坑口180万吨年选煤厂项目可行性研究报告

坑口180万吨年选煤厂项目可行性研究报告第1章总论11项目背景111项目名称、建设单位及建设地点1、项目名称山西东辉集团邓家庄煤业有限公司年180MT坑口选煤厂建设项目2、建设单位山西东辉集团邓家庄煤业有限公司3、建设地点山西省吕梁市柳林县成家庄镇邓家庄，与山西东辉集团邓家庄煤矿为同一场地112项目单位概况邓家庄煤业有限公司隶属山西东辉煤焦化集团有限公司。山西东辉煤焦化集团有限公司是一家以原煤开采、洗选煤、炼焦、化工为主业的大型现代化民营企业集团。公司于2005年3月正式注册登记成立。是全国最大的捣固焦生产企业，山西焦煤集团主要成员，山西省循环经济试点企业，山西省百强企业。集团总部设在山西省会太原市，拥有两座焦化厂、四座煤矿（井田面积100K，可采煤炭储量超过6亿吨）。集团公司注册资本347亿元，资产总值54亿元，在职3030人。2009年主要产品及生产能力为焦炭168万T，焦油6万T，甲醇10万T，原煤210万T。集团公司高举科学发展观旗帜，以循环经济为目标，兴业报国，为和诣社会做贡献是企业核心理念，通过发展循环经济，走煤焦化电油产业链发展，提高煤炭深加工能力，节约有限的煤炭资源，努力把集团公司建设成为具有国际品牌的煤焦化大型企业集团。113项目提出的理由1、煤炭洗选加工符合国家产业政策。“十二五”期间，煤炭工业的发展明确提出大力发展洁净煤技术，促进资源高效清洁利用。煤炭工业发展“十二五”规划要求“大中型煤矿要配套建设选煤厂，鼓励在小型煤矿集中矿区建设群矿选煤厂。”洗选加工是节能降耗，稳定产品质量，促进当地发展的有效措施。党中央国务院提出了建设资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为当前的重要工作。“十二五”规划确定了GDP单位能耗水平降低20的目标，国家发展改革委员会和国家环保部2007年制定的关于煤炭工业节能减排工作意见中，对煤炭工业节能减排提出了具体要求，指出煤炭工业担负着为各行各业提供质量优良的煤炭，促进节能降耗的重大任务。选煤是节能降耗的重要手段，通过选煤可以提高煤炭质量，增加品种，为用户合理、高效利用煤炭、节约能源创造有利条件。用洗后的优质动力煤比用原煤一般可以节煤1015。多洗煤就可以多节约用煤量，这已形成共识。环保是我国的一项基本国策，煤炭洗选加工有利于降低商品煤硫分，有利于环境保护，因此，煤炭洗选加工是我国煤炭工业可持续、健康发展的重要一环，发展煤炭洗选加工是大势所趋。2、发展煤炭洗选加工是节约运力的需要。我国煤炭资源大量集中在中部和西部，主要是山西、内蒙古、陕西等地，未来增加的煤炭产量也集中在这些地区，而煤炭的大量消耗则主要集中在华东、华南等沿海地区。因此，北煤南运、西煤东运不可避免。我国铁路和公路运输相当紧张，铁路只能满足40的运量，担负着晋、蒙、陕运煤的几条铁路干线基本上都在超负荷运输。选煤可以就地排除1020的煤矸石，节约铁路、公路、港口的运输能力，减少汽、柴油等能源资源消耗。3、有利于稳定产品质量、矿井充分回收煤炭资源。由于井下地质条件的不断变化，煤层中含有夹矸，原煤的灰分有时波动较大，有完善的洗选设施作为保证，可使商品煤的质量稳定，满足用户要求，矿井可以在高产、高效的基础上，提高煤炭回采率，充分利用煤炭资源，延长矿井的服务年限。4、有利于促进地方经济发展，扩大就业。该选煤厂的建设有利于本地区经济的发展，增加就业，对人民生活的提高及社会稳定具有重要的意义。5、有利于提高产品的市场竞争力。发展煤炭洗选加工可改善企业煤炭产品结构，满足不同用户对煤炭的需求，增强企业的产品在市场上的竞争力。6、保证用户对煤质的要求。本矿原煤以低灰中灰、特低硫中硫、特低磷高磷的肥煤为主，少量焦煤和1/3焦煤，作为优质的炼焦用煤及配煤，灰分越低越好。因此，本矿原煤需通过洗选降灰，保证用户对煤质的要求。7、邓家庄矿选煤厂现状目前，邓家庄矿地面建有地面生产系统，主要生产设施有1转载点、选矸楼、2转载点、装车仓及相关皮带栈桥等。该地面生产系统采用筛分、手选工艺，毛煤从主斜井运出后经1转载点运入选矸楼，在顶部设有50MM筛分机，经筛分后筛前大块入手选带，手选矸石入仓，并装车运出，块煤运到至选矸楼外侧的储煤场，再装车外运。50MM以下部分转载运入原煤仓，并装车外运。鉴于东辉集团的发展及业务的拓展，公司考虑在邓家庄矿业有限公司场地新建选煤厂。12可行性研究报告编制概况121编制依据及研究范围1、编制依据（1）山西东辉集团邓家庄煤业有限公司年180MT坑口选煤厂建设项目可研报告编制委托书（2）中煤科工集团南京设计研究院编制的山西美盛物资贸易有限公司邓家庄煤矿机械化升级改造初步设计。（3）2006年11月编制的山西美盛物资贸易有限公司邓家庄一矿地面选矸楼生产系统工程地质勘察报告（4）山西省煤田地质勘探148队于2005年8月编制的山西省河东煤田柳林县邓家庄井田上组煤勘探（精查）地质报告。（5）煤炭洗选工程设计规范（GB503592005）。（6）选煤厂安全规程（AQ10102005）。（7）煤炭工业选煤厂工程建设项目设计文件编制标准（GB/T505532010）。（8）有关选煤厂设计的技术政策、法规、规范。（9）柳林县国民经济和社会发展“十二五”规划纲要。（10）柳林县域城镇体系规划（20122030年）。（11）项目单位提供的其它基础资料。