尚海湾豪庭6_楼基坑围护方案

目录一、编制说明311编制依据312编制原则3二、工程概况421概述422工程内容523工程地质及环境5三、施工总体部署及进度安排631施工准备工作632施工部署733施工进度及资源需求计划834现场总平面布置1035项目组织机构11四、施工技术方案及施工技术措施1641测量控制16442确定井点系统的布置27444工艺技术要求28452挖土注意事项29453挖土施工时间安排30454挖土施工步骤30各期工程配备设备及施工工期一览表32主要施工机械设备参数表32455土方开挖阶段的应急措施33456挖土质量保证措施33457保证安全的专项技术措施34458文明施工专项措施36五、安全生产保证措施3751安全生产管理组织机构3752保证安全生产的技术管理措施3753安全保证措施39六、文明施工、环境保护保证措施4161现场文明施工4162环境保护措施44七、季节性施工措施及各项应急预案4471雨期施工措施4472夏季及汛期施工措施4573基坑开挖应急预案4674管线应急措施47施工进度计划表50一、编制说明11编制依据本工程依据设计施工图纸、技术勘察资料和技术规范等要求，参照国家及地方的有关规范要求，并结合了我司在深基坑施工方面的成功经验，围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标来编制的。在方案的编制过程中，我们结合工程特点和我们的施工能力对设计文件中设计的各个单项技术按设计、施工要求进行了细化，从人员、材料、机械设备等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系，并结合本公司的实际施工实力和能力来编写的。编制上述文件的主要依据包括1、上海岩土地质研究院有限公司编制的“阳光水景城建筑场地”土工程勘察报告工程编号20050671（补勘），200901；2、工程的总平面图；3、工程建筑及结构初步设计图纸；4、国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；6、国家标准建筑地基基础设计规范（GB500072002）；7、上海市标准基坑工程技术规范（DGTJ08612010）；8、上海市标准地基处理技术规范（DGTJ08402010）；我司有充分的信心和能力在本工程施工中，完全按要求以高质量、高速度全面、安全完成规定的工程任务。12编制原则在认真研究了本工程的特点，并根据以往类似工程经验，我们将基于以下原则进行系统阐述1、以确保安全为前提，具有可操作性。2、突出重点，突破难点，科学管理，以确保安全为前提，可操作性强。3、选择合理的施工方案，降低工程造价。4、施工组织设计以人为本1）以ISO9001系列质量体系为标准，保证过程产品和成品质量满足设计和规范要求。2）以ISO14001系列环境保护体系为标准，保证施工过程中各项活动符合国家有关环保法律、法规要求。3）以GB/T28001系列职业健康安全体系为标准，保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求。二、工程概况21概述概况一建筑名称尚海湾豪庭6楼及地下车库建设单位上海鑫泰房地产发展有限公司设计单位上海申元岩土工程有限公司施工单位南通四建集团有限公司概况二本工程位于宛平南路以东规划瑞宁路以南，基坑面积2074平方，基坑延长米为246米。地下车库基坑面积为4593平方。基坑延长421米。本工程0000相当于绝对标高78M，场地标高为56米，基坑开挖深度为575米，最深开挖深度83米，局部落深12255M。基坑北侧为已建7号外墙距离本基坑约为2M，有一连通道连接待建车库和7号楼基坑西侧为小区内部道，基坑边线临近道路边线，道路下分布有小区内部使用的煤气管线，煤气管线距离围护外边线为047M，配水管线距围护外边线为147M。基坑东侧为已建南区车库和8号楼，南区车库与本待建车库与待建车库的外边墙非常近，间距只有05M。基坑南侧为现有宛平南路雨水泵站，距离围护桩外边线的距离最近为8M，浅基础，较易因基坑开挖产生沉降和水平位移。22工程内容本工程施工内容及工程量见下表工程量序号桩型桩径（M桩长M桩数根）小计（M3空钻长度M空钻方量（M31三轴搅拌桩085143203173205约530015443932二轴搅拌桩071868约140763高压旋喷约4600M323工程地质及环境231土质条件分析土层编号土层层厚HM重度R（KNM3）0CKPA渗透系数建议值（CMSEC）K1填土28202001粉质粘土21821751760E063淤泥质粉质粘土夹粉土381741551310E041淤泥质粘土9516791210E062砂质粉土77181305480E0411粘土349174121560E0712粉质粘土7451781801560E062粘质粉土3461792151260E06232水文地质条件（详见勘察报告）三、施工总体部署及进度安排在施工技术上以现场动态管理为基础，以ISO9002质量保证体系对工程进行全过程、全方位的控制，在工程安全管理上，以“安全第一，预防为主”为贯彻方针，实行“四全”动态管理。本着“精心组织，文明施工；合理统筹，高效安全；创优达标，用户至上”的施工指导思想，以“建工程，护环境，保安康，树丰碑”的质量方针，切实做好和管好工程项目。