420.槽液、漆膜检验作业指导书

批准审核制定槽液、漆膜检验作业指导书文件编号HLSYXSIP420制定日期2016年01月25日版本号B/0实施日期2016年04月01日目录一、PH值测定方法Q013二、电导率测定方法Q024三、固体份测试方法Q035四、槽液敞口循环稳定性测试方法Q045五、固化分率测试方法Q057六、加热减量测试方法Q068七、“L”效果测试方法Q079八、再溶性测定方法Q0810九、MEQ值测定Q0911十、库伦效率测试方法Q1012十一、干膜密度测试方法Q1113十二、沉淀性测试方法Q1214十三、泳透力测试方法Q1314十四、颜基比测试方法Q1417十五、分极电阻测试方法Q1519十六、击穿电压测试方法（槽液）Q1620十七、击穿电压测试方法（乳液）Q1720十八、涂膜耐过烘烤测试Q1821十九、消泡性测定Q1922二十、槽液抗油性测试方法Q2022二十一、乳液容忍性测试方法Q2123二十二、槽液容忍性测试方法Q2224二十三、涂膜表观Q2324二十四、镜面光泽测定方法Q2425二十五、色差的检测方法Q2526二十六、涂膜厚度测定方法（磁性测厚仪）Q2627二十七、涂膜厚度测定方法（非磁性测厚仪）Q2727二十八、干燥性测试方法Q2828二十九、杯突测试方法Q2928三十、涂膜附着力测试方法（划格法）Q3029三十一、涂膜附着力测试方法（划圈法）Q3131三十二、面漆附着力的测试方法Q3231三十三、涂膜铅笔硬度测试方法Q3332三十四、RCA耐磨纸带机测量方法Q3433三十五、冲击测试方法Q3534三十六、柔韧性测试方法Q3635三十七、耐水性测试Q3736三十八、耐酸、碱测试方法Q3836三十九、耐液体介质测试方法Q3937四十、漆膜耐湿热测定法Q4037四十一、耐中性盐雾测试方法（NSSQ4138四十二、铜盐加速乙酸盐雾试验方法（CASS）Q4241四十三、边缘覆盖率的测试方法刀片法Q4342四十四、QUV耐老化测试方法Q4443一、PH值测定方法Q011、仪器PH计（精确度为001）、温度计（050，分度为05）、烧杯（100ML）、恒温水浴锅。2、试剂21PH计校准液（PH401,PH700）。22PH电极保护液（3MOL/L的KCL水溶液）。3、检验步骤31打开电源，预热3MIN。32用纯水洗净电极，轻轻擦干。用标准缓冲液在（2505）范围内校准PH计（先用401校准液，校准完毕后电极洗净擦干，再用700校准液。每天都要校准，如果中间关机也要校准）。33校准完毕仪器显示斜率在95105之间表明仪器可正常使用，不在这个范围时需要重新校准。34待测液的配制见下表35用烧杯取待测溶液（6080）ML，放入恒温水浴锅中，使其温度保持在（2505）范围内。36将电极插入恒温的待液中，仪器读数不再闪烁（自动读数模式下出现）时显示的数据A即为待测液的PH值。37重复测定两次，要求平行测定值之差不得超过01，取其平均值即为待测溶液的PH值。否待测溶液的类别配制要求乳液乳液去离子水11（质量），搅拌均匀乳液（阳极树脂）稀释至产品规定固含测定色浆色浆去离子水11（质量），搅拌均匀槽液直接测定，有熟化时间要求的，应熟化后测定极液、超滤液直接测定则应重新测定。4、注意事项41PH计标准液每周更换一次。42校准异常的PH计电极需放置在1,4二氧六环中浸泡35MIN后取出，用纯水清洗，在KCL保护液中浸润15MIN，然后再次校准，如果连续两次清洗后校准斜率仍不在规定范围内，需更换新PH计电极。43PH计探头不使用时应浸泡在KCL保护液中。二、电导率测定方法Q021、仪器台式（便携式）电导率仪、温度计（050，分度为05）、烧杯（100ML）、恒温水浴锅。2、试剂电导率仪校准液（电导率1413S/CM）。3、检验步骤31打开电源，预热3分钟。32取出塑料保护套，擦干电极,把电极放在1413S/CM的校准液（校准液温度控制在（2505）里按校准键进行校准，如果显示值在12001450S/CM之间证明电极状态良好可直接使用，反之不可用。33待测液的配制见下表待测溶液的类别配制要求乳液乳液去离子水11（质量），搅拌均匀乳液（阳极树脂）稀释至产品规定固含测定色浆色浆去离子水11（质量），搅拌均匀槽液直接测定，有熟化时间要求的，应熟化后测定极液、超滤液直接测定34把校准合格的电极放入待测样品（待测样品温度保持在（2505）范围内）中进行测量，等数据稳定后进行读数。35使用完毕把电极用纯水清洗干净套上保护套，如果05H内不再使用时要关闭电源。36重复测定两次，要求平行测定的相对偏差不大于3，否则重新测定，取平均值，即为被测定电泳涂料待测溶液的电导率值。4、注意事项41电导率仪标准液每周更换一次。42校准异常的电导电极需放置在1,4二氧六环中浸泡35MIN后取出，用纯水清洗，然后再次校准，如果连续两次清洗后校准仍不在规定范围内，需更换新的电导电极。43更换新电极需重新设定电极常数并校准。44电导电极使用完毕后，浸泡在纯水中保存。三、固体份测试方法Q031、仪器铝制表面皿、分析天平（感量为00001G）、电热式鼓风干燥箱、一次性吸管。2、试剂待测样品。3、检验步骤31取洁净、干燥铝制表面皿编号，在分析天平上准确称量其质量M1。32向表面皿中加入一定量的待测样品，称其质量M2，放入电热式鼓风干燥箱内，120烘烤1H（当温度达到120时开始计时）。33在干燥条件下冷却称重M3,按以下公式计算1023MNV结果取两次平行试验的平均值。