同煤集团同舟煤业首采区作业规程

同煤集团同舟煤业首采区作业规程2014年06月会审意见单位签字日期总工程师生产副总经理安全副总经理机电副总经理生产技术部安全监察部机电设备部调度室人力资源部综合办财务部施工单位会审意见审批意见单位签字日期总工程师生产副总经理安全副总经理机电副总经理生产技术部安全监察部机电设备部调度室施工单位编制审批意见目录第一章概况4第一节概述4一、地理位置4二、交通情况4三、地形、地貌5四、气象6五、地层6六、水文及水文地质8七、构造8八、可采煤层9第二节编写依据9第二章采区概况10第一节采区位置、范围、与其它采区关系10第二节地形地质条件10第三节煤厚、储量11第四节采空区、积水11第五节煤质11第三章生产工艺12第一节采矿要素12一、开采方法12二、采矿工艺12三、采矿要素12第二节穿孔13一、穿孔设备13二、穿孔方式13三、钻孔参数确定13第三节爆破16一、装药16二、爆破19三、爆破材料消耗19四、爆破安全距离20第四节剥离方式和采煤方法22一、剥离设备选型22二、开采参数24三、剥离方式25四、采煤方法26五、新水平延深27第五节开拓运输系统27一、运输设备27二、运输方式28二、运输系统28三、矿山道路主要技术标准29四、道路养护30第六节排土30一、外排土场位置选择30二、排土技术参数31第七节供电疏排水32一、矿井供电32二、采场配电32三、采空区积水疏干33四、正常采坑排水33五、暴雨采坑排水33第四章劳动施工组织34第一节劳动组织34一、作业方式34二、卡车作业指标34三、挖掘机作业指标35四、挖掘机与卡车匹配36五、劳动定员37第二节主要经济技术指标37一、施工设备配置37二、经济技术指标38第五章管理制度39第一节各采矿工序细则39一、入坑从业细则39二、穿孔工序40三、爆破工序41四、采装工序44五、运输工序45六、排弃和卸煤工序46七、排水工序47八、道路维护48第二节边坡稳定48第三节复垦绿化49第六章安全技术措施50第一节采空区、火区作业安全技术措施50第二节爆破安全技术措施50第三节采装作业安全措施51第三节运输安全技术措施52第四节排土场安全措施52第五节煤场安全管理措施53第六节其它安全技术措施54第七章附则54第一节作业规程的修订和补充54第二节作业规程的颁发、生效和终止54第三节其它说明55第一章概况第一节概述一、地理位置同煤集团同舟煤业矿田位于黄河东岸，山西省北西边缘，保德县城北东12KM，行政区划隶属于保德县义门镇管辖。其地理坐标北纬390440390227，东经11108301111257。2009年12月16日经山西省国土资源厅以C1400002009121220048660号采矿许可证批准，矿田范围不规则，北起前新尧张家沟之南侧大沟，南至南峁村贾家峁一带；西起黄河东岸，东至武家塔村东。南北最大宽412KM，东西最大长642KM，矿田面积约140487KM2，开采深度35110M。二、交通情况矿田距神朔铁路保德火车站15KM，距韩府公路12KM，河曲保德县级公路，沿黄河东岸从矿区西通过，保德五寨公路朱庙分支段从矿区南部通过。矿田内对外运输，主要依靠公路。从矿区经韩府公路到大运路外运，经保德县城南可上忻保高速，或其通往兴县城，经朱庙公路可达五寨，向西有大桥横跨黄河和陕西省府谷县城相连。煤炭运输可运往保德、五寨火车集运站等。在矿田内有，各村庄间有简易公路相通，均可通行小型汽车，交通尚属方便（见交通位置图）。图11交通位置图三、地形、地貌矿田地处山西黄土高原的北西边缘、黄河东侧。总的地形是西低、东高，最低是黄河河床，标高为8133M；最高点是荣家沟村东山包，标高为11675M。相对高差为3542M，属低中低山区。地表多被黄土覆盖，植被稀少，因受洪水冲刷、切割剧烈，沟谷非常发育，且形成陡壁，显示出标准的黄土冲刷地形。四、气象本区属大陆性气候，气候干燥，年气温变化大，昼夜温差大。平均年气温为88，其中六月份气温最高为363，一月份最低为236。雨量稀少，平均年降雨量为395MM，多集中于夏季78月份，占全年总降雨量的8090；平均年蒸发量为21634MM，是平均年降雨量的5倍；平均年相对湿度为475。长年多风，主要集中在春、秋两季，风向多为南、南西，年平均风力为34级，最大7级，风速28M/S，最大21M/S。平均年无霜期约176天，而冻结期由本年11月到来年3月底，长达150天左右，冻结深度136M左右。五、地层井田地层从老到新依次为奥陶系中统上马家沟组（O2S）；石炭系中统本溪组（C2B），上统太原组C3T12），二叠系下统山西组（P1S）；上第三系上新统保德组（N2B）；第四系上更新统（Q3）和全新统（Q4）。1、奥陶系上马家沟组（O2S）该层出露在矿区以西黄河沿岸和近岸的沟谷中，及贾家峁等沟谷中有零星出露。岩性为结晶灰岩、白云质灰岩、泥灰岩等组成。厚度大于200M2、石炭系本溪组（C2B）该地层不整合在奥陶系峰峰组灰岩之上。全组地层厚度厚度6411209M，平均925M。岩性由铁铝岩、褐铁矿、铝土岩、铝土质泥岩、泥岩、灰岩和薄煤层或煤线组成。底部为铁铝层，中部铝土岩、铝土质泥岩层。3、石炭系太原组（C3T12）该组分上、下两段，为本区主要含煤地层，全组地层厚度厚度70120M，平均8650M。