上海电气环保热电汽机运行规程

前言主题内容与适用范围一、本规程规定C15343/127（435）型中温中压抽汽凝汽式汽轮机及其辅助设备的技术规范与运行限额，汽轮机及其辅助设备的启停、切换、维护与试验等操作。叙述了汽轮机及其辅助设备可能发生的主要事故，并规定了这些事故的一般处理原则以及这些事故的处理方法。本规程适用于上海电气环保热电（南通）有限公司1、2汽轮机组。二、下列人员应了解本规程生产经理、有关处室领导、工程技术人员、生产管理调度人员、热电车间检修人员等其他有关人员。三、下列人员应牢固掌握本规程热电车间生产主任、汽机专业工程师、安全员、值长、全体汽机岗位值班人员。引用标准与编写依据本规程依据原水电部颁汽轮机组运行规程、电力工业技术管理法规、青岛捷能汽轮机股份有限公司说明书，现场实际情况及运行经验编订。编写审核批准目录第一篇汽轮机运行规程第一章设备特性及规范4第一节设备概况4第二节热力系统特点6第三节汽轮发电机组设备规范7第四节负荷限制规范10第二章启动与停用11第一节启动11第二节热态启动操作22第三节停机23第三章汽轮机的维护与试验25第一节主要参数及运行限值25第二节定期维护与试验的工作26第三节定期维护与试验的操作27第四节辅助设备的运行与维护30第四章汽轮机事故处理36第一节事故处理原则36第二节故障停机36第三节水冲击事故38第四节汽温汽压不正常38第五节凝汽器真空下降39第六节甩负荷41第七节油系统工作失常42第八节着火43第九节轴承温度及推力瓦温度异常45第十节轴向位移异常45第十一节汽轮机断叶片46第十二节厂用电及热工电源中断46第十三节周波变化47第五章辅助设备故障处理47第一节辅机故障处理原则47第二节冷油器失水故障处理48第三节空冷器失水故障处理48第四节蒸汽管道和其它管道故障49第五节防止管道、压力容器爆破及防止人身伤亡49第六节高压加热器事故处理51第二篇公用系统运行规程第一章给水泵运行规程52第一节技术规范52第二节给水泵启动前的检查52第三节给水泵启动前保护联锁的校验53第四节给水泵的启动与停用53第五节给水泵的运行与维护54第六节给泵的定期检查与维护54第七节紧急停给泵条件55第八节紧急停给泵操作55第二章除氧器运行规程56第一节技术规范56第二节除氧器的投用与停用56第三节除氧器的运行与维护58第四节除氧器事故处理59第三章循环水泵运行规程60第一节技术规范60第二节循泵的起动与停用60第三节循泵运行与维护61第四节循环水泵事故处理62第四章减温减压器运行规程63第一节技术规范63第二节总则63第三节减温减压器投、停操作64第四节事故处理64第一篇汽轮机运行规程第一章设备特性及规范第一节设备概况一、汽轮机本体特性本汽轮机型号C15343/127（435）型，型式为高中压合缸、三抽汽、双列调节级、冲动式汽轮机，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造。本汽轮机带有一级工业调整抽汽，它与锅炉、发电机及其附属设备配套，在一定范围内可以满足用户对热、电负荷的要求。汽轮机级数共11级。由两级双列调节级和九级压力级组成，调整抽汽点在第一压力级后抽出，由中压调门控制压力与流量。本机组有高压调门、中压调门两组，其中高压油动机调门6只，中压油动机调门5只，借助机械杠杆与调速器油动机相连。本汽轮机转子采用套装式转子。叶轮及汽封套筒“红套”于主轴上，用刚性联轴器与发电机转子联接。前端的支承点为推力轴承前轴承，运行中形成转子的相对死点，前后径向轴承都为椭圆轴承，推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，推力轴承和前轴承组成径向推力联合轴承。具有垂直中分面和水平中分面。喷嘴室与前汽缸铸为一体。新蒸汽由前汽缸左右两侧的进汽管进入汽缸，下半汽缸设有工业抽汽口，后汽缸排汽口与凝汽器相连接。在汽轮机前轴承的前端装有测速装置，在座内有主油泵、危急遮断装置、轴向位移发送器、推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。由垃圾焚烧锅炉来的蒸汽通过主蒸汽管道进入主汽门汽室，经滤网流过阀门后，分两路流向调节汽阀。主汽门为单阀座型，为减小阀碟上的提升力，采用了带预启阀的结构。阀杆漏汽接至汽封加热器。主汽门由电磁阀、主汽门活塞和滑阀等组成。开机时，在保安油的作用下，滑阀右移，主汽门活塞左右腔串油通路被关闭，同时，启动阀来油可进入油缸右腔，可使主汽门打开。保安油失压时，滑阀左移，导致主汽门活塞上下油缸串通，在弹簧力作用下主汽门迅速关闭。