10#煤层总回风大巷作业规程

山西中阳沈家峁煤业有限公司掘进工作面作业规程巷道名称后洼回风斜井施工区队综掘三队编制人张军施工负责人张守利批准人李乃福编制日期2011年1月23日执行日期2011年月日山西沈家峁煤业有限公司后洼回风斜井规程会审记录施工地点后洼回风斜井主持人丁敏功会审地点矿调度会议室会审时间2011年1月25日编制人技术副总施工负责人通风矿长通风科长机电矿长机电科长安全矿长技术科长生产矿长调度主任技术矿长安检科长矿长后洼回风斜井会审意见会审时间2010年1月25日会审地点矿调度会议室会审人员会审意见总工程师意见目录第一章概况7第一节概述7第二节编写依据7第二章地面相对位置及地质水文情况8第一节地面相对位置及邻近采区开采情况8第二节煤（岩）层赋存特征8第三节地质构造81第四节水文地质81第三章巷道布置及支护说明9第一节巷道布置9第二节支护设计9第三节支护工艺95第四章施工工艺10第一节施工方法10第二节凿岩方式10第三节装、运岩（煤）方式10第四节管线及皮带敷设10第五节设备及工具配备101第五章劳动组织及主要技术经济指标11第一节劳动组织11第二节循环作业111第三节主要技术经济指标111第六章生产系统12第一节通风系统12第二节压风系统121第三节防尘系统121第四节防灭火122第五节安全监测系统122第六节供电系统123第七节排水系统123第八节通讯系统125第七章灾害预防及避灾路线13第八章安全技术措施14第一节施工准备14第二节“一通三防”管理14第三节顶板管理142第四节防治水管理144第五节机电管理144第六节运输管理145第七节其它147第八节煤质管理1410特殊措施15安全制度16第一章概况第一节概述一、工程名称后洼回风斜井二、工程用途矿井资源整合后专用回风巷道三、设计长度及工程量后洼回风斜井设计长度为840M，已掘进470M，剩余370M，顺煤层顶板掘进，矩形断面，锚网梁喷支护，巷道规格为掘进宽4300MM净宽4000MM掘进高3550MM净高3200MM掘进断面积1527M3净断面积1280M3四、开、竣工时间根据矿接续安排，本掘进工作面自2011年3月份开工，预计2011年6月份竣工。第二节编写依据设计单位提供的中阳县后洼煤矿10煤层总回风巷设计说明书设计单位提供的10层总回风巷的特征及要求有关设计图纸和资料中华人民共和国矿上安全法煤矿安全规程（2006年版）煤矿建设安全规定矿山井巷工程质量检验评定标准（EBJ12390）矿山井巷工程质量检验评定标准（MT500994）矿山井巷工程测量规范第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况后洼回风斜井地面位置位于井田东部边界以西，后洼村以东；井下与回风斜井相连，周围均为实体煤层。大巷的地面标高为1188325米，井下标高为1085925米。大巷开拓时，上部无村庄建筑物，且由于只进行掘进作业，所以不会对地表造成影响，井下开拓为实体煤层，不存在采空区等对工程的影响。第二节煤层贮存特征本掘进工作面煤层为石炭系上统太原组10煤层，位于太原组中段底部，上距4煤层7150M左右，为全区稳定可采煤层，煤层厚度585612M，平均厚度为60M，煤层结构中等，一般含23层夹矸。煤层顶板为细砂岩，底板为砂质泥岩。煤层特征情况表表一项目指标备注煤层厚度（M611M井筒揭露煤层煤层倾角18井筒揭露煤层煤层硬度2参考临矿资料煤层层理（发育程度）发育煤层节理（发育程度）不发育绝对瓦斯量实测顶、底板岩性特征表表二顶底板名称岩石名称厚度（M）岩性特征直接顶细砂岩平均1022M下部为沙质页岩，有时为砂岩，泥岩互层，上部为细砂岩，往南为粉砂岩直接底中砂岩588M为中砂岩或细砂岩，有时为沙质泥岩，中部为石灰岩，上部为细砂岩附图煤岩层综合柱状图第三节地质构造一、区域地质井田位于河东煤田中段东部、离石矿区南部、今春乔家沟精查区的东北，区域出露的地层自下而上古生界寒武系、石炭系、二叠系、中生界、三叠系、新生界（第三系、第四系）二、区域构造井田在大地构造位置上处于华北地台之山西地隆的西缘，鄂尔多斯台坳的河东断凹部位，发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层，总的看来构造简单，为一走向近南北，向西缓倾斜的单斜构造。区域构造主要有离石大断裂包括朱家店断层和中阳离石向斜本井田地质构造简单，预计无大的断层出现，对掘进无影响第四节瓦斯、煤尘、煤层自燃情况1、瓦斯依据沈家峁煤矿初改，沈家峁煤矿为高瓦斯矿井，按照瓦斯梯度规律，该巷掘进时瓦斯逐步增高，该巷煤层高瓦斯。2、煤尘2005年8月委托山西省煤炭工业局综合测试中心，进行煤尘爆炸性实验，实验结果认为4、10煤尘均有爆炸危险性3、煤的自燃倾向2005年8月委托山西省煤炭工业局综合测试中心，进行煤尘自燃倾向向实验，实验结果认为4、10煤尘均属自燃煤层4、地温调查根据井下调查，未发现有地温和地压异常现象，根据金春乔家沟井田精查地质报告，本井田应属地温和地压正常区第五节水文地质一、井田地表水井田内无常年性河流，大小冲沟平时干枯无水，只有在雨季地表水沿各分叉冲沟分别分别汇集于井田北部的沈家峁和南部的后沟，在井田外西南汇合后，向西流入南川河。