2000td水泥生产线项目申请报告

目录第一章申报单位及项目概况111项目申报单位概况112项目概况1第二章发展规划、产业政策和行业准入分析421发展规划方面422产业政策方面723行业准入方面10第三章资源开发及综合利用分析1431原燃料来源1532资源消耗情况1633资源节约及综合利用（方案）17第四章节能方案分析1941能耗标准及节能规范1942能耗状况及能耗指标分析1943节能措施及其效果分析28第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析3551项目选址及用地方案3552土地利用合理性分析3553征地拆迁和移民安置方案36第六章环境和生态影响分析3761环境和生态现状3762生态影响分析4363生态环境保护措施4964地质灾害影响分析5365特殊环境影响5466结论55第七章经济影响分析5771费用分析5772效益分析5773经济分析58第八章社会影响分析6281社会影响效果分析6282社会适应性分析6283社会风险及对策分析62第一章申报单位及项目概况11项目申报单位概况本项目属于云南XXX公司的技术改造工程，建设规模为一条2000T/D熟料新型干法水泥生产线，建设地点位于XX县XX乡XX。云南XXX公司2009年7月在XX县注册成立，注册资金1000万元。公司经营范围建筑材料销售、矿样分析、矿产品开采技术咨询等。XX县依靠本县的资源、市场实际情况，引进云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程。12项目概况121建设项目的背景XX县距昆明446公里，距蒙自220公里，是红河州的边疆少数民族县，全县国土面积309686平方公里，瞎8乡1镇，81个村委会，2个社区，717个村民小组，756个自然村。总人口2196万人。XX县是云南省的“兴边富民”县，近年来，XX县着力实施“生态立县、工业强县、开放活县、科教兴县”四大战略，以“大开放、大招商、大发展”的理念，营造“招商、亲商、重商、安商、护商、爱商、便商、富商”的和谐发展环境。牢固树立“大通道、大流通、大市场、大产业”的理念，突出比较优势，构筑通边大通道，培育壮大特色经济，着力打造绿色产业、电矿产业和民族文化旅游业三大产业。吸引了大批国内外客商纷沓而来，随着投资者和外来资金的不断涌入，XX经济得到了快速发展。2009年，全县生产总值90700万元；财政总收入11107万元；固定资产投资125556万元；农民人均纯收入达1866元。经济和社会各项事业得到超常规跨越式发展，呈现出一派经济发展、民族团结、社会稳定、边防巩固的良好局面。XX县地处云南省南部，红河哈尼族彝族自治州西南部，东与元阳、金平两县接壤，北与红河县相连，西北倚墨江县境，西南隔李仙江与江城县相望，东南与越南社会主义共和国毗邻，国境线长153公里。距元阳县154公里，距江城县165公里，距金平县198公里，距墨江县227公里，距红河县212公里，距河口边境口岸308公里，距金水河边境口岸132公里。目前，XX县还没有水泥厂，水泥全部要依靠个旧、开远等地外进。根据市场调查，XX县每年水泥用量达20万吨以上，其他周边地区的水泥需求量也逐年增加，水泥市场广阔。2010年5月4日云南省发展和改革委员会办公室下发的云发改产业【2010】号文件云南省发展和改革委员会云南省工业和信息化委员会关于有序推进全省水泥项目前期工作的通知从正在开展前期工作的39个项目中优选了15个项目优先推进前期工作，并且根据项目推进情况，先将15个项目中的7个项目作为第一批优先推进前期工作的项目。云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程就是云南省优先推进前期工作的水泥项目之一。122建设地点云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程位于XX县XX乡XX，距XX县城75公里。省道214公路贯通XX县全境，XX县城距蒙自220公里，距昆明市446公里，交通运输较为便利。123技改主要内容及建造方案本项目建设一条2000T/D熟料新型干法水泥生产线,年产熟料62万吨，年产水泥70万吨。（1）主体工程石灰石破碎，辅助原料堆棚，原煤堆棚，混合材堆棚，原料调配站，1台立式生料磨，1座1556MIBAU型连续气力生料均化库，1套带喷腾分解炉和窑尾带低压损型五级旋风预热器，1台4060M回转窑，1套控制流式篦式冷却机，一台32X63M风扫式球磨机，1座22550M熟料库，3座618M水泥配料库，1套3813M带辊压机的水泥粉磨系统，6座1236M水泥储存库，2套水泥包装系统，一台装机功率45MW低温余热发电系统。（2）辅助设施供电、供水、供气、环保、劳动保护及职业安全卫生、计量等。124总投资及资金来源项目总投资为2300934万元，其中建设投资静态2218654万元，建设期利息（动态）14400万元，铺底流动资金67880万元。资金来源现已基本落实项目建设投资2218654万元银行贷款5000万元，年利率576，其余企业自筹；流动资金226266万元，按企业自筹30，即67880万元，向银行贷款70，按年利率531计息。第二章发展规划、产业政策和行业准入分析21发展规划方面“十二五”期间是全面建设小康社会的关键时期，国民经济仍将保持平稳较快增长，水泥工业面临着发展机遇，也面临更大的挑战。一是工业化、城镇化和新农村建设进一步拉动内需，保障性安居工程以及高速铁路、轨道交通、水利、农业及农村等基础设施建设带动水泥需求继续增长。