宁波住宅建设股份有限公司江北新联安置小区一期ⅱ标段工程施工组织设计

第一章编制依据1、施工图纸及有关说明；2、工程承包合同；3、国家颁的现行建筑安装工程施工验收规范、建筑安装工程施工操作规程及国家和宁波市颁发的有关建筑安装工种施工验收规范规定和操作规程及文件；4、有关技术革新成果和类似工程的经验资料，工程所在地的资料供应情况，建设单位可提供的条件，施工现场的具体情况等；5、本公司质量体系程序文件NZHGQP、A、2001本公司质量手册NZHGQM、A、20016、本公司建筑施工的经验、设备及技术力量；7、编制指导思想以“质量创杯、安全达标、工作高效”为目标，精心施工、科学管理、合理安排生产、严把工程质量关。第二章工程概况一、基本情况1、工程名称江北新联安置小区一期标段工程（南区1016、25、27、29、西区2137、39、41、42楼）2、建设地点江北区慈城镇新联村3、建设单位宁波大自然置业有限公司4、设计单位宁波房屋建筑设计院5、监理单位宁波公正建设监理有限公司6、施工单位宁波市住宅建设总公司7、项目经理周庆夫8、建筑面积约65000M29、结构类型砖混五层10、工程造价约4575万元11、施工工期240天（土建180天）12、质量目标优良率达30以上13、安全目标合格，争创优良二、设计情况本工程为江北新联安置小区一期标段工程，包括西区21、22、南区15、16楼为砖混底框结构住宅，其余为砖混结构住宅，公共建筑部份为框架结构住宅，建筑面积约为65000M2。砖混底框结构住宅底层层高为5200M，公共建筑部份底层层高为4800M，砖混结构底层结构为2400M的车棚层。具体设计情况如下1、基础工程400预应力砼薄壁管桩，100厚碎石垫层，70厚C10砼垫层，C25钢筋砼承台、基础梁，M100水泥砂浆砌筑，MU10普通机制砖基础。2、主体工程砖混底框结构采用C30钢筋砼柱、梁、板、梯，其余采用C20钢筋砼柱、梁、板、梯，砌体部份采用M10、M75、M50混合砂浆砌筑，MU10承重多孔砖，框架结构墙体0000以上采用M50混合砂浆砌筑，MU10承重多孔砖，0000以下采用M10水泥砂浆砌筑，MU10普通机制砖，3、屋面工程（1）、屋面做法一（保温坡屋面）钢筋砼屋面现浇板，20厚125水泥砂浆找平层，25厚挤塑料泡沫板保温隔热层，20厚125水泥砂浆找平层，SBC合成高分子防水卷材（厚度大于12MM），英红彩瓦（顺水条尺寸4030，500挂瓦条尺寸2525）。（2）、屋面做法二（保温上人屋面）结构层钢筋砼屋面现浇板，找坡层18水泥膨胀珍珠岩找2坡，找平层20厚125水泥砂浆找平层，防水层SBC合成高分子防水卷材（厚度大于12MM），保温层25厚挤塑料泡沫板保温隔热层，找平层20厚125水泥砂浆找平层，隔离层油毡一层，保护层40厚C20细石砼随浇随抹。（3）、屋面做法三（非保温坡屋面）钢筋砼屋面现浇板，SBC合成高分子防水卷材（厚度大于12MM），20厚125水泥砂浆找平层，英红彩瓦（顺水条尺寸4030，500挂瓦条尺寸2525）。（4）、屋面做法四（晨保温不上人平屋面）结构层钢筋砼屋面现浇板，找坡层18水泥膨胀珍珠岩找2坡，找平层20厚125水泥砂浆找平层，防水层SBC合成高分子防水卷材（厚度大于12MM），保护层20厚12水泥砂浆（编织钢丝网一层），面罩彩色防水涂料一层。（5）、屋面做法五（檐沟处）结构层现浇钢筋混凝土屋面；找平层20厚12水泥砂浆找1纵坡；防水层SBC合成高分子防水卷材（厚度大于12MM）（6）、屋面作法六（保温不上人屋面，有上而下）；结构层现浇钢筋混凝土屋面；找坡层18水泥膨胀珍珠岩找2坡；找平层20厚125水泥砂浆；防水层SBC合成高分子防水卷材（厚度大于12MM）；保温层25厚挤塑泡沫保温隔热板；找平面20厚125水泥砂浆；隔离层油毡一层，保护层20厚12水泥砂浆（编织钢丝网一层），面罩彩色防水涂料一层。（7）、屋面作法七（非保温上人平屋面）结构层钢筋砼屋面现浇板，找平层20厚125水泥砂浆找平层，防水层SBC合成高分子防水卷材（厚度大于12MM），保护层40厚C20细石砼随浇随抹。4、住宅厨房、阳台1、卫生间局部管道到位，洁具不安装；2、卫生间及阳台标高皆低于室内地坪303、厨卫地面四周墙均需从墙身底侧用20细石砼掺3防水剂上翻150，厨卫及阳台地面找平层均需用12水泥砂浆掺3防水剂做05坡度向地漏；4、厨卫管道落地处均需做防水套管。5、室内外装修（1）楼地面A、细石砼地面用于汽车库，套用2000浙J3766，100厚；B、水泥砂浆地面用于底层其余房间，套用2000浙J37814，95厚；C、水泥砂浆楼地面用于楼层现浇板上，套用2000浙J37815，25厚；D、踢脚水泥砂浆踢脚板，套用2000浙J37323，120高；（2）外墙外墙粉刷面砖及彩色弹性涂料饰面，分隔见各单位体图。（3）内墙A、内墙中级抹灰，套浙85J8013Y3；B、楼梯间公共部位中级抹灰，加涂浅色内墙涂料；C、顶棚套浙85J80112T3，楼梯间等公共部位加涂浅色涂料；D、厨卫内墙水泥砂浆抹面，套浙85J8013Y7。6、门窗工程A、塑钢门窗采用77系列，白色框料，玻璃选用5厚平板白玻；B、防盗门用于户门，甲方定购、蓝灰面漆；C、房间门所有房间门门洞均做2100高。7、楼梯间A、扶手栏杆参见建筑施工图，或甲方自选成品花格式样，由厂家提供设计单位选择；B、楼梯铁件需除锈，化学防腐处理后红丹漆二度，面漆二度；C、木扶手镗光上腻子，清漆二度。8、排雨水雨水管选家长成品DE110XPGDN110PVC芯层发泡塑料管。9、油漆工程A、所有外露金属构件均需除锈，化学防腐处理后红丹漆二度，面漆二度；B、所有预埋木件均需满水柏油二度；C、所有房间门均做淡黄色聚脂调和漆层面。10、室外工程散水宽均700，做法套2000浙J37444。