菏泽润鑫热力有限公司热电联产项目02 工程分析0327ok

第2章建设项目工程分析21建设项目概况211工程概况1、项目名称菏泽润鑫热力有限公司热电联产项目2、建设单位菏泽润鑫热力有限公司3、项目性质新建4、行业类别火力发电（热电）5、主要建设内容及规模拟建项目总投资19202万元，占地面积120751M2；新建2130T/H高温高压循环流化床锅炉（1用1备）115MW背压汽轮发电机组及相应辅助设施。拟建项目以煤为燃料，采用以热定电、热电联产运行方式，锅炉烟气经SNCRSCR脱硝布袋除尘器除尘脱硫除尘一体化装置脱硫除尘（湿式氨法脱硫超声波除尘）后通过1根高120M、出口内径40M烟囱排放；达产后年供电量826107KWH/A，年供热量2014106GJ/A，全厂热效率7863，年均热电比5328，可实现年营业收入14025万元，年利润总额5239万元。6、建设地点拟建项目位于定陶润鑫产业园内，北邻南渠河，东邻山东润鑫精细化工有限公司，南临润鑫路，闫庄村南侧125M处，具体地理位置在北纬35313、东经1153717附近。拟建项目地理位置见图211和图212。7、劳动定员及劳动制度拟建项目劳动定员60人，其中生产人员55人，管理人员5人，机组年运行7200H。212项目建设的必要性分析（1）节能减排的需要拟建项目的供热范围为定陶润鑫产业园内各企业的工业用汽。目前，定陶润鑫工业园尚未实现集中供汽，各企业用汽均来自各企业自备小锅炉房。小锅炉不仅存在安全隐患，且运行效率较低，造成能源浪费，产生大量烟气，造成环境污染。据统计，定陶润鑫产业园内现有各种工业供汽小锅炉9台，每年耗煤9877万吨（标准煤），浪费严重，且除尘设备落后，即使在污染物排放达标的情况下，每年依然排放粉尘11065吨，SO2为5532吨，NOX为5533吨。拟建项目建成后，每年耗煤1019万吨（标准煤），不仅满足年对外供汽6696万吨，还能对外供电083亿度电，节约能源、保护环境。（2）促进地方经济发展的需要项目的建设，除促进该企业自身的发展和提高外，对地方经济的拉动也是明显的，第一，有利于招商引资。第二可以带动园区内企业扩大建设规模的积极性。第三有利于区域环境质量的改善，而且也为定陶县的节能减排做出一定的贡献。第三可为地方提供税收。第四可提供就业岗位，以缓解地区就业矛盾。综上所述该项目的建设有利于地方经济发展，对建设和谐社会有积极意义。（3）热电联产的优越性国家发展计划委员会同国家经济贸易委员会、建设部、国家环保总局等有关部门组织编制的关于发展热电联产的规定中指出“热电联产具有节约能源、改善环境、提高供热质量、增加电力供应等综合效益。热电厂的建设是城市治理大气污染和提高能源利用率的重要措施，是集中供热的重要组成部分，是提高人民生活质量的公益性基础设施”。润鑫产业园区工业热负荷稳定，热用户分布集中，符合热电联产实施条件，实行热电联产、集中供热不仅可以为园区企业提供充足、稳定、优质、廉价的生产、生活汽源，每年还可向园区提供大量电力。项目投产后既能节省企业生产成本，又能改善当地环境、促进园区基础设施建设、加快园区招商引资步伐，对促进整个定陶地方经济发展均十分有利。综上所述，拟建项目的实施具有显著的经济效益和社会环境效益，项目建设是完全必要的。213总平面布置及其合理性分析（1）总平面布置拟建项目主要分为主厂房区、燃料输送及贮料区、配电装置区、水工设施区和办公生活区。1）主厂房区位于厂区东部，由东向西依次布置、升压站、汽机房、除氧间煤仓间、锅炉房、除尘器、引风机房及除尘控制室、脱硫除尘一体化装置、烟道及烟囱。主厂房固定端朝南。2）主厂房区与燃料输送及贮料区之间为检修车间及仓库、灰库。3）燃料输送及贮料区位于厂区西部，由西往东依次为封闭煤场和干煤棚；干煤棚南侧布设一条输煤栈道，自主厂房料仓间南侧接入。项目厂区北侧预留3130T/H循环流化床锅炉及机组等设施扩建空间。4）封闭煤场南侧为铲车及机修库、柴油罐区及泵房锅炉烟气除尘及脱硫装置南侧设置机力通风冷却塔和化水车间；位于厂区南侧中部。5）办公生活区本区域位于整个厂区的东南角，建设1座办公楼、1座宿舍楼。为方便工人上下班及物料、灰渣的运输便利，在厂区的东南侧和西南侧分别设置人流、物流出入口。其中东南侧为主要的人流出入口，西南侧为物流出入口。该布置能合理组织人流、物流，且能满足消防要求。拟建项目厂区平面布置见图213。（2）合理性分析1）项目所在区域全年主导风向为SSESSSW，将办公区布置在厂区东南角，料场位于厂区西北侧，有效降低封闭煤场对主要生产、办公设施的影响。2）由于办公区主要集中在厂区东南侧，将主入口设置在南厂界东侧；物流出入口设置在南厂界西侧，最大程度的降低了燃料运输车辆对电厂主要出入口的影响。3）厂区功能分区明确，生产区、燃料设施区和办公区相互干扰较少。4）平面布置紧凑，物料转运顺畅。综上所述，拟建项目厂区平面布置既考虑了厂区内生产、生活环境，也兼顾了厂区外的环境情况，从方便生产、安全管理、保护环境角度考虑，平面布局较为合理。214项目组成拟建项目由生产主体工程、辅助工程、储运工程、环保工程和公用工程五部分组成；具体项目组成见表211。