2、研究范围选煤厂研究范围自矿井主斜井井口房之后至产品装车外运的所有生产及辅助生产设施及现在生产设施改造，主要包括选矸楼改造、主厂房、中煤装车点、矸石卸料点、煤泥卸料点、浓缩车间、药剂库、介质库、3转载点、带式输送机栈桥以及此范围内的供配电、集控、通讯、给排水、采暖通风、地面运输等设施。具体为以下主要内容（1）煤源及煤质分析；（2）建设必要性及市场分析；（3）厂址选择及建厂条件；（4）工艺技术方案论证；（5）总图运输及公用工程；（6）生产辅助设施；（7）建筑物与构筑物；（8）节能与资源综合利用；（9）环境保护；（10）职业安全卫生及消防；（11）组织机构与人力资源配置；（12）建设工期及实施进度计划；（13）项目的投资估算及资金筹措方案；（14）财务评价；（15）风险分析；（16）研究结论及建议。122编制原则1、认真贯彻国家有关方针政策，严格执行国家的编制规范、规程和规定，保证工程设计质量，全面落实厂址条件，准确进行技术经济比较。2、项目建设本着因地制宜、合理布局、综合配套、兼顾发展的原则。3、为保证项目建成后能够长期、稳定、低耗和安全生产，工艺技术要选用先进、成熟可靠的生产工艺及设备，以期达到同行业的先进水平，增强产品在国内外的市场竞争力。4、贯彻“五化”设计原则，尽可能减少工程项目的投资额，以求得最佳经济效益。5、结合厂址现状的装置特点，努力做到平面布置合理紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节约用地。6、提高自动化控制水平和机械化生产水平。7、严格执行国家、地方有关环境保护的法规，选用低污染或无污染的工艺，将环境污染降至最低限度。8、认真执行国家消防法规，重视消防设施的建设。认真执行安全生产及工业卫生的有关规定，关心职工的生产安全和职业卫生防护，保障劳动者的身体健康，加强劳动安全设施的设计。9、充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低生产成本，提高经济效益。10、产品规模和技术方案进行多方案比较，选择最优化方案，提高项目的经济效益和抗风险能力。13研究成果简述131煤源及煤质选煤厂原料煤来自邓家庄矿井。矿井设计可采储量为12473万T，主要可采煤层为山西组2煤、5（45）煤和太原组8煤、9煤。邓家庄矿井采用斜、立混合开拓，采用综采倾斜长壁式一次采全高的采煤方法。设计生产能力09MT/A，服务年限762A，首采煤层为5（45）煤层。矿井主采煤层5（45）煤层原煤以低灰中灰、特低硫中硫、特低磷高磷的肥煤为主，少量焦煤和1/3焦煤。选煤厂主要入选本矿生产的原煤和外购煤，外购原煤主要是山西吕梁离石贾家沟煤业在限公司生产的原煤，两矿相距约15KM，煤质相近。本次设计煤质资料以本矿原煤为主，并考虑选煤厂能够适应外原煤的煤质变化情况。本矿已生产，东辉公司提供了本矿原煤筛分浮沉试验资料。原煤总灰分为2361，为中灰煤，煤质资料主要分析如下筛分资料分析A、原煤总灰分西坡总灰为2361，为中高灰原煤。B、主导粒级原煤主导粒级为63MM,其次为136MM、31MM。说明本矿原煤粒度组成较细，而且煤易碎。应当考虑适合于细粒级分选的选煤工艺和设备。C、粒级与灰分变化关系原煤随粒度减小，灰分由高灰降为中低灰，50MM矸石，硫铁矿）69826715025煤1709248730202513煤150539912676136煤14045395257063煤18407235198631煤103582701718105煤109493641643050煤636100001622500合计922322835005合计85872332毛煤总计100002361原煤总计（除50MM矸石，硫铁矿）99202311原煤综合级粒度组成表表235自然级破碎级破碎级校正综合级粒度（MM）R（）AD（）R（）AD（）R（）AD（）R（）AD（）5025170930204453777445370621553162251315052676136318913631181641271313614042570082284008227691486258163184019860452457045238618851996311035171802923020292231106417321051094164301720380171967111116480506361622023191802318476591630500合计9223228377733517773279100002361筛分资料分析如下（1）原煤总灰分原煤总灰为2361，为中灰煤。（2）50MM块煤分析原煤50MM以上占777，其中可见矸占080。块矸石含量低，为低矸煤，可以考虑采用人工选矸方法。（3）主导粒级原煤主导粒级为63MM，其次为5025MM、2513MM。综合级主导粒级为5025MM，其次为63MM、2513MM。（4）粒级与灰分变化关系原煤随粒度减小，灰分由中高灰降为低灰，6MM以下各粒级灰分均低于原煤灰分。说明煤质地较脆，易碎，矸石不易碎；大粒度级矸石含量高。大块破碎后有利于煤与矸石的解离。（5）1MM以下煤泥分析原煤105MM粒级含量为1094，灰分为1643，050MM粒级含量为636，灰分为1622；综合级105MM粒级含量为1111，灰分为1648，050MM粒级含量为659，灰分为1630。