思念食品股份个性化培训--生产与运作管理

思念食品股份个性化培训生产与运作管理生产与运作管理思念食品股份个性化培训（十二门系列课程之九，27生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式1生产和运作管理概述运作管理的含义运作管理的目标与基本问题运作管理与企业竞争力现代运作管理的新趋势愿景和战略（资金筹措）财务活动技术活动供应活动生产活动（利润分配）财务活动实现目标企业基本活动销售活动11什么是生产与运作活动生产将资源转换成产品或服务的过程。运作与产品或服务生产有关的所有活动的总和。国外已将生产管理转变为生产与运作管理或运作管理。意味着生产管理领域的扩展，从传统的对物质产品制造活动的管理，发展到包括非制造性的服务活动在内的所有业务的管理。从内容上，除了充实服务系统的管理外，把侧重点转向企业高中层的管理活动，强调了生产战略、产品开发、新工艺技术与自动化的应用、生产能力发展规划等的长期决策问题，增加了TQM、MRP、JIT（及时制）等新概念。生产的本质运用材料MATERIAL、机械设备MACHINE、人MAN、结合作业方法METHOD，使用相关检测手段MEASURE，在适宜的环境ENVIRONMENT下，达成品质QUALITY、成本COST、交期DELIVERY，谓之生产。运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动生产5M1E人MAN机MACHINE料MATERIAL法METHOD测MEASURE环境ENVIRONMENT顾客的参与产出产品服务投入人力物料设备技术信息能源土地实施信息反馈变换过程12345生产与运作活动过程生产与运作管理的两大任务生产运作活动的计划、组织与控制生产运作系统的设计、改造与升级12生产与运作管理的目标和问题在适当的时侯，以适当的价格，向顾客提供适当数量和质量的产品和服务。目标生产运作管理的基本问题（1）产品要素管理质量成本时间服务（2）资源要素管理设备人力物料信息（3）环境要素管理（1）产品要素管理质量QUALITY保证和提高质量时间DELIVERYTIME适时适量生产成本COST使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润服务（SERVICE提供附加服务（2）资源要素管理设施设备管理保持足够、完好和灵活的生产运作能力物料管理以最经济的方法保证及时充足的物料供应人力资源管理有效、高效地配置和使用人力资源信息管理及时准确地收集、传递和处理必要的信息（3）环境要素管理环境（ENVIRONMENT考虑对环境的影响问题13运作管理与企业竞争力运作是企业创造价值的主要环节企业的运作职能占用了组织的绝大部分财力、设备和人力资源企业和企业之间的竞争最终体现在企业所提供的产品和服务上企业竞争力的关键要素之一现代企业所处的环境特征企业全球化市场需求多样化，快速变化技术进步日新月异竞争方式和种类空前增多14现代生产运作管理的新趋势生产运作管理范围的扩大多品种小批量生产方式成为主流信息技术给生产运作管理带来的变革生产运作全球化的趋势新型生产经营模式跨企业集成管理供应链管理目录1生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式2生产（运作）战略运作战略与企业战略之间的关系产品组合策略产品竞争策略与服务竞争策略纵向集成与虚拟集成21运作战略的基本概念什么是战略0泛指重大的、长期的、带有全局性的或决定全局的谋划什么是生产运作战略0在企业战略的总体框架下，决定如何通过生产运作活动来达到企业的整体经营目标0根据对企业各种资源和内外部环境分析，确定生产运作活动以及生产运作系统的总的指导思想和决策原则生产运作战略与企业战略之间的关系是什么运作战略与企业经营战略的关系事业部战略企业集团战略事业部战略事业部战略营销战略RD战略运作战略财务战略人力资源战略生产运作战略的内容企业战略生产运作战略决策产品战略决策竞争战略决策生产运作组织方式决策生产运作系统运行决策生产计划生产作业计划项目管理质量管理后勤管理生产运作系统设计决策生产系统的合理布置生产能力生产技术准备与管理22产品组合策略含义根据产品投产后其成本、盈利、市场占有率、竞争能力等的变化，对生产品种、生产量所做的组合和调整如何进行产品组合投入期成长期成熟期饱和期衰退期（产品寿命周期）早进晚出早进早出晚进晚出产品寿命周期与生产进出策略如何根据产品寿命周期理论制定生产进出策略波士顿矩阵四象限评价法概念根据产品市场份额和销售增长率确定产品结构的方法步骤确定销售增长率和相对最大竞争者的市场份额（或市场占有率）高低的标准作四象限图，将产品分为四类作出对策相对最大竞争者X的市场11X1X13竞争策略竞争策略的意义确定如何使企业拥有和保持其独特的竞争力什么是竞争力一个企业在自由和公平的市场条件下生产经得起考验的产品和服务，创造附加价值，从而维持和增加企业实际收入的能力程度。