4、注意事项41HLS产品及原料的称量范围名称称量范围（G）色浆/乳液0810槽液101542样品在称量前必须搅拌均匀，样品需均匀的平摊在铝制表面皿上，避免局部堆积，影响检测结果。四、槽液敞口循环稳定性测试方法Q041、仪器、设备镀锌板（或磷化板）、1L白色螺旋罐（或塑料量杯）、温度计、恒温水浴锅、电泳电源、连接线、阴极棒、铁丝、电热鼓风恒温干燥箱。磁力搅拌器、精密搅拌器（或恒速搅拌器）、待测电泳漆。二、操作步骤/操作说明21按配制1L槽液。22槽液循环24H后检验槽液指标（PH值、电导率、固体份、溶剂含量等）。23槽液循环24H后制板进行各项性能测试，按照要求制板。24随着循环时间的增加为了尽可能保持与循环第一天接近的膜厚制板电压也需要提升如果循环15天时120V130V，那么循环610天一般需要150V,循环1015天需要180V，循环15天以上200V（电压提升范围仅供参考，具体调整根据产品特点由制备人员自行调整）。25槽液每天要补加纯水维持配槽第一天液位，每次检测指标用剩余的槽液如无污染需返回槽内。26槽液循环24H第一次测试指标后每隔一天制板一次。27每四天测试一次PH值、电导率、固体份；溶剂含量每周一次并记录较难上膜时的溶剂含量，作为补加溶剂的依据。28当槽液循环十天后出现比较难上膜时可补加NHF01混合溶剂（或NHF10增厚剂）,每次补加槽液量0104。29如果在循环过程发现槽液固体份低于初始值2以上需要补加原漆。210完成槽液循环记录报告，槽液指标，及板面效果、膜厚、光泽槽液调整情况都要详细记录。211循环结束及时做完槽液跟踪、性能测试报告及总结。212结果表示2121循环结束时槽底没有析出、沉淀，槽液指标变化处于范围内（PH04,400K，NV2），板面无针孔、颗粒等缺陷则评定槽液稳定性良好。如果出现沉淀、析CMS/出，指标变化大于以上范围则评槽液稳定性差。2122在电压升幅度50时最后一天做板膜厚与第一天接近（允许23M差异）则评上膜良好；与第一天差（46）M评为一般；大于6M评差。若电压升幅50和70之间，最后一天做板膜厚与第一天膜厚差3M评为一般，3M即评为较差。3、注意事项31磁力搅拌循环加速槽液老化、析出用来快速检验槽液循环稳定性，一般循环时间在10天以内。32机械搅拌（精密搅拌器或恒速搅拌器搅拌）比相对接近客户现场循环方式，适合10天以上敞口循环，比较真实的反应槽液在使用过程中的稳定性变化。五、固化分率测试方法Q051、仪器直流电源（0350V）、分析天平（感量00001G）、电热鼓风箱（精度2）、尺寸为50MM120MM（0203）MM的马口铁板或商定材质。2、试剂4QD057和1ND05211（体积比）的混合溶液。3、检验步骤31将样板在（1052）条件下烘15MIN，冷却后称重（M1），然后按照要求进行制板，膜厚一般控制在（202）M。32将样板在产品规定的固化条件下烘干，冷却后称中（M2）。33将样板完全浸入（232）的4QD057和1ND052混合溶液中，浸泡24H后取出样板用卷纸擦干（要求板面无纸屑），记录漆膜表面现象应无起泡、剥落、发黏、明显变色、失光等。34将样板在（1202）条件下烘1H冷却后称重（M3）。35平行三组测定。36结果计算GEL分率1023MM1泳前样板的质量G。M2泳后样板在固化条件下烘干后的质量G。M3泳后样板浸泡溶剂24H，在（1202）条件下烘1H后的质量（G）。结果取两次平行测定的算数平均值，平行测定的相对偏差应不大于3。4、注意事项414QD057和1ND052混合溶液每月更换一次。42该检测方法不适用于固化温度120的产品。六、加热减量测试方法Q061、仪器直流电源（0350V）、分析天平（感量00001G）、电热鼓风箱（精度2）、尺寸为70MM150MM（0710）MM的磷化钢板（或商定材质）。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31产品固化温度160311将处理干净的样板于（1052）条件下烘干15MIN，冷却后用天平称重M1。312按电泳涂料漆膜的制备方法进行泳板。313湿膜样板在（1052）条件下烘3H或120烘烤1H，冷却至室温称重M2。314再将样板在产品规定的固化条件下烘干，冷却至室温后称重M3。315平行三组。32产品固化温度160321将处理干净的样板于（1052）条件下烘干15MIN，冷却后用天平称重M1。322按电泳涂料漆膜的制备方法进行泳板。323湿膜样板在（1052）条件下烘1H冷却至室温称重M2。324再将样板在产品规定的固化条件下烘干，冷却至室温后称重M3。325平行三组。33结果计算加热减量1023MZM1样板的质量G。M2产品固化温度160，样板在（1052）的条件下烘3H或120烘烤1H后的质量（G；产品固化温度160，样板在（1052）的条件下烘1H。M3样板正常固化后的质量G。4、注意事项41结果取3次平行测定的算术平均值，平行测定的相对偏差应不大于3。42注意区分不同固化温度的产品所使用的测试方法不同。七、“L”效果测试方法Q071、仪器电泳电源、鼓风干燥箱、测厚仪、WGG60镜向光泽度计。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31在样板长边1/3处弯折成90，试板2/3面垂直向上放置。