原煤1MM以下煤泥含量较高，而且其中粗颗粒（1025MM）含量相对较高；1MM以下煤泥各粒级灰分差别不明显，均相对较低。据此，主洗设备不能对1MM以下煤泥有效分选时，应考虑粗煤泥分选设备，一是提高精煤回收率，弥补主选设备的不足，二是减少入浮选的煤泥量，降低浮选成本。3、浮沉试验资料原煤自然级浮沉试验表见表236。原煤破碎级浮沉试验表见表237。原煤自然级与破碎级501MM浮沉试验综合表见表288。原煤自然级与破碎级105MM浮沉试验综合表见表239。原煤综合级501MM浮沉组成表见表2310。原煤综合级105MM浮沉组成表见表2311。原煤综合级501MM可选性曲线见图231。原煤综合级105MM可选性曲线见图232。原煤自然级浮沉试验表表2365025MM2513MM136MM63MM密度级（KG/L）占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分13154026440482072416342047341145125729813014036646201044403259810004111562943435477090214015018323102104199929720921918262206517943172013150160142224131601309194306613011783249831147325416017059910142703100464117480066418933005841121701803940675060310046493834204749462240404926180205991015612414061568934204758711980355946201336226748811451707594116415977008181457790合计1000016923016100001484262810000136726851000017702069浮沉煤泥1020172082136020194426703718743810701857总计100001709300610000150526181000014042664100001840206031MM105MM5005MM5005MM（校正）密度级（KG/L）占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分13242023826717301831889848212829908262821301404170409867406542983740593389940408334109401401501239122185317191821644178414891999179414981999150160590058274012581332564113895130631145956306316017037403736942120223082396330406039833240601701802950294204135014415829024248372922444837180202690265675300032554236230357043492915704206430637683581061697998782475819497937581合计100009821726100001057167110000835023701000083502342浮沉煤泥5150532143345038207127523719822752371982总计1000010351748100001094168510000858723601000085872332原煤破碎级浮沉试验表表2375025MM2513MM136MM63MM密度级（KG/L）占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分13084004570203003516336003516949004526130140273912210943390046100634900281006343801510031401501496066202817970241953221501819532155009191015016015290683172156002130331476012303312830062997160170707031407654200738826040053882449002373217018058802648865420074798537004479832000147121802048702258751690025648201002564835900256172023701057950179702477231141009772310470057628合计100004443839100001353129100000812736100000442510浮沉煤泥0340023502101001341206700134122500013352总计10000445383710000136313210000082274010000045253131MM105MM5005MM5005MM（校正）密度级（KG/L）占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分131403004525161500352026602053127202053