二是人民生活水平不断提高，防灾减灾意识增强，对水泥、水泥基材料及制品在质量、品种、功能等方面提出了更高要求。三是建设资源节约型、环境友好型社会，应对气候变化，迫切需要水泥工业加快转变发展方式，大力推进节能减排，发展循环经济。水泥工业与国民经济建设密切相关，在未来相当长的时期内，水泥仍将是人类社会的主要建筑材料。随着我国工业化和城镇化进程的加快，水泥消费将继续保持较高的水平，水泥工业也将进入新的发展时期，如何发展是水泥行业的重大课题。国家颁布的水泥工业产业发展政策，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力方式发展新型干法水泥，重点支持在有资源的地区建设日产4000T/D（西部地区2000T/D）及以上规模新型干法水泥项目，建设大型熟料基地；在靠近市场的地区建设大型水泥粉磨站。云南省建材工业“十二五”发展规划指出“十二五”期间建材工业重点围绕水泥等产业发展，调整品种结构，优化提升水平。1）新建、改扩建水泥熟料生产线全部采用新型干法旋窑技术，单套生产装置规模不得低于日产2000吨并同时建设纯低温余热利用装置。2）支持利用水泥窑协同处置城市生活垃圾、城市污泥和工业废弃物，推进建材工业与电力、煤炭、钢铁、化工等建立紧密结合的循环经济生产体系，扩大资源综合利用范围和工业固体废弃物的利用总量。利用磷石膏作为水泥缓凝剂的项目不受规划产能和布局约束，但单套生产装置规模不得低于日产2000吨。3）大力推广以纯低温余热发电为主体的窑炉余热利用技术和燃煤助燃剂使用技术，基本完成全省已建成投产的日产2000吨生产线纯低温余热利用技术改造；加快实施以水泥粉磨节电为重点的节能改造工程。4）“十二五”期间，全省淘汰落后和关小水泥熟料产能588万吨。其中，2012年底前，全省全部淘汰3米以下机立窑和除利用电石渣、磷（硫）石膏或城市污泥作原料的湿法窑水泥熟料生产线，产能91万吨；在建和正在开展前期工作的水泥熟料生产线必须在项目建成开始试生产后全面拆除承诺淘汰或区域内规划拆除的其他装置，产能497万吨；“十二五”期间拟新建的生产线，原则上按照“上大关小”的要求，实施水泥产业装备升级。5）“十二五”期间，全省对40条已利用先进节能技术改造升级、4米及以上直径机立窑、区域市场需求紧张、县域内水泥企业少及少数特殊机立窑装置予以保留，保留机立窑水泥熟料产能503万吨。允许保留机立窑通过省级主管部门批准并核准立项后，采用先进节能技术进行改造升级，机立窑改造升级后水泥熟料总产能控制在700万吨以内。禁止新建机立窑水泥生产装置。6）2010年底前未形成新增水泥熟料产能的核准在建及正在开展前期工作项目，全部列入“十二五”新增产能规划范围。全省共有57条已核准在建和批准开展前期工作项目，将新增产能4485万吨。其中，已核准在建项目36条，水泥熟料产能2670万吨；批准开展前期工作项目21条，水泥熟料产能1815万吨。2年内未开工建设的核准项目和1年内未开展任何前期工作手续的项目，不再办理延续手续，其规划指标在全省范围内重新调整并重新办理审批手续。7）按照“十二五”末控制发展水泥熟料总产能的要求，依据各州市水泥熟料产能分布现状、区域经济社会发展水平、“十二五”区域市场需求、生产要素条件、淘汰落后及“关小”产能进度、保留改造机立窑产能分布规划和在建拟建项目情况等因素，全省规划新增5580万吨新型干法水泥熟料产能。其中，曲靖、玉溪、大理、丽江、迪庆在完成已批在建和开展前期项目建设后，以淘汰相对落后装置产能为重点，不再布局新型干法水泥熟料生产线建设，严禁保留机立窑以技术改造为由提高水泥熟料产能。8）水泥粉磨站原则上由水泥熟料生产企业在交通便利、靠近市场和混合材较多的区域建设，严格控制新市场主体新建独立运行的粉磨站，鼓励水泥熟料生产企业兼并联合已有的水泥粉磨站。允许部分企业淘汰机立窑后保留3米及以上水泥磨机从事水泥粉磨生产；属于“关小建大”范围的水泥熟料和水泥粉磨系统必须在规定时限内拆除。水泥熟料生产企业新建水泥粉磨站最低生产规模必须达到年产60万吨及以上，但可根据市场情况分期建设。鼓励水泥粉磨站配套集中建设商品混凝土搅拌站及水泥制品生产线。9）支持省内现有水泥熟料年产能200万吨以上、国内前十位或以水泥资产为主上市的水泥企业参与全省水泥行业联合重组，重点支持昆钢水泥建材集团、拉法基瑞安水泥云南分公司等参与全省各区域水泥企业联合重组或项目建设，支持各州市推进区域内水泥企业联合重组，建设区域水泥集团，提高产业集中度。按照云南省建材工业“十二五”发展规划精神，继续发展新型干法水泥，鼓励建设日产2000吨以上熟料新型干法水泥生产线，重点鼓励现有的水泥企业淘汰立窑等落后生产工艺上新型干法水泥。充分利用水泥结构调整契机，引导大型骨干企业对现有小型企业购并股权，鼓励企业联合重组。重点扶持大型企业，促进水泥企业向集约化、规模化的发展，并建立和完善现代企业制度。同时，加大招商力度，鼓励水泥企业多渠道筹措发展资金，鼓励私人资本在符合产业政策前提下向水泥工业投资，鼓励外商投资大型新型干法水泥。借助外力整合水泥产业，发展水泥工业。云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程，技改新建一条年产熟料62万吨，年产水泥70万吨水泥新型干法生产线。淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能22万吨生产线。本项目符合国家等量淘汰的产业政策。所采用的新型干法水泥熟料生产工艺，是高产出、低消耗、少排放的节能、环保、可循环型先进工艺，属于国家鼓励发展之列。项目的建成将有利于企业的可持续发展，有利于资源的综合利用和循环利用，有利于资源节约型和环境友好型社会的建设。