汽轮机通过一副钢性联轴器与发电机相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置能自动退出工作位置。盘车电动机的后轴装有盘车切换阀和盘车手轮，在无电源的情况下，可先推足盘车切换阀后逆时针摇盘车手轮。二、调速系统特性本机组调速系统采用WOODWORD505E数字电液控制系统。它由505E数字调节器、电液转换器CPC等组成。调节器采用美国WOODWORD公司505E型。调节系统设有二个调节回路，即转速（SPEED）用于转速/负荷控制、抽汽控制（EXT）。另外辅助控制（AOX）用作主蒸汽压力限制，串级控制（CAS）用于主蒸汽压力控制。在定压运行时辅助控制和串级控制都不用。转速控制用于控制机组转速、并网后增减电动率；抽汽压力调节控制用于增减抽汽压力，以满足热网的需要。电负荷发生变化时，转速控制使高压调节阀或中压调门作反向运动；热负荷发生变化时，抽汽压力控制使高压调节阀和中压调门作反向运动，即高压调节阀开大，中压调门关小；反之亦然。因此，在机组工况允许范围内能够实现热、电负荷的“自整”调节。三、保安系统特性1保安系统设有下列保安装置1手动紧急脱扣的“手拍危急遮断”装置2超速脱扣的危急遮断装置3该装置设有飞锤式危急遮断器、危急遮断油门和撞击指示灯。当机组转速达33003360R/MIN时动作。还设有危急遮断器注油试验装置。4电磁保护装置5电磁保护装置主要保护项目有电超速、轴向位移大、润滑油压降低、轴瓦及推力瓦温度高、轴承瓦温及主推力瓦回油温度高、凝汽器真空低等保护及油开关跳闸等。当出现保护（停机）信号时，立即使主汽门、高中压调门关闭，手动“紧急停机”按钮也通过电磁保护装置停机。油开关跳闸时，还联动关闭两只一级抽汽油控逆止门。2保安系统的辅助装置1危急遮断撞击指示飞锤飞出，撞击指示灯亮；飞锤复位，撞击指示灯熄。2试验控制阀由油路切换阀、喷油试验阀、手动停机阀和复位阀组成。油路切换阀、喷油试验阀和复位阀在正常运行时油路切换阀未按下，保安油进入电磁阀及以后，此时喷油试验阀无高压油源，并不能做喷油试验。手动停机阀是用于手动停机的一个控制阀。危急情况下，拿掉罩帽，压下手柄可以实现紧急停机。开机前，高压交流油泵已供油时，用力向上拉起手柄，可建立保安油。3启动阀启动阀是开启主汽门的控制阀。当保安油已建立，欲开主汽门时，先顺时针向下拧启动阀手轮至拧不动为止，再逆时针慢慢向上拧开启动阀手轮至拧不动为止，启动阀开启过程中将慢慢关闭高压油泄油口，主汽门将随着高压来油的慢慢升高而开启。3自诊断及系统保护每次启动前505E控制器可以自诊断控制器组态接线及内部硬件是否正常，可对运行过程中控制参数在线进行故障诊断，并给出报警指示。当机组超速或程序组态中需要保护项目处于保护状态时，505E控制器执行停机。四、油系统特性本汽轮机供油系统是以主油泵为主组成的供油系统，主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油、向保安部套系统提供压力油和向油动机提供动力油。本机组采用LTSA32汽轮机油。供油系统主要包括主油泵，注油器、，主油泵启动排油阀，高压交流油泵，低压交流油泵，直流油泵，油箱，冷油器及滤油器。离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，正常运转时主油泵出口油压为19MPA，出油量为2000L/MIN，该压力油除供给调节系统及保安系统外，大部分是供给两只注油器的。两只注油器并列组成，注油器出口油压力为020MPA，向主油泵进口供油，而注油器的出口油压为015MPA，经冷油器，滤油器后供给润滑油系统。另外主油泵出口逆止门前装有启动排油阀，以使主油泵在机组启动过程中油流畅通，防止主油泵过热。第二节热力系统特点一、主蒸汽系统来自垃圾焚烧锅炉的新蒸汽经隔离阀至电动主闸门、自动主汽门后，经两根导汽管流向六个调节汽门门室，进入汽轮机配汽室，在汽轮机中膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，借助凝结水泵打出经轴封加热器、低压加热器到除氧器，通过除氧后的凝结水至低压给水母管再借助给水泵升压至高压给水冷母管，经过高压加热器进入锅炉给水热母管至1、2、3号垃圾焚烧锅炉。二、抽汽系统机组有三道抽汽，第一道抽汽为工业抽汽，有二只抽汽口，在第一级压力级后；第二道抽汽进入除氧加热蒸汽母管，有一只抽汽口，在第二级压力级后；第三道抽汽进入低压加热器，有一只抽汽口，在第六级压力级后，第十一级后为排汽口通凝汽器。第一道抽汽二只抽汽口均装有压力油控制抽汽阀，抽汽阀自身有逆止作用。