马佳新毕业设计样板

11巴音郭楞职业技术学院机械电气工程学院毕业设计（论文）第1页共33页第1章绪论带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备相比，不仅具有长距离、大运量、连续输送等优点，而且运行可靠,易于实现自动化、集中化控制,特别是对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备。特别是近10年，长距离、大运量、高速度的带式输送机的出现，使其在矿山建设的井下巷道、矿井地表运输系统及露天采矿场、选矿厂中的应用又得到进一步推广。选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。已知原始数据和工作条件1带式输送机L250M；2输送物料煤，粒度0100毫米，306/TM，动堆积角35；3输送量Q800吨/时；4工作环境露天5尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。22第2章带式输送机的概述21带式输送机的应用1带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。连续运输机可分为（1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；（2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等；（3）管道输送机流体输送，如气力输送装置和液力输送管道。其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。22带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种，按运输物料的输送带结构可分成两类，一类是普通型带式输送机，这类带式输送机在输送带运输物料的过程中，上带呈槽形，下带呈平形，输送带有托辊托起，输送带外表几何形状均为平面；另外一类是特种结构的带式输送机，各有各的输送特点。其简介如下3380TDQDDXU型固定式带式输送机轻型固定式带式输送机普通型型钢绳芯带式输送机型带式输送机管形带式输送机带式输送机气垫带式输送机波状挡边带式输送机特种结构型钢绳牵引带式输送机压带式带式输送机其他类型23带式输送机的发展状况目前带式输送机已广泛应用于国民经经济各个部门，近年来在露天矿和地下矿的联合运输系统中带式输送机又成为重要的组成部分。主要有钢绳芯带式输送机、钢绳牵引胶带输送机和排弃场的连续输送设施等。这些输送机的特点是输送能力大可达30000T/H，适用范围广可运送矿石，煤炭，岩石和各种粉状物料，特定条件下也可以运人，安全可靠，自动化程度高，设备维护检修容易，爬坡能力大可达16，经营费用低，由于缩短运输距离可节省基建投资。目前，带式输送机的发展趋势是大运输能力、大带宽、大倾角、增加单机长度和水平转弯，合理使用胶带张力，降低物料输送能耗，清理胶带的最佳方法等。24带式输送机的工作原理带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图21所示，它主要包括一下几个部分输送带通常称为胶带、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。44图21带式输送机简图1张紧装置2装料装置3犁形卸料器4槽形托辊5输送带6机架7动滚筒8卸料器9清扫装置10平行托辊11空段清扫器12清扫器输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带承载段的上面，在机头滚筒在此，即是传动滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。55第三章带式输送机的设计计算31已知带式输送机的原始数据1带式输送机L250M；2输送物料煤，粒度0100毫米，306/TM，动堆积角35；3输送量Q800吨/时；4工作环境露天5尾部给料，导料槽长3米。头部有弹簧清扫器，尾部有空段清扫器。32带式输送机的计算321输送带宽度的计算根据QBKC已知Q800吨/时，06吨/米3。参考表235，选取带速315米/秒；参考表231，得K470；参考表232，得C10；参考表233，得30094得8000979470063151094B米，选取B1000毫米的胶带，查表234，满足块度要求。