各工种安全技术操作规程-建筑类(1)

安全技术操作规程目录一、电工安全技术操作规程二、电焊工安全技术操作规程三、架子工安全技术操作规程四、钢筋工安全技术操作规程五、冷拉机操作工安全技术操作规程六、弯曲机操作工安全技术操作规程七、铆工安全技术操作规程八、砼工安全技术操作规程九、圆盘踞操作工安全技术操作规程十、平面刨操作工安全技术操作规程十一、砂浆机操作工安全技术操作规程十二、砂轮机操作工安全技术操作规程十三、冷拉机操作安全技术操作规程十四、油漆玻璃工安全技术操作规程十五、蛙式打务机安全技术操作规程十六、泥水工安全技术操作规程十七、普工安全技术操作规程十八、气焊工安全技术操作规程十九、木工平刨安全技术操作规程二十、木工支模拆模安全技术操作规程二十一、塔吊工和起重工安全技术操作规程二十二、施工电梯操作人员安全技术操作规程二十三、外用电梯操作工安全技术操作规程二十四、龙门架升降机操作工安全技术操作规程二十五、卷扬机操作工安全技术操作规程二十六、载重汽车司机安全技术操作规程二十七、锅炉、管道安装工安全技术操作规程二十八、混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程二十九、金属无损检测工安全技术操作规程电工（使用管理）安全技术操作规程第1条所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。第2条所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。第3条所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。第4条对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开头分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。第5条所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序一、送电操作顺序为总配电箱分配电箱开关箱二、停电操作顺序为开关箱分配电箱总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）第6条施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁，并挂牌标志。第7条开关箱的操作人员必须熟悉开关电器的正确操作方法。第8条配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持经常维修和整洁。第9条配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备，不准乱剪乱接电源线。第10条熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。第11条配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。第12条电工安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。电工技术等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。第13条各类用电人员应做到一、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。二、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病“运转。三、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。四、负责保护所用设备的负荷线，保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。五、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。第14条施工现场临时用电必须建立安全技术档案，内容共应包括一、临时用电施工组织设计的全部资料。二、修改临时用电施工组织设计的资料。三、临时用电技术交底与验收资料。四、临时用电安全检查与安全隐患整改资料。五、电气设备的试车、检验和调试纪录（合格）。六、接地电阻测定记录（L）电力变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于4欧姆。单台容量不超过100KVA或使用同一接地装置并联运行且总容量不超过100KV的变压器或发电机的工作接地电阻值不得大于10欧姆。（2）保护零线除必须在配电室或总配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地。保护零线每一重复接地装置的接地电阻值应大于10欧姆的电力系统中，所有重复接地的并联等值电阻应不大于10欧姆。七、电工维修值班和工作纪录。第15条在建工程不得在高、低压线路下方施工。高、低压线路下方，不能搭设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。第16条在建工程（含脚手架与机具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离（L）外电线路电压1KV以下最小安全操作距离为4米。（2）外电线路电压1一10KV最小安全操作距离为6米。（3）外电线路电压35110KV最小安全操作距离为8米。（4）外电线路电压154220KV最小安全操作距离为10米。（5）外电线路电压330500KV最小安全操作距离为15米。第17条施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时最小垂直距离外电线路电压1KV以下为6米、110KV为7米、35KV为8米。第18条旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2米。施工现场开挖非热管道沟槽的边缘与埋地外电缆沟槽边缘之间的距离不得小于05米。电工（安装管理）安全技术操作规程一、一般要求第19条施工现场临时用电应采用TNX配电系统，实行“三相五线制“、三级配电两级保护和“一机一闸一漏电一保险一箱一锁“的做法，高低压设备及线路，应按施工用电独立设计方案及有关电气安全技术规程安装和架设。