31施工准备工作311技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。312生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备对钢材、电焊条等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备施工中计划投入的大型、小型施工机械预先落实，根据需要分批进场。3、施工管理人员进场后，做好如下准备工作会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。4、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。5、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。32施工部署321工程总体目标工期目标总工期50天不含准备工期（不含降水井的施工工期，请在此加入，可考虑在灌注桩结束前作准备工作）人身安全目标杜绝死亡、重大伤亡事故，杜绝重大交通、重大火灾事故。工程安全目标各种变形均控制在允许范围内，地下管线无事故，地上建筑物及环境稳定。质量目标工程总目标确保一次验收合格。文明施工目标创建市级文明工地。322桩基施工顺序流程围护桩施工，应确保成桩过程周边道路及设施的安全，尽量减少成桩施工对周边环境的影响。施工准备三轴搅拌桩施工回檩施工钢支撑施工降水井施工基坑开挖施工（二轴深层搅拌桩交错施工，钢支撑围檩降水交错施工）。1、施工准备施工准备阶段需完成以下几个方面的工作内容临时设施的搭建、场地平整、测量放线、施工道路、水电布置。计划施工准备时间为7天。2、SMW工法围护桩施工三轴搅拌桩止水帷幕内插H700300型钢共计208根，拟投SMW工法入机1台，计划施工时间20天。3、降水井施工（穿插回檩和钢支撑施工）4、为节省工期，各工序进行穿插施工。三轴搅拌桩首先进场施工，施工起点为44剖面处。沿顺时针方向首先施工2剖面，6楼工程桩钻孔灌注桩结束后三轴搅拌桩正式开始施工（二轴深层搅拌桩交错施工）。因施工场地不允许地下车库部分段施工，工期另行安排。33施工进度及资源需求计划331施工进度计划3311工期控制目标满足合同对工期的进度要求。3312施工进度计划表见附页3213工期保证措施1、加强项目的组织管理，各个施工工序有序协调安排，尽量在本工序施工时，多考虑后道工序施工的衔接及影响；2、项目体应群策群力，运用集体的智慧，并采纳合理化、先进经验建议来组织施工；3、对大型设备特别是钻孔桩、搅拌桩机械、设备及车辆加强过程中的维修及保养，保证正常施工的进行；4、对于本工程的工期，影响最大的是钻孔桩的因素，在条件允许的情况下，增加或更换性能更好的机械设备，保证工期的按期完成。332资源需求计划3321劳动力需求计划表围护施工劳动力计划序号岗位第一个月第二个月备注1机操工442电焊工443普工20254测量工225电工116管理人员557小计36413322主要机械设备表根据工程的特点，不同的施工阶段选用不同的机械设备。序号名称型号规格单位数量用途1全站仪全站仪台12经纬仪T2台13水准仪DS3台1工程测量4三轴搅拌桩机ZKD850台15履带桩机桩架DH608台16灰浆桶10M3台27存浆桶2M3台18注浆机SYB50/50II台39空气压缩机ESC508台110挖掘机台1SMW施工11二轴搅拌桩机SPJ台1二轴搅拌桩施工34现场总平面布置341平面布置原则（1）根据现场条件的实际情况，施工总平面布置要满足场地内交通要求和通到场地外的要求，布置要安全合理，尽量减少场内行车距离。（2）要确保整个地块的工期在合同要求的工期之内完成。（3）结合施工区域的划分及施工流程的安排，按照围护施工阶段分别进行场地布置。（4）在每个阶段的施工过程中，施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。（5）现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。（6）现场布置应符合环境保护要求，排水要通畅，污水和雨水汇总沉淀后排入附近的市政污水管或市政雨水管。342前期准备（1）人员进场及场地准备先组织人员进场，对场地水电设施进行布置，并进行临时设施的搭建工作，尽最快速度创造生活良好条件和施工条件。（2）总图测量人员进场后进行施工准备工作的同时，根据测绘院提供的坐标体系及水准点进行复核后引至施工场地的测量放线工作，包括需要保留的定位引出桩标志。为场地前期准备、临设布置、围护结构边线、管井降水划定确切的位置，并提报监理复核。（3）现场用电计划主要机械设备用电高峰期为三轴搅拌桩同时施工阶段此时现场的主要用电设备如下交流电焊机4台，用电量为60KW；三轴搅拌桩机1台，用电量为200KW；各种机械穿插施工，需要业主提供不小于350KVA的配电房1处。（4）现场用水A、现场供水业主需提供一处2寸自来水接入点，根据工程实际需要来布置配水管网，原则是在保证不间断供水的情况下，管路越短越好。正式施工前应作好供水的调试工作，为正式施工创造条件。（5）现场养护室布置在生活区设置标准养护室，内设养护水池，养护室内配备空调控制温度，并配有温度计和湿度计，保证养护室的温度和湿度。湿度计和温度计要经过指定检定单位的检定，具有有效合格证书。养护室应有专人负责看护，每天要有详细的养护情况记录。