掘进工作面作业规程 掘进作业规程范本

掘进工作面作业规程掘进作业规程范本导读就爱阅读网友为您分享以下“掘进作业规程范本”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92TOCOM的支持目录第一章概况1第二章地面位置及地质情况2第一节地面相对位置及相邻采区开采情况2第二节煤（岩）层赋存特征2第三节地质构造4第四节水文地质4第三章巷道布置及支护说明4第一节巷道布置4第二节支护设计4第三节支护工艺6第四章施工工艺9第一节施工方法9第二节掘进方式9第三节爆破作业10第四节装载与运输错误未定义书签。第五节管线及轨道敷设11第五章生产系统12第一节通风12第二节压风14第三节综合防尘14第四节防灭火16第五节安全监控17第六节供电18第七节排水18第八节运输18第十节抽放19第十节通讯20第六章劳动组织与主要技术经济指标20第一节劳动组织20第二节作业循环方式22第三节主要技术经济指标23第七章安全技术措施23总则23第一节一通三防24第二节顶板27第三节爆破29第四节防治水31第五节机电31第六节运输第七节其它32第八章灾害应急措施及避灾路线34附件38一、附图38二、作业规程汇审意见表39三、作业规程贯彻人员签字表40林东矿业集团有限责任公司桐梓煤矿掘进工作面作业规程工作面名称8035机巷总工程师生产矿长安全矿长副总工程师生产技术科安全科机电科协调科抽放队采掘工区编制2008年8月20日第一章概况一、巷道名称三采区二区段8035风巷。二、巷道用途为8035采面回风巷。三、巷道性质准备巷道，沿10煤层下分层掘进。四、设计施工长度、服务年限8035风巷设计长度为500M，服务年限五、巷道平面布臵巷道平面布臵图见附图一。个月。10第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及相邻采区开采情况地面相对位臵及相邻采区开采情况见表21。表21井上下对照关系情况表第二节煤（岩）层赋存特征10号煤层位于煤系中下部，全区内基本可采，结构复杂，煤层分为两层，上分层14M，下分层16M,夹矸23M,半亮型为主，块状或颗粒状，煤质好，透气性较好，厚度0916M，上距9号煤层146M左右，下距13号煤层7M左右。煤层特征见表22、表23。表22煤层特征表表23煤层顶底板情况表第三节地质构造根据8033东机巷和8033东风巷在掘进过程中收集的资料来推断，8035风巷煤层赋存基本稳定,无大的断层构造,掘进中会遇到一些小断层构造,对掘进无大的影响。第四节水文地质本巷道地表为山坡山梁沟谷地形，距地表垂深为113114M，预计地表水对工作面正常掘进无影响。当工作面掘进到断层及其它构造带时，顶板易离层，应加强工作面顶、帮管理，编制过构造层安全技术措施和做好巷道探放水工作。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置本掘进工作面位于桐梓煤矿10号煤层三采区中部，巷道为梯形断面。巷道均沿10号煤层下分层顶板掘进，煤层倾角为（2428）度，平均为26度。巷道方位为60，总工程量500M。第二节支护设计一、确定巷道支护形式根据本采区的柱状资料分析，10号煤下分层顶板为粉砂岩，厚度为24M，属类顶板，采用锚网支护。二、支护参数设计（一）采用类比法合理选择支护参数根据三采区的矿压观测资料和邻巷道的支护经验，巷道顶、帮锚杆选用22MM2000MM的螺纹锚杆，托板规格150150MM。间距600MM排距800MM。巷道顶锚杆锚固力不小于40KN，扭力矩不小于100NM。（二）采用计算法校核支护参数1、顶锚杆通过悬吊作用，达到支护效果的条件，应满足LL1L2L3式中L锚杆总长，ML1锚杆外露长（钢带厚度托板厚度002005M,顶锚杆取007M，）ML2有效长度（顶锚杆取压拱高B，帮锚杆取煤帮破碎深度C），ML3锚入岩层内深度（顶锚杆取08M，），M。普氏免压拱高BB/2HTAN（450帮2）F顶式中B、H巷道掘进跨度和高度，B28M，H25M；F顶顶板岩石普氏系数，F顶取4帮两帮围岩的内摩擦角，帮取62（查表得）。B2800/22500TAN（4506202）4656MMC2500TAN（4506202）623MM依据上述公式计算得出顶锚杆长L顶1279MM。所选锚杆长度均能满足计算要求。2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆排距每根锚杆悬吊岩体重量GRL2A2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量。为安全起见，再考虑安全系数K，K取2。KGQA（Q/KRL2）12所选顶锚杆的锚固力Q40KN,计算得A12M。因此，间、排能满足要求。第三节支护工艺一、支护形式及材料规格1、支护形式8035风巷顶、上邦采用锚网支护。2、支护材料规格锚杆22MM2000MM的螺纹锚杆托板托板规格150150MM正方形药卷23MM350MM树脂。顶锚杆长度2000MM，上帮锚杆长度1500MM。3、安装锚杆要求（1）锚杆布臵见附图二（2）锚杆外露长度从托板算起不大于50MM（3）锚杆锚固力不小于40KN。螺母扭力矩不小于100NM（4）锚杆的角度见锚杆支护巷道断面图（5）均使用树脂药卷，每眼使用两根药卷。