第20条所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，井应定期检查、校验，电工在操作中应穿好绝缘鞋。第21条线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。第22条熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。第23条喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，应灭火放气。第24条配制环氧树脂及沥青电缆有胶物时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。第25条不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。高空浇注时，下方不得有人。第26条施工现场临时用电以及电机设备必须建立安全技术档案，现场应配置专职维护电工，并做好巡视维修记录。第27条有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用二氧化碳，1211干粉灭火器灭火，严禁使用泡沫灭火器。二、设备及内线安装第28条安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。第29条多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。第30条剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，应戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。第31条人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。第32条管子偎弯砂子必须烘干，装砂架子应搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。第33条管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。穿导线时，应互相配合防止挤手。第34条安装照明线路时，不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。三、外线及电缆工程第35条电杆用小车搬运，应捆绑卡牢。人抬时，动作要一致，电杆不得离地过高。第36条人工立杆，所用叉本应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。使用机械设备立杆，两侧应设溜绳。立杯时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。第37条登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时。应经加固后，方能登杆。第38条登杆操作时脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应控于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。第39条杆上紧线应侧向操作，并应上紧螺栓。紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。第40条紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人。单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。四、电气调试第41条进行耐压试验装置的金属外壳须接地。被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。第42条电气设备或材料作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。第43条电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误会问。第44条用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性设备。材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘电阻。第45条电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。第46条电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。五、施工现场变配电及维修第47条现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越这栏和从事修理工作。第48条在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部份，应保持安全距离，并需有人监护。第49条变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。装设接地线，应由二人进行，先接接地端。后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。接地线应使用截面不小于25平方毫米的双色（绿、黄）铜线和专用线夹。严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。设备或线路检修完毕，应全面检查确认无误后方可拆除临时短路接地线。第50条用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。第51条电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。第52条用电设备除作保护接零或接地外，必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要，达到二级保护。