土运到现场，采用吊车配吊斗浇注。浇注混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝土结合面凿毛用水净洗润湿。混凝土水平分层浇注，分层厚度30CM左右。振捣混凝土严格按规程执行。确保混凝土浇灌里实外光，质量符合规范要求。5、混凝土养护砼终凝后，混凝土达到一定强度后方可拆模，及时对砼采用异丁基三乙氧基硅烷作为硅烷材料进行憎水处理。四、提高海工混凝土耐久性的技术措施1、高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。、2、混凝土保护涂层完好的混凝土保护涂层具有阻绝腐蚀性介质与混凝土接触的特点，从而延长混凝土和钢筋混凝土的使用寿命。3、阻锈剂阻锈剂通过提高氯离子促使钢筋腐蚀的临界浓度来稳定钢筋表面的氧化物保护膜，从而延长钢筋混凝土的使用寿命。首先，混凝土结构耐久性基本措施是采用高性能混凝土。同时，依据混凝土构件所处结构部位及使用环境条件，采用必要的补充防腐措施，如内掺钢筋阻锈剂、混凝土外保护涂层等。在保证施工质量和原材料品质的前提下，混凝土结构的耐久性将可以达到设计要求。4、试验用原材料及其指标水泥水泥要求应采用型硅酸盐水泥，水泥中C3A含量控制在610，氯离子含量低于003。矿料掺合物可在混凝土中加入粉煤灰、磨细高炉矿渣等掺合物。集料应做碱集料反应试，不得采用可能发生碱集料反应的活性材料；水溶性氯化物折合氯离子不得超过集料的002；细集料含泥量小于10，泥块含量小于05，云母含量小于2，细度模数2926，不得采用海砂和人工砂；粗集料含泥量小于05，泥块含量小于025，针片状颗粒含量小于10，最大颗粒不超过25。化学外加剂减水剂的减水至少达到25；外加剂中氯离子含量不得大于混凝土中的胶凝材料总重的001。拌合用水及养护用水不得采用海水、污水和PH值小于5的酸性水，水中的氯离子含量不应大于200MGL,硅酸盐含量按SO4计不大于500MGL。5、混凝土配合比设计原则选用低水化热和低含碱量的水泥。选用高效减水剂，取用偏低的拌合水量。限制混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，尽可能降低胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。掺用粉煤灰、磨细矿渣等矿物掺合物。加入适量浸入型钢筋阻锈剂。可以通过适当引气提高砼的耐久性，掺入引气剂后新拌合物含气量一般控制在36混凝土拌和物中各种原材料引入的氯离子总质量不应超过胶凝材料的01。五、高性能混凝土的质量保证措施高性能海工混凝土工程耐久性是一项系统工程。为保证整个设计的系统性、完整性、规范性、科学性和可行性，必然需要一个完善的整体思路和框架。1、预先质量控制与评估，是在了解工程背景、使用环境以及混凝土材料在海洋环境中的性能特点的基础上，通过对材料性能的试验研究，建立混凝土结构耐久性设计的数据和依据，并预测混凝土结构的实际使用性能2、耐久性方案设计，充分考虑各种可变因素对钢筋混凝土结构使用寿命的影响，如环境温度、混凝土内应力、裂缝等，以建立使用寿命预测系统，为耐久性方案的设计提供指导和依据。再以使用寿命预测系统为基础，制定有针对性的耐久性解决方案。3、质量控制与评估，是指在方案的实施过程中如何控制各方面的质量以及如何对已完成部分的质量进行评估的过程。在质量控制与评估环节中，主要需要确立各种质量控制措施和实施标准，建立各种性能试验的评价体系，保证混凝土性能符合方案设计要求。对于实际施工过程中，质量控制与评估将是重中之重。相对普通混凝土的质量控制而言，高性能混凝土施工质量控制主要涉及原材料质量、配合比、拌和、施工、保护层厚度、养护等方面，其重点和难点在于保护层厚度和养护等方面。高性能混凝土保护层厚度质量控制和保证措施高性能混凝土保护层垫块采用变形多面体形式，高性能细石混凝土预制，垫块材料的强度及抗渗透性均不低于本体高性能混凝土的技术标准。2高性能混凝土的养护对于现浇混凝土，混凝土达到一定强度后拆模并立即进行养护，砼终凝后，及时对墩身采用异丁基三乙氧基硅烷作为硅烷材料进行憎水处理，并确保新浇筑的砼10天内不受到海水侵袭。第五节钢结构制作、安装一、钢结构制作（一）布置情况本桥上部结构采用上承式钢管桁架桥，跨径为305M45M305M106米。上部结构分为主桁架、横向桁架、桥面系。两侧各外挑悬臂223米。主桁架下弦采用直径80028MM的钢管，向内倾斜10，桥面板采用钢桥面板。1、主桁架高度按二次曲线形式变化，中支点处中心高度为3368米，边支点及跨中处高度为15米。主桁架上弦杆为箱型截面，在主桁竖杆及斜杆与上弦连接处设加劲肋。主桁下弦杆采用圆管，直径800MM,壁厚28MM,在与横向桁架及主桁腹杆连接处设环形加劲肋。主桁竖杆及斜杆均采用圆管，直径360MM,壁厚24MM。2、横向桁架顺桥向间距2500MM,由中跨跨中至边跨支点依次为HJ0HJ21。横向桁架横桥向中线处顶宽20米，在中支点处桁架横向中线底宽21188M,在中跨跨中处桁架横向中线底宽2053米。