将垂直面和水平面全部浸入槽液中，试板的水平部分朝向电极一侧，垂直部分距电极67CM，垂直部分上端露出液面1CM1L的桶用一块阳极板。32按产品规定的电泳条件在槽液搅拌的条件下进行制板，水洗烘干后观察水平面和垂直面的涂膜外观（注试板烘干前将水平面水吹干，吹水的过程气压不要过大，手不能触摸板面）。样板两面均需检查，即正面的垂直面与背面的水平面、背面的垂直面与正面的水平面交叉检查，以水平面与垂直面光泽、膜厚、颗粒情况作为考察对象。33结果表示如水平面和垂直面涂膜外观和厚度没有明显差别，则认为该涂料的水平面沉积效果良好，L效果通过。进行3次试验，以两次相同结果报出或按下表的涂膜外观评价标准评价L效果，判定等级并记录。34等级评判方法4、注意事项41如果出现正面水平面和反面的垂直面颗粒均有密集颗粒就说明L效果恶劣。42湿膜水洗是切记不能用手擦拭板面，也不要故意用高压水流冲洗水平面以免影响结果准确性。43槽液一定要在搅拌的条件下做板。44吹水的压缩空气一定不能含油及尘埃（即经过过滤），如无此条件可等水晾干或者人工吹，板面倾斜等方式来保证水平面无水迹。八、再溶性测定方法Q08等级评价标准优秀水平面与垂直面的膜厚、外观、光泽无差别（均无缺陷）良好水平面与垂直面的膜厚、外观、光泽无明显差别（均无明显缺陷允许35个颗粒）一般水平面有个别颗粒，膜厚差别不大，无失光等缺陷差水平面有颗粒，膜厚差别大，有失光等缺陷恶劣水平面由密集颗粒，有失光、缩孔等缺陷1、仪器电泳电源、鼓风干燥箱、测厚仪（0100M）。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31将试板在待测电泳槽液中按产品标准规定的条件进行电泳，膜厚控制在（202）M，然后用水冲洗。32将已冲洗的电泳样板的1/2部分直接浸入到正在搅拌的槽液或超滤液中转速为40刻度线，注意搅拌速度、槽液温度保持和制板时一致（允许23差别），用秒表计时注搅拌用六工位磁力搅拌器转速开到50以液面刚刚有漩涡为准。33浸泡10MIN后取出样板进行水洗，按产品标准的烘干条件将样板进行烘干。34目测浸泡前后样品的外观是否有明显差别。35用测厚仪测定样板浸泡前后漆膜的厚度（正反面各测量六个点），并记录。36结果计算再溶值10AB溶解前膜厚，M。B溶解后膜厚，M。4、注意事项41结果取3次平行测定的算术平均值，平行测定的相对偏差应不大于3。42注意区分不同固化温度的产品所使用的测试方法不同。九、MEQ值测定Q091、仪器电位滴定仪、120ML烧杯120ML（或120ML一次性杯子）。2、试剂四氢呋喃（分析纯）。3、检验步骤31MEQA称取10G左右样品（须知晓该槽液的固体份，精确至00001G），放入120ML烧杯中，加入50ML的四氢呋喃。选择MEQ滴定方法，非水酸碱滴定电极，用01MOL/LKOHC2H5OH溶液滴定（自动电位滴定仪滴定）。NVWCMEQ10等当点时耗碱量（ML）。V四氢呋喃（空白）耗碱量（ML）。KOHC2H5OH溶液的浓度（MOL/L）。C工作液的不挥发物含量或固体份。NV工作液的质量（G）。W32MEQB称取10G左右的电泳漕液（精确至00001G），放入120ML烧杯中，加入50ML的四氢呋喃。选择MEQ滴定方法，非水酸碱滴定电极，用01MOL/L高氯酸乙酸溶液滴定（自动电位滴定仪滴定）。NVWCMEQ10等当点时耗酸量（ML）。V四氢呋喃（空白）耗碱量（ML）。高氯酸溶液的浓度（MOL/L）。C工作液的不挥发物含量或固体份。NV工作液的质量（G）。W4、注意事项四氢呋喃（空白）耗碱量一般忽略不计。十、库伦效率测试方法Q101、仪器串联有库仑计的电泳电源、分析天平感量00001G、标准磷化钢板或马口铁板、鼓风恒温干燥箱精度2。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31打开电源将库仑计上数据清零，把电压，限流调到要求值。32将打磨干净的马口铁（磷化）板在（1052）条件下烘15MIN，冷却后称重WO。33在被测试的槽液中按该产品的标准电泳条件制备试板。在泳板过程中记录库仑计上的库仑数值Q，即为制板过程中消耗的库仑量。34将试板按产品规定的干燥条件烘干，从鼓风恒温干燥箱中取出试板，冷却至室温，称量涂漆后试板质量W（MG）。35结果计算QX0式中X电泳涂料的库仑效率（MG/C）。WO涂漆前试板的质量（MG）。W涂漆并烘干后试板的质量（MG）。Q库仑计指示的库仑数（C）。4、注意事项41测试结果，取三次平行试验的算术平均值。平均测定的相对偏差应不大于3，否则应重新测试。42结果表示时，注明测试样板的膜厚。十一、干膜密度测试方法Q111、仪器电泳电源、分析天平感量00001G、50MM120MM（0203）MM的马口铁板，70MM150MM（0710）MM铝板，膜厚仪（可测铁基材和铝基材、钢尺分度1MM、鼓风恒温干燥箱精度2。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31取三块试板（阴极电泳涂料用马口铁板，阳极电泳涂料用铝板或商定材质），在（1052）条件下烘15MIN，冷却后称重GO。32按产品标准电泳条件制备试板，用纯水冲去试板表面浮漆，晾晒10MIN。33将试板放入电热鼓风干燥箱内，按产品规定的固化温度（或商定干燥条件）进行干燥。34烘干后的样板冷却至室温后，称量涂漆后试板质量G。35量取试板的长度（L）、宽度（W）和膜厚（H）。