安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆顶送至孔底，用风煤钻边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间4190S。搅拌停止后，等待90180S，拧紧螺母。（6）锚杆间排距误差不超过01M。（7）锚杆均采用边掘边锚。4、铺网要求锚网的长度为4500MM，宽度为1000MM，相邻每行的锚网必须搭接，搭接的长度为100MM，锚网的铺设必须紧贴巷道的顶板。二、支护工艺及要求（一）临时支护1、临时支护形式（1）临时支护采用前探梁支护。每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上半圆木（长宽厚2500MM150MM70MM），见锚网支护平面图。（2）前探梁及吊环规格前探梁采用矿工钢制作，长45M吊环采用10MM铁板加制作，强度必须达到要求。（3）吊环的固定使用吊环时，用顶锚杆螺帽将吊环固定在顶锚杆上，螺母必须拧满扣。2、临时支护工艺、工序及要求（1）掘进（爆破）进度达到规定距离后，工作人员站在永久支护下，用不小于25M长的长柄工具处理干净顶帮的活石悬矸（煤），并随时进行敲帮问顶工作，确保无安全隐患后，人员站在永久锚杆支护下，在紧靠正头两排锚杆上好吊环，前移前探梁，前探梁上及时用大木板维护好顶板，木大板与前探梁用木楔背紧。穿前探梁时必须有专人监护顶板及煤帮。顶板维护好后，撤出正头所有人员，由外向里打顶锚杆。（2）上前探梁时，不少于3人。（3）前探梁移到正头后，在最后一个吊环上用木楔将前探梁加固。（4）加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定采取措施后方可继续工作。（5）打锚杆时必须由外向里、由中间向两边，如前探梁占据锚杆位臵，可以先打其它锚杆后，退出前探梁再打剩余锚杆，必须是打齐所有顶锚杆后，才准打帮锚杆。（6）巷道开口、巷道转向无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，必须使用3根戴帽圆木进行临时支护，并能全面掩护作业地点。（二）锚杆支护工艺及要求1、炮掘够一排锚杆距离工作人员用长柄工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶上前探梁打顶锚杆（每打一根上好托板紧固螺母）用扭矩扳手拧紧螺母。2、锚杆间排距按设计要求进行布臵，扭力矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过300MM，必须在其旁边补打锚杆。4、锚杆头螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5、煤体锚杆眼必须将眼内煤粉清理干净。6、在巷道的开口处或顶板的压力较大时，根据顶板情况适当加密锚杆。第四章施工工艺第一节施工方法8035风巷在8033东进风石门10号煤层见煤点开口沿10号煤层倾向掘18米下山后再沿10号煤层走向分东、西两翼掘进，采用局部通风机通风，巷道掘进在正常情况下采用炮掘一次性成巷。如遇地质构造带、打浅眼减少装药量爆破掘进。第二节掘进方式一、掘进施工方式人工爆破掘进二、炮掘施工方式1、掘进施工时采用普通钻爆法施工工艺。采用先拉槽、后刷帮压顶的方法。2、钻爆工艺流程钻眼前的准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及煤破效果洒水消尘、维护顶板出煤临时支护打顶锚杆。3、钻爆工序要求1）钻眼前，必须详细检查正头10M范围内的支护，发现问题及时处理。2）必须依据中线布臵眼位。3）严禁钻眼与装药平行作业和严禁在残眼内钻眼，并坚持湿式钻眼。4）爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。5）爆破采用正向装药，串联式联线方式，使用毫秒电雷管，不低于三级的煤矿许用乳化炸药，每眼使用1个水炮泥。6）爆破前班长必须派专人在所有通往爆破地点和贯通地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设臵警戒。每一警戒点2人放警戒，设好警戒后，一人负责警戒，另一人返回通知已设好警戒。只有每个警戒点的警戒员都通知后才可爆破，爆破后警戒员只有接到撤除警戒的命令后才能撤警戒。三、爆破作业采用普通钻爆法施工工艺。炮眼布臵图见附图三。四、运输设备的铺设及安全设施（一）运输设备的铺设1、轨道的铺设（1）轨道至人行道一侧不小于08M，轨道外缘距两帮设备及风水管路间距不小于500MM，要求铺设平直、扣件齐全、紧固有效，接头间隙不超过10MM，内错差不超过5MM，道枕间距不大于1M，并且轨枕必须垫实。（2）不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。（3）运输沿线及上、下平车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。（三）装载设备运输方式人工攉煤、矿车装运、人力推车。第三节管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布臵及要求1、风筒、风管、水管、电缆、枕木及轨道按巷断面图布臵。