南京快速环线古平岗立交桥钢箱梁施工组织设计

南京快速环线古平岗立交桥K01K04、K09K10钢结构段施工组设计目录1总则22工程所采用的主要标准、规程、规范53工程总进度计划表54施工组织措施55主要施工机械、设备和劳动力用量情况86主要技术方案、制作要领及施工方法207箱型桥梁运输、吊车机械安装工艺428现场吊装工艺图解479保证工程进度、质量和控制造价的主要方法4710安全、文明和用电施工保证措施58总则1、工程概述根据南京市城市交通规划和南京市近期建设规划，南京快速内环线由城西干道、城东干道、纬三路、纬七路共同组成，形态呈“井”字型。“井”字型城市快速内环的骨架节点分别是新庄、双桥门、赛虹桥和古平岗四大枢纽型立交。通过四大节点延伸出八条主要放射道路，与二环（绕城公路，滨江大道、纬一路）衔接，进而联系高速公路，形成快速便捷的高速路网。内环北线工程是南京总体规划“经六纬九”主干线系统中的一条东西向城市干道，也是“井字加外环”快速路系统的重要组成部分。它东部连接仙西新区，西部通过过江隧道与浦口新区连接，是贯通大江的一条重要东西向通道，对于促进新区的发展，实现“一城三区”城市总体规划，揭开城市布局将起到重要的作用。古平岗立交为部分互通形式，东西向采用跨线桥，以二层桥从既有的虎踞北路高架桥下穿过，在跨线桥的两侧分别设置由东向南以及由南向东的两条匝道沟通井字内环。11、钢箱梁总体概括北线西段钢箱梁划分区域为K01K04、K09K10，主要尺寸K01K04为单箱单室结构，中线处梁高1800MM，梁底宽8300MM，圆曲线段钢梁顶面设2单面横向超高，直线段钢梁顶面横向设2双面排水坡，圆曲线段和直线段钢梁顶面横向破度的变化通过缓和和曲线段钢梁顶面逐渐过渡，钢箱梁上部两侧各设4000MM宽挑臂，挑臂处腹板厚度为16MM，挑臂下翼缘板件截面为480MM20MM，钢梁顶面总宽17500毫米，底板处腹板间距为8300MM，主梁立面设425纵坡，根据钢箱梁各跨间的绕度不同，各跨分别设置预拱度，拱度线型为圆曲线，K01、K02、K04号墩起，拱点位于支点500MM处，K03号墩起拱点位于距支点600MM，箱梁顶板厚14MM，底板厚12MM，腹板厚1214MM，顶板下设T形加劲肋或板式加劲肋。T形加劲肋厚10MM，间距306310MM均匀布置，板式加劲肋位于箱梁两侧，截面10120MM毫米，底板没T形加劲肋，高120MM，间距400MM，腹板没有角钢加劲肋截面16010010MM，所有纵向加劲肋除箱梁底板中T形加劲肋在支承隔板处断开其端部与隔板焊连外，其余加劲肋均穿过横隔板或挑臂腹板，并与之焊连，横隔板间距约15M2M，普通横隔板厚14MM，支承横隔板厚20MM端隔板为围焊，不设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的气密性，支座须在钢箱梁焊接密封前安装到位。该桥在厂内分段制造，到现场拼焊为一整体，主要步骤如下在桥墩间搭设临时施工排架在桥墩及排架上逐段吊装相应梁段调整各梁段线形至设计位置，焊接相邻梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。12、钢箱梁工艺用料原则箱梁为单跨简支钢箱梁，跨径为50米，箱梁横断面为单箱三室，桥梁中心线处梁高1990MM，梁底宽19000MM，钢梁顶面横向设2双面排水坡，钢箱梁上部两侧各设4000MM宽挑臂，挑臂处腹板厚度为16MM，挑臂下翼缘板件截面为48020M。钢梁顶面总宽28200MM，底板处中腹板间距为6400MM。主梁立面设0341的纵坡，钢箱梁设置了预拱度，拱度线型为圆曲线，起拱点分别位于距支点500MM处，跨中起拱高度为120MM。箱梁顶板厚20MM，底板厚16MM，腹板厚16MM。顶板下设T形、板式和U形加劲肋，T形加劲肋10MM，间距340MM。板式加劲肋位于箱梁两侧，截面10130MM。U形加劲肋板厚8MM，高260MM，间距640MM。底板设U形加劲肋，厚8MM，高260MM，间距800MM。腹板设角钢加劲肋，截面16010010MM。所有纵向加劲肋在支承隔板处均断开，其端部与支承隔板焊接。横隔板标准间距2000MM。普通横隔板厚14MM，支承横隔板厚30MM。支承横隔板的顶板、底板各加焊1600016790MM的盖板。端隔板为围焊，部设焊缝通过的切口，以保证整个钢箱梁的气密性。支座须在箱梁焊接密封前安装到位。箱梁中心为即有桥墩预留22003600MM的孔洞，孔洞周边顶底板外贴钢板补强。该桥在厂内分段制造，到现场拼焊为一整体，由于箱梁中央要嵌入一个既有桥墩，因此必须检测钢箱梁预留孔洞的位置、大小是否与既有桥墩的情况一致。主要步骤如下在桥位处搭设临时施工排架，排架高度与新建桥墩支座顶面高度一致在排架上分段拼装，线拼装跨中梁段，以既有桥墩为中心定位合拢依次施工其余梁段桥面二恒施工钢梁外表面涂装一道改性聚氨酯面漆。2、工程所采用的主要标准、规程和规范附本公司选用的有关标准、规范、规程，针对此工程，敝司将有针对性选择采用（以设计总说明为准）序号标准号标准名称1GB5202052002钢结构工程施工及验收规范2DBJ082162002钢结构制作工艺规程3CJJ290市政桥梁工程质量检验评定标准4GB502212002钢结构工程质量检验评定标准5JTJ07198公路工程质量检验评定标准6JTJ0412000公路桥涵施工技术规范7GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级8GB/T92388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3、工程总进度计划表（见施工进度计划横道图）4、施工组织措施41、施工组织机构设置为了保证该工程顺利建成，我公司成立“南京古平岗立交桥工程项目经理部”，主要机构及分管工作如下姓名职务职称职责宋海涛项目经理工程师工程总负责曹三宝现场吊装总指挥技师负责道路运输、现场吊装工艺的审核及实施姚雪龙合约责任经济师会计师负责施工中各项合同的严格执行及合同纠纷的解决，管理劳动工资、劳动定额。进行职工培训、资格控制，并严格控制施工费用。