1）石炭系太原组下段（C3T1）该段从S1砂岩至13号煤层上泥岩顶，假整合在本溪组地层之上，其分布在矿区各个沟谷的两侧，厚度19875502M，平均3922M，岩性以砂岩、泥岩和煤层及部分灰岩、炭质泥岩、粘土岩。基底标志层砂岩（S1）厚05015M左右，岩性为灰白色中粗粒厚层状砂岩，本段13、14、15、16号等煤层。（2）石炭系太原组上段（C3T2）该段从13号煤层泥岩顶至S2砂岩底，连续沉积在太原组的下段之上，厚度厚度43635725M，平均4728M。由砂岩，泥岩、部分炭质泥岩、菱铁矿层或结核、粘土岩和泥灰岩组成。下部标志层砂岩（即桥头砂岩）灰白色中粗粒砂状结构，含砾，厚层状、块状构造。本段有9、10、11号煤层，其中9号煤层不可采，10、11号煤层局部可采。4、二叠系山西组（P1S）该组整合于太原组之上，在太原组之上零星分布，大部地层含煤岩层已被剥蚀，最大残留厚度38M。5、上第三系上新统保德组（N2B）该层不整合在下伏地层之上，在本区分布比较普遍，各大沟谷的上段均可见到，赋存厚度06175M左右，岩性底部有5M左右的黄绿色粘土层。6、第四系上更新统（Q3）该层在本区大面积覆盖，其岩性为浅黄色亚砂土，含少量的砂砾及钙质结核，赋存厚06099M。7、第四系全新统（Q4）该层仅分布在本区西部大沟谷入黄河的部分和黄河沿岸。其岩性为冲洪积物，其成分为泥、砂、及各种岩性的砾石等，滚园度和分选性都差。厚030M。六、水文及水文地质1、水文情况矿田范围属黄河水系，除黄河外，无长年地表水体，均属季节性河流，矿田地形东高西低，高程91011675M，最大高差2575M。近几年来由于治理水流域，在沟谷修建的小型水库，除洪水期河流及水库近于干枯。矿田西边黄河为最大的河流，据府谷水文站资料，最大流量为11100M3/S，水位标高为81644M；最小流量为2540M3/S，水位标高为81357M。多年平均流水位为83520M，入库最大流量为5713M3/S。2、水文地质矿田内含水层从上到下依次有上第三系、第四系含水层、石炭系太原组含水岩组、奥陶系石灰岩含水岩组。其中第三系、第四系含水层、石炭系太原组含水岩组为弱含水层，奥陶系石灰岩含水岩组位于含煤地层之下部，径流过本矿区根据S7水文孔奥灰水位资料，推测本矿田奥灰水位8330083400M。本矿下部可采煤层13号煤层底板最低标高为930M，高于奥灰水位。七、构造受区域构造带的控制，矿田构造形态总体为一向西倾斜的单斜构造，地层倾角16，井工开采时发现走向N20W，倾向NEE，倾角70，落差1020M3条正断层。无陷落柱和岩浆岩的入侵。八、可采煤层可采煤层位于石炭系太原组下段（C3T1）的13、14号煤层。其中13号煤层为主采煤层。13号煤层赋存于太原组下段的上部地层中，在11号煤层之下5261068M处，分布范围广泛，在地表沟谷中普遍可见露头，为一层位及厚度稳定的厚煤层，厚度变异系数为22，可采系数为96，全区大部可采，全层厚度在0951562M之间，平均厚度813M，煤层中含有夹矸08层，夹矸厚度在004180M之间，夹矸率102，为层位和厚度稳定的厚煤层，14号煤层矿田内14号煤层分叉为141、142、143号煤层，其中141号煤层为可采煤层，142、143号煤层不可采。141煤层号煤层赋存于13号煤层之下083442M处的太原组下段的地层中，分布范围广泛，为一层位及厚度较为稳定的薄中厚煤层，厚度变异系数为42，可采系数为57，因煤层厚度常在可采与不可采之间变化，因而为较稳定的大部可采煤层，煤层结构简单，不含夹矸。第二节编写依据1、中华人民共和国安全生产法、煤矿安全规程、爆破安全规程、山西省煤矿安全质量标准及考核办法露天部分、等。2、批准的初步设计，首采区地质说明书以及本矿制定的安全规程及操作规程等。3、本矿制定的各种规章制度，包括交通规则，交接班制度，设备维修保养制度等。第二章采区概况第一节采区位置、范围、与其它采区关系首采区位于露天矿矿田的南部西侧，底部南北长061KM，东西宽346KM，北部为二采区，南部、西部为朱庙公路（矿田境界），东部为矿田境界。图21首采区位置图4323004324004325004326004327001951200195130019514001951500195170019518001951900432300432400432500432600432700195120019513001951400195150019516001951800|195170019519001951600第二节地形地质条件地表地形为山丘，由梯田和陡坡组成。在沟谷处有主采煤层露头。上部覆盖有黄土、页岩和砂岩。北部以向斜轴为界，煤层呈东南高西北低单斜构造。岩层倾角28。煤层底板标高9401035M。第三节煤厚、储量首采区开采面积211KM2，开采深度平均40M。可采储量2848MT，总剥离量15739MM3，其中土11804MM3，岩3935MM3。平均剥采比553M3/T，服务年限288年。第四节采空区、积水在首采区范围内存在多处采空区，采空区存在积水、集气和煤层自燃现象。