桁架上横梁采用焊接工字型组合梁，上翼板厚度为14MM,下翼板宽360MM,厚度20MM,腹板高466MM,厚12MM桁架下横梁采用焊接工字型组合梁，翼缘板宽400MM,厚度20MM,腹板高310MM,厚12MM。横向桁架竖杆及斜杆均采用圆管，除HJ21竖杆及斜杆直径为240MM,壁厚16MM，其余均为200MM,厚度为14MM。3、桥面板为正交异性板结构，板厚14MM，每隔2500MM布置一道横梁；纵肋采用加劲肋，加劲肋高250MM,板厚8MM，横向间距600MM。（二）施工准备1、技术准备（1）施工前组织有关工程技术人员认真审阅图纸，了解设计意图，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，并组织图纸会审，及时解决图纸中的有关问题；（2）编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需求计划，编制施工方案。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施；（3）积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装；（4）拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理认可后组织实施。（5）钢构件开始制作前，必须安排相关人员进行技术交底。技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。钢构件制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。钢构件安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2、现场准备（1）认真勘察施工现场，保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求；（2）与建设单位联系，进行测量控制网的交接并办理交接手续；3、物资准备（1）根据分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。（2）根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案；（3）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合质量标准要求，所有采购的原材料必须索取材料分析单、检验书等合格证明文件；经监理公司复检，合格后方可使用。（三）主要施工技术及方法1、钢管除锈、油漆、打包与运输、验收11除锈标准及方法（1）除锈质量等级本工程采用的除锈等级为喷砂SA25。（2）除锈方法本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。3喷砂除锈操作要点喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分。根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0408MPA之间调整压缩空气的工作压力。按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30。对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200MM之间，最小不低于80MM。需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装。喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。12油漆本工程钢构件外表面油漆采用水性富锌底漆膜厚70UM，环氧云铁防锈漆膜厚180UM，面漆丙烯酸聚硅氧烷膜厚50UM，内表面富锌底漆膜厚50UM，环氧漆膜厚200UM。13包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。14验收钢构件出厂前，应提交以下资料产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料（四）钢结构生产制作1、放样和号料（1）放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以11的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2、切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，设专人监护，配好灭火器。（2）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。（3）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头，在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。