当主汽门关闭时，抽汽阀连动装置也随之动作，泻去操纵座活塞下方之压力油，使抽汽阀在弹簧力作用下自动关闭。三、汽封系统机组的汽封系统分前汽封和后汽封。前汽封有四段汽封环组成三档汽室；后汽封有三段汽封环组成二档汽室。均压箱的汽分别送入高压轴封第二档汽室和低压轴封第二档汽室，前汽封第三档汇同高压调节汽阀阀杆高压侧漏汽、中压调节汽阀阀杆高压侧漏汽及主汽门阀杆高压侧漏汽一同接入除氧器。汽轮机前后汽封近大气端的腔室和主汽门、调节汽阀等各阀杆近大气端的漏汽均有管道与汽封加热器相连，使各腔室保持1013KPA5066KPA的真空，以保证蒸汽不漏入大气。同时可将此漏汽加热补给水以提高机组的经济性。前后汽封的平衡腔室与均压箱相连，均压箱共有二路汽源（自用蒸汽汽源、主蒸汽汽源），使均箱保持294KPA294KPA的压力。其减温水水源来自本机凝结水。四、真空系统蒸汽在汽轮机内膨胀作功后排入凝汽器凝结成水，在凝汽器内即形成真空。为了除去在运行中逐渐积聚在凝汽器内的空气，在凝汽器两侧装有抽气管，该抽气管合并后接到射水抽气器，射水抽气器的排水，排入1、2号机射水箱反复循环。五、调节系统详见调节系统说明书本说明书中凡涉及到调节系统部分，且与调节系统说明书不一致的，皆按调节系统说明书。第三节汽轮发电机组设备规范一、汽轮机本体规范型号C15343/127（435）型型式高中压合缸、单抽汽、冲动式汽轮机制造厂青岛捷能汽轮机股份有限公司额定功率15000KW最大功率18000KW额定主蒸汽压力及变化范围343MPAA203额定主蒸汽温度及变化范围43515额定进汽量/最大进汽量933/132T/H汽机转子临界转速1433R/MIN冷却水温度正常20最高33额定转速3000R/MIN额定排汽压力49KPAA额定抽汽压力及调整范围127MPAA302额定抽汽温度331额定抽汽量/最大抽汽量30/60T/H给水温度额定150额定转速时振动值003MM临界转速时振动值015MM注汽轮机转向从车头看发电机为顺时针方向。二、抽汽规范额定工况回热抽汽抽汽压力（MPA）抽汽温度（）抽汽量（T/H）一级抽汽高加1273317424二级抽汽除氧器04392271536三级抽汽低加0081945559三、汽机汽耗与热耗名称单位设计值汽耗KG/KWH622额定工况热耗KJ/KWH11071汽耗KG/KWH517纯凝工况热耗KJ/KWH13817四、发电机规范型号QFW152额定功率18MW额定转速3000R/MIN额定频率50HZ功率因素08额定静子电压105KV冷却方式空冷额定静子电流1237A励磁装置无刷励磁额定励磁电压139V制造厂青岛捷能发电设备有限公司额定励磁电流335A五、凝汽器规范型号N1250型式双流程二道制表面式冷却面积1250M2管径级规格2015565冷却水管HSN701A及BFE1011管子根数3640冷却水压力033MPA冷却水温27循环水量3400T/H名称参数对应抽汽制造厂青岛捷能汽轮机股份有限公司六、冷油器规范型号冷却面积冷却水量冷却水温（MAX）YL4040M2102T/H33七、加热器规范1高加规范型号加热面积水侧压力汽侧压力JG1401406MPA13MPA2低加规范型号加热面积水侧压力汽侧压力JD65650588MPA0196MPAA3轴封加热器规范型式两级加热加热面积20水侧最大压力0981MPA冷却水流量50T/H压力0558118MPA温度260435抽汽器工作蒸汽流量36KG/H八、主油箱油箱容积5M3九、泵与风机类规范泵电动机名规称范型号流量M3/H扬程MH2O转速R/MIN型号功率KW电压V电流A转速R/MIN高压交流油泵80Y505452442950Y280S27538013922970低压交流油泵CHY18齿轮泵2050353MPAY132M2655380126960直流油泵CHY18齿轮泵180353MPAZ261552205051000盘车Y132M2655380126960主油箱排烟风机CQ2J风量M3/S风压A9H69120573800972500凝泵6NB6A6007MPA2970Y200L12303806982970射水泵IS125100400120048MPA1450Y200L4303808421450十、均压箱规范此均压箱由两只直接作用压力调节器来进行调节。直接作用压力调节器1直接作用压力调节器2型号TZYH6额定温度（）20200额定压力（MPA）0015005500150025额定行程MM1421阀门控制方式H式额定流量系数KV100118公称通径DN80100公称压力PN1416十一、保安系统保安系统由危急遮断器、危急遮断油门、试验控制阀、启动阀、二只停机电磁阀、主汽门、油动机组成。