2、风筒吊挂靠上帮、顶锚杆外端吊挂，要求做到逢环必挂。风筒距工作面正头不大于5M。3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔35M捆一道，悬挂高度不低于05M，距工作面不超过20M，必须吊挂牢固。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。5、轨道枕木必须铺在实底上，掘进巷道轨道使用15KG/M单轨铺设，轨距06M，轨道到人行道一侧不小于08M，轨道外缘距两帮设备及风水管间距不小于500MM。二、管线及轨道敷设方式管线及轨道敷设方式见表如下第五章生产系统第一节通风一、通风方式采用压入式通风，用局部通风机送风。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q100QCH4K1001215180M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN100单位瓦斯涌出量，以回风流瓦斯浓度不超过1的换算值QCH4掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，12M3/MINK掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，应根据实际观测的结果确定，一般可取15。2、按炸药量计算Q25A2566165M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN25每千克炸药不低于25M3的配风量A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，KG3、按人数计算Q4N428112M3/MIN式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN4每人第分钟不低于4M3/MIN的配风量N掘进工作面同时工作的最多人数。4、确定掘进工作面实际需要风量确定掘进工作面实际需要风量180M3/MIN。5、掘进工作面风量、风速测算（1）根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算巷道风速为VQ/S180/61260049M/S式中V巷道风速，M/SQ巷道风量，M3/MINS巷道断面积，M2（2）根据煤矿安全规程中第一百零一条规定掘进中的煤巷、半煤巷最低允许风速为025M/S，最高允许4M/S，以上计算出的巷道风速为049M/S，符合煤矿安全规程规定。6、风机选型选用215KW局扇一台,风量为180420M3/MIN，要求供给工作面的风量不得低于180M3/MIN。三、局部通风的安装地点局部通风机安设8033东进风石门两道防突风门以外三采区专用行人运输巷中，通风系统图见附图四。第二节压风本工作面风源来自地面工业广场压风机房，该机房安装型号为LGD（180280）/035压风机一台，承担井下五采区的工作面用风，通过压风管路到达到达掘进工作面用风地点，主管的管径为150，支管管径100。压风设备技术参数见如下表表51压风设备配备表压风系统示意图见附图五第三节综合防尘防尘供水水源来自二采区地面工业广场水池，工作面供水管直径不小于50MM，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150MG/L，粒径不大于03MM。严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下1、防尘管路铺设防尘管路在井筒内及采区上山每隔50M设一个三通阀门，在掘进巷道内每每隔100M设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三能通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。2、净化水幕（1）距正头50M范围内安装一道净化水幕，距巷道开口30M以里安设一道净化水幕。（2）净化水幕水管水管的长度不得小于巷道宽度80CM；水管要安装在距顶板不超过30CM的位臵；水管的两端各安装一个喷嘴，其余喷嘴间距3040CM。（3）喷嘴的方向距巷道口30M范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；距工作面50M范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾（1）所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门喷雾设施、管路接头，三通不得有流线性漏水，阀门必须安装在人行道。（2）喷嘴高度安在距转载点4050CM、宽度20CM的位臵，而且喷嘴必须正对转载出煤点。（3）所有喷雾必须呈雾状。4、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM，堆积连续不得超过5M。5、其他巷道要上隔爆水袋，隔爆水袋总水量2100L。6、防尘系统示意图见附图六。第四节防灭火10号煤层有自然发火倾向，必须执行以下措施1、在井口附近设臵消防水池，消防水池保持不少于200M3的水量。