36结果计算1032G式中电泳涂料的干膜密度（G/MM3）。G0涂漆前试板的质量（G）。G涂漆并烘干后试板的质量（G）。L试板的长度，单位为毫米（MM）。W试板的宽度，单位为毫米（MM）。H试板涂膜的厚度，单位为微米（M）。4、注意事项测试结果，取三次平行试验的算术平均值。平均测定的相对偏差应不大于3,否则应重新测试。十二、沉淀性测试方法Q121、仪器透明胶带、铝制表面皿、鼓风干燥箱、量筒（250ML、100ML）、分析天平（感量00001G）、钢尺分度05MM。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31量筒计量法在250ML量筒（底部应为平面，其他合适的容器也可以使用）中加入250ML（或高度为22CM）的槽液，用保鲜膜封口，放置在（232）条件下，使用钢尺测量静置2H、4H、8H、24H、48H后的底部沉淀物的高度，以MM表示。32固体份计量法用容量为100ML的量筒取100ML的槽液，用保鲜膜封口，放置在（232）条件下，静置2H、4H、8H、24H、48H，分别在不同静置时间段钩从上部表面取4ML槽液，将固体份变化作为沉降性（X）。10ABA原漆固体份。B静置后的固体份。4、注意事项固体份计量法测试时，取上部表面取4ML槽液需摇匀后再检测固体份。十三、泳透力测试方法Q131、仪器11直流电源0V350V。12试板230MM17MM1MM的钢板，在离上端20MM居中处钻一个直径为2MM3MM的孔。13不锈钢管高220MM，外径25MM，内径20MM，在钢管上端10MM处钻一个直径为2MM3MM的对称孔。14极板长185MM、高100MM的不锈钢片，围成一个圆筒，上端距电泳槽口20MM，并引出铜导线。15电泳槽200MM240MM的玻璃杯或塑料容器。16温度计050，分度为05。17钢尺分度1MM。18试板尺寸为70MM150MM（0710）MM的磷化板。19极板尺寸为50MM150MM（0710）MM的不锈钢板，浸入工作液深度与四枚盒浸入工作液深度相同。110直流电源0V350V。111电热鼓风恒温干燥箱精度2。112测厚仪精度为01M。113电泳槽材质为PVC塑料或商定内壁绝缘材质，内壁尺寸为230MM100MM100MM。图一四枚盒试验装置2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31一汽钢管法311用脱脂棉蘸乙醇将钢管和试板擦拭干净，晾干后把试板插入钢管内，用直径为2MM左右的钢丝穿过试板及钢管上端的小孔，将试板固定在钢管中，一并置于电泳槽中心处。此时钢管下端距电泳槽底部30MM。312将熟化好的电泳涂料工作液倒入电泳槽中，液面不要超过钢管的小孔，钢管浸入工作液的深度为200MM。保持工作液温度为（302）（或商定温度），将直流电源的正负极与电泳槽两个电极的导线连接好。采用软启动通电，在15S内使电压从零逐渐升至规定电压，电泳3MIN后断开电源。从钢管中取出试板，立即用纯水冲洗试板表面的浮漆至冲洗水清澈为止，晾干约10MIN。按上述步骤重复电泳试板两块。然后按照产品规定的固化条件在电热恒温鼓风箱中进行干燥。冷却后用钢尺分别测量试板上虚膜长度（A）和实膜长度（B），并测量钢管外壁的电泳漆膜长度（H）。313结果计算102BAX泳透率，以表示。A试板上虚膜的长度（CM）。B试板上实膜的长度（CM）。H钢管外壁电泳漆膜长度（CM）。32四枚盒法321取四块试板，其中3块在距试板底端50MM中心处钻8MM的孔，按图一所示制成四枚盒。将四枚盒的每块试板两侧及底面用胶布等绝缘体封住10MM，电泳时不要让工作液从涂装孔以外浸入。试板之间距离为20MM，试板的各涂装面按从左至右的顺序标记为AH。将四枚盒放入电泳槽中，向电泳槽内加入已熟化好、搅拌均匀的工作液。调整工作液温度为（302）或商定温度，液面高度为130MM，四枚盒浸入高度为90MM。挂好极板，试板A面正对极板，极板与A面距离不小于150MM各试板之间用导线连接。极板接直流电正极，四枚盒接负极，电泳3MIN。电泳后将试板取出，用纯水将试板表面冲洗干净，晾干约10MIN，按产品规定的固化条件在电热鼓风恒温干燥箱中进行干燥。图二四枚盒法的涂膜试板322结果计算四枚盒法测电泳涂料泳透率是测定各试板A面到H面的涂装膜厚作为评价对象。如图二所示，测出“”印部4点的膜厚取平均值，即为该面的膜厚度。泳透率以G/A膜厚比值表示。4、注意事项41一汽钢管法411试验完后重新测定时，钢管内、外表面的湿涂膜应彻底擦净。412实膜、虚膜的判定方法能够完全遮盖底材的涂膜即判定为实膜；不能够完全遮盖底材的涂膜即为虚膜。42四枚盒法421泳透力测试时电流电压可为产品技术要求的电压，也可为四枚盒A面涂膜（202）M时的电压。422若产品泳透力较差时，可提高测试时的电压，使G面上膜，暂时不考虑A面的膜厚，测出该产品的泳透力，了解A面与G面的膜厚差距。423泳透力测试时可采用磷化处理试板与不做前处理的试板作对比，磷化处理后的试板表面电阻较大，会导致产品的泳透力提升，不做前处理的试板能真实地反映产品的泳透力。424固定A面膜厚，可以有效的对比两种或多种产品的泳透力差异。425泳透力对比试验时，应在同样的电压、固含、温度等条件下进行。426表述产品泳透力时，应注明产品的槽液参数及电泳参数。十四、颜基比测试方法Q141、仪器坩锅和马福炉；恒温干燥箱分析天平感量00001G、恒温干燥箱、离心机；20ML离心管。