第五节煤质表21各煤层煤质化验结果汇总表煤层号原浮煤化验值水分（）灰分（）挥发分（）发热量MJ/KG）焦渣特征全硫磷密度KG/L粘结指数GRI煤类最小009133932491579105800201331最大679375942423256421000511565原煤平均2352636412605312900391434最小03055927133070105100175最大541163740033925532600533313浮煤平均205942365633564126003417长焰煤|弱粘煤最小048165433521715113900091323最大303436546923334546501231586原煤平均13330114013261042550041425最小0427383742280921200120最大312188845323401531100603414浮煤平均1711268405332955204002919长焰煤474884508079B474884508079B10619107301074810687068018138811394113956139310150501396614027081010第三章生产工艺第一节采矿要素一、开采方法开采方式露天、分区开采，间断作业，剥离、运输、排土独立式生产系统。二、采矿工艺单斗卡车工艺剥离和采煤均采用采用20M3单斗液压挖掘机挖装，运输采用20T自卸卡车运输。排土采用自卸卡车排土、推土机推土，分层排弃法排土。开拓方式采用多出入沟和端帮半固定坑线及工作面移动坑线、内排土场半固定道路相结合的方式。钻孔采用直径为KQG150型潜孔钻柴油钻机钻进。三、采矿要素根据剥离土岩性质、工艺特点及设备规格、开拓开采要求以及改善设备作业条件提高设备生产效率等因素综合考虑确定。1、台阶高度为10M。2、台阶坡面角黄土为60；煤岩为703、采掘带宽度剥离岩石采掘带宽度为为11M、采煤采掘带宽度为10M。4、平盘宽度考虑采掘带宽度，运输通道宽度，台阶坡顶线的安全距离等因素确定岩台阶最小平盘宽度为37M；煤台阶最小平盘宽度为36M；土台阶最小平盘宽度为32M。第二节穿孔一、穿孔设备为了使生产正常进行，提高采掘设备的效率，同时考虑冬季作业条件的不良因素，确定对煤岩台阶在采装之前使用KQG150型潜孔钻机进行全层穿爆。表31KQG150型潜孔钻机技术参数表序号参数名称单位数量1孔径MM1271712钻深M273钻管长度M9144底盘型号CAT3255轴推力KG126106推进速度M/MIN03657提升速度M/MIN0668旋转速度RPM969旋转扭距NM820310发动机功率KW/RPM336/180011重量KG28123二、穿孔方式穿孔设备作业方式钻机可以前进式或后退时移动，垂直钻进，正压吹风排除矿渣。三、钻孔参数确定（一）岩石台阶1、底盘抵抗线W根据露天矿经验公式、台阶高度及台阶坡面角确定WHCTG70F66M，取W7M。式中H台阶高度10MF坡顶安全距离3M2、孔距A根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，为提高爆破质量及效果，采用多排距形布孔，钻孔密集系数M取0809。据公式孔距AMW08756M，取A6M；3、行距B采用交错布孔方式，行距BASIN6052M，取B4M，采用大孔距小行距法。3、孔径D孔径D140MM。4、超钻H1H1（0203）W1421取值15M计算。在煤岩分界处的岩石台阶及煤层，钻孔不超钻5、孔深L岩石台阶孔深L台阶高度H超钻长度H11015115M。在岩煤分界处和煤层中不允许超钻，孔深为剩余岩厚（台阶高度）。图31岩石钻孔布置示意图26M6M4M70M10MA1MBMIN37M（二）煤层台阶1、底盘抵抗线W根据台阶高度及台阶坡面角确定WHCTG70F59M，取W6M。式中H台阶高度8MF坡顶安全距离3M2、孔距A根据选用的采掘作业方式及采掘带宽度，钻孔密集系数M取0809。按公式孔距AMW08648M，取A5M；3、行距B采用交错布孔方式，行距BASIN6043M，取B4M，采用大孔距小行距法。3、超钻H1煤台阶钻孔不超钻。4、孔径D钻孔直径D140MM。5、孔深L孔深L煤台阶高度H8M图32煤层钻孔布置示意图煤层剥离台阶10MBMIN364M26M70586A1第三节爆破一、装药（一）岩石台阶1、单位炸药装药量Q的确定本矿首采区主要爆破对象为13煤上部的砂岩，砂岩岩石坚固系数为F取4，根据查阅爆破手册结合其它露天矿开采经验，单位炸药消耗量Q取043KG/M3。2、单孔装药量Q的确定依据布孔方式，岩石台阶孔距A6M，排距B4M，台阶高度H10M，则每孔爆破岩石量VABH6410240M3。QQV0432401032KG。实际单孔炸药消耗量Q取100KG。3、单孔装药长度I确定IQ（）2100（0910）314（）2D20142（6572）M。4、一次爆破总炸药消耗量Q总确定每次炮区长300米，宽11米，呈矩形。每排布孔50个，每次布孔2排，打孔100个，单孔装药100KG，每段爆破1个孔，单响最大药量为100KG。爆破药量约10000KG。Q总QN10010010000KG。N为钻孔个数。5、合理填充长度II（0607）W（0607）63642M，取T4M；6、单孔装药量验算理论装药量Q（K）2（LI）D2314（11）2（1154）09104（KG）。014210410075式中D为孔径K为扩孔系数。L为孔深，取115M，I为理论堵塞长度取40M。经验算单孔最小理论装药量大于实际装药量，能满足爆破需要。