成功企业的共同特点抓住一个竞争优势坚持其强项麦肯锡公司把竞争重点放在何处成本质量高设计质量稳定的质量时间快速交货按时交货快速开发新产品柔性顾客化产品和服务品种和产量的柔性服务竞争策略服务竞争要素与产品竞争要素有什么不同可得性个性化质量方便性声誉价格可靠性速度安全性服务竞争策略之一价格策略服务价格难以采用以成本为基础的定价法服务价格取决于服务的价值而不是服务的成本服务竞争策略之二留住客户策略对于制造业来说，一个顾客可能8年才买一台电视；对于服务业来说，顾客一年内需多次，甚至每天都需要接受某种服务开发一个新客户的费用是留住现有客户的5倍现在的客户更聪明，信息更灵通，容易跑掉长期留住客户有助于服务企业声望和信誉的积累如何留住客户服务竞争策略之三挽回失败策略失败的服务往往难以用制造业企业的“三包”方法来挽回顾客至少需要12次好的服务体验才能抵消一次差的服务体验公司收到一个顾客的抱怨意见，可能意味着还有19个不满意顾客因各种原因未抱怨大多数公司将95的时间花在确认顾客抱怨的问题上，只有5的时间用来寻找顾客抱怨的原因企业所做的消除顾客抱怨的524纵向集成与虚拟集成原材料零件制造部件制造售后服务部件装配产品装配零售批发配送向后集成向前集成纵向集成纵向集成与虚拟集成（续）订单接收企业产品设计装配零件供应商A零件供应商B零件供应商C顾客纵向集成与虚拟集成（续）企业产品设计原材料加工制造加工制造产品装配顾客订单接收运输运输运输运输目录1生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式3生产管理31生产计划管理32持续改进和现场管理31生产计划管理小时日产品别、零件别日生产计划日周产品别、零件别周生产计划小日程（短期）日月产品别、零件别月份生产计划周、月季、半年产品别36月生产计划中日程（中期）月1年产品群、产品别年度生产计划季23年产品群长期生产计划大日程（长期）期别期间对象划分种类生产计划的内容（1）生产什么东西产品名称、零件名称（含质量）；（2）生产多少数量或重量；（3）在哪里生产部门、单位；（4）要求什么时候完成期间、交期；生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。生产计划程序预测销售计划接单库存计划必须生产的产品及数量负荷计划调整编制月生产计划日程计划各种安排及准备着手生产生产能力负荷基准三种主要的生产计划综合计划主生产计划物料需求计划生产运作计划的制定程序市场需求订单预测综合计划可行可行可行主生产计划物料需求计划采购物料计划车间作业计划制造装配（1）综合计划生产大纲对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述产品以系列为单位时间跨度年、几年计划时间单位月、双月、季如何制定综合计划基本关系式库存水平与生产量关系式本期末库存量上期末库存量本期生产量本期需求量1月2月3月4月需求量23元/季度单位正常生产成本15元/单位外协成本19元/单位表3生产能力计划（单位千加仑）季度1234正常生产459242816921251318221915162125131822156191915121813391512持续改进和现场管理持续改进的基本思想从“5S”开始做起分析与改进的工具（1）持续改进的基本思想任何一个组织，在任何环境下，都有改进的余地改进的对象产品与服务质量，工作效率，业务流程，作业现场贵在“持续”全员参与每天零起点，创新无极限（2）从“5S”开始作起什么是“5S”1、整理区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去2、整顿使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用3、清扫打扫和擦拭，使生产场地和设备干净4、维护持续保持整理、整顿和清扫的效果5、教养养