保安油路中串联2个停机电磁阀，正常运行时为得电状态。任一动作将切断保安油而停机。第四节负荷限制规范一、为了保证机组安全而经济地运行，汽轮机必须严格控制在“热力特性曲线”所规定的工况范围内运行。二、在下列情况下允许汽轮机带额定电功率长期运行1进汽压力降至313MPA，进汽温度降至420，冷却水进水温度不超过25。2冷却水进水温度升高至33，但应满足下列条件1进汽参数不低于额定值；2凝汽器保持计算耗水量；3进入高加给水量不大于该工况下汽轮机总进汽量的105。3纯凝工况运行。三、汽轮机减负荷运行汽轮机的进汽参数或排汽压力偏离规范值时，汽轮机应减负荷运行。第二章启动与停用第一节启动一、汽轮机有下列情况之一时禁止启动1缺少主要表计或主要表计不正常（转速表、主蒸汽压力表、主蒸汽温度表、CPC油压表、安全油压表、润滑油压表、轴向位移表、真空表、主要金属测点温度、排汽温度表、负荷表等）。2危急保安器动作不正常。3自动主汽门、高中压调速汽门和抽汽逆止门卡涩不能关严时。4汽缸外壁上下温差大于50。5调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速。6油箱油质不合格、油箱油位低于150MM。7任何一台油泵或盘车装置工作不正常时。8主要保护装置之一不正常时。9轴承振动005MM时。10DCS控制失灵时。11汽轮发电机组有明显摩擦声时。二、设备试转前注意事项1设备试转前应得到值长的试转通知。2试转前应详细了解设备检修及异动情况，试转要求及试转范围；并实地检查检修工作结束、检修人员退出、工具取出、设备和管道各部件及保温完好、人孔门关好、转动部分保护罩及安全设备完好。3在主要联锁及保护失灵、DCS不正常、脚手架未拆、现场未清理等影响安全时，不得进行试转操作。4辅机试转前，凡能盘动转子的辅机应盘动靠背轮几圈，确定转子转动灵活；轴承应有足够的润滑油；冷却水应正常。泵浦启动前，应放尽空气。5检修后的设备试转，应有检修负责人在场，操作应得检修负责人同意。10KV试转，值长应到场。6检查电动机电源接线安全可靠；电动机停用超过半月，经电气测量绝缘合格方可送电。送电前应确证“联锁”开关在“出系”位置，“启停”开关在“停用”位置。检修后的启动，应就地检查电动机转向正确，发现异常情况就地立即按“紧急停用”钮。7电动门应先校验高低限良好，阀门位置符合辅机及系统启动要求。三、电动门、调整门的校验1电动门、调整门校验前注意事项1电动门调整门检修后的校验应会同机修、热工人员参加，以便及时调整。2检查并保证调整门的切换手柄在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响下进行。2电动门、调整门的校验方法1电动门、调整门应先将阀门手操几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作，校验时应有专人监视阀门的运转情况。2电动门的高限要求校验阀门高限行程动作正常，开度指示在90100范围内。3电动门的低限要求校验阀门低限行程动作正常，开度指示接近零位4联系热工人员检查和投入DCS、DEH以及各种仪表、和保护装置，调试好各调节执行机构。四、机组的主要保护及定值1当发生下列情况之一时，均应使电磁阀动作而使机组紧急停机1自动主汽门关闭。2凝汽器真空60KPA。3轴向位移1MM。4汽机转速3300R/MIN。5轴承回油温度及推力轴承回油温度70。6各轴承瓦温及主推力瓦块温度100。7润滑油压002MPA。8发电机故障。9505E控制器急停。10监控盘上手动停机按钮。2汽轮机设有下列保护1当转速升至额定转速的110112时，危急遮断器动作。2调速油压降低保护调速油压17MPA，联动启动高压交流油泵，同时DCS报警。3润滑油压降低保护润滑油压0055MPA，低油压报警。润滑油压004MPA，联动启动低压交流油泵。润滑油压003MPA，联动启动直流油泵。润滑油压002MPA，自动停机。润滑油压0015MPA，停盘车。4一级抽汽系统保护当发生下列情况之一时，一抽油控逆止门电磁阀动作，关闭抽一逆甲、抽一逆乙。自动主汽门关闭。（联关快关阀、抽逆电磁阀和本机供汽总）发电机油开关跳闸。（联关快关阀、抽逆电磁阀和本机供汽总）ETS动作。（联关快关阀、抽逆电磁阀和本机供汽总）5供热抽汽系统保护供热工况下机组故障跳闸，发电机油开关跳闸，或供热工况下打闸停机。电磁保护装置动作，关闭自动主汽门、高压调节阀和中压调门。