3、焊接（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度埋弧焊应大于50MM；手工电弧焊及气体保护焊应大于20MM。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于100MM；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于100MM，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于T4。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25MM，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。4、桁架拼装（1）工厂预拼装目的在于检验构件工厂加工能否保证现场拼装、安装的质量要求，确保下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求，满足现场一次拼装和吊装成功率，减少现场拼装和安装的误差。（2）预拼装工艺流程在地面划出预拼装底线提交专职质检员及驻厂监理验收制作拼装胎架自检自查后提交专职质检员验收吊装定位与桁架相连接的钢柱吊装主桁架的上、下弦杆吊装主桁架斜腹杆及直腹杆吊装横向桁架横梁吊装横向桁架其他构件提交专职质检员验收提交驻厂监理验收。（3）自检、专检合格后交驻厂监理进行检查，将拼装后测量的各数据以及各节点完整性验收的各控制点的坐标值输入电脑进行建模，而后根据实测数据所建模型进行检验桁架与各节点的拼接质量，符合要求后，为了配合好现场的安装，必须做好各连接接口处的对合标记、中心线、对合线、标高线、水平线标记，同时做好各种数据的测量记录表，提供现场安装用。（4）钢桁架正式投产前要生产一段试拼件，并不少于3个节间，试装合格后方可正式投产。（5）拼装工艺如下图二、钢结构安装方案本桥上部结构施工采用支架法施工，先搭设桥墩两侧125M左右范围内的支架，之后吊装桥墩每侧110M的主体桁架；主桁架定位后，从中支点对称逐片吊装横向桁架，横向桁架准确定位后，与主桁架焊接成一体；搭设全桥范围内剩余的支架，之后吊装边跨195M和中跨230M内主体桁架；同样，逐片吊装横向桁架，横向桁架准确定位后，与主桁架焊接成一体；之后分段吊装钢桥面板，再焊接成整体；在桥面板上焊接剪力钉，并现浇桥面铺装砼，然后做桥面防水及施工沥青砼铺装；安装人行道、栏杆等。支座安装A匝道桥钢箱梁支座为球型支座，必须符合现行规范标准。支座出厂时，应有产品合格证明书，进场后，工地应进行检查，符合要求后才能使用。支座安装要求高程准确、水平密贴，支座四周高差不大于3MM，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。1、施工脚手架搭设（1）脚手架搭设工艺采用满堂式碗扣支架，架杆采用标准的WDJ式支架，几何尺寸步距根据荷载与搭设高度的变化，选用09M。立杆纵距A06M，立杆横距B06M。考虑到支架的整体稳定性，每三排纵向立杆各设置一道剪力撑，横向每三排设置一道剪力撑，立杆的垫板，为了提高整体性，采用20槽钢为底托，顶托采用可调式。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆，安装时要保证立杆的中心位。一般先安装底部杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆，安装斜撑杆。为了保证稳定性，斜杆杆用扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架节点上。（2）顶托标高调整完毕后在其上纵向安放1015CM的木方，间距60CM,然后在其上铺设横向1010CM的木方，间距30CM（3）为了减小支架变形及地基沉降对钢桁架线形的影响，在实体墩施工完成后，基坑回填土石混合料，在便道需要搭设支架范围内浇筑20CM后C25砼，以满足地基强度需要。（4）为了减小支架变形及地基沉降对钢桁架线形的影响，在纵横安装完毕后进行支架预压施工，采用沙袋，重量为钢桁架的12倍，根据预压结构，调整碗扣件顶托的标高来控制桁架的线形。2、钢管桁架安装工艺（1）基础复核钢结构安装前，首先要求下部结构的轴线和标高、支座的标高及有关尺寸、方向，依次进行复测。（2）钢管桁架的现场组对焊接所有焊工必须严格焊接工艺，焊接位置应均匀合理，每个焊工施焊部位要打上钢印号码，并标示在施工简图上备查。由于其桁架跨度较大，杆件品种多，焊接应力较大，在其焊接过程中采用最佳减少应力焊接工艺，焊接应采用多层焊，跳焊，另外要保持其桁架外型特征。桁架中心要预期提拱，保证其桁架在脚手架拆除后，挠度、应力达到设计要求，具体施焊的程序方案在焊接过程中进行。整个桁架的节点焊缝都要求一级焊缝，所以在杆件下料前要对焊缝工艺进行评定，达到要求后方可下料。3、钢管桁架的安装桁架的吊装是桁架施工中的重要环节，一定要有充分的认识，从吊装点的选择，分布至吊装方案的形式，都已进行仔细的分析计算，保证万无一失。