22产业政策方面水泥是国民经济的基础原材料。经过多年的发展，我国水泥工业取得了很大的成绩，产量多年位居世界第一，保障了国民经济发展的需要。但由于历史原因，其产品结构、技术结构和规模结构至今仍很不合理。尽管总产量多年位居世界第一，但整体发展水平相对较低，形成了“多而不强”的局面。各地水泥产量的增长往往是在低水平的重复建设中发展起来的，特别是在西部地区，技术含量低、而且产品质量不高、环境污染严重、能耗高、资源浪费严重的立窑水泥占有很大比重，而高质量的回转窑水泥却长期短缺。这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步伐。云南省水泥工业经过近二十年的飞速发展，水泥已由供不应求进入总量基本平衡阶段，部分地区甚至出现供大于求的现象。与此同时，与全国一样，也暴露出了由于卖方市场长期掩盖的水泥规模、品种、质量等结构性问题。改革开放以来，随着经济建设规模扩大，我国水泥工业发展很快。2004年全国水泥产量为97亿吨；2007年全国水泥产量为1354亿吨；2008年全国水泥产量为139亿吨；2009年全国水泥产量为163亿吨。2010年全国水泥产量为188亿吨；2011年全国水泥产量为2063亿吨；我国水泥工业面临着加快技术进步，提高产品质量，与国际标准接轨，减少环境污染和资源能源消耗，以实现可持续发展的战略。为此，国家在制定“十二五”规划时，明确积极发展新型干法水泥生产线的方针，指出以加快淘汰立窑、湿法窑等落后工业与装备，鼓励用新型干法工艺对现有企业进行技术改造，坚决制止低水平重复建设，保护环境，节约资源，实施可持续发展战略。云南省建材工业“十二五”发展规划指出2010年底前未形成新增水泥熟料产能的核准在建及正在开展前期工作项目，全部列入“十二五”新增产能规划范围。全省共有57条已核准在建和批准开展前期工作项目，将新增产能4485万吨。其中，已核准在建项目36条，水泥熟料产能2670万吨；批准开展前期工作项目21条，水泥熟料产能1815万吨。详见各州市“十二五”水泥熟料产能规划发展表。各州市“十二五”水泥熟料产能规划发展表在建项目前期项目州市生产线条产能生产线条产能拟建项目产能“十二五”新增产能淘汰关小产能2010年末产能2015年末产能人均熟料量（KG）昆明216532551505701090714772316曲靖64353315075014497515812656玉溪64053225063016977912405288红河213522107542083127241587文山00007575164154741335版纳212000751950372322100大理2150175022506418662410昭通4315215075540393678681579楚雄00190751652849186672保山21351135180450541955912326德宏215016075285101404153382丽江3285000285203205854656临沧160213575270421673951605普洱2180190165435482616482450怒江17500751500101602908迪庆16017501350331684370总计362670211815109555805885608106102258为贯彻落实科学发展观，走新型工业化道路，加快云南省水泥工业结构调整和促进产业升级，必须坚持政府引导、企业为主，政策激励、市场运作，技术推广、项目支撑，行业推动、中介服务等方式，按照资源条件、区域和行业特点，合理调整产业结构和产业布局，优化资源配置，用循环经济理念指导区域发展、产业转型和企业改造。加强机制引导和政策指导。贯彻落实中共云南省委、云南省人民政府关于走新型工业化道路实施工业强省战略的决定、云南省新型工业化重点产业发展规划纲要，加快实施重点产业、中小企业、非公经济、乡镇企业、技术创新、人才战略、工业园区、工业循环经济实施新型工业化综合规划和相关专项规划。以改革开放为动力，充分发挥市场配置资源的基础性作用。不断推进云南省新型工业化取得新进展，为实现云南省“十二五”经济社会又快又好发展奠定坚实基础。为了适应新时期建设的需要，保证基本建设所必需的水泥供应，云南XXX公司在县党政领导和主管部门的支持下，利用企业自身优势，建设一条2000T/D新型干法回转窑水泥熟料生产线，生产高质量水泥，以缓解XX县及周边地区多年来高标号结构水泥供需矛盾,符合国家的产业政策，符合国家节能、环保、发展循环经济的基本要求。23行业准入方面国家要求发展新型干法水泥，要结合产能集中的区域实行等量或超量淘汰落后工艺，要严格控制不具备发展条件的企业盲目扩大生产能力，防止不顾环境影响的低水平重复建设。国家鼓励企业实施改善品种、提高质量、节能降耗、环境保护等方面的技术改造。质检部门加大了执法力度，加速淘汰落后工艺水泥，把加大对水泥产品的执法打假力度作为建材市场专项整治的重点，严防假冒伪劣产品进入建设市场。云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程，符合如下行业相关准入政策及准入标准（1）符合云南省水泥发展规划的要求本项目符合云南省水泥发展规划的要求，云南省发展和改革委员会办公室文件云发展产业【2010】670号“云南省发展和改革委员会、云南省工业和信息化委员会关于推进全省水泥项目前期工作的通知”，优先推进本项目开展前期工作。（2）符合促进产业结构调整暂行规定的要求国务院于2005年11月9日国务院第112次常务会议审议通过并发布实施促进产业结构调整暂行规定，在第九条中提到“大力发展循环经济，建设资源节约和环境友好型社会，实现经济增长与人口资源环境相协调。