343施工场地布置工程施工期间，场地内主要布置如下设施1）施工道路因SMW施工的需要，需沿围护桩周围布设宽度为6米的临时道路，道路铺设已满足施工需要为准。35项目组织机构351项目组织结构图常务项目经理各施工班组资料员协调员质量员材料员技术员施工员安全员项目工程师项目副经理项目经理352项目主要管理人员序号姓名岗位备注1朱剑锋项目经理2钱锦华项目常务副经理3朱光福项目工程师4花建军项目生产经理5陈忠群施工员6王前程技术员7阚培萍资料员8姚宏学机管员9姚宏学安全员10姚宏伟质检员11王军质量员353主要岗位责任制1、项目经理A为项目工程的施工组织者和管理者，对履行合同负全责，为顾客提供合格的工程；B严格按质量计划及作业指导书组织施工；C对职工进行质量方针宣传教育工作；D组织均衡施工，对质量事故负直接责任；E对项目工程施工质量问题负直接责任，发生质量问题及时上报，并积极参与质量事故的分析与调查；F负责施工现场严格按质量计划和规范、标准和作业指导书组织施工；G负责对分承包方的施工质量实行监督、检查；H负责进场物资、设备的验证工作和施工过程的检验、试验工作；I负责做到项目经理部人员全部持证上岗；J负责实施标识管理工作；K负责单位工程的竣工验收和竣工资料的归档工作；L负责单位工程的回访工作；M开展QC小组活动。2、项目工程师A严格执行操作规程、质量标准和各项管理制度，做好工程验收工作；B组织本工程的质量计划的编制，负责重要的关键、特殊工序的施工方案论证，并制定保证质量的措施，对项目施工技术质量负责；负责对质量目标实施检查的组织，如施工节点等；C负责及时对施工人员进行技术质量交底，交底具有针对性；D组织对重要部位测量复核、隐蔽验收、分项分部质量检验，督促施工人员对质量问题进行整改；E参与质量事故、质量问题的调查、分析和处理，负责对工序的紧急放行；F负责对分承包施工的指导、督促、检查工作；G组织对进场材料、设备及施工过程的检验工作和对检验报告的确认；H负责项目工地的计量管理工作；I负责项目工地的统计技术的应用工作；G负责QC小组成果的编写工作；K负责竣工工程质量回访及维修方案的制定及落实。3、技术质量员A严格执行操作规程和质量标准，做好工程各环节的检验工作；B对原材料质量严格把关，按规定做好各项试验工作；C配合施工监理，做好工程质量监督工作；D参与质量问题和质量事故的调查、分析工作，并负责保护事故现场；E配合项目工程师，做好工程质量评定的各项基础工作；F真实地反映质量动态信息；G负责做好工程资料收集、整理、归档工作。4、材料员A根据工程质量计划，按材料采购标准编制材料申请计划；B协助项目经理做好材料租赁、采购的洽谈工作,负责相关合格供方报批手续；C负责组织相关人员对进入项目工程的材料质量、数量进行验收检测；D负责组织相关人员做好库存材料的贮存、防护、发放工作F负责做好项目材料帐务及每月材料统计报表的上报,组织好竣工剩余材料退料、调拨及相应的帐务处理G负责建立施工现场的材料验收台帐、产品质量保证书登记台帐送检交接台帐和档案的收集和整理H负责收集材料租赁、材料采购合同的结算依据,并协助项目经理做好材料合同结算工作I负责做好施工现场材料的标识工作J负责做好材料管理的质量记录K做好项目经理的交办工作。5、安全员A认真贯彻执行国家和上级颁发的安全生产和劳动法规,并认真做好施工现场文明工地管理工作,争创文明工地,以及公司制定的安全生产规章制度。B认真做好安全宣传教育工作,协助领导对进入工地的施工队伍,进行有针对性的入厂安全教育；C按公司规定设置安全管理各类台帐外发包工程,须建立外包单位职工花名册,特殊工种证件复印件；D组织班组学习安全生产规章制度,并督促生产班组按安全操作规程进行操作,制止违章指挥,制止违章作业如经劝阻无效时,报告领导处理。E经常检查施工作业场所,每旬进行一次全面安全检查,发现问题开具整改通知单,按”三定”要求及时整改遇有严重险情,有权暂停施工,并立即报告领导处理。F督促生产班组执行”三上岗一讲评”规定即上班交底,班前检查,上岗记录。班组每周开展一次安全活动,并经常抽查各班组上岗记录簿。G发生重大伤亡事故,立即抢救,迅速上报,保护好现场,并参加班组讨论分析事故原因,按”三不放过”原则,制定防范措施。6、资料员A主动学习国家、地方及企业颁布的有关法规、标准、制度,增强管理意识,并将上述法规、标准贯彻到各项管理工作之中。B做好施工现场的文件和资料的收发工作,并做好标识。C资料收集要做到及时、准确、完整、清晰。D资料收集保管应做到分门别类并建有目录。E保证施工现场使用的文件和资料的有效性。7、计量员A负责或参与编制工艺质量计量网络图按规定要求,并列出计量器具配备一览表,存放在质量计划中。B以计量器具配备表为主要依据,报送设备材料分公司进行购配C负责及时更换和保护好计量器具上的新标识,确保完好、清晰、维护正常使用。D按实际使用状况,建立计量器具动态情况表和计量检定合格证书台帐,并向公司工程部填报计量器具动态情况表,确保在用计量器具均处于有效合格状态。E督促工地料库将计量器具和其它材料分开存放,并做好个人借用台帐。F对分承包方施工现场的在用计量器具，实施全面监督管理，确保计量器具有效合格，并建立分承包方计量器具动态控制监督台帐和计量检定合格证书台帐。四、施工技术方案及施工技术措施41测量控制411平面测量控制根据建设单位提供的平面控制点，在基坑的外围布设一条闭合平面导线。