二、井田主要含水层1上第三系上新统砾石空隙含水层2二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层（组）3二叠系下统山西组砂岩含水层组）4石炭系上统太原组灰岩、砂岩含水层（组）5奥陶系中统石灰岩含水层（组）三、井田主要隔水层井田内隔水性能较好的主要有山西组泥岩隔水层山西组泥岩隔水层是一套以砂质泥岩为主的地层，平均厚近24M,在井田内稳定连贯，加之山西组富水性弱，是太原组与山西组之间较好的隔水层太原组泥质岩隔水层太原组10煤层到本溪顶部厚28M,除底部晋祠砂岩（K1外，是一套以泥岩、砂质泥岩为主的地层，积稳定，是一重要的隔水层石炭系本溪组隔水层石炭系本溪组为一套泥岩、砂质泥岩、铝土泥岩及G层铝土矿和山西式铁矿为主的地层，平均厚2785，隔水性能较好，与其上部太原组隔水屋一道构成了10煤层与奥陶系之间的重要隔水层四、矿井水文地质类型井田总体为一走向近南北倾向向西的单斜构造，中南部发育一条一级缓宽的向斜褶曲，有一定的聚水作用，同时井田内发育4条小断层，导水性弱，故对井田水文地质条件影响不大。井田推测奥灰水位805810M，10煤层底板在井田西部边界附近最低，但高于推测奥灰水最高水位，不存在奥灰突水的危险性，水文地质条件属简单类型。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置后洼回风斜井自后洼煤矿回风斜井现停掘迎头继续向前掘进370M止，巷道全长870M。附图巷道平面位置示意图第二节支护设计该巷为矩形断面，锚网梁喷支护，净宽400M，净高320M，S净1280M2；荒宽430M，荒高355M,S荒1527M2。附图巷道永久支护断面图（一）临时支护掘进工作面到永久支护间必须使用摩擦柱加圆木支护作为临时支护，间距为10M，严禁空顶作业，一次割一排施工时，每班完成5个循环,割煤前最大空顶距不大于08M，循环进尺08M，割煤后不大于48M；一次割二排施工时，每班完成6个循环,割煤前最大空顶距不大于08M，循环进尺08M，割煤后不大于56M。（二）永久支护根据公司设计方案，该巷采用矩形断面，锚网梁锚索喷浆支护，锚杆采用182000的全螺纹钢等强锚杆，顶板5根锚杆按间排距9001000MM配梯子梁压钢网，每隔2M打2根6M长的锚索支护。两帮各使用4根锚杆按间排距9001000MM配梯子梁压钢网支护。当顶板不平、两帮超旷时，梯子梁、钢网以里可垫木托盘。顶板因顶板破碎冒落，造成顶板两侧空顶距超过300MM时，在空顶位置补打锚杆加强支护，用铁托盘压紧，保证空顶不超过500MM，拖后迎头不超过20M初喷，喷浆厚度30MM，拖后迎头不超过50M复喷，喷浆厚度120MM。（三）加强支护措施当顶板下沉采用五花锚杆布置或使用锚索布置仍无法控制顶板下沉时、过断层上坡找煤断层带破碎、淋水明显时，必须采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护。当顶板为煤，长20M锚杆锚固在煤层中时，顶板使用长25M锚杆。（四）安设锚索的质量要求锚索托梁应紧贴岩面、不松动。单根锚索设计锚固力应大于200KN。涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打。锚索外露长度不大于150MM。每根锚索使用2块树脂锚固剂，锚索最小锚固长度不小于15米，锚固方式为加长锚。锚索使用直径178MM高强锚索，长度不小于6米，为确保锚固质量且能对当班打设的锚索进行监测，当班打设的锚索张拉力控制在80100KN即可，当班打设的锚索不得过度涨拉。顶板破碎区域、断层带、淋水区域必须使用长500MM工字钢托梁，并托前钢带加强支护，用于预防顶板下沉，正常情况下布置的锚索托梁，工字钢式或溜槽帮锚索托梁长度均不得小于05M。（五）锚网梁喷巷道质量要求及规定1、巷道净宽4000MM,中线至任一帮允许偏差0200MM。在每个循环施工前，要在迎头悬挂好中线，并明显标记出两帮巷道轮廓线，先画出两帮轮廓线后再割煤，保证割煤后，巷道成形符合设计要求。2、巷道顺10煤顶板掘进，净高最低不小于32M，巷道山水度较大时，下帮肩角锚杆处净高不小于29M，允许偏差0300MM。3、锚杆安装牢固，托板紧贴壁面，不松动，锚杆予紧力达200NM；锚索涨拉予紧力应控制在80100KN，锚索安装48小时后，如发现予紧力下降，必须及时补拉。4、锚杆锚固力岩石中不小于70KN，煤层中锚杆锚固力不小于50KN，出现失效锚杆，所补打锚杆要紧靠失效锚杆，补打锚杆的锚盘要紧贴岩面。单根锚索设计锚固力应大于200KN，涨拉时，如发现锚固不合格时，必须及时补打合格的锚索。5、网搭接严密压实，压网不超过100MM，要求网铺平、蹬紧，锚盘压网紧贴岩面，避免出现网兜。网与网之间使用铁丝扭结，保证联网严密。6、顶帮部锚杆间排距9001000MM，允许误差均为100MM，两帮中间锚杆要求挂线打设。7、顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不大于500MM；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于400MM，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中，煤层变薄，巷道起底掘进时底部锚杆距底板不大于600MM，与水平线夹角为1030夹角。8、锚杆外露长度3050MM，锚索外露长度不大于150MM。（六）文明生产相关要求及规定1、作业场所设标准、内容齐全的施工图牌板；2、通风合理风量符合规定，风筒吊挂平直不漏风；3、永久支护及临时支护符合规程要求；4、巷道内无杂物，无淤泥、积水，管线吊挂整齐，材料工具码放整齐；5、巷道每天洒水一遍，严格洒水灭尘制度；6、巷道文明生产，达到“四无、四整齐、五统一、三条线”“四无”巷道内无淤泥积水；无脏杂物和废旧物料；无积（煤岩）尘；无尾工。“四整齐”图牌板悬挂整齐；工具材料码放整齐；工具存放排列整齐；开关上台上架排列整齐。“五统一”牌板规格、标准统一；挂衣架统一，杜绝衣物、水壶、工具包乱放乱挂现象；沙池、料场统一；管子吊挂钩统一；电缆悬挂统一。