实际堵塞长度为115（6572）5043M。（二）煤台阶同理主采煤层13煤坚固系数F为2，单位炸药消耗量取04KG/M3。计算（略），能满足爆破要求。（三）装药结构使用90、120乳化炸药药卷作起爆药，底部有少量水时用乳化炸药，主爆炸药为散状铵油炸药，堵塞材料使用钻屑或砂粘土。起爆药包位于与下层台阶顶面水平相同的位置。当孔内有水时，采取吹孔排水，原孔内存水高度范围内全部用管状乳化炸药充填，高出原水平面1M以上仍用散状铵油炸药。（装药结构见附图33装药结构示意图）。炸药长度6572M，堵塞长度5043M。图33装药结构图（四）装药方式引药靠自重配合木质炮棍送入眼底所需位置，颗粒状炸药靠自重自行流入眼底，木质炮木捣实。二、爆破1、爆破网络采用孔内外非电微差起爆网络，以毫秒级差间隔时间。每孔装12高段非电雷管，孔外用低段非电雷管和导爆索连接。图34起爆网络图2、起爆方式起爆方式为采用非电微差起爆。3、起爆顺序起爆顺序为“V”字式或对角线式起爆从前到后单孔依次起爆。煤、岩石台阶的起爆方式和起爆顺序相同。SD2541、网络采用孔内延期，孔外微差逐孔起爆方式；、孔内采用SD60导爆雷管入孔；3、采用非电起爆。9三、爆破材料消耗每次爆破炮区长300米，宽11米，呈矩形。每排布孔50个，每次布孔2排，打孔100个，单孔装药100KG，每段爆破1个孔，单响最大药量为100KG。爆破药量约10000KG。表32爆破参数表序号穿爆参数符号单位岩层煤层1主要岩石种类泥岩、沙岩长焰煤2台阶计算高度HM1083工作台阶坡面角A70704采掘带宽度AM10105孔径（扩孔系数11）DMM1551556钻孔倾角90907底盘抵抗线WM70608平盘布孔规格ABMM64549钻孔超深H1M15010炮孔长度LM115811装药长度LM6572364012空气柱长度M071013填塞长度TM50433014装药密度KG/M30910091015每孔装药量QKG1005016每孔爆破量VM324020017爆破率M3/M20820018炸药平均单耗QKG/M3043027四、爆破安全距离1、地震波安全距离根据爆破地震波安全距离计算公式RZKD/V1/AQM式中RZ爆破地震波安全距离，M；Q爆破装药量，取一段起爆药量150KG；V被保护建、构筑物质点振动安全速度，按土坯房、毛石房取V1CM/S；M药量指数，取M1/3；KD与建、构筑物地基、地质条件有关的系数，按软岩取KD250；A地震衰减指数，按软岩取A20。经计算，爆破地震波安全距离为860M。工业场地距露天矿采掘场最近处为200M，最近村庄距露天矿采掘场最近处为480M，因此工业场地、最近村庄均不受爆破时产生地震波危害。考虑到远离工业场地时可适当增加一段起爆药量，取两孔同时起爆，其地震波安全距离1107M，可取两孔同时起爆。2、空气冲击波安全距离爆破空气冲击波安全距离按下式计算RQCKAQ1/2式中RQC爆破空气冲击波安全距离，M；Q爆破装药量，取一段起爆药量150KG；KA爆破空气冲击波安全系数，安全无破坏取KA4，偶尔玻璃破坏时取KA15。经计算，爆破空气冲击波安全距离分别为467M和175M，因此设计确定的一次起爆药量1134KG，对工业场地地面建、构筑物距爆破区均大于467M不造成任何破坏；对采掘场内的设备驾驶室玻璃偶有破坏，因此，驾驶室应安装防震玻璃，爆破时各种设备应撤离距爆破区不小于467M的安全区域，并且驾驶室背向爆破区。3、爆破飞石安全距离爆破飞石飞散安全距离按下式计算RFKA20N2WO式中RF爆破飞石飞散安全距离，M；WO最小抵抗线，取WO70M；N爆破作用指数，松动爆破取N050；KA安全系数，取KA1。经计算，爆破飞石飞散安全距离为35M，小于软岩深孔松动爆破时安全警戒距离100M，爆破时按100M距离警戒是安全的。综上所述，本矿在一次最大起爆药量1134KG的条件下，爆破影响最大距离为地震波安全距离86M，而工业场地地面建、构筑物距爆破区均大于86M，本矿爆破不对地面建、构筑物造成任何破坏；爆破飞石安全距离为35M，小于100M的安全警戒距离，不会对警戒区外的人员造成伤害。因此，本矿爆破参数及炸药量满足爆破安全要求。第四节剥离方式和采煤方法一、剥离设备选型根据煤层赋存条件、地层、地质及水文地质和水文情况，结合资金投入和降低经营成本和我国当前社会设备装备的实际情况，剥离设备选用20M2液压挖掘机挖掘装车，20T自卸卡车运输，T220履带式推土机和轮式前装机平整场地和排土。图35挖掘设备图表33挖掘设备技术参数表机型名称ZX450HBE作业范围单位MM整机工作质量KG44530动臂长度63回转速度MIN1RPM9斗杆长度29行走速度（高/低）KM/H（055）/（034）A最大挖掘半径10750爬坡能力度35（70）A最大挖掘半径（在地面）10530动臂M63B最大挖掘深度6130斗杆M29C最大切削高度10600铲斗M321D最大卸载高度7310最大牵引力KNKGF319（32500）E最小回转半径3900接地比压KPAKGF/CM281（083）F最大垂直挖掘深度4580回转装置L65铲斗挖掘力ISO260KN行走装置（每侧）L11斗杆挖掘力ISO221KN二、开采参数1、台阶划分与高度确定根据剥离土岩性质、工艺特点及设备规格、开拓开采要求以及从改善设备作业条件提高设备生产效率等因素综合考虑确定岩（土）剥离台阶高度10M，煤层台阶高度按煤层自然厚度，水平分层划分台阶。