第53条电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝（片）。第54条施工现场夜间照明电线及灯具，高度应不低于253米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。第55条照明开关、灯口及插座等，应正确接人火线及零线。第56条建筑电工应按建筑施工现场临时用电安全技术规范进行使用管理维护。电焊工安全技术操作规程第1条电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于05兆欧。第2条电焊机应放在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。第3条交流弧焊机一次电源线长度应不大于5米，电焊机二次线电缆长度应不大于30米。第4条焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作。应站在绝缘胶板或木板上。第5条严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。第6条焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须先清除干净，并将所有孔口打开。第7条在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地、通风良好，并应有人监护。严禁内容器内输人氧气。第8条焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。第9条把线、地线，禁止与钢丝织接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。第10条更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。第11条清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。第12条多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。所有接地（零）线不得串联接人接地体或零线干线。第13条镀钨极要放置在密闭铅盒内，磨销镀钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。第14条二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压应不大于36伏。第15条雷雨时，应停止露天焊接作业更换场地移动把线应切断电源，不得手持把线爬梯登高。第16条必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。第17条工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。设备应维修保养，做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固。防腐）。第18条附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。第19条电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。第20条电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续和监护措施。架子工安全技术操作规程外里脚手架第1条搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案，操作人员必须经专业训练，考核合格后发给操作证，持证上岗操作。第2条钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。第3条脚手架的绑扎材料应采用8镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。第4条钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于18米。钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。第5条竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于15米。绑扎时小头应压在大头上，绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根，再绑第三根，不得一扣绑三根。第6条脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉顶同步。第7条主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。第8条翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。第9条斜道的铺设宽度不得小于L2米，坡度不得大于13，防滑条间距不得大于30厘米。第10条脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑L112米高的护身栏杆和钉2030厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。第11条砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于12米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于15米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。第12条拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。第13条拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。