66各种带宽适用的最大块度MM带宽5006508001000120014001600最大块度100150200300350350350322张力的逐点计算设带式输送机各点的张力如图232所示，则得各点张力关系如下211SSW132KSS4323SSWS524SKS6456NSSWWW弹簧清扫器阻力17010010010100WB公斤代入（1）得21100SS查表2320，改向滚筒阻力系数1102K代入（2）得311102100102102SSS空载段运行阻力20HWQQL查表221，有Z58取Z5；查表222，取上下胶层厚（315）毫米；查表225，得01325Q公斤/米，查表2319，得17G公斤，下托辊间距03L米所以，得0174254GQL公斤/米635SKS77查表238得0035。代入上式得213254252500035153W公斤空段清扫器阻力320201020WB公斤代入（3）得41110210215320102275SSS查表2320，改向滚筒阻力系数2102K。代入（4）得5111021022751042805SSS查表2320，改向滚筒阻力系数3104K代入（5）得6111041042805108292SSS导料槽阻力2241671610673239WBL公斤物料加速阻力252QWG因为800713636315QQV公斤/米所以257131535210W公斤承载段运行阻力60HWQQQL查表2319得17G公斤；查表2211得012L米，故01714212GQL公斤/米查表238得004故6711325142250004985W公斤代入（6）得111082922393598510813359NSSS（7）根据式1NSSE采用光面传动滚筒，200，02查表2318得201E代入上式得1201NSS（8）联立（7）（8），则1120110813359SS109313359S所以1133591436093S公斤88120120114362887NSS公斤323功率的计算传动滚筒轴功率为1028871436315448102102NSSN电动机功率为0NNK其中14K，090所以700NKW应选JO2924电动机，额定功率为75KW324胶带核算求得胶带最大张力为2887公斤，查表2317，当B1000毫米，Z5层时，胶带的最大允许张力为3110公斤，所以满足最大张力要求。325允许垂直核算承载段最小张力必须满足005COSSQQL51325711215055而承载段最小张力63511041042805SKSS1041041436280518449公斤6SS，故满足要求。326车式拉紧装置重锤重量计算拉紧力016518449177393619IIPSSSS公斤重锤重量301004COSSIN/36190043941/094986NKKGPGG公斤负载起动时，电动机功率2ABDNNNK才能满足起动功率要求。99静功率102APN220100000022132571BLNQQQKGDQQ公斤。已知315/MS，088，代入上式得14513154979102090AN千瓦动功率22010000022BLNQQQKGD已知L250米，01325Q，71Q公斤/米。0124K，查电动机技术数据表，25533GD公斤/米2。1Q按下式计算01GQQQL已知142Q公斤/米，425Q公斤/米；按表229选用传动滚筒D1000毫米，尾轮D800毫米，曾面轮两个，D350毫米，查表2323，得03802531522937G公斤。将以上数据代入上式求1Q1937142425222250Q公斤/米再将以上数据代入BN20000225031571213252221245533726909BNKW取09DK,查电动机技术数据表，1275N，不大于2121ABDNNKWK，原选JO2924电动机，额定功率为75KW，小于负荷起动功率121KW，故不能满足负荷起动时的要求。试改选JO2934电动机，额定功率100KW，26437GD公斤/米2，11根据这些数据重新计算BN1010200002250315712132522212464377409BNKW2126ABDNNKWK所以还是不能满足，再选JS1154电动机，200002250315712132522212414833609BNKW2126ABDNNKWKJS1154电动机额定功率大于126KW，所以满足要求，故选JS1154电动机，额定功率为135KW，转速1475转/分。