“三条线”风筒悬吊一条线；风水管路电缆吊挂一条线；各类标志标注一条线。第三节支护工艺一、支护材料规格及材质梯子梁使用直径12MM的全螺纹钢焊接长宽3800MM80MM；长宽3000MM80MM；金属菱形网长宽40001100MM；长宽28001100MM；网孔规格5050MM，使用10以上铁丝编制。锚杆金属全螺纹钢等强锚杆直径18MML2000MM喷射沙浆使用必须用标号不低于425水泥，沙为纯净的河沙，配比为水泥沙12；速凝剂型号为J85型、掺入量为水泥重量的4，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。锚杆技术性能规定见下表材质20MNSI强度规格公称直径MM公称截面MM2屈服载荷KN抗拉载荷KN重量KG/M延伸率螺距MM1818013141610815625151202锚索技术性能规定见下表材质高强度、低松弛度（）粘结式17钢绞线强度规格公称直径MM每米重量KG/M级别K强度N/MM2截面积MM2延伸率最低破断负荷KN1817815270186019135353锚固剂采用符合煤炭行业标准MT14612002的树脂锚固剂，直径33MM，L600MM，每根锚杆使用1根锚固剂。金属托盘优先使用“M”型托盘，厚度不小于10MM，平面积不小于100C。托梁工字钢托梁规格，长度不低于500MM，中孔两侧采用厚10MM，长110MM筋板加工（焊缝严密）而成，中孔直径不大于30MM。溜槽帮托梁规格，长度不低于500MM，中孔采用厚10MM、宽110MM、长170MM筋板加工（焊缝严密）而成，中孔直径不大于30MM。材料极限强度不低于350MPA。若选用平板托盘，托盘中心孔径比钢绞线公称直径大24。托盘强度要与锚索强度相匹配，托盘承载力应不小于锚索设计承载力的15倍。矿用锚索钢铰线、索具和其他附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准/9422005要求。二、锚杆安装工艺（一）打锚杆眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标记，严格按锚杆长度打眼，锚杆眼打好后，应将眼内的煤渣、积水清理干净。打眼时，必须在炮头闭锁的掩护下操作。临时支护好顶板，顶板永久支护完毕后，方可打帮部锚杆。由于煤层厚，为防止片帮伤人，帮锚杆上部两根支护跟迎头施工，下部两根锚杆可拖后掘进机施工，拖后长度不大于30米。（二）安装锚杆安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧眼孔方向不得有人，把1块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用锚杆机或风锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤掉锚杆机或风锚头，搅拌旋转大于35秒后，卸下螺帽，挂好网，拧上螺帽，12分钟后，拧紧螺帽给锚杆施加一定予紧力，锚杆予紧力不小于200NM。3、锚索施工A、锚索正规操作1）先备齐机具及有关材料，检查施工地点支护状况，只有在支护状况良好，无片帮冒顶危险状况下方可施工，否则，必须自外向里先加固好施工地点附近10米内顶板两帮，严防片帮冒顶伤人，在有效的支护下施工锚索。2）打锚索眼时，根据锚孔设计位置要求，确定眼位，并做出标记，竖起锚杆机，把初始钻杆插到钻杆接头内，观察围岩，定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置，钻机开眼时，要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶住岩面，确保开眼位置正确。3）开钻操作者站立在操作臂长度以外，先开水，后开风，开始钻眼时，用低钻速，随着钻孔深度而增大，调整到合适钻速，直到初始锚孔到位。4）退钻机，接钻杆，完成最终钻孔。5）锚索眼必须与巷道岩面垂直，眼深误差为50MM，偏差为150MM。6）锚索眼打完后，先关水，后关风。7）安装、锚固锚索，将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底，用锚杆机进行搅拌，边钻进边搅拌，前半程用慢速后半程用快速，旋转约40秒。8）停止搅拌，但继续保持锚杆机的推力约1分钟后，缩下锚杆机。9）树脂锚固剂凝固1小时后进行涨拉和予紧上托盘工作。B、安全措施1）打锚索眼时，要注意观察钻进情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，锚杆机5米以内不得有闲杂人等。2）钢铰线旋转方向应与搅拌工具旋转方向相反。3）涨拉时，涨拉缸前不得有人，人员必须撤至5米以外。三、喷射沙浆1、准备工作检查锚杆安装和菱形网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶和两帮应安设喷厚标志。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射沙浆的工艺要求喷射顺序为先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在04MPA，水压应比风压高01MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0405之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿沙浆无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。