1#楼高支模架专项施工方案

目录目录1一、编制依据2二、工程概况21、基本概况22、设计概况33、高大模板部位工程内容及周边结构情况44、高大模板部位结构图纸55、危险性较大工程工期安排66、工程重点、难点、7三模架体系选型7四、模板设计方案与施工工艺841、模板设计842、模板支撑体系搭设具体要843架体搭设施工工艺944、模板施工工艺1245、混凝土浇筑166、模架材料、产品质量标准和检验控制措施187、模板体系验收19五、施工安全保障措2351特殊作业人员及专职安全员的配置2352模板工程安全技术措施2353雨季施工安全保障措施2554、模板安全监控措施25六、应急预案27七、计算书3371楼板模板计算书3372梁模板计算书39附图一、编制依据11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）12、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）13、建筑结构荷载规范（GB500092001）14、直缝电焊钢管（GB/T13793、低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092）、碳素结构钢（GB/T700）15、钢管脚手架扣件（GB158312006）16、钢结构设计规范（GBJ1788）17、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）、2011版18、钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583200819、建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则、建质（2009）254号文110北京市实施的规定、京建施【2009】841号文。111、国务院393号令建设工程安全生产管理条例112、北京市危险较大部分分项工程安全专项施工方案专家论证细则113、星光电视节目制作基地工程施工组织设计114、危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号文115木结构设计规范GB5000520032005版。116施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）117建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）二、工程概况星光电视节目制作基地工程东至广平大街，南至春和路，西边为广阳大街，北临一规划路。1、基本概况工程名称星光电视节目制作基地项目1商业楼建设单位北京星光拓诚投资有限公司设计单位四川山鼎建筑工程设计股份有限公司监督单位北京市大兴区建设工程质量监督站监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司施工总承包单位北京万兴建筑集团有限公司建设地点北京市大兴区广平大街西侧2、设计概况221建筑设计概况序号项目内容1建筑面积594524116M2地下一、二层车库、设备用房、非燃品库房2建筑用途地上商业办公楼地下3建筑层数地上1楼12层；1B为2层地下二层地下一层39M/45M1楼首层48M，二层39M，标准层385M，顶层375M1B首层54M，二层45M4层高地上5建筑总高度1楼总高4875M；1B楼总高1125M；6000标高相当于绝对标高4015M7室内外高差150MM8基底标高9外墙保温作法玻璃丝棉10门窗工程外门窗均属于玻璃幕墙；设备机房门为钢制甲级防火隔音门；管井检修门为钢制丙级防火门；室内为木门、木质防火门、铝合金门窗11楼地面二次设计外装修玻璃幕墙、石材幕墙、涂料墙面户内二次设计12装饰工程内装修顶棚户内二次设计地下卫生间、厨房15厚聚合物水泥基防水涂料涂刷两遍13防水工程屋面非金属屋面4厚SBS改性沥青防水卷材40厚细石混凝土金属屋面无机板222建筑结构概况序号项目内容1场地类别类2结构形式地上框架剪力墙结构/框架结构3抗震设计烈度抗震设防烈度为8度4钢筋类别HPB300、HRB4005钢筋接头形式绑扎搭接、直螺纹连接6楼梯结构形式板式楼梯墙、柱12层为C45；35层为C40；612层为C35梁板112层为C35楼梯C30过梁、构造柱、圈梁C20后浇女儿墙C258墙厚MM地上200MM、300MM、400MM。3、高大模板部位工程内容及周边结构情况31本工程首层层高为48米，二层层高为39米，主楼连廊及部分位置二层无板，到三层板才封闭，即此位置层高变为87米，其具体位置为3940/RN轴、3643/LN轴、4344/GL轴，根据建质200987号文规定，该部分模板工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程（搭设高度8M及以上）32、高大模板周边结构情况3940/RN轴南北两侧为室外部分；东西两侧与主楼相邻，并有四棵框架柱。基础为地下室顶板，此轴线范围内板厚为120，最大梁截面为4008003643/LN轴东、西、北三面与主楼相连，北侧有剪力墙和框架柱，南侧为室外。基础为地下室顶板，此轴线范围内板厚为150,，最大梁截面为4006404344/GL轴南北两侧与主楼向连，东西两侧为室外部分基础为地下室顶板，此轴线范围内板厚为120，最大梁截面为4006504、高大模板部位结构图纸5、危险性较大工程工期安排该部位模板工程属于首层结构板面，所以根据施工进度计划及流水段划分图，将高大模板工程按照流水段划分在首层结构板施工中，具体见施工进度计划3940/RN轴7月23日支模至8月1日砼浇筑完毕3643/LN轴7月25日支模至8月4日砼浇筑完毕4344/GL轴7月28日支模至8月7日砼浇筑完毕6、工程重点、难点、高大模板部位支撑体系高空间较为狭小，支撑体系四周约束构件较少，保证支撑体系的稳定和施工安全是本工程的重点，由于空间小，架体立杆步距、横距、纵距小，纵横剪刀撑多，水平剪刀撑连墙件多，支撑严格按照支撑设计搭设架体是工程的难点。三、模架体系选型本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，高大模板工程支撑选型时充分考虑以下几点1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性。3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架合理、安全原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支撑体系方案高大模板范围内采用扣件式脚手架支撑体系，此支撑体系搭设灵活不受梁、板模数限制并且整体性好。大梁支架采用钢管加顶托，梁侧模为为多层板，副龙骨为50100木方，双钢管背楞，对拉螺栓加固。板模板采用钢管加顶托，托梁为双钢管，副龙骨50100木方，面层为多层板。四、模板设计方案与施工工艺41、模板设计11、该工程部位板厚为150、120，主梁最大梁截面为400800、400600次梁为300600，砼强度等级为C35，楼板支撑体系采用扣件式脚手架，模板支架搭设高度为85M，立杆纵距12M，立杆的横距12M，立杆的步距12M12、梁400800梁立杆的纵距跨度方向L09M，立杆的步距H120M，梁底2道道承重立杆。梁顶托采用双钢管。梁侧模断面宽度400MM，高度800MM，两侧楼板厚度120MM。模板面板采用普通胶合板，内龙骨布置3道，内龙骨采用50100MM木方。外龙骨间距600MM，外龙骨采用双钢管48MM30MM。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距100300MM，断面跨度方向间距600MM，直径16MM。13、模板支撑体系基础本工程高支模架支撑基础为首层板，在高支模部位砼浇筑前，保持地下室模板支撑不拆，以保证地下室以上架体的稳定和首层板的荷载不超限。42、模板支撑体系搭设具体21、立杆立杆纵横间距为12米，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200MM，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3MM，安装时保证上下同心。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500MM，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/322、扫地杆、水平拉杆在立柱底距地面200MM高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820M时，在最顶两步距水平拉杆中间应增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。