鹤煤公司十矿生产安全事故应急救援预案排版完成

鹤壁煤业（集团）有限责任公司第十煤矿编号HNHMDSHMK版本号第1版第1次鹤壁煤业（集团）有限责任公司第十煤矿生产安全事故应急救援预案编制单位鹤壁煤业（集团）有限责任公司第十煤矿颁布日期2013年1月编制说明煤矿是一个特殊的高危行业，其生产环境复杂，作业条件差，自然灾害因素多，受瓦斯、煤尘、水灾、火灾、顶板、冲击地压等灾害威胁，在生产经营过程中，各种灾害、事故和突发事件均有可能发生。关口前移，做到灾害、事故和突发事件的超前防范是关键，但是，一旦发生事故，只有及时采取得力的应急救援，方能最大限度地避免或减少事故造成的人员伤亡和经济损失。为贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范鹤煤十矿（以下简称矿井）应急管理工作，提高对事故、灾害的应变和控制能力，保证职工安全健康和生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损坏和社会影响，根据国家有关生产的法律、法规、结合我矿的地质状况以及矿井形成的各生产系统以来遇到的各种灾害事故，矿专门组织安检、通风、采掘、机电、地测、调度等单位的有关人员，结合本矿井实际，按照“安全第一，预防为主，快速有效，救人优先”的原则，特编制鹤煤十矿生产安全事故应急救援预案以下简称预案。该预案在对矿井存在的危险因素、可能发生的事故类型及事故的危害程度进行全面分析，客观评价本矿井应急能力，在充分借鉴国内外同行业事故教训及应急工作经验的基础上，成立了应急预案编制工作组，按照2006年生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则进行了编制。预案主要内容包括矿井生产安全事故综合应急救援预案、矿井生产安全事故专项应急救援预案及处置方案及附件等内容。通过对本预案的贯彻、学习、培训、演练，能够进一步提高全员安全生产意识，增强企业抗灾能力，为实现矿井安全生产持续稳定健康发展发挥积极作用。目录第一部分十矿生产安全事故综合应急救援预案3第一章总则3第二章十矿概况和主要危险、有害因素识别与分析5第三章组织机构及职责18第四章预防与预警24第五章应急响应30第六章信息发布35第七章后期处置36第八章保障措施36第九章培训与演练38第十章奖惩38第十一章附则38第二部分十矿生产安全事故专项应急救援预案40及现场处置方案40第一章十矿重大顶板事故应急救援预案40附件十矿重大顶板事故现场处置方案52第二章十矿大范围停风应急救援预案56附件矿井大范围停风事故现场处置方案70第三章矿井大范围停电事故应急救援预案73附件十矿大范围停电事故现场处置方案89第四章十矿重大提升运输事故应急救援预案91附件十矿重大提升运输事故现场处置方案104第五章十矿锅炉、压力容器爆炸事故应急救援预案110附件十矿锅炉、压力容器爆炸事故应急救援处置方案120第六章十矿“雨季三防”灾害事故应急救援预案125附件十矿“雨季三防”事故现场处置方案134第七章十矿“冬季三防”事故应急救援预案137附件十矿“冬季三防”事故应急救援处置方案146第八章十矿瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援预案149附件十矿瓦斯、煤尘爆炸事故现场处置方案1662第九章十矿煤与瓦斯突出事故应急救援预案170附件十矿煤与瓦斯突出事故现场处置方案184第十章十矿井下火灾事故应急救援预案187附件十矿井下火灾事故现场处置方案207第十一章十矿瓦斯燃烧事故应急救援预案210附件十矿瓦斯燃烧事故现场处置方案228第十二章十矿水害事故应急救援预案230附件矿井水害事故现场处置方案248第十三章火工品引发突发事故应急救援预案254附件十矿火工品引发突发事故现场处置方案262第十四章地面火灾事故应急救援预案264附件十矿地面火灾事故现场处置方案273第十五章十矿职业危害事故应急救援预案275附件十矿职业危害事故现场应急处置方案283第三部分附件285附件一十矿生产安全事故应急救援组织体系图285附件二十矿生产安全事故汇报及应急救援管理工作流程图285附件三十矿生产安全事故应急救援响应程序图285附件四十矿各种规范化格式文本285附件五十矿生产安全事故应急救援预案演练计划285附表一十矿生产安全事故汇报及应急通知人员名单285附表二十矿生产安全事故应急救援物资、设备储备清单285附表三十矿井上消防器材库器材统计一览表285附表四十矿井下消防器材库器材统计一览表285附表五十矿主要防护目标一览表285附表一鹤煤公司十矿应急救援小组成员通讯录293附表二十矿生产安全事故应急救援物资、设备储备清单294附表三十矿井上消防器材库器材统计一览表296附表四十矿井下消防器材库器材统计一览表297附表五十矿重要防护目标一览表2983第一部分十矿生产安全事故综合应急救援预案第一章总则一、编制目的为进一步增强应对和防范矿山生产安全事故风险和事故灾难的能力，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，规范煤矿事故的应急管理、应急响应和应急处置程序，根据国家安全生产监督管理总局生产安全事故应急预案管理办法（2009年国家安全监督总局令第17号）精神，结合本矿实际，特制定鹤煤公司十矿生产安全事故应急救援预案（以下简称预案）。