桁架吊装前必须对桁架重量进行分析计算，安全系数是吊装时桁架重时的253倍。合理选择吊点，根据桁架重量，减少挠度，保证桁架不受损。仔细检查钢丝绳是否有损伤，捆扎是否牢固，绳卡的位置是否合理，吊具及缆风绳的角度等一切准备工作是否符合要求。4起吊时要仔细检查每一个扣卡的受力情况，如有问题必须立即更换。5吊装前，必须清除所有障碍物，必须听从指挥，精力要集中。6桁架整体吊装应试吊后进行，提升过程中须注意桁架的高低差，保证桁架起升高度的统一。7桁架吊装到位时，必须将所有的吊具进行固定，防止松动，并且逐一检查各点的受力情况。8周边施工中应设专人看护，不允许无关人员进行施工现场。对所有施工人员要进行安全教育，高空作业应佩带安全带和安全帽，应穿防滑鞋，确保桁架安装顺利完成。4、安装顺序先主桁架安装，后横向桁架的安装，最后桥面板吊装。5、吊装机具的选择本工程的主桁架单件最大重量为35吨,可选用两台50吨的履带吊抬吊。6、桁架的吊装桁架吊装的施工方法桁架吊装时应两点对称绑扎。吊装主桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞墩台。对位时应缓慢降钩，将桁架吊装准线与支座连接点对准。桁架的吊装主桁架的吊装次序先桥墩两侧22米，再吊装剩余的23米和195米主桁架。在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合施工图纸要求。由于最大的主桁架跨度为23米，重量为35吨,为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊；横向桁架最重为5吨，采用单机安装，桥面板最重20吨，采用单机安装。将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。在胎架上先对主弦杆控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，再从中支点对称吊装横向桁架，准确定位后与主桁架焊成一体，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。最后分段吊装钢桥面板，之后焊接成整体，拆除支架，焊接剪力钉，浇筑桥面铺装；安装栏杆和铺设人行道，进行绿化带的设置。桥面钢结构全部安装完成后，拆除临时便道，恢复桥下水文情况。第五节桥面系施工（一）、聚丙烯纤维砼桥面铺装施工由于聚丙烯纤维在混凝土早期裂缝中作用不是很明显，为了防止聚丙烯纤维混凝土早期裂缝的产生，在具体施工过程中应对聚丙烯纤维混凝土在桥面铺装程序和施工工艺进行严格地控制。首先焊接剪力钉；其次严格立模，这是控制桥面标高和桥面平整度的前提，应注意以下几个方面的问题模板拼接采用槽钢作侧模，其拼接长度不应大于6米，侧模间留有05厘米的缝隙，用8的钢筋上下焊接。拌和混凝土采用强制式搅拌机拌和。聚丙烯纤维加入一般要派专人将聚丙烯纤维均匀地撒在自动线装料筒内，送入搅拌机。搅拌时间控制由于搅拌时间对纤维素的作用影响较大，一般控制在23分钟。严格控制塌落度一般控制在57厘米，而且混凝土在运输过程中应覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发，影响塌落度。摊铺、振捣一般将混凝土摊铺高出模板24厘米后，用插入式振动器振捣后，再用平板振动器振动、抢平。一般采用一刮、二滚、三纵、四抹的方法，确保桥面铺装层的平整度。收浆这是聚丙烯纤维混凝土桥面铺装层很关键的施工工艺。在施工过程中，应根据当时天气的冷热状况，风力大小等具体情况进行收浆，收浆过早或过晚，都有可能影响桥面的平整度或出现早期裂缝等。检测为保证浇灌的桥面整体平整度，在施工中应采用6米铝合金尺杆控制，并及时将检测结果反馈到后道工序，为后道工序控制标高提供依据。刻纹在混凝土强度达到80时，用刻纹机进行刻纹。（二）、伸缩缝的施工伸缩缝按设计图要求加工，其出厂各项规格性能证书报请监理工程师审批，安装时邀请厂家到现场协作，缝体间隙大小应与安装时的桥梁温度相适应，除非监理工程师另有指示，伸缩缝应在日平均温度为520范围时进行安装。安装伸缩缝装置的缝槽应清理干净，如有顶头现象或缝宽不符合设计要求时，应切割凿剔平整。浇筑混凝土前应仔细检查缝体的定位情况有无变形，保证伸缩缝两边的组件与桥面平顺、无扭曲。安装后的桥面伸缩缝的伸缩性能必须有效，缝面与桥面要结合好，并保持平整。（三）防水层施工1桥面防水层具体技术要求桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面。防水层应具有良好的耐久性，至少应有不低于桥面沥青铺装层使用年限的寿命（约810年）。并能适应高架桥动荷载抗压，抗拉的特点，当混凝土桥面板开裂2MM时，防水涂膜变形仍应满足不拉裂的需要，以保证防水要求。在环境条件1590范围内，仍能满足第2条的要求。同时，在经受沥青层摊铺温度约160后，不影响其长期耐久使用性时。防水涂层与其上沥青混凝土铺装层应有相融性，二者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层与混凝土桥面之间的粘结力。