坚持开发与节约并重、节约优先的方针，按照减量化、再利用、资源化原则，大力推进节能节水节地节材，加强资源综合利用，全面推行清洁生产，完善再生资源回收利用体系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长方式。积极开发推广资源节约、替代和循环利用技术和产品，重点推进钢铁、有色、电力、石化、建筑、煤炭、建材、造纸等行业节能降耗技术改造，发展节能省地型建筑，对消耗高、污染重、危及安全生产、技术落后的工艺和产品实施强制淘汰制度”。本项目生产利用钢铁公司的矿渣及电厂的粉煤灰，能耗低，符合“发展循环经济”，“推进节能节水节地节材”。（3）属于产业结构调整指导目录2011年本中允许项目根据国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录2011年本，经核对本项目不属于指导目录中鼓励类项目，也不属于淘汰、限制类项目。（4）不违反关于防止水泥行业盲目投资、加快结构调整的若干意见2003年11月21日，国家发改委、财政部、国土资源部、建设部、原环保总局、质检总局联合下文发出关于防止水泥行业盲目投资、加快结构调整的若干意见，从完善产业政策、科学规划布局、严格市场准入、强化环境监督、加强资源管理五个方面对水泥行业的发展与结构调整等作出明确要求。经核实，本项目不属于该意见中所指的盲目投资项目，符合结构调整要求。（5）符合云南省水泥工业节能降耗实施意见云南省水泥工业节能降耗实施意见中鼓励企业采用窑尾余热进行发电，并对水泥单位产品能耗达到表21要求的企业给予财政支持和政策优惠。表21新建水泥企业水泥单位产品能耗额准入值表分类可比熟料综合煤耗（千克标煤吨熟料）可比熟料综合电耗（千瓦时吨熟料）可比水泥综合电耗（千瓦时吨水泥）可比熟料综合能耗（千克标煤吨熟料）可比水泥综合能耗（千克标煤吨水泥）4000TD1106290118962000TD1156593123100本项目为2000T/D熟料新型干法回转窑水泥生产线，项目采用先进的生产工艺，采取了一系列节能降耗措施，统计并按照水泥单位产品能源消耗限额中提出的方法计算得出，可比熟料综合煤耗为9814千克吨熟料，可比水泥综合电耗为9165千瓦时吨水泥，可比熟料综合电耗为6142千瓦时吨熟料，可比熟料综合能耗10569千克标煤吨熟料，可比水泥综合能耗9165千克标煤吨水泥。计算并对照表21可以看出，该项目符合新建水泥企业水泥单位产品能耗额准入值。（6）符合国家等量淘汰的产业政策根据云南省工信委文件（原材【2011】365号）所述项目执行“等量淘汰”原则的要求，云南省工信委同意红河州工信委在承诺2010年12月31日前淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能22万吨的基础上，在全省淘汰总量中调配38万吨缺口量用于本项目的建设。本项目符合国家等量淘汰的产业政策。结论本项目的建设，符合国家相关产业政策。第三章资源开发及综合利用分析作为单位产品能源消耗较大的水泥制造业，合理利用能源与节省消耗的意义更为重大。为此本项目设计本着成熟可靠、先进合理的原则，积极采取各种措施、并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。水泥行业在循环经济中具有举足轻重的作用，既可利用工业可燃废弃物制备成混合燃料，又可利用工业废渣制备生料及水泥成品。特别是新型干法水泥生产工艺在废弃物治理中具有独特的优越性水泥窑内高温气体端流强烈，有利于气固两相的混合、传热、传质、分解、化合、扩散。水泥窑内的碱性物质可以和废料中的酸性物质合成为稳定的盐类，利于其废气的净化（脱酸）处理，可以与水泥工艺过程一并进行。水泥窑可将废料中的绝大部分重金属元素固定在熟料中，避免再次扩散之害；水泥窑煅烧熟料没有残渣（灰），彻底干净。水泥工业本身，还有一个最重要的特点就是采用废料作为二次原料后，丝毫不影响所生产出的水泥和混凝土的物理化学性能及其环境功效。长期研究证明，回收利用二次原燃料的水泥厂，其周围环境和居民区完全达到零污染水平，所生产的水泥及其制品对环境没有任何负面影响，同时在处理过程中消除了二次污染，实现了工业废弃物处理的无害化、资源化和产业化，无愧于清洁生产、绿色工厂之美称。云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程，在淘汰泸西县建材有限责任公司两条立窑水泥熟料产能22万吨的基础上建设，采用新型干法回转窑煅烧工艺，可发挥上述诸多优越性，有利于资源综合利用和环境保护。31原燃料来源311原材料3111石灰质原料生产所需的石灰石由XX乡XX石灰石矿山供给，运距约05KM。该矿矿层厚度大、稳定，形态完整，组分含量变化小，产出集中，矿石质量好，面积为2平方公里，储量约2亿吨。CAO含量平均为5462，MGO含量在14以下，为生产水泥的优质原料。国家要求新建水泥生产线必须有可开采30年以上的石灰石资源保证，规范设计，合理开采。禁止采用对资源破坏大的开采方式，加强对民办矿山环境的治理和整顿，对民采民运的供应方式进行有效监管。水泥企业对采后矿山必须进行复垦，保护生态环境。云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程，可使用低品位原料，减少矿石开采的剥离量，实现矿石搭配开采和综合利用，使矿山的服务年限延长。本厂现有矿山可供使用30年以上。3112粘土质原料生产所需的粘土由来果下寨粘土矿供给，汽车运输，运距约6KM。