同时联关快关阀、抽逆电磁阀和本机供汽总6盘车联锁保护机组冲转后，盘车装置自动甩开；润滑油压0015MPA，盘车电机拒启动或跳闸。7其他辅助设备的保护及联锁凝汽器热井水位高至700MM时报警，升至800MM联动备用凝泵；低至100MM时报警。射水泵出口压力030MPA时报警并联动备用射水泵。高压加热器水位升至440MM时急疏开启，同时联动关进汽门。水位降至100MM关闭急疏。8报警保护（发声光报警信号）序号报警保护序号报警保护1汽机转速3240R/MIN26润滑油压002MPA2汽机转速3300R/MIN27润滑油压0015MPA3发电机油开关跳闸28主油泵出口油压低报警17MPA；联动启动高压交流油泵4自动主汽门关闭29安全油压17MPA；5危急遮断器动作301号轴承振动值0063MM报警；6油箱油位高100MM312号轴承振动值0063MM报警；7箱油位低150MM323号轴承振动值0063MM报警；8轴向位移06MM334号轴承振动值0063MM报警；9轴向位移1MM；34手按盘上声光试验钮；10主蒸汽温度44535各抽汽逆止门关闭；11主蒸汽温度420；36一级抽汽至供热母管汽温288；12主蒸汽压力363MPA37发电机静子线圈温度125；13主蒸汽压力313MPA38发电机转子线圈温度130；14轴承回油温度及推力轴承回油温度6539发电机静子铁芯温度120；15轴承回油温度及推力轴承回油温度7040发电机进风温度前、后40；16轴承瓦温及主推力瓦温85；41发电机出风温度6517轴承瓦温及主推力瓦温100；42排汽温度65（空荷120）18冷油器出油温度4543射水抽气器进水压力（射泵出口压力）030MPA并联动备用射泵；19抽汽压力157MPA44各泵电机电气脱扣；20抽汽压力108MPA；45高加水位高水位报警440MM；21凝汽器真空84KPA46高加水位低水位报警100MM；22凝汽器真空60KPA；47低加水位高水位报警400MM；23润滑油压0055MPA48凝汽器水位高水位报警700MM；800MM联动备用凝泵24润滑油压004MPA；49凝汽器水位低水位报警100MM。25润滑油压003MPA；五、汽机保护及联锁静态试验1汽轮机调节保安系统静态试验在机组安装或大修结束后，现场经过清理，油循环油质合格，就可以进行。每项试验前，先确认电动主闸门及其旁路门关闭严密。首先启动低压交流油泵，油系统进行冲油正常后，启动高压交流油泵，停用低压交流油泵，向上拨起手动停机阀手柄，将启动阀放下限位置，然后操作启动阀，将主汽门开启。每项试验结束后，将系统恢复到试验前状态，进行下一项试验。1手拍危急遮断装置（手动脱扣）试验启动高压交流油泵，复置手动停机阀，建立安全油，操作启动阀，开启自动主汽门。操作505E阀位控制器（CPC电液转化器），产生号、号脉冲油，分别开启高压调门和中压调门。手拍危急遮断器，检查自动主汽门、高压调门和中压调门关闭，发声光信号，机组遮断试验结束。联系热工恢复相关跳机保护。2ETS系统试验由热工配合，分别发出一个ETS停机保护信号，当汽轮机停机保护信号发出后，电磁保护装置应动作，主汽门、高中压调节汽门、快关阀、供汽总及两只抽汽逆止阀均关闭。3轴向位移保护试验启动高压交流油泵，开启主汽门、高中压调节汽阀。投入轴向位移保护开关。由热工短接轴向位移06MM触点，报警信号应发出。短接轴向位移1MM触点，停机电磁阀动作，自动主汽门、高中压调节汽阀关闭。试验完毕，启动阀复位，解除轴向位移保护开关。4低油压保护试验启动高压交流油泵，开启主汽门、高中压调节汽阀，投入高压交流油泵、低压交流油泵、直流油泵的联锁。盘车投入连续运行，投入盘车联锁。投入低油压保护及油泵联锁。联系热工送上保护与信号电源，复置保护信号。停高压交流油泵，当调速油压降至17MPA时，联动高压交流油泵，同时报警。试验结束，根据需要，确定高压交流油泵运行与否。润滑油压0055MPA，报警。润滑油压004MPA，联动低压交流油泵。润滑油压003MPA，联动直流油泵。润滑油压002MPA，停机电磁阀动作，自动主汽门、高中压调节阀关闭停机，同时报警。润滑油压0015MPA，盘车自停，同时报警。试验完毕，恢复系统设备至所需位置。5凝汽器低真空保护试验确认凝汽器真空低保护在出系位置。启动高压交流油泵，开启主汽门、高中压调节汽阀。入系真空低保护联锁开关，停机电磁阀动作，自动主汽门、高中压调节汽阀关闭，报警并停机。试验完毕，恢复设备系统正常。6用同样的方法试验轴承回油温度及推力轴承回油温度高保护、轴承瓦温及主推力瓦温度高保护、发电机故障保护。2联锁保护试验1凝结水泵、射水泵电气联动试验联系电气，分别按启动前的要求进行检查、准备。