表211拟建项目具体项目组成工程名称主要建设内容锅炉建设2130T/H高温高压循环流化床锅炉（1用1备）汽轮机建设1B15MW背压汽轮机主体工程发电机建设118MW发电机输煤系统输煤系统按4130T/H循环流化床锅炉额定耗煤量设计，共设3段6条皮带，皮带带宽选用B800MM，出力Q200T/H，选用双路输煤系统，一路运行，一路备用破碎系统采用筛分一体机，是筛分布料器与齿辊式破碎机的组合；按满足4130T/H锅炉额定耗煤量设计，出力Q200T/H。入料粒度200MM，出料粒度10MM，设2台（1用1备）辅助工程除灰渣系统采用灰渣分除、干湿分排原则设计，便于灰渣综合利用；除灰系统采用气力除灰，集中除尘器灰斗下的干灰至灰库，灰库内干灰可直接装车外运综合利用或者加湿搅拌后装车外运除渣系统采用机械除渣方式，高温炉渣滚筒冷渣器冷却后，经带式输送机转运至主厂房外，斗式提升机提升至渣仓，装车外运综合利用供水系统工业用水及消防用水采用刘楼水库为水源；生活用水市政供水公司提供；生产和生活用水均来自刘楼水库。化水处理系统建设规模为150M3/H化学水处理设施，采用“预处理两级反渗透EDI”工艺，北侧预留扩建空间循环冷却系统冷却水循环量为460M3/H，建设1台500M3/H机力通风冷却塔主蒸汽系统采用分段母管制；将锅炉生产的新蒸汽自过热器出口送至汽轮机作功，同时在机组启动和停机过程中向汽轮机的汽封系统供汽主给水系统给水管道系统的功能是从除氧器下水口吸水并把给水送到锅炉省煤器联箱进口，按给水管道压力，分为高压给水管道和低压给水管道高压给水系统（从给水泵出口到锅炉省煤器管道）采用分段母管制，高压给水母管预留接口，用阀门隔断低压给水系统（从除氧器水箱出口到给水泵进口管道）采用母管制，分别接到给水泵入口母管供热系统自B15MW机组抽汽至分汽缸，然后由分汽缸送至各用户疏水系统汽机本体及主汽门后蒸汽管道的疏水接入汽机本体疏水膨胀箱，主蒸汽管道和抽汽管道的疏水，进入疏水扩容器，扩容后排至疏水箱热力系统补水系统除氧器补水系统采用母管制低温化学除盐水进入除氧间除盐水母管，再补入高压除氧器，其中一部分除盐水管路经冷渣机后进入除氧器，另一部分除盐水经汽封加热器进除氧器；纯凝汽凝结水直接补入除氧器，厂外供热管网凝结水回水经化验机处理后补入除氧器公用工程空压机系统全厂设1座空压机房，安装4台流量25NM3/MIN、压力07MPA空气压缩机及干燥等后处理设备，3用1备干煤棚新建1座干煤棚，封闭式，长60M、跨度48M；设2台双梁抓斗起重机，与斗式装载机配合使用，用于干煤棚堆煤及上料；向北预留扩建空间贮料场半封闭煤场占地面积约6300M2；四周设置防风抑尘网，并设有喷淋系统降尘，对煤炭进行覆盖灰库建设1座灰库，容积500M3，可满足2130T/H循环流化床锅炉（1用1备）额定负荷下8D排灰量渣仓建设1座渣仓，容积350M3，可满足2130T/H循环流化床锅炉（1用1备）额定负荷下8D排渣量0柴油罐新建1座油泵房及1个容积为30M3油罐，满足2130T/H循环流化床锅炉最大拥有量需求储运工程氨水储罐区新建2个有效容积50M3卧式氨水储罐，可满足2130T/H循环流化床锅炉3D需求量脱硝措施采用SNCRSCR脱硝工艺（设置21层催化剂），设计脱硝效率不低于85；以20氨水作为吸收剂，每台锅炉设1套脱硝装置，共设2套脱硝装置除尘措施采用布袋除尘器脱硫除尘一体化装置除尘（湿式氨法附带除尘超声波除尘），设计综合除尘效率不低于9998，每台锅炉设1套除尘装置，共设2套除尘装置脱硫措施采用湿式氨法脱硫，设计脱硫效率不低于98，按1炉1塔设计，共设2套脱硫系统烟囱2130T/H循环流化床锅炉（1用1备）烟气共同经1根高120M、出口内径40M的烟囱排放锅炉烟气在线监测湿电除尘器后烟道上安装烟气联系监测系统（CEMS），监测SO2、NOX、烟尘等污染物浓度，并与环保部门联网；共2套在线设备煤尘防治建设封闭式干煤棚；煤场采用场地硬化、雨布遮盖、四周设6M防风抑尘网；在贮煤场上设置覆盖整个煤堆面积的喷洒设施，分区喷洒，以防止煤尘飞扬；在翻车机室、各转运站、煤仓间各落料点均设置除尘装置，以防止煤尘飞扬；在落差较大的各落煤管加装锁气器，在犁式卸料器漏斗处加装锁气挡板破碎机室顶采用布袋除尘器除尘环保工程煤粉尘粉尘防治灰库排气选用袋式除尘器，库顶装有压力真空释放阀，以保护灰库长期稳定、安全运行粉尘防治渣仓顶部设有收尘器，顶部装有压力真空释放阀，以保证渣仓安全运行煤粉尘道路扬尘进出车辆轮胎冲洗、道路清扫、路面定时洒水脱硝废水正常情况下，脱硝系统不产生废水；只有在氨气系统紧急排放时，氨气排入稀释槽中，经水吸收排入废水池，再泵入脱硫塔进行脱硫含油废水主厂房内检修场地冲洗水、油罐脱水、柴油机房的含油废水，油罐区、卸油栈台等的含油雨水，经油水分离后，回用于煤场喷洒化水车间排污水循环冷却排污水锅炉排污水运输车辆冲洗废水废水生活污水化水车间排污水部分回用，剩余部分与循环冷却排污水、锅炉排污水、运输车辆冲洗废水和生活污水一起排入定陶首创水务有限公司污水处理厂深度处理；出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准和山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/5992006）及鲁质监标发201135号修改单中一般保护区标准要求，同时满足鲁质监标发20147号关于批准发布等4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知要求、鲁质监标发201646号山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准等4项标准增加总氮限值修改单要求后排入四级水网，汇入定陶新河，最终在定陶边界汇入万福河。