粘土中SIO2含量为6464，K2ONA2O含量为280。本矿床矿量集中，质量稳定，粘土矿矿石远景储量200万吨。3113铁质校正原料铁质校正原料采用XX县牛孔乡巴甫锰铁矿，汽车运输进厂，运距约40KM。FE2O3含量5981，能满足生产需要。3114混合材混合材采用石灰石，由XX乡XX石灰石矿山供应，运距约05KM。3115石膏石膏采用红河州红河县石膏矿，SO3含量为3583。汽车运输进厂，运距285KM。312燃料熟料烧成用煤采用XX县的龙别煤矿的无烟煤，无烟煤发热量为2454537KJ/KG，完全可满足煅烧的需要，无烟煤由汽车运输进厂，运输距离约为18KM。313供电电源供电电源由XX乡变电站引来，输电距离30KM，电压等级35KV，单回路架空专线供电。314水源生产线生产用水采用大果马村的山泉，距离约20KM。由水泵站输送至厂区自建高位水池，蓄水量1000M,能满足生产和生活用水。32资源消耗情况根据物料平衡计算结果，项目建成后每年需消耗石灰石7818万吨、粘土2158万吨、铁矿石075万吨、煤926万吨、石膏289万吨。33资源节约及综合利用（方案）（1）石灰石矿山属于企业自有矿山，矿石储量较大，要加强管理，有计划的搭配开采，实现资源（矿石、剥离废石、夹土等）综合利用，延长矿山的使用年限。（2）依据云南XXX公司拟采用的原料、燃料进行热工计算和工艺核算，根据计算的工艺参数合理配套设计窑尾预热器、分解炉系统，烧成窑头、窑尾用煤按4060的比例搭配，使入窑物料表观分解率达9095左右，可有效提高煅烧系统的热效率，降低热耗，减少煤耗（设计烧成热耗为3524KJ/KGCL，海拔校正后为3160KJ/KGCL）。（3）窑尾设有喷雾降温的废气冷却增湿塔和大型布袋除尘器等废气处理装置。可回收利用窑尾废气中的粉尘，降低生料消耗量（生料理论料耗1493T生料/T熟料，要使实际料耗尽量接近理论料耗），节约资源，减少粉尘对环境的污染。（4）窑采用4060M回转窑，加大燃烧空间，适应劣质煤的煅烧。可利用劣质煤和低挥发份煤作为燃料，提高资源利用效率，有利于资源节约，降低企业生产成本。此外本项目设计采用多通道煤粉燃烧器，改善燃烧条件，有利于劣质煤的利用。预分解窑的燃烧状况，详见表31。表31预分解窑的燃烧状况主要换热方式悬浮态换热，热交换效率较高。碳酸盐分解进程分解炉内物料在悬浮、分散状态下，吸收燃烧热，迅速分解，逸出CO2迅速扩散。入窑物料表观分解率可达95。固相反应进程物料在分解炉为悬浮分散，颗料间不能紧密接触，难于发生固相反应；已经高度分解的高温生料，入窑后迅速升温，固相反应多点发生，迅速进行，形成一个比较集中的“单独固相反应带”固相反应放热，更有利于物料进一步升温烧结。窑内煅烧进程入窑生料已高度分解，料温高达800以上，因此窑内煅烧需热量少。入窑二次风温度高，有利于燃料燃烧。使用四通道喷煤嘴，火焰温度容易调节。窑内热工制度稳定，发生异常状况，也容易及时调节，恢复正常。（5）新线生产用水主要是工艺设备的冷却水，水消耗量为3163M3/D，设计中考虑了循环水池，使95的冷却水得到循环利用，不造成水资源的浪费。综上所述，云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程具有以下特点合理利用资源，降低原燃料消耗，大幅度节约生产成本，提高工厂的综合经济效益，同时产生较好的环境效益和社会效益。第四章节能方案分析41能耗标准及节能规范云南XXX公司2000T/D熟料新型干法水泥生产线技改工程，遵循如下国家和地方合理用能标准及节能设计规范（1）中华人民共和国节约能源法（2）云南省节约能源条例（3）中国节能技术政策大纲（4）水泥工厂节能设计规范（GB504432007）（5）水泥单位产品能源消耗限额（GB167802007）（6）云南省水泥工业节能降耗实施意见（云政办发【2007】145号）所采用的上述标准及规范，都是最新颁布实施和正在实施的行业及地方标准和规范，充分考虑了水泥行业的特点及云南省的省情，比较全面、实用。42能耗状况及能耗指标分析421项目能耗状况本技改工程拟技改建设一条2000T/D熟料新型干法水泥生产线,新线生产工艺，简单的说也是“两磨一烧”，即“生料粉磨，熟料煅烧，水泥粉磨”。本项目的生料粉磨系统含原料破碎、原料预均化、原料配料、生料粉磨、生料均化；熟料煅烧系统含原煤预均化、煤粉制备和喷燃系统、窑尾预热与分解系统、窑中烧成系统、窑头冷却及熟料输送系统、窑尾废气处理系统；水泥粉磨系统含石膏破碎、混合材破碎、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及输送、水泥包装和散装。本项目全厂工艺流程，见图41；全厂主要工艺设备及能耗指标，见表41；全厂主要技术经济指标汇总，见表42；全厂物料平衡表，见表43。