23、竖向剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，自外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10M左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4至6米，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角以为45至60度。24、水平剪刀撑按照架体高度分上中下设置三道水平剪刀撑。26连墙件沿架体高度方向每24米与相邻框架柱做可靠连接。由于此模架四周约束较少，不利于架体的稳定，在加固过程中，连墙件的设置沿立杆步距每两步设置一道抱柱连接，在架体周边所有水平杆均与周边墙、柱、梁板顶紧。27高支模架水平杆与相邻非高支模架贯通拉结，增加架体的整体性。43架体搭设施工工艺31、施工准备技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场，其中包括4835MM钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。32、满堂架搭设的一般规定321架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。322架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。323遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止滑落。33、满堂架的搭设顺序模板支架的搭设应严格遵循以下顺序放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设完成。34、满堂架的搭设要求满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。基本要求横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。具体要求341先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500MM。342同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在50MM内。343纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50MM，各方向的水平拉杆应在同一水平面。344及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。345垂直剪刀撑应成4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置。346剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100MM，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。347满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。348满堂模板支撑上下两端和中间各设置一道水平剪刀撑。349用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时，用力要适当，一般控制在4065NM。3410地下一层梁板模板支撑在施工一层时不得拆除。所有支撑在楼层上下对齐，后浇带处立杆必须支撑到地下室。3411满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土有效的拉结。3412满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。3413检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收紧，扣件螺栓扭力矩不得小于40NM，并不大于65NM，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。35、满堂架的拆除架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作351在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。352架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。353严格遵循拆除顺序由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是横杆剪刀撑立杆。354架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。355拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。356在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。357对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。358架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。359拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。3510架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚44、模板施工工艺451模板安装4511、安装施工工艺弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板校正标高加立杆的水平拉杆验收。4512、施工方法A梁模板安装在校正好的梁支撑体系上拉线找出梁底标高，然后按照标高摆放小横杆。在搭设好梁底顶托支撑小横杆后，在水平钢管上铺50MM100MM木枋，起拱按02，然后根据水平线拉线调整标高，再安装梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后安放M16穿梁对拉杆（套PVC管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上平行放50MM100MM木方，再用50MM100MM木方加U形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对于边梁必须用10钢丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。B楼板模板安装楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算而定。单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办预检。C楼板、梁模板起拱处模板安装梁、板跨度4M时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的13，以梁、板跨度中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。D胶合板拼缝楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。D后浇带处模板支设，在后浇带两侧20M范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。452模板拆除高达模板支撑体系拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查砼同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批手续。4521、模板拆除的一般要求A侧模拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。B底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）2011版的有关条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。C已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。D模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。E模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。F高大模板支撑体系系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。G高大模板支撑体系拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分类均匀堆放。H高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。