第二章施工准备工作计划本工程为江北新联安置小区一期标段工程（南区1016、25、27、29、西区2137、39、41、42楼）共30幢建筑，根据工程特点建筑面积大、幢号多、工期短等，我公司决定用三个项目班子分别实施工，施工准备工作也分别展开。一、施工现场准备工作1、平整施工场地施工场地已由业主平整完毕，在材料堆场、操作场地等处填塘渣压实，使场地平整、坚实、洁净。2、修筑临时施工道路根据施工现场总平面布置图及实际土质情况，施工现场设置二条主施工道路，为了便于浇筑砼时商品砼车停放与行走，施工现场按每二排建筑修筑一条临时施工支干道的原则设置了八条支干道，先对基土进行压实，然后填塘渣用12T以上压路机反复进行碾压坚实，铺100厚碎石基层用12T以上压路机反复进行碾压坚实，并做好排水工作。3、砌筑临时围墙工地采用全封闭式管理，在施工场地四周用彩钢板进行全封闭，高度不小于2M,作业区与生活区砌筑隔离墙，高度不小于15M,抹灰后刷白色外墙涂料，在场地入口处设门卫，并安装钢板大门。4、临时施工用水管路的敷设临时施工用水由业主指定水源接入施工现场，三个班组分别设置临时用水水表，用水管路采用镀锌钢管埋地敷设，埋地深度不小于30CM，过施工道路处采取有效的防碾压措施。敷设地面用水管路时应同时敷设供高压供水泵的水源，用泵加压，经竖管输送到各楼层，在施工现场及各楼层处设置水笼头。本工程采用商品砼，生活区设在施工现场附近的原有建筑物内，施工现场主要临时用水为砂浆拌和机施工用水；砼养护施工用水；生活用水等。工地临时施工供水计算如下（1）、施工工程用水量以砂浆拌和机施工用水量计算，核定一台班内每台拌和机施工用水量为5M3,砂浆拌和机共8台Q1K1Q1N1K2/T1115103815/83600228L/S（2）、砼养护施工用水量核定施工现场设置砼养护笼头DN25为8个Q2R2VN231400125215008589L/S（3）、施工现场生活用水量核定施工现场人员最多时为600人Q3P1N3K3/T24060013/83600108L/S（4）、总用水量QQ1Q2Q3228589108925L/S（5）、供水管径选择D4Q/V10009254/3141510000089M取D100MM89MM选用DN100镀锌钢管供水管接入施工现场。5、临时施工用电线路临时施工用电由业主所设变电室接入施工现场，现场设总配电箱3只，每个班子各设一只总配电箱，分配电箱46只，各施工机械均设单独开关箱，施工用电做到三级配电三级漏电保护，采用三相五线制，现场电电缆线系钢管埋地敷设临时施工用电计算如下（1）、施工用电一览表（2）、详见施工用电专项施工方案。6、搭建临时设施根据施工现场的实际情况以及生产的需要，达到安全生产和文明施工有关要求，临时生活设施及办公用房布置、现场临时生产用房采用活动房,具体见表一现场临时设施布置详见施工现场总平面布置图。二、主要施工机械设备计划为确保整个工程顺利进展，确保工期，本公司对垂直运输设备和木工加工设备、钢筋加工设备、砼工程设备等进行认真的分析和安排，并采用新购置的机械设备尽可能地避免因机械设备维修而影响工程进度。具体布置见表二施工计量器具配备表，表三施工主要机械设备表表一现场临时设施情况表名称数量（间）面积（M2）搭设方法备注厨房380熟食间360餐厅3400仓库6250宿舍1001500活动房采用钢结构，轻质隔墙板、楼板、石棉板屋面、水泥砂浆地面、墙面抹灰刷白，天棚吊顶，厨房、餐厅地面防滑地砖，墙裙贴瓷砖18M高。厕所390浴室380门卫240试块养护室330水泥砂浆砌筑标准砖墙体，钢管、石棉板屋面、厕所、浴室防滑地砖，墙裙贴瓷砖15M高，其余水泥砂浆地面，内外墙抹灰刷白。木工棚4160钢结构、石棉板屋面钢筋工棚4160表二施工计量器具配备表序号名称规格单位数量用途使用时间1磅称TGT500台4砂浆搅拌时原材料过磅施工全过程2经纬仪J2台4测量施工全过程3水准仪DS3台4测量施工全过程4钢卷尺50M5M支440测量、质量检验施工全过程5游标尺125150MM支4管线材检测施工全过程6坍落度筒套4检测砼坍落度浇砼时用7水平尺500600MM支8施工工具施工全过程8塔尺5M3M根44测量施工全过程9砼试模国标组12砼试块制作浇砼时用10砂浆试模国标组8砂浆试块制作砌墙时用11质量检测工具配套套4质量检测施工全过程12回弹仪HT225A支2检测砼强度主体施工表三施工主要设备一览表机械设备名称规格型号单位数量设备功能与功率进场时间退场时间塔吊QTZ63座436KW基础开始主体结束单吊篮台2755KW垂直运输设备井架双吊篮台211KW砌墙开始下外架自卸汽车辆405T开工回填塘渣水平运输设备翻斗车辆100开工竣工圆盘锯HZG50台44KW开工主体结束木工加工设备刨板机HB5068台425KW开工主体结束对焊机UNL100台440,100KVA开工主体结束钢筋加工设电焊机HB330台630,104KVA开工主体结束电渣压力焊机GZH36H台830,135KVA开工主体结束切断机DA401台440,40KW开工主体结束弯曲机WJ224台440,40KW开工主体结束切割机D421台6830,22KW开工主体结束备卷扬机台455KW开工主体结束砼拌和机350强制式台1455KW砌墙开始竣工插入式振动器HZ650台1615KW基础开始主体结束砼工程设备平板式振动器偏心台415KW基础开始主体结束潜水泵8NQ2050台815KW挖土开始基础结束其它散装水泥桶只7砌墙开始竣工三、主要材料需用量计划1、周转材料计划用量本工程为市重点项目，在接到中标通知书后，总公司领导立即组织召开针对周转材料及垂直运输机械配备的专题会议，责令设备租赁分公司准备好塔吊及钢管、钢模等周转材料确保本工程能顺利施工。