2、台阶坡面角台阶坡面角表土为60；煤岩为70。3、采掘带宽度根据工艺特点，综合考虑作业设备的规格、采装作业条件等因素，确定剥离为11M、采煤采掘带宽度为10M。4、采剥平盘宽度依据采掘带宽度，运输通道宽度，台阶坡顶线的安全距离等。设计确定平盘宽度为岩台阶最小平盘宽度为37M煤台阶最小平盘宽度为36M；土台阶最小平盘宽度为32M。台阶平盘要素示意见图631。采剥工作平盘要素见表。表34采剥工作平盘要素表台阶要素值项目符号单位煤岩土台阶高度HM煤层自然厚度1010采掘带宽度AM101110台阶坡面角707060爆堆宽度TBM660坡底安全距离CM202035坡肩安全距离TJM303035平盘排水沟顶宽KM222其他运输通道QM333运输道路宽度TM101010运输平盘宽度BM262622最小工作平盘宽度BMINM3637325、非工作帮平台参数非工作帮平台的宽度为6015M；非工作帮平台的高度为810M；非工作帮平台的坡面角为5070非工作帮平台的最终边帮角为356、采剥场长度根据生产能力结合地质情况本采取采剥场长度为650米。图36采剥台阶平盘要素示意图TQBHHABMINTCTBJK三、剥离方式1、表土剥离位于矿田上部的表土层主要第四系黄土及少量的风积沙所构成，土质松软，不需爆破可直接挖掘。采用20M3单斗液压挖掘机全段高端工作面、之字走行、水平装车作业方式，10M采掘带宽一次采掘完成。2、岩层剥离采煤层顶、底板多以泥岩、泥质粉砂岩为主，中硬岩类较少，硬岩类极少。多属于软弱半坚硬岩石。根据本矿区剥离岩层构成、当地气候条件，结合设计采用的开采工艺特点，岩层首先采用孔径140MM的潜孔钻机进行穿孔爆破，爆破后采用20M3液压挖掘机采装，剥离物直接运往内、外排土场排弃。剥离方式采用全段高端工作面、之字走行、水平装车作业方式。四、采煤方法1、煤层赋存条件主采煤层13号煤层平均厚度813M，煤层倾角皆小于28。煤层结构简单极复杂，夹矸率102，全区可采。2、煤层开采方法根据开采工艺，设备规格及类型，结合煤层赋存条件，煤层按自然赋存状态划分为独立的倾斜台阶开采，由20M3液压挖掘机采装，20T自卸汽车运输，采煤方法采用全段高端工作面、之字走行水平装车作业方式。3、煤层选采为了提高煤层的回采率，设计选用220HP履带式推土机与20M3液压挖掘机选采，具体选采方法如下（1）在顶板台阶的剥离过程中，应在煤层顶板预留一定厚度的岩石浮层，避免破坏煤层顶板结构和煤岩混杂。（2）对煤层顶板岩石浮层采用220HP的履带式推土机对岩石浮层进行松裂清扫。清扫采用多次分层浮推法，每次推进厚度视具体情况而定，其厚度由大逐渐变小，（3）对于煤层底板的选采处理方法与煤层顶板基本相同。煤层采用20M3斗容挖掘机在煤层底板处浮采，预留一定厚度的煤层（03M），然后用220HP履带式推土机对浮层分层清扫，然后挖掘机装车。五、新水平延深本矿田煤层赋存平稳，为水平近水平煤层，在正常生产时期只进行水平推进，没有延深工程。第五节开拓运输系统一、运输设备根据自然地理、地质、土岩性质、道路情况和矿井生产能力选用20T自卸卡车运输土岩剥离物到排土场和采选好的原煤到封闭式储煤场。图35运输设备图表35自卸卡车主要规格与技术性能表品牌中集牌中集牌车型号ZS5700ZKS374ZS5500ZKS374整车外形尺寸长宽高MM8520X3260X4200865031404050车厢内控尺寸MM560030001600560028001600整车整备质量KG2641024190额定总质量KG6200046000前轴1200010000尺寸参数允许最大轴载质量KG中、后轴2500018000最高车速KM/H4545最大爬坡度4444最小转向半径M1111最小离地间隙MM235235接近角/离去角28/5228/52额定最大功率KW/R/MIN276247额定最大扭矩NM/R/MIN1500/（13001500）1350/（13001500）变速器型号法士特9JSD180法士特9JSD180轮胎140024140024行车制动双回路制动双回路制动驻车制动弹簧储能断气制动弹簧储能断气制动性能参数制动系统辅助制动发动机排气制动发动机排气制动二、运输方式1、土岩剥离物采用20T自卸式卡车公路运输方式。2、煤采用20T自卸式卡车公路运输方式。3、矿山辅助运输采用汽车公路运输方式。包括通勤、材料、爆破器材，检修、加油、运水、消防、救护、矿山道路维护等。二、运输系统不同生产时期随着工作帮的推进及开拓方式的变化，其运输系统的构成也不同。1、基建期开拓运输系统基建期，主要运输任务是13号煤层顶板露煤及剥采工作线的初步建立，该时期还不能进行内排，剥离物需全部外排。土、岩剥离物在工作面由20M3挖掘机装载20T自卸汽车，沿工作帮移动坑线、地面运输干线运往外排土场排弃。此时采掘场形成了990M1030M水平共5个剥离台阶，外排土场形成了980M1000M水平共2个排土台阶。2、达产时期开拓运输系统（1）剥离运输系统达产后，采场、排土场间形成了西环帮双干线1000M及1020M水平，并已实现内排。此时形成了990M1040M水平共6个剥离台阶，内、外排土场形成了960M1020M水平共4个排土台阶。