二、编制依据一依据的法律、法规及标准1生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则（中华人民共和国行业标准AQ/T90022006）2中华人民共和国煤炭法3煤矿安全规程（2011年）4煤矿安全监察条例5中华人民共和国安全生产法6中华人民共和国矿山安全法7化学危险品管理条例8中华人民共和国突发事件应对法9河南省化学危险品储运专项治理整顿方案10国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23号）11国家安全生产监督管理总局令第33号（2010年）12国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定（国务院446号令）根据以上法律、法规及标准，结合我矿实际,制定本预案。二适用范围矿井所属各单位在生产、建设、经营活动中，由于自然或人为因素造成重特大生产安全事故的应急救援工作，适用本预案。三应急预案体系本预案包括综合应急预案、专项应急预案及现场处置方案和附件。41综合应急预案综合预案是总体、全面的预案，主要阐述本矿井应急救援的方针、应急组织机构及相应的职责、应急行动的总体思路和程序，作为煤矿应急救援工作的基础和总纲，对那些没有预料到的紧急情况，也能起到一定的应急指导作用。2专项预案及现场处置方案主要针对生产安全危害辨识确定的某种特有或具体的事故、事件及灾难风险出现时的紧急情况，应急而制定的救援预案。本矿井制定了十五个专项预案，并针对具体的装置、场所或设施、岗位制定了十五个现场处置方案，做为综合预案的支撑，分别为1十矿重大顶板事故应急救援预案及现场处置方案；2十矿大范围停风事故应急救援预案及现场处置方案；3十矿大范围停电事故应急救援预案及现场处置方案；4十矿重大提升运输事故应急救援预案及现场处置方案；5十矿锅炉、压力容器爆炸事故应急救援预案及现场处置方案；6十矿“雨季三防”事故应急救援预案及现场处置方案；7十矿“冬季三防”事故应急救援预案及现场处置方案；8十矿瓦斯、煤尘爆炸事故应急救援预案及现场处置方案；9十矿煤与瓦斯突出事故应急救援预案及现场处置方案；10十矿井下火灾事故应急救援预案及现场处置方案；11十矿瓦斯燃烧事故应急救援预案及现场处置方案；12十矿水害事故应急救援预案及现场处置方案；13十矿火工品引发突发事故应急救援预案及现场处置方案；14十矿地面火灾事故应急救援预案及现场处置方案；15十矿职业危害事故应急救援预案及现场处置方案；（四）应急工作原则和应急处置基本原则1应急工作原则（1）坚持以人为本，按照“安全第一，预防为主，快速有效，救人优先”的原则，对发生的重特大生产安全事故实行统一指挥，分级负责，积极救援，最大限度地减少人员伤亡及国家财产的损失。不断改进和完善应急救援的装备、设备和手段，切实提高应急救援人员的安全防护水平和科学指挥能力。（2）平战结合，专辅互补。充分发挥各基层单位应急救援第一响应者的作5用，将日常工作、训练、演习和应急救援工作相结合。充分利用现有专业力量，引导、鼓励实现一队多能，一人多长。培养和发挥兼职、辅助应急救援力量的作用。（3）依靠科学，依法规范。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。依靠科技进步，采用先进的技术，依法决策，提高应急救援的处置技术水平。2应急处置基本原则（1）统一指挥的原则。抢险救灾工作必须在指挥部的统一领导和具体指挥下开展。（2）自救互救原则。事故发生后,现场作业人员应立即开展自救互救,积极组织抢险,并迅速组织遇险人员沿避灾路线撤离,防止事故扩大。（3）安全抢救原则。在事故抢救过程中,应采取措施确保作业人员及救护人员安全。（4）通讯畅通原则。井上下应设立专线指挥电话,并确保畅通。第二章十矿概况和主要危险、有害因素识别与分析一、矿井概况（一）理位置及交通情况鹤壁煤电股份有限公司第十煤矿位于鹤壁矿区南部，与市区紧邻，北与八矿相接，隶属鹤壁淇滨区。地理座标为东径11410371141328，北纬355249355823。该矿东距107国道和京广铁路约11KM，通过矿区铁路专用线鹤壁汤阴铁路与京广铁路相接，鹤壁至安阳、汤阴均有公路相通，交通便利。详见以下交通位置图6（二）煤层本区主要可采煤层为二叠系山西组二1煤层。二1煤层位于山西组下部，为矿区主要可采煤层，厚度大且稳定。二1煤底板标高0800M，埋深1651037M，59个见煤点，除了171、11两个钻孔受断层影响不可采外，其余57个钻孔全部达到可采厚度，煤厚1381006M，平均653M，可采性指数KM1，煤层厚度变异系数R20，一般含较稳定夹石一层，局部23层，夹石岩性为泥岩，总厚度050070M，平均厚度032M，仅在41、42孔一线，夹石厚度突然增至355772M，将煤层分为上下两层，由于这种变化范围小，故仍将煤层定位结构简单的稳定厚煤层。（三）矿井涌水量575M水平的正常涌水量为750M3/H，最大涌水量为10103M3/H。750M水平的正常涌水量为940M3/H，最大涌水量为13103M3/H。（四）瓦斯、煤尘情况2011年矿井瓦斯等级鉴定结果矿井绝对瓦斯涌出量为2416M3/MIN，相对瓦斯涌出量为2245M3/T。所采煤层为不易自燃煤层，最短自燃发火期134天，煤尘爆炸指数为1505，瓦斯压力1021MPA，瓦斯含量836124M3/T。（五）矿井通风矿井通风方法为抽出式，通风方式为混合式。现有工业广场主井、副井、7西风井主井三个进风井，西风井副井、南风井两个回风井。（六）开拓开采矿井为多立井单水平上、下山开采。水平标高575M。目前井下共布置三个生产采区，即11采区、12采区、13采区，13采区布置一个1307炮采工作面和1305炮采工作面（备用），12采区布置一个1204综采工作面。