4522、梁板模板拆除（1）工艺流程拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶可调托撑23，使模下降分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除施工要点1）为保证大梁范围内的支撑能将荷载传递至下一层楼板，在上一层结构施工时，相应大梁下的支撑系统不得拆除。大梁支撑与下一层支撑应在同一垂直线上。2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。表4底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）2502,875板8100875梁、拱、壳8100悬臂构件1003）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。4523、顶板模板拆除（1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表4的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4525模板质量检查支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。安装允许偏差和检查方法序号项目名称允许偏差MM检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量基础53截面模内尺寸墙、梁3尺量不大于5M34层高垂直度大于5M5经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺，塞尺方正2方尺，塞尺7阴阳角顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量中心线位移9预埋管、螺栓螺栓外露长度5，0拉线、尺量中心线位移510预留孔洞尺寸5，0拉线、尺量中心线位移3宽、高511门窗洞口对角线6拉线，尺量12插筋中心线位移5尺量45、混凝土浇筑砼浇筑前由施工单位技术负责人，项目总监确认砼浇筑的安全生产条件后，签署砼浇筑令，方可浇筑砼。51、施工部署砼浇筑采用布料机布料。布料机设置在高大模板范围外。混凝土从低处向高处分层浇捣，此范围内梁为600高，板厚为120，浇筑顺序可从外至内先浇筑梁后浇板顺序浇筑（具体浇筑顺序见附图），浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。52、施工方法521准备工作A钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。B模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。C混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。D浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。E混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。F浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。53混凝土浇筑和振捣一般要求A浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2M，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。B浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。C使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍50棒应为525CM,取50CM30棒应为405CM,取40CM振捣上一层时插入下一层混凝土5CM以消除两层间的接缝振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。D浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40CM。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用154M刮尺刮平。54、混凝土养护A浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝用塑料布覆盖并保湿养护。B养护时间不少于14D。55试块制作在现场制作28D标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。56质量要求561混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。562混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。563混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。564混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。565预留洞宽度大于1M的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏振现象。566钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。567浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。568浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼面板必须用154M刮尺刮平。569做好混凝土浇筑记录。5610每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。6、模架材料、产品质量标准和检验控制措施61、建立进场材料验收体系。多层板、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格方可使用。施工中要严把材料关；所使用材料要符合规定规格、材质要求。对于不合格的材料严禁使用。建立以项目经理部质检员为主和劳务队质检员质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格控制工程质量。62、采购、租赁的钢管立杆、横杆、扣件必须有产品合格证，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。63、钢管外观质量要求钢管表面应平直光滑，无裂缝、无锈蚀、无分层、无结疤、无毛刺等，无压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建设部建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ1302011的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，；不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。并且出具检验报告。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素钢制造，钢管直线度应小于15L/1000（L为使用钢管的长度）。64、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。65、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。7、模板体系验收（一）高支模支撑系统施工管理（1）严格按支撑架设计书进行操作。（2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。（3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。（4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭设立杆。（5）支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计砼浇筑方案浇筑砼时，泵车停放在道路边，楼面采用布料机浇筑，按照砼计划浇筑方向开始浇捣，尽量采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑（具体浇筑路线见附图）。（6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。（7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载（3KN/）。