施工过程中，对导线、轴线基准控制点定期进行复测，特别是在基坑外围基准点可能因为施工影响而走动，必须根据业主提供的原点坐标对外围闭合导线、轴线基准控制点进行复核、调整。412高程测量在围墙脚内侧布设一条闭合水准导线，并与已知高程点联测。用红油漆作出醒目标志。定期对高程控制点进行复核。413测量精度保障措施（1）平面测量控制J2经纬仪测量角采用三测回，测距采用四次读数二测回。（2）定期对测量仪器进行检校。42、SMW工法围护桩施工421SMW围护桩施工工艺流程SMW工法围护桩施工工艺流程如下图（图一）。开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验型钢涂减磨擦材料测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊定位钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高422SMW工法施工程序示意图4221SMW施工程序示意见下图（图二）施工完毕插入型钢残土处理搅拌机械撤出校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度图二SMW工法施工程序图4222SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式,示意如图三所示4223障碍物清理因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。4224测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制标志，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。4225开挖沟槽根据基坑围护边线用10M3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为12001200MM,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。4226桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于1CM。成桩后桩中心偏位不得超过50MM，桩身垂直度偏差不得超过1/150。4227水泥土配合比根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术要求如下A、设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。B、水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。C、水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。D、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为水灰比为1516；425级普通硅酸水泥掺量为20，每立方米水泥掺量为360KG，水灰比根据现场实际情况调整。E、SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应达到10MPA。4228制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力46MPA，注浆流量150200L/MIN/每台。4229钻进搅拌三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉、不大于1MIN，提升的速度不大于20MMIN，在桩底部分重复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。桩底标高偏差在50100MM之内，桩位偏差不大于50MM，桩径偏差在1010MM之间，垂直度偏差不大于120042210清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。42211施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10CM。施工冷缝10CM素桩42212涂刷减摩剂A、清除H型钢表面的污垢及铁锈，采用700300H型钢。B、减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。C、如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。D、如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。E、型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。F、浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10MM厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢拔除。42213插入型钢三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端250处开一个中心圆孔，孔径约80，并在此处型钢两面加焊两块各厚20的加强板，其规格为400MM400MM，中心开孔与型钢上孔对齐。