第14条拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。钢筋工安全技术操作规程第1条钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。第2条拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。第3条展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。第4条人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤，要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。第5条多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。第6条在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。第7条绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。第8条绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。第9条绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。第10条起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。第11条绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。第12条钢筋超长时，捆扎应牢固，使用塔吊、井字架提升机的独立把杆应在起重工指挥下进行吊运到施工层面的作业。若使用人工传递应拟定操作方案并应在监护下进行操作。第13条在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。第14条使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。冷拉机操作工安全技术操作规程1操作进要控制冷拉值，不准超载冷拉。2班前检查各部件、夹具、连接点紧固程度。3拉钢筋两端要有防护措施，防止钢筋拉断或滑离夹具伤人。4工作中禁止人员站拉线两端或跨越冷拉中的钢筋。弯曲机操作工安全技术操作规程1拉加工钢筋的直径和弯曲平径装好芯轴。2弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧机身固定，用手压紧钢筋。3作业中不能更换芯轴和变换角度，换盘换向时待机停稳定后进行。4弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人。铆工安全技术操作规程1、金属构件、钢板、型钢、卷管等材料或制品，应分别按规定位置码放整齐，钢板之间严禁用砖块、石块当垫木。码放不宜过高。卷管的停放应挡好三角木或用道木“打掩”。用撬棍时应选好力点，保持身体平衡，移动或滚动物件时前方严禁站人。2、组装工作平台，必须接地良好，接地电阻应不大于10，施工作业点临时照明电压不得大于36V。热加工作业点距氧气和乙炔瓶的安全距离应不小于10M。大型结构附近与吊装作业区，不得放置氧气和乙炔等压力瓶罐。3、在转胎滚动台上组对容器应防止容器从转胎上滚落。滚动轮主动轮和被动轮两侧应水平，拼装罐体中心垂直线与两轮中心夹角不得小于35，工件转动线速度，不得超过3MMIN。4、铆工吊装作业应遵守下列规定41吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。42钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。43用后的钢丝绳套索，必须悬挂在架子上，重盘绳应放在垫好的木板上。44吊装作业前必须严格检查绳索、链掌、卸扣、卡夹具、销轴、卡体母材等。发现裂纹、开焊、压扁变形等缺陷，严禁使用。45针对吊装物的形体，合理选择捆绑位置和方法，重心要低，捆绑要牢，确保平衡。吊装前应先进行试吊合格，方可正式吊装。46挂钩、脱钩应戴手套。往钩上挂或脱钩时应持绳套下端，往重物上挂或脱钩时应持绳套上端。重物捆绑不牢，不得起吊。多人操作必须由专人指挥。47吊运行程半径下面不得有人，并应避开障碍物。吊装接近吊具满负荷时，必须设专人检查抱闸。吊装易燃、易爆或避震的物件应有可靠的防护措施。48吊运必须与电线、电缆保持安全距离，并应躲避有“防火”、“防爆”标志的物件。大型设备吊装必须按专项安全施工组织设计施工方案的安全技术措施内容执行。5、安装铆工使用的支架、挂架操作前必须认真检查合格后，方可使用。架上不得放置零散铁件，严禁攀登、跨越护身栏和随意拆改。6、在架上作业时，应穿绝缘、防滑鞋，配合焊接作业应戴防护镜。7、操作使用的大锤或手锤应遵守以下规定71操作前根据工作需要，选用锤的大小，检查锤头、锤柄的安装是否牢固，锤头有无裂纹、翻边、油污和其他杂物。作业时严禁戴手套。72打锤时必须注意周围人员及其他设备安全，注意避开障碍物、拖绳及临时电线等。3两人以上打锤及撑钳，人不得站在大锤运动平面内。操作时应精神集中，不得抢打、乱打。4热加工用锤，要勤沾水，预防锤柄松动。两人或多人操作要配合一致，步子稳、撤锤快、躲步准确。打锤时，锤与工件要平、实，不得斜击。2122操作使用的风铲、电铲或手铲应遵守以下规定1操作使用风铲凿应检查送风管，接口应牢固，阀门良好，铲头有裂纹不得使用。操作时应及时清理毛刺。更换铲头必须口向下，严禁面对风枪口。2使用电铲前，必须由电工检测设备的绝缘，电缆线不得有接头。操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。2123操作使用的磁力钻，操作前必须由电工检测电源线的绝缘和设备的接地保护等完好，漏电保护装置灵敏有效。操作时不得戴手套，钻头和工件必须保持垂直。严禁手直接接触铁屑。2124操作使用卷板机应遵守以下规定1操作前应检查机器的润滑情况，电气控制灵敏有效，接地良好，一切正常，启动空载试运行后，才允许投入卷板。2停机后插人工件找正放稳，操作人员必须站在卷板两侧，严禁站在钢板上，手要离开。滚圆中不宜用拼板，随板测量必须停机。3钢板卷到尾端应留有余量。