（8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。（二）高支模支撑系统验收组织机构高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，施工班组长，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师联合会签后，方可进入后续工序的施工。验收程序采取实名制逐级验收，责任落实到人。（三）高支模支撑系统质量验收模板工程的验收分为两部分，一是架体验收，在架体搭设完成后立即组织验收，验收合格后方可进行模板施工，二是模板工程验收，模板工程检查验收必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002，2011修改版）有关规定，本工程模板工程应符合下述具体规定。（1）主控项目A、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。B、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目A、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（3）实测允许偏差项目A、现浇结构模板安装的允许偏差轴线位置5MM；底模上表面标高5MM；柱、梁截面内部尺寸4MM、5MM；层高垂直度（不大于5M）6MM；相邻两板表面高低差2MM；表面平整度5MM。B、预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋管、预留孔中心线位置3MM；插筋中心线位置5MM；插筋外露长度10MM；预留洞中心线位置10MM；预留洞尺寸10MM。（三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG1302011、建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范钢管交手架、模板支架安全选用技术规程的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页表A6高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表，表A7扣件拧紧抽样检查表。表5模板支撑系统检查验收记录表编制人工程名称施工单位施工组织设计专项方案审批人标高结构形式层次位置高度层高梁断面板厚设计情况梁跨度构件名称截面尺寸支撑形式立杆间距节点措施立杆荷载剪刀撑板专项方案施工措施梁技术交底交底人接受人自查意见实际自查情况项目经理项目技术负责人技术员施工员验收意见质量安全部五、施工安全保障措51特殊作业人员及专职安全员的配置511搭设支撑体系的架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。根据现场工程量高大模板支撑体系安排20个架子工搭设，并有一名专职安全人员负责监管。512技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化对作业班组进行作业前技术、安全交底。52模板工程安全技术措施521安全技术交底A模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。B模板工程作业高度在2M以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4M以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。C临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。D高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。E雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。F木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。G模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。1032拆模的安全技术要求A模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。B在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。C拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。D拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。E拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离；禁止抛掷模板。F拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。522模板施工的安全管理措施A从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。B参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心脏病的人员参加。C施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。D高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛坠物体。E搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。F搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、滑丝、变形质量缺陷。G施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥施工人员撤离现场。H随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。L没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。523、材料管理A、钢管应选用符合现行国家标准GB/T13793直缝电焊钢管或GB/T3091低压流体输送用焊接钢管中Q235A级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准GB/T700碳素钢结构的有关规定。钢管规格为直径4835MM，壁厚最小值不得小于30MM。B扣件应采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准GB15831钢管脚手架扣件的有关规定。C用于模板体系的木方、和板材可采用目测法分级，选材应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。竹木胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好，易脱模和可两面使用的特点。板材厚度不应小于12MM，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。53雨季施工安全保障措施531下雨天气停止支撑体系搭设。532大雨过后重新检查模板和支撑，扣件有无松动滑移，架子模板有无变形现象，及时修复确定无安全隐患后方可使用。533木工作业必须做好材料的防雨、防潮和工作面的防雨防潮工作。534已经验收完毕的模板工程雨后需重新验收，重新检查、加固模板及支撑，合格后方可进行混凝土施工。模板装拆、存放，必须安全可靠。535雨期施工潮湿环境下施工带电工具使用时应注意防护，检查好工具完好，不应有漏电情况，个人应穿戴绝缘靴、手套。536做好塔吊、工作面的防雷接地设施，做好防雷措施。54、模板安全监控措施541高支撑模板支架重点监测措施本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施（1）监测项目支架沉降、位移和变形，由项目部质检王建收。（2）监测点布设监测点布置根据支架平面设置4个位移监测点，监测点布置在受力最大立杆，支架周边薄弱的立杆上。必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。（3）监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间应控制在高支模使用时间至砼终凝后。