7供电、提升运输系统1、供电系统第十煤矿受鹤壁市电力网供电，两回路供电电源线路，线路电压等级均为35KV，在矿工业场地建变电站2座，分别为柴厂35KV变电站和西风井6KV变电站（均为集团公司管理），柴厂35KV变电站电源分别来自胡柴110KV变电站和鹿柴110KV变电站，为35KV架空线路，导线型号均为LGJ95型钢芯铝绞线，杆型为混凝土杆塔和四角金属铁塔，输电距离82KM和625KM。35KV变电站有两台10000KVA变压器，变比10KV/6KV，供第十煤矿井上、下机电设备用电。矿井设备装机总负荷16051KW，最大工作负荷5631KW，功率因数为091；第十煤矿供电方法为6KV干线放射分区供电，分段单母线接线方式，放射树干混合配线系统，主井区井上及西风井区采用两回独立电源线路供电，主井区井下采用三回路独立电源线路供电，在正常情况下，采用分列运行方法式。矿井采用井上、下分开供电，井上主、副井提升机、压风机、主通风机等大型固定设备均为双回路供电；井下三回路供电至中央变电所。采区供电分别为下部变电所、下部（2）变电所、中部变电所、上部变电所、13采区变电所、05变电所等，采区变电所、主排水泵、瓦斯抽放站均为双回路同时供电；掘进通风采用“三专”双回路、双电源供电，双风机一用一备，自动倒台控制开关，风瓦电闭锁保护装置。生产用电设备为单回路分区供电。井下变压器均为煤矿用隔爆型，中性点不接地。2、主井提升系统主井深7244M，立井筒直径5M，倾角90，采用绞车箕斗提升，担负矿井进风、提煤任务。提升设备为JKMD284型多绳落地式摩擦提升机，直流电机拖动；电动机型号ZKTD215/56P，功率1000KW；电控采用JKMK/SZSL系统，德国西门子6RA70调节器为核心的全数字调节系统，无级调速；最大绳速63M/S，一对箕斗，单容9T，井底装载为定重自动装载系统。3、副井提升系统副井井深7238M，井筒直径6M，倾角90，担负矿井上下人员和物料的升降。采用JKMD284115型多绳落地式摩擦提升机，直流电机拖动，电机型号Z5001A，功率500KW；最大绳速78M/S，双码提升，单层双车罐笼。4、矿井运输系统8工作面落煤，经工作面刮板运输机到运输顺槽刮板运输机、胶带输送机，通过运输上山胶带输送机，575主巷胶带输送机，经上仓斜巷卸入井底煤仓，经井底煤仓进入主井箕斗，由主井箕斗提至地面。（八）排水系统1、575M水平泵房排水设施575M水平中央泵房安装有2台PJ2009型水泵、3台MD420939型水泵（两用、两备、一台检修），电动机型号YB256034，额定功率1600KW；正常涌水量1台泵工作，最大涌水量3台泵工作，敷设三趟300MM管路，两趟工作，一趟备用。水仓容量6200M3（其中内环水仓容量2900M3，外环水仓容量3300M3）。矿井主排水泵房布置在副井井底的东侧，沿硐室纵向单列布置五套水泵机组。泵房设有三个安全出口，二个与井底车场相连，另一个安全出口为管子道，高出泵房水平7M以上。两通道均满足设备通行、行人及通风的要求。与井底车场相连的通道内设有防水、防火的密闭门、栅栏门。2、50M水平泵房排水设施50M水平泵房为一级排水，涌水由50M泵房排至地面。50水仓容量1800M3（其中内环水仓容量700M3，外环水仓容量1100M3）。50M水平泵房安装有3台MD280437型水泵、1台200D437型水泵（一用、两备、一台检修），电动机型号YB450S24，额定功率355KW；正常涌水量1台泵工作，最大涌水量3台泵工作，敷设两趟245MM管路，一趟工作，一趟备用。排水泵房布置在西进风井井底的东侧，沿硐室纵向单列布置四套水泵机组。泵房设有三个安全出口，二个与井底车场相连，另一个安全出口为管子道，高出泵房水平7M以上。两通道均满足设备通行、行人及通风的要求。与井底车场相连的通道内设有防水、防火的密闭门、栅栏门。（九）消防降尘系统井下消防降尘系统共用一趟管路，由地面西回风井一座300M3的消防降尘水池静压供水，井下消防洒水主管4寸无缝钢管沿西进风井铺设进入井下，井底车场、运输大巷4寸无缝钢管，支管为2寸无缝钢管。采煤工作面轨道顺槽和运输顺槽及掘进巷道均设消防管路。（十）监测监控系统十矿监测监控系统采用镇江中煤电子有限公司生产的KJ101N型监测监控系统。地面调度室中心机房配备2套监控计算机，一用一备，确保系统24小时正常运行。系统基于先进的网络技术，在井下各地点安装的传感器将所数据传输到各地点的监测分站，监测分站通过主传输线将数据传输到地面调度室中心机房计算机，实现井上、下各类环境参数、生产参数的监测与显示、报警控制与实时显示。9目前我矿共安装监测分站32台、甲烷传感器42台、一氧化碳传感器6台，温度传感器10台，风速传感器6台。安装了馈电、风机、风门等开关传感器共49个。采掘工作面装备率达到100。（十一）人员定位系统十矿井下人员定位系统采用的是天地（常州）科技股份有限公司研制开发的KJ69A井下人员定位系统，共安装有井下环网交换机5台，地面环网交换机1台，监测分站15个，由15个分站向各个关键地点辐射安装KJF802A型无线接收器75个；井上监控室安装主控数据服务器1台，热备服务器1台，打印机1台，人员定位显示终端设2个，一个安装在调度室，另一个安装在考勤室，并在考勤室外安设有LED显示大屏，实时显示入井人数及上井人员；在每位入井职工的矿灯上安装无线编码发射器共计2295个；共敷设通信光缆112千米，通信电缆108千米。现系统运行正常，满足安全生产需要。（十二）通信联络系统十矿通信联络系统采用的是申瓯科技公司的JSY200006D型程控交换机，系统容量256门。