周转材料配备情况具体见表四表四周转材料配备情况表材料名称单位数量备注钢管及配件T3000外墙脚手架及承重架、防护棚九夹板M235000主体梁柱板模板方木M3500模板搁栅、档子竹脚手板片13000外墙脚手架、防护棚安全网M240000外墙脚手架、井架围护2、主要原材料需用量计划原材料采购除业主指定供应外，多创采购渠道，做到提早联系，优质优先的原则。合理安排好原材料的堆场及加工场地，做到有计划、有秩序、有步骤，原材料进场要做好材料台帐，堆场处要有标识牌，堆场位置详见总平面布置图。主要原材料需用量见下表序号材料名称单位数量备注1水泥T2钢材T3商品砼M34红砖千块5多孔砖千块6黄砂T7碎石T8石灰T9防水卷材M210挤塑保温板M211泡沫保温板M212防火门M213铝合金窗M2141516四、劳动力组织及施工项目管理网络本工程为市重点建设项目，工期紧、建筑面积大、幢数多，为确保工程的顺利施工，本公司组织较好素质的项目管理班组和有丰富实践经验的专业施工队伍参与施工。1、主体施工高峰期间劳动力配备表序号工种人数备注1木工2002钢筋工1203砼工504泥工805架子工60特殊工种6电焊工8特殊工种7塔吊司机6特殊工种8后勤159安装70合计609注特殊工种必须持证上岗。第四章施工方案一、测量1、测量定位根据市规划局提供的测绘成果抄录单及坐标成果表，进行工程测量定位，并邀请业主及监理公司进行技术复核，确保本工程定位准确，确保总体工程的连贯性。2、轴线引测用经纬仪将下一层轴线引测到上一层轴线，控制轴线偏差在规范要求之内。3、标高引测根据市规划局提供的BM点高程（黄海高程），用水准仪引入施工现场，设置临时高程基准点，因本工程占地面积大，临时基准点设置6个以上，基准点设置必须坚实坚固，不致发生沉降，并且要随时复核基准点，发现有误时及时调整。根据临时高程基准点控制工程标高，并且随时复核相邻两个临时期准点的标高，确保工程的连贯性及标高的准确性。标高引测水平方向用水准仪，垂直方向用钢卷尺。工程施工测量应及时会同有关部门进行技术复核，并做好签证工作。4、沉降观测根据设计要求，在建筑物四周及长度大于15M时设置沉降观测点，一层砼柱浇筑时进行沉降观测点的埋设，主体施工阶段，每完成一层结构应进行一次沉降观测，装饰阶段每月进行一次沉降观测，包修期内每半年进行一次沉降观测，每次沉降观测后应及时做好沉降观测记录并签证。二、土方工程本工程基础土方采用3台挖土机进行大开挖，挖土时自东向西同步进行，挖土机挖土时注意控制挖土深度，每台挖土机配备一台水准仪，随时测量标高,避免挖土过深，挖土机挖土至基底标高100200MM时，采用人工挖土，避免基底原土扰动，挖土机挖土时应严禁铲斗碰撞管桩，避免桩基受损。雨天开挖土方或地下水位较高时，工作面不宜太大，应分段分期完成，并同时挖好排水沟及集水井，用4台以上水泵同时抽水，避免造成塌方。1、挖土土方开挖前应先进行定位放样，根据需要设置龙门桩，龙门桩离基坑槽边距离3M以上,不致因土方开挖发生位移沉降。堆土点边缘离基坑距离不应小于3M，尽量减少坑边的堆土荷载，少量余土方采用近距离外运，土方外运时应做好环保工作，严禁超载，要增强环保意识及交通安全意识，防止事故发生。土方开挖后及时会同有关部门进行地基验槽，做好记录及签证工作。2、土方回填本工程土方回填待基础砼完成后回填，回填土采用原土回填，大约还需80用塘渣回填至设计标高。回填土分层用12T以上压路机压实，并要控制好回填土含水量。基坑回填时应清除坑内积水和有机物质，回填顺序应按基底排水方向从高向底分层进行，回填应从每个基坑四周同时进行，并应预留一定下沉高度，当采用机械分层压实时，应注意砼基础达到一定的设计强度，不致因压路机压实而损伤基础。三、基础垫层土方开挖地基验槽后即进行基础垫层施工，本工程基础垫层为100厚碎石垫层，70厚C10商品砼垫层，垫层施工时应根据图纸支模，考虑到桩基偏位，垫层外围尺寸四周各放宽10CM；垫层施工时先测定标高，在桩基或临时小木桩上划线以控制垫层厚度和垫层面标高，碎石垫层用蛙打式打夯机夯实，砼垫层用平板式震捣器震捣密实，用木蟹抹平。四、脚手架工程1、本工程外脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，搭设前先将地基填平压实，在立杆下应垫好标准座，保证立杆不下沉。立杆横距12M，纵距18M；大横杆步距18M小横杆贴近立杆布置；脚手架在两端设置剪刀撑，中间每隔15M设置一道，其斜杆与地面成4560。做好脚手架同结构的拉结，在框架柱顶附近等具有抗水平力作用的结构部位设置连墙杆，水平间距为4560M。脚手架操作层及上下步满铺8001200竹脚手板，并设置护栏和挡脚板，围好安全网。2、砌内墙和内粉采用平台工具式内脚手架，该种脚手架拆装方便，使用灵活。3、脚手架工程详见脚手架专项施工方案。五、模板工程A、本工程结构模板基础承台、地梁主要采用九夹板，柱、梁、板采用九夹板，进行现场拼装，模板工程支撑体系采用48钢管和夹头。B、模板及其支撑系统须具有足够的强度、刚度和稳定性，避免砼浇捣过程中出现胀模移位现象，模板接缝应严密，每次使用前需涂隔离剂。C、支模前根据轴线和标高，用钢尺引出各构件实际尺寸和标高、弹出墨线，作为支模基准线。D、柱模安装时，先在基础面或楼层面上找平，弹好柱四周边线并引出，拼装园柱定型钢模，安设好围楞，校正截面尺寸、位置和标高后加以固定，再经线锤校正垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固。E、梁模板安装时，首先在梁底按标高搭设重架和安置搁栅，再安装底模和侧模，复核轴线和标高尺寸无误后，加以固定，大跨底梁支模时先安装一侧模板，待钢筋绑扎安装完毕后再安装另一侧模。F、楼板支模时，根据模板标高搭设所需高度的承重架和支撑系统，复核无误后铺设搁栅和模板。