（2）毛煤运输系统达产时毛煤经东端帮运出地面、运往封闭式储煤场。三、矿山道路主要技术标准根据运量与行车密度大小，采场与地面运输道路皆采用矿山级道路标准，采场工作面及联络道路需随采矿工程的推移而进行平整及加固，地面运输干线采用泥结碎石路面。标准如下1、道路等级矿山级道路；2、最大纵向坡度8；3、最小平曲线半径30M；4、路面宽度120M；5、路基宽度15M；6、坑内行车速度22KM/H7、垫层厚06M（剥离岩石）8、面层厚04M泥结碎石（剥离物）9、最小曲线半径时的超高横坡6；10、最小曲线半径时的曲线内侧加宽25M11、竖曲线半径500M；12、停车视距30M；13、会车视距50M；14、坑内两水平之间设平坡，其长度不小于60M。四、道路养护通过定期的平整，修补，需平路机、压路机，装载机等来完成。同时加强道路的洒水降尘第六节排土一、外排土场位置选择1、外排土场在首采区拉沟位置北部境界以外河沟附近设置外排土场；后期与内排土场连接。2、内排土场本采区煤层赋存平稳，煤层倾角为16，含水层涌水量小，底板工程地质条件好，具备良好的内排条件。达产后随着工作帮的向前推进，采场底部具备一定的空间后即可进行内排。表36排土场技术特征表序号项目单位外排土场内排土场备注1最终排弃高度M601002台阶坡面角33333最终帮坡角20204最终松散系数1151155最终排土台阶数量个366最终排土台阶高度M20207最小排土平盘宽度M60608最终排土台阶平盘宽度M35359排土场容量MM33610计划排弃量MM32811排土场容量备用系数11二、排土技术参数1、排弃方式结合采剥运输工艺，剥离物的排弃采用卡车推土机分层（台阶）排弃方式。剥离物由20T自卸汽车运至排土场各水平排土工作面后，靠近排土台阶坡顶线安全线以内翻卸，然后由220HP履带排土机推下坡面。2、排土参数1）排土段高排弃物料由少量黄土、风积沙与各种岩石构成，考虑排土作业安全、排土线数目、排土工作面数量及排土能力等要求，排土段高设计为20M。内排土段高考虑与剥离台阶的相互对应关系、排土场松散系数等因素（初始松散系数土岩混排12）取20M。2）排土台阶坡面角排土台阶工作坡面角根据排弃物料的组成，结合临近类似矿山的实际情况，设计取为33。3）最小排土工作平盘宽度及要素构成平盘排土作业采用边缘排土与场地排土相结合的排土方式，其最小排土工作平盘宽度由落石滚落安全距离宽度、卸载宽度、汽车长度、调车宽度、道路通行宽度、卸载边缘安全距离等构成，最小平盘宽度为60M。4）内排时采掘场底部最小沟底宽度及构成要素内排时排土场排土工作线与工作帮实施同步推进，其底部宽度主要考虑坑底煤层采选作业、排水作业、安全因素等确定为60M。表37排土作业技术参数表符号符号意义单位数值P排土场台阶坡面角度33HP排土台阶高度M20AP排幅宽度M20F道路外缓挡土堆M5T路面宽度（包括台阶边缘安全宽度、水沟等）M20G大块滑落距离M15BO道路平盘宽度M40BMIN最小排土工作平盘宽度M60第七节供电疏排水一、矿井供电本矿采用双回路供电一回路电源引自保德县义门220KV变电站L0KV一段母线，线路全长42KM，导线LGJ120作为主供电源，另一回路电源“T”接于保德县义门220KV变电站L0KV568（贾家峁）L0KV线路，T接点前导线为LGJ185，线路长度约4KM，T接点后导线采用LGJ120，线路长约为05KM。作为备供电源。建有10KV变电所一个，05兆伏安变压器2台，电压等级1004KV。二、采场配电根据采场用电负荷及采场位置，在采场东端设L0KV采区配电室一座，选用电缆YJV2287L0KV335型铠装电缆双回电源供至配电室，设SG920010200KVA1004KV变压器两台，GGD2380型低压配电柜6台，供采场暴雨泵、正常排水泵、采空区排水泵及采场照明等负荷用电。三、采空区积水疏干采空区积水采用SLW1503151排水泵排水，电机功率90KW，供电电缆UP370135，排水管路为卷焊钢管直径1596，长度800米。扬程110M，流量180M3/H。四、正常采坑排水采坑积水采用2SLW80315排水泵排水，一台工作，一台备用。每台装机功率45KW，采用电缆UP1KV325116供电排水管路为焊接钢管，直径8935，长度1100米，水泵扬程120M，流量50M3/H。五、暴雨采坑排水1、径流量计算大气降水地表水径流量，按百年遇的降水强度和频率计算。表38降水量计算表暴面历时降雨量汇水面积径流径流量DMMKM2系数万M31149A04596A3207A04828A5267A041068A2、排水设施排水量设暴雨泵一台，采用SLW1503151排水泵排水，电机功率90KW，供电电缆UP370135，排水管路为卷焊钢管直径1596，长度800米。扬程110M，流量180M3/H。