卷大弧度半成品，待到端头时，卷板机两侧不准人员停留，必要时须有卷弧胎架，以便板材端出辊落在物架上。4卷圆管对口，机工和铆工必须听从统一口令；用撬棍撬板时，卷管机严禁卷动，待板口撬平后再慢慢卷动将管口对平、点焊。“倒头体”出管一边，应留有足够的场地，以便卷管形成后顺利倒头脱机，吊离卷管机。卷大直径筒体，必须用吊具配合。2125操作龙门切剪板机应遵守以下规定1首先应检查刀架上是否有其他工件，并清理干净。开机后先空载运行，检查机声、压料器、刀架上下均匀运转正常，方可操作。2剪料间隙根据工件要求进行调整后，方可入料。入料时严禁掀开安全护栏。剪板时操作人员必须将钢板放置平稳，对好线并发出信号后，才允许开机剪板。上剪未复位不可送料，手严禁伸人剪刀下方。3剪大料时，机后应加适当托架，防止板材滑出。剪板机后严禁行人通过。4剪板机不可超负荷作业，剪板厚度不得超过本机额定厚度。压不到的窄钢板，严禁剪切。2126操作刨边机应遵守以下规定1操作前应检查电气及限位控制、机床油泵供油系统和小车行走正常，小车行走轨道不得有障碍物。空车运行数次正常后，方可紧固刀具，上料操作。2吊装大型板材人料时应平稳，不得碰撞机身和护栏。板料放在机架工作面上，应由人工推动入料，专人校定加工尺寸，手动压紧丝扣。工件必须卡牢，待液压压紧头达到额定压力时，重新紧固手动丝杠，应紧固一致均衡。所用垫板要统一平整，不得用带毛刺或变形的垫板。3二人操作必须分工明确，相互照应，协调一致，统一操作程序。小车行程的自动控制，应根据工件的长短来核实。对大工件的加工不得超过机械性能和走刀的最大限度。双向刀架轴必须灵活可靠。4清扫铁屑要有专用工具，清除轨道内刨屑必须停车。机床行走时不准变速，调速必须停机。2127操作使用吊装卡具、夹具应经常检查焊缝处及销轴、开口销等部位。严禁随意钻孔和使用变形的吊钩或卡具、夹具。严禁在卡具、夹具上烘烤过热或焊接降低卡具、夹具的强度。2128操作使用平板机应遵守以下规定1经常检查各传动部位，及时添加润滑油。针对工料板厚度缓慢逐渐地调整平板间隙。2平板时操作人员应在两则，板上必须清理干净，不得有浮动杂物，严禁在板上站人。3平较长大的钢板应放在平板托架上，并用吊车配合操作。4操作时必须精神集中，协同一致，预防托架滚轮或滚杠挤手。2129调直机安装要平稳，并应设置保护接地。操作时机器运转正常方可人料调直，被调的型钢应放平稳，移动被调工料时手放在外侧，顶具应有手柄，机轮应有安全防护罩。调直时要逐步进顶头，不得猛进。213内浮盘拱顶钢油罐气顶倒装法对接施工2131气顶施工安全装置应有送风装置、胀圈捶板装置、平衡装置、测压装置、密封装置和排风装置等。2132罐底焊完后，必须及时接好罐的保护接地线。罐内的中心灯塔电源线为金属管全封闭的输电缆线。灯塔顶端上设保护伞盖，下设灯台和开关。电气设备漏电保护装置灵敏有效。2133胀圈的安装必须用千斤顶顶紧。千斤顶应放在安全挂盒内，与胀圈顶紧，形成整体。胀圈刀把板严禁只焊同一侧，严禁刀把板用千斤顶紧固胀圈时搓掉。2134气升前，必须明确指挥信号和各岗位人员分工。操作人员应掌握气升中可能出现的故障及预防处理的措施。2135起升前应分别计算出浮升各圈壁板的理论风压，浮升时做好实际稳压风压及起升风压记录。同时对各装置进行检查确认无误，指挥员给罐内发出起升信号，待罐内返回各就各位的起升信号后，才允许启动风机送风。2136气升前风机必须经试运转方可使用，活口处倒链进行往复松紧实验，确保松紧灵活。电气控制部分的保险与风机必须匹配，确保气升过程中的安全操作。2137起升过程中罐内外的操作人员必须密切注意限位和平衡装置的工作情况，同时对各种密封装置经常检查、调整。罐外人员应严密观察罐体平衡，出现不平衡立即采取措施处理。2138第一圈板起升应分两次进行。当升到1223高度时应减少风量，稳住风压，将浮起部分固定住，然后停止风机，待罐内人员将平衡装置接好，向外发出信号后，方可启动风机，将罐升到规定高度。2139起升到预定位置时应稳压，对接线应符合要求，间隙一致，确认无误后，方可点焊，点焊完毕即停止风机运行。21310第二圈板的起升可一次进行到规定高度，但每层壁板在起升过程中应稳压三次，测出稳压数据，确保对口时稳压精确可靠。21311活口倒链拉紧时要缓慢，不得猛拉。发现不严密时，应检查其他部位情况，严禁使劲拉倒链。21312安装时气升用的机具必须事先检查、维护。平衡装置的倒轮及钢丝绳应牢固可靠，钢丝绳走向必须正确，限位拉杆、限位角铁焊接必须符合要求。21313罐体起升时，罐内人员不得立于胀圈和起升壁板下面。起升时必须专人统一指挥，专人把守风门，其他人员必须听从指挥，认真操作。21314气升时罐内人员应检查平衡装置的运转和密封胶皮的工作状况。严禁在运转中用手去掏掉人地板内的胶皮。21315高处作业安装，零部件、工具必须用绳索工具袋传递，严禁抛掷。交叉作业上下应呼应。21316操作过程中遇停机或断电，必须立即关闭风机进风调节挡板，使气罐缓慢下降。214球形贮罐施工2141操作中必须对人罐电源线、焊机把线、液化气加热输送胶管、氧气和乙炔气胶管加护套或支架保护，对人罐电源线加屏蔽套管。2142操作人员进入罐内必须佩戴防尘口罩，穿绝缘隔热防滑鞋，戴防护镜。在有害气体和烟尘大及温度高的环境操作，应轮班作业或工间休息。在罐内作业必须两人以上。2143球壳板组装应遵守以下规定1胎具制作要牢固。进出球罐应走固定的爬梯。2组装的工装卡具、工具和材料应放稳，严禁高处抛物。3对临时焊接部位应认真检查，发现缺陷必须及时通知焊工补焊。4焊前预热采用的石油液化气，必须设专人管理。液化气出口必须装减压阀，每个燃烧器应编号，燃烧气点火应由专人负责，必须先点火、后开气。罐内施焊时应专人进行安全监护，遇特殊情况及时进行救护。5球罐组装后应及时装好排尘通风装置，并做好防暑降温工作。6球罐焊接使用的脚手架，必须遵守脚手架搭设的有关规定。2144球壳的吊装应遵守以下规定1球壳板排板、翻身、复验，吊装前应检查吊索具卡具、吊耳、绳索、卡环等无变形、无损伤。严禁使用单根吊装。2中环带与立柱吊装时，立柱就位后必须及时用缆风绳拖拉绳稳固。吊装作业时起重臂下严禁站人。2145球罐组装后，必须立即按规定做好防雷接地保护。砼工安全技术操作规程第1条车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。第2条用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。