某酒店高大模板专项方案

酒店高大支模架搭设说明一、工程概况应叙述清楚，特别是高度超过8米、跨度超过18米，或线荷载超过10KN或集中荷载超过15KN的承重支模架搭设部位要作详细说明（轴线、标高、截面尺寸、分布情况等）。二、不同梁下的支模方式要详细说明。如预应力大梁情况，截面BH（8002000），跨度179米，搭设高度为159米，荷载情况。支撑方式为，立杆纵距500，梁下立杆横距300即梁中增加承重立杆2根，梁两侧立杆采用加强措施，即采用双立杆；梁下纵横杆也采用双杆，双扣件，立杆步距1200，确保安全。梁底模板采用60厚的木板，梁对串螺栓增强为采用12螺栓，300，其它梁对串螺栓可根据截面采用10，8等。主要梁支撑均要做说明，其它较下梁可参照较大梁进行操作。三、楼板部位支撑理论上可采用800600间距，但为搭设方面和考虑安全，可根据梁间距排列。四、方案应说明，立杆受力地面为已浇250厚钢筋砼楼面，强度已达到情况（100），该楼面下的支撑不能拆除，立杆间距与上层同，并支撑至可靠基础。本层（050）以上各层楼面浇捣完成前，不能拆除承重支模架。五、方案应说明，本层梁板施工前，已先浇捣周围各柱至梁底，并达一定强度，利用柱子作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与第个砼柱子抱箍牢固，间距1200。六、立杆步距必须控制在1200以内，纵横剪刀撑两步两跨设置到顶，底排离地200设置扫地杆；另必须设置水平剪刀撑，每两步设置纵横剪刀撑。七、搭设前必须认真、严格向班组每一个操作人员作安全技术交底应请公司参加，说明搭设好本承重架的重要性，及疏忽的严重安全隐患及严重后果，要求操作工拧紧每个扣件（4560N），并由安全员使用扭力扳手对每个扣件的扭力距进行检测，必须达到要求，并请监理检测、验收。承重架搭设人员应系好安全带，在梁下部位满铺脚手片，确保模板、钢筋工操作安全。架子工必须检查是否有上岗证件，严禁无证上岗。八、砼浇捣前必须通知监理和公司质安处进行验收把关，符合要求后方可浇捣。浇捣前应做好安全交底，并做好安全应急预案，报公司批准。九、砼浇捣中应通知作业人员注意文明施工，倾倒砼时应做到动作轻缓，不产生较大的冲击荷载。十、砼浇捣时，除安全看模人员可在周围柱下观察承重架情况外，梁板下不得有操作人员，看模人员和楼层指挥人员应配备对讲机，看模人员一发现异常情况应立即通知楼层指挥人员，停止作业并作好人员疏散工作。楼层作业层，应搭设好逃生的安全通道，安全通道不得与承重架相连。十一、应明确工程进度、砼施工顺序、人员布置、浇捣工程量、浇捣时间等十二、其它按提供的专家论证意见补充文字说明和相关图纸。请把以上说明纳入施工方案中，方案中的通用条款，请根据现场实际进行完善和修改，编制完后报公司、监理审批盖章，再送市土木学会安排专家论证。D、E座高大模板专项施工方案第一节编制依据11施工合同房地产开发有限公司与建设集团有限公司签署的酒店工程施工合同。12施工组织设计酒店工程施工组织设计。13施工图纸详见表11D、E座图纸一览表表11部位图纸类别编号出图日期建施建施修D129、建通节1、5200712D、E楼结施结施修D138、结施节1、520071214主要规程、规范建筑工程安全生产管理条例混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042001建筑结构荷载规范GB500092001混凝土结构工程施工及验收规范GB5020491建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程省工程建设标准DB33/10182006危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法建质2004213建筑施工安全手册杜荣军主编建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302001第二节工程概况工程名称酒店工程建设单位房地产开发有限公司设计单位建筑设计研究院勘察单位省工程物探勘察院监理单位县通力建设监理有限公司施工单位建设集团有限公司工程地点市县镇本工程位于市县镇，地处镇的南部，依山而建，毗邻水库，总建筑面积54590万平方米。工程由8幢多层建筑，48层，框架结构，由A座楼、B座楼、C座楼、D、E座楼、F座楼、G座楼、H座楼组成，其中D、E座楼建筑面积为186525，属于山地建筑上四层吊四层；建筑高度2612M；标准层层高34M；总工期420天。本工程由王有中担任项目经理，韦云浩担任技术负责人。本工程由于D、E座多功能宴会厅部位三根大梁跨度中对中185米、净跨1766米，主梁BH（高宽）800X2000，次梁5根（BH）400X2000，联梁（BH）400X2500（梁长97米）、300X1000，400X850，400X750。多功能宴会厅层高1545米，板厚025米,柱为1000X800。多功能宴会厅前厅主梁（BH）600X1000，400X1000，240X600，240X470。联梁（BH）240X820，240X750，240X600层高9米，板厚014米，012米。第三节方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，已充分考虑了以下几点1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，同时必须符合JCJ5999检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则及本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案梁模板支架。第四节材料要求及选择主梁底面板采用5060MM木模板现场拼制；次梁底面板采用20MM胶合面板现场拼制，梁底采用方木支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用4832钢管（为保证安全，计算时按4830考虑）。模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。模板支架的钢管壁厚不得小于3MM。