第四章劳动施工组织第一节劳动组织一、作业方式采用“三八”制作业方式二、卡车作业指标表41卡车年作业时间表单位小时（H）项目汽车备注日历时间8760法定假日240交接班330加油490固定因素班中餐330月、周检修650年检修540大修理580等备件184暴雨168暴雪68大风172低温280计划因素合计5232计划作业时间4532不定因素意外故障800计算作业时间3732设计作业时间3600三、挖掘机作业指标表42单斗挖掘机年作业时间表单位小时（H）项目挖掘机备注日历时间8760法定假日240交接班495固定因素班中餐495挖掘机行走30周检修320月检修216年检修72大修理151等备件384挖掘机临时调动500临时停电72地质变化40暴雨168暴雪120大风72低温428计划因素合计3603计划作业时间4957不定因素意外故障500计算作业时间4257设计作业时间4200四、挖掘机与卡车匹配表43设备匹配表剥离采煤序号项目名称单位20M320M31铲斗容积M320202物料实方容重T/M32143物料松散系数13134铲斗满斗系数0950925每斗装载物料重量T29206匹配设备20T卡车20T卡车7每车理论装载斗数斗/车681018每车实际装载斗数斗/车6109每车实际载重量T17519810每斗装载循环时间S403811每车装载时间MIN406312每车等调时间MIN050513小时装载车数车/H1338814挖掘机小时效率T/H2338174015年有效作业时间H4500420016年计算能力104M3/A52652217设计选取能力104M33/A505018工程量104M3/A38430643019设计计算台数台769129挖掘机数量20设计选用台数台8221运输量104M33843643022运输距离KM09123年工作时间H4200360024汽车装载体积（实方）M3877141525装车斗数斗61026装车时间MIN406327运输速度KM/H221828往返运行时间MIN49166729卸车时间MIN1130等调时间MIN151531循环时间MIN1141155032年运行次数次2208765139354833台年能力104M3/台A19371972汽车数量34在籍台数台198432635设计台数台204五、劳动定员表44劳动定员表序号工种一班二班三班小计1挖机司机999272卡车司机242424723推土机司机888244前装机司机22265钻机司机44086洒水车司机33397爆破工44088爆破器材运输车11029消防洒水车333910平路机111311加油车111312管理人员3339合计636354180第二节主要经济技术指标一、施工设备配置表45设备配置表序号设备名称主要技术性能单位数量备注一剥离设备1单斗挖机20M3台82自卸卡车20T台203履带推土机220HP台4二采煤设备1单斗挖机20M3台12自卸卡车20T台43履带推土机220HP台14前装机25M3台1三穿爆设备1潜孔钻机140台22炮孔填塞机05M3台1四排土设备履带推土机220HP台3五辅助设备1爆破器材运输车10T台12消防洒水车15T台33平路机220HP台14履带式推土机220HP台15前装机25M3台16自卸汽车8T台27加油车15T台28生产指挥车台2合计台58二、经济技术指标表46经济技术指标表序号项目矿建工程（万元）土建工程（万元）设备及工器具（万元）吨煤投资（元/T）小计（万元）1采剥工程83186924831862矿岩运输55307615553073排土工程004地面生产系统2203295844432142787735地面运输181180201181186疏干及防排水5453278415882377通信系统021875301218758供电系统5362392862028649机修费166332042942637062合计83186261069182767527022第五章管理制度第一节各采矿工序细则一、入坑从业细则1、采矿现场工作人员，必须经过必要的培训，经考试合格后，方可持证上岗。2、进入采矿工作现场的工作人员必须穿工作服、戴安全帽、穿防砸鞋的人员。3、来矿参观人员，原则上只能在观礼台进行参观，如若进入采矿工作现场，必须经安全矿长批准，接受必要的安全培训，按规定安全着装，由专人带领，承诺服从带领人指挥，方可进入采矿工作现场。4、在采矿工作现场通行的一切车辆，都必须遵守本矿的交通规程。严禁任何车辆和人员进入穿孔区、炮区和大型采矿设备的作业半径覆盖区，以及其它禁止进入的地段。5、一切用电设备的操作人员，必须知道设备电源供给情况，设备开关位置，以便应付紧急情况。6、发现险情和事故，任何人员都有义务向矿调度室或有关部门和人员及时汇报，维护事故现场，并进行事故初期处理。7、严禁在禁止烟火的地段、设备、加燃油作业区域吸烟和取火。8、不准在生产现场乱扔杂物垃圾，尤其是不准在采煤区乱扔铁器、塑料、棉纱等杂物。9、一切人员必须听从爆破警戒人员的指挥，将人员和设备在规定时间内撤离爆破警戒区，不能撤离警戒区的设备，要有得到爆破管理人员认可的防护措施。在警戒未解除前，不准进入警戒区。10、需要封闭路段作业时一般是指测量、路面修补等，要经过矿有关领导批准后，方可作业，并在作业区前后100M设警戒人员或标志。11、各种设备，都必须配齐消防器材；有自动灭火装置的设备确保设备自动灭火装置完好有效。二、穿孔工序1、穿孔孔位及孔深由穿爆技术人员设计并由专人（钻机工长负责）进行现场布孔，向穿孔作业人员交代清楚。穿孔作业人员应严格按设计施工，不得自行、随意改变孔位。2、作业前，检查作业场所安全情况，熟悉与周围各采掘工作面的相互关系、设备状况及障碍物状况，确认符合安全要求，方可作业。3、穿孔前，钻机必须要稳钻。