确认各泵单独试运良好。启动一台泵，投入联锁。按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，备用泵应联动正常。解除联锁，复置跳泵及联动信号。用同样方法试验另一台泵。2凝汽器高水位联动试验凝汽器高水位联动值为800MM。分别按启动前的要求进行检查。确认各泵单独试运良好。启动一台泵，投入保护联锁。联系热工短接高水位800MM触点，备用泵联动。用同样方法试验另一台泵。3一抽逆止门、快关阀及供汽电动门联锁试验联系热工投入保护电源及一抽逆止门电磁阀电源。启动高压交流油泵，用启动阀开启自动主汽门，复置抽汽阀的电磁阀。联系电气合上发电机油开关。确认热工一抽逆止门电磁阀送电，投入保护开关。复置抽一汽阀电磁阀，检查一抽逆止门、快关阀及供汽电动门开足。联系电气拉开发电机油开关，油开关跳闸信号发出。停机电磁阀动作，自动主汽门、调门关闭。抽汽逆止门电磁阀动作，检查一抽逆止门甲（乙）、快关阀和供汽电动门全部关闭。重新开启自动主汽门。复置抽汽逆止门、快关阀和供汽电动门，手打“危急遮断器”或按下汽机监控盘上的505E“紧急停机”按钮或按下监控盘上手动停机按钮，检查自动主汽门关闭。一级抽汽逆止门、快关阀和供汽电动门全部关闭。试验完毕，恢复设备系统正常。4高加高、低水位保护试验联系热工、电气，投入高加保护急疏电动门电源，然后由热工分别输入高水位信号，当水位升至440MM时，急疏开启，进汽门联动关闭。当水位降至100MM（即信号消失）闭锁关闭急疏。上述试验结束，恢复至正常，作好记录。六、启动前各系统的检查（按卡）和投用1循环水系统的投用1检查循环水母管压力正常，调节凝汽器循环水进水门，开足凝汽器循环水水侧放空气门，待空气放尽后关闭放空气门。开足循环水出水门，根据循环水母管压力，增开循泵并调节进水门，向凝汽器通水。2如果第一台循泵在启动时无出路，则凝汽器甲（或乙）侧的循环水进、出水门均应开足。2油系统、盘车的投用1检查符合条件后启动低压交流油泵进行油循环（直流油泵作备用），监视润滑油压在008015MPA范围内，检查各轴承回油正常，无漏油现象；油温不低于35，油温过低可调换高压交流油泵运行直至油温正常。2投入主油箱排烟风机运行。3投入盘车装置确认盘车进油门开启，检查转子处于零转速，联锁在“投入”位置。启动盘车前可先推足盘车切换阀后逆时针摇盘车手轮至齿轮咬合，启动盘车装置，检查测听各部分转动声音正常，做好记录。3凝结水系统的投用系统符合条件，联系化学，由零米除盐水冷母管向凝汽器补水至正常水位，启动凝泵，检查凝泵电流、出口压力正常，调整凝结水再循环门维持水位正常，投入备用泵自启动。4给水系统投用，确认除氧器水位正常，注意凝汽器水位、给箱水位应正常。5高加水侧可以随机投用（高加验漏正常）1视系统需要投用高加水侧。2投用高加水侧后，应投用高加高、低水位保护。七、暖管1确认启动前的各项准备工作完毕，全面检查被暖管路保温良好，各部正常，汇报值长，得到值长许可后方可进行暖管工作。2检查电动主闸门及旁路门关闭，防腐汽门开启，自动主汽门关闭。3开启主蒸汽来汽管路沿途疏水阀。4微开汽轮机进汽总门的旁路门进行暖管，缓慢提升汽压至0203MPA，暖管2030MIN。5以01015MPA/MIN的速度升压，逐渐升至全压。6控制管路金属温升速度65MPA3、给泵进水与平衡盘压力差005MPA4、给泵轴承温度许可值655、电动机外壳温度许可值856、电动机轴承温度许可值757、轴承振动许可值006MM。第六节给泵的定期检查与维护1、值班人员应根据本岗位所管辖的设备范围，每小时进行全面检查一次，并按规定抄录表计读数。2、值班人员应经常监视。1给水母管压力在正常范围。2给泵电流及出水压力正常。3除氧器水位正常。3、每小时巡视项目1轴承温度、声音、振动均正常。2水泵轴承油质良好，油环转动灵活，油位2/3以上。3轴承冷却水畅通，轴承冷却水适量。4电动机外壳温度正常。5给泵进水压力与平衡盘压力差在正常范围内。4、给泵的定期维护1每月16日早班，备用给泵停用时间超过半个月以上，应试开或调换。试开时运行时间不少于30分钟（试开前必须测量绝缘合格）。2每星期五早班，给泵轴承加油或换油（在运行中视情况而定，如油位过低或油质恶化，应及时加油或换油）3每月5日早班，对运行给泵进行测量电动机及水泵轴承振动，并做好记录。第七节紧急停给泵条件发现下列情况应紧急停用给泵。1、电动机及电动机轴承冒烟冒火时。2、电动机一相断路，转速下降，并有不正常的噪声（电流表读数至“0”或超过限额。）3、水泵或电动机发生强烈振动或清楚地听出金属撞击声。