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯什么样的企业三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人捡起来什么样的企业由专人将别人扔的垃圾捡起来二流企业什么样的企业每个人都自觉维护环境的清洁，没有人乱扔垃圾一流企业5S是什么1S整理2S整顿3S清扫5S教养4S标准化通过5S提高组织效率1S整理2S整顿3S清扫4S标准化5S系统化（素养）更高质量更低成本提高产品多样性提高安全性降低废品率提高交付可靠性5S是什么如何进行整理定义区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去。必要物品支持日常作业，并经常使用的物品。如何进行整理实施步骤步骤1确定物品是否必须步骤2确定每件物品的使用频率“优先权清单”优先权清单优先权使用频率存放低小于一年一次扔掉可能一年一次存放在较远的地方2至6个月一次存放在工作区附近平均至少1个月一次至少1周一次高至少1天一次存放在个人工作点至少1小时一次步骤3给不需要的物品贴上标签，并暂时存放在指定的地点步骤4给贴上标签的物品分类，除去那些确实已经无用的物品步骤5如果这些工作很费时，制定一个行动计划如何进行整理实施步骤（续）如何进行整顿定义使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用实施步骤步骤1彻底进行整理步骤2确定每件物品的最大和最小量步骤3根据使用频率确定最适当的放置位置步骤4放置位置贴上明确的标签（用彩色标签）步骤5制定一个行动计划如何进行清扫定义打扫和擦拭，使生产场地和设备干净实施步骤步骤1彻底进行整理和整顿步骤2发现污染源（灰尘，油渍，冷却液，泄漏等）步骤3分析原因步骤4制定计划并安排任务如何进行维护定义持续保持整理、整顿和清扫的效果实施步骤步骤1制定生产现场维护的责任表，并张贴在现场步骤2制定并张贴维护指南步骤3建立审查程序步骤4定期公布并张贴审查结果（3）分析与改进的工具5W2H分析法ECRS（四巧）技术因果分析图选择一种改进方法现在的花费是多少改进后将花费多少成本花费多少（HOWMUCH）简化任务如何做这项工作这是最好的方法吗还有其他方法吗方法怎么做（HOW）谁来做这项工作应该让别人做吗为什么是我做这项工作人员谁来做（WHO）改变顺序或组合什么时间是做这项工作的最佳时间必须在那个时间做吗顺序何时做（WHEN）0在哪儿做这项工作必须在那儿做吗位置在何处做（WHERE）为什么这项任务是必须的澄清目的目的为什么（WHY）取消不必要的任务要做的是什么该项任务能取消吗主题做什么（WHAT）对策说明类型/5W2H5W2H分析法ECRS四巧技术E取消S简化R重排C合并因果分析图（鱼刺图）料机人测环法顾客不满意时间拖延收费不合理无专人面对顾客修理质量差质量意识技能工作责任感无明确的标准各部门自行其事缺乏部门协调无人关注整个流程管理体制“顾客第一”的观念业务流程设计无日程计划目录1生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式4供应管理供应链管理的基本概念供应链管理的基本策略之一采购管理供应链管理的基本策略之二分销配送管理供应链上的库存几种不同的库存管理策略41供应管理的基本概念什么是供应链供应链是由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商等一系列企业所组成。原材料零部件依次通过“链”中的每个企业，逐步变成产品，产品再通过一系列流通配送环节，最后交到最终用户手中，这一系列的活动就构成一个完整供应链的全部活动。企业采购加工装配批发配送经销商网点最终客户供应商的供应商供应商增值物流信息流、资金流供应链管理的基本概念物流如何使其在必要的时侯，流动到必要的地点如何使流动成本更低如何使流动过程中可能出现的偏差更小信息流对物料的控制有赖于及时、可靠的相关信息“用信息取代很费钱的库存”资金流供应链管理的主要对象三种流采购、生产与仓储工厂资材仓库成品仓库在制品出库完成在制品供应商验收供应采购出货企业物料管理的精髓不断料不让制造单位领不到需要的物料，产生待料的现象。不呆料不让物料成为呆料。不囤料进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。