G、板式楼梯支模前根据楼梯斜率用钢管排架搭设楼梯平台的支撑，再搭设梯板支撑系统，支模时先立梯口梁和平台梁模板，再铺设梯板和平台板底模。H、具体详见模板专项施工方案。六、钢筋工程A、钢筋进场必须出具出厂材质证明书和试验合格证，同时对进场钢筋做好抽样试验，杜绝不合格钢筋进场。B、现场制作好的钢筋根据构件部位和规格进行编号、分类堆放。C、钢筋规格、数量及形状必须符合设计要求，钢筋绑扎长度位置和接头数量必须符合设计及规范要求，箍筋间距等均要在规范允许偏差内钢筋表面污染及氧化程序要严格控制。D、板钢筋在底模上进行绑扎，先在底模上按钢筋间距划线，再放底板受力筋，后放分布筋，最后放负钢筋。E、钢筋绑扎时要固定好同强度砂浆垫块，确保钢筋砼保护层厚度，绑扎后要做好保护工作，尤其是板负筋，禁止在其上踩踏行走。F、每个部位钢筋绑扎完毕后均要通过技术复核及质量评定，并及时通知建设单位和监理方组织隐蔽验收，合格后方可进入下一道施工工序。七、混凝土工程A、合理安排砼浇筑顺序，尽可能减少施工缝，确实要留置施工缝时严格遵照施工规范要求。B、使用插入式振动器振捣时要垂直插入，快插慢拨，振动器插点间距要均匀，采用交错式重叠插入法。C、柱子浇筑前先在底部填50100MM厚与砼成份相同的水泥砂浆，砼进行分层浇捣，每层厚度不大于500MM，施工缝留于梁底3050MM处。D、梁砼浇捣前，浇灌与振捣必须密切配合，第一层下料时要慢一些，梁底充分捣实后，再下第二层料用“赶浆法”保持水泥砂浆包着石子向前推进，每层振捣后再下料。E、所有混凝土构件在浇捣时要仔细振捣，在梁柱交部位因钢筋密集要谨慎振实，避免过振或漏振。拆模后混凝土表面应平整、无露筋和蜂窝现象。F、混凝土在浇筑后12小时内，即加以浇水养护，当强度达到12MPA方准在其上进行操作。拆模时要保护好构件的棱角和结构本身。G、所有混凝土施工都要及时做好试块，标好部位、日期和标号，由专人负责养护和送检。八、砌筑工程1、砖砌体采用一顺一丁砌筑法，砖柱和砖垛不准采用包心砌法，以防砖柱中间形成竖向通缝。2、砌墙之前首先进行基层找平，弹出墙身的轴线，边线和门窗洞口位置线，摆砖时应尽量使门窗垛处符合砖的模数，并使砖的排列及砖缝均匀，以提高砌砖效率。3、墙体砌筑前，须立好皮数杆，并在皮数杆之间拉线双面挂线砌筑，以保证砌体竖向尺寸和水平灰缝平直，在砌筑过程中经常检查墙面垂直度和平整度，发现问题及时纠正。4、墙体砌筑前应对粘土砖进行浇水湿润，使其含水率在1015，以保证砖与砂浆的粘结力。严禁干砖砌筑，砌筑砂浆应有较好和易性，以保证砌筑时水平灰缝的饱满度达到80以上。5、墙体砌筑过程中要随时做好同柱子的拉结筋，及时浇捣或搁置门窗过梁，过梁两端支承长度不小于250MM，在门洞处要埋好防腐木砖，木砖距洞口上下四皮砖，中间两块均匀分布。6、砌体、灰缝砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法操作，采用铺浆法砌筑，每次铺浆长度不得超过50CM，砌筑中应避免集中使用半砖和破损的砖，合理分散使用在受力较小的部位。7、所有预留孔和预埋件都必须在砌筑时预留或预埋，严禁在已砌好的墙上开洞和撬动，以保证砌体的整体性。九、屋面工程基层处理施工时，首先将结构基层上的垃圾处理掉，并用水冲洗干净。找平层在保温层施工后，采用20厚13水泥砂浆进行抹面，每间设置20MM宽分仓缝，纵模向间距不超过6M。落水口周围做成略低于坡度的圆形凹坑，做到坡度正确，表面平整，无积水。找平层采用由远到近，从高到低的顺序铺筑砂浆，每个分仓应一次铺筑砂浆，用括尺括平，铁板抹面。砂浆收水时，用木蟹和铁板再一次压实抹面，找平层在屋面阴阳角转弯连接处应做成均匀一致，平整光滑的100150MM圆角。找平层铺筑完12H后应洒水养护，养护期为7天。防水层本工程屋面防水材料采用大于12MMAPP合成高分子防水卷材，必须具备合格证。材料进场后，应按规范规定的抽验数量进行规格、外观质量检验和物理性能检验，以确保符合设计要求和规范规定。防水层施工前基层应洁净干燥，出屋面管道等必须安装完成。屋面防水层必须同经过培训的防水专业队或防水工施工，严禁非防水专业队或非防水工进行屋面工程的防水施工。保温层采用25厚挤塑泡沫保温隔热板，保温层铺设应平整，无翘曲现象。并按施工规范规定设置出气孔。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层及屋面排水比较集中的部位的处理，如水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端连缝处，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟处卷材时，宜顺天沟、沟方向，尽量平行搭接。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专业人员检验合格后方准进行下一道防水层的施工。防水层的铺贴方法，搭接宽度应符合规范标准要求，做到粘贴牢固，无滑移，翘面、起泡、皱折等缺陷。屋面防水施工详见防水专项施工方案。十、内外装饰工程1、室内工程A、室内抹灰饰面本工程室内抹灰工艺为基层处理找方灰饼抹灰罩面。基层处理抹灰工程施工前，先将基层面清扫干净，填平孔洞和槽沟，凿毛混凝土表面，并适量浇水湿润。检查基层表面平整度，门窗框位置是否正确，与墙是否连接牢固，各类缝隙和管道孔洞在抹灰前用水泥砂冰嵌塞密实。找方抹灰墙面前找好规方、模线找平、立线吊直、弹出水平线和墙裙或踢脚线。灰饼用长靠尺和托线板核定墙面平整垂直度，然后挂线做灰饼，拉好通线，每隔15M左右做一只灰饼。待灰饼干后，在上下灰饼之间抹与灰饼同厚100MM宽的冲筋。抹灰在抹灰前，门窗角应做好40MM宽的水泥砂浆护角线。采用分层抹灰，多遍成活，待前层灰凝结后方能抹后层灰，表面层用细木蟹垂直拉出丝条。