扣件式钢管脚手架高支模搭设允许偏差及监测变形预警值序项目搭设允许变形允变形预检查工具号偏差许值警值1立杆弯曲3ML4M4ML65M12MM20MM/吊线和卷尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L65M30MM/吊线和卷尺3立杆垂直度全高绝对偏差50MM/经纬仪及钢板尺4立杆脚手架高度H内相对值H/600/吊线和卷尺5立杆顶水平位移/10MM10MM经纬仪及钢板尺6支架整体水平位移/10MM10MM经纬仪及钢板尺7立杆基础沉降/10MM10MM经纬仪及钢板尺（4）当监测数据超过表81预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。1、模板支架搭设前，由工长及安全员对所支撑的地下室顶板进行检查，按规范底板混凝土强度达到施工强度时方可进行本模板支撑系统的施工，并要求待高支部分砼浇捣完毕后下层模板支撑方可拆除。2、模板支架搭设过程中，工长及安全员负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点要求如下1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。（2）底板是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）脚手架架体和杆件是否有变形现象。6）脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过2030分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的2/1000起拱。5、上层支架立杆是否与下层支架立杆对准，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否已按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。六、应急预案本工程高支模板施工可能发生高空坠落、顶架坍塌、物体打击等重大事故。本预案是针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况的应急准备和响应。1、应急救援机构为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理王连东任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。具体架构见下图。王连东史奎阳闫立国李相风刘鹏金哲王建收王林罗源杨跃军蔡立急救成员电话王连奎立相建跃号姓名职务联系电话职责1王连东项目经体管理、协调、组织2王建华执行经项目经理委托，行使职责3史奎阳生产经场生产总体管理、协调4刘众胜技术负责术工作管理、组织、督促5刘鹏安全场秩序维持6金哲完全护9闫立国安全场施工的安全管理、监督10李湘风安全故报告11蔡力司责驾车急救西红门医院（中国人民解放军307医院）电话01058897911应急救援领导架构图及医院路线图当施工时发生事故，若急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。2、应急救援机构的职责21负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。22负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员、材料物资等资源的调配。23进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延。必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。3、应急救援工作程序31当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。32由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。33事故发生时，组长或其他成员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。34项目部指定李相风负责事故材料的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的4、救援方法41高空坠落应急救援方法A现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组。B仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位的具体情况。C如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬至木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。42模板坍塌应急救援方法A当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。B报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）。C急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；D清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；E预备应急救援工具切割机、起重机、药箱、担架等。43物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。A止血根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。B对伤口包扎保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。C对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。D如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院救治。44预备应急救援工具见表7。表7应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木枋若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明救援6应急灯6个用于停电时照明救援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥救援5、预防坍塌事故的技术措施51模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。52模板作业时，对模板支撑不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。53模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。54楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。55安装楼面模板时，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要稳妥堆放，以防坍塌事故发生。56安装外侧柱模板、梁、板模板时，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少12M。57拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。6、预防高空坠落事故的技术措施61高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司技术部及公司技术负责人审批签字；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可进行绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。62所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。63高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。67高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。64安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。65项目部应按类别、有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。66已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于12M，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。七、计算书71楼板模板计算书计算参数模板支架搭设高度为85M，板厚150立杆的纵距B120M，立杆的横距L120M，立杆的步距H120M。面板厚度18MM，剪切强度14N/MM2，抗弯强度150N/MM2，弹性模量600