黄龙兴预算采购部经理工程师根据供货、采购、备料网络及施工物料清单，编制采购计划，对所采购物料，实行全过程质量控制直至完工后的质量跟踪。根据审批后的各项计划，采购、备料、交验、核对、运送至现场。姜立群项目工程师工程师负责现场施工管理，全过程质量控制，施工进度控制，即时处理解决施工过程中出现的问题。倪萍项目主管助工对违背施工规范的不良行为有权进行现场警告倪萍安全员技术员负责工地安全施工，督促执行安全施工规范，发现有安全隐患，有权当场责令停止施工，立即整改。对违反安全规范的有关人员有权进行现场警告和当场处罚。黄英行政管理员技术员负责内部联络，外部协调，负责施工治安，保卫，处理劳资纠纷，认真做好内外接待，后勤支持，用户服务工作。42、方针目标中心我们的目标本工程质量力争获得江苏省杨子杯、安全文明施工我们同样力争荣获省级文明工地称号给江苏省和南京市人民交上一份满意的答卷。421、方针按时进入现场，认真做好施工准备，确保创造良好的施工条件，以此确保良好的施工质量，实现按进度要求施工，争取安全、优质提前交工。422、目标人身、设备安全无事故，质量创优，确保按时完工。423、指导思想投标时为用户着想，施工时为用户报务，使用时让用户满意。5、主要施工机械、设备和劳动力用量情况51、现场施工料具配备计划序号工具（设备）名称规格（型号）单位数量1滑轮单门只22起重千斤根63电焊机BX1350F3台124经纬仪台15水准仪台16神仙葫芦3T只27回绳30M根48小撬棒根29道木12M根3010活络板头12把211揽风钢丝绳15根452、劳动组织序号工种名称人数1安装工102电焊工103起重工24测量工25普工66起重指挥253、厂内加工机具表序号设备名称及型号生产厂家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司200510小件组南1东1SG11王吉孝2LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司200510小件组南1东2SG12王吉孝3LDA10吨起重机河南省华东起重机有限公司20078小件组南2东1SG13王吉孝4LDA10吨起重机河南省华东起重机有限公司20078小件组南2东2SG14王吉孝5LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036制孔组南3东1SG15唐庆平6LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036龙门焊南3东2SG16钟磊平7LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036组立组南3东3SG17唐春华8LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036组立组南3东4SG18唐春华9LDA10吨起重机河南省华东起重机有限公司20036气割组南3东5SG19张世才10LDA10吨起重机河南省华东起重机有限公司20036气割组南3东6SG110张世才11LDA3吨起重机河南省华东起重机有限公司20064制孔组南4东1SG111唐庆平12LDA10吨起重机河南省华东起重机有限公司20036装配组南4东2SG112吴正龙13LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036装配组南4东3SG113吴正龙14LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036气保焊南4东4SG114余广15LDA20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司20078气保焊南4东5SG115余广16LDA20/5吨起重机上海炬英起重机有限公司20078打磨组南4东6SG116吴西红17LDA10吨起重机河南省华东起重机有限公司20036打磨组南4东7SG117吴西红18LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036制孔组南5东1SG118何政权19LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036制孔组南5东2SG119唐庆平20LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036打磨组南5东3SG120禇德明21LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036打磨组南5东4SG121禇德明22LDA5吨起重机河南省华东起重机有限公司20036打磨组南5东5SG122禇德明23LDA10吨起重机河南省华东起重机有限公司20036打磨组南5东6SG123禇德明24LDA10吨起重机上海炬英起重机有限公司20078打磨组南6东1SG124禇德明25LDA10吨起重机上海炬英起重机有限公司20078打磨组南6东3SG125禇德明26LDA5吨起重机上海炬英起重机有限公司200710打磨组南6东2SG126禇德明272829303132序号设备名称及型号生产厂家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1CG14000多头直条切割机无锡市创信机械有限公司气割组南3西1SG21唐春华2CNCCG3000C/4000数控火焰切割机无锡市阳通有限公司气割组南3西2SG22唐春华3HG1500H型钢自动组立机无锡市创信机械有限公司组立组南3西3SG23王献标4Z15型H型钢组立机无锡市阳通有限公司组立组南3北SG24王献标5MZC10002门型自动焊接机无锡市创信机械有限公司龙门焊南3北SG25钟磊平6CHA型钢门型焊接机无锡市阳通有限公司龙门焊南3南SG26钟磊平7QC11Y122500液压式剪板机无锡市金力锻压机床公司制孔组南3SG27唐庆平8ST3050摇臂钻床制孔组南3东1SG28唐庆平9ST2540立式钻床制孔组南1SG29王吉孝10ST