2、试剂待测样品。3、检验步骤31灰份法311取瓷坩埚在马弗炉中灼烧后，放在干燥器中冷却，称重M0，直至恒重，备用。312称取定量（56）G的漆样M1或槽液样于已称量的坩锅中。313在（1202）下烘干1H，随后在250下烘1H，再在400450烘05H，再升温至800煅烧05H。314冷却后将坩锅重新称量M2。315结果计算灰分NVM012颜基比KMBP020102式中M0坩锅的质量（G）。M1坩锅加工作液质量（G）。M2煅烧冷却后坩锅加不可燃物的质量（G）。NV漆样固体份或工作液不挥发物含量。K碳黑修正系数。32离心法321按照本章第三节测量样品的固体份NV。322将清洗干净的烧杯置于恒温干燥箱中，（1052）烘烤15MIN，冷却至室温，称取烧杯质量M1。323称取质量为M2（一般取8G待测样）的样品于20ML离心管内，记为1号和2号样，加入10ML左右丙酮，充分摇匀。置于离心机内，以10000R/MIN速度离心20MIN。324将离心管中上层清液吸入已恒重称量好的烧杯中。于离心管中再加入10ML丙酮，用细棒搅拌均匀，以10000R/MIN速度离心20MIN，合并上层清液。325重复上步骤，第三次离心。326将烧杯置于恒温干燥箱中，（1202）烘15H，烧杯于干燥器中冷却至室温，称重为M3。327平行测试两组样品。328结果计算10M23基料基料颜料NV基料颜料颜基比BP颜基比最后结果为两个样品算数平均值。M1烧杯质量（G）。M2样品质量（G）。M3烘干后烧杯加基料的质量（G）。4、注意事项灰份法只适用于槽液，不适用于测定色浆的颜基比；色浆颜基比建议使用离心法测定。十五、分极电阻测试方法Q151、仪器直流电源。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31按产品规定的条件进行电泳，记录通电时间T后的电流值，（具体时间T可按下面方法测定先涂装1块板记录电流为0前一秒的时间此时间作为记录电流的时间）。32将样板水洗，测量电泳漆膜的面积。33结果计算IVSR3式中R分极电阻（KCM）V极间电压（V）。S电泳面积（CM。I电流为0前一秒的电流值（A）。4、注意事项无。十六、击穿电压测试方法（槽液）Q161、仪器电泳电源（0450V）、镀锡板或商定材质。2、试剂待测电泳漆。3、检验步骤31根据产品规定的正常涂装电压增加50V进行电泳（不需缓慢升压过程）；确认随着电泳时间的增加，电流值下降后，则再提高30V，如此重复进行操作。32当出现随着时间的增加，电流值不下降反而有上升预兆（表示开始产生破坏）时，立即关闭电源。33将上述电压下降20V，根据电流随时间下降或上升迹象再增减10V，直至达到电流不上升的最高电压，即为击穿（破坏）电压。34重复两次以上操作得到的数据中，以最低的一次破坏电压作为该电泳涂料的“击穿电压”。4、注意事项41每次电泳时间在30S内完成。42试验过程中发现涂膜击穿（试板上部5CM以内的涂膜不做评定），应立即关闭电源，必要时，工作液应搅拌20MIN并进行过滤。十七、击穿电压测试方法（乳液）Q171、仪器电泳电源（0450V）、镀锡板或商定材质。2、试剂待测乳液。3、检验步骤31根据待测乳液的类型将其配制成固含分别为8和16的两份待测液，用镀锡板进行电泳涂装做透明板，电泳涂装电压为150V进行（柔软时间设定为1）。32若无明显击穿现象，重新选择电泳电压，用200V、250V、300V电压进行电泳试验；试验完毕后观察样板是否有击穿现象。33重复两次以上操作得到的数据中，若150V电压电泳时透明板没被击穿，其击穿电压能至少耐150V。重新选择200V电压电泳以确认其是否能被击穿，若无击穿，该型号乳液的击穿电压超过200V，重新选择250V，以此类推，得出试验结论，试验终止。4、注意事项此项测试适用范围新产品、改良产品、外来产品。十八、涂膜耐过烘烤测试Q181、仪器电热鼓风干燥箱、样板架、待测样板。2、试剂无。3、检验步骤31按产品要求配槽制板（件），制板膜厚按照产品要求进行，膜厚一般控制在（202）M。32待测样板（件）先在产品正常固化条件下烘烤，烘烤结束，充分冷却后观察涂抹外观，测试光泽度、LAB值。33在正常固化温度基础上提高30再烘烤20MIN（也可根据客户要求及客户现场条件适当提高过烘烤温度及时间）后，充分冷却后再次观察涂抹外观有无变化，测试光泽度、LAB值。34结果计算22BALE112A12BG为样板的光泽度值012G4、注意事项41结果标书时需描述涂膜外观。42如果是两种样板对比试验，最好同一时间同一烘箱烘烤，且烘箱内样板（件）需要相邻放置不能间隔太远以免烘箱鼓风不均匀对结果产生影响。十九、消泡性测定Q191、仪器量筒500ML。2、试剂待测样品。3、检验步骤31用500ML量筒装200ML电泳涂料槽液，上面塞上盖子。32以1次/S的速率翻转20次，观察起泡量及泡沫消失的变化。33起泡后每5MIN观察记录一次，记录30MIN泡沫与槽液的体积变化情况。4、注意事项以观察消泡的时间及泡沫与槽液的体积变化来表示槽液的消泡性。二十、槽液抗油性测试方法Q201、仪器电泳电源（0200V）、镀锡板、烘箱、一次性滴管。2、试剂纯水、NHF11、机油。3、检验步骤31根据产品规定用色浆、乳液和离子水配制固含为（102）的槽液1KG，并将槽液循环24H后进行测试。