（若工程H型临时调动周转，加强板可在拔型钢前补焊）根据甲方提供的高度控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋，误差控制、A、型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。B、安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。C、在沟槽定位型钢上设H型钢定位模具，固定插入型钢平面位置，型钢定位模具必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位模具徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。D、H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。E、若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。型钢垂直度变差不大于1200，型钢长度偏差在1010MM之间，型钢底标高偏差在30MM之间，型钢平面位置平行基坑方向不大于50MM,垂直基坑方向不大于10MM。42214型钢拔除主体结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反力梁，起拔回收H型钢。H型钢的回收是降低工法工程造价的关键，H型钢的回收需要借用混凝土圈梁为反力支撑点，所以在拆除混凝土角支撑时，一定要保留圈梁完整。42215施工工艺报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组707707707CM试块，试样宜取自正在施工搅拌桩体内搅拌均匀的水泥土浆体，试块制作好后进行编号、记录、养护，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于08MPA。42216基坑开挖过程中渗漏水处理在基坑开挖阶段，密切注意基坑墙体渗漏情况，发现渗漏及时封堵。具体采用以下两种方法补漏。42217引流管在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。42218双液注浆A、配置化学浆液B、将配制拌合好的化学浆液和水泥浆送入贮浆桶内备用。C、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。D、施工参数注浆流量2535L/MIN注浆压力0308MPA42219施工监测本工程离周边房屋，SMW搅拌桩施工时会对周边房屋产生影响，因此在施工过程中由业主委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。43钢支撑施工431工程概况本工程围护设计设置60912钢管支撑，约600M432钢支撑的施工工艺流程机械设备进场按照图纸开挖沟槽钢支撑进场外拼装焊接预埋铁钢支撑安装施加预应力（按设计要求施加预应力）检查螺栓并复拧钢支撑安装质量验收完成。支撑的布置和安装步序必须同基坑的平面尺寸、深度和开挖方式紧密集合。挖土和支撑施工必须本着“分层，分块，对称，平衡，限时”的原则，以控制基坑周围地层移动、保护基坑及其周围环境的安全。433施工方法4331施工准备1挖沟槽土方时，先挖至支撑安装的水平标高位置（中心线）下70CM处，然后架设牛腿，最后架设钢围檩。2根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的支撑及垫块等。支撑材料进场。3支撑安装和支撑预拼装采用一台50T吨履带吊。4332钢支撑安装1当挖土挖到支撑施工的工作面后,在围护上凿出预埋件，再用300500铁板种植预埋铁或剥出主钢筋，烧焊三角托架，焊接预埋铁，并测定出该道支撑两端的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑，长度适当之后即可安装。2钢支撑现在地面上预拼装到设计长度，每根支撑设置活络端头，由于钢支撑比较长，由50吨汽车吊分段起吊安装；采用二点吊，安装就位。3钢支撑吊装到位,不要松开吊钩,将活洛头拉出顶住压顶梁上的预埋铁件（端头设置一块三角铁板稳定）,再将2台50T液压千斤顶放入活洛头子顶压位置,为方便施工并保证千斤顶顶伸力一致,千斤顶采用专用托架固定成一整体,将其骑放在活洛头子上,接通油管后即可开泵施加预应力,预应力施加到位后,在活洛头子中锲紧垫块,然后回油松开千斤顶,解开起吊钢丝绳,完成该根支撑的安装。千斤顶施加预应力时,对预应力值做好记录备查。预应力施加按设计图纸要求进行。4根据设计要求，钢支撑必须有复加预应力的装置，当墙体水平位移率超过警戒值时，可适量增加预应力以控制变形。5所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，局部设置加筋板。6按设计要求,挖土应遵循先撑后挖的原则分层分段开挖7在基坑开挖过程中不得超挖,开挖面的高差应控制在25米以内,并宜按115放坡8钢支撑的拼接按设计长度并根据钢管支撑的结构件模数进行。