防水涂层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性。防水层粘结后不得夹有空气层。防水施工应便于操作，满足大桥工期安排的要求。混凝土桥面拉毛处理后要保持桥面干净，不得在桥面上拌合混凝土和砂浆。一般不允许运送混凝土和砂浆的车子，从已拉毛处理过的混凝土桥面上通过，必须通过时，应采取措施防止抛撒混凝土和漏浆。在混凝土桥面上的施工机械，应防止漏油，污染混凝土桥面。各施工段在开始施工混凝土桥面时，应提前通知防水层施工单位，以便他们派出专人负责检查和监督混凝土桥基面的清洁工作。施工前应注意对导线点、水准点高程认真复测，桩位坐标及各特征点标高认真复核，确保无误后方可施工。水泥基渗透结晶防水材料应由经资质审查合格的防水专业队伍施工，作业人员应持有当地建设主管部门颁发的上岗证。水泥基渗透结晶防水材料,物理力学性能应满足国家标准水泥基渗透结晶防水材料GB中对型产品的要求。2撒布桥面混凝土防水材料施工技术要求基层清理喷涂桥面防水涂料前，首先凿除混凝土浮浆，平整凸凹不平处，清除油污，垃圾等，然后彻底清扫基面，再用吹尘器把基面吹干净。撒布桥面防水材料采用干撒法施工，先浇筑桥面铺装砼，在桥面铺装砼初凝前撒布完毕，粉状水泥基渗材料使用量为15千克平方米，在渗透结晶过程中，表面会产生析出物，应将析出物清洗干净，然后进行沥青砼施工。（四）、改性沥青砼桥面铺装施工本工程沥青面层厚4CM，为改性沥青砼。、桥面摊铺厚度同路面混凝土摊铺厚度的协调一致，桥面沥青混凝土厚度和路面沥青混凝土厚度相同，摊铺时同时摊铺，一次成型，保证统一的高标准路面桥面平整度。、伸缩缝处采取措施，使摊铺机顺利通过，保持统一的高标准平整度，也为以后伸缩缝的安装创造条件。A按设计要求清理好预槽，要求预留槽周壁清凿方整，预埋钢筋平直、整齐、清洁干净。B把预留槽用水泥稳定碎石回填密实以便摊铺机顺利通过。为便于以后清除，预留槽底部先铺设3CM左右的砂层，其上再填水泥稳定碎石，填筑到将要铺筑的沥青混凝土层底面高程，保持同桥上水泥混凝土铺装同一水平，以备上层沥青混凝土的摊铺。回填料也可用贫混凝土等、不用木块等随便填筑。C鉴于桥面水泥混凝土的平整度、标高一般不理想，下层摊铺要挂线。第六节照明工程施工1、电源本工程设LED照明控制柜一个，控制柜电源由附近的路灯专用箱变引来，三相五线电缆由箱变直埋引入LED照明控制柜。2、灯具布置桥上设置LED路灯，桥两侧护栏下方设置LED数码管光带，支架安装，支架由灯具自带。LED灯管通长连续安装。3、线路敷设LED控制器主电缆采用YJV1KV型铜芯电缆不锈钢槽中敷设，线槽内主电缆至LED控制器段支线电缆采用防水护套线穿普利卡金属软管明敷。LED控制器至灯具及灯具之间的防水电缆穿普利卡金属软管明敷。照明控制柜电源电缆采用铠装电缆直埋敷设。电缆敷设时保护管上下应各铺设100毫米厚细砂垫层。4、防雷接地保护控制柜处做接地装置，接地电阻不大于4欧姆，接地极采用50毫米直径25米长镀锌圆钢，顶端埋深08米。五芯电缆中的一芯为PE线，始端与接地装置相连，各LED控制器外壳应与PE线可靠连接，利用桩基础钢筋网为接地极。5、灯具、管线、电器设备的具体位置施工时需与其他专业密切配合，并按有关规定、规范要求保证应有的安全距离。第六章施工总进度计划及工期保证措施及违约承诺第一节施工总进度计划1、计划开工日期2010年4月15日，计划竣工日期2010年8月15日。施工总进度计划详见附件3。2、各分项工程施工工期及进度安排2010年4月15日2010年4月25日为施工准备，平整场地、组建项目部等。2010年4月15日2010年4月30日为施工便道及排水管等临时设施的施工。2010年4月25日2010年5月10日为钻孔灌注桩施工。2010年5月5日2010年5月30日为承台施工。2010年5月15日2010年6月10日为实体墩及桥台墩身施工。2010年5月15日2010年6月10日为钢结构制作施工。2010年6月15日2010年7月20日为钢结构安装施工。2010年7月15日2010年8月5日为桥面系施工。2010年7月20日2010年8月10日为照明工程施工。2010年6月15日2010年8月15日为其他附属工程施工。第二节工期保证措施本工程对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度计划为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。加强工程进度控制。1、组织及管理措施加强领导，健全机构。我单位领导高度重视本工程，中标后，将其列为年度重点在建工程之一，组建整体功能强的项目部，全权负责组织实施；调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的专业队负责承建。逐级签订包保责任状，建立岗位责任制与考核奖罚制度。精心组织，目标与网络管理，紧密流水，有序可控。职能部门超前运作，高效服务，严细管理，发挥保障作用。各级主管领导及业务骨干坚守岗位，加强现场调度指挥与内部协调工作。