1111第四章减速器的设计计算41传动装置的运动和动力参数选择的运动简图如图21图21411确定电动机转速90/MINWNR，并且通过法兰盘与中间轴相连，则传动装置总传动比147524516019MWNIN，其中1I为高速级传动比，2I为低速级传动比，且121315II，取2141II，则有15852I，2418I412各轴转速计算电动机轴1475/MINMNRI轴I1475/MINMNNR1212II轴III1147525205/MIN5852NNRI轴IIIII252056230/MIN2418NNRN中间轴III6230/MINWNNR413各轴输入功率由表21，滚动轴承效率0995承，8级精度齿轮传动（稀油润滑）效率097齿，滑块联轴器效率098联类别传动形式效率圆柱齿轮传动很好跑合的6、7级精度（稀油润滑）0980998级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）0979级精度（稀油润滑）096加工齿的开式传动（干油润滑）094096铸造齿的开式传动090093圆锥齿轮传动很好跑合的6、7级精度（稀油润滑）0970988级精度的一般齿轮传动（稀油润滑）094097加工齿的开式传动（干油润滑）092095铸造齿的开式传动088092蜗杆传动有自锁性的普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）040045单头普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）0701313075双头普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）075082三头和四头普通圆柱蜗杆传动（稀油润滑）080092带传动平带开式传动098V带传动096链传动滚子链传动0396齿形链传动097摩擦传动平摩擦轮传动085092卷绳轮传动095轴承（一对）滚动轴承（球轴承取大值）0990995滑动轴承（液体摩擦取大值，润滑不良取小值）0970995联轴器浮动联轴器（滑块联轴器等）097099齿式联轴器099弹性联轴器0990995万向联轴器095098减（变）速器单级圆柱齿轮减速器097098两级圆柱齿轮联轴器095096单级NGW型行星齿轮减速器095098单级圆锥齿轮减速器0951414096两级圆锥圆柱齿轮减速器094095无级变速器092095表21电动机轴0700PKWI轴I0700098686PPKW联II轴III6860995097662PPKW承齿III轴IIIII6620995097639PPKW承齿中间轴III639098626WPPKW联四、各轴输入转矩电动机轴070095509550453221475MMPTNMNI轴III68695509550444161475PTNNMII轴IIIIII6629550955025082725205PTNNMIII轴IIIIIIIII63995509550979526623PTNMN中间轴62695509550959599623WWWPTNNM将以上算得的运动和动力参数列入下表221515电动机轴I轴II轴III轴中间轴转速N（/MINR）147514752520562306230功率P700686662639626转矩T（NM）4532244416250827979526959599传动比I158524181效率097909650965098表2242齿轮的设计421高速级齿轮1选择材料及确定许用应力因要求结构紧凑故采用硬齿面的组合小齿轮用20CRMNTI渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，LIM11500HMPA，850FEMPA大齿轮用20CR渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，LIM11500HMPA，850FEMPA取125,1FHSS取25,1898HEZZ1120707850476125FEFFFMPASLIM112150015001HHHHMPAS2按轮齿弯曲强度设计计算轴名参数1616齿轮按8级精度制造。取载荷系数K13（表113），齿宽系数08D（表116）小齿轮上的转矩6651170955109551045101475PTNMMN齿数取138Z，则2585238222Z，取2222Z。实际传动比22258438I。齿形系数138VZ2222VZ。查图118得12254,217FAFAYY。由图119得12167,183SASAYY。因1122122541672171830008900083476476FASAFASAFFYYYY故应对小齿轮进行弯曲强度计算。法向模数351322122134510000892080838FASANDFYYKTMZMM由表41取25NMMM。中心距12253822232522NMZZAMM取330AMM齿轮分度圆直径11253895NDMZMM齿宽1089576DBDMM取2180,85BMMBMM3验算齿面接触强度512212121345106841898256548095584HEHKTUZZMPABDU11500HHMPA安全4齿轮的圆周速度1195147573/60100060000DNMS对照表112，选8级制造精度是合宜的。