32每次添加机油或NHF11后，根据产品规定正常制板，膜厚在（202）M为宜，并尽量保持在同一电泳条件下制板以保证电泳漆膜的膜厚。33首先是槽液的自身抗油性只需添加机油即可，机油添加量依次为0滴、1滴、1滴、2滴、2滴、2滴、2滴，共添加10滴，观察板的流平变化。34最后NHF11对槽液缩孔的改善在上述步骤3的槽液中添加NHF11，NHF11添加量依次为2滴、2滴、2滴、2滴、2滴，共添加10滴，观察板的流平变化。35一般可根据漆膜的流平效果，看板面有无缩孔以及缩孔的变化来判断。判断槽液的自身抗油性时可根据板面缩孔出现时添加机油的量以及缩孔的多少、缩孔的大小以及缩孔多少和大小的变化情况来判断；NHF11对槽液缩孔的改善可依据板面缩孔的多少、大小及其变化情况来判断。4、注意事项41每次电泳时需确保槽液温度在3032间。42每次滴加机油或NHF11均需搅拌均匀。43槽液做板后出现的缩孔并不是均由机油等影响而出现的，也并不是都可以改善的。二十一、乳液容忍性测试方法Q211、仪器电泳电源（0450V）、镀锌板、烘箱。2、试剂纯水、井水。3、检验步骤31用纯水和井水混合配制电导率为50020US/CM的离子水。32根据产品规定用乳液和离子水配制固含为（903）的槽液，并将槽液循环24H后进行测试。33根据产品规定正常涂装，电压从160V开始逐步增加，每次增加幅度为30V，电泳时间35S，如此重复操作。34随着电泳电压的增加，当漆膜起泡、堆积和露底严重时，可以停止检测。35一般可根据漆膜的流平效果，有无蛤蟆皮现象及出现少量起泡、露底和堆积时的对应电压高低来判断乳液容忍性的好坏，电压越高容忍性越好。4、注意事项41每次变化电压电泳时需确保槽液温度在3032间。42随着电泳电压的增加，当漆膜开始出现起泡、堆积和露底现象时，可以根据需要减小电压的增加幅度。二十二、槽液容忍性测试方法Q221、仪器电泳电源（0450V）、镀锌板、烘箱。2、试剂纯水、井水。3、检验步骤31用纯水和自来水混合配制电导率为（50020）US/CM的离子水。32根据产品规定用色浆、乳液和离子水配制固含为（903）的槽液，并将槽液循环24H后进行测试。33根据产品规定正常涂装，电压从160V开始逐步增加，每次增加幅度为30V，电泳时间35S，如此重复操作。34随着电泳电压的增加，当漆膜起泡、堆积和露底严重时，可以停止检测。35可根据需要将槽液进行长期循环跟踪，并检测循环过程中漆膜外观的变化。36一般可根据漆膜的流平效果，有无蛤蟆皮现象及出现少量起泡、露底和堆积时的对应电压高低来判断乳液容忍性的好坏，电压越高容忍性越好。4、注意事项41每次变化电压电泳时需确保槽液温度在3032间。42随着电泳电压的增加，当漆膜开始出现起泡、堆积和露底现象时，可以根据需要减小电压的增加幅度。二十三、涂膜表观Q231、仪器待测样板。2、试剂无。3、检验步骤31采用目测的方法，通常是在自然日光下用眼睛对涂膜外观进行观察，检查漆膜有无如颗粒、针孔、缩孔、起泡、橘皮等缺陷（如有标准板可与标准板对比观察板面现象）。32如果涂膜颜色均匀，表面平整，无缺陷，则评为“正常”，否则如实描述缺陷。4、注意事项无。二十四、镜面光泽测定方法Q241、仪器干燥冷却的样件、WGG60镜向光泽度计。2、试剂无。3、检验步骤31开机预热按下仪器电源开关，同时使“测量/保持”按纽处于“测量”位置，使仪器预热3分钟（仪器预热主要是预热光源，预热3分钟使光源亮度稳定）。32校正仪器把仪器的测量窗口置于黑色标准板上，使仪器外壳上的“V”标记对准标准板盒上的刻线。观察显示窗口，待显示数据稳定后，在通过调幅旋纽把数据调整到黑色标准板所标定的数据。33线性矫正随仪器配备的白色标准板是供用户测试仪器的线性度。经校正后的仪器放在白色标准板上，观察显示数据与白板标准值之间差值应在10光泽度单位范围内。4、样品测量校正完成后之后，仪器就可进行样品测量。4、注意事项41每次开电源，都要进行校准。在一次较长时间的测量过程中，建议使用者每隔一定时间（20MIN左右）重新校准一次。42当白板测试数据高于标准10光泽单位时，黑色标准板表面可能有污迹，可用镜头纸沾少量酒精轻擦去污，待晾干后重做线性矫正。当环境湿度太大或标准板受潮，也会引起仪器线性度超差，若上述因素排除后，白板测试数据仍超过标准值10，应与厂商联系解决。43仪器校标用的两块标准板应保持清洁，切不要用手指触摸表面。仪器使用过程中禁止仪器工作面与标准板面相摩擦；仪器镜头应保持清洁，镜头有灰尘可用洗耳球吹净。镜头有污迹，可用镜头纸沾少量酒精擦洗。44发现显示器左上角出现LOBAT显示时，表示内部电池组电压不足，需用外电源对仪器充电。在仪器断电情况下，应连续充电15H。二十五、色差的检测方法Q251、仪器2600D色差仪，样板2、试剂无。3、检验步骤31接通电源，打开开关，当用户第一次使用此仪器时，必须执行零位校正。32拨动半弧型的按钮状态（COND1到COND6），选择COND1，然后按下半弧型按钮原点键。33拨动半弧型的按钮，选择校正“CALIBRATION”，再按下半弧型的按钮原点键。34拨动半弧型的按钮，选择“ZERO”，直接将样品测量口对着前方1M的区域内无光源的位置。35确认有标记箭号显示，然后按下测量按钮（MEAS按钮）出现零位校正1，2，3的字幕。36拨动半弧型的按钮选择“WHITE”，将仪器放于正确的白色校正板上（白板号码要与屏幕上显示的对应），确认有箭头标记时，在按下测量按钮，依次出现白板校正按钮1，2，3，即同时出现COND1上的L，A，B。