为活络头若干中间管固定端拼接而成。4533钢支撑拆除1按设计图纸要求,在底板及传力带砼强度达到设计强度后,方可拆除支撑。拆除支撑时有总包方出具支撑拆除令书面通知，施工方方可拆除支撑。2支撑拆除机械采用50吨汽车吊进行。4334支撑拆除方法为待下达拆支撑令通知拆除后，方可拆除。支撑释放应力采用将2台50吨液压千斤顶放入活络端头，为方便施工并保证千斤顶顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活络端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员，然后割除连接，慢慢放下，支撑拆除为先对支撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。434钢支撑质量保证措施1认真学习、熟悉施工图纸，组织精干力量施工。2支撑施工严格按上海市地基基础设计规范DGJ08111999的规范要求及设计要求进行施工。3钢支撑必须完好，609支撑壁厚应保证不低于12。4支撑安装与基坑挖土是不可分割的一个整体，必须互相协调、配合。5支撑施工时应保证电焊质量。焊接必须牢固满焊，焊缝不得小于10。6支撑在节点处要受到三维约束，以防止侧向弯曲后轴向承载力下降，通常用U型抱箍约束支撑构件，以减短支撑的压缩计算长度，而提高支撑的受压承载力。7支撑的三维约束节点构造只应约束垂直于支撑轴线的各向外力所引起的支撑弯矩，而不应约束支撑在其轴线上的伸缩，若三维约束节点为刚性连接，则每根支撑的伸缩都将引起整个支撑体系的变形而增加支撑的次应力。8支撑预应力施加必须严格执行设计要求，在预加应力时，必须分二次预加，第一次预加50，通过检查栓紧螺帽，无异常后，施加第二次应力，达到设计要求。9必须做24小时监测，监测工作主要是检查临近房屋的沉降、开裂等情况，与工程施工同步进行，一般情况下各个监测内容每天测一次，当监测数据接近报警值或异常情况时，则适当加密监测频率监测数据每天及时处理，并报送业主及监理单位设立临界反警数据，发现异常情况，会同监测单位、建设单位、监理分析原因，及时采取应变措施，保证基坑安全。10开挖后，总包必须立即协助对灌注桩剥出钢筋，便于焊牛腿；围檩安装完毕后立即浇注细石混凝土；支撑顶端必须加筋或填铁块便于施加轴力，围檩不发生变形，受力均匀，保证基坑稳定。11支撑就位后应及时准确施加预应力，在施加预应力进程中要将钢支撑接头处连接螺栓拧紧二次以上以保持预应力。所施加的支撑预应力的大小应由设计单位根据设计轴力予以确定。通常取值为第一道支撑预加轴力应大于设计轴力的50；第二道及其下各道支撑预加轴力为设计轴力的80。对于施加预应力的油泵装置要经常校验，以使之运行正常，所量出预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。12为防止支撑施加预应力后和地墙（或围檩）不能均匀接触而导致偏心受压，其次施加预应力后立即在空隙处以速凝的细石混凝土填实。13钢支撑的安装允许偏差应符合以下规定A钢支撑轴线竖向偏差30。B钢支撑轴线水平向偏差30。C钢支撑两端的标高差和水平面的偏差不大于20和钢支撑长度的1/600。D钢支撑绕曲度不天于1/1000。E钢支撑与立柱的偏差5044轻型井点降水施工根据设计建议本工程采用轻型井点降水，具体井点分布详见井点分布图441降水方法井点降水采用真空轻型井点降水。1对象开挖范围内降潜水为主。2降水目的确保基坑开挖提供良好的干燥施工环境，通过及时疏干基坑内地下水，提高土体的有效应力，防止坑底涌水，流砂等现象的产生，保证基坑安全，满足施工要求。442确定井点系统的布置1降水分析本场地常年平均地下水位埋深仅为1M，且地下水潜水位一般离地表面约01175M为方便基坑施工并确保施工安全，基坑开挖施工前及施工过程中应进行必要的降、排水工作，根据基坑开挖深度，场地土层分布特征及场地环境条件，宜采用坑内井点降水措施，降水深度应至基坑开挖面以下05以上由于本基坑深达575M左右,由于基坑围护四周封闭的情况下进行降水,且基坑边距周边道路及地下管线影响不大。由于工期比较紧，降水过早对刚打的高压旋喷有一定的影响。2降水设计根据本工程的基坑几何形状、降水深度、含水层特性、工程地质条件结合我公司多年降水经验，本工程降水面积约263034M2计。根据勘察报告揭示和基坑开挖深度采用轻型井点降水。（后附井点降水计算书）降水面积约263034M2降水平均深度675M降水土方体积2630346751775480M3饱和土含水率平均值取35净水蓄水6213M3降水量6213754659M3施工用水渗水量（不计）降水渗水量共计估取4659M3本工程6楼围护总计采用5套轻型井点降水正常运转12天方可开挖。轻型井点自开挖前三星期开始施工，要求滤头布置在基坑底部1米位置，确保滤头处在第3层土中。根据施工经验，轻型井点支管光管部分长度不超过6米降水效果最佳，故拟采用7米井点管。实际井管埋设施工中需注意，井点管管口高度高于坡顶1020厘米为好。根据基坑形状、面积、支撑及施工便道位置，本场地中轻型井点布置总共5套，每套长5060延长米，井管间距12米。轻型井点位置详见井点平面布置示意图。463施工工艺流程轻型井点施工工艺流程测量、放样孔位、验收冲孔设备就位开挖沟槽冲孔终孔验收孔深下支管质量验收填砾深度验收回填砂砾设备安装调试泥封孔正式降水444工艺技术要求轻型井点施工工艺要求1定位根据施工方案设计要求，确定井点布置方位（根据轻型井点降水平面布置图）。