113014032010099393106005881300422510483071230104814015023740071728223600415271716128196517541311965150160122300328531242002261514971123103153011431031601702520013883621001382963204740036460484003170180396001491812400043015410404853553041485318020396001601318600055373810285831353026583120755002766687000170811963147787618191367876合计100000282243100000162034100007483415100007483322浮沉煤泥5120023518417001340009000734440900073444总计100000292308100000172091100007543415100007543323原煤自然级与破碎级501MM浮沉试验综合表表238自然级501MM破碎级501MM综合级501MM密度级（KG/L）占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分13880642309241018532822660315130140408129769553069224105239883201961140150180313152048174212719781797144320421501601127822314515361123111116493431401601704253104132647047400744535741151701803142294880563041485533727048761802036026257223580265834359288573220101073776261845135788210868727666合计10000729424461000073133531000080252528浮沉煤泥265199196608200634502492052010总计10000749324331000073833541000082302515原煤自然级与破碎级105MM浮沉试验综合表表239自然级105MM破碎级105MM综合级105MM密度级（KG/L）占本级占全样灰分占本级占全样灰分占本级占全样灰分131746184188165900352017441871931301404102433837319000588140884388381401501734183164422970041527174318716421501601269134256412760022615126913625651601702140233082638001382922002431141701801360144158127000430113601541601802027202955421430005537270029554220527056697967000170815290576981合计10000105716281000001619041000010731632浮沉煤泥345038207141700134003460382095总计10000109416431000001719671000011111648原煤综合级501MM浮沉组成表表2310本级浮物累计沉物累计分选密度级（01）密度级（KG/L）RADRADRAD密度（KG/L）R可选性138243208243201000025281305400极难选13014039939674817856917627261406494极难选1401501800204766171180518340821503324难选1501601166314677831475338351651601806中等可选160170445412082281618221762261702313较难选170180337488285661746177267561801523中等可选18020356574089211906143471961903189难选201079767610000252810797676合计100002528浮沉煤泥2492015总计100002515原煤综合级105MM浮沉组成表表2311本级浮物累计沉物累计分选密度级（01）密度级（KG/L）RADRADRAD密度（KG/L）R可选性13174419317441931000016321306158极难选13014040888385832645825619361406157极难选140150174316427575874416830131503181难选1501601269256588451117242539991601573中等可选160170220311490651165115555751701470中等可选17018013641609201121093561551801118中等可选1802027055429471133379964951902181较难选2052969811000016325296981合计100001632浮沉煤泥3462095总计100001648图231原煤综合级501MM可选性曲线图232原煤综合级105MM可选性曲线由浮沉资料和可选性曲线分析如下（1）18密度级含量原煤综合级501MM中18密度级含量为1434，灰分为7196；原煤综合级105MM中18密度级含量为799，灰分为6495。