定陶首创水务有限公司污水处理厂设计规模为20000M3/D，采用“预处理综合池（水解酸化池沉淀池A2/O）二沉池FENTON反应絮凝沉淀池活性砂滤池接触消毒池”处理工艺；炉渣、炉灰收集后，外售作为建材生产原料，可实现综合利用，日产日清脱硫副产硫铵收集后，外售作为肥料，可实现综合利用，日产日清生活垃圾委托区环卫部门清运处理废烟气脱硝催化剂一般情况下，触媒23年更换一次，属于危险废物（废物类别HW50废催化剂，废物代码77200750），委托有资质单位进行处理处置废油属于危险废物（废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码90021008），委托有资质单位进行处理处置固废废润滑机油属于危险废物（废物类别HW08废矿物油与含矿物油废物，废物代码90024908），委托有资质单位进行处理处置环保工程噪声选用符合噪声限值要求的低噪音设备，并在一些必要的设备上加装消音、隔音装置在设备管道设计中，采取防振、防冲击措施以减轻振动噪声在厂区总平面布置中，统筹规划、合理布局，注重防噪声间距，对噪声大的建筑物单独布置，以降低噪声的影响；加强车间周围及厂区空地绿化建设偶发噪声防治措施锅炉排汽口和吹管末端安装消声器；锅炉排汽或吹管施工时避开居民休息时间，并提前发布公告通知周围居民，明确告知排汽的时间和噪声强度其他降噪措施确保安装、检修质量，减少管道阀门漏气所造成的噪音；对各个生产环节加强管理，运行人员要严格遵守操作规程，避免操作不当引起的锅炉排气等噪声发生；当消声、降噪、隔声、防振、减振等设备、设施损坏或老化而功能减退时，应及时修理或撤换215热平衡（1）蒸汽平衡拟建项目蒸汽平衡见表212。表212蒸汽平衡类别项目编号单位平均值锅炉额定蒸发量T/H1130锅炉蒸发量T/H1300汽机进汽量T/H1261汽水损失T/H130锅炉蒸汽锅炉排污水T/H26汽机进汽量T/H1261供汽量T/H1005供热蒸汽及加热蒸汽除氧器加热蒸汽T/H256备注锅炉蒸发量汽机进汽量汽水损失锅炉排污水；汽机进汽量供汽量除氧器加热蒸汽（2）热经济指标拟建项目热经济指标见表213。表2131B15MW热电联产机组经济指标序号项目单位1130T/H1B15热量GJ/H279721热负荷汽量T/H10052锅炉蒸发量T/H1303汽机进汽量T/H12614汽机供汽量T/H10055发电机功率KW14583336年均发电标准煤耗G/KWH228117综合厂用电率21338发电厂用电率5099年均供电标准煤耗率G/KWH2403510年均供热标准煤耗率G/KJ379111年发电量KWH/A10510812年供电量KWH/A082610813机组利用小时数H720014热电厂年供热量GJ/A201410615全年耗标煤量T/A10030616年均全厂热效率786317年均热电比5328216主要技术经济指标拟建项目主要技术经济指标见表214。表214拟建项目主要技术经济指标序号项目名称单位合计1项目总投资万元192022工程单位总价元/KW1280133年供热量GJ/A20141064年供电量KWH/A08261085年均全厂热效率78636年平均热电比53287年均供热标准煤耗率G/KJ37918年均发电标准煤耗率G/KWH228119年均供电标准煤耗率G/KWH2403510综合用电率213311供热用电率162412发电用电率50913劳动定员人6014年平均营业收入万元1402515年平均利润总额万元523916年平均净利润万元422917动态投资回收年限（含建设期）年42418项目投资财务净现值税后万元3059619项目资本金财务内部收益率287320盈亏平衡点（生产能力利用率）446121总投资收益率217217区域热负荷分析2171供热现状目前，定陶润鑫产业园内无集中供汽，大部分企业用汽均由分散小锅炉供应。根据调查统计，该区域现有工业锅炉15台，茶水炉2台，容量最大的是35T/H链条炉，容量最小的仅有1T/H；烟囱总数16座，根据菏定政字201625号文，以上燃煤小锅炉在拟建项目建成投产并供汽后，同步实施关停。定陶润鑫产业园现状锅炉房调查汇总见表215；根据菏定政字201625号文，现状（关停）燃煤锅炉分布示意图见图214。表215定陶润鑫产业园现状锅炉房调查汇总表容量T/H序号单位名称台数单容总容烟囱个数备注1定陶华航食品有限公司1441工业锅炉2菏泽晔康化学制品有限公司1221工业锅炉3山东鲁花浓香花生油有限公司135351工业锅炉4菏泽天普阳光食品有限公司1221工业锅炉5菏泽天普阳光饲料有限公司1221工业锅炉6菏泽宇隆生物科技有限公司1221工业锅炉7菏泽市定陶区人民政府1221茶水锅炉110工业锅炉8山东福田糖醇（定陶）有限公司115251工业锅炉9菏泽市清源化工有限公司1661工业锅炉10菏泽市盼达化工有限公司1441工业锅炉11定陶三化药业有限公司1441工业锅炉12山东百瑞制药有限公司1441工业锅炉13山东蜀中药业有限公司110101工业锅炉14定陶区交通运输局1111茶水锅炉15山东赛托生物科技股份有限公司220401工业锅炉合负荷（1）工业热负荷拟建项目工业热用户为菏泽润鑫热力有限公司、山东花冠集团御思酒业有限公司、山东赛托生物科技股份有限公司等定陶润鑫产业园区内的工业热用户，统计热负荷见表216。