2冲孔用高压枪冲孔，孔径约03米，孔深大于支管（连滤头）长度05米。3置管成孔后迅速放入支管，放入后以管口出水为合格。4填砂支管放入后及时填砂，以粗砂为宜，每孔约为300KG。5安装支管和总管用弹簧管连接，两端用12铁丝扎紧并用溥膜裹实，以防漏气。总管和机组连接。机组位置以放在总管中部为好。若考虑排水位置或场地具体情况，亦可放在端处。6铺设排水管道。7开机正式抽水。JSJ60井点真空机组一般可抽吸总管延长米6080米。8如遇碎石渣土或土体坚硬人工不易沉孔，可采用轻型井点钻空机配合沉孔又快又好。45挖土施工方案451挖土方案挖土采用挖机施工。浅层通过设置坡道和走道板，由挖机至挖土面进行施工；深层由中间向两边退挖，在基坑东西两侧设置坡道及走道板进行施工。基坑开挖采用明挖顺挖法进行。基坑开挖面积大，场地内地质条件较为复杂，有一定的施工难度，必须严格控制基坑挖土时间，以防基坑围护发生变形位移。同时本工程的工期紧，挖土过程必须充分考虑基坑加固、结构施工、基坑挖土、运土、弃土、人工清土及所在街道关系等各方面的协调、配合工作，充分利用各道工序之间的时间合理安排施工步骤。土方开挖遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则和“时空效应”的原理进行。基坑内排水拟采用利用承台或电梯井落深作为集水井明沟排水，于其周边及基坑各转角设置集水井，配备潜水泵抽水。挖土总流程清理场地基坑周围放坡施工表层土开挖至第一道支撑面标高开挖沟漕围檩施工砼养护安装钢支撑井点降水开挖的垫层的底标高452挖土注意事项21土方开挖前，须由专家对挖土方案进行审核，并根据专家的意见对方案进行修改完善后，报公司、设计单位确认。同时进一步符合桩位情况，做到心中有底，建立数据表格。22实行信息化施工，根据监测数值及时采取预防措施，确保基坑和周围建筑物、地下管线的安全。23开挖时，必须严格控制边坡坡度，开挖面的高差应控制在3米以内，土体留坡在24小时以上者。24坑内挖机在支撑上行走必须覆土高于支撑顶面30厘米并铺设走道板，严禁在底部掏空的支撑上行走与操作。25挖土过程中严禁机械碰撞围护桩、工程桩、支撑、立柱和井点、挖土时宜先掏空立柱四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压力。26挖土时要注意保护降水设施。27专人指挥挖土，严禁超挖，基坑开挖时机械挖土宁浅勿深，并经常复测坑底标高。基底土层最后30CM采用人工扦土，以确保基底表面平整、垫层厚度均匀。28土方开挖至基底要及时浇捣垫层混凝土。453挖土施工时间安排本工程分二皮土开挖表层土方开挖标高从22003400，表皮土土方量为2500M3，日出土量1000M3/天，计划3天完成，开挖采用从东西向中间两侧退挖。第一皮土方开挖标高从34007950，土方量为8000M3，日出土量1500M3/天，计划5天完成。454挖土施工步骤41表皮土开挖及第一道支撑施工1表皮土（见表层土开挖工况图）利用镐头机对施工场地混凝土表面进行破碎，随后利用四台挖机从基坑东西向中间西两侧开挖，边挖边退，挖至标高3400M后开始施工钢支撑。开挖面按照12放坡。2按照设计图纸放出支撑、围檩垫层灰线（每侧垫层边比支撑边宽350MM），复核格构柱位置。人工挖土基础梁部分采用人工挖土，放线员定位出基础梁部位由人工开挖，避免不让松动老土，机械开挖则宽度过大，松动老土太多，后续施工还要夯实；所以选择人工开挖基础梁部分。模板工程支撑模板采用木模板。支撑底部模板拟采用100厚C20商品混凝土垫层代底模，支撑梁底设一层油毡隔离层，一层塑料薄膜；侧模使用砖胎膜砌筑，宽240，梁腹高度大于300时增设柱墩，防止砖胎膜侧翻。砖缝要求满刀灰砌筑，不勾缝。最后在砖胎膜梁侧一边用M5混合砂浆粉刷一道，毛光处理。钢筋工程根据分段尺寸，施工缝处预留钢筋长度分别为100与1100MM两种，接头50错开，钢筋对接均采用正反丝牙直螺纹套筒连接。施工缝的留设施工缝要求留设在跨中的L/3内，并且相互错开，同一连接区域内的搭接钢筋接头面积不应大于50。施工缝处理凿除钢筋和界面处的松动混凝土和残浆，充分浇水湿润后，用同标号的水泥浆接浆后再浇筑新混凝土。45第二皮土开挖及底板施工（详见附图）1第一皮土施工从基坑东西向中间两侧开挖。挖机在基坑中部开挖对撑中间区域土体，按照结构图纸挖至垫层底标高，再进行垫层施工模。挖土条件待第一道支撑达到C30强度值的80后，并且基坑降水达到基础底板（以及落深部位）以下1000MM，开始土体的开挖。机械通过支撑区挖土时，必须铺设走道板，走道板架空，高出支撑面300MM。各期工程配备设备及施工工期一览表基坑表层土第二层整个基坑面积（M2）180018001800标高（M）220034003400795022007950直接挖土深度（M）12455575土方量（M3）2160819010350大挖机（EX100）1M3以上2台2台2台路基箱10块10块10块急修车1辆1辆1辆15T20T自卸车10辆10辆10辆平均日出土量（M3）100015002500工期（天）358备注1、本工期计划均为日历天，不含大雨天气和当地政府不允许出土日。2、支撑施工与挖土施工相穿插，本工期不包含其工期。