3、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。第四章施工工艺第一节施工方法巷道施工采用割煤全断面一次成巷的施工方法，沿10煤施工，巷道净高不小于32米。因煤厚无法达到此设计高度，采用起底施工，使巷道高度满足设计要求。第二节凿岩方式本规程所施工的巷道采用EBZ160型掘进机破岩。一、打眼机具根据煤岩性质采用23部钻眼工具配直径22MM中空六角钢钎及直径32MM柱齿钻头，巷道顶部锚杆眼采用MQT90C型锚杆机配直径19MM，中空六角钢钎，直径27MM三翼钻头进行打眼。二、降尘方法采用综合防尘措施，湿式凿眼，潮料喷浆、割煤、装煤、出煤全过程洒水、短壁注水、降尘，无水不开机，各转载点设置喷雾，先开喷雾后开机，迎头50米内设置2道净化水幕来净化风流，50100M再安设一道净化水幕，在除尘纱网前方再安设一道净化水幕，并实现与综掘机联动。每班按制度进行洒水灭尘。综掘机喷雾齐全，正常使用。隔爆水袋距迎头60200M，并装满清水，水袋间距1230M，挂牌管理，隔爆水袋棚区长度不少于20M，每组隔爆水袋间距为200米。第三节装、运岩（煤）方式一、装岩（煤）方式采用EBZ160型掘进机割煤、装煤，掘进机功率为250KW。二、运输方式装煤与运料煤由综掘机经转载皮带再经2部650皮带输送机转载至地面15KW电动皮带直至煤场；矸石由人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升出井后，人工翻入地面矸石场，再由装载机装入自卸汽车至排矸场地；运料路线与运矸路线相反地面料场人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升至井底车场后，经JD114KW小绞车运至工作面。第四节管路及轨道铺设一、管路、风筒的铺设静压水管、排水管、压风管铺设在巷道的右部。电话线、信号线、电缆依次用电缆钩挂在帮上部，距底板18米。要求每25米吊挂一组。风筒吊挂需每隔5米在帮上打一眼并用膨胀螺丝拧紧，细油丝绳固定成一条直线，吊在上面，逢环必挂，吊挂平直。风筒末端吊挂距迎头不大于5米。二、轨道的铺设掘进时铺设18KGM轨道，轨距600MM，枕木规格（长宽高）为1000150120MM，轨枕间距不大于1M，轨距误差不大于10MM；轨道间隙不超过10MM；内外错不大于5MM；轨面高低差不大于5MM；轨道构件齐全、紧固有效，轨道距迎头为620M。第五节设备及工具配备序号名称规格型号单位数量备注1局扇FBD63型230KW对旋型风机台1主风机2局扇FBD63型230KW对旋型风机台1备用3风钻7665M部34风镐G7部25掘进机EBZ160台16皮带机SSJ800/255型部47锚杆机MQT120B部28锚杆拉力计30（20）T台19扭矩扳手300NM把110转载机DZQ65/16/11型部111喷浆机YPZ5B型部112第五章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织该巷道施工采用“三八”制作业方式，三班掘进支护并且维修，采取正规循环作业，一次割一排施工时，每班完成5个循环，循环进尺08M，班进尺32M，日进尺96M，月进尺288M，施工时正规循环率80，月进2304M。一次割二排施工时，每班完成6个循环，循环进尺08M班进尺48M，日进尺144M，月进尺432M，施工时正规循环率80，月进3504M。综合考虑，根据现场实际情况，平均月进260。附劳动组织表附劳动组织配备表（表七）出勤人数工种一班二班三班合计备注掘进机司机1113皮带司机2226运料工兼兼兼支护工55515整修工2226清理工（皮带机尾）1113机电维修工1113防尘、加风工1兼兼1喷浆手1113拌料工兼兼兼队长1113合计15141443备注随巷道延伸人员需不断增加。第二节循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环作业图表1、截割工具采用EBZ160型掘进机割煤，功率250KW，两帮预留煤厚100200MM，两肩窝及两底根煤岩截割后仍达不到设计要求时，采用风镐、手镐等工具处理。2、截割顺序掘进机司机应严格按照地测专业所放中线控制截割宽度。严格按规程要求控制截割高度。先自中间割煤，然后按照要求将帮部直线割下，顶板、底板割平，保证巷道高度、宽度符合要求。附截割方法示意图第三节主要技术经济指标序号项目单位指标备注1每班在册人数人152每班出勤人数人133循环进度M084每班循环次数个6（5）5日循环次数个288（2304）6日进度M86（按正规循环率计算）7月进度M260（按正规循环率计算）8效率M工0899坑木消耗M3/M00110锚杆消耗套/M1311树脂锚固剂消耗根/M1512梯子梁消耗根/M313金属网消耗M2/M74814水泥KG1286515沙M324216速凝剂KG64317锚索根/M1第六章生产系统第一节通风系统施工过程中，采用压入式通风，风机安装在距井口不小于20米的地方，最长供风距离2590M。一、掘进工作面风量计算掘进工作面实际需要风量应按瓦斯涌出量、人数、风速等规定分别进行计算，取其中最大数值作为工作面迎头的需要风量。按照瓦斯涌出量计算10016812202M3/MINHGHFK10QQ式中QHG掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量168M3/MIN；KHG掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取12；100按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1的换算系数。