4、电动机外壳温度超过90，轴承温度超过75，给泵轴承温度超过75。5、给泵失水，电流、压力下降或不稳定并有严重噪声。6、泵体外壳破裂。7、轴承冒烟，调整压盖无效。第八节紧急停给泵操作1、解除联锁事故按钮或按DCS画面中给泵“关闭”按钮。2、迅速启动备用给泵，维护给水压力正常。3、完成其它停用操作。4、作好记录并汇报班长。5、给水泵电源失去的事故处理。1当给泵突然失去电源，停止运行时，应立即起动备用给泵，维持给水压力正常。（联锁投入时检查备用泵自启，否则人为启动备用泵）。2如无备用给泵，应立即汇报值班长，要求迅速恢复电源，并通知锅炉作相应处理。3在无备用给泵情况下，一分钟之内不得拉开失去电源的给泵“操作”开关和解除联锁，以免在自合闸成功后失去自启动机会。4如因电气故障，厂用电全部失去，应将原运行给泵停运，并切除联锁。5将事故经过情况详细记录，并汇报值长。6、给泵自动跳闸事故处理。1给泵在启动时或在运行中自动跳闸，检查备用给泵自启，维持给水压力，并迅速通知电气，查明跳闸原因。2在无备用泵情况下，检查原运行给泵如无明显的外部故障时，可允许再启动一次，如仍然启动不出，应紧急汇报值长，并通知电气查明原因，并根据给水泵压力情况减负荷。第二章除氧器运行规程第一节技术规范除氧器规范及性能三台除氧器其型号、型式相同1型号PY150/50T/H2型式喷雾填料式3工作压力002MPA4进水温度255额定出力85T/H6进汽压力03MPA7进汽温度2008给水箱工作温度1049水箱容积35M3第二节除氧器的投用与停用一、除氧器投用前的检查序号设备名称应处位置1二级抽汽至除氧器隔离门关闭2除氧器进汽调整门遥控开度指示器“0”位关闭3进汽调整门前后隔离门开足4进汽调整器旁路汽门关闭5加热蒸汽至给水箱阀门关闭6再沸腾阀门关闭7除氧器汽平衡门关闭8除氧器顶部向空排汽门微开9各压力表一次门开足10凝结水母管至除氧器进水门关闭11疏水箱母管至除氧器进水门关闭12给泵再循环母管至给水箱进水门开足13高加疏水至除氧器进水门开足14除氧器进水调整门关闭15除氧器进水调整器前隔绝门开足16除氧器进水调整器前隔绝门开足17除氧器进水调整器旁路水门关闭18给水箱水封注水门关闭19给水箱出水门关闭20给水箱放水阀关闭21除氧器水位、压力表及报警装置正常22除氧器进汽进水调整门电源送上23调整门开度指示与实际开度相符合24压力表、水位表一次门开足二、除氧器投用操作1、通知化水启动或增开除盐水泵。2、除氧器大修后投用时，开除盐水至除氧器进水门，进水至400MM左右时，关闭此门，由化学测定水质合格后，方可进行投用操作，否则应开启放水门换水直至水质合格为止。3、微开除盐水至除氧器进水门,逐渐开出进汽门，待除氧器进汽门开出后，逐渐开大除盐水至除氧器进水门。4、开启除氧器进汽门，调节直至关闭进汽门前后疏水门。5、调节除氧器进汽调整门适当开度，维持除氧器压力在002003MPA范围内。6、调节除氧器向空排汽门，保持微量冒汽。7、注意除氧器压力，温度，水位控制在规定范围内。在投用时，如除氧器出现振动，应适当关小进汽门或进水门。8、当除氧器水位达到1000MM，水温达到100以上，通知化学化验除氧器水质。9、除氧器并列条件1水质合格。2水位、水温、压力与另一台除氧器相符。10、逐渐开足汽平衡门、出水门，注意水位变化，全关放水门。11、开足凝结水母管至除氧器进水门。12、开足给水泵再循环母管来水门。13、机组启动时，接司机通知后，开足低加出口至除氧器。14、关闭除氧器进汽门前后疏水门。注U型溢水管内水封若被冲破，应及时加满水15、除氧器运行稳定后可将压力与水位投入自动。三、除氧器停用操作。1确定机组已停用，二级抽汽至除氧器进汽门和凝泵出口至除氧器进水门已关闭。2关闭凝结水母管至除氧器进水门及下水门。3关闭除氧器进汽调整门。4关闭汽平衡门。5关闭给水箱至低压给水母管出水门。6关闭除盐水及疏水母管至除氧器进水门。7关闭给泵再循环母管至除氧器进水门。8关闭加热蒸汽母管至除氧器进汽门。9关闭高加疏水至除氧器进水门。10开足除氧器向空排汽门。11调节各进汽门前后疏水门。12根据情况，若给水箱需放水，应开给水箱底部放水门，并做好其它安全措施，如阀门上锁，挂牌等。第三节除氧器的运行与维护一、运行限额序号名称单位正常最高最低1除氧器压力MPA002MPAG0042除氧温度1041103给水箱水位MM1650高1900高2000低1500低14004安全门动作值MPA006二、定期检查1、经常监视项目1除氧器压力正常。2除氧器温度正常。3给水箱水位正常、平衡。2、巡视检查项目。1除氧器压力温度水位正常，给箱水位平衡。