将管路安设到规定的各个地点，巷道内消防管路系统应每隔100M设臵支管和阀门，带式输送机每隔50M设臵支管和阀门，且随时保持防尘系统完好，有足够的水量。2、电气着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室作详细汇报。3、井口及通风机房附近20M范围内严禁烟火，严禁火种入井，严禁使用灯炮取暧。4、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。5、巷道内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。6、搞好井下电器设备的三大保护，加强电气火灾的防治，对各类电缆要加强管理，防止电缆燃烧。严禁明火作业，严禁电气失爆。易磨擦、撞击产生火花的地点洒水降温。7、严格按规程规定进行放炮，特别是对于预测孔放炮前必须用黄泥封孔。8、当工作面出现煤炭自燃的征兆时，必须立即向矿汇报进行处理。9、每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设臵情况进行一次全面的大检查，发现问题，及时解决。10、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第五节安全监控1、必须在工作面按规定设臵各类监控设备。2、在工作面距正头5M处的回风侧且距顶板不大于02M、距巷帮不小于03M处设臵1枚瓦斯传达感器，其断电值为10（CH4）。在掘进工作面巷道回风口以里1015M处，距顶板不大于02M距巷帮不小于03M处，安装1枚瓦斯传感器，其断电值为10（CH4）。3、断电范围当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电器设备电源；当各测点瓦斯斯浓度达到1以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。4、每班队、班长、电工、必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。5、有皮带输送机的巷道内必须按规定安设烟雾传感器。第六节供电工作面必须实现“三专两闭锁”。供电系统（见附图七供电系统图）。第七节排水根据地质资料提供本工作面最大涌水量为05M2/H左右，根据煤层的赋存情况及底板的起伏情况,掘进时在巷道下帮施工300MM300MM排水沟排水,并且排水沟距迎头不能大于15M。第八节运输1、运煤系统工作面321石门三区二段集中巷三区二区段车场三区轨道上山三区井底车场运输大巷地面。2、矸石运输系统工作面321石门三区二段集中巷三区二区段车场三区轨道上山三区井底车场运输大巷二区井底车场二区轨道上山二区地面。3、材料运输系统二区平硐进口运输大巷三区井底车场三区轨道上山三区井底车场三区二区段车场三区二区段集中巷321石门工作面。3、人员输送系统二区平硐井口（平硐人车）运输大巷二区人车硐室二区轨道上山（斜井人车）二区一区段车场三区专用行人运输巷321石门工作面。运输系统见附图八。第十节抽放1、由于10号煤层具有突出危险性，工作面必须采用预抽煤层瓦斯区域性防突措施。2、工作面必须按规定实现先抽后掘，抽放效果达到要求。3、利用矿井的高负压抽放系统进行掘进前预抽煤层瓦斯，抽放泵的型号为SKA420,电机功率110KM，抽放管管径为220MM。4、巷道在掘进过程中必须按规定在巷道内布臵抽放钻场，抽放队在抽放钻场内布臵钻孔进行预抽煤层瓦斯。5、抽放钻孔的深度及孔径必须达到设计要求，钻孔的封堵严密不漏气，在巷道的前方及巷道两邦的轮廓线外的留足保护煤柱。6、抽放管必须按规定设臵放水器，按规定进行放水。7、抽放钻场、抽放管及其它抽放设施上严禁堆放任何杂物、设备和材料。8、抽放管必须垫离地面高度不得小于03米，必须安设稳固。9、严禁任何带电设备、电缆接触抽放管，严禁撞击、碰撞、蹬踩抽放管路及抽放设备。第十节通讯井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系，采用程控自动交换机。电话机型号为KTH13型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室机房32门位三号调度交换机台。通过通讯电缆敷设到井下各地点。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织1、劳动组织各工种各班人员配备（见表61劳动组织表）。表61劳动组织表2、作业方式两班掘进，一班排放瓦斯。3、严格执行交接班制度（1）各班必须严格执行交接班制度。（2）每个生产班必须由班长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体出井。（3）每个班入井前，必须由队长主持召开班前会。首先根据上一班井下作业地点汇报情况，针对性地进行生产工作安排；二是进行安全预想、讨评。班前会要准时、简明，安全准时到达作业地点。（4）进入作业地点后，必须与上一班岗交岗、口对口交班，交不清不能走。（5）每个班和每个岗位必须按照作业计划、岗位责任制和质量标准化的要求，在本班内保质保量按时完成额定工作任务。