按照二氧化碳涌出量计算6712614118M3/MINHCHFK67QQ式中QHC掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量126M3/MIN；KHC掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取14；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过15的换算系数。按同时工作最多人数计算QCF4NCF425100M3/MIN；按最低风速计算最大施工断面计算4煤掘15S掘15128192M3/MIN二、掘进工作面迎头风量验算以上风量计算取最大值202M3/MIN进行验算。按人员数量验算425100202M3/MIN，符合要求按风速进行验算验算最小风量60025S60025128192202M3/MIN验算最大风量604S6041283072202M3/MIN192M3/MIN202M3/MIN3072M3/MIN，符合要求所以掘进工作面迎头需要风量不小于202M3/MIN。三、局部通风机选型选择风筒，确定有效风量率选取直径为800MM的胶布风筒，采取双反边接头，根据对柔性风筒百米漏风率的要求，掘进巷道供风长度2590米时的百米漏风率不大于15，则P有效985。计算局扇供风量局/P有效2026098534M3/S确定风筒的风阻要求风筒吊挂良好，查表得百米风阻为65千缪，则供风长度2590米时的风阻为16835千缪。计算局部通风机全风压H局全R扇S168353412873266毫米水柱根据H局全从局部通风机特性曲线上查出，选用FBDNO62型230KW对旋式局部通风机可满足风量要求。四、局通风机安装地点和通风系统1、风机安装在在距井口不小于20米的地方。2、通风系统新鲜风流地面回风斜井工作面乏风工作面回风斜井地面附图通风系统示意图第二节综合防尘一、防尘供水水源来自地面水池，经地面回风斜井工作面。要求供水水压不小于07MPA。二、供水管路为2寸无缝钢管。三、距工作面2030M范围内设置水幕一组。四、隔爆水袋的安装后洼回风斜井悬挂的隔爆棚按巷道断面要求，水量不小于400LM，共计4980L，每个装水量为60L，安装长度25M以上，水棚距巷道轨面不小于18M，棚内各排水棚的安装高度保持一致，水棚挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），挂钩角度为605，钩尖长度为25MM。五、每天进行一次煤尘清理，每班冲洗巷道帮壁，棚架上的煤尘。在每个转载点都必须设置一个喷雾洒水装置。六、静压水管每50M设一个三通阀门。七、防尘洒水管距工作面不得大于50M。八、个体防护工作面工作人员要佩戴防尘口罩，不准不戴口罩上岗。附图防尘系统示意图第三节防灭火一、在压风机房、绞车房、配电室以及皮带输送机机头机尾均设置不少于2各灭火器，并备足沙、揪等灭火工具和器材。灭火器必须按其使用要求定期更换。二、灭火器材必须上架，专人管理，排放整齐、使用方便，严禁捆绑。三、所有人员必须学会消防材料的使用和灭火知识。四、电气设备着火应首先切断电源再迅速灭火。在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材灭火。五、油类着火不得用水灭火。用砂子灭火时从外沿向内进行覆盖；用灭火器灭火时由外沿向内逐步喷洒；用水灭火时，水量要充足，要从火区的边缘开始灭火。六、消防管路必须紧跟工作面，且每隔50米安设一个三通阀门。第四节安全监控一、采用KJ83型安全监测监控系统。瓦斯传感器型号为KG3019型，开停传感器型号为KGTL型，分站型号为KGF392。掘进工作面5M范围内，距回风口10M15M处分别安设甲烷传感器一台，在距迎头30M范围内安设风筒状态传感器一台，工作面控制电源侧安设智能分站一台，馈电传感器一个，局扇电源线路上安设开停传感器一台。井下每班配置专职的巡检人员和监控系统维护人员，随时与地面监控中心取得联系，及时查找井下各点报警原因和系统故障，做到人员，设备仪器双检测。二、监控设备的安装监控中心安装在综合调度三楼监控分站安装在进风巷机电设备前瓦斯传感器的安装位置工作面5M范围内回风侧设一瓦斯传感器J1，在工作面回风口1015M处设瓦斯传感器J2，各传感器悬挂于巷道顶部距顶板30CM处，距帮不小于20CM处，且无淋水，顶板与支护完好处。4断电、复电、报警浓度以及断电范围传感器名称报警浓度断电浓度复电浓度断电范围安装位置J1101510巷道内全部非本质安全型电器设备距工作面5M处J2101010巷道内全部非本质安全型电器设备距回风口1015M处5、监控电缆型号为矿用传输线缆。三、矿级领导，科（队）长、班组长、流动电钳工、安检人员、爆破工等按规程要求的有关人员下井必须携带便携式报警仪，矿灯按要求使用合格厂家的自动报警矿灯且报警率符合规定要求。四、井下采、掘供电分开，“三专”“两闭锁”规范，矿井总回风、采区回风安设风速、瓦斯监测传感器，主要进、回风联络风门设风门开关传感器，变电站安设温度传感器一台。五、各种传感器每周校验一次，保证其灵敏可靠。附图安全监控示意图第五节供电施工地面用电由工业场地内SG20010变压器供地面设备用电及生活用电。另井下设备用电由KY矿用变压器到井口变电室，经MYP066114（70）MM矿用移动屏蔽橡套软电缆送电。井下供电使用1台QBZ280315隔爆型组合开关与井口通风机实现风电闭锁。附图供电系统图第六节排水工作面使用1台WQ40154泥浆式排污电泵（电泵在H15M时，Q40MH）将涌水经2寸排水管排至井底水仓，再由D25308D型多级离心泵排至地面排洪沟。