37选取两到三个点进行测量。38结果计算22BALELL样品L标准明度差异AA样品A标准红/绿差异BB样品B标准黄/蓝差异4、注意事项L表示黑白，也有说亮暗，表示偏白，表示偏暗；A代表红绿，有正负之分，红代表，绿代表；B代表黄蓝，有正负之分，黄代表，蓝代表。二十六、涂膜厚度测定方法（磁性测厚仪）Q261、仪器待测样板、MIKROTEST磁性测厚仪。2、试剂无。3、检验步骤31将刻度盘向前推至最大量程，测头置于被测漆膜上，按动按钮仪器自动测试，当听到“咔”一声响，指针停止转动此时指针指示数据即为该样板漆膜厚度。32样板测试不同位置3个点取算术平均值（允许最大误差为M）。4、注意事项41测试结束后将指针推到最大（即100M）。42测试期间不准晃动或敲击测试台面否则仪器受震动会停止测量。二十七、涂膜厚度测定方法（非磁性测厚仪）Q271、仪器待测样板、MINITEST600B涂层测厚仪。2、试剂无。3、检验步骤31打开电源开关。32零校准按“ZERO”键，启动零校准，显示屏显示ZERO并闪动，将探头置于待测样板底材上，嘀一声再次抬起探头重复多次，直至数值为0。按“AERO”结束校零。33校准箔校准按“CAL”键开始用箔校准，显示器上出现CAL并闪动。将标准箔置于样板底材上，放上探头重复多次测量，用上下箭头键将数据调到标准箔的厚度值，按“CAL”停止闪烁。校准完毕。34测量将探头置于待测有涂层的样板上，重复测量多次，读取涂层厚度值。4、注意事项此仪器不适用于铁基材样品。二十八、干燥性测试方法Q281、仪器测试样板、脱脂棉、防护手套。2、试剂丙酮。3、检验步骤31在正式试验前，试验人员应在合适的天平上，练习用干脱脂棉包裹的食指往复擦拭，压力的大小控制在1000G2000G之间。应练习足够次数，使试验人员能在正式试验时能在正确应用这样的压力。32在样板表面选取120MM长擦拭区域，用自来水清洁涂层表面，除去表面疏松物质后晾干。33脱脂棉用丙酮浸至润湿状态（用手挤压应无液滴滴下）。在进行下一个步骤前，挥发时间不能超过10S。34将经过合适安全保护的食指，放在脱脂棉中心，然后用拇指和其余手指捏紧脱脂棉的其余部分，将食指与测试涂膜表面成45角，用合适的压力（1000G2000G）擦拭长方形测试区域，先向前（离开试验者方向）擦，然后向后（靠近试验者方向）擦。向前和向后一次擦拭为一次往复擦拭，一次往复擦拭控制在1S左右。35继续擦拭涂膜表面，共25次往复擦拭。擦拭应在擦拭区域内进行。36如需增加擦拭次数，需选择未使用的脱脂棉部分，然后按3、4、5进行，重复该步骤，直至达到规定的次数。37同一试样制备两块样板进行平行试验。38观察漆膜是否褪色，脱脂棉上是否有漆膜的颜色；允许漆膜轻微褪色，若褪色较严重视为不合格。4、注意事项41如果测试样板较多，试验人员中间应适当休息，以保证擦拭压力保持在1000G2000G之间。42一块样板擦拭的过程中不能中间休息。二十九、杯突测试方法Q291、仪器杯突试验机、镀锡板（14CM7CM）（或要求板材）、绝缘胶带。2、试剂无。3、检验步骤31将打磨干净干燥的样板一面用绝缘胶带密封，在待测槽液中按规定条件制板，电泳完毕冲洗干净将绝缘胶带撕去擦洗干净，按规定条件将样板烘烤待用。32杯突实验前，试板应在温度为（232、相对湿度为（505）的条件下调节16H以上。33旋转手柄，将试板固定在固定环与伸缩冲模之间，涂漆面朝上，并使冲头半球形的顶端刚好与试板未涂漆的一面接触（冲头处于零位置），调整试板直至冲头的中心轴线与试板的交点离试板边缘至少35MM为止。34打开仪器后面板上的电源开关，显示器显示0000旋转手轮使冲头的半球形顶端以01MM03MM每秒匀速推向试板，逐渐增加压陷深度，当涂层刚出现开裂或开始脱离底材时即停止，此时显示数据即为杯突值。（如果不显示数据或者不变化则说明无漆膜板面不干净或者冲头不干净，需擦拭干净重新做）。35检查试板的涂层是否裂开可目视或用放大镜观察，用放大镜要在报告中注明。4、注意事项41测定涂层是否通过规定深度的试验应在两块单独试板上进行，若结果不同，应补充试验，直至两块试板结果一致，以评定涂层是否通过规定的深度，若底材出现裂纹则试验结果无效。42测定引起涂膜破坏最小深度的试验需用新试板重复进行，以验证其结果，直至结果一致。三十、涂膜附着力测试方法（划格法）Q301、仪器多刃切割刀具、软毛刷、透明胶带、目视放大镜。2、试剂无。3、检验步骤31检查刀具的切割刀刃，必要时通过磨刃或更换刀片使其保持良好状态。32将样板放置在坚硬平直的物面上，握住切割刀具使刀垂直于样板表面，对切割刀具均匀施力，用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数（每个方向切割数是6）。所有切割都应划透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的垂直切割，与原先切割线成90角相交形成网格图形。33用毛刷沿网格图形每条对角线轻轻地向后扫几次，再向前扫几次，再取胶粘带，除去前面一段，然后剪下约75MM的胶粘带，将胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，再用手指把胶粘带在网格上方的压平，胶粘带长度至少超过网格20MM，在贴上胶粘带5MIN内拿住胶粘带悬空一端，在0510S内，沿60角方向平稳地撕下胶粘带，可将撕下的胶粘带在膜面上保留。