表412000T/D生产线主要工艺设备及设计能耗指表序号设备名称规格型号性能数量（台）能力（T/H）系统总装机容量1石灰石破碎机PFC201816008372生料磨MPS3450立式磨117069663风扫煤磨30（63）M11811684回转窑4060M12000T/D423835篦式冷却机LBTF2500篦式冷却机12500T/D17196水泥磨3813M111036457包装机八嘴回转式包装机2240193设计能耗指标项目单位指标备注设计熟料热耗KJ/KGCL3160设计熟料综合电耗KWH/T熟料70设计水泥综合电耗KWH/T水泥96表42全厂主要技术经济指标汇总表序号项目单位指标或数值备注1工厂建设规模11熟料吨/天2000熟料吨/年62000012水泥吨/年700000普通硅酸盐水泥525级吨/年100000普通硅酸盐水泥425级吨/年6000002生产方法新型干法窑外分解3主要工艺设备31石灰石破碎机1台PFC201832原料磨1台MPS3450立式磨33回转窑1台40X60M34篦式冷却机1台LBTF250035煤磨1台32（63）M36水泥磨1台3813M37余热发电1台AQC余热锅炉125T/H38余热发电1台SP余热锅炉85T/H39汽轮机发电机组1台凝汽式汽轮机额定功率4500KW4用电指标41装机容量KW2000042计算负荷KW1453043年生产用电量KWH64155X10444年自发电量KWH2232X1045用水指标51厂区生产耗水M3/D3163含余热发电52循环水利用率956总平面图指标61厂区占地面积HA7762建、构筑物占地面积M22740063道路、广场占地面积M2133427投资71技改工程建设投资万元2300934其中建设投资万元2218654建设期利息万元14400铺底流动资金6788072技改工程建设投资构成建筑工程万元572398设备万元1164398安装工程万元245585其它费用万元2362748定员及效率81生产工人人20682管理及技术人员人3483合计人240新增9劳动生产率91全员吨/人A333392生产工人吨/人A388310吨水泥指标101吨水泥建设投资元/吨317102吨水泥装机容量KW/T002911能耗指标111单位熟料热耗KJ/KG3524经海拔校正后为3160112吨水泥电耗KWH/T916512经济效益121财务内部收益率税前2931122财务内部收益率税后2374123投资回收期（税前）年459含建设期124投资回收期（税后）年533含建设期125银行贷款偿还期年221含建设期126投资利润率2564计算期平均127投资利税率3406计算期平均128年销售收入万元23800129年销售税金万元2070计算期平均1210年利润万元6306计算期平均1211年所得税万元1577计算期平均1212单位产品成本元/吨21660计算期平均表43物料平衡表熟料消耗定额（KG/T）物料平衡量T干基含天然水分干基湿基物料名称天然水分（）理论实际实际每小时每天每年每小时每天每年干基配比生产损失石灰石11164411822119419703232884721939980123523672923179101粘土1529593004353424665917818345129016962121582520101铁矿石211812012209823557302100240374510801生料1472114945122672944912692熟料83332000620000PO525134432258100000熟料1223293559100091石膏30541290400005513304123714石灰石（混合材）（）10671613500006816295050515PO4258065193548600000熟料711017064652900088167石膏3323774224000333798124742274石灰石（混合材）163215161469986381531447472737800水泥700000烧成用煤1213974141151604010952628481479124429868925901本项目消耗的主要能源为无烟煤、电力。年无烟煤耗为77645吨标准煤，年耗电64155104KWH。总装机容量约20000KW，全生产线计算负荷为14530KW。全厂生产用电的分布情况，如图42。图41全厂生产工艺流程图进窑头石灰石粘土无烟煤圆形预均化储库微机配料生料磨生料均化库五级旋风预分解窑篦冷机熟料库煤磨窑头煤粉仓窑尾煤粉仓窑尾锅炉窑头锅炉余热热风进窑尾破碎余热余热冷却塔预均化发电余热发电系统微机配料铁矿石堆棚堆棚混合材堆场储库石膏储库水泥磨水泥库包装机成品库检验出厂散装检验出厂本项目设计生产能力为年产62万吨熟料（70万吨水泥），设计综合电耗为70KWH/T熟料（96KWH/T水泥）。全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗。本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计其单位熟料热耗为3524KJ/KGCL（经海拔校正后为3160KJ/KGCL）。窑头、窑尾用煤比例为4060。422项目的能源供应状况无烟煤水泥熟料烧成采用无烟煤为燃料，无烟煤发热量（收到基）为2454537KJ/KG，挥发份786，完全可满足煅烧的需要。煤的工业分析及煤灰化学成分见表44、表45。表44煤的工业分析收到基分析成分MADAADVADCAD全硫STDQNET,ADKJ/KG含量（）57620897867125054245453760223011339324141182总装机容量20000生料制备熟料煅烧水泥粉磨其他678648282364图42全厂生产用电分布情况图表45煤灰化学成分SIO2AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CL43181821160010031071472752060006供电电源供电电源由XX乡变电站引来，输电距离30公里，电压等级35KV，单回路架空专线供电。水源生产线生产用水采用大果马村的山泉，距离约20公里。由水泵站输送至厂区自建高位水池，蓄水量1000M,能满足生产和生活用水。423能耗指标及分折本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准、国内外先进指标对比情况，见表46。