现井下共安装电话65门，地面安装电话115门，共计180门，中继线4门，设备双回路电源并有备用电源。系统采用光缆传输入井，通过井下光通信电话交换机向各个地点敷设通信电缆，地面变电所、井下中央变电所、中央泵房、采区变电所、主要通风机房、绞车及井底车场、采煤工作面、掘进头、避难硐室等重要作业地点均装有电话。程控交换机安装于调度机房，每天24小时有专人值班。现系统运行正常，满足安全生产需要。（十三）紧急避险系统现第十煤矿共设置采区永久避难避难硐室2个，分别为12采区永久避难硐室、13采区永久避难硐室。12采区永久避难硐室位于井下北翼轨道上山下平巷，总工程量长56米，硐室为直墙半圆拱型，断面规格42宽33（高）米，设计容纳100人，主要服务12采区采掘工作面，井底车场，附近各大巷等地区作业人员。13采区永久避难硐室位于13采区下部、575副巷南部，总工程量长80米，硐室为直墙半圆拱型，断面规格40（宽）33米（高），设计容纳100人，主要服务13采区及附近等地区作业人员。11采区避难硐室规格为28M（长）3M（宽）22M（高），避难硐室内设有隔离式自救器、直通调度电话、压风自救、供水设施，主要服务1111地区生产人员的紧急避险任务。12采区有两个临时避难硐室1204上顺槽临时避难硐室规格为45M（长）29M（宽）23M（高），1204下顺槽临时避难硐室位于1204下顺槽口和1202运输斜巷交叉处，规格为35M（长）41M（宽）28M（高），避难硐室内设有隔离式自救器、直通调度电话、压风自救、供水设施，主要服务1204工作面紧急避险任务。1013采区有两个临时避难硐室1307上顺槽临时避难硐室规格36M44M3M，1307下顺槽临时避难硐室规格45M37M23M，避难硐室内设有隔离式自救器、直通调度电话、压风自救、供水设施，主要服务1307采煤工作面、1305地区作业人员的紧急避险任务。二、危险源与风险分析鹤煤十矿主要从事煤炭开采行业，属高危行业，危险源多，不安全因素多，主要存在有顶板、大范围停风、停电、提升运输、锅炉压力容器爆炸、淹井、瓦斯、煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、井下火灾、瓦斯燃烧、水害、火工品引发突发事故、地面火灾、职业危害等不安全因素。对于存在的各种危险源，如果不加以监控和采取措施控制事故发生，就会造成人员伤亡和经济损失。为了提高对生产安全事故、灾害的应变和控制能力，防止灾情和事态的蔓延，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，依据国家标准（GB182182000）重大危险源辨识的规定，结合本矿实际，对矿井危险源与风险进行了评估，分析了矿井存在的不同类型危险源，防止各类事故的发生。（一）顶板事故一般在维修巷道、采掘工作面支护不及时、支护质量差或支护强度不够、过断层、破碎带、压力较大地区容易发生冒顶片帮，轻则致人轻伤，重则造成多人死亡。1采掘工作面空顶区内作业，可能因冒顶、片帮的煤岩所伤害。据统计资料，采煤冒顶事故占煤矿顶板总事故数量的40，掘进冒顶事故占顶板死亡事故的40。2更换巷道支护，未加固临近支护，施工人员暴露在应力集中区或顶板破碎区工作，导致冒顶事故的发生。3采掘工作面未执行敲帮问顶制度。4采掘工作面施工，如未编制作业规程，可能导致采掘工作面顶板管理混乱、无序，而造成冒顶导致人员伤亡。5同一采煤工作面如使用不同类型和不同性能的支架，可能因支架承载力的不同造成顶板不均匀下沉，支护强度不足，支架易被损坏，造成工作面冒顶和人员伤亡。6在控顶区内提前摘柱、增加空顶范围，破坏了原有的应力平衡，部分压力转移到临近支架上，部分支架可能承载不了，产生离层、裂隙、冒顶摧垮工作面。7采煤工作面未及时按作业规程移架，就会造成控顶区支架较长时间内承受的力超过支架的允许值，支架无法承受其重压时，就会导致工作面支架受损，引起顶板事故。8采煤工作面初次放顶及收尾时，未采取安全技术措施，会使工作面支架突然大量折损或压入底板，甚至大冒顶；收尾时回架时操作方法不当或顺11序不当，都易造成冒顶事故。9单体液压支柱自动卸载，使临近支柱承载不了突然增加的压力而发生冒顶。10乳化液泵站由于压力不足，会造成支架支柱支撑力不够，使顶板下沉造成顶板事故；乳化液配比达不到要求或油质被污染，会使液压元件及支架支柱的部件锈蚀、损坏，造成事故隐患。11巷道支护参数选择不合理，支撑能力不足发生冒顶事故。12支架间未设置撑木或拉杆，发生倒架冒顶事故。13巷道顶板破碎处未加强支护，压力较大发生冒顶事故。14煤质松软时，煤壁侧站柱不及时，发生煤壁片帮冒顶事故。15“伞檐”超过规程规定，在压力作用下发生片帮冒顶事故。16工作面棚距过大或支架架设不牢，出现歪旋，则发生冒顶事故。17支柱初撑力低，支护强度不够，发生冒顶事故。18支护材料规格及材质不合格，受压发生冒顶事故。19顶板及老塘侧封闭不严，发生窜矸伤人事故。20工作面过地质构造带、老空区及老巷时，未提前采取预防性措施发生冒顶事故。21工作面支护不及时、支柱站在浮煤浮矸上，支架易失稳，从而引发生冒顶事故。22落煤、回柱作业安全距离不符合规定。23巷道交叉口断面大，未采取加强支护措施。24两端头控顶端头支护不及时、不牢固，端头三角区顶板下沉甚至切顶，造成事故；超前段柱子打的不够或初撑力不够或失效柱过多会使顶板下沉造成顶板事故；高柱子未连锁可能会砸伤人员。25由于井下开采造成地表塌陷、裂缝没有及时充填造成建筑物倒塌或引起的其他伤害。（二）大范围停风矿井通风主要靠主要通风机为矿井井下输送新鲜空气，排除有毒有害气体（粉尘）、提供良好作业环境等任务，矿井大范围停风事故大部分因机械故障、供电故障和操作故障引起。