（6）交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。（7）交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。（8）凡能够通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进入正常生产状态。（9）接班人员必须在交班人员在现场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况进行认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。（10）交接双方班长要相互协调，如发生争执意见，必须及时向队长汇报，并按队长提出的协调意见执行。第二节作业循环方式一、炮掘循环方式表63炮掘正规循环作业图表第三节主要技术经济指标技术经济指标表64。表64技术经济指标表第七章安全技术措施总则必须严格执行煤矿三大规程，坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“先安全后生产，不安全不生产”的原则。加强对职工自主保安能力和技术业务水平的学习，做到安全、质量和效益挂起钩来。各工种必须严格按本工种的操作规程操作，特殊工种必须经有资质的单位培训合格后持证上岗。施工单位严格按巷道设计施工，严格按质量标准化施工。严禁违章作业和违章指挥。在施工过程中若发现地质情况发生变化，应及时汇报进行分析处理，若发现与本规程有不适应之处，应及时反映以便及时修改和补充完善本作业规程。第一节一通三防一、通风瓦斯管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、局部通风机由专职瓦检员负责管理。3、一台专用变压器只准为一个采区供电，且最多允许负担4台局部通风机。一台局部通风机只准向一个工作面供风。一个掘进面只允许由一台局部通风机供风。4、严格风筒管理，风筒要吊挂平直，拐弯小于或等于900的应设弯头，一台局部通风机应用同一直径风筒，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10以内。5、风筒出口到工作面距离不超过5M。6、安装局部风机要求距轨道大于50CM，离地高度大于30CM；局部通风机周围要清理干净，无杂物堆积。7、局部通风机实行挂牌管理。局部通风机管理牌板和瓦斯检查牌应写明供风地点、局部通风机编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。8、风筒的安装使用必须符合下列标准（1）风筒无破口，末端两节除外。（2）风筒吊挂平直，逢环必吊，风筒接头要双反压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。（3）风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于902）。异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。（4）风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿20CM以上，防止车辆碰撞风筒。9、局部通风机必须实行“三专两闭锁”。10、局部通风机不得随意开停，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设臵栅栏、揭示警标，严禁人员入内，电工闭锁动力总开关。恢复正常时，首先按规定排瓦斯，并检查瓦斯浓度，无安全隐患后才准进入工作面。排放瓦斯时严格按有关规定执行。11、掘进工作面风流是指掘进头到风筒出口这一段巷道中的风流。距顶板20CM距煤帮30CM范围的瓦斯浓度达到2，体积大于05M3的空间，为掘进工作面局部瓦斯积聚。其20M范围内必须停止机器运转，切断电源，除处理瓦斯工作外，禁止进行其他工作。12、掘进无计划停电、停风的地点，必须切断电源，在巷道口设臵栅栏、揭示警标，由专职瓦检员或爆破工在巷道口新鲜风流中看守，任何人不得进入停风区，看守人员必须现场交接班。13、掘进工作面掘进时，专职瓦检员要不断检查掘进工作面附近20M范围内风流中瓦斯浓度。当风筒口至工作面风流中的瓦斯浓度达到1时，或者风筒口以外回风流中瓦斯浓度超过1时，都要停止一切作业，并切断工作面的电源。只有当瓦斯浓度降到1以下，才能送电作业。14、掘进工作面必须安设瓦斯遥测断电仪，一台监视正头瓦斯变化情况，另一台监视回风瓦斯变化情况。当瓦斯浓度达到10，必须切断工作面及巷道内全部非全质安全型设备的电源。15、该掘进巷道以里所有电器设备电源，必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。16、停风时，工作面所有人员都要撤至新鲜风流中，送风排瓦斯必须由通风人员进行，严禁“一风吹”，严格按排放瓦斯规定执行。瓦斯排放完后，必须经瓦检员同意后才能送电。17、分别在距正头5M处及回风巷口以里1015M内安设瓦斯探头。瓦斯监测探头距迎头距离为510M，放炮前瓦斯员必须将探头撤放在安全地点、并且保护好、防止放炮冲坏，放炮后瓦斯员必须将探头挂在规定的位臵。18、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。