抹灰完成后要将墙裙和踢脚线上口刷净，将地面清理干净。、室内涂料工程饰面为防止影响涂料层的质量及预期的装饰效果，不仅要了解涂料的标准、型号、性能和用途外，还要掌握涂料在使用上的四大配套性涂料与基层表面的配套，各涂料层间的配套，涂料与溶剂，助剂的配套，涂料与施工方法的配套。A、涂料对基层湿度的要求基层表面含水率B、涂料配套材料一腻子在涂料涂刷前，先用白乳胶滑石粉羧甲酸纤维素溶液1535（重量比）配制的腻子将基层表面的缺陷，不平之处嵌实填增，并用砂子打磨光滑平整。C、抹灰面基层处理用毛刷、铲刀等工具清理灰尘、砂浆溅物、流痕等，找平和修补空鼓、酥松、起皮、起砂等缺陷。对于露筋将露出的钢筋头用砂轮打平，然后涂刷二道防锈涂料。D、涂刷涂料环境应当清洁干净，其余相关工程须全部完工、环境湿度60，温度10，遇有大风、雨雾及基层表面不干燥，应停止施工，设立样板间，直保存到竣工为止。具体工序清扫填补缝子局部刮腻子砂皮磨平第一遍刮腻子磨平第二遍腻子磨平第一遍涂料补腻子第二遍涂料局部涂料。2、室外工程、外墙抹灰饰面A、所用水泥的标号品种需符合设计要求，出厂三个月后的水泥要经试验合格后方可使用，采用中砂或中粗砂掺合使用，使用前需清洗过筛，含泥量不得大于3。B、全面修补好缺棱掉角处及脚手架眼孔等部分，特别是脚手眼孔这些部位，必须要密封严实，不得留有空隙，砼与砖墙交接边要用300MM宽板网钉牢后用硬粗砂水泥浆刮一遍并浇水养护，以免给外墙面渗漏水留下隐患。C、抹底灰前基层需清洗湿润，以避免抹灰时吸水过多造成灰脱水，引起开裂。D、抹灰工程应分遍进行，以使砂浆粘结牢固，避免由于内外吸水速度不同，产生开裂甚至起鼓脱落。所以每遍抹灰厚度要控制在57MM内，且应待前抹灰凝结后方可抹后一层。E、柱子、垛子、窗台、窗楣、雨蓬、阳台、檐口等处要做好流水坡度及滴水处理，以免雨水滞留引起渗水。、外墙涂料饰面、基层处理头糙应表面平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明，外墙预留的空洞应事先做好防水处理。对13水泥砂浆空鼓，缝隙、孔洞、表面不平、接缝错位、露筋等情况进行找平和修补。采用15浓度的ZNS04浓液，涂刷水泥砂浆基层数次，待干燥后，除去析出来的粉未和浮砂。2、涂料施工涂料调配后色泽须经各方满意，腻子须干燥，平整打磨光滑，在无大风、雨、雾时进行。后一遍涂料须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍须刷涂均匀，各层结构牢固，不得有漏涂现象。施工工序修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。十一、楼地面工程施工、水泥砂浆地面施工、铺设水泥砂浆面层时，基层表面就粗糙，洁净和湿润，并不得有积水现象。、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。、施工时，先刷水灰比为0405的水泥浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥初凝前用木抹槎平压实。、面层压光宜用钢皮抹子分三遍成活，并逐遍加大用力压光。压光工作应在水泥终凝前完成。、水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木覆盖，并在710D内每天浇水湿润进行保养。十二、门窗安装施工、木门安装、立口时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的门框安装后与抹灰面平齐。、安装时门窗框上皮低于门窗过梁1015MM，窗框下皮比窗台上皮砖高50MM，合适后用木楔固定，再用钉子将其木框钉在木砖上。、砌墙时合理设置木砖，2M内高的门窗框每边不少于4块木砖，木砖间距5060CM，2M高以上门框，每边木砖间距不大于60CM，木砖做好了防腐处理。、合页槽里平外卧，安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线上下层顺直，左右门窗标高一致。、塑钢门窗安装、按照洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。、将塑钢门窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。、塑钢门窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留58MM深的槽口，填嵌密封材料。、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。、塑钢门窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。、推拉窗扇的安装将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。、对于可调导向轮，应窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。、平开窗扇安装应先把合页按要求位置固定在铝合金窗框上，然后将窗扇嵌入框内临固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。第五章季节性施工技术措施一、雨季施工根据本工程特点，我们计划雨季施工时采取如下措施以减少对本工程的影响。、加强与气象部门联系。、砼和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必须调整。降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。