综合级501MM中矸石较纯，灰分较高，排矸密度在18以上；综合级105MM中矸石不纯，不利于高密度排矸。（2）各密度级含量分布原煤综合级501MM中14含量为4817，灰分为856，15含量为6617，灰分为1180，1518密度级含量为1948，灰分为3669，轻产物、中间产物和矸石分配比例接近于652015；原煤综合级105MM中14含量为5832，灰分为645，15含量为7575，灰分为874，16含量为8845，灰分为1117，1618密度级含量为356，灰分为3514，中间产物产物含量较小，轻产物和矸石分配比例接近于9010，轻产物灰分相对较低，原煤经排矸后可直接作为精煤产品。以上说明本矿原煤以生产中灰炼焦精煤为主（9011200）。结合市场情况和公司要求，本次设计考虑精煤灰分定位为1150。（3）浮沉煤泥原煤综合级501MM中浮沉煤泥量为249，灰分2015；原煤综合级105MM中浮沉煤泥量为346，灰分2095。浮沉煤泥灰分均低于原煤灰分，说明矸石不宜泥化。煤泥以原生煤泥和次生煤泥为主，灰分接近原煤灰分，不能直接作为产品，应考虑设置浮选生产精煤。（4）可选性分析原煤综合级501MM精煤灰分为1000时，理论产率为5687，理论分选密度为1436G/CM3，01含量（去矸）为5111，为极难选煤；精煤灰分为1150时，理论产率为6462，理论分选密度为1480G/CM3，01含量（去矸）为3769，为难选煤。原煤综合级105MM精煤灰分为1000时，理论产率为8318，理论分选密度为1549G/CM3，01含量（去矸）为2107，为较难选煤；精煤灰分为1150时，理论产率为8975，理论分选密度为1660G/CM3，01含量（去矸）为911，为易选煤。4、浮选试验本矿缺少浮选试验数据。根据周边矿井了解，本矿原生煤泥可浮性较好，为极易浮煤。推测浮选试验中精煤回收率能达到7080以上。但精煤灰分也显著提高，故实际生产中应根据来煤变化情况注意药剂的添加量，避免精煤灰分达不到产品要求。5、矸石泥化本井田共有安氏泥化试验样15个。试验结果表明，泥化率（1001283090128309010050650331765033175025170930200853020162430202513150526760752676142926761361404257007025701334257063184019860921986174819863110351718052171898317181051094164305516431040164305636162203216226041622小计10000236112382909876222832、重选作业计算通过计算机优化计算，三产品重介旋流器分选和煤泥分选机分选产品预测结果见表522。重选作业预测结果表表522入料轻产物重产物物料作业名称RADRADRAD分选密度计算参数三产品重介旋流器一段10000242366341158336649151502EP0035三产品重介旋流器二段10000491563713562362972921890EP0055煤泥分选机分选10000171280001150200040001550I0075重选作业计算中，根据原生煤泥量和煤质情况，三产品重介旋流器洗选次生煤泥量取本级7，煤泥分选机次生煤泥量忽略不计。3、浮选作业计算根据周边矿井煤泥浮选调研情况和本厂浮选入料性质，本设计浮选煤泥抽出率为81，浮选灰分1100。522水量流程计算1、各作业用水指标脱介筛筛宽每米喷水量40M3/H；煤泥分选机直径每米用水量140M3/H。2、循环水用水量脱介筛、煤泥分选及合介桶补水总循环水用量为86658M3/H。3、产品带走和损失水量重介精煤产品水分为800；重介中煤产品水分为800；重介矸石产品水分为1250；粉精煤产品水分为1200；浮选精煤水分为2200；煤泥水分为2400。选煤过程产品带走水量为3899M3/H。4、返回循环水量选煤过程中返回循环水量为86658M3/H。5、补充清水量选煤过程中补充清水量为1301M3/H。原煤带入水量为2566M3/H；补加介质带入水量为032M3/H。6、全厂水量平衡计算全厂水量平衡表见表523。全厂水量平衡表表523选煤过程中用水量M3/H选煤过程中排出水量M3/H精煤脱介筛喷水27404重介精煤带走水1667中煤脱介筛喷水9278精粗煤泥带走水126矸石脱介筛喷水9600浮选精煤带走水784合介桶补水26376中煤带走水612TBS用水14000浮选尾煤带走水206重介矸石带走水503循环水小计86658产品带水量小计3899原煤带入水2566尾矿浓缩机溢流85233补加介质带入水032煤泥压滤机滤液1425补加清水1301系统外来水小计3899澄清返回水小计86658全部用水量90557排出总水量90557523介质流程计算本厂重介分选系统选用1台直径为1300/920的无压三产品重介旋流器，根据设备参数，取重介悬浮液循环量为1550M3/H。磁选机磁选效率取9980。介质系统平衡表524，循环介质系统平衡表见表525。