表46项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表国家标准（GB/T167802007）指标项目（20004000T/D）单位本项目设计指标准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗KG标煤/T熟料9814115112110可比熟料综合电耗KWH/T熟料61426562可比水泥综合电耗KWH/T水泥9165939090可比熟料综合能耗KG标煤/T熟料10569123120可比水泥综合能耗KG标煤/T水泥991810097由表46可见，可比熟料综合煤耗9814KG标煤/T熟料、可比熟料综合能耗10569KG标煤/T熟料、可比水泥综合能耗9918KG标煤/T水泥，均达到了国内先进水平；可比熟料综合电耗6142KWH/T熟料、可比水泥综合电耗9165KWH/T水泥，均达到国标准入值；符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。表46中各可比能耗指标（设计值），是按表41中所列的各设计综合指标值经修正后计算得到的。各可比指标的统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额（GB/T167802007）中所列的方法及相应的公式。2011年12月20日，云南省工信委节能【2011】853号“云南省工业和信息化委关于云南XXX公司日产2000新型干法水泥熟料生产线技改项目节能审查的意见”，通过了本项目的节能评估。43节能措施及其效果分析431节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了一系列节能效果明显、技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。4311工艺及设备节能（1）石灰石破碎采用一段破碎，与传统的二段破碎相比，减少了物料的中转、倒运、吸尘、排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗15。（2）烘干破碎机和生料粉磨采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。（3）选用低压损的旋风预热器和带新型高效分解炉的预分解窑烧成系统，配用多通道喷煤管，使一次空气量降至10左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用带部分控制流，篦板的第三代空气梁篦式冷却机，使单位冷却风量降低，节省了电耗；而且入窑二次、三次风温有了显箸提高，热回收效率可达72以上，冷却熟料所需空气量减少约20加充分地利用了热能。（4）预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的FH80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。（5）为了提高窑系统的生产稳定性，本项目设计对出磨生料采取了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料CACO3标准偏差不大于03。在预热器旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。（6）在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电2/3左右。尽可能选用FU型链式输送机，NE型斗式输送机和钢芯胶带提升机等新型节能产品。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电40以上。（7）由于采取了较完善的收尘措施（详见环境和生态影响分析篇章），生产中产生的粉尘9985都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。（8）全厂生产工艺上采用的各种风机、泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能大约3040。（9）石灰石矿山科学开采，可将石灰石全部利用，还可将开采境界内顶板、夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。4312能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。（1）原料配料采用在线分析仪和计算机自动配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量、质量提高，热耗下降。（2）生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本项目设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度20，且系统密闭，改善了环境卫生条件。（3）煤粉计量喂料系统窑头和分解炉的喂煤系统采用引进技术国内制造的菲斯特煤粉喂煤秤，有利于燃烧系统的稳定操作。4313余热利用（1）原、燃料烘干综合利用生产过程中的废气余热是新型干法水泥生产技术的一大特色。生料粉磨利用窑尾废气把入磨水份12左右的原料烘干到水份1的生料。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份15的煤粉。