表216定陶润鑫产业园区工业热负荷状况（近期）工业热负荷T/H采暖季非采暖季序号用户名称用汽参数MPA最大平均最小最大平均最小1山东福田糖醇（定陶）有限公司08108510852山东嘉宏脱水食品有限公司082522182522183山东鲁花浓香花生油有限公司083028203028204定陶县同德制胶有限公司067527525山东润鑫精细化工有限公司0620108201086山东蜀中药业有限公司088628627山东龙麦淀粉有限公司086546548山东花冠集团御思酒业有限公司085435439菏泽市盼达化工有限公司0843243210定陶三化药业有限公司0643243211定陶县圣丰华航食品有限公司0642142112菏泽清源化工有限公司0843243213菏泽市利德尔食品有限公司0843243214定陶县天山风耘生态肥业有限公司081286128615定陶县糠鸿达化工有限公司0816121016121016山东赛托生物科技股份有限公司08363024363024合计（折合至热源点出口）1290100573412901005734注同时率取07，等焓折算系数09，热网损失系数105（可研）。（2）采暖热负荷拟建项目近期不考虑居民采暖负荷；远期考虑居民小区采暖热负荷。（3）规划热负荷根据规划近期设计热负荷如表217。表217近期规划热负荷采暖期非采暖期类别单位最大平均最小最大平均最小工业热负荷T/H1290100573412901005734采暖热负荷T/H合计T/H1290100573412901005734由表217可知，近期热负荷为1290T/H（最大），1005T/H（平均），734T/H（最小）。拟建项目能够满足园区热负荷需求。218供热管网1、供热介质及参数园区工业热用户用汽压力均在06MPA08MPA之间，温度为饱和温度即可，因此确定供汽参数为压力098MPA，温度270，满足生产工艺用汽要求。远期城市供暖需要建设换热首站，热水供回水温度90/60。蒸汽管网和热水管网项目单独建设，不包括在拟建项目建设内容中。2、管网走向及敷设方式热力管网地下直埋敷设，在不影响城市景观并得到规划部门允许的条件下，沿河流架空敷设；供热管道由主厂房列柱引出，由供热中心引出接至各热用户。供热管网由供热部分统一敷设。厂界外供热管网由供热部分负责投资建设，不属于拟建项目范围。22公用工程221给排水2211水源拟建项目以刘楼水库地表水为水源。根据发改能源2004864号关于燃煤电站项目规划和建设有关要求的通知中规定“在北方缺水地区，新建、扩建电厂禁止使用地下水，严格控制使用地表水，鼓励利用城市污水处理厂的中水或其它废水”。拟建项目用水来自刘楼水库（地表水水库），符合发改能源2004864号中关于燃煤电厂生产用水需求。刘楼水库位于定陶县西南侧，为中型水库，工程永久占地面积为2117亩，水库设计蓄水深11M，其中地下85M，地面以上25M，相应设计库容1127万M3；供给定陶县12个镇街供给6863万人口生活用水、10万亩农田灌溉用水和工业园区工业供水，日供水规模642万M3/D。刘楼水库工程计划2016年12月底建成蓄水。2212给水拟建项目用水主要包括循环冷却系统补水、化水车间用水、脱硝系统补水、脱硫除尘一体化装置用水、除灰渣系统用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水、运输车辆冲洗用水、生活用水、道路喷洒及绿化用水和消防用水。循环冷却系统补水循环冷却系统主要用于汽轮机、发电机等设备冷却，小时循环量460M3/H（460M3/H），小时补水量92M3/H（92M3/H），年补水量66240M3/A，采用新鲜水，水源为刘楼水库地表水。化水车间用水化水车间制备软化水用于锅炉补水，软化水用量10465M3/H（10465M3/H），需要补水量1495M3/H（1495M3/H），新鲜水用量1076400M3/A，新鲜水水源为刘楼水库地表水。脱硝用水脱硝系统补水采用化水车间软化水，软化水用量025M3/H（025M3/H），采用软化水。运输车辆冲洗用水拟建项目运输厂内运输车辆需冲洗，折合小时用水量为015M3/H，年用水量为1080M3/A，采用新鲜水，水源为刘楼水库地表水。生活用水拟建项目劳动定员60人，生活用水定额按照建筑给水排水设计规范（GB500152003）（2009版）工业企业建筑生活用水定额50L/人日计算，日生活用水量为30M3/D，年用水量为900M3/A，全部采用新鲜水，由市政自来水公司提供。道路喷洒及广场用水拟建项目绿化面积为147863M2，道路广场面积为14547M2，绿化及道路广场喷洒用水按15L/（M2D）计，年喷洒天数为180，年用水量为7920M3/A，全部采用新鲜水，水源为刘楼水库地表水。