、雨季施工应准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一级标号的砼进行施工。、施工中应该做好防雷电措施，现场机电设备要作好防雨、防漏措施。、在施工现场平面建立健全的排水系统，设立若干只集水坑，设立抽水泵进行排水，保证雨天时地表不积水，并设专人负责管理。二、冬季施工、尽量避开寒流和大风天气施工。、冬季施工，砼、砂浆宜采用外掺亚硝酸钠、硫酸钠、三乙醇化学剂，其作用能使砼产生抗冻、早强、催化等效用，降低砼冰点，使之在常温下加速硬化，以达到要求的强度。、改善砼配合比，采用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比等办法，以加强砼强度的增长和水泥化热的释放，为此，优先采用部优水泥。第六章质量控制点一、砌体砂浆的饱满度控制现象实心砖砌体水平灰缝的砂浆、饱满度低于85，砂浆饱满度不合格，竖缝内无砂浆（瞎缝）砌筑清水墙采取大于缩口铺灰，缩口缝度大于2CM以上，粘土砖砌筑前未浇水湿润，干砌上墙，致使砂浆与砖粘结不良。原因分析、砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，铺灰不匀，不饮满，砖与砂浆粘结差。、用堆尺铺灰法砌筑，铺灰过长，砌筑速度慢，砂浆中的水份被底下的砖吸干，使砌上的砖与砂浆失去粘结。、用干砖砌筑，使砂浆脱水、干硬，消弱了砖与砂浆层的粘结。、砌清水墙时，为省去刮缝工序，采用大缩口的铺灰方法，使砌体砖缝缩口深度达23CM，减少了砂浆的饱满度。、砌筑时未采用满挤操作法（“三一”砌砖法），而使用抠心法，打碰头或没有揉挤顶碰头灰等错误，出现砖与砂浆粘接面两边有粘接，中间空心（马鞍灰）或竖缝内无砂浆（瞎缝）。防治措施、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键，见前“砂浆和易性差”的防治措施。、改进砌筑方法，砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸水砖四边15CM为宜，含水率为1015，常温施工时严禁用干砖砌墙雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙，冬期施工时，在正常条件下也应将砖面适当湿润后再砌筑，负温下施工无法浇砖时，砂浆的稠度应适当增大。二、钢筋绑扎安装的质量控制现象1、钢筋绑扎搭接的接头长度不符合要求，接头处没有绑三个扣，同一断面上搭接接头超过规定。2、钢筋的间距、排距位置不准，偏差大，受力钢筋砼保护层不符合要求，有的偏大，有的紧贴模板。3、漂板钢筋锚固长度不符合要求。4、柱、梁箍筋不垂直主筋，间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋，箍筋接头位置未错开，箍筋弯钩未弯成135度，四肢箍不到位。5、抗震地区框架结构的柱、柱梁节点未按规定加密箍筋或加密的间距、长度不符合要求。6、柱、板主筋的弯钩朝向不符合要求。7、墙双排钢筋排距位移，板双层钢筋，上下筋踩下，阳台等悬挑结构主筋位置错误。危害钢筋绑扎安装中出现的这些质量通病，直接影响钢筋受力状况和性能，危及结构的安装、稳定，特别是地震区抗震措施不符合要求会造成严重隐患，一旦发生地震，结构遭受破坏，发生房倒屋塌。原因1、钢筋配料时没有认真熟悉设计图纸和规范对搭接长度和锚固长度的要求，配料中疏忽大意，钢筋长度不足；配料时没有认真考虑原材料的长度，对构件同一截面的接头数量安排计算有误（包括焊接和机械连接接头）。2、钢筋绑扎前没有按图纸尺寸进行放样划线，或划线不准，或不按线绑扎，造成钢筋的间距、排距等几何尺寸超过规定；绑扎时操作人员责任心不强，绑扎没有拧紧，有的绑一顺扣、缺口、钢筋搭接处没有按规定绑扎三个扣。3、柱梁箍筋绑扎时，没有按间距用粉笔划线，或划线不准，或不按划线绑扎；没有按所需箍筋将接头错开后一次套在柱梁上；四脚箍的加工尺寸不准，或绑扎时位置不准，柱梁转角处绑扎口未按缠扣或套扣操作，使绑扣松动、间距不准，主筋不到位，特别在柱梁钢筋事先绑扎后安装、搬运时，造成变形；保护层没有及时垫架调整或垫块间距大，不合要求；箍筋绑完后弯钩未弯成135度。4、对框架柱梁按抗震要求对核心区箍筋加密的要求不熟悉，未向操作班组详细交底，或加密的箍筋事先没有一次套够，绑扎未按工艺规程操作。5、柱、墙伸出楼面的钢筋在砼浇筑时未采取临时固定措施，或措施不当，或浇砼时碰撞钢筋，未及时调整，造成钢筋间距、排距位置偏移，楼板的双层钢筋或负弯距钢筋，阳台、雨罩的主筋位置，未采取有效的垫架措施，或措施不力，在砼浇筑时钢筋被踩未及时纠正。6、阳台、雨罩、挑梁等悬挑结构的主筋位置，对操作人员交底不认真，或操作人员素质低，绑扎时扎反，造成操作错误。7、柱、墙、板钢筋主筋有弯钩的在绑扎安装中，弯钩朝向没有按要求施工，影响锚固。防治措施1、钢筋配料时，认真熟悉设计图纸要求和规范规定，掌握钢筋原材料的长度，按钢筋的锚固和搭接长度要求，明确绑扎接头，焊接接头的位置和错开的数量，认真配料，下料单中的钢筋编号要标注清楚，特别对同一组搭配而安装方法不同时要加文字说明。2、钢筋绑扎前，管理人员要对操作班组进行详细的书面交底，对加工成型的钢筋和箍筋进场后在绑扎前进行复查，合格后进行试扎，确认合格后，再全面施工。3、钢筋绑扎前按图纸尺寸进行放线，对伸出楼板面的柱、墙钢筋位置、间距进行校正。在柱、墙的钢筋上竖向的模板上用粉笔将钢筋的间距划准，并按线进行绑扎。4、钢筋的绑扎搭接接头要按规范规定执行。