25台式钻床制孔组南3SG210唐庆平11PD16型平面数控龙门钻床山东法因数控机械有限公司20061制孔组南4SG211唐庆平12Z516B台式钻床浙江西菱台钻制造有限公司小件组南1SG212王吉孝13C620B1管道车床广西第一机床厂小件组南4SG213王吉孝14Q11剪板机上海冠力冲剪机床厂小件组南1SG214王吉孝15W467Y100扳料折弯压力机汉中冲剪机床厂小件组南1SG215王吉孝16S35T砂轮机台州市发达砂轮厂制孔组南3SG216唐庆平17QC12Y剪板机上海顺力锻压机床厂小件组南1SG217王吉孝18WC67Y200扳料折弯压力机上海顺力锻压机床厂小件组南1SG218王吉孝19HXPBC小车式抛丸清理机无锡市宏林机械厂打磨组南5SG219禇德明20V1210空气压缩机上海超伟机械制造公司打磨组南5SG220禇德明21V1210空气压缩机上海超伟机械制造公司打磨组南5SG221禇德明22V10510空气压缩机上海超伟机械制造公司小件组南1SG222王吉孝23HYJ404矫无锡市创组装组南4SG223何政彬正机传机械有限公司24Q1131300夹板机上海东新锻压机床厂小件组南1SG224王吉孝25860压型机小件组南1SG225王吉孝26820压型机小件组南1SG226王吉孝27Z057380空气压缩机制孔组南5SG227唐庆平28Z012/7/220空气压缩机龙门焊南3SG228钟磊平29V68空气压缩机200710大件间南5SG229禇德明303G2400型型材切割机上海丹红机电设备公司小件组南1SG230王吉孝31型材切割机22千瓦SG23132型材切割机22千瓦SG23233CG30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG233唐春华34CG30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG234唐春华序号设备名称及型号生产厂家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人35CG30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG235唐春华36CG30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG236唐春华37CG30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG237唐春华38CG30型火焰切割机上海华威焊割机械公司气割组SG238唐春华39CG30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司小件组SG239王吉孝40CG30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组SG240吴正龙41CG30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组SG241吴正龙42CG30型火焰切割机上海东升焊接集团有限公司装配组SG242吴正龙43CG2150型仿形气割机上海华威焊割机械公司装配组SG243吴正龙44Z305016型摇臂钻床上海第五机床厂制孔组南3SG244唐庆平45CW120/7/380空压机台州中威空压机制造有限公司制孔组南5SG245唐庆平46MQ3225台式砂轮机上海大友机电设备有限公司小件组南1SG246王吉孝47J3GSL3400型材切割机上海砂轮机厂装配组南4SG247吴正龙48BS1000型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司200741制孔组南5SG248唐庆平49BS500型双立柱转角带锯床山东法因数控机械有限公司2007414制孔组南5SG249唐庆平50SWZ1000型三维数控钻床山东法因数控机械有限公司2007414制孔组南5SG250唐庆平51HPG2015型H型钢抛丸清理设备无锡绿环清理机械有限公司2007630打磨组南6SG251褚德明52J3GA400型材切割机上海千峰机电设备有限公司20071212小件组南1SG252王吉孝53YJJA系列吸入式焊上海正博焊接机有20071111SG253剂烘干机限公司54ZYH系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司2007125SG2545556575859序号设备名称及型号生产厂家购入日期使用部门放置地点公司编号保管人1MZ630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊南3北SG31钟磊平2ZX5630小车式自动埋弧焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊南3南SG32钟磊平3ZX5630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊南4SG33余广4BX1500电焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG345EX5630小车式自动埋弧接板机上海施威专用焊接设备厂气割组南41SG35戚德华6ZX5630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊南42SG36余广7BX5400电焊机上海施威专用焊接设备厂装配组SG378BX1315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂气保焊SG389BX5400电焊机上海施威专用焊接设备厂龙门焊SG3910BX1500电焊机上海施威专用焊接设备厂装配组SG31011ZX5800碳刨上海施威专用焊接气割组南3SG311戚德华设备厂12NB500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG31213NB500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊SG31314NB500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂小件组SG31415NB500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊SG31516NB500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气保焊SG31617ND500电焊机CLCO3/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG31718ND500电焊机CLCO4/MAC气保焊机上海施威专用焊接设备厂气割组SG31819BX1500电焊机上海施威专用焊接设备厂切割组SG31920BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG32021BX1500电焊机上海施威专用焊接设备厂组立组SG32122BX1315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂装配组SG32223BX1315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂龙门焊SG32324BX1315电上海东升打磨组SG324焊机焊接设备有限公司25BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司总装组SG32526BX1315电焊机上海东升焊接设备有限公司打磨组SG32627BX1315电焊机上海东升焊接设备有限公司装配组SG32728NBKR500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司切割组SG32829BX1315电焊机上海顺虹电器焊接设备厂小件组SG32930NBKR500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG33031NBKR500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG33132NBKR500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG33233NBKR500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG33334NBKR500电焊机CLCO3/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司小件组SG33435NBKR500电焊机CLCO2/MAC气保焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG33536BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组SG33637BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司龙门焊SG33738BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组SG33839BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司装配组SG33940BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组SG34041BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司组立组SG34142BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG34243BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组SG34344BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组SG34445ZX5630小车式自动埋弧焊机上海东升焊接集团有限公司气割组南3SG345戚德华46BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG34647BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG34748BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG34849BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司气保焊SG34950BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG35051BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG35152BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司打磨组SG35253BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司组装组SG35354BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司组装组SG35455BX500电焊机上海东升焊接集团有限公司小件组SG35556YJJA系列吸入式焊剂烘干机上海正博焊接机有限公司仓库SG35657ZYH系列自控远红外电焊烘干炉上海正博焊接机有限公司龙门焊SG35758ZX51000弧焊整流器SG3586、主要技术方案、制作要领及施工方法61、厂内加工制作要领611、材料6111、钢材应附有合格的“质量检验证明书”，证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。