矿井大范围停风引发瓦斯等有害气体超限，会使工作场所的温度增高等。（三）大范围停电1因操作不当及意外原因造成供电线路短路或电网电压波动，暴风雨、雷电、大雪等恶劣天气造成矿区停电会造成生产设备停运影响安全生产，使矿井停风、形成矿井水灾，主提升设备紧急制动，严重威胁全矿井工作人员的人身安全。2因电网电压波动、暴风雨、雷电、大雪等恶劣天气等意外原因造成供电12线路短路，造成上级供电部门引起矿井停电会引起矿区井上、下生产和生活瘫痪，造成的损失巨大。（四）重大提升运输十矿机电、提升、运输设备繁多、环节复杂，存在触电、机械损伤、设备损坏等造成机电事故的危险。1矿井提升事故因提升绞车断绳，卡罐，井筒坠物造成人员伤亡，井筒装备损坏等事故。2人身触电事故因设备电缆绝缘老化漏电，施工人员违章操作，防触电安全设施、用具失效和不符合规定而造成人员伤亡事故。3矿井运输事故电机车相撞、追尾，斜巷运输断绳跑车，钢缆皮带倒带、断带造成人员伤亡，胶带机断带等事故。4矿井机电、提升、运输事故最容易发生的季节是雨季。（五）锅炉、压力容器爆炸1、压力容器空压机安全阀、压力调节阀失效，空气压缩机超压工作，使压风机缸体、风包等的承压能力高于额定值，有可能造成缸体、风包爆炸及火灾事故。冷却水系统断水，或冷却水管、冷却器等由于水垢积存，使冷却水腔断面减小，造成冷却效果差，汽缸、曲轴箱、风包等温度升高，同时使用透平油的闪点低于规定值，这样有可能造成压风机和风包爆炸及火灾事故。使用油润滑的空气压缩机没有装设断油保护装置及断油信号显示装置或装设的断油保护装置及断油信号显示装置损坏或失效，使空气压缩机超高温、高压工作，这样有可能造成压风机和风包爆炸及火灾事故。空气压缩机没有装设温度保护装置或温度保护装置损坏、失效，使空气压缩机超高温、高压工作，这样有可能造成压风机和风包爆炸及火灾事故。空气压缩机没有安装空气滤清器或空气滤清器过滤不好，使微小颗粒吸入空压机，通过长期运行，汽缸排气室、风包、管路等承压部位的四壁积碳过多，由于汽缸运动产生火花，静电放电产生火花，可能使四壁积碳自燃，积碳的自燃可能转化为爆炸及火灾事故。空气压缩机使用闪点低于215C的压缩机油，压缩机油在高温工作环境发生爆炸及火灾事故。风包未安装释压阀或释压阀失效、释压阀的口径小于规定值，超压可能造成爆炸，财产损失伤人。2、锅炉爆炸安全阀未定期校验或安全阀失效，锅炉高温高压下运行可能爆炸。锅炉缺水，高温下运行可能爆炸。违章操作，私自调节安全阀，使锅炉在高温、高压下操作而发生爆炸。由于司炉工误操作，水位计、自动给水装置失灵，止回阀故障等原因13造成缺水事故，导致受热面过热，降低受热面钢材的承载能力，炉管爆裂，造成锅炉爆炸。锅炉钢材或焊接质量低劣，水质不良严重腐蚀、结垢，水循环故障，可造成炉管爆破甚至爆炸事故发生。运行压力超过锅炉最高允许工作压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀与超压连锁失灵也将造成超压爆炸。（六）煤与瓦斯突出本矿所采的二1煤层为突出煤层，矿井为煤与瓦斯突出矿井。1井下石门揭煤期间，煤巷掘进期间，若未根据揭穿煤层的实际情况采取防突措施，引发煤与瓦斯突出事故。2采掘工作面未坚持先抽后采，未采取“四位一体”的综合防突措施即突出危险性预测、防突措施、措施效果检验、安全保护，容易发生煤与瓦斯突出事故。3在石门和巷道揭穿突出煤层前，经预测有突出危险或煤层瓦斯压力大于074MPA时，没有采用抽放瓦斯、水力冲孔、金属支架或其它经试验证明有效的防治突出措施。容易引起煤与瓦斯突出。4该矿所采的二1煤为突出煤层，在断层、褶曲等地质构造处及煤层突然变厚和变薄地段易发生煤与瓦斯突出，因此对这些地区必须提前采取措施。5突出矿井在编制年度、季度、月生产建设计划时，未同时编制防治突出措施计划，开采突出煤层时，若不采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等“四位一体”综合防治突出措施，易引发煤与瓦斯突出，造成大量人员伤亡和财产损失。6矿井若未编制防治突出煤层突出的设计或煤层开采程序、采煤方法、通风方式、支护形式、突出危险性预测方法、保护层的选择、抽放瓦斯和局部防治突出措施等内容不适当、不具体、不完善，极易引发煤与瓦斯突出。7布置采掘工作面时若未遵循下列原则，易引发煤与瓦斯突出事故（1）主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。（2）应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数，揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可，应先掘出揭煤地点的煤层巷道，然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时，被贯通巷道应超过石门贯通位置5M以上、并保持正常通风。（3）在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内，不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘进工作面，应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。8突出矿井未及时编制矿井瓦斯地质图，或图中未标明采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等，进行突出14危险性区域预测和制定防治突出措施时缺乏依据，极易引发煤与瓦斯突出。