其它生产用水拟建项目脱硫除尘一体化装置补水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水和除灰渣系统用水均采用化水车间排污水；辅机服务、油罐区及油罐底部冲洗水均采用新鲜水，用量为40M3/月，水源为刘楼水库地表水。综上所述，拟建项目生产用新鲜水量为16068M3/H（15885M3/H），年用新鲜水量为11516256M3/A，全部采用刘楼水库地表水；生活用新鲜水量为900M3/A，全部由市政自来水公司提供；拟建项目全厂用新鲜水量为11525256M3/A。2213排水拟建项目实行清污分流、雨污分流制；雨水经雨水管网收集后最终流入南渠河。拟建项目产生废水包括循环冷却排污水、锅炉排污水、化学车间排污水、含煤废水、含油废水、运输车辆冲洗废水和生活污水等。其中含煤废水经水沉淀池沉淀后，重复利用，不外排；化水车间排污水部分回用于脱硫除尘一体化装置用水、输煤系统冲洗用水、煤场喷洒用水和除灰渣系统用水；剩余部分与锅炉排污水、循环冷却水、运输车辆冲洗水和生活污水一起排入定陶首创水务有限公司污水处理厂进行深度处理，出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182002）一级A标准和山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准（DB37/5992006）及鲁质监标发201135号修改单中一般保护区标准要求，同时满足鲁质监标发20147号关于批准发布等4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知要求、鲁质监标发201646号山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准等4项标准增加总氮限值修改单要求后排入四级水网，汇入定陶新河，最终在定陶边界汇入万福河。拟建项目污水的排放量为257256M3/A，经定陶首创水务有限公司污水处理厂处理后，排入外环境废水量为257256M3/A，COD、氨氮分别为1286T/A、129T/A。拟建项目设计用水情况见表221；水平衡见图221。表221A拟建项目春夏秋季用水情况（单位M3/H）序号用水项目新鲜水（市政）新鲜水（地表水）回用水量消耗水量排水量去向1冷却塔补水92782138定陶首创水务有限公司污水处理厂2化水车间用水149510465（1044025）4485脱硫除尘一体化装置用水98；输煤系统冲洗用水150；煤场喷洒用水10；除灰渣系统用水075；定陶首创水务有限公司污水处理厂31803脱硫除尘一体化用水980970010副产硫酸铵反应及带走0104输煤系统冲洗用水1501505煤场喷洒用水10106除灰渣系统用水0750757运输车辆冲洗水0150015定陶首创水务有限公司污水处理厂8生活用水01250025010定陶首创水务有限公司污水处理厂9道路及绿化等用水1831830合计01251606813051272754658表221B拟建项目冬季用水情况（单位M3/H）序号用水项目新鲜水（市政）新鲜水（地表水）回用水量消耗水量排水量去向1冷却塔补水92782138定陶首创水务有限公司污水处理厂2化水车间用水149510465（1044025）4485脱硫除尘一体化装置用水98；输煤系统冲洗用水20；煤场喷洒用水10；除灰渣系统用水10；定陶首创水务有限公司污水处理厂31053脱硫除尘一体化用水980970010副产硫酸铵反应及带走0104输煤系统冲洗用水20205煤场喷洒用水10106除灰渣系统用水10107运输车辆冲洗水0150015定陶首创水务有限公司污水处理厂8生活用水01250025010定陶首创水务有限公司污水处理厂9道路及绿化等用水合计0125158851381261954658用作车间降尘30（30）M3/月30（30）M3/月辅机服务、油罐区及油罐底部冲洗水30（30）M3/月油水分离器油罐新鲜水16068（15885），刘楼水库地表水蒸发损失690（690）风吹损失092（092）460（460）460（460）460（460）循环水泵循环冷却排污水138（138）920（920）0025（0025）排入定陶开发区工业污水处理厂深度处理后排入定陶新河33378（32878）0125（0125）生活用水010（010）定陶首创水务有限公司污水处理厂183（0）道路喷洒及绿化用水183（0）015（015）运输车辆冲洗水015（015）460（460）说明1、括号内的数据为采暖期用水量，其他为非采暖期用水量；采暖期以2880H计，非采暖期以4320H计；2、为2130T/H循环流化床锅炉1用1备1B15汽轮发电机组水平衡图；3、工业热负荷蒸汽全部损失，近期无采暖热负荷；4、除生活用水由市政自来水公司提供外，其余新鲜水水源均为刘楼水库地表水；5、项目废水排入定陶开发区工业污水处理厂深度处理。