34在良好的照明环境中，用目视放大镜检查切割区（需转动样板，从切割区的不同方向观察）。35将切割区分六个等级，依据如下表格对划格进行分级4、注意事项切割时切割线需划破到底材。三十一、涂膜附着力测试方法（划圈法）Q311、仪器附着力测定仪，四倍放大镜，漆刷（宽2535MM）。2、试剂无。3、检验步骤31测试前先检查附着力测定仪的针头，如不锐利，应予更换。提起半截螺帽，抽出试验台，即可换针。32检查划痕与标准回转半径是否相符，不符时应调整回转半径。调整方法是松开卡盘后面的分级说明发生脱落的十字交叉切割区的表面外观0切割边缘完全平滑，无一格脱落1在切口交叉有少量涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显大于52在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显大于5，但不能明显大于153涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部分上部分或全部剥落，受影响的交叉切割面积明显大于15，但不能明显大于354涂层沿切割边缘大碎片剥落，和/或一些方格部分或全部出现脱落，受影响的交叉切割面积明显大于35，但不能明显大于655剥落的程度超过4级螺栓、回转半径调整螺栓，适当移动卡针盘后，依次紧固上述螺栓，将划痕与标准圆滚线图比较，一直调整到与标准回转半径525的圆滚线相同为止。33测定时，将样板涂装面朝上放在试验台上，拧紧固定样板调整螺栓，向后移动升降棒，使转针的尖端接触到漆膜，按顺时针方向均匀摇动摇柄，转速以80100R/MIN为宜，圆滚线划痕标准长为7505）CM。34划完后，向前移动升降棒，使卡针盘提起，松开固定样板的有关螺栓，取出样板，用漆刷除去划痕上的漆屑，以四倍放大镜检查划痕并评级（若划痕未露底板，应酌情加砝码）。35结果表示以样板上划痕的上侧为检查的目标，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位。相应分为七个等级。按顺序检查各部位的漆膜完整度，若某一部位的格子有70以上的完好，则认定该部位是完好的，否则，应认为损坏。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别为一致，一级最佳，7级最差。4、注意事项无。三十二、面漆附着力的测试方法Q321、仪器电泳电源（0200V）、镀锌板、烘箱、划格器、透明胶带。2、试剂纯水。3、检验步骤31根据产品规定正常制板，膜厚在（1525）M为宜。32将样板分别用三个不同温度进行烘烤，每个温度之间相差20，烘烤温度和时间可根据产品的特点设定。33先将所需检测的面漆配制好，搅拌均匀后倒入适合的容器中，然后用已经自然冷却的样板沾取面漆，沾取面漆时可将样板先全部浸泡到面漆中约24S，然后取出晾干515S后再重新浸泡到面漆中24S，再取出晾干1560S后放入烘箱。也可根据膜厚需要重复沾取多次后再晾干放入烘箱，放入烘箱前的晾干时间也可根据需要进行调节，但不宜大于1H。34将沾好面漆的样板放入烘箱进行干燥，烘烤温度根据面漆的干燥温度设定，烘烤完成后需要自然冷却至室温，并放置30MIN以上后再进行附着力测试。35将样板用划格器划百格后用胶带粘，看是否可以将面漆单独粘下，如果不能粘下，则将样板延划格处折弯（折弯超过90）后，用手或美工刀刮漆膜，看面漆是否单独被刮下。36当面漆不能单独被刮掉，而是连同电泳底漆一起被刮掉，则认为底漆与面漆的附着力好。4、注意事项41面漆中溶剂含量高，沾取面漆时最好在通风窗内或通风良好出进行。42沾取面漆晾干时应注意样板上面漆的流挂，注意不要将面漆随处滴落，用完后的容器中的面漆应注意回收。三十三、涂膜铅笔硬度测试方法Q331、仪器便携式铅笔硬度计、机械削笔刀、400号砂纸、绘图橡皮、不同硬度的木质绘图铅笔B5B4B3B2BBHBFH2H3H4H5H6H7H8H9H。2、试剂无。3、检验步骤31实验前，试板在温度为（232和相对湿度（505）的条件下放置至少6H。32用特殊的机械削笔刀将每支铅笔的一端消去大约（56MM）的木头，留下原样的、未划伤、光滑的圆柱铅笔芯。垂直握住铅笔，与砂纸保持90角在砂纸上前后移动铅笔，把铅笔芯尖端磨平，直至获得一个光滑平整的圆形横截面，且边缘没有碎屑和缺口（每次使用铅笔都要重复这个步骤）。33将样板放在水平、稳固的表面上，将铅笔插入试验仪器中，并将其固定，用水平板使仪器保持水平，铅笔的尖端放在涂膜表面上，当铅笔的尖端接触到涂层后立即推动仪器，以（051）MM/S的速度朝离开操作者的方向推动至少7MM的距离，再用橡皮擦净涂层表面上铅笔芯的所有碎屑。34涂膜刮破的情况在五道刮划试验中如果有二道或二道以上认为未刮破到样板的底材或底层涂膜时则换用前一位铅笔硬度标号的铅笔进行同样试验直至选出涂膜被刮破二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号后一位的硬度标号。35每块样板都需要按上述步骤平行测定两次，如果两次测量的结果不一致，应重新试验。36结果表示361涂膜刮破对于硬度标号相互邻近的二支铅笔找出涂膜被刮破二道以上包括二道及未满二道的铅笔后将未满二道的铅笔硬度标号作为涂膜的铅笔硬度。362涂膜擦伤对于硬度标号相互邻近的二支铅笔找出涂膜被擦伤二道以上