9开采突出煤层时，采掘工作面未配备专职瓦斯检查工，或专职瓦斯检查工未随时检查瓦斯，不能及时采取有效措施进行处理或及时撤离人员，一旦发生煤与瓦斯突出，就会造成大量人员伤亡和财产损失。10在突出危险区、突出威胁区中采用放顶煤采煤法、非正规采煤法采煤或使用风镐作业时，极易引发煤与瓦斯突出事故。11在采掘工作面爆破落煤前，未按照煤矿安全规程要求对所有不装药的眼、孔等采用不燃性材料充填，对采用直径大于120MM的钻孔、水力冲刷或水力冲孔等措施在煤体中形成的孔洞，在爆破前未严密封闭孔口、孔内注满水、砂或填土时，易发生煤与瓦斯突出事故。（七）煤尘爆炸产生煤尘地点及工序有掘进工作面遇到坚硬煤层放炮时及各运输机械（或巷道）转载点、溜煤眼等环节。产生引燃火源的有煤层自燃、瓦斯爆炸、井下火灾产生明火、电气失爆产生电火花、静电火花、违章吸烟、放炮等产生的高温火源。煤尘爆炸后产生高温、高压，形成冲击波和火焰，并产生大量有害气体，引起矿井火灾、烧毁设备，烧伤人员，推倒支架、造成冒顶和人员伤亡。经分析引发煤尘爆炸的主要原因有1没有制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。没有检查煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。2没有建立完善的防尘供水系统。无防尘供水管路的采掘工作面生产。轨道上下山、胶带运输上下山、回风上下山与平巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点没有敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。防尘用水没有过滤。3放空煤仓和溜煤眼存煤。溜煤眼兼作风眼使用。4采煤工作面没有采取煤层注水防尘措施。5采煤工作面回风巷没有安设风流净化水幕。6煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点和卸载点等没有安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。7由于瓦斯爆炸引起的煤尘爆炸，其危害性将更大。（八）瓦斯爆炸该矿开采的二1煤层为煤与瓦斯突出矿井，在投产以后的生产过程中必须把瓦斯防治工作作为矿井安全生产管理的重点,防止瓦斯积聚引发瓦斯爆炸事故。1、瓦斯爆炸诱发因素（1）作业环境不良造成瓦斯积聚；15（2）引爆火源；（3）检测监控不到位。统计资料表明，90以上的瓦斯爆炸事故发生在采掘工作面，一是采掘工作面为瓦斯涌出源，在涌出强度比较大或作业环境不良通风量不足的情况下，导致瓦斯积聚；二是采掘工作面机电设备多，工具多；三是工作地点中氧气充足；四是采掘工作面人多，“三违”多。2、瓦斯积聚的诱发因素（1）矿井通风系统不完善或没有形成完整的通风系统即投产等导致矿井风量不足，容易引起瓦斯积聚。（2）井下没有按规定设置防突风门和双向风门，随意开关风门，导致风流紊乱等，容易引起瓦斯积聚。（3）主要通风机无计划停风，容易引起瓦斯积聚。（4）掘进工作面微风或局部通风机停止运转继续作业、设备检修、无计划停电、停风，机电故障临时停风，局部通风机管理混乱，任意开停，引起瓦斯积聚。（5）采掘工作面风量不足引起瓦斯积聚。（6）采空区或盲巷没有及时封闭引起瓦斯积聚。（7）巷道支架后空间及高冒顶区瓦斯积聚。3引爆瓦斯事故的火源（1）电火花井下私拆矿灯、带电检修作业等产生的电火花是引起瓦斯爆炸的主要火源，其中矿灯失爆，电缆明接头及带电作业所占比例最大，电火花引起瓦斯爆炸事故的比例约为40。井下使用的电气设备由于安装、维修不当，造成失爆如防爆密封不严、防爆面间隙大等，当设备触点在断合时，或其他原因所产生的电气火花就可能造成火灾或瓦斯爆炸事故。井下带电电缆由于外力原因破损、拉脱、电缆绝缘下降造成短路、接地会产生电气火花，就可能造成火灾或瓦斯爆炸事故。井下供电系统由于回流电阻大，连接装置连接不良，其他电气设备绝缘电阻降低造成井下杂散电流超标，引起电气火花，也有可能点燃瓦斯或电雷管先期引爆造成瓦斯爆炸事故。电气设备保护失灵。当出现过流、短路、接地等电气事故，需其动作时，拒动，使设备、电缆过载、过热引起电气火花，有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。（2）爆破火花采掘工作面放炮时，炮眼封泥长度不够，炸药变质或不符合规程要求，最小抵抗线不够，放明炮及接线不良等引起的爆炸火花，放炮火花引起瓦斯16爆炸事故的比例约为40。（3）明火入井人员携带烟草和点火物品，穿化纤衣服，井下电焊、吸烟等明火都可能引发瓦斯爆炸。（4）静电火花和地面雷击入井职工穿化纤衣服及使用的高分子材料，如使用非阻燃、非抗静电的风筒布、胶带运输机的胶带、电缆等都能产生静电火花引爆瓦斯。地面雷电沿金属管、线传导到井下引爆瓦斯。（九）地面火灾和井下火灾井下火灾不仅会造成设备损坏、人员伤亡、中毒等，更主要的是可能引起瓦斯、煤尘的爆炸，引发灾难性事故。分为地面火灾和井下火灾。1、发生火灾时，常常生成大量有毒气体和窒息性烟雾，还可形成火风压，风流逆转，严重威胁井下人员的生命安全和身体健康。2、在有瓦斯的矿井，当发生火灾时，容易引起瓦斯（煤尘）爆炸，从而扩大灾害的影响范围。3、在井下或地面重要防火场所吸烟引燃可燃物着火。4、电气设备、电缆短路、失爆、过负荷等产生电火花引燃可燃物。5、电气设备长时间过负荷运行产生高温，电缆截面小、超负荷供电或电缆盘成一团，被煤掩埋发热着火。