1717主要尺寸分度圆直径11253895NDMZMM，2225222555NDMZMM中心距330AMM422低速级齿轮1选择材料及确定许用应力因要求结构紧凑故采用硬齿面的组合小齿轮用20CRMNTI渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，LIM11500HMPA，850FEMPA大齿轮用20CR渗碳淬火，齿面硬度为5662HRC，LIM11500HMPA，850FEMPA取125,1FHSS取25,1898HEZZ1120707850476125FEFFFMPASLIM112150015001HHHHMPAS2按轮齿弯曲强度设计计算齿轮按8级精度制造。取载荷系数K13（表113），齿宽系数08D（表116）小齿轮上的转矩6651170955109551045101475PTNMMN齿数取120Z，则24182084Z，取284Z。实际传动比844220I。齿形系数120VZ284VZ。查图118得12294,233FAFAYY。由图119得12156,177SASAYY。因1122122941562331770009600087476476FASAFASAFFYYYY故应对小齿轮进行弯曲强度计算。法向模数181835132212213451000096330820FASANDFYYKTMZMM由表41取4NMMM。中心距124208420822NMZZAMM取208AMM齿轮分度圆直径1142080NDMZMM齿宽1088064DBDMM取2165,70BMMBMM3验算齿面接触强度5122121213451052189825892648042HEHKTUZZMPABDU11500HHMPA安全4齿轮的圆周速度1180147562/60100060000DNMS对照表112，选8级制造精度是合宜的。主要尺寸分度圆直径1142080NDMZMM，22484336NDMZMM中心距208AMM191943各轴的计算431初算轴径选取轴的材料为45钢调质处理，3PDCN，C112，高速轴3MIN6861125881475DMM，根据联轴器参数选MIN60DMM中间轴3MIN66211871725205DMM，低速轴3MIN63911211306230DMM，根据联轴器参数选MIN120DMM432输入轴的设计计算1轴的结构设计轴上零件的定位，固定和装配两级展开式圆柱齿轮减速器中可将齿轮安排在箱体两侧，齿轮由由轴肩定位，套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以轴肩定位，轴承两端分别用端盖密封与固定。采用过渡配合固定。确定轴各段直径和长度I段160DMM长度取1112LMMII段265DMM初选用6213型滚动球轴承，其内径65DMM，外径120DMM，宽度23BMM考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此,故II段长2120LMMIII段安装轴承的轴肩定位，370DMM35LMM段直径465DMM2020长度4100LMM段直径575DMM长度580LMM该轴段安装高速小齿轮，齿轮分度圆直径为95MM，可以判断25EMM,因此，该齿轮为齿轮轴。VI段安装轴承的轴肩定位,65LMMVII段该段为支撑段，取886545DMMLMM初选用6213型滚动球轴承，其内径65DMM，外径120DMM,宽度23BMM433中间轴的设计计算1轴的结构设计轴的零件定位，固定和装配齿轮的一端用轴肩定位，另一段用套筒固定，传力较方便。两端轴承常用同一尺寸，以便加工安装与维修，为便于装拆轴承，轴承上轴肩不宜太高。轴承两端分别用端盖密封与固定。确定轴的各段直径和长度I段取175DMM初选6215型滚动球轴承，其内径为75MM，外径为130MM，宽度为25MM。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长30MM，则该段长150LMM。II段安装高速大齿轮段长237LMM直径280DMM。III段固定II段齿轮轴肩取385DMM38LMMIV段取480DMM448LMM该轴段安装低速小齿轮，齿轮分度圆直径为80MM，安装轴径为50MM，可以判断25EMM,因此，该齿轮为齿轮轴。齿轮距III段轴径4MM。V段575DMM540LMM轴承选6215型滚动球轴承，内径75DMM,外径130DMM，宽度25BMM2121434输出轴的设计计算1轴的结构设计轴的零件定位，固定和装配两级减速器中，可以将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承非对称分布，齿轮右面用轴肩定位，左面用套筒轴向定位，周向定位采用键和过渡配合，两轴承分别以轴承肩和套筒定位，周向定位则用过渡配合或过盈配合，轴呈阶状，左轴承从左面装入，齿轮套筒，右轴承依次从右面装入。