附图排水系统示意图第七节运输系统装煤与运料煤由综掘机经转载皮带再经2部650皮带输送机转载至地面15KW电动皮带直至煤场；矸石由人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升出井后，人工翻入地面矸石场，再由装载机装入自卸汽车至排矸场地；运料路线与运矸路线相反地面料场人工装入1吨型矿车，经JK1200800绞车提升至井底车场后，经JD114KW小绞车运至工作面。附图运输系统示意图第八节照明、通讯与信号地面各机房、配电室、绞车房等室内照明采用普通白炽灯照明，在工作场区、煤场、料场使用碘钨灯。工作面照明、井筒内。巷道内转载照明采用井下防爆照明工具。绞车房、井口、工作面信号使用声光电铃信号，井口设1台ZBZ40Z型信号照明综合保护装置，井上、下安装磁力电话相互联系。附图通讯系统示意图第七章灾害预防及避灾路线一、灾害预防（一）防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少3次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，坚决做到瓦斯超限不作业。便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头回风侧5M范围内。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到08时，必须停止钻眼；掘进工作面风流中瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到05时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于05M3内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。4、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。（二）防止自燃发火的措施1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2M或空洞体积超过6M3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。5、为预防发生煤自燃，严禁留顶煤掘进。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，按以下路线组织撤离掘进工作面回风斜井地面。2、若掘进迎头发生火、瓦斯、煤尘等有害气体等灾害时，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速按以下路线组织撤离掘进工作面回风斜井地面。附图避灾路线示意图第八章安全技术措施第一节施工准备一、施工前，由区（队）长负责组织，由技术副区长（编写人员）负责向工区管理人员、施工人员传达批准的掘进作业规程，传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在掘进作业规程学习考试记录表上。二、施工前，地测科标定好中线，施工单位严格按线施工。三、施工前，必须对初次截割迎头以外10M范围内巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆保护好。四、初次使用掘进机割煤前，应提前对迎头的风量进行测定，确保迎头风量满足要求，并准备好各种支护材料。第二节“一通三防”管理一、通风管理（一）、开工前，必须先安装局扇，局扇必须性能测定合格、设备完好。局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。（二）、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，接头严密、逢环必挂，无脱节、无破口，拐弯巷道要使用专门制作的过渡风筒，不得有磨擦挤压风筒现象，风筒出风口距迎头不大于10M，以保证迎头有足够的风量。（三）、局部通风机正常运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止割煤。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。（四）、严禁无计划停风，因通风机停风受到影响的地点必须全面停止工作。因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度都不超过05时，方可人工开启局部通风机。（五）、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电，停风必须停电。（六）、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。（七）、局部通风机无计划停风预案1局部通风机无计划停风时，班组长必须立即命令停止工作，撤出人员，切断电源，并及时向矿调度室汇报。如兼职司机在10分钟之内无法恢复通风时，班、组长在全风压巷道口打好栅栏，安排专人看管风机，禁止随意停开风机和人员进入停风区。2矿调度室必须及时向有关领导汇报并安排人员查明局部通风机停风原因，进行处理，为尽快恢复通风做好准备。恢复通风前，必须检查瓦斯。高瓦斯区掘进工作面停风、瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过2小时、非瓦斯重点区掘进工作面停风时间超过8小时，恢复通风时，必须由救护队进行探查。在规定时间内，由专职瓦斯检查员进行探查，当氧气浓度不低于18，瓦斯浓度不超过1，二氧化碳浓度不超过15，方准人工恢复通风，否则要按规定排放瓦斯。