1）在受拉区内I级钢筋的绑扎接头未端应该做弯钩；2）钢筋绑扎搭接处在中心和两端用铁丝扎牢；3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度要按砼强度等级的不同和钢筋类型不同确定，按规范施工；4）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从绑扎接头中心至搭接长度L1的13倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。受力钢筋采用焊接接头时，设置的同构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头至长度为钢筋直径D的35倍的区段内同截面根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50，受压区不限制。柱钢筋的绑扎1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋接头交叉错开，套在下层伸出的搭接筋上。2、立好柱钢筋后，用粉笔划出箍筋间距，从上至下绑箍筋，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉处应用缠扣每点绑扎。3、柱钢筋有弯的，弯钩的角度在柱角处应为45度，其他的应与模板垂直，柱高度超过4M时应有临时固定措施。4、有抗震要求的柱上下端的箍筋应加密，加密区的长度及箍筋间距应符合要求，箍筋的平直长度不小于10D，端头应弯成135度；如采用90度搭接，搭接处应单面焊接，焊缝长度不小于10D。5、柱筋绑完后应及时将砼保护垫层铅丝扎在外竖筋上或将垫块绑在柱竖筋外支上，其间距按规范规定执行，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6、为避免柱主筋位移，在绑柱筋时，上口宜用定位卡固定或用临时箍筋固定，在浇筑砼前检查位置是否正确，浇筑砼时立即修整位置，浇筑完砼后不得碰撞钢筋。7、当钢筋有明显位移时必须处理，处理方案应经过设计同意，位移不大一般可接16坡度进行调整，如垫钢筋或钢板进行焊接的方法处理。梁钢筋的绑扎1、在梁模板上画箍筋间距后，摆放箍筋，其接头要错开。2、穿梁上下钢筋时，要注意钢筋型号；框架梁上部钢筋应贯穿中间节点，下部钢筋应伸入中间节点，其锚固长度及伸过梁中心线的长度和端部节点内的锚固长度等均应符合设计要求。3、绑梁上部纵向钢筋的箍筋宜用套扣法绑扎，主筋要与箍筋拐角紧贴，特别是四肢箍的位置、间距要调整好，箍筋弯钩叠合处在梁中交错绑扎，弯钩为135度，平直长度不小于10D；梁端一个箍筋距柱边50MM。4、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距与加密区长度均应符合设计要求。5、主次梁受力钢筋底部和梁侧面均应加垫保护层砼垫块或塑料片，以确保保护层的正确。6、梁受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，间距不小于25MM。7、梁钢筋的搭接，受拉钢筋直径大于12MM宜采用焊接接头；小于12MM的可采用绑扎接头，其搭接长度按设计或规范规定执行，接头不宜位于最大弯距内，受拉区同I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，接头位置应相互错开，接头数量必须符合设计要求。楼板钢筋的绑扎1、清扫模板，处理好板缝，刷好脱模剂，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋的间距。2、铺设受力主筋，再放分布筋，钢筋必须调直，不得有弯曲现象，确保纵横钢筋顺直；有弯钩的钢筋，其弯钩应与楼面垂直。3、钢筋搭接的位置和长度，严格按设计要求和规范规定施工，特别是绑扎接头的位置和错开的要求，必须认真落实。4、钢筋绑扎时，外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎，防止缺口、松口；如双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。5、绑扎负弯距钢筋，每个扣均需绑扎，架好马凳，垫好板底钢筋的保护层垫块，钢筋弯钩必须与板面垂直。6、楼板上预埋件、预留洞及电线管、盒等，在施工中及时能在上层钢筋绑扎前，将有关预埋件及电线管盒布置好，绑扎钢筋时禁止碰到预埋件、洞口模板及电线盒等。7、阳台、雨罩、挑梁等悬持结构的钢筋绑扎前，操作人员要进行专门交底，对第一构件作出样板，进行样板交底；绑扎时严格按设计要求安放主筋位置，确保上层负弯钩距钢筋的位置和锚固长度正确，架好马凳，保持其高度，在浇筑砼时，采取措施，防止上层钢筋被踩踏，影响受力。三、混凝土的成形质量现象1、砼离析、坍落度过小或过大，和易性差。2、砼施工缝留置不符合要求，缝隙夹渣。3、砼结构出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱掉角等缺陷。4、砼结构发生胀模、洞口变形、错台等问题。危害砼浇筑中的质量问题，直接影响砼结构受力性能和砼强度，关乎一个工程主体骨架刚度和强度是滞满足设计要求，达到规定的安全度的问题，直接影响表面观感的质量标准。原因分析1、砼离析、坍落度过大或过小，和易性差。1）未按砼配合比投料，计量不准，搅拌时间不够；2）砼运至浇筑地点时间过长，发生离析，坍落度损失大；3）当砼不符合要求时，未立即采取措施；2、砼施工缝留置和处理不符合要求，缝隙夹渣。1）施工缝留置措施不当，留槎处不支模，砼任意流淌或斜搓，墙、梁等垂直施工缝，只设一层钢板网，网后不支模，振捣不实，接槎或部素浆不处理。2）施工方案考虑不周，出现不应有的施工缝，如未综合考虑浇筑路线、砼搅拌供应能力、运输时间、分层厚度、分组最少数量、振捣器最低配置数等，造成砼初凝前不能保证上层砼覆盖并振捣完。