6、不按规定爆破和不按说明书爆破都会引燃可燃物而发火。7、雷电造成过电压，引发火灾。8、闭锁缺陷、电气失爆、杂散电流大、过流保护缺陷、设备及电缆缺陷、发生电气火花而引起火灾。9、木料场、矸石山、炉灰场距离进风井口小于80M，这些部位发生火灾，产生大量有毒、有害气体就会随风进入井下，威协矿井安全生产和职工生命安全。10、井口房和通风机房20M内，使用烟火或用火炉取暖，容易发生火灾，威协井下人员生命安全，或影响主要通风机正常运转，造成停电停风事故。11、井筒与井底车场连接处，主要运输巷，回风巷的连接处，井下机电硐室前后两端各20M范围内，用可燃性材料支护，发生火灾时，容易波及与其相连的其它巷道，造成灾害扩大。12、井下和井口房未按规定从事电焊、气焊和喷灯焊时，可能发生火灾或引发瓦斯（煤尘）爆炸事故，威协井下人员生命安全。13、井下发生火灾初期时，如未采取有效办法进行灭火，可能造成灾害扩大。14、电气设备着火，如果灭火方法不当，有可能造成火灾扩大，威协井下工作人员。1715、永久井架和井口及以井口为中心的联合建筑，用可燃性材料做建筑，遇到火源（如明火、电火、电气焊，或喷灯焊等）引起火灾，同时烟雾和有毒有害气体进入井下，威协井下工作人员的生命安全。16、减速器缺油发热着火。17、火灾会烧毁大量机电设备、材料、工具等，造成重大经济损失。扑灭火灾时要耗费大量的人力、物力、财力、人身安全受到威胁。18、主要进风巷道发生火灾，未采取反风措施，大量有毒、有害气体沿进风井口或井下进风巷道进入矿井后会致使井下作业人员中毒或窒息。19、使用非阻燃输送带，托辊的非金属材料另部件和包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤和打滑时，使输送带与滚筒和煤产生摩擦，输送带和带式输送机底部的堆积物产生摩擦，都可能引起输送带着火。20、液力偶合器使用可燃性传动介质，或易熔塞和防爆片不符合要求，在过负荷或充液量不当的情况下，发生喷油着火，偶合器爆炸事故，造成人员灼伤，输送带着火、人员伤亡。21、带式输送机检修使用电气焊时，在检修完毕没认真检查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃输送带，造成人员伤亡或其他可燃物火灾。22、使用易燃物质（乙炔、气油、煤油、柴油、甲烷）未按规定操作引起火灾。10矿井水害1、没有在采掘工程平面图上标注相邻煤矿和废弃的老窑情况的开采范围、积水情况，在采掘活动中可能触及老窑及积水，造成水害。2、井田边界没有留设防水煤柱，当相邻矿井或采区发生水灾事故时，就可能受到波及，从而造成人员伤亡或财产损失；防水煤柱留设不足，随着积水的增加，水位升高，水压加大，超过煤柱的抵抗能力时，会导致突水事故发生，可能造成人员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹井。3、井巷出水点的位置及其水量，有积水的井巷及采空区的积水范围、标高和积水量，没有准确可靠的资料，采掘活动可能会造成透水事故。4、没有按照煤矿安全规程规定配置备用泵和检修泵或备用泵和检修泵没有处于待机状态或备用泵和检修泵排水能力小，对发生透水事故或涌水量突然增大时缺乏抵抗性，容易造成淹井事故。5、没有备用排水管路或备用排水管路不通或没有检修不能使用，对涌水量突然增大或发生透水事故时，因排水能力小，可能造成淹井事故。6、主要排水泵没有采用双回路供电或双回路供电不可靠，在电路发生故障时，因没有备用电源，可能造成淹井事故。7、只有水仓得不到及时清挖，有效容积小，缺乏抗水害能力，可能因矿井涌水量突然增大或发生透水事故，而造成淹泵、淹井。188、未坚持执行“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，盲目施工，采掘活动遇到断层水、地质资料不清的老窑水、老空水或导水断层等，就会导致突水事故发生，造成人员伤亡和财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹矿井。9、职工素质不高，对透水事故征兆不了解，违章作业，易引发透水事故。10、没有专业防治水人员或不足就会造成矿井防治水工作无法或难以正常开展，形成防治水工作的混乱局面。11、采掘工作面水文地质条件不清就进行采掘活动可能导致透水事故发生，造成人员伤亡及财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹井。12、没有探放水设计或没有探放水安全技术措施及没有认真执行探放水设计或探放水安全技术措施，盲目进行探放水工作，会造成探不到水，水患没有解除，当煤柱不足以抵抗水压时，导致水灾事故发生；或者，探到水后，失去控制，由于逃生路线不明，巷道没有加强支护，排水设施不足等原因而造成人员伤亡或财产损失，淹工作面，淹采区，甚至淹矿井。（十一）井下火工品引发突发事故井下火工品发生爆炸引发的突发事故，严重危害矿井安全，可能造成人员伤亡，封闭巷道，阻碍通风。其爆炸主要发生在静电引爆电雷管、抽、缠雷管、雷管导通试验过程中。（十二）职业病危害职业病有害因素是指在生产工艺过程、劳动过程和工作环境中产生或存在的、对职业人群的健康、安全和作业能力可能造成不良影响的一切要素或条件。十矿员工从事煤炭开采工作，存在着瓦斯、粉尘、辐射和一氧化碳，二氧化碳等有毒有害气体及物质等职业性有害因素，作业现场人群主要通过呼吸道、皮肤接触等侵入人体，可引起职业病危害事故；同时，当某些毒物或粉尘作业场所空气中达到一定浓度后，一旦引起某些化学反应、或遇明火、电火花和放电时，可能引起爆炸，导致重大人员伤亡和财产损失事故，必须严加防范。