禁止在稳钻液压千斤顶没有到位和不起作用情况下进行穿孔。4、接杆作业后，要彻底检查接杆良好，方可继续作业。拆杆作业前，要彻底检查卸杆防坠装置起作用，方可拆杆。5、对于成孔，要进行有效围护，孔周围30CM杂物必须清理干净，严禁移动钻机时压孔，防止孔内掉进石块、钻粉。6、实行湿式穿孔的钻机，必须按时加水；实行干式穿孔的钻机，必须具有可靠的干式穿孔防尘设备；7、在倾斜工作面和与工作平盘坡顶线距离小于规定的安全距离情况下进行穿孔作业时，应根据现场实际情况，制定相应的安全技术措施并使用相应的钻机防滑溜设施。8、发生卡钻杆时，不准强行超提升力提杆。9、发生坠杆时，要及时报告有关人员（钻机工长等），不准自行打捞。10、在长距离走车（超过500米）或升降段。不准在未放落钻架时在有斜度的地段横向走车。11、在进行空巷、陷落空洞探察时，要由穿爆班钻机经理、工长根据现场实际情况制定安全措施，报露天矿总工程师批准后，方可进行穿孔作业。作业期间，必须指定专人进行机外监护、指导作业。12、为二次爆破或处理拉底时钻孔，同时作业不应少于两人。三、爆破工序1、作业前，要明确炮区位置、作业条件、人员配备情况以及安全注意事项。2、施工前必须清理好炮区障碍物。对炮区进行封闭，炮区周围设立明显标志（警戒旗），严禁任何与爆破施工无关的人员和设备进入。3、装药前，必须对炮区成孔进行验收，并根据验收情况设立规定的标志如干孔、浅水孔、深水孔、堵孔等并形成验收单，供爆破设计使用。4、深水孔装药时，乳化管必须插入孔底，禁止顶水装药。5、装药人员头部不准对准装药孔上方。6、向孔内下起爆药卷时，其引线在孔内不准打结，并不准超过规定张力。孔外长度一般留出051M，够联线即可。7、严格按装药结构充填。充填材料要使用非易燃碎粉，不准有大块堵孔。如无特殊指令，不准放无充填的“冲天炮”。8、联线工作应在炮区炮孔全部装填完毕，确认联线无关人员全部撤离炮区后，方可进行。9、严格按设计联线。每一起爆段药量不准大于规定的最大药量。应采用“炮区后退式”即由距起爆点最远处开始，向起爆点方向顺序联线方式顺序联线。每次放炮，只能有一个起爆点。采用导爆索联线时，导爆索禁止打结。搭接导爆索时，两根导爆索的搭接长度不应小于015M。10、联线完成后，应及时起爆。如长时间不能起爆或隔夜起爆，应将炮区全面警戒，并取掉起爆点起爆器材和炮区继爆管。11、起爆前，应由专人（爆破工长）布置警戒。确认人员和设备已撤出警戒区，或已进行有效掩护后，经调度室同意、穿爆班主管命令后，方可起爆。12、起爆后，在烟尘散尽、经过对炮区进行彻底检查、确认无危险后，方可解除警戒。如在放炮后，经检查，需立即以放炮方式继续进行处理炮区内的大块、瞎炮、拒爆孔等，应以新的警戒距离要求继续警戒，直到处理完成，确认无危险后，方可解除警戒。13、按计划在矿规定的时间放炮。如不能在规定的时间放炮时，应与调度室取得联系。14、严格禁止裸露爆破。如必须裸露爆破时，须经安监部门批准。裸露爆破的警戒距离，由安监部门根据实际情况具体确定。15、拉运雷管、继爆管、起爆药柱、导爆管、导爆索等火工品，应使用符合煤矿安全规程（露天部分）规定的爆炸物品专门车辆和专职司机，严禁其它车辆和人员拉运火工品。每次拉运火工品的数量应严格控制在最大限量以下。装、卸、运火工品要轻拿轻放，不准投掷、冲击和碰撞。人工搬运时，每次搬运数量应严格控制在最大限量以下。雷管，继爆管不得与起爆药柱、导爆管、导爆索等爆炸物品混装，禁止人货混装。临时储存在现场的火工品必须指定专人负责看管。16、火工品的领用、消耗、销毁等，应按规定严格履行程序和手续，帐目清楚。发现丢失，应立即向有关领导报告和向公安部门报案，严禁隐瞒。17、瞎炮的处理必须按照煤矿安全规程（露天部分）第五百七十四条进行。拒爆的瞎炮，如暂时不能处理要做明显的标识。无法处理的瞎炮，应由穿爆班人员进行指挥现场挖掘。18、使用导爆管雷管对炮区进行施工时必须遵守以下使用注意事项1）分发孔内管时，起爆药卷与雷管应尽量分开；装配起爆药卷时雷管一定要插到插孔底部，起爆药卷要慢慢放入孔内，严禁抛掷，孔口脚线应并拢、打结、用石块固定、并与孔距方向平行摆放。2）装药时防止脚线掉入孔内，防止车辆碾压。3）填塞时严格按规定程序仔细操作，严防填塞机械损伤导爆管；4）填塞全部结束时，按设计要求分发地表管。只有列的地表管联线结束后，方可连接控制排地表管。联线方式遵循由远及近的原则进行；5）地表管联线时，卡口朝上，不宜拉紧，尾部指向起爆点方向，尽量与孔内管底部相连，联接块两侧须有30厘CM距离，并相对固定，尾部打结，严防脱落。6）爆破施工全过程中严防导爆管掉入孔内；联线时、检查时、行车时、填塞时严防破坏网络，严防石块掉入孔内。7）地表雷管的连接块禁止随意拆卸；在操作过程中一定要认真检查，仔细确认，确保导爆管都卡在连接块内。严防漏连。8）未接到起爆指令时，起爆点雷管不得与整个爆区联接。9）使用和搬运时，要轻拿轻放，避免过度的冲击和摩擦。10）每发地表管可在两个方向同时起爆五根导爆管。禁止使用地表管起爆导爆索。11）过度的高温易导致孔内管拒爆，严防乳化炸药温度超过65摄氏度。12）若产生盲炮，应做明显标记，并随时注意观察采掘情况，发现炸药后，用大量水冲洗，至到炸药全部溶化，拣出雷管和起爆弹。遇有塌孔，做标记，连线时做延时特殊处理。四、采装工序1、采掘工作面的布置，应能使采装设备生产效率达到