确定轴的各段直径和长度初选6215型深沟球轴承，其内径为75MM，大径130MM,宽度为25MM。考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离，则取套筒长为20MM，则I段长141LMM，II段安装齿轮段长度为275LMM，275DMM,轴肩定位为3MM，III段378DMM，340LMM，IV段取套筒长为20MM，初选6215型深沟球轴承，其内径为75MM，大径130MM，宽度为25MM，故此段长440LMM，V段570DMM，545LMM，VI段667DMM，650LMM。2222第五章输送带部件的选用51输送带输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件（钢丝绳牵引带式输送机除外），它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带有带芯（骨架）和覆盖层组成，其中覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。输送机的带芯主要是有各种织物（棉织物，各种化纤织物以及混纺织物等）或钢丝绳构成。它们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载。因此，带芯材料必须有一定的强度和刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。上覆盖胶层一般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力，为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度一般较薄。侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。按输送带带芯结构及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。织物层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类，且织物层芯的材质有棉，尼龙和维纶等。为了方便制造和搬运，输送带的长度一般制成100200米，因此使用时必须根据需要进行连接。橡胶输送带的连接方法有机械接法与硫化胶接法两种。硫化胶接法又分为热硫化和冷硫化胶接法两种。52传动滚筒轴透盖筒体加强环轮毂辐板胀套图52驱动滚筒结构示意图2323滚筒长度计算已知带宽B1000MM，传动滚筒直径为1000MM，滚筒长度比胶带宽略大，一般取1BB（100200）MM取B11100MM53托辊531托辊的选型作用托辊是决定带式输送机的使用效果，特别是输送带使用寿命的最重要部件之一。托辊组的结构在很大程度上决定了输送带和托辊所受承载的大小与性质。对托辊的基本要求是结构合理，经久耐用，密封装置防尘性能和防水性能好，使用可靠。轴承保证良好的润滑，自重较轻，回转阻力系数小，制造成本低，托辊表面必须光滑等。槽形托辊上托辊选用槽型托辊，下托辊为平行托辊。为了防止和克服输送带跑偏现象，上分支隔一段距离设置一组槽型调心托辊，下分支隔一段距离设置一组平行调心托辊。在受料出为了减少对输送带的冲击，选用缓冲托辊。其结构简图如下缓冲托辊A橡胶圈式B弹簧板式托辊间距托辊间距的布置应遵循胶带在托辊间所产生的挠度尽可能小的原则。胶带在托辊间的挠度值一般不超过托辊间距的25。在装载处的上托辊间距应小一些，一般的间2424距为300600MM，而且必须选用缓冲托辊，下托辊间距可取25003000MM，或取为上托辊间距的两倍。在有载分支头部、尾部应各设置一组过渡托辊，以减小头、尾过渡段胶带边缘的应力，从而减少胶带边缘的损坏。过渡托辊的槽角为010与020两种，端部滚筒中心线与过渡托辊之间的距离一般不大于8001000MM。选型该设计采用槽形托辊用于输送散粒物料的带式输送机的上分支，最常用的由三个棍子组成的槽形托辊。由原始尺寸B1000MM查运输机械设计手册表243，取托辊图号为TD4C1,托辊直径D为108MM。采用图号为TD4C9的缓冲托辊；结构型式为橡胶圈式，托辊直径选为108MM。下托辊采用平行型托辊图号为TD4C3,托辊直径为108MM托辊的间距设计由带宽B1000MM，取上托辊间距为1400MM，下托辊间距为3200MM。