19、人员过风门时，必须随手关风门，井下所有正向风门必须联锁，防止风流短路。二、防尘管理1、掘进工作面必须有完善的洒水系统，距工作面50M范围内必须安装一道水幕，爆破前后煤（岩）头必须洒水。掘进面各转载点喷雾设施的操作阀必须设臵或用高压胶管引接到人行道侧，便于操作。2、工作面巷道必须定期冲洗，煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2MM）。全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷道内浮煤定期清运。3、巷内必须建立完善防尘洒水管路，并每隔50M安设一道三通阀门。4、煤流转载点安设自动喷雾洒水装臵，喷雾必须全部覆盖煤流。6、刮板输送机与带式输送机的转载落差均不得超过05M，否则应安装适合煤流导向板。7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。8、工作面工作人员佩戴防尘口罩。第二节顶板1、开工前，必须严格执行安全检查制度，工长和安全员检查正头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、长柄等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危石，确保施工安全。3、严禁空顶作业，最大空顶距离不超过800MM，必须在有正式支护或临时支护下打眼，锚杆眼的方向、角度必须按巷道断面图施工。4、施工队要经常检查巷道施工质量，发现锚杆数量不够、托板变形、缺少螺母、等不合格锚杆时必须及时补打。5、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。6、处理冒顶区段，队长、工长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上的老工人配套作业，1人工作、1人监视顶板，发现有跨顶、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。7、冒落高度在1M以上时，接顶前先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。8、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的边缘打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒顶区域的扩大。9、处理冒顶时，首先用25M以上长柄工具由外向里处理干净顶帮活矸，顶板处理好后，及时支设戴帽柱临时维护顶板，如可以打锚杆时由外向里逐排补打，如支棚时由外向里逐架支设，必须接好顶。10、施工中要有专人监视顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。11、处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人。12、如遇顶板有淋头水，停止作业汇报调度室，经地质部门检查无问题后，方可施工。必须“掘一行，锚一行”。加强顶板管理，在顶板淋水段必须缩小锚杆排距，如发现顶板压力大，顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里进行施工。第三节爆破1、井下爆破严格执行煤矿安全规程有关规定。2、爆破严格执行“一炮三检”和“三人联锁“及爆破停电、撤人制度。3、爆破30MIN后，班组长、爆破瓦检（安全）员同时进入工作面，检查通风瓦斯、顶板、有无瞎炮等异常情况，无问题后方可恢复生产。4、爆破母线连接、检查线路和通电工作必须由放炮员一人操作。排除母线故障不得采用短路法进行试验，特别严禁在盲巷内采用短路法试验母线。5、装药时应注意以下事项（1）装药前，必须将炮眼内煤粉掏净。（2）装药时，炮孔应保持干燥，炮孔有水时应采用防水袋。（3）堵炮泥不可加压太重，以免药卷密度增大，影响起爆。（4）每个药卷聚能穴端必须指向下面的殉爆药卷，装雷管的药卷必须装在第一位，不准装盖药或垫药。6、封堵煤眼时必须按规定使用水炮泥。7、不准放糊炮、明炮和采用明电放炮，也不得利用残眼装药爆破。8、采掘工作面必须有洒水消尘设备，并严格执行爆破前后20M范围内洒水、消尘制度，无水或无水炮泥时不准装药爆破。9、严格执行爆破停电撤人制度。10、爆破母线要由爆破工亲自连接，爆破前应检查全部网路有无断线、短路、接地、检查确认无问题后方可爆破。如拒爆，由爆破工检查线路、查找原因，其他人员不准检查，更不得进入警戒区内。11、炮眼深度小于06M，不得装药爆破。如遇起底、刷帮、挑顶、爆破大块矸时，必须采取以下安全措施（1）浅眼每眼装药量不得超过100G，眼数不超过10个。（2）炮孔要用炮泥封填实。（3）爆破前要在爆破点20M范围内洒水，并检查瓦斯浓度小于1时方可起爆。（4）维护好爆破地点10M范围内的支架及各种设施。12、爆破如遇瞎炮，执行如下措施（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）在距拒爆炮眼03M以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。