企业物料管理的职能适时RIGHTTIME适质RIGHTQUALITY适量RIGHTQUANTITY适价RIGHTPRICE适地RIGHTPLACE生产企业物料管理运作图订单销售计划生产计划用料计划用料标准采购计划存量管理基准购备时机进料验收作业仓储管理出、入库作业（控制）42供应链管理的基本策略之一一物料采购管理采购活动选择、考核供应商评定供应商的业绩洽谈合同比较价格、质量和服务水平寻找产品与服务的供应来源制定采购活动时间安排评价所购买的产品、服务的价值预测价格与服务确定具体收货方式采购的重要性采购在企业中占据着非常重要的地位，因为购进的零部件和辅助材料一般要占到最终产品销售价值的43供应链管理的基本策略之二一分销配送管理分销配送环节管理的重要性分销配送环节的链条越长，该环节对于产品竞争能力的影响越大由于成品的附加值远远高于零部件的附加值，该环节任何冗余的库存、时间上的延误、制造商和经销商之间的不友好关系都会给链上的各个成员带来高额成本“配送、流通是工业的黑色地带，是可以大量节省成本的地方。”PF德鲁克如何进行分销配送环节的管理1、设定合理的流通环节工具之一BPR2、建立和保持合作伙伴关系3、合理设定各个环节的库存主要考虑因素顾客服务水平和库存水平的平衡4、注意点之一“雪崩效应”即牛鞭什么是“雪崩效应”BULLWHIPEFFECT需求信息沿供应链的传递过程中其波动会被依次放大成品成品原材料工序1工序1成品在制品原材料供应商制造企业零售商配送中心44供应链上的库存库存利弊分析利缓解供需矛盾预防不确定性节省订货费用、作业交换费用均衡生产改善服务弊占用资金带来库存成本利息、储藏保管费用、保险费用、价值损失费用掩盖生产经营中的问题高水位（库存）掩盖了石头（问题）多品种化产品缺陷设备故障交货延迟能力差计划变更水位（库存）降低，石头（问题）露出45几种不同的库存管理策略策略之一合理选择库存的放置位置成品的放置位置标准在制品的放置位置制造商配送中心零售商向前放置制造商配送中心零售商靠后放置成品库存成品的放置位置策略之二根据库存的不同作用考虑如何降低库存库存按其作用的分类周转库存安全库存调节库存在途库存策略之三ABC分类法的应用品种种数约2生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理（资产管理）6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式什么是资产管理计划与执行物料资源可用性解决问题识别问题资产维护目标减少维护成本优化调度和资源效率最小化重复工作提高生产率建立预防性维护策略最大化资源可用性减少事故和处罚确保遵守规章提高工作场所安全性资产基数/投资小大资产重要性低高资产维护功能分析图EXISTING反应维护在需要时修复资产计划维护根据资产要求计划和调度维护，防止故障预见性的资产管理根据用户定义的限度/控制动态调整维护计划企业资产管理从整个企业的角度综合安排维护和生产复杂性传统的资产维护维护集成，而非资产ERP应用程序采购库存工程文档工作流程API总分类帐户文档工作流程CMS接口第三方供应商采购库存总分类帐户用户构建的接口计算机维护与管理系统CMMS资产维护理想模型无缝的、集成的系统ERP应用程序采购库存工程文档工作流程API总分类帐户计算机维护管理系统CMMS怎样实现企业资产管理完整电子商务产品的一部分采购制造实现服务开发计划市场销售供应链管理客户关系管理企业管理财务人力资源工程维护考虑事项资产利用维护计划安全与遵守规章企业集成企业资产管理计划维护计划预见性的使用率仪表读数检修限度生产调度工程规格维护要求动态计划调整企业集成通用数据模型优化使用最大化安全和遵守规章完成调度批准创建W/O自助库存采购人力资源技能计划外的计划的执行工作流程驱动估计寿命企业资产管理使您能够优化资产的利用率动态调整维护计划最大化工作安全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产维护工作要求支持计划维护环境管理基本流程维护时间表执行工作结果仪表读数时间输入物料计划库存采购请求/采购单接收资源管理设备人员无缝的维护计划与执行过程确保物料与部件到位提供所有资产信息的中央信息库当前工作基于故障维护工作订单资产使用策略预防性维护计划资产可用性优化输出/性能传统的工程规格产品销售订单设备性能满足需求产生的需求支持计划维护环境扩展基本过程优化资产利用关键利益通过提高效率降低运营成本降低由于问题/故障造成的停机时间提高设备的生产率减少不必要的资金费用企业资产管理使您