当对钢材质量有疑义时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。6112、焊接材料应按牌号，种类分别存放在干燥的室内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明书上或工艺规定进行烘焙和烘干。6113、钢材进厂入库前必须经过钢板预处理方可入库交验手续，材料员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”和生产批号等是否与有关文件、标准相符，表面质量是否合格。合格的材料应按品牌、规格分类堆放。6114、钢材堆放采用专用专放，防止与其他材料混放。6115、钢材进入车间前检查发料的材质、规格、厚度、长度符合图纸要求后进入车间，进入车间的钢材必须用油漆标写在钢板和型钢上作标记以便辨认。6116、使用的材料表面不得严重锈蚀、伤痕及其他缺陷，如需修补，必须办理有关手续。6117、用砂轮等清理过钢材表面的地方，其留下的板厚不应小于图纸所规定板厚的公差范围。6118、材料部门必须按计划顺序在下料前向工艺人员提供钢材的料单，以便合理用料和确定拼接位置。6119、钢板长度超过4M，应采用四点式横扁担吊运，不得从钢板中心两点起吊，防止钢板折弯变形。61110、钢板进入车间放样下料前均需在7芯车轧平后使用，消除引力纠正钢板的平整度。612、放样6121、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件与构件相连接的几何尺寸及节点连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得相关部门和设计人员的认可变更文件，不得擅自改动。6122、凡是放样的构件切角及连接样板，应以11的比例放出实样及样板，样板必须标明构件编号、规格、孔径、数量及标明有关符号，以便检测与钻孔时辨认。6123、T型钢放样时应预放焊接收缩余量及端铣余量。6124、放样时应在料单上按图纸注明钢板破口度数，留根尺寸以及方向。6125、构件修头要采用样板、样杆、卡板进行划线，并打上梅花样冲、断线样冲。6126、放样时放样线应严格控制在03MM内，下面是对划线的粗细规定。铅笔线03MM钢针02MM石笔线05MM粉线08MM6127、放样板样杆、卡板、放样文件、图纸要经过专职放样人员检验后才能进入下道工序。6128、放样的样板、样杆等制作允许偏差如下1）、平行线03MM2）、对角线05MM3、宽度和长度05MM4、孔距03MM5）、行距03MM6）、角度206129、钢板对接形式根据板的厚度和工艺要求进行焊缝的坡口，坡口面应光滑，应采用半自动切割或机加工坡口，杜绝采用手工切断坡口。61210放样做样板时必须要满足图纸上的焊缝长度要求。61211、抄料单时请注上金加工件及现场用的构件，避免倒流水现象出现以及现场缺料而影响施工进度。613、进料6131、下料前，下料人员应熟悉样板、样杆（或下料图）所注的各种要求，核对材料牌号及规格，合理排料。6132、下料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材料外观不符合要求须及时报材料质检、技术部处理，遇有材料弯曲或不平直超标，影响下料质量，须矫正后下料。6133原材料长度或宽度不足需要拼接时，按（GB5020595）规定下料，并且在拼接上注出相互拼接编号和焊接破口形状。6134、板件的切割一般采用氧混合气切割，气割工在操作时必须严格检查操作场地和设备，遵守操作规范，切割允许偏差应严格控制在下图规定误差范围之内4004001500150040004000尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差尺寸差公差121212121212121219以下1015101510201020152515252525252519335102012152515252030203030403040注1、无特别规定场合用2级。粗糙度200S以下，缺口1。2、公差是指单一切割面的最大值、最下值差。3、尺寸差不是指整个切割面，应视为局部的。6135、切割口截面不得有撕裂、裂缝、咬边、夹渣和分层等缺陷。6136、各种零件下料后应集中堆放并做好标记，以免搞错。6137、T型钢翼腹板板宽度尺寸应在公差范围内，翼板两边有缺口与凸出部份应修正补焊磨平。切割长度级别板厚6138、除端部铣头者外一律要采用半自动割刀或小仿行割刀修头保证表面质量美观。614、平直、矫正6141、钢材和型钢通过机械平直后钢材表面不得有凹痕和其它损伤，深度不得大于05MM，捶击校正，钢材表面不得留有“月牙形”伤痕。6142、钢材、型钢用火焰矫正时，矫直、矫平的材料必须通过自然状态冷却，不可强制冷却。6143、预先了解结构材质及其特点，以确定能否使用火焰矫正，并根据不同材质正确掌握矫正过程中的温度，避免因火焰矫正而导致材料机械性能的严重下降。6144、分析结构的变形情况，考虑加热方式，加热位置和矫正步骤，选择最佳的矫正方案。6145、火焰矫正温度应控制在900度内。6146、矫正好构件必须按规格编号分类，不能混放。6147、钢材矫正后的允许偏差应符合下列表钢材矫正后的允许偏差MM项目允许偏差钢板局部平整度T1415T141型钢弯曲矢高T/1000，不大于4角钢的垂直度B/100，双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼绷对腹板的垂直度B/100，不大于25注T板厚T型钢长度B型钢宽度615、钻孔6151、用模板打孔构件首先校对模板的孔径、编号、行距与要求相符合方可打孔。6152、模板中心线必须对准构件中心线，并用轧紧器轧紧。