第四节防治水根据地质资料，本工作面最大涌水量为05M3/H，正常涌水量为01M3/H，不影响生产。但必须执行以下措施1、探放水要严格执行煤矿安全规程的规定。2、严格执行“有疑必探，先探后掘”的原则。3、探放水期间，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆将探眼堵紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。4、在施工过程中，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起、裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。第五节机电一、一般规定1、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2、巷道内所有电铃、电缆、开关上架并排列有序，线路悬挂符合要求。3、小绞车下部车场的电铃要挂在下部车场有人员躲避的安全地点。4、漏电保护每天试验一次，各类联锁必须班班检验，发现问题及时处理。5、井下隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。6、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。7、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌版。8、检修好电气设备需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。9、严格执行“停送电”制度。严格执行“谁停电，谁送电的原则。10、严格执行“机电维护操作规定”中有关规定。11、所有开关必须上架。12、井下电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装设好保护接地，阻值必须测定且小于2。第七节其它一、质量标准化1、施工应坚持一次成巷，工程质量符合“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”规定。严格质量验收制度，各班组、各工序应进行自检、互检，对不合格工程要及时处理，工程合格后方可继续施工。2、在掘进过程中必须搞好文明施工。所有工具、材料管线等应堆放、悬挂整齐，巷道内无杂物、无淤泥、无积水。3、各工种操作正规化、质量标准化，严格执行工作岗位责任制和岗位作业标准化。二、提高煤质措施1、加强顶板管理，防止顶板塌落，冒落下来的矸石应及时清理干净。2、遇构造或冒顶漏矸较多时，矸石应集中装车运出井。不允许直接拉入煤仓。3、煤层厚度不能达到设计要求高度时，根据实际情况采用破底板或顶板掘进。4、煤矸必须分装分运，煤质不好严禁入仓。三、打眼安全技术措施1、打眼前必须加强瓦斯和安全检查工作，确认瓦斯不超限和无安全隐患后，方能开钻打眼。2、打眼必须按中线布孔，严格按本规程的炮眼布臵图布孔，确保巷道的工程质量。3、打眼过程中，必须经常注意煤钻的运转情况，如发现异常情况必须立即停止作业，并向调度室汇报，请示处理。只有处理好，确认无安全隐患后才能继续打眼。严禁违章作业。4、打煤眼采用煤钻；打岩眼采用风钻，必须采用湿式打眼法，严禁打干眼；无论打煤眼或岩眼都必须戴防尘口罩。5、打眼工打完眼后必须把电缆、管线收到顶板完好，支护完整的安全地点盘放整齐，并掩护好，防止放炮打坏和影响巷道的文明生产。第八章灾害应急措施及避灾路线一、灾害预防应急措施1、特殊情况下的防范措施（1）进入新工作面之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。（2）下井人员必须携带自救器，并会正确使用。（3）遇有火灾、瓦斯、煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人，并及时汇报调度室。（4）正头或巷帮有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高处撤退，迅速撤出事故地点。2、爆炸事故发生时的措施（1）一旦井下发生局部瓦斯或煤尘爆炸，人员不准乱跑，由带班干部或班组长识别真情，把人员带到巷口，在通过爆炸烟雾前，戴好自救器，用电话与调度室联系，等待命令。（2）一旦人员无法撤出，所有人员要背向爆轰波传播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器，待爆轰波过后，尽快撤离灾区，到安全地点等待救援。3、顶板事故的预防和处理（1）经常检查巷内顶帮及支护情况，发现问题及时处理；不能立即处理，必须将人员撤至安全地点，汇报调度室。不安全地点严禁进入。（2）巷内一旦垮堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括垮顶范围、被堵人数和位臵，并积极进行抢救。（3）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。4、透水预兆掘进工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、