第3条浇灌破使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽板上操作。第4条用输送泵输送检，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。第5条浇灌框架、梁、柱进，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。第6条浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行浇灌圈梁、雨篷、阳台应设防护设施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。第7条不得在硷养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。第8条使用震动棒应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。第9条预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。振动器的使用第10条使用前必须检查，旋转方向应与标记方向一致；连接各部位是否紧固，减振装置是否良好，经检查确认良好后方可使用。第11条电源动力线通过道路时，应架空或置于地槽内，槽上必须加设盖板保护。第12条使用插人式振捣器时，一人操作，另一人配合掌握电动机和开关。胶皮软管与电动机的连接必须牢固，胶管的弯曲半径不得小于50厘米，以免折断，并不得多于两个弯。操作时，振捣器应自然垂直地沉人检中，拉管时不得用力太猛，如发现胶管漏电现象，应立即切断电源进行检修。第13条振捣器不准放置在初凝的权、地板。脚手架，道路和干硬的地面上进行试振。如检修或操作间断时，应切断电源。第14条雨天操作时，振捣器的电动机应有防雨装置。在使用时要注意棒亮与软管的接头必须密封，以免水浆侵人。第15条电源问箱，距实际操作地点，最远不得超过3米。电闸箱如有专人看管，必须精神集中，及时按指挥信号准确送电。第16条插人式振捣器在钢筋网上面振捣时，应注意勿使钢筋夹住振动棒或使棒体触及硬物而受到损坏。此外，还要随时注意电线的绝缘，如发现漏电或电动机零线脱落，应及时切断电源进行修理。第17条工作时，振动棒不能插人太深，棒的尾部须露出1314为宜。软轴部分不得插入检中，否则振捣后的检会将振动棒挤住，造成不易接出。第18条工作时，每次振动时间可根据征O群落度决定，坍落度愈小，振动时间愈长。一第19条柱不宜做长时间的振捣。否则会使下层的石子与水泥砂浆离析，从而影响征的质量。第20条在冬季施工时，如因滑润油脂凝结而不易启动时，可用炭水缓烤振动棒，但不能用烈火烤或用洗水烫。第21条用绳拉平板振捣器时，拉绳必须绝缘和干燥。“两人应密切配合，移动和转向时，应团在平板的两端不得俊在电动机上。第22条搬动平板式振捣器，必须从两边始运，动作要一致，并防止障碍物拌倒。第23条振捣器与极之间的连接螺栓，要经常予以紧固，引人振捣器的动力线应固定在平板上，电器开关须安装在手柄上以便启闭。第24条在操作中进行移动时，须使与电动机的导线保持足够的长度和松度，勿使其拉紧。以免线头被拉断。第25条振捣器的外表面应保持清洁，不得使水泥浆粘结在电动机壳上，以免防碍电动机散热。第26条操作振捣器时，电动机温升不得超过75度，必要时停机降温，运转中发现障碍，应立即停机排除。第27条当在一个构件上使用几台附着式振捣器同时工作时，则各个振捣器的频率必须保持一致，以免产生互相干扰等现象。第28条带有缓冲弹簧的平板式振动器，。弹簧要有良好的弹性，以免在工作中振坏用动机壳体。第29条振捣器使用完毕后必须清洗干净，保持清洁，各连接接头不得有水泥浆粘住，以免丝扣受到胶结，而影响连接。捣动器清理后应放置在干燥的室内。第30条用风动振捣器时，首先要检查空气软管有无破裂走气，接头是否安装紧密完好，气阀开启后应逐渐开大。园盘锯操作工安全技术操作规程1设备本身有开关控制，闸箱与设备距离不超过2米。2锯片必须平整牢固，锯片不能连续缺齿。3安全防护装置要齐全、完整。4锯片转动正常后再进行锯料。5木料接近尾端时不要用手直接推进，用短木顶料。6木料较长时两人配合操作，木料超过锯片20厘米方可接料。7截断木料或短料时用木棍推，下手接料用刨钩，不足50厘米木料禁止锯。8换锯片或维修时先拉闸停止转动后进行。9及时清除木屑，不要用手擦抹台面。10掌握设备安全操作规程，并按规程作业。平面刨操作工安全技术操作规程1由专业人员操作，其他人员不可作业。2检查刨刀安装是否符合要求，其他附件紧固程度。3设备应装按扭开关，不得装搬把开关，防止操作，闸箱距设备不得超过2米。4使用前应空转正常时才能操作，刨料时应双手持料，接料时应使用工具，不要用手直接接料，防止下料移动伤人。5刨木料上面时，手按在木料的上半部，经过刨口用力要轻，防止木料歪倒时手按刨口伤人。6短于20厘米木料不得用机械，大于2米时应两人配合操作。7刨料前检查是否有铁钉，砂浆，时要减慢推进速度。8调整刨口和维修时拉闸，停止转动后进行。9刨花不要用手直接擦抹，及时清除周围刨花。10要求装必要的防护装置。11掌握设备安全操作规程并按规程作业。砂浆机操作工安全技术操作规程第1条砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护砸棚，并经有关部门验收合格方可使用。第2条砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格发给操作证后持证上岗，无证不准操作。第3条作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。第4条砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。第5条作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。第6条作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。第7条对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备“十字“作业。砂轮机操作工安全技术操作规程1砂轮机工作托架必须安装牢固，托架平面要平整。