6153、构件焊、矫后钻孔，钻孔允许偏差见表C级螺栓孔的允许偏差（RA25）直径010圆度15垂直度003T且不大于156154、制成的螺栓孔，应为正园柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于上表，其孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除干净。616、拼装6161、在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。6162、组装焊接处的连接接触面及沿边缘3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等必须在组装前清除干净。6163、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。6164、构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组装完全封闭的内表面可不涂装。6165、模台定型后要经过检验人员认可才可拼装。6166、定位点焊所用的焊接材料应于母材强度相同的材料，点焊高度一般不宜超过设计焊缝的2/3，点焊工作应由正式焊工进行操作。6167、定位焊要尽量避免在进行正规焊的破口内进行，定位焊后要检查尺寸（破口），对于不符合要求的必须修正。6168、定位焊组装结束后必须进行形状及尺寸的检查，在确认合格后再转入正式焊接。6169、定位焊的长度的间距，应符合下表定位焊缝长度定位焊缝间距板厚手工、半自动焊埋弧自动焊322525以上40505070约30061610、T型钢腹板上带孔连接板在拼接时要保证眼孔到上翼板的尺寸。61611、支撑两端头孔距应与钢梁连接处保持一致。61612、钢管、钢板对接大于等于4MM的管子对接，应设置衬管，管子应开坡口，大于等于5MM的钢板对接，应开坡口、清根、焊透。617、焊接6171、焊接前，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的氧化皮、铁锈、毛刺、油污等清除干净。6172、焊工需经考核合格后方可上岗操作。6173、焊工施焊前必须熟悉焊接工艺，施焊时严格遵照工艺进行，如实际操作遇到问题，请及时与放样、技术人员联系。6174、焊条、焊剂等焊接材料，须按有关焊接规程要求烘干，并保存在温度箱内，随用随取，焊接材料需验证牌号，焊工应严格按规定领用焊材，不得擅自代用或误用。6175、焊接破口必须平滑，没有刻槽和缺口。6176、施焊前，焊工应复查拼装离缝和焊区的处理情况，若有不符合要求时必须经修整后方可施焊。6177、焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，而应协同技术人员一起查清原因，制订出修补工艺后方可处理。6178、焊缝同一部位的返修次数，不应超过两次，应按返修工艺进行处理。6179、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，然后检查焊缝的外观质量。61710、焊缝余高应符合下表（必要时应予磨平）板厚（T）T1212T65余高152561711、对接接头应在焊缝的两端设置引弧和引出板，引弧和引出的钢板长度为埋弧焊大于50MM，手工焊应大于20MM，厚度、坡口形式同母材。61712、不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4MM时，厚板一侧应加工成12515的斜度。61713、T型接头要求熔透的对接和角接组合焊缝，焊接时应增加对母材厚度1/4以上的加强角焊缝尺寸。重级工作制和起重量大于或等于50吨的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸K值为T/2，且不大于10MM。1/4TK10MM61714填角焊接617141、等角填角焊缝的两侧焊角，不得有明显差别对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡。617142、要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊缝金属与母材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕。617143、填角焊缝或单个表面焊道的凸度C值不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的715MM，见下图。（1）理想角焊缝剖面形状（2）合格角焊缝剖面形状61715、面板和底板焊接需采用自动埋弧焊，引弧和引出板不得用锤击落，必须气割。61716、角焊缝转角处宜连续绕角施焊。61717、焊缝金属与母材间应平稳过渡。61718、钢板焊接应按下面步骤进行61719、焊接电流、电压送丝速度，焊条直径选择等按焊接规范（见表一），破口形式（见表二），焊条、焊丝、焊剂、烘焙温度（见表三）。气体保护焊工艺参数（表一）焊丝直径（毫米）081216焊接电流（安培）140160200350280450焊接电压（伏特）192128343036气流量（升/分）515升/分焊丝外伸长度焊丝直径的1012倍，且15手工电弧焊条电流参考值（表一）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）焊条直径（毫米）焊接电流（安培）162540321001302040654016022025508050200280自动埋弧焊、自动埋弧角接接头焊接工艺参数（表一）船焊脚高度（MM）焊丝直（MM）焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速（M/H）电流种类形焊688101012121223434345450475550600575625600625650700600625725775775825343634363436343634363436363836384030302323152018交流交流交流交流交流交流交流交流平角焊34455772232323200220280300350375400450375400500252828302830303228303032303260555555552828直流直流直流直流直流直流直流焊接材料烘焙规范（表三）焊条及焊剂牌号烘焙时间烘焙温度备注E4303（结422）1小时100E4315（结427）2小时350E5003（结502）1小时100E5015（结507）2小时350E5016（结506）2小时350HJ431焊剂2小时250SJ101焊剂2小时350SJ301焊剂2小时350焊条、焊剂烘焙后应存放在50100的保温箱内保温，随用随取。