常用的托辊阻力系数K工作条件平行托辊槽型托辊室内清洁、干燥、无磨损性尘土0018002空气湿度、温度正常,有少量磨损性尘土0025003室外工作,有大量磨损性尘土0035004532托辊的校核（一）上托辊的校核所选用的上托辊为槽形托辊035，其结构简图如下槽形托辊035结构简图（1）承载分支的校核25250000ME235E08VM/SV315M/SKG/M92KG/MKG/SMBBBMIPEAQGVPNAQQI（）式中承载分支托辊静载荷承载分支托辊间距辊子载荷系数，查运输机械设计选用手册表选带速，已知每米长输送带质量，已知输送能力SVKMI式中3SMVM/S三节托辊槽形输送带上最大截面积（）；带速（）；K3倾斜系数；物料松散密度（KG/M20SM228K0960111031509690015345KG/S15345081292315MIP由运表13查得01110，由运表查得，带入上式得则（）9819888N查表274得，上托辊直径为108MM，长度为315MM，轴承型号为4G204，承载能力为4400N，大于所计算的0P，故满足要求。（2）动载计算承载分支托辊的动载荷00SDAPPFFF式中0PN承载分支托辊动载荷SF运行系数，查表236，取12；DF冲击系数，查表237，取104；AF工况系数，查表238，取100。则0988812104100P12344400NN故承载分支托辊满足动载要求。262654制动装置对于倾斜输送物料的带式输送机，其平均倾角大于04时，当满载停车时会发生上运物料时带的逆转和下运物料时带的顺滑现象，从而引起物料的堆积、飞车等事故，所以应设置制动装置。制动器是用于机器或机构减速使其停止的装置，有时也能用作调节或限制机构的运行速度，它是保证机构或机器安全正常工作的重要部件输送机向上运输时，在停车时需防止输送带的反向倒退，此时的制动一般称为逆止。向下运输时，在停车时需防止输送带的正向前进，此时称为制动。输送机应根据其工作条件设计制动装置（逆止装置）。作用在传动滚筒所需的制动力（或逆止力）应按照输送机水平、上运和下运三种情况分别确定。因为本设计是水平带式输送机，不需要制动装置55改向装置带式输送机采用改向滚筒或改向托辊组来改变输送带的运动方向。改向滚筒可用于输送带0180、090或045的方向改变。一般布置在尾部的改向滚筒或垂直重锤式的张紧滚筒使输送带改向0180，垂直重锤张紧装置上方滚筒改向090，而改向045以下一般用于增加输送带与传动滚筒间的围包角。改向滚筒直径有250、315、400、500、630、800、1000MM等规格选用时可与传动滚筒直径匹配，改向0180时其直径可比传动滚筒直径小一档，改向090或045时可随改向角减小而适当取小12挡。本次设计采用4个直径400MM的改向滚筒,改向180，改向托辊组是若干沿所需半径弧线布置的支承托辊，它用在输送带弯曲的曲率半径较大处，或用在槽形托辊区段，使输送带在改向处仍能保持槽形横断面。输送带通过凸弧段时，由于托辊槽角的影响，使输送带两边伸长率大于中心，为降低胶带应力应使凸弧段曲率半径尽可能大一般按织物芯带伸长率为08、钢绳芯带为02计算56拉紧装置一拉紧装置的作用拉紧装置的作用是保证输送带在传动滚筒的绕出端（即输送带与传动滚筒的分离点）2727有足够的张力，能使滚筒与输送带之间产生必须的摩擦力，防止输送带打滑；保证输送带的张力不低于一定值，以限制输送带在各支撑托辊间的垂度，避免撒料和增加运动阻力；补偿输送带在运转过程中产生的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。二张紧装置在使用中应满足的要求布置输送机正常运行时，输送带在驱动滚筒的分离点具有一定的恒张力，以防输送带打滑。布置输送机在启动和停机时，输送带在驱动滚筒的分离点具有一定恒张力，比值一般取1317（可以通过设计计算不小于启动系数进行确定）。保证输送带承载分支和回空分支最小张力处的输送带下垂度不应超过标准规定值（GB/T171191997，规定输送带下垂度为两组托辊间距的1/100。而MT/T4671996规定为1/50）。补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸缩的变化。为输送带接头提供必要的张紧行程。（6）在工况过渡过程中，应能将输送带中出现的动力效应减至最小限度，以防损坏输送机。车式拉紧装置适用于输送机长度较大，功率较大的场合。故选用车式拉紧装置。2828第6章其他部件的选用61机架与中间架输送机的机架随输送机类型的不同而不同，有落地式和吊挂式，而落地式又有钢架落地式和绳架落地式，吊挂式有钢架吊挂式和绳架吊挂式等种类。本皮带运输机是属于DT型固定式，选用钢架落地式机架。该种机架机身机构简单，节省钢材，安装、拆卸方便，不易跑偏等特点。中间架用于安装托辊。