钢管外观质量要求1、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；2、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定；3、钢管应进行防锈处理。钢管上严禁打孔，每根钢管的最大质量不宜大于25KG。扣件外观质量要求扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65NAM时，不得发生破坏。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。第五节模板计算书梁模板支架计算书8002000梁模板支架计算书根据D、E座15修D图纸中，在E4、E5、E7轴交EDEG轴中的梁，截面BH（8002000），跨度185米，搭设高度为1545米，荷载7104吨。支撑方式为，立杆纵距500，梁下立杆横距300即梁中增加承重立杆2根，梁两侧立杆采用加强措施，即采用双立杆；梁下纵横杆也采用双杆，双扣件，立杆步距1200，确保安全。梁底模板采用60厚的木板，梁对串螺栓增强为采用12螺栓，300。其它梁对串螺栓可根据截面采用10，8等。主要梁支撑均要做说明，其它400X2000梁参照较大梁进行操作。一、参数信息本算例中，取预应力大梁作为计算对象。梁的截尺寸为800MM2000MM，支撑长度为185M。根据工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。（一）支撑参数及构造梁两侧楼板混凝土厚度MM250；立杆纵距LAM05；立杆上端伸出至模板支撑点长度AM03；立杆步距HM12；板底承重立杆横向间距或排距LM06；梁支撑架搭设高度HM152；梁两侧立杆间距LBM1；（二）材料参数面板类型为木面板，梁底支撑采用方木。竖向力传递通过双扣件。木方截面为60MM80MM，梁底支撑钢管采用4830钢管，钢管的截面积为A424102MM2，截面模量W449103MM3，截面惯性矩为I108105MM4。木材的抗弯强度设计值为FM13N/MM2,抗剪强度设计值为FV13N/MM2,弹性模量为E12000N/MM2,面板的抗弯强度设计值为FM13N/MM2,抗剪强度设计值为FV13N/MM2,面板弹性模量为E9000N/MM2。荷载首先作用在梁底模板上，按照“底模底模小楞水平钢管扣件/可调托座立杆基础“的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。（三）荷载参数梁底模板自重标准值为03KN/M2；梁钢筋自重标准值为15KN/M3；施工人员及设备荷载标准值为1KN/M2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2KN/M2；新浇混凝土自重标准值24KN/M3。所处城市为市，基本风压为W0045KN/M2；风荷载高度变化系数为Z074，风荷载体型系数为S0355。二、梁底模板强度和刚度验算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W1666760006000/6100105MM3；I16667600060006000/12300106MM4；1、荷载计算模板自重标准值X1030017005KN/M；新浇混凝土自重标准值X22002400017800KN/M；梁钢筋自重标准值X3200150017050KN/M；施工人员及设备活荷载标准值X4100017017KN/M；振捣混凝土时产生的荷载标准值X5200017033KN/M。以上1、2、3项为恒载，取分项系数135；4、5项为活载，取分项系数14，则底模的荷载设计值为Q135X1X2X314X4X5135005800050140170331224KN/M；荷载标准值为QKX1X2X3X4X5005800050017033905KN/M；2、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算梁底模板承受的最大弯矩计算公式如下MMAX0125QL2012512240800800979KNM；支座反力为R1R205QL4897KN；最大支座反力R05QL4897KN；979105/1001059794N/MM2；面板计算应力979N/MM2小于梁底模面板的抗弯强度设计值FM13N/MM2，满足要求3、抗剪强度验算面板承受的剪力为Q4897KN,抗剪强度按照下面的公式计算348971000/21000600122N/MM2；面板受剪应力计算值012小于FV130N/MM2，满足要求。4、挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用荷载标准值，根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此梁底模板的变形计算如下最大挠度计算公式如下其中，L计算跨度梁底支撑间距L80000MM；面板的最大挠度计算值59050800004/3849000003001061788MM；面板的最大挠度计算值179MM小于面板的最大允许挠度值VMIN80000/150,10MM，满足要求三、梁底纵向支撑小楞的强度和刚度验算本工程中，支撑小楞采用方木，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W600080008000/6640104MM3；I6000800080008000/12256106MM4；1、荷载的计算按照三跨连续梁计算，支撑小楞承受由面板支座反力传递的荷载。最大弯矩取恒荷载和活荷载最不利布置的弯矩之和。荷载计算如下Q4897/016729383KN/M。