2不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着交通道。3操作时应站在砂轮机侧面，不准两人同时使用一个砂轮。4砂轮不园和剩余部分不足25毫米时更换，有裂纹立即更换。油漆玻璃工安全技术操作规程1、各类油漆要有专门存放地点，有“严禁烟火“明显标志，不得与其他材料混放。2、煤油、汽油、粉水、丙酮等调配油料要带好防护用品。严禁吸烟，保持室内通风良好。3、高空大于25度铁皮屋面刷油要集中放在金属桶内。4、废油棉纱、油布、油纸等物要集中放在金属桶内。5、刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架。6、使用喷浆机，手上沾有浆水时不准开关电闸，喷头堵塞疏通时不准对人。7、割玻璃应在指定地点进行，边角余料要集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。8、在高处安装玻璃应将玻璃放置平稳，垂直下放不准通行，安装屋顶采光玻璃应铺设脚手板或其他安全设施。9、工具要放在工具袋内，不准口含铁钉，装完玻璃挂好风钩。蛙式打夯机操作工安全技术操作规程1用于灰土、素土地基以及场地平整。2蛙夯搬运时切断电源。3手把上应装按扭开关，电源未端装漏电保护器，并对外壳做好接地保护。4作业时应戴绝缘手套，严禁夯击电源线。5在坡地或栏软土层打夯严禁背着手牵引。混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。第2条混凝土搅拌机操作人员必须经专业训练，考核合格发给操作证持证上岗，无证不准操作。第3条使用前应检查确认离合器、制动器。安全装置等零部件齐全良好，钢丝绳完好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。第4条混凝土搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上料，上料后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。第5条搅拌机不准超载使用，进料斗升起时严禁任何人从料斗下通过或逗留。第6条搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。第7条作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。第8条施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，应先固定好料斗，并切断电源，进入滚筒内处理障碍时，外面必须有人监护。第9条作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。第10条对搅拌机应定期进行维修保养，做好设备“十字“作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。泥水（抹灰）工安全技术操作规程第1条室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。第2条不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物处搭设脚手板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。第3条机械喷灰涂料时应戴防护用品。压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部位接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。第4条输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。第5条贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。第6条使用磨石机，应戴绝缘手套穿绝缘靴，电源线不得有破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。第7条顶棚抹灰应戴防护眼镜，防止砂浆掉入眼内。第8条应避免交叉作业，防止坠物伤人。泥水（砌筑）工安全技术操作规程第1条上下脚手架应走斜道爬梯。不准站在砖墙上做砌筑，划线（勾逢），检查大角垂直度和清扫墙面等工作。第2条砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。砍砖应面向墙面，工作完毕应将架上脚踏板的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。第3条山墙砌完后应立即安装衔条或加临时支撑，防止倒塌。第4条起运吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。使用斗车时，装车不得超重，卸车要平稳，不得在临边倾倒和停放。第5条在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和挂设防护立网。第6条屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在行条、瓦条上行走。屋面的临边必须设有防护，方准操作。第7条室内作业时，2米以上（含2米）必须搭设牢固里脚手架，铺好脚踏板，不准使用铁桶、垫砖、木凳等。第8条室内作业使用照明时，不准擅自拉接电源线，严禁使用花线、塑胶线作为导线。第9条砌筑时需要使用临时脚手架时，必须有牢固支架，架板应采用长24米，宽30公分，厚5公分的杉木跳板或竹跳板，垫砖不得超过三块。第10条砌筑操作时，架板上堆砖不得超过三皮。砌筑与装修时使用板不得同时由两人或两人以上操作。工作完毕必须清理架板上的砖、灰和工具。第11条在高处架上砌筑与装修操作时不准往上或往下乱抛扔材料或工具，必须采用传递方法。第12条泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须等吊篮停靠稳定后方可拉车出料，先开吊篮停靠装置方可进人吊篮内推拉斗车。第13条泥普工使用井架提升机，人站在卸料平台出料时，必须服从指挥，正确使用联络信号，吊篮下降时人必须退至安全位置，方可向开机人员发出升降信号。