标准长度为6000MM，非标准长度为30006000MM及凸凹弧段中间架；支腿有I型无斜撑、H型有斜撑两种。中间架和中间架支腿全部采用螺栓联接，便于运输和安装。中间架为螺栓联接的快速拆装支架，它由钢管、H型支架、下托辊、和挂钩式槽形托辊组成，是机器的非固定部分，钢管作为可拆卸的机身，用弹性柱销架设在H型支架的管座中。柱销固装在钢管上，只是打入的位置适当转动钢管，就能方便地从管座中抽出或放入中间架作为输送机架的一部分，输送机架的选型即决定了中间架的型式图62中间架62卸料装置带式输送机可以在末端卸料，也可在中间卸料，前者不需专门的卸料装置，后者可以采用卸载挡板或卸载小车。为了使卸料挡板能够正常地工作，必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。卸料小车装设在长皮带机的水平区段上，由小车车架、两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组2929成。卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动，因此，卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料，物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的一侧或两侧卸下。为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬，在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。为使罩盖内表面不受物流过大的冲击，其形状应根据物流抛出的轨迹制作，首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。63清扫装置输送机在运转过程中，不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面，通过卸料装置后不能完全卸净，表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时，由于物料的积聚而使其直径增大，加剧托辊和输送带的磨损，引起输送带跑偏。而且，不断掉落的物料还污染了场地环境。因此，清扫粘结在输送带表面的物料，对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。本设计采用常用的清扫装置弹簧清扫装置。如图所示弹簧清扫器1刮板2弹簧弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮煤板,把输送带上的煤刮下来的一种装置。其固定方式是刮板架两端靠弹簧压紧。可以安装在卸料滚筒的下部或者卸料滚筒与增角滚筒之间的输送带下部。这种清扫器亦具有工作件磨损不均的缺点。进一步的改进是可将其分成各自靠弹簧压紧的若干块刮板,再组合固定在同一根轴上,这样工作件能经常同输送带接触,就可基本消除由于刮板不均匀磨损造成的影响,减少漏煤现象,清扫质量得到了较大的提高。303064头部漏斗头部漏斗用于导料、控制料流方向的装置。也可起防尘作用。1本系列漏斗有普通型和调节挡板型3型两种。其中普通型又可分为不带衬板1型和带衬板2型两种。带速范围25MS1型，315MS2型，调节挡板式带速范围165MS；2型漏斗在水平运输时可达4MS。65电气及安全保护装置安全保护装置是在输送机工作中出现故障能进行监测和报警的设备，可使输送机系统安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。此外，还便于集中控制和提高自动化水平。1电气及安全保护装置的设计、制造、运输及使用等要求，应符合有关国家标准或专业标准要求，如IEC439低压开关设备和控制装置；GB4720装有低压电器的电控设备；GB3797装有电子器件的电控设备。2电气设备的保护主回路要求有电压、电流仪表指示器，并有断路、短路、过流过载、缺相、接地等项保护及声、光报警指示，指示器应灵敏、可靠。3安全保护和监测；应根据输送机输送工艺要求及系统或单机的工况进行选择，常用的保护和监测装置如下A输送带跑偏监测一般安装在输送机头部、尾部、中间及需要监测的点，轻度跑偏量达5带宽时发出信号并报警，重度跑偏量达L0带宽时延时动作，报警、正常停机。B打滑监测用于监视传动滚筒和输送带之间的线速度之差，并能报警、自动张紧输送带或正常停机。C超速监测用于下运或下运工况，当带速达到规定带速的L15L25时报警并紧急停机。3131第七章总结带式输送机是最常用的固体物料的连续输送机，广泛应用于国民经济的各行各业中。本设计的内容包括带式输送机的应用、分