（2）余热发电随着新型干法水泥熟料生产工艺技术水平的发展，我国水泥工业节能技术水平有了长足的进步，高温余热已在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热耗已由过去的46006700KJ/KG下降至29003300KJ/KG。水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的350以下废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的35以上。使用成熟的资源综合利用技术，可大量回收和充分利用中、低品位的余热用以发电、制冷、采暖或热电联供。项目配套建设一套纯低温余热回收电站，利用窑头、窑尾纯低温余热发电，详见下述“纯低温余热发电”部分。4314电气设计节能措施（1）将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；（2）采用节能电力设备，如Y系列电机、节能变压器、变频调速装置等。高性能的节能型变压器，可以减少变压器自身的损耗，节省电能5左右；（3）功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达092以上；（4）采用铜芯电缆减少电缆损耗；（5）在各用电系统上装计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。（6）选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。4315节约用水为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处理达到中水水质标准后输入生产循环水池。4316加强能源管理首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人员，负责企业的能源计量工作。按照国家标准要求，制定企业相应的内部控制指标、配备能源计量设备、器具等，并配套制定一些节能管理制度、操作规程、奖惩办法，要求企业职工遵照执行。在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后要定期组织一些宣传、培训、学习，强化员工的节能意识，尽快培养员工节约“每一度电、每一铲煤、每一滴水”的意识。保证企业节能降耗各项指标的实现。4317纯低温余热发电目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的350以下的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的30左右。因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展战略方针。本项目拟利用烧成窑头、窑尾余热，建设余热发电站。据统计，目前我国20002500T/D新型干法水泥熟料生产线窑系统废气参数窑头废气温度波动较大180500，正常时250350，废气量1113M3（标）/KG水泥熟料，含尘10G/RN（标）；窑尾（一级筒出口）废气温度320350，废气量1416M3（标）/KG水泥熟料，含尘65G/M3（标）。本设计利用纯低温余热发电的技术，不补燃，采用国产的装备，可建设一座45MW余热发电电站，年发电量2232104KWH，年供电量2053X104KWH，可以满足本项目完整的水泥生产线近1/3的生产用电需要，或者水泥熟料生产线1/2以上的生产用电需要。设计确定的热力系统及装机方案如下本系统主机包括1台45MW凝气式汽轮机组、1台窑头余热锅炉1台窑尾余热锅炉，装机容量为45MW。在水泥窑头熟料冷却机中部的废气出口与窑头废气收尘器之间设热管余热锅炉AQC炉一台，设冷却机旁烟道作为AQC炉低温段的排风烟道，当AQC炉故障检修时，水泥烧成系统可以继续运行，不影响水泥线的正常生产。AQC炉蒸发段产生135MPA、320的过热蒸汽；AQC炉热水段产生120C的热水，供AQC炉和SP炉蒸发使用。在窑尾预热器废气出口与窑尾高温风机间设热管余热锅炉SP炉一台，SP炉产生135MPA、320C的过热蒸汽。在窑头冷却机中温段内装蒸汽过热器，将310C过热蒸汽过热到380C，过热器为2级。1级过热器分别安装在AQC和SP炉内，2级过热器安装在冷却机中温段内，310C的过热蒸汽在进2级之前设喷水减温装置，以稳定气温，满足发电要求。与2台热管余热锅炉配套，设置一台N4125型凝汽式汽轮发电机组。4318建筑节能工业建筑能耗在社会总能消耗中占有较大的比例，推行工业建筑节能政策关系到我国可持续发展战略，本设计民用建筑按照国家建筑节能设计标准JGJ2695来进行设计。（1）墙体节能墙体是建筑外围护结构的主体，其所用材料的保温性能直接影响建筑的耗热量。我国以实心粘土砖为墙体材料，保温性能不能满足设计标准，因而在节能的前提下，本工程尽可能推广空心砖墙体及其复合墙体技术。（2）门窗节能外门窗是住宅能耗散失的最薄弱部位，其能耗占住宅总能耗的比例较大，其中传热损失为1/3，冷风渗透为1/3，所以在保证日照、采光、通风、观景要求的条件下，尽量减小住宅外门窗洞口的面积，提高外门窗的气密性，减少冷风渗透，提高外门窗本身的保温性能，减少外门窗本身的传热量。（3）屋面节能屋面保温层不宜选用密度较大、导热系数较高的保温材料，以免屋面重量、厚度过大；另外不宜选用吸水率较大的保温材料以防屋面湿作业时因保温层大量吸水而降低保温效果，如选用吸水率较高的保温材料，屋面上应设置排气孔以排除保温层内不易排