2、抗弯强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的设计值最不利分配的弯矩和，计算公式如下最大弯矩M012938301720082KNM；最大剪力Q0617293830173022KN；最大受弯应力M/W816104/6401041275N/MM2；支撑小楞的最大应力计算值1275N/MM2小于支撑小楞的抗弯强度设计值FM13000N/MM2，满足要求3、抗剪强度验算截面最大抗剪强度必须满足支撑小楞的受剪应力值计算3302103/2600080000944N/MM2；支撑小楞的抗剪强度设计值FV1300N/MM2；支撑小楞的受剪应力计算值0944N/MM2小于支撑小楞的抗剪强度设计值FV130N/MM2,满足要求4、挠度验算最大挠度考虑为静荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下支撑小楞的最大挠度计算值067729383166674/10012000002561060005MM；支撑小楞的最大挠度计算值0005MM小于支撑小楞的最大允许挠度VMIN16667/150,10MM，满足要求四、梁底横向支撑钢管的强度验算梁底横向支撑承受梁底木方传递的集中荷载。对支撑钢管的计算按照集中荷载作用下的简支梁进行计算。计算简图如下1、荷载计算梁底支撑小横杆的间距为0500/210167M。荷载为板模板下的小楞对其产生的支座反力。作用在小横杆上的力分别为从左到右N1490KN，N2490KN。计算简图KN变形图MM弯矩图KNM经过连续梁的计算得到支座反力RARB2497KN，中间支座最大反力RMAX3407KN；最大弯矩MMAX025KNM；最大挠度计算值MAX005MM；最大受弯应力M/W250105/44910355616N/MM2；梁底支撑小横杆的最大应力计算值55616N/MM2小于梁底支撑小横杆的抗弯强度设计值FM205000N/MM2,满足要求梁底横向支撑小楞的最大挠度005MM；梁底支撑小横杆的最大挠度计算值0050MM小于梁底支撑小横杆的最大允许挠度VMIN26000/150,10MM，满足要求五、梁跨度纵向支撑钢管计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。1、梁两侧支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P2497KN。支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0333KNM；最大变形MAX0266MM；最大支座力RMAX8158KN；最大应力0333106/44910374189N/MM2；支撑钢管的抗弯强度设计值FM205N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值74189N/MM2小于支撑钢管的抗弯强度设计值FM205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度0266MM小于最大允许挠度VMIN500/150,10MM,满足要求2、梁底支撑钢管的强度计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P3407KN支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图KNM支撑钢管计算变形图MM支撑钢管计算剪力图KN最大弯矩MMAX0454KNM；最大变形MAX0362MM；最大支座力RMAX1113KN；最大应力0454106/449103101217N/MM2；支撑钢管的抗弯强度设计值FM205N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值101217N/MM2小于支撑钢管的抗弯强度设计值FM205N/MM2,满足要求支撑钢管的最大挠度0362MM小于最大允许挠度VMIN500/150,10MM,满足要求六、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范525105RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取1200KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R1113KN；105RNQ,下三层的模板支架不可以拆除。5、下三层立杆的荷载计算下三层荷载强度达到15300/14300100106993设计强度，N支I3N支I2N支GIN板INQ15063220054066574612737KN；其中，为楼盖荷载计入比例，005。04N支I3NQ，仍然不能拆除。6、下四层立杆的荷载计算下四层荷载强度达到16000/14300100111888设计强度，N支I4N支I3N支GIN板INQ127373220054066574610414KN；其中，为楼盖荷载计入比例，005。04N支I4NQ，仍然不能拆除。7、下五层立杆的荷载计算下五层荷载强度达到16300/14300100113986设计强度，N支I5N支I4N支GIN板INQ10414322005406657468091KN；其中，为楼盖荷载计入比例，005。04N支I5NQ,下六层的模板支架可以试拆除。拆除后下五层的立杆荷载由下六层的楼盖分担60，分担后的下六层楼盖承担的荷载为06N支I5NQ，可以拆除。第六节搭设要求梁模板扣件钢管架1、梁模板采用胶合面板作为面板，梁底模板支撑小楞材料采用方木支撑布置，梁底模板支撑小楞根数为2。板底承重立杆横向间距06M，支撑架钢管类型为4832。扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向间距06M，梁两侧立杆间距12M（中间另再增设2根承重立杆），并采用双立杆，步距12M；每隔两步设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑三步三跨设置到顶。2、梁模板施工时注意以下几点（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）顶板模板起拱主梁起拱15MM；梁跨度小于60M的，起拱15MM；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管U型托，对称斜向加固（尽量取45）；梁中支撑采用10对串螺栓，水平300；横向300600。