介质系统平衡表表524项目V（米3/时）G（吨/时）GC（吨/时）GF（吨/时）W（米3/时）分流556132532274791784347058精煤二次脱介筛下26352119993544845522299中煤弧形筛下201331832633091501714924中煤二次脱介筛下5355487588039943970矸石弧形筛下6711898628387034782进入合介桶矸石二次脱介筛下1637219206921231166精煤磁选精矿1132514581729138528068中矸磁选精矿1452186909317761034补加新介045059003056032补充循环水2637600000000026376合计155000882081639071819129710排出循环介质155000882081639071819129710差额000000000000000循环系统介质平衡表表525项目G（吨/时）GC（吨/时）GF（吨/时）W（米3/时）原煤带入悬浮液524752470002566脱介用水47582合介补充水26376补加新介质059003056032进入合计5305525005676557精煤带走0200060141667中煤带走006001005612矸石带走005000005503精煤磁选尾矿5117508902855614中矸磁选尾矿15715300418161排出合计5305525005676557差额000000000000从表345中可以看出选煤过程中磁性物损失量为056T/H，入选吨煤介耗163KG，符合煤炭洗选工程设计规范中分选吨块煤磁铁矿粉技术耗量20KG以下的要求。524最终产品平衡表通过流程计算，选煤厂最终产品平衡表见表526。最终产品平衡表表526产品名称数量灰分水分R，T/HT/D10KT/AAD,MT,重介精煤562419173306768101231160800粗精煤泥2719251480048810751200浮选精煤816278144500146911002200精煤小计6711228793660681208011491013中煤2064703611257537153466800煤泥1916521043834463082400矸石1033352356373186072911250原煤100003409154545518000236153工艺设备的选型与计算531设备选型原则1、各设备选型均以技术先进、可靠、高效、经济合理为原则。2、关键、大型设备采用引进国内组装。3、其余设备均采用经生产实践考验并经国家鉴定过的国内先进、可靠设备。4、为便于日常生产、维修、管理，在满足生产能力要求及不浪费设备能力的前提下，应尽量统一设备规格型号。5、设备能力的选取，根据煤炭洗选工程设计规范的有关规定并参照同等规模和类型选煤厂的现场生产实际确定，避免出现同样的问题。6、设备选型要能适应煤质变化的情况。7、自动化和监测水平达到现今选煤厂的国际先进水平。532不均衡系数的选取根据选煤厂设计规范选取各系统不均衡系数煤流系统K115。煤泥水及介质系统K125；煤泥水系统中的煤量K115；矸石系统K150。同时还需满足各系统能力在存贮之前与矿井提升能力相匹配。533工艺设备选型主要设备选型见表351。主要设备选型的特点1、无压三产品重介旋流器设计选用1台1300大直径无压三产品重介旋流器，它是国内研制开发的大型化先进重介旋流分选设备，具有处理量大、分选精度高等优点，该设备目前在国际上处于领先水平。2、脱介筛精煤、中煤、矸石脱介筛选用国外公司在国内组装制造的筛子。精煤脱介筛采用1台3673型单层直线筛，中煤脱介筛、矸石脱介筛分别采用1台2461型单层直线筛。该类设备性能可靠，使用寿命长，并且脱泥、脱介效率高、处理量大。3、离心机精煤、中煤离心脱水机选用国产组装大型卧式离心脱水机，直径为1400MM。该设备运行平稳、工作可靠、维修简便、产品水分低。4、磁选机介质系统选用单筒1219X2972磁选机，其中精煤磁尾系统选用2台，中矸磁尾系统选用1台。该设备处理能力大，磁铁矿回收率高，有效降低介耗，运行平稳，维修方便，占地少。主要设备选型表表531入料量单台处T/H或理量计算台数顺序设备名称主要技术特征M3/HT/H或M3/H（台）选用台数备注1无压三产品重介旋流器1300/920（无压）39240109812精煤脱介筛单层直线筛367310MM2212630841国内组装3中煤脱介筛单层直线筛246110MM12213209214矸石脱介筛单层直线筛246105MM558806315精煤离心机卧式WL14001400MM05MM2212500881国内组装6中煤离心机卧式WL14001400MM05MM1312500521国内组装7精煤磁选机单筒1219X29724663501332国内组装8中矸磁选机单筒1219X29722403500691国内组装9分级旋流器FX350X6一组443600074110粉煤泥分选机（TBS）30005380067111粉精煤分级旋流器FX350X2一组141200071112粉精煤离心机卧式120027550491国内组装13粉煤泥分级旋流器FX350X4一组268400067114浮选机XJMS28单槽容积28M一台四槽7061344053煤泥水量547840691煤泥量15浮精快开隔膜压滤机快开隔膜F500M24631151216浓缩机30M中心传动6148830701采用原设备17煤泥压滤机快开隔膜F500M28150532备用一台5、浮选机选用1台普通XJMS20浮选机，单槽容积20M3，四室。