61720、焊接时构件必须放置平整，必要时搭设焊接平台，确保构件质量减少变形。焊接时应按工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形，焊接后应清除所有飞溅及马脚。61721、焊接破口可用火焰切割或机械加工，但加工后的破口尺寸形式应满足工艺要求，管子的破口上不允许火焰切割。61722、焊接工艺试验及评定。617221、焊接工艺试验是制定工艺技术文件的依据，凡钢材以及焊接材料首次使用均应做焊接工艺试验。617222、工艺试验的材料及焊接材料应与构件上使用的相同。618、涂装6181、对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制手刷、机械喷涂。选择涂料种类，匹配性能、遍数、干湿膜厚度，均应符合设计防锈要求。6182、所有钢结构制品，在刷防锈油漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。6183、对涂装要求一般防锈时，表面清洁度可选SA2SA3级，防锈要求高时可选SA25SA3级。经表面处理的钢结构应清洁无灰尘，46小时内应上底漆，防止腐蚀，湿度大于80时，严禁喷砂。6184、当钢材表面温度低于露点以上3度时，相对湿度大于85，不得油漆，露天作业涂覆时，出现雨、雷、霜，环境温度在5度以下时，均应停止作业，涂后四小时内严防雨淋。6185、各种涂料必需具备产品合格证书和混合材料的配料说明书，因存放过久，超过使用期限的涂料，应取样进行质量检测，检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。6186、涂料色泽按设计要求，涂料调制应搅拌均匀，防止沉淀，影响色泽，当天使用的涂料当天配置。6187、不得随意添加稀释剂，当粘度过大不便涂刷时，可适量加入，但不得超过5。6188、自测涂装质量应均匀、细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。6189、损伤涂膜应根据损伤的情况，砂、磨、铲后重新按层涂刷。61810、最短涂装间隔8小时以上，干膜厚度30MM以上（快干醇酸底漆除外）。61811、高强度螺栓连接处不得油漆，所有梁两端及其上面带孔的连接板（两孔以上）不得油漆，油漆前用塑料带等交连接板（两孔以上）及梁两端150MM范围内遮住后油漆。619、标记编号6191、构件完工后除敲上钢印外，还要做出明显标记，注明构件的图号和构件号及编号。6192、标记采用异色油漆喷涂于构件上，喷涂位置、钢印位置均应在构件两端100MM处起。6110、构件的堆放、产品入库配套、运输61101、对较长的单根构件要分批吊装，不得整体吊装造成构件变形。61102、容易变形的构件必须垫平堆放，堆放顺序由配套部门及时编号、挂牌，并入库。61103、所有构件必须按吊装顺序堆放，避免造成混乱。61104、产品进库之前车间向配套部门提供已加工好清单。由配套部门及时编号、挂牌，并入库。61105、配套部门应根据提供发货清单进行发货，构件发运前提供检查合格文件，出厂合格证、发货清单等。61106、较长、较重的构件，装车时要小心，要垫上枕木，扎绑牢固，且要保护好构件的表面油漆。61107、其他现场的连接板等散小构件应集中装箱或打包发运，箱体外要注明箱内构件的名称、编号、数量，以及标明箱体的体积、重量。61108、超长构件宜用活拖进行运输，一般构件用吨位卡车运输。61109、道路运输要及时与交警部门联系，确定正确无误的运输时段及路线。62、施工方法和施工工艺621、吊装工艺流程6211、吊装前准备工作构件的复查与清理构件的弹线与编号弹出预埋件的水平与垂直控制线6212、吊装工艺流程钢箱架吊装现场缷车钢架就位吊升对位与临时固定校正最后固定622、吊装施工机械选用根据钢柱重量及安装高度等要求选用机械设备。起重机选用130吨200吨）（方案见吊装方案图示）623、吊装施工流程墩横梁安装前的预支架墩横梁吊装主梁体吊装。匝道段同样如此类推。624、装前的准备工作准备工作在结构吊装中占有重要地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且与有节奏的文明施工和提高企业管理水平直接有关。（1）场地清理与道路铺设按照施工平面布置图，在起吊前，标出作业路线和构件运输与堆放的位置，清理场地。如用枕木铺垫，敷设水、电管线，并做好防火措施。（2）构件的复查与清理为保证工程质量，在吊装之前要对所有构件进行全面的质量复查，检查构件有无损伤缺陷和变形；构件的外形和截面尺寸，预埋件和吊环的位置与尺寸等到是否正确，其允许偏差（摘录部分）如下表构件允许偏差序号项目偏差（1）长度4，4（2）宽度3，31截面尺寸（3）高度2，22侧向弯曲骨架L/1000且不大于10中心线位置10螺栓位置53预埋件螺栓明露长度10，5（3）构件的弹线与编号在构件上应标注中心线，作为构件吊装、对位、校正的依据，为便于应用仪器校核支承结构和预埋件的标高及平面位置，应在支承结构上划上中心线和标高，必要时尚应标出轴线位置。具体要求是A、在对构件弹线的同时，应按图纸将构件进行编号，不易辩别上下左右的构件，应在构件上用记号标明，以免吊装时将方向搞错。B、构件的堆放应按照施工组织设计的平面布置图进行堆放，以免进行二次搬运，堆放构件时，应使构件堆放的状态符合设计的受力状态，并保持稳定，构件堆垛时应放置在垫木上，各层垫木的位置应在一条垂直线上，以免构件变形。625、吊装工艺首先，整个吊装严格执行吊装工艺要求，并与监理共同审核吊装方案A、墩横梁的吊装方法，先确认件号与桥墩相符。