第三章组织机构及职责一、应急组织体系矿井生产安全事故应急救援组织体系示意图应急救援指挥部办公室（矿调度室）应急救援指挥部技术保障组抢险救灾组警戒保卫组医疗救护组后勤保障组事故调查组善后处理组信息发布组十矿安全生产事故应急救援领导小组业务科室及区队业务科室及各区队技术主管保卫科行政科、供应科、福利科及运输队安检科、纪委、组干科、工会工会、劳资科及福利科党委工作部、行办、安检科医院19二、指挥机构及职责为了加强对生产安全事故应急救援工作的组织领导，矿成立生产安全事故应急救援指挥部。总指挥矿长副总指挥党委书记生产矿长安全矿长总工程师机电矿长纪委书记工会主席总会计师成员副总工程师调度室主任生产科科长开拓科科长机运科科长防突科科长地测科科长安检科科长供应科科长劳资科科长矿医院院长行政办主任保卫科科长行政科科长福利科科长财务科科长信息科科长工会副主席运输队队长指挥部下设办公室，办公室设在调度室。办公室主任调度室主任（兼）办公室成员调度室副主任（兼）20办公室24小时值班，矿至少有一名副矿级或以上领导干部值班。联系电话03922926916内线电话601602603应急机构及职责十矿应急救援体系由指挥管理系统、救援队伍系统、技术支持系统及相关保障系统组成。一矿应急救援指挥部的主要职责1负责制定鹤煤公司十矿生产安全事故应急救援预案。2统一协调指挥生产安全事故现场的应急救援工作，调动多方面力量快速有效处理、控制事故的蔓延和扩大。3根据事故现场情况，对抢险救灾方案进行决策指挥，对应急救援工作中发生的争议问题进行裁决和紧急处理。4指挥、调度矿山救护，医疗工伤抢救，后勤支持，信息传递等工作。组织调度解决抢险救灾所需人力、资金、物资、设备等救灾资源。5对事故善后处理、矿区秩序维护、事故的调查处理、恢复生产等工作进行安排督促落实。6督促各单位对干部职工进行生产安全事故应急预案、应急救援知识贯彻学习和演练，不断提高应急救援能力和应对突发事故的防范能力。二指挥部办公室的职责1负责生产安全事故应急救援过程中的通讯联络工作，根据指挥部的决定传达抢险救灾命令，并负责监督落实。2及时调度事故抢险救灾工作进展情况，并向相关领导和上级有关部门汇报。3参与制定救灾方案及相应的安全技术措施，了解其执行情况和相关信息，及时为指挥部提供决策依据。4协调矿井各单位生产安全事故的预防预警、应急处置、应急演练、调查评估、应急保障及应急宣传培训等工作。三现场应急救援指挥部职责1向矿应急救援指挥部汇报灾害性质、发生地点、波及范围、人员分布、救灾的人力和物力情况，给应急救援指挥部提供救援的建议方案和措施；2调动救援力量，积极抢救遇险遇难人员，防止事故扩大；3及时向应急救援指挥部传达事故抢险进度等抢险信息。四总指挥职责1负责启动应急预案。2负责指挥协调应急救援反应行动，在矿总工程师和鹤煤救护队的协助下，制定营救遇险人员和处理事故的作战计划。213负责与上级应急救援部门、组织和机构进行联络；直接监督检查应急操作人员的行动。五副总指挥职责1协助矿长组织和指挥应急救援任务；2负责向矿长提出应采取的降低事故后果行动的对策及建议；3负责保持与事故现场副总指挥的直接联络；4负责协调组织和获取应急救援行动所需的其它救援物资、装备以支援现场救援行动。六事故现场副总指挥职责1负责事故现场应急救援指挥和协调，保证现场职工和救援人员应急救援计划的执行。2负责控制事故次生和衍生的紧急情况。3负责应急救援行动过程中与指挥部副总指挥的联络和协调，并提出建议。4负责组织人员保护事故现场。七成员职责1副总职责协助矿总指挥处理灾变，并根据总指挥命令，负责某一方面的抢救工作；参与事故现场救援方案的研究制定，参与分管业务事故调查处理工作。2调度室主任负责应急值守，接收、处置各单位上报的突发事件并及时报告矿领导，并根据领导指示上报鹤煤公司调度室，调度有关救援力量参加救援工作，下达各项救援命令，跟踪、续报事故救援进展情况；负责保障应急过程的通讯畅通。3生产、开拓科科长1负责制定采掘工作面可能发生的重大顶板事故应急救援预案及顶板事故可能引起的次生灾害的预防。2参与事故灾害初步评估、信息分析，提出应急处置措施的初步意见。3参与事故救援方案的制定；完成指挥部下达的作战计划或其他任务。4机运科科长1负责编制和及时修订本专业事故应急救援预案。2根据指挥部的命令，组织实施供配电应急安装工程；保障矿井主要电气设备运行；负责矿井的停送电指令的下达工作。3正确辨别本专业重大危险源和重大事故隐患，并对隐患进行及时处理。4参加现场抢救，帮助制定现场应急救援技术方案及时解决抢险救灾22中遇到的技术难题。5参与事故鉴定和调查工作。5防突科科长1负责编制全矿“一通三防”专业重大事故应急救援预案。2负责事故发生后井下空气成分的检测，全面落实事故抢救过程中和事故处理后的通风系统改造与恢复工作。3正确辨别本专业重大危险源和重大事故隐患，对隐患及时处理。4参加现场抢救，帮助制定现场紧急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题。5保证按煤矿安全规程要求，在井下的规定地点安装各类传感器，并做到灵敏可靠，随时观察传感器数据，发现有异常情况，及时查清并向调度汇报。6地测科科长1负责编制防治水专业灾害应急救援预案。2正确辨别本专业重大危险源及重大事故隐患，并对隐患及时处理。3参加事故抢险，帮助制定现场应急救援技术方案，及时解决抢险救灾中遇到的技术难题。4参与事故鉴定和调查工作。7安检科科长负责监督应急救援过程中安全措施的落实及相关安全法规的执行情况，协助救护队伍开展应急救援工作；参与事故调查处理工作。8供应科科长1供应科负责井下消防器