2、突击完成施工准备工作中标后，以快上场、创条件、保重点、早开工、边开工、边完善的指导思想，项目部立即组织调遣施工队伍和机械设备进场，10天内抢建完成初期开工项目的现场临时设施工程。技术准备项目部精测组抓紧接桩与复测设计院的导线与水准基点，测设主控基线、水准点，定位放线；试验室进行砂石料试验，选定砼施工配合比，三材复试；技术部门组织听取设计与监理技术交底、进行图纸会审，编制完善的实施性施工组织设计和开工项目的施工技术方案，向监理工程师报验相关资料、申请开工报告等。物资准备及早组织备足开工初期所需的各种材料进场。相关工作主动与建委、市政、环保、文保、水利、交通、公安等部门联系，办理好相关手续。3、上足劳力和配足专业技工本标工程计划劳力总量大，各单元区段工程施工进度计划安排不一，耗用劳力与高峰期亦不同，各专业施工队须按实际情况动态调配。高峰期技工缺口就近工点调剂或倒班作业，普工劳力缺口雇用当地季节工解决。4、合理调配施工机械设备上足配套的施工与机修专业机械是保工期的关键措施，依据施组计划进度安排和结合施工进度实况进行动态调配，确保完成月、季、年度施工计划。5、材料供应保障基于材料数量大、施工期长、月与季度耗用量不均衡、料源地供量与运距、运力影响、现场存放场地有限等情况，必须配得力的材料人员周密组织好采购、加工及供应，做到既满足施工进度需要，现场又不长期积压。为此，须按会审后的图纸准确计算材料数量及编制供应进度计划，尤其应及早、择优选定水泥、钢材等料源和加工制作墩台定型模板，并按实际进度需要组织进场。建立严格的验收、保管、领退及定额核算制度，大宗地材设置地磅检斤核方，杜绝人为浪费损失。6、技术保证措施按期提供配套齐全的施工设计图纸资料，自购相关的定型图，抓紧组织会审；准确计算工程数量，修改与完善实施性施组，各分项工程编制优化的施工技术方案、措施、计划进度网络图。加强现场技术指导和测量、试验工作，杜绝发生技术性失误。及时准确地编报月、季、年度施工计划及验工计价、财务用款计划。7、优化环境，和谐合作营造良好的建设与施工环境是保证工程按期开工、顺利进展、竣工验交的必要条件。主动与建设、设计、监理单位建立密切关系，通力合作；认真听从督导，遇有歧见，应坦诚求实、友好协商；为各方驻地工程师的工作与生活提供方便条件。积极做好当地政府相关部门及群众的关系，营造和谐的社会环境。具体安排如下1、加强项目领导班子施工管理能力建立项目经理负责制，在各个关键部位配备适当的工程技术人员负责，各尽其能，各负其责。确保每一个部门正常运转，施工计划中的每一个环节都能确保落实。由项目经理领导、调动、协调各部门的工作。2、狠抓进度计划控制点的落实施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按网络计划要求提前运抵进场。各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。3、施工过程中，情况千变万化如主材未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总之，进度计划时间必须得到控制，工期是可以得到保证和提前的。4、进度控制要层层落实，特别是材料的供应部门的工作进展情况，项目经理必须掌握，亲自安排和落实。各施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。5、做好施工前的准备工作能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包括作业班组的施工准备工作），项目部全体管理人员都要按照自己的责任，抓好施工前的准备工作。图纸的自查与交底由项目技术负责人组织各专业工长，将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓事半功倍,专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门以及总、分包单位集中在一起，对各自分部工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。为施工做好技术交底施工技术交底形式即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。技术交底的重要性一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。技术交底的层次技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。A技术负责人的交底技术负责人按照经交底后的施工图、施工验收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。B施工员的交底施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。C工长的交底工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。3为施工做好物资准备在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应