3局部通风机无计划停风，总工程师必须组织有关领导和部门负责人及时进行分析处理，总结经验教训，并有记录可查。二、防尘管理1、打眼采用湿式凿岩，割煤前后、出煤过程中必须洒水降尘。2、迎头50米内设置2道净化水幕来净化风流，50100M再安设一道净化水幕，每班按制度进行洒水灭尘。综掘机作业时，应使用内、外喷雾。3、保证隔爆水袋距迎头60200M，隔离与其相邻的工作面，水袋个数与断面积相适应，并注满清水，编号挂牌管理，棚区间隔距离为200米。4、掘进巷道坚持每天一次全巷道冲刷积尘，并有洒水记录，井下巷道不得有厚度超过2MM，长度超过5M的煤尘堆积。5、各转载点必须安设喷雾装置，开机前先开喷雾。三、防火管理掘进支护时采用锚杆机打眼，割煤喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。（一）、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。（二）、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。（三）、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。（四）、移变站必须备有足够的防火砂，同时存放23个有效的干粉灭火器。（五）、防灭火措施1、巷道顶部及两帮超挖时，采用不燃性材料处理。2、巷道施工期间，每隔50米设一个防尘三通阀门，定期设专人洒水防尘，防尘水压不小于10MPA，并配备20M长的防尘软皮水管。3、当施工中发生冒顶事故时，要用以下方法处理，用砼背板穿顶，空洞内用不燃性材料（如黄泥，渣子袋等）充填接顶。4、井下供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”不准超负荷运转，不准带电外移设备，电器设备不用时，切断电源，所有机电设备杜绝失爆。第三节顶板管理一、严禁空顶作业，靠近迎头10M内的支护，在施工前必须进行检查加固。二、掘进过程中，所有施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼、安装锚杆过程中应清除危岩、悬矸，发现问题立即采取措施处理，排除隐患，确保安全后方可进行下一步工作。三、敲帮问顶找顶工作必须遵守下列规定（一）敲帮问顶找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。（二）敲帮问顶找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。（三）找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。（四）顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先根据实际情况先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。（五）严禁空顶作业，最大空顶距不大于锚杆排距循环进尺。（六）在松软的煤、岩层、流沙性地层中及顶板破碎、应力集中区或过断层施工时，减少空顶时间。顶板破碎难以控制时，必须采用超前锚杆加强顶板支护。锚杆必须使用专用工具上紧，确保锚杆预紧力达到200NM，并确保锚杆的托盘紧贴巷壁。（七）每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用拉力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存档备查，凡是岩石中锚固力达不到70KN、煤层中锚固力达不到50KN的锚杆应当班补打，重新安装，确保锚杆锚固力符合规程要求。（八）安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050MM。（九）安装锚杆只能使用风煤钻进行安装，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。（十）锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12MIN前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。（十一）施工现场应备齐检测工具。扭距扳手、锚杆拉力计。并正确进行扭矩、拉力检查，施工过程中要保护好器材。（十二）料场内必须存有23天的所用的支护材料，并分类码放整齐，挂牌管理，迎头必须有备用不少于十架棚的临时支护材料，如点柱，板棚等，规格要根据巷道的断面尺寸确定，距迎头不大于100米。特殊情况下，当放在距迎头不大于100M处时，不得影响行人及运输。（十三）巷道内当顶板有淋水区段、过断层上坡找煤时、由于压力集中或者动压影响等情况而造成锚带网巷道表面位移下沉明显，对于破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在锚索加强支护无法控制顶板下沉时必须采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护。采用直墙半圆拱断面时应按以下措施执行临时支护综掘机割岩后再用长柄工具摘除危岩悬矸，立即进行初喷，初喷厚度30MM，初凝20分钟方可允许人员进入迎头施工。