图221拟建项目全厂水平衡图（M3/H）锅炉排污水26（26）1495（1495）1005（1005）1261（1261）13001300化学处理车间用水除氧器锅炉汽轮机汽水损失13（13）外供蒸汽10441044除氧器用汽256256化水车间排污水4485（4485）1305（1380）100（100）100（100）空冷器260（260）260（260）油冷器100（80）100（80）其他冷却环节化水车间排污水3180（3105）锅炉排污水26（26）循环冷却排污水138（138）煤场喷洒用水10（10）100（100）新鲜水0125（0125），市政自来水管网025（025）脱硝用水025（025）50（50）含煤废水处理系统150（20）输煤系统冲洗用水150（20）970（970）脱硫除尘一体化装置用水98（98）除灰渣系统用水075（10）075（10）副产硫酸铵反应及带走01（01）025（025）化水车间排污水3180（3105）222化水车间（1）规模拟建项目化水车间为1炉1机提供补水，设计最大出力150T/H，拟建项目最大出力为1495T/H，满足项目需求。（2）工艺拟建项目采用“超滤二级反渗透EDI”工艺。以反渗透技术作为脱盐核心，提供高达98以上脱盐效率；采用超滤装置作为预处理设备，用于满足反渗透系统的进水要求及正常运行；反渗透装置的初步除盐水再经EDI精处理后，作为锅炉补给水。化水车间工艺流程见图222。223循环冷却水系统拟建项目冷却凝汽器、空冷器和冷油器的冷却水量为360M3/H（360M3/H），其他辅助设备冷却水量为100M3/H，最大循环水量为460M3/H，设置1座500M3/H机力通风冷却塔。拟建项目循环冷却水系统主要由1座500M3/H机力通风冷却塔和3台250M3/H循环水泵（2用1备）组成。224供电系统高压厂用电系统采用10KV中性点不接地系统，高压厂用工作电源引自发电机出口10KV母线段配电装置。设置10KV备用段，厂用段备用电源由备用段引接。低压厂用电系统采用400V中性点直接接地系统，接线方式为明备用PCMCC方式。主厂房低压工作变、备用变及辅助车间变压器采用干式变压器接线。225消防系统拟建项目厂区内同时火灾次数为1次，事故时最大消防用水量65L/S，其中室外消火栓系统用水量40L/S，室内消火栓用水量25L/S。火灾事故时，消防用水由专设消防原水箱原水泵双介质过滤器升压泵原水活性炭过滤器中间水箱RO装置升压泵RO装置高压泵中间水泵EDI装置纯水泵除氧间锅炉图222化水车间工艺流程图供水系统供给。其中主厂房火灾危险性类别为丁类，输煤栈桥火灾危险性类别为丙类。（1）室外消火栓系统室外消火栓系统消防用水量40L/S，主厂房外设消防专用环状管网。环状管网主管道管径DN200。管网上设室外地上式消火栓，消火栓保护半径60M，管网内压力075MPA。在综合水泵房内设消防水泵2台，参数Q240M/H，H75M。（2）室内消火栓系统室内消火栓系统消防水量25L/S，供主厂房、输煤栈桥等室内消防使用。由室外环状管网接两根水管进入室内消防环状管网，室内每层均按规定设有室内消火栓，室内消火栓间距约24M，保护半径28M。消防主管道管径DN150，管网上设有2个消防水泵接合器。在主厂房最高处设置高位消防水箱。（3）自动喷水系统输煤栈桥采用封闭式钢结构，据火力发电厂与变电所设计防火规范GB502292006规定，需在通廊内设自动喷水灭火系统，据自动喷水灭火系统设计规范GB5008420012005版，其火灾危险等级为中危险级，其用水量为2772M3/H。（4）根据各建筑物的使用性质，均按规定配置了足量的手提式干粉灭火器和二氧化碳灭火器。23影响因素分析231燃料2311燃料的来源及成分分析拟建项目所需燃料主要来自山西、内蒙等地的煤矿。煤质分析报告见表231。表231煤质分析报告序号项目名称符号单位设计煤种1收到基碳份CAR65212收到基氢份HAR3863收到基氧份OAR8074收到基氮份NAR1185收到基硫份SAR0546收到基灰份AAR16037收到基水份MAR5118收到基低热位发热量QNETARMJ/KG23399收到基汞MG/KG0025由表231可知，拟建项目所用煤含硫量054、灰份1603，符合菏泽市煤炭清洁利用工作实施方案中“2016年底，各类储煤场地环保设施健全完善，煤炭扬尘得到根本治理，燃用煤质量指标硫含量控制在08以下，灰份控制在17以下”要求。2312燃煤量拟建项目设计燃煤量12568万T/A，具体燃煤情况见表232。表2322130T/H循环流化床锅炉（1用1备）燃料消耗量锅炉容量耗煤量2130T/H循环流化床锅炉（1用1备）日最大汽车来煤量T/D日最大进厂汽车数辆/D小时耗量T/H17456日均耗量T/D418944年均耗量T/A1256832502710注机组日运行小时数按24小时计，年运行小时数按7200小时计。2313燃料的运输拟建项目燃煤采用公路运输方式。燃煤全部采用50T自卸汽车运输，考虑12的不均衡系数，日最大进厂车辆约10车次。2314燃料的存储拟建项目设置1座两跨式封闭干煤棚，长度为60M，每跨宽度为24M，四面设有高5M挡煤墙、上方设4M刚性防风抑尘网（留有运煤车辆出入口），设置喷水抑尘设施。2台锅炉共用输送系统。干煤棚内设置设2台双梁抓斗起重机，与斗式装载机配合使用，用于干煤棚堆煤及上料，向北预留扩建空间；设有三段6路胶带输送机，带宽800MM，出力200T/H；选用双路输煤系统，一路运行，一路备用，工作制度二班，每班运行约45H；煤场设推煤机2台用于平整煤场。