3）没有合理安排浇筑砼停歇时间而出现施工缝，如交接班时间，中午吃饭休息时间等。4）梁板的施工缝位置不合规定，楼梯踏步留在根部。5）由于各种原因，不能连续浇筑，形成的施工缝没有采取措施。6）施工缝、接槎处连续浇筑砼时，已浇筑的砼其抗压强度未达到12MPA。已硬化的砼表面，未清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼，亦未清除杂物、垃圾，未充分湿润和冲洗干净，也未在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，振捣不密实，造成缝隙夹渣。3、砼麻面1）砼配合比计量不准，砂石级配不好。2）模板表面粗糙或粘有水泥砂浆等杂物，清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，或拆模过早，模板粘连。3）木模板在浇筑砼前未浇水湿润或湿润不够，砼表面脱水。4）模板接缝拼装不严密；缝隙过大，漏浆，沿板缝出现麻面。5）振捣时间不充分，振捣不实，气泡未排出。4、砼蜂窝、露筋、烂根1）砼配合比计量不准，砂石级配不好，砼搅拌不匀，和易性差。2）模板拼接缝大，根部缝隙孔洞未堵塞，或堵塞不严，砼漏浆。3）砼浇筑自高处倾落自由高度超过2M，未采取措施，砼离析，石子成堆。4）砼浇筑高度超过规定，一次下料过多，分层不清，振捣不实，下料与振捣配合不好，砼漏振。5）柱墙浇筑前清理不干净，湿润不好，开始浇筑时未在底部铺浇50100MM的同砼配合比的砂浆，造成烂根。6）钢筋骨架加工绑扎不准，钢筋定位措施不力，钢筋紧贴模板，砼保护层，垫块移位，或垫板太少，甚至漏放，造成露筋。7）结构断面较小，钢筋过密，砼的石子粒径大，卡在钢筋上，砼浆挂在钢筋上，石子成堆，水泥浆不能充满钢筋周围，振捣不到位，造成露筋。8）冬期施工中砼局部受冻，拆模掉角。5、砼胀模、洞口变形、错台。1）模板未经过设计计算，刚度不够，支撑和拉线不符合要求或未按模板方案安装，支撑或拉结不足，松紧不一，造成墙柱梁断面尺寸鼓出、垂直、平整超差过大。2）剪力墙、电梯井的角模，柱梁接头的模板拼装不严密，支撑固定搭接不当或不力，造成墙角胀模，柱梁接头歪斜、胀模。3）预留洞、门窗口模板断面太小，顶撑间距较大，四角无斜顶撑；刚度不足不能保证方正；洞口模板与墙固定不好，造成弯形、移动。4）墙、电梯井筒模板安装时位移、变形，支模时无顺直纠正措施；下层模板顶部倾斜或胀模；上层支模时未纠正复位，特别是楼梯间墙支撑不好形成错台。5）砼浇筑一次下料过多，特别是吊斗混凝土直接入模，模板受侧压力大，振捣时间过长，造成胀模。6）预留洞、门窗洞浇筑砼时，未对称下料，振捣时间过长，将模板挤扁变形。防治措施1、砼配合比应有资质的试验室设计，所用材料必须经检验合格，砼搅拌时必须严格按配合比投料、计量，经常检查，保证各种材料徊水量计量准确；砼应拌均匀，颜色一致，搅拌的最短时间应按规范规定进行，详见砼拌的防治措施。2、使用商品砼应根据运距、交通条件和季节，要采取缓凝等措施，确保运至浇筑现场的砼坍落度和和易性，符合浇筑要求；砼运至现场，交接验收前进行坍落度检测，当坍落度满足不了浇筑要求时，严禁二次加水，经工地技术负责人批准后，采取技术措施后方可使用并作好记录；当砼已实凝或质量不合格时，不得使用，应拒收和退货。3、现浇砼结构的模板，不论是木模、小钢模、各种工业化模板必须有模板设计，保证结构各部分的形状尺寸和互相位置正确；具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板的接缝应严密不漏浆；构造简单，装拆方便，便于钢筋、砼的施工。模板制作必须按图纸尺寸加工准确，特别是工业化模板和按清水砼施工的模板，应严格误差，进行检查验收，以确保质量。4、模板安装后，必须进行自检、预检，对模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预埋孔位置、模板的牢固性、清扫口留置、模内清理、脱模剂涂刷、止水要求等逐项进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。对多次周转使用的模板表面。使用前必须将水泥浆等杂物清理干净，缝隙、孔洞、变形等进行修整，涂刷隔离剂，防止漏刷，粘连砼；对模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度进行检查，以保证砼的几何尺寸和垂直度，防止胀模漏浆、洞口变形、轴线位移错台。5、预留洞和门窗洞的模板断面尺寸要保证不变形，四角应设斜撑，保证四角方正，顶撑间距合理；洞口模板与墙模板的连接要可靠、紧密，较大洞口的底模要设排气孔，消防洞口变形胀模，洞下口孔洞、露筋等通病。6、柱梁接头模板和电梯井、剪力墙的角模，应制作定型模板，安装时接缝严密，支撑、拉结可靠，以防止胀模、漏浆造成蜂窝、接头歪斜等问题。7、柱、墙模板支模前，对模板下口砼表面予以找平，可抹80MM宽的水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱、墙不超过10MM采取其他措施填塞，保证模板下口严密不漏浆，避免砼烂根、蜂窝。8、浇筑砼前对钢筋位置，砼保护层的厚度、垫块固定情况，保护层的垫架措施等进行检查，办理隐检手续，如发现钢筋位置不准，垫架不好等将会导致露筋的问题必须及时修整。9、在砼柱、墙、梁、板已硬化的砼表面或施工缝处连续浇筑砼前，对表面的水泥薄膜和松动石子或软弱的砼、砂浆、蜂窝等必须剔凿清除干净，用水冲洗或用压缝空气吹扫，避免缝隙夹渣。10、砼浇筑前，对木模板必须提前浇水充分湿润，清除模板内的垃圾杂物，砼接槎处用水湿润，浇筑砼底部先填50100