2除氧器本体及管道无强烈振动和泄漏现象。3除氧器向空排汽门保持微量冒汽，并无喷水现象。4溢流管水封。第四节除氧器事故处理一、除氧器紧急停用条件1除氧器本体及管系发生强烈振动无法消除时。2除氧器本体及管系破裂，无法维护运行时。二、除氧器紧急停用操作。1关闭除氧器所有进出水门。2闭除氧器进汽门及汽平衡门。3联系司机高加疏水改走低加或改走另一台除氧器。4完成其它隔绝操作，汇报班长。5关闭给泵再循环来水时联系锅炉注意给水压力的变化。三、给水箱水位升高处理。1给水箱水位升高至2000MM，应立即汇报班长，并迅速检查处理。1检查表盘水位计与就地玻璃管水位计是否相适应，如水位计不准，应通知热工来处理。2检查两台给水箱水位是否平衡，如水位不平衡，可用调节除氧器压力的方法平衡两台给水箱水位。3检查化学补水量，如补水量过大，应通知化水停止补水。4检查其他系统阀门位置是否正常。2给水箱水位如继续上升，威胁安全运行，可开启放水门，待放到正常水位后关闭。四、给水箱水位降低处理。给水箱水位下降1500MM时，应立即汇报班长，迅速检查处理。1核对水位表是否正确。2通知化水运行班向除氧器补水或增加补水量，必要时可启动疏水泵，直接向除氧器补水。3检查给水箱底部放水门是误开，其他系统阀门位置是否正常，如锅炉进水量过大或放汽、放水量过大，应联系值长通知锅炉适当减少。五、除氧器汽压升高或降低。1汽压升高处理1除氧器汽压超过004MPA以上，应适当关小进汽调整门，并检查调整门的实际开度是否相符。2通知锅炉适当关小连续排污门。3联系司机，检查关闭一、二级抽汽连通门和高加疏水改走凝汽器门。4如果采取以上措施无效，应紧急汇报班长，必要时关小除氧器进汽门和汽平衡门，或将汽动泵排汽排大气。2除氧器汽压降低处理。1除氧器压力降低，应适当开大进汽调整门。2如机组负荷突变应密切注意除氧器水位变化，防止出现水箱负压和假水位现象。3在除氧器汽压过低情况下，应注意补水量不宜过大。六、给水含氧量过大应按下列检查处理。1进水温度过低，联系司机检查低加出水温度，并要求检查并提高。2补水量过大，应根据水位情况，适当减少补水量。3提高除氧器压力。4开大向空排气门。第三章循环水泵运行规程第一节技术规范一、我公司的四台循环水泵型号及参数如下表序号循环水泵电动机1型号OMEGA350430A型号YKK45042流量2500M3/H功率280KW3扬程07MPA电压10KV4转速2970R/MIN电流5效率822转速2970R/MIN6轴功率绝缘等级F第二节循泵的起动与停用一、循泵起动前的检查序号名称位置1进水门开足2出水门关闭3轴承油位正常4轴承油质良好5靠背轮盘动（送电前）灵活6靠背轮安全罩安装牢固7循泵联锁解除8循泵及出水门电源送上9压力表一次门开足10循环水母管连络门（根据情况）开或关二、循泵启动1开启泵体空气门，放尽空气后关闭。2按循泵“启动”按钮，检查电流表读数正常，（35秒内指针恢复）。3检查水泵与电动机声音，振动、出口压力、轴承温度均正常填料压盖不发烫并有少量滴水。4逐渐开启电动出水门，检查电流表读数正常。5待母管压力正常后，联系副司机，开启母管放空气门，放尽空气后关闭。6如联锁应投至“互投”位置。三、循泵停止操作方法1解除循泵联锁开关。2关闭出水门。3按循泵“关闭”按钮，检查电流表，循泵出口压力到零，母管压力变化正常。4循泵停止后，如作备用，应将出水门开足，投入联锁注如循泵倒转应关闭出水门，并汇报班长。第三节循泵运行与维护一、运行限额。序号项目单位定值1循泵电流A2循环水母管压力MPA023电动机外壳温度754电动机轴承温度805水泵轴承温度656轴承振动MM009二、定期检查1、循泵值班员，应根据本岗位所管辖的设备范围，每小时进行全面检查一次，并按规定抄录表计读数。2、检查项目1运行循泵电流正常。2循环水母管压力及循泵出口压力正常。3轴承油位正常，油质良好。4轴承温度正常。5电动机及水泵声音，振动正常。6水泵轴封滴漏正常，盘根压盖不烫手。7电动机外壳温度正常。8循泵坑内水位正常。9循泵进口滤网前后水位差正常。三、循泵定期维护1、每月16日早班，在班长监护下循泵联动（自启动）校验方法如下1检查运行循泵联锁开关在“互投”位置。2检查备用循泵联锁开关在“联锁”位置。3按运行泵“停止”按钮。4检查备用泵自启动正常。5调整循泵联锁情况。6用同样方法校验另一台循泵。2、每月16日早班，备用循泵，排水泵及消防泵，停用时间超过半个月以上，应进行试开或调换。试开运行时间不少于30分钟。（试开前须由电气测量绝缘合格方可启动）。3、每星期一早班，循泵、排水泵、消防泵轴承加油或换油，（在运行中加如油位过低或