第七节施工模板支架搭设前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。1、钢管扣件管理采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合规程附录E的规定；经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。2、地基基础模板支架地基与基础的施工，根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）的有关规定进行。同时应满足计算的承载力要求。应清除搭设场地杂物平整搭设场地并使排水畅通。模板支架地基与基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。3、立杆（1）、立杆支承在受力地面为已浇250厚钢筋砼基础底板，强度已达到（100）地基承载力满足受力要求。立杆底部设置垫板。（2）、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200MM处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。根据已施工完成的基础底板立杆基础在同一高度上（3）、梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25MM。（4）、板立杆的纵横距离不应大于800MM；（5）、模板支架步距12M，底层设扫地杆；（6）、立杆搭接长各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100MM。4、水平杆（1）、水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下规定A、对接扣件应交错布置两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500MM；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；B、搭接长度不应小于1M，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100MM。（2）、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150MM。（3）、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5、剪刀撑（1）、模板支架高度较大，模板支架应按下列规定设置剪刀撑A、模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔一排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；B、模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（2）、剪刀撑的构造应符合下列规定A、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6M，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；B、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；C、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150MM；D、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。6、其他（1）、模板支架高度较高，柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑。本层梁板施工前，已先浇捣周围各柱至梁底，并达一定强度，利用柱子作为抗失稳的基础，梁板承重架必须与砼柱子抱箍牢固，间距1200。水平结构混凝土应尽可能均匀对称浇注。采用泵送混凝土时，混凝土输送管口距水平模板的垂直高度不超过12M。混凝土在模板的堆积高度要严格控制，不得超过100MM。（2）、模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。（3）、斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架不得和外脚手架相连。（4）、模板支架的整体高宽比不应大于5。7、验收（1）、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。（2）、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。（3）、本工程为高大支模架，本集团公司的总工室及质安处有关人员须参加验收。（4）、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。（5）、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则全数进行检查。着重强调本工程为高大支模架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。其它普通承重支械架的抽样检查数量与质量判定标准，应按表755确定。（6）、应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。（7）、模板支架验收后应形成记录。8、拆除（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。（2）、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。（3）、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。（4）、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。（5）