主要施工机械设备参数表序号机械名称型号规格单位挖深技术状况生产能力1大挖掘机PC220台5M12M32自卸汽车20T自卸车辆20T3路基箱12M6M块4路基箱1M4M块455土方开挖阶段的应急措施在基坑开挖施工时，应严格按照设计要求及施工组织设计要求进行施工，在施工过程中要根据实际出现情况及监测提出的警告信息及时采取相应的应急技术措施，确保整个基坑和周边环境的安全。围护结构出现渗水现象围护结构如出现渗水现象，应立即上报总包技术部门，并经总包、业主、监理、设计协商，通常可采取快硬水泥进行封堵。围护结构变形过大暂停土方施工，召开有关方面专题会议，制定切实可行措施后方可继续施工。基坑隆起变形过大快速浇捣快硬钢筋混凝土垫层先形成部分垫层。必要时在垫层中增加钢梁支撑住围护结构根部。在坑底进行双液快凝分层注浆加固土体。围护、支撑、周围地面变形速率急剧加大对基坑进行局部回填以赢得时间进行地基或支撑加固，回填可采取混凝土或泥土。456挖土质量保证措施1在施工时，必须要有专人负责、专人指挥挖机驾驶员，以防挖斗碰触障碍物、井管工程桩，以免影响土方开挖质量。2必须在降水达到要求后，方能进行基坑开挖，以防基坑底面回弹和周边围护墙位移。3严格按审定的施工方案和规定的标高施工，不得随意更改施工方案，严禁无目的挖掘和超挖，坑底留30CM厚基土由人工铲除及修平。严禁碰到工程桩，在工程桩桩体外留20CM厚余土，安排专人铲挖，以保证桩基质量。挖土施工过程中，尽量避免与基坑围护及工程桩发生碰撞，并设专人指挥挖机开挖。4挖土车辆在支撑上行走，支撑上必须覆盖土再铺设走道板。5土方挖至设计标高后应立即浇筑垫层。6基坑开挖中局部加深的电梯井等位置，应在开挖前由技术部门制定加固处理的措施。7土方开挖必须遵照先撑后挖原则，严禁超挖，遵照有关顺序进行先后施工。457保证安全的专项技术措施1、对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程的施工特点，组织由项目负责人、公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。3、工程实施前，对投入本工程的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作的内容。4、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。5、经常保养施工机具，保证安全装置机敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工。6、现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。8、夜间施工区照明要健全，在现场配置镝灯，确保夜间施工光线充足。9、工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。10、基坑周边的堆载不能超过基坑工程设计时的允许附加荷载。11、吊装应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵照“十不烧”的原则，在安装和拆除过程中，由专人指挥吊车作业。12、夜间施工要有足够照明，不仅要保持明亮的工作照明度，且要保证施工用电安全。为土方顺利开挖及基坑的稳定，必须先安装支撑后开挖土方，土方挖机必须在路基箱上作业，不得直接接触支撑，确保基坑安全。458文明施工专项措施1、本工程建设将全面开展创文明工地活动，施工中无管线事故；施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。2、在车辆进出口处路面上铺垫草包并派专人在出口处检查和清除土方车栏板上散落的泥土。3、挖机驾驶员严格执行土方装车规定，车斗内土体高度不得超出栏板高度10CM，且要求装上均匀，以防土体散落在运输途中。4、土方车驾驶员每天出车前须检查栏板自动锁紧机构是否有效，栏板自动锁紧装置有故障的土方车须修复后出车、装车。5、对进入现场装土车辆翻栏板保险钩作好检查，保证可靠有效。6、挖运结束前，派专人及时清洗散落路面的污泥。7、施工现场必须有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。8、工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。9、文明施工要求各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。五、安全生产保证措施51安全生产管理组织机构各施工班组兼职安全员技术员计管员安全员资料员质量员施工员计量员项目经理项目生产副经理专职安全工程师项目工程师52保证安全生产的技术管理措施为确保工程的正常施工，杜绝重大事故的发生，必须强度调预防为主，安全第一的方针，贯彻横向到边，纵向到底的原则。在本工程中，建立安全生产领导小组，由专职安全员现场监理、指导。对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部JGJ5999建筑施工安全检查标准。从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。坚持贯彻现场安全生产六大纪律和关于安全生产的规章制度。加强“一遵二反”安全教育即各项安全规章制度，反违章指挥，反违章作业，抓好文明施工及落手清工作，积极