该设备生产能力高、育气量大、电耗油耗低、结构紧凑重量轻、运转可靠、占地面积小、气泡分步均匀、煤浆采用立体循环、有利于煤浆矿化。6、浓缩机选用1台30M浓缩机。该机煤泥水处理量大，浓缩效果好，运行稳定可靠，提耙方便，价格便宜。7、压滤机浮选精煤和尾煤都选择快开隔膜压滤机，面积500M2。其中精煤选用2台，尾煤选用1台。箱式快开隔膜压滤机是在普通滤机基础上增加隔膜和自动化控制组成的高效固液分离设备，该机单循环时间短，多端口入料，多液压缸端面压紧，高压进料、隔膜挤压，分组自动卸料，PLC控制，自动化程度高，工作稳定性好，可靠性强，操作维修简便，工人劳动强度低，处理能力大等优点，但工作不能连续是其固有缺点，增加自动化控制后使其工作能在自动化控制下自动进行。534其它非标设备的设计根据选煤厂的设计经验，选煤厂中的非标设备的设计和制造对整个系统也会起到非常重要的作用。设计总结了现代化选煤厂非标设备设计的经验，力求实用、可靠、安全、操作方便、整洁美观。1、带式输送机带式输送机作为选煤厂的主要运输设备，对选煤厂系统的正常稳定运行起着至关重要的作用，带式输送机必须运行可靠，目前国内带式输送机的制造水平已经基本上达到了这一要求。带式输送机使用中的故障主要集中在两个方面一是托辊使用寿命短，使用一段时间后，托辊转动不灵活，增加带式输送机的运行阻力，须经常更换托辊；二是驱动装置中的减速机容易损坏，特别是大功率带式输送机，这种损坏造成系统停机维修时间较长，影响选煤厂正常生产。设计中同一种宽度的带式输送机托辊尽量使用同一种规格型号，增加互换性，减少备品备件的品种和数量；对于功率较大的带式输送机减速机采用DCY减速机或外装式减速滚筒，增加其使用寿命，同时减少维修工作量。设计上的这种改变能大大改善带式输送机的使用性能，降低故障率。设计上采用多种安全保护装置，根据每一条带式输送机的情况设置胶带防跑偏装置、防打滑装置、超速开关、拉绳开关、溜槽防堵开关、纵向撕裂信号等，使输送机安全生产，正常运行，预防机械部分的损坏，保护操作人员的安全。提高集中控制和自动化水平。2、刮板输送机刮板输送机主要用于各种不同水分、粒度在300MM以下的各品种物料的运输。设计选用在选煤行业使用较广泛的XGZ型刮板输送机，设计中对现使用中发现的一些问题已经进行了修改，并在其他选煤厂投入使用，效果良好。在这次选煤厂设计中我们将采用新修改过的刮板输送机设计，取长补短，减少使用过程中的维修工作量，提高劳动效率。3、非标件设计非标件设计包括溜槽、工作台及其他一些非标件,设计上改现场加工为工厂加工，缩短建设工期，增加非标制作的强度要求和外在质量，钢板的裁割改过去气割为剪板机切割的方式，保证钢板边缘的整齐，增加焊接的平整度。选煤厂的非标设计主要是溜槽，用于选煤厂设备之间的连接运输，对于溜槽设计，除保证煤流流动通畅外，在设计上我们将在溜槽耐磨性和降噪两个方面做出更多改进。对于运输大块煤的溜槽的耐磨处理采用耐磨钢板，因为一般的耐磨材料耐磨而不耐冲击，耐磨钢板能同时满足这两个方面的要求，但价格较高，现场加工性能差，耐磨钢板的形状须在工厂加工。一般要求耐磨的溜槽，如运输量较大的溜槽、中煤及矸石溜槽等，则采取粘贴铸石板或固定超高分子聚乙烯板的方法。铸石板采用呋喃树脂胶泥粘接增加其牢固程度，改变过去那种用水泥砂浆粘贴、易脱落的方法；超高分子聚乙烯板用沉头螺栓加玻璃胶的连接方式，固定牢固且避免了从沉孔中渗水，腐蚀溜槽母板的现象。溜槽的降噪采用两种方法，当存在较高落差时，用增加死煤堆的方法降低噪音，用煤与煤之间的撞击代替煤与钢板之间的撞击，达到降噪的目的，同时又避免了块煤的过度破碎，当块煤由于滚动在溜槽中产生噪音时，我们采取耐磨板与母板之间用橡胶板隔开的方法，用橡胶板吸收耐磨板（耐磨钢板、超高分子聚乙烯板）的振动，降低噪音。工作平台及过桥，在设计上改变过去那种粗糙的加工方法变在现场加工为工厂加工，走台板和踏步板采用钢格板，明亮、透明，与主厂房明亮的色调协调一致。栏杆接点处用球形接头连接，美观使人感觉到一种现代化厂房的气息，上下扶梯角度尽量设计为3545。4、全厂设备、非标件、管路颜色选取选煤厂设备主体颜色采用白色，电机颜色采用橙色。厂房内非标设备采用白色，与设备颜色协调统一，栈桥内及进出主厂房内带式输送机颜色采用乳白色，非标设备托辊采用橙色，作为转动部件的警示标志。溜槽颜色主厂房内采用白色，与设备的主基调颜色一致，工作台及过桥颜色主体为白色，栏杆颜色采用橙色，作为警示标志。栈桥及转载点内溜槽及工作台采用乳白色。主厂房煤泥水、循环水、清水管路以不同颜色标识，标名编号和名称，穿插于主厂房内，给人以一目了然，干净、明亮的感觉，从设计上给以后科学管理提供基础，改变过去选煤厂以灰黑色为主基调，厂房内跑冒滴漏的灰暗形象。选煤厂施工时全采用喷漆方式。选煤厂在采用上述颜色后，在良好的管理条件下，进入厂房内，给人以明亮、干净的感觉，这已经成为国际上先进、高效选煤厂的通用标准。54工艺布置及工艺系统技术操作说明541地面工艺布置主要原则在选煤方法、工艺流程制定、产品方案和设备选型确定之后，工艺布置就显得十分重要，它直接影响到选煤厂的基建投资和系统功能的灵活性。