232辅料消耗情况2321点火燃料的成份及储存拟建项目锅炉点火燃油采用0号柴油；新建容量为130M3卧式油罐。锅炉点火采用0号轻柴油床下点火，每台锅炉匹配2个油枪，每个油枪耗油量700900KG/H。油枪采用机械雾化，供油压力为196MPA。可满足项目需求。0号柴油成份及性质见表234。表2340号柴油成份及性质项目单位数值密度T/M3083运动粘度（20）MM2/S38闪点（闭口）65凝固点0灰分0025硫02水痕迹10蒸馏出残炭04酸性MGKOH/100ML10低位发热量MJ/KG4202322脱硝还原剂拟建项目采用SNCRSCR联合脱硝工艺，以20氨水作为还原剂，氨水由罐车运至厂区，并输入氨水储罐内，消耗量为864T/A。拟建项目SNCRSCR脱硝工艺所用还原剂20氨水量见表235。表235还原剂氨水耗量锅炉容量项目20氨水耗量小时耗量（T/H）1012日耗量（T/D）12881130T/H年耗量（T/A）1864注机组日运行小时数按24小时计，年运行小时数按7200小时计。2323脱硫剂拟建项目烟气采用氨法脱硫，脱硫剂为20氨水，年消耗量约为3384T/A。20氨水消耗情况见表238。表23820氨水消耗情况装机容量20氨水耗量设计燃料小时耗量（T/H）1047日耗量（T/D）111282130T/H（1用1备）年耗量（T/A）13384注机组日运行小时数按24小时计，年运行小时数按7200小时计。拟建项目脱硫和脱硝均采用20氨水，综合考虑，在靠近脱硫塔北侧设置氨水储罐罐区一处，建设2个容积50M3卧式氨水储罐，可供全厂3D用量。233机组选型拟建项目主要设备及环保措施的参数见表239。表239拟建项目主要设备及环保措施参数项目单位内容型号额定蒸发量T/H130额定蒸汽压力MPA981额定蒸汽温度540给水温度215锅炉锅炉设计效率90型号B15883/098额定功率MW15额定进汽压力MPA883额定进汽温度535额定排汽压力MPA098额定排汽量T/H110汽轮机额定排汽温度285型号QF182额定功率MW18额定转速R/MIN3000额定电压KV105发电机功率因数08方式SNCRSCR脱硝脱硝还原剂20氨水效率不低于85脱硝装置套数套2方式布袋除尘器除尘阻力PA1500效率不低于999布袋除尘装置套数套2湿式氨法脱硫方式超声波除尘设计脱硫效率不低于98效率设计除尘效率不低于75脱硫除尘一体化装置套数套2高度M120出口内径M40烟气治理烟囱数量根1冷却水系统汽轮发电机组等设置3台250M3/H循环水泵（2用1备）；设置1座500M3/H机力通风冷却塔方式气力除灰灰库数量座1灰库容积M3500除灰系统处置措施综合利用除渣系统方式机械除渣渣仓数量座1渣仓容积M3350处置措施综合利用234工艺流程描述及产污环节分析2341主要工艺流程简述燃煤由汽车运至厂内干煤棚，再经输煤系统送至锅炉燃烧，化学能转变成热能；产生的高温高压蒸汽送往汽轮机做功，热能转变成机械能；汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电经10KV输电线路输出；做完功的蒸汽进入热力管网输送给热用户。锅炉燃烧产生的烟气进入其尾部烟道，先经省煤器、脱硝装置、空气预热器、布袋除尘器、引风机、脱硫除尘一体化装置（湿式氨法脱硫超声波除尘），最后经烟囱高空排放。采用灰渣分除方式。除灰系统采用干除灰集中后由气力输送系统送至灰库，再由密封罐车外运综合利用；除渣采用机械除渣方式，采取冷渣器经皮带转运送至锅炉房外的渣仓内，由汽车外运综合利用，以防二次扬尘。生产过程中需要较大量的水，主要有锅炉补给水、生活用水和其它工业用水等。同时也会产生一定量的废水，如化水车间排污水和生活污水等，各类生产废水经处理后立足回用，剩余不能回用部分与循环冷却排污水、锅炉排污水、运输车辆冲洗废水和生活污水排入市政污水管网，最终由定陶首创水务有限公司污水处理厂统一接收处理。脱硫硫酸铵晶浆经旋流器分离、离心机分离、热风干燥得到副产硫酸铵，包装外售。拟建项目主要生产工艺流程及产污环节分析见图231。2342燃烧系统工艺流程循环流化床锅炉燃烧系统流程为经过破碎后的原煤，经输送带送至炉前原煤仓，再由给煤机输送至锅炉炉膛燃烧。锅炉流化风由一次风机提供，助燃风由二次风机提供，返料风由高压流化风机提供。燃料在燃烧室中与空气混合，从鼓泡状态进入流化的气固混合状态，大量的细颗粒被烟气挟带到炉膛上部悬浮燃烧，经分离器在高温下分离，大颗粒由返料器送回炉膛再燃烧，离开旋风分离器的烟气进入尾部烟道，之后烟气进入除尘器进行除尘，除尘后的烟气再经引风机加压、脱硫除尘一体化装置脱硫、除尘后通过烟囱排入大气（1）给煤系统锅炉要求燃料粒径小于10MM，但粒度也不应过细，否则会由于扬折量过大造成Q4损失增加，影响锅炉效率。拟建项目锅炉设置2座原煤仓，每台炉前原煤仓下设置3台称重式计量给煤机，炉前原煤仓里的煤经给煤机送至炉膛前部的三个给煤口，与播煤风混合后送入炉膛燃烧。进煤口压力比炉膛高，以防止热气体从炉内反吹。3台给煤装置的出力能够保证在1台给煤机事故或停运检修时，仍能保证每台锅炉100额定负荷下运行。（2）锅炉排渣每台炉下安装两台出力5T/H的滚筒式冷渣器，将800左右锅炉排渣冷却至80以下，冷却后底渣由皮带输送机送至渣仓；两台锅炉共用一套锅炉底渣处理系统，包括带式输送机和斗式提升机。