B、箱体梁的起吊方法根据箱体梁的重量、长度、起重机的性能和现场条件而定。C、钢箱梁吊到位的固定加固方案的确认。可缩短吊装的周期时间且确保安装的质量。（本吊装工艺现场实测场地数据包括吊车起吊位置和货车停靠位置及每道工作程序简易说明）另附吊装方案。D、钢箱梁的校正校正内容包括平面定位轴线的位移、标高和垂直度的校正。钢箱梁平面定位轴线的位置在临时固定的进行对位时大多已校正好。标高是在钢结构吊装前，由调整基础的标高予以控制在规范允许的范围以内，所以骨架吊装且主要是校正垂直度，垂直度校正的方法是上下中心线是否垂直。钢箱梁的垂直度的允许偏差见下表测出实际偏差大于定数值时，应进行校正。E、钢箱梁的最后固定施焊。7、箱型桥梁、运输、吊车机械安装工艺箱型桥梁，对公路交通上的各关卡可通过超宽车道实宽距、涵洞桥梁的宽距及高度，特别是南京市市区通道的各明细情况的实测及根据箱型桥梁实际吨位及体积初步设想分墩横梁（为A、B）两段各长208米，宽25米，每段约45吨场散。中间分八段每段以虎距路桥墩中心为分段线至墩横梁各为四段。按先后吊装顺序编号为C、D、E、F、G、H、I、M为了保证厂内制作的起重能力，进出车间的门幅宽度，道路超宽及运载重量，设想在以上分段的基础上，对225米55米分段再次进行工艺性分割，将原有225米宽分割为1175米宽及55米宽，重量从78T分成39T左右，从车间内驳到外场进行工艺拼装具体重量面积有待图纸进行施工性深化设计后，交设计院及建筑方确认为有效依据。为了保证南京城快速内环北线西段工程钢结构箱型梁在我公司制作顺利运到工地进行安装，我们成立了该项目的前期工作小组，充分进行科学的实用性的研讨。根据实测的数据，及施工现场的实际情况，制定出如下运输，吊装，拼焊工艺71、为能通俗易懂，我们把K09K10段为例进行编号分割，具体在深化设计中给予定位，初步分为10段，这样即满足工厂制作能力，同时又确保公路超宽规定，每段分割均必须根据深化设计进行分割，在厂内制作完成后拆开为无余量大接缝（所有纵向拼缝均为有余量），纵横向端留有60毫米余量，供现场拼装时适度进行划线切割，确保每段正确拼装。711、搁架的定位。箱型梁现场拼装工装件、搁架，根据现场实际要求进行测量、划线，确保原立交方向交通双向四车道的基础上，划出搁架位置进行定位，初步暂定，K09、向前25米、10桥墩向后25，各设一道搁橙简支梁距中（虎距路原桥墩中心）设一道搁橙。下部空间保留在46米，上部纵横向懸挂脚手架连接在搁架上部，留有12米空间以便现场制作安装箱型梁胎架支点及施工操作平台。脚手架外部安装网目形安全网全封闭712、搁架的制作。以重型角钢为立杆，中间加设斜撑、水平撑，上部以20毫米钢板铺设，上一段支撑为加固型，确保胎架支点吃力点有硬性支撑。713、铺设后，为保证双向四车道的正常通行，且又防止车辆行驶中有可能撞击搁架造成重大桥梁坍塌事故，在搁架四周加设防装栏，采用交通专用红白黄反光漆作为标记漆，此项可能需通过交警部门审批方可决定。72、定段定位721、定位分段以原立交桥中立柱为轴心，定位分段分二段进行有余量定位，考虑到定位分段在原立交桥下必须根据设计标高结合，原立交桥下实有高度，确定吊车吊杆的高低、吨位量，确保安装吊装（方案见吊装工艺图示）。722、定位分段在完成定位拼装后，必须进行最重要的定位分段验收，届时提交验收申请由建设方、设计方、监理方、总包方及施工方共同进行现场验收，定位分段验收通过后，方可进行下道分段拼装。723、拼装必须焊接好定位靠山。73、分段吊装731、分段吊装主要选择合适的大吨位吊车（汽车吊或履带吊），选定好吊车的起吊位置，了解起吊位置的土质情况，拟定提交吊装方案、吊装时间。有关周边道路，在吊装时的封路手续办理，均需妥善考虑，吊装时间基本安排在午夜后进行，夜间行驶车辆毕竟少多了。这样可以减少交通因吊装受阻塞，交通还是要封道这要向交警部门申请批准后方可实施。吊装时间基本安排在午夜（22点23点）开始最晚早晨6点结束。此时段封闭施工段虎距路的双向车道由施工单位提前一天提出申请，指挥部安排具体落实协调各方关系。732、同时我们充分作好施工现场安全生产工作，拉好警戒线，派专职安全员在施工现场负责安全生产，做到施工现场由施工人员必有安全员。733、做好吊装人员的工前安全教育，做到岗位定人，各司其职，遵守吊装操作规范，不盲目施工，未经吊装安全教育者一律不得进入吊装现场，严格执行挂牌上岗，证牌对号。734、吊装人员组织时关键，首先是起吊指挥人员，必须具备有效的起吊指挥证，由指挥人员组成的大件吊装工作小组，除进行安全教育外，还需要增加一道专业技术传授及考核过程。735、吊装时，起吊指挥员必须与安装队负责人协调好，落实具体吊装的部位，定位的靠山是否焊好，缆风绳的长短是否合适，所有安装人员是否到位，最后，清理吊装现场，非参与吊装人员一律退至警戒线外。74、工地现场工艺拼装741、K09K10工艺性分段为10段，在搁架上进行安装定位分段吊装定位后，采用放射性拼装（由内向外）分段拼装。焊接工艺，必须做到拼装分段完成后进行验收。（方案见吊装工艺图示）742、焊接条件必须已经有四段以上已完成拼装后，方可焊接，在焊接中严格执行焊接工艺规范条例，起点先内后外，先中后边，主要是消除焊接造成的引力变形。（方案见吊装工艺图示）743、焊接后的焊缝检测，由专业人员选定检测位置进行焊缝边打磨，首先做无损超声波的探伤，然后进行X光射线拍片，如有返片，先用超声波测定反片的深度，在用碳弧气割将焊缝刁开，直到找到不合格的位置，清理干净后重新焊接。744、所有焊条型号，必须与Q345板具有相融性，所有焊条必须经过烘箱烘焙达到一定的干燥度。领用时限领5KG，做到每位焊工手中配有焊条保温桶，随机取出焊接，确保焊条在焊接过程中的干燥度，严禁雨天或湿度较大的气温下进行焊接。745、外挑部分的拼装，特别要注意拼缝处必须加绑，因为是单边外挑，焊缝变形难以控制，故需用槽钢或H型钢加固，焊接同样先内后外，先下后上。（方案见吊装工艺图示）75、箱型桥梁涂装751、箱型桥梁涂装严格按设计院的总说明进行分道分遍施工，除锈与防锈时间不得大于3小时，每道涂层之间间隔时间约为4小时，视气温和漆膜固化时间而定。752、所有分段