第14条泥普工在楼层面卸料（砖、砂浆等材料）时，不得将材料卸在临边1米的范围内。第15条运料工在运送材料时不得从井架吊篮下通行，在发现吊篮防护门发生故障时，不得向井架操作工发出升降信号。第16条砖块垂直运输，应采用铁笼集装。塔吊吊运时，严禁在塔吊下站人或进行作业；采用塔吊安装楼板时，在其下层楼内不得进行作业。第17条严禁站在墙顶上进行砌砖、勾逢、清洗墙面以及检查四大角等工作。第18条搬运石块时，必须拿稳、放牢，防止伤人。第19条砖墙（柱）日砌高度不宜超过18米，毛石日砌高度不宜超过12米。普通工安全技术操作规程一、一般规定1普通工在从事挖土、装卸、搬运和辅助作业时，工作前必须熟悉作业的内容、作业环境，对所使用的铁铣、铁镐、车子等工具要认真进行检查，不牢固不得使用。2从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，严禁一码拿到底或在下面掏拿。传砖时应整砖和半砖分开传递，严禁抛掷传递。3在脚手架、操作平台等高处用水管浇水或移动水管作业时，不得倒退猛拽。严禁在脚手架、操作平台上坐、躺和背靠防护栏杆休息。4淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品胶靴、手套、口罩，不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作。遇四级以上强风，停止筛灰。二、挖土1挖土前根据安全技术交底了解地下管线、人防及其他构筑物情况和具体位置。地下构筑物外露时，必须进行加固保护。作业过程中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2M范围内和现场燃气、热力、给排水等管道1M范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2开挖槽、坑、沟深度超过15M，必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁支撑上下，或直接从沟；坑边壁上挖洞攀登爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时，应立即停止作业，并报告施工负责人，待查明处理后，再继续挖土。5槽、坑、沟边1M以内不得堆土、堆料、停置机具。堆土高度不得超过15M。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于15M。开挖深度超过2M时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。6人工开挖土方，两人横向间距不得小于2M，纵向间距不得小于3M。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应站在打锤人侧面用长把夹具扶钎，打锤范围内不得有其他人停留。锤顶应平整，锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺。打锤人不得戴手套。8从槽、坑、沟中吊运送土至地面时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等垂直运输设备、工具应完好牢固。起吊、垂直运送时，下方不得站人。9配合机械挖土清理槽底作业时，严禁进入铲斗回转半径范围。必须待挖掘机停止作业后，方准进入铲斗回转半径范围内清土。三、挖扩桩孔作业1人工挖扩桩孔的人员必须经过技术与安全操作知识培训，考试合格，持证上岗。下孔作业前，应排除孔内有害气体。并向孔内输新鲜空气或氧气。2每日作业前应检查桩孔及施工工具，如钻孔和挖扩桩孔施工所使用的电气设备，必须装有漏电保护装置，孔下照明必须使用36V安全电压灯具，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施。3挖扩桩孔施工现场应配有急救用品氧气等。遇有异常情况，如孔、地下水、黑土层、有害气体等，应立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。4孔口应设防护设施，凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。5每班作业前要打开孔盖进行通风。深度超过5M或遇有黑色土、深色土层时，要进行强制通风。每个施工现场应配有害气体检测器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施。下班完工必须将孔口盖严、盖牢。6机钻成孔作业完成后，人工清孔、验孔要先放安全防护笼，钢筋笼放人孔时，不得碰撞孔壁。7人工挖孔必须采用混凝土护壁，其首层护壁应根据土质情况作成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPA以后，方可进行下层土方的开挖。必须边挖、边打混凝土护壁挖一节、打一节，严禁一次挖完，然后补打护壁的冒险作业。8人工提土须用垫板时，垫板必须宽出孔口每侧不小于1M，宽度不小于30CM，板厚不小于5CM。孔口径大于1M时，孔上作业人员应系安全带。9挖出的土方，应随出随运，暂不运走的，应堆放在孔口边1M以外，高度不超过1M。容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，3M内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔任何物料。10凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员应随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。四、装卸搬运1使用手推车装运物料，必须平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜车；前后车距平地不得少于2M，下坡时不得少于10M。向槽内下料，槽下不得有人，槽边卸料，车轮应挡掩，严禁猛推和撒把倒料。2两人抬运，上下肩要同时起落，多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应，注意脚下障碍物，并提醒后方