本次选煤厂工艺布置遵循以下原则1、在现有工业场地中改造建设，充分利用原有设施，同时尽量减少对现有生产系统的影响。2、满足生产工艺要求，功能分区明确，产品外运方便。3、合理利用工业广场地形和区域，尽量减少工广工程量。4、布局合理，减少交叉干扰，有利于生产管理。5、满足生产所需各种灵活性。542地面工艺总布置邓家庄矿井为已生产矿井，工业广场已成型，在工业广场主斜井北侧已建地面生产设施有1转载点、选矸楼、2转载点、原煤仓及有关栈桥等。本次选煤厂设计即在已有生产设施基础上增加洗选系统。根据矿井井位、选煤厂现有生产设施、地区风向、选煤厂所需实现功能、厂区功能分工、原煤产品运输、厂房布置等因素进行了多方案的比选，最终确定了推荐方案，推荐方案见总平面附图（C2147240001）。本次设计主要建构物一览表见表361。推荐方案主要布置路线为毛煤由带式输送机从主斜井井口房经1转载点运至选矸楼，毛煤经选矸楼处理后得到50MM原煤。50MM原煤运至主厂房洗选，主厂房洗选后得到精中矸和煤泥四种产品，精煤产品由主厂房运至3转载点，再经2转载点运至原煤仓（精煤仓），原煤仓（精煤仓）为原有设施，为2个直径15M的圆筒仓，在选煤厂生产后改为精煤仓；主厂房中煤产品由主厂房运至中煤装车点；矸石和煤泥产品由带式输送机运至矸石卸料点和煤泥卸料点。浓缩池布置在主厂房北侧。主要建构物一览表表541序号名称备注1主斜井井口房原有21转载点原有3主斜井井口房至1转载点带式输送机栈桥原有41转载点至选矸楼带式输送机栈桥原有5选矸楼原有改造6选矸楼至主厂房带式输送机栈桥新建7主厂房新建8主厂房至中煤装车点带式输送机栈桥新建9中煤装车点新建10主厂房至煤泥卸料点带式输送机栈桥新建11煤泥卸料点新建12煤泥卸料点至矸石卸料点带式输送机栈桥新建13矸石卸料点新建14主厂房至3转载点带式输送机栈桥新建153号转载点新建165转载点原有175转载点经3转载点至选矸楼带式输送机栈桥原有改造18选矸楼至2转载点带式输送机栈桥原有192转载点原有202转载点至原煤装车仓带式输送机栈桥原有21原煤装车仓（精煤仓）原有22浓缩车间（含事故水池）新建23药剂库新建24介质库新建543主要生产车间布置1、主厂房主厂房采用钢模块布置的联合建筑，包括分选系统、粗煤泥分选、粉精煤回收、浮选、浮精压滤、煤泥压滤等系统，按一套生产系统布置。主厂房设备吊装和维修方便，原煤及产品转载次数少，介质和煤泥水的流向尽量采用了自流。具有生产管理方便、建设工期短的特点。主厂房一共有五层（包括底层平面），主要楼层有二层，设备也主要布置在这二层，底层平面主要布置有各类桶、泵和产品带式输送机，二层主要布置有产品离心脱水机和粉煤收集刮板输送机，三层是主厂房的主平面，布置有脱介筛、煤泥分选机、浮选机、矿浆准备器、磁选机、压滤机等设备，主平面的大部分设备可以通过起重行车直接整机起吊，检修方便，场地宽敞。四层布置有分选旋流器、浓缩旋流器组。五层布置来煤带式输送机机头。需入选的原煤运入主厂房顶层，给入无压给料三产品重介旋流器分选出重介精煤、重介中煤、重介矸石三个产品，重介精煤经脱介固定筛、直线筛脱介脱水、离心脱水机二次脱水，脱水后产品入精煤产品带式输送机。重介中煤经脱介固定筛、直线筛脱介脱水后入中煤产品带式输送机。矸石经脱介固定筛、直线筛脱介脱水后，入矸石产品带式输送机运至矸石卸料点。精中矸脱介弧形筛、脱介筛的合格介质返回合格介质桶。精煤脱介固定筛下合格介质分流一部分去精煤稀介桶，精煤脱介筛稀介与分流的合格介质合在一起进精煤稀介桶，再泵去精煤磁选机磁选，磁选精矿全部回到合格介质桶。精煤磁尾去精煤磁尾桶，再泵送入分级旋流器。中煤、矸石脱介筛稀介合在一起进中矸稀介桶，再泵去中矸磁选机磁选，磁选精矿全部回到合格介质桶。中矸磁尾去中矸磁尾桶，再泵送入浓缩旋流器。精煤、中煤离心机的离心液分别入精煤、中煤离心液集水坑，再泵入到稀介桶中。精煤磁选尾矿进入精煤磁选尾矿桶，再泵入分级旋流器，分级旋流器底流经煤泥分选机分选，分选后TBS精煤入TBS精矿桶，再泵入浓缩旋流器浓缩，浓缩底流经振弧形筛脱水，入粉精煤泥离心机脱水后回收粉精煤入精煤产品。TBS尾煤入TBS尾矿桶，泵送入中矸磁尾桶，再泵入浓缩旋流器浓缩，浓缩旋流器底流经弧形筛脱水后入中煤离心机脱水，和中煤产品一起回收。浓缩旋流器的溢流、弧形筛筛下水合在一起去浮选入料桶。粉精煤泥离心机的离心液入粉精煤离心液池，再泵入浮选入料桶中。脱介筛的喷水由浓缩车间循环水泵泵来。浮选入料桶的煤泥水泵入矿浆准备器，再进浮选机浮选，浮精泵入浮精压滤机压滤，浮精滤饼掺入精煤中作为精煤产品，滤液可以用作TBS顶水，也可以泵去浓缩机。浮尾去厂外浓缩机浓缩。主厂房各设备之间留有一定的检修空间，各层均留有检修及人行通道，在各系统结合部及主厂房端部还设有提升孔及楼梯间。主厂房一楼设变、配电室，负责主厂房及附近车间的供配电。2、浓缩车间选煤厂浓缩车间设置1台30M浓缩池，由于场地有限，只建设1台浓缩池，采用上下式布置，上层为浓缩机，下层为事故池。主厂房内的浮尾入浓缩车间，经浓缩机浓缩，溢流水去循环水池，再泵回主厂房，用作脱介筛喷水等。浓缩机底流泵泵送尾矿去主厂房内的压滤机。3、储存设施本厂各煤仓统计见表362。其中原煤仓（精煤仓）为原有设施，中煤装车点为新建。本选煤厂现有布置没有原煤缓冲仓，经与矿方协商，矿井井下考虑布置井下缓冲仓，井下新建仓和原有的缓冲仓的总容量