最大控顶距10米，割煤后最大空顶距13米；巷道净宽4000MM，净高3200MM，荒宽4200MM，荒高3800MM；永久支护采用直墙半圆拱断面，锚网梁喷支护，采用182000MM的全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用1支树脂药卷（28600MM），锚杆间排距8001000MM，使用铁托盘和梯子梁压钢网支护，铁托盘规格1308MM，梯子梁规格为260080MM。复喷厚度70MM。巷道两帮底部锚杆布置到距巷道底板300MM处，并向下倾斜与水平夹角为30，配偏心托盘，锚杆锚固力不低于70KN，预紧力不低于200NM。第四节防治水管理一、当掘进工作面发现有透水征兆（挂浆、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、水色发浑有臭味等异状时），必须停止作业，报矿调度室采取措施后，方可生产，若情况危机，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，及时汇报调度室。二、巷道正常施工时，要有一台备用水泵，当巷道内涌水量较大时，必须有工作和备用检修的水泵，并敷设专用水管，并在巷道内侧低凹处设积水池或在巷道一侧开水仓，将积水集中排出。三、当掘进时，若涌水量变化异常时，应报矿调度室，经确认无危险后，方可采取措施排水正常掘进。四、迎头积水时，必须安风泵排水。第五节机电管理一、供电（一）、每台掘进用动力变压器的供电范围，不得超过3个掘进工作面，装备可靠的选择性漏电保护时可不受限制。（二）、掘进工作面必须配备双风机双电源，两个电源来自不同的动力变压器（移动变电站），其工作风机的电源必须引自专供掘进用动力变压器，备用风机的电源可引自其它负荷的动力变压器。（三）、掘进工作面装备的双风机双电源风机，必须能双向自动切换，其工作风机与备用风机必须有明显标志。只有主风机运转时，掘进巷道才能送电。（四）、掘进工作面必须有风电闭锁装置，当局部通风机停止运转时应立即自动切断迎头电源，严禁从掘进工作面以外的供电系统引入动力、照明、信号等电源。二、安全保护试验及维修（一）、检漏继电器每天试验一次，负责试验的人员必须在规定的试验时间内进行。试验期间，各掘进工作面必须有一名专（兼）职局扇司机负责监视局扇运行情况，送电后及时开启局扇。检漏继电器每月进行一次最远点接地跳闸试验。（二）、双风机双电源每天做一次倒机试验，风电闭锁、电煤钻综保、照明信号综保每班试验一次，试验不合格必须停止运行汇报处理。（三）、高压和低压防爆开关在井下使用超过6个月时，应对其过流保护装置进行一次检验和调整。每6个月对主要电气设备绝缘情况进行一次摇测。（四）、运行中的电气设备的保护装置，由机电维修工负责每5天检查一次，发现有疑问时，及时汇报工区值班人员，由值班人员安排技术人员或通知机电科电管组根据实际情况作必要的改动，其他人员不得随意变更。（五）、每月检查使用中的防爆电气设备防爆性能；摇测一次移动式电气设备的橡套电缆。（六）、开关的标志牌应注明开关型号、容量、整定值、用途、编号、维修人，整定值与实际相符。各类检查试验留有记录，存档备查。（七）、掘进设备装卸时，指定专人指挥。起吊设备、工具、绳索、钩环等要做详细检查。大型物件起吊时，要掌握好重心，避免碰、撞、摆、滑。工作人员应戴安全帽，严禁将手脚、头部伸入物件下面，并撤离危险区。（八）、大型物件下井前，必须指定专人按所运物件的外形尺寸和煤矿安全规程的有关规定，对要经过的巷道进行认真测量检查，并用模拟车进行检验。（九）、提运大型物件绞车的提升能力、制动系统以及钢丝绳、绳卡、钩环、销轴等要进行验算，并做到班班检查，确实符合有关安全规定时，方可使用。（十）、设备在搬家、运输、安装、拆除过程中通讯信号系统必须齐全清晰。严禁用晃灯、口喊、敲打物件等方法代替。（十一）、电气设备安装后，若行人侧间隙小于07M时，应另开壁龛，将电气设备安装壁龛内，壁龛深度071M，长度根据设备台数确定。壁龛内的设备要上台上架，两件以上小型电器要集中上板。（十二）、掘进设备司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，交接班制和操作规程，其它无证人员不准操作进掘机械。当班工作结束时，必须将控制开关手把扳到停电位置，拧紧闭锁螺栓。（十三）、掘进设备司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。（十四）、机械功率超过40KW的必须采用真空开关控制，安装使用电机综合保护。第六节运输管理1、人力推车工只能在坡度小于7的平巷内进行。人力推车时,必须遵守下列规定推车时要时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须大声喊“闪开”，推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬坐车滑行。人力推车，每次只准推一辆矿车，同向推车的间距，不得小于30M。2、在车场或错车道存车时,停放的矿车,不准压道岔3、在单轨道上推车,要确认对方没有车辆推过来时才准发车,两人以上推车时要同出同进,以免发生误撞,在双轨道上推车时,检查另一轨道上的车辆是否有超宽物料。4、临时停车处理障碍物时,必的须提前发出警号,把矿车停稳阻挡好,并在矿车两端10米处设阻挡物。5、推车工必须头戴矿灯,两手抓住矿车把手,集中精力,注意前方,严禁低头推车,不准将手放在车沿或车角上。6、在平巷装卸时,必须先用木楔将矿车稳住在斜巷卸时,不准摘钩。在有输送机的巷道内搬运材料时,要和司机联系好，人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时,必须停机搬运。7、装卸车时,待车停稳,掩好车轮后进行,先抬放稳一端,再抬放另一端,抬、架物料要同肩同侧,动作要协调一致,互相照应,以防物