能够优化资产利用动态调整维护计划最大化工作安全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产管理使用计划的日历事件通用仪表名预见并预防资产故障根据与使用相关的预报调整计划仪表读数监控系统多个仪表估计寿命运行到出现故障计划的故障计划维护时间表基于情况自动产生工作基于发生的事件，实时的，建议的预报用户可调整维护预报预见并预防资产故障根据违反限度来调整计划检修限度温度流速振动校准厚度磨损向资产所有者通报即将发生的故障触发/产生工作请求或者系统识别限度违反预见并预防资产故障根据集成智能调整计划计划读数实际结果分析调整向系统输入预定义的规格分析所有资产的性能跟踪资产的效率和使用情况比较实际结果与计划结果识别维护计划调整时机重新设置资产参数从而和结果匹配企业资产管理使您能够优化资产利用动态调整维护计划最大化工作安全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产管理加强安全和遵守规章保证结构化工作定义独立的任务计划必需的文档程序（例如安全、危险材料等）规格说明图画特殊处理技能选择工作订单定义好处加强对规章的遵守减少事故率减少工作订单错误在更短时间内定位必需的文档精确地分配技能加强安全和遵守规章支持工作流程驱动的过程工作订单与附件批准强制数据集合必需的工作过程安全设计遵守复审过程确保强制性的审批过程减少工作订单的重复工作执行工作的自动流程要求执行工作订单确保遵守规章提供完整的、可审计的电子历史捕获需求并管理工作订单执行自动生成审计线索和电子历史提供对安全、政府和遵守规章的支持企业资产管理优化资产利用动态调整维护计划最大化工作安全并确保遵守规章集成整个企业范围的资产管理使您能够与整个企业集成链接到所有商务功能预报工作调度资源计划工作请求输入工作订单生成物料请求任务计划更新和停止资产性能人力资源财务固定资产财产管理采购制造工程库存人力资源财务工程采购库存制造财产管理固定资产完整的数据集成所有应用程序的通用数据模型资产管理通用数据模型企业资产管理优化资产利用预防性维护预报和时间安排，与生产时间表同步动态调整维护计划基于使用、检修读数和质量的预防性维护最大化工作安全并确保遵守规章完整的技能信息库、在线工作文档、工作流程驱动的审批集成整个企业范围的资产管理系统外的集成、直观的基于WEB的用户界面使您能够目录1生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式IPD集成产品开发并行工程团队工作供应商的早期参加目录1生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式世界三大质量奖1美国马尔克姆波多里奇国家质量奖2日本戴明奖3欧洲质量奖一个小故事IBMCANADALTD日本零部件供应商IBMCANADALTD要求缺陷率在15当时北美高水平要求日本供应商缺陷零部件和其它零部件用塑料分开附一封信我们不知道你们为什么要15的缺陷零部件,为方便起见,我们将之分开包装质量的含义一组固有的特性满足要求的程度（ISO94PPM目录1生产和运作管理概述2生产战略3生产管理4供应管理5设备管理6产品研发管理7质量管理8准时制JIT等先进生产模式丰田生产方式，JIT精益生产方式的基本理念精益生产方式的主要方法精益生产方式下的供应商关系81丰田生产方式、JIT生产方式丰田生产方式日本汽车工业是怎样崛起的JIT生产方式市场多样化环境下如何制造产品精益生产方式如何赢得全球竞争JIT生产准时,准量生产“JUSTINTIME”JIT生产意味着什么准时,准量供应准时,准量生产那么,什么是准时准量生产JIT生产是在必需时间内生产必需数量的必需部品的概念如果我们做到准时,准量生产不必要的库存就会消除储存区和仓库也可以取消资材搬运成本降低快速响应客户的拉动系统JIT目标在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时每次都刚好及时HOWEVER但是单纯地依赖计划生产的方法,使所有工序同步生产，并不能完全实现所有环节的准时，准量生产丰田公司对调整生产计划做了改进丰田使用不同的方法来制订调整生产计划他们并不去猜想客户的需求相反每个车间都保持少量的库存下一道工序到上一道工序去取他们所需部件这样,上一工序只要补充被取走的部件即可82精益生产方式（LP）的基本理念精益思想的五个原则精益生产系统VALUE价值站在客户的立场上VALUESTREAM价值流从接单到发货过程的一切活动FLOW流动象开发的河流一样通畅流动DEMANDPULL需求拉动按需求生产PERFECT完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期精益思想关注流程企业的生产流程包括订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期精益思想从增值比率看改善空间增值比率增值时间（VALUEADDEDTIME）制造周期（MANUFACTURINGCYCLETIME）X1过量生产的浪费2等待的浪费（工件等待、人员等待、设备等待）3搬运的浪费4库存的浪费5动作的浪费6工序安排中的浪费7不合格的浪费过量生产OVERPRODUCTION生产多于所需快于所需库存浪费INVENTORY任何超过加工必须的物料供应不符合精益生产的一切物料搬运活动物料搬运CONVEYANCE检验/校正/返工为了满足顾客的要求而对产品或服务进行较验和返工过程不当对最终产品或服务不增加价值的过程等待WAITING当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间多余动作任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作83精益生产方式的主要方法获取利润降低成本彻底排除浪费弹性作业人数适时适量质量保证生产批量极小化JUSTINTIMEJIT少人化“自动化”设备布置多面手生产同步化生产均衡化标准作业目视控制精益生产方式的构造体系后工序领取现场改善缩短作业更换时间看板方式（1）质量保证“自动化”的含义融入生产组织中的两种机制（1）设备运行机制使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异常或不良产品即自动停止。（2）管理机制生产第一线的设备操作工人发现产品或设备问题时有权自行停止生产。（2）弹性作业人数“少人化”根据生产量的变动，弹性增减各生产线的人数；尽量用较少的人力完成较多的工作。如何实现弹性配置作业人数独特的设备布置U型布置“多面手”“标准作业”的制定和组合入口出口7614精益生产方式下的供应商关系“命运共同体”JIT式的供应供应商改进能力和技术能力的提高精益生产方式与大量生产方式的比较1/21/1THEREFORE,ASSETMAINTENANCEISTHEPROCESSOFIDENTIFYINGAPROBLEMANDRESOLVINGITTHROUGHPLANNINGANDEXECUTIONOFTRADITIONALMAINTENANCEACTIVITIESMATERIALANDRESOURCEAVAILABILITYMUSTBETAKENINTOACCOUNTWHENSCHEDULINGTHISMAINTENANCEINASSETMAINTENANCE,MASTERINGTHENEWSKILLSNEEDEDTOREACHTHEGOALSARESTRAIGHTFORWARDASNOTEDINTHESLIDEWHATKINDOFASSETMAINTENANCESYSTEMDOYOUNEEDINORDERTOUNDERSTANDTHEMAINTENANCENEEDSOFANORGANIZATION,ITISHELPFULTOIDENTIFYWHERETHEIRMAINTENANCEPRACTICERESIDESONTHESPECTRUMASSETIMPORTANCEISTHECRITICALITYOFTHEASSETTOTHEPRODUCTION/SERVICEABILITYOFANORGANIZATIONINMANYENVIRONMENTS,WHENANASSETFAILSORISOUTOFTOLERANCE,THECOSTOFTHATFAILURECOULDREACHMILLIONSOFDOLLARSPERHOURASSETBASE/INVESTMENTISTHECOSTOFTHEASSETMANYORGANIZATIONSFALLINDIFFERENTAREASWITHINTHESPECTRUMREACTIVEMAINTENANCEISANAPPROPRIATEAPPROACHFORMANYORGSSUCHASCOLLEGES/UNIVERSITIESANDFACILITIESANDOTHERVERTICALSWHEREBACKUPEQUIPMENTISREADILYAVAILABLEALSOINCLUDEDINTHISCATEGORYAREMANUFACTURINGENVIRONMENTSTHATHAVETRADITIONALLYCREATEDSURPLUSINVENTORYTOOFFSETASSETFAILURESPLANNEDMAINTENANCEWASACONCEPTINTRODUCEDINTHEEARLY8ITALSOINCORPORATESTHERESOURCEANDMATERIALPLANNINGPREDICTIVEASSETMAINTENANCECONCEPTOFTHEEARLY9ENVIRONMENTSTOMONITORANDTRENDFAILURESOFASSETSBASEDONCAUSESANDREMEDIESENTERPRISEASSETMANAGEMENTISTHELATESTCONCEPTFORORGANIZATIONSTHATRECOGNIZETHEASSETASANENTITYSTRETCHINGACROSSMANYORGANIZATIONSINAGIVENENVIRONMENTTRADITIONALASSETMAINTENANCESYSTEMSREQUIREYOUTOFOCUSONMAINTAININGINTEGRATION,NOTTHEASSETTHETOTALSOLUTIONISCOBBLEDTOGETHERFROMMANYDIFFERENTPROVIDERSTHISSOLUTIONCAUSESMANYPROBLEMSREQUIREDINTERFACESREDUNDANTDATASYNCHRONIZATIONISSUESOFTENTIMES,3RDPARTYPROVIDERSFORCOMPLETESOLUTIONSTHEIDEALMAINTENANCESYSTEMREMOVESTHEDEPENDENCYONINTEGRATIONANDADDITIONAL3RD/4THPARTYSUPPLIERSHOWDOYOUACHIEVETHISIDEALSOLUTIONWELL,ORACLE11IEBUSINESSSUITEDELIVERSALLTHETOOLSNEEDEDTOHELPCOMPANIESTRANSITIONTOBECOMEANEBUSINESSTHEAPPLICATIONSARE1BUTMOREIMPORTANTLY,THEAPPLICATIONSTHEMSELVESHAVEBEENDEVELOPEDWITHBUILTINSUPPORTFORALLTHENEWINTERNETENABLEDEBUSINESSPRACTICESTHEPARTSOFTHISWHEELINBLUE,REPRESENTTHEORACLEENTERPRISEMANAGEMENTPRODUCTFAMILIESTHESEAREALLTHEKEYOPERATIONALSYSTEMSINACOMPANYLETSDRILLDOWNANDLOOKATWHATISSOUNIQUEABOUTWHATWEVEBUILTIN11IFORMAINTENANCEWHENCREATINGTHEASSETMAINTENANCESOLUTION,WECONSIDEREDKEYFACTORSASNOTEDINTHESLIDETRADITIONALCMMSSYSTEMSAREDISPARATEMULTIPLEVIEWSAREREQUIREDTOCOMPLETELYMANAGEANASSETMUST6VIEWTHEASSETASAFINANCIALASSETTHROUGHFIXEDASSETSFROMANADMINISTRATIVEPERSPECTIVEINTERMSOFLEASES,SPACE,FUNCTIONALITY,ETCMAINTENANCEVIEWASAMAINTAINABLEASSETTHATHASREQUIREDMAINTENANCETOENSUREOPERABILITYORACLESENTERPRISEASSETMANAGEMENTSOLUTIONTAKESAMULTIFACETEDASSETANDCREATESONESINGLESOLUTIONTHISENABLESANORGANIZATIONTOPLANANDMANAGETHECOMPLETEASSETLIFECYCLETHEEAMCONTRIBUTIONTOTHEEBUSINESSSUITEISTOUNDERSTANDTHEREQUIREDMAINTENANCEANDRELATEDSTRATEGIESTOENSUREOPTIMIZEDUTILIZATIONTHISISACHIEVEDTHROUGHHOWANASSETISENGINEEREDHOWTHEASSETISUTILIZEDWHATMAINTENANCEORGANIZATIONNEEDSTODOTOENSURETHEASSETISAVAILABLEFORTHEUSAGEDEMANDSTOACHIEVETHIS,ORACLEEAMTRACKSPARAMETERSOFUSAGESUCHASMETERREADINGSANDINSPECTIONDIAGNOSISANDMAPSTHEMAGAINSTTHEESTIMATEDLIFEOFTHEASSETORACLEEAMRESPONDSTOTHESEREQUIREMENTSWITHACOMPLETEEXECUTIONWORKFLOWTHISWORKFLOWLEVERAGESALLASPECTSOFTHEENTERPRISESUCHASWORKMANAGEMENT,HR,PURCHASING,ANDINVENTORYTHISSOLUTIONENABLESYOUTOIMPROVETHEWAYYOURUNYOURORGANIZATIONLETSSTARTWITHASSETUTILIZATIONEAMBRINGSTHECOREFUNCTIONALITYOFBESTOFBREEDANDUSABILITYTOTHEEBUSINESSSUITEITSUPPORTSTRADITIONALPLANNEDMAINTENANCEENVIRONMENTSASWELLASREACTIVEANDPREDICTIVEEAMEXTENDSTHEPLANNEDMAINTENANCEENVIRONMENTTOTAKEINTOCONSIDERATIONDEMANDSOFASSETSORIGINATINGFROMCUSTOMERSANDPRODUCTIONITUNDERSTANDSHOWAPIECEOFEQUIPMENTWASENGINEERED,HOWITSBEINGUSED,ANDTHEDYNAMICCHANGESWITHINTHEUTILIZATIONSTRATEGYINORDERTOOPTIMIZEOUTPUTANDPERFORMANCETHISSOLUTIONENABLESYOUTOIMPROVETHEWAYYOURUNYOURORGANIZATIONNOWLETSTALKABOUTDYNAMICMAINTENANCEPLANSASSETHEALTHISANUNDERSTANDINGOFREALTIMEINFORMATIONBEINGFEDINTOEAMTHATINDICATESTHEASSETSCHANGINGCONDITIONSREADINGSCANBEFEDFROMEXTERNALSYSTEMSSUCHASCONDITIONMONITORINGSYSTEMSVIBRATION,FLOWRATES,TEMPERATURE,ETCWHICHWILLTHENBEFEDINTOEAMSMETERTABLESPOTENTIALLYRESULTINGINAWORKORDERBEINGGENERATEDEAMALSOINCORPORATESINTOASSETHEALTHANDFORECASTINGBYIDENTIFYINGTHOSECONDITIONSTHATARECONSIDEREDRUNTOLIFE,ORPLANNEDBREAKDOWNSOFTENWORKORDERSREQUIRETHATTHETRADESPERSONCOLLECTINSPECTIONDATARELATIVETOTHEASSETTHEYHAVEWORKEDONEAMLEVERAGESQUALITYPLANSTOIDENTIFYTHOSEINSPECTIONPOINTSWHICHCANBEMANDATORYOROPTIONALWHENCOMPAREDTOTHESPECIFICATIONSDEFINEDBYENGINEERINGBASEDONTHEDATAFEDINTOEAM,THESYSTEMCANAUTOMATICALLYGENERATEAWORKREQUESTIFATHRESHOLDHASBEENREACHEDFORTHATASSETTHEWORKRE