（3）配风系统每台锅炉设置两台一次风机和两台二次风机，一次风通过锅炉底部进入炉膛，因为压力高，它既能保证床上的物料充分的悬浮流化，又能保证一定的燃烧用空气量。二次风从锅炉中部进入炉膛。在正常运行时，炉膛温度为850930，一次风量占总风量的50，通过调节一、二次风量的比例可以控制炉膛温度。返料风从旋风分离器下口处把分离出的颗粒送回炉膛重新燃烧。（4）点火系统锅炉采用轻柴油点火，通常设置2台点火燃烧器，采用床下点火的方式。启动燃烧器采用简单机械雾化。每支启动燃烧器均配有火焰检测器，确保启动过程的安全性。2343脱硝系统拟建项目锅炉采用循环流化床锅炉，锅炉燃烧温度控制在870以下，并且考虑烟气循环降低炉膛温度，氮氧化物产生浓度控制在300MG/M3以下。以20氨水为还原剂，脱硝发生以下化学反应4NO4NH3O26H2O4N2NONO22NH32N23H2O6NO28NH312H2O7N2拟建项目每台锅炉设置1套SNCRSCR脱硝设备，共设置2套。SNCRSCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有氨水储存及输送系统，稀释水模块、计量混合模块、喷射模块、自动控制模块以及安全辅助设施组成。（1）氨水储存及供应系统拟建项目脱硫系统和脱硝系统共用氨水储存及供应系统。1）氨水加注氨水加注模块用于把氨水从槽车上传送到氨水储罐中，储罐的加注管线和排气管线通过金属挠性软管与罐车连接（氨水罐车自带）。加注管线主要用来向储罐注入氨水溶液，整个脱硝系统共用1套氨水加注系统。通过氨水卸载泵，对氨水储罐加注氨水。当储罐注满时，高液位发送报警停止氨水加注泵；低液位时发送报警会提示开始加注氨水。2）氨水储存氨水储罐模块主要用于储存20的氨水，SNCRSCR系统共用1套氨水储罐系统，该系统有2个50M3卧式氨水储罐、相应的压力、液位、温度等仪表等组成。DCS将依据从液位计、压力变送器、温度变送器等传输的信号自动控制系统进行相关操作。当液位计高报警时DCS将发出信号停止加注；当液位计低报警时，DCS会发送加注信号；液位500MM报警时，系统将自动停止氨水输送泵。3）氨水输送氨水输送模块主要用于把储存在罐内的氨水输送到混合模块，整套系统共用1套氨水输送系统，该系统主要有2台氨水输送泵（1用1备）、压力表、液位计等仪表和管道阀门组成。该区域也配有氨气泄漏检测仪，高检测报警时，整个SNCR系统将自动停止。（2）稀释水系统稀释水系统主要是把储存在稀释水罐内的除盐水输送到混合模块，整套脱硝装置共用1套稀释水系统，该系统主要有1个稀释水储罐、2台稀释水泵（1用1备）、压力表、液位计等仪表和管道阀门组成。向控制系统发送泵状态信号（运行或不运行）；高液位报警停止加注，低液位时启动水箱加注过程。氮氧化物浓度变化时，除盐水将氨水稀释到适当的浓度进行喷射。（3）计量混合模块混合模块主要是进行氨水和稀释水的混合，并将混合液输送到喷射系统，还原剂和稀释水的高、低流量警报会传送到控制系统，DCS将监测还原剂和稀释水的实际流量。另外，混合液的高、低压力警报会传送到控制系统。所有计量/控制装置，以及系统运行阀门等均被安装在封闭的钢柜内，极易移动及安装，设置于锅炉旁。所有稀释后的氨水溶液被平均分配到每个喷嘴，稀释后的氨水溶液由流量计控制以保证合理分配。（4）喷射模块喷射模块主要用来喷射混合液以及压缩空气，使混合液和烟气发生反应，去除氮氧化物。将在线监测仪测出的氮氧化物，氨浓度信号；以及锅炉温度信号和锅炉负荷信号发送到DCS，DCS将控制调整还原剂喷射量。当负荷及NOX浓度变化时，DCS控制混合模块将氨水稀释到相应的浓度（如有必要），并实时调整还原剂喷射量以保证系统经济有效的运作。（5）自动控制模块氨气泄漏检测仪分别设置在氨罐区，氨输送区及混合区。一旦检测仪发出高位氨泄漏报警，整个脱硝系统将会停止。根据从NOX在线监测系统得到的信息，控制系统可以实时调整稀释浓度。（6）安全辅助设施在氨加注和存储系统、输氨系统均配置安全辅助设施，在氨罐区域、氨水输送泵区域以及混合柜内分别安装有氨泄漏检测仪。当任何一个氨气泄漏检测仪检测到的氨气浓度超过设定值时，将会发出报警信号。另外，在氨水罐区还安装有淋浴设备和洗眼器。拟建项目SNCRSCR脱硝系统工艺流程图见图232。图232拟建项目SNCRSCR脱硝系统工艺流程图2344脱硫除尘一体化系统拟建项目建设2130T/H循环流化床锅炉，采用湿式氨法脱硫，1炉1塔；两套脱硫装置共用1套硫胺后处理系统。脱硫剂采用20氨水，与脱硝系统共用1套氨水供应系统。在脱硫塔北侧设置氨水罐区1处，设2个容积50M3卧式氨水储罐。一、湿式氨法脱硫工艺主要由脱硫工序、硫胺工序和氨水工序等系统组成。（1）脱硫工序脱硫工序主要包含烟气洗涤降温与硫铵液浓缩结晶、SO2的吸收、氨雾和水雾的去除、吸收液的氧化、事故保护等工艺过程。1）烟气洗涤降温与硫铵液浓缩结晶锅炉烟气由引风机出口送入脱硫塔洗涤段，与上部向下喷淋的硫铵溶液逆流接触，烟气因绝热蒸发而冷却。通过硫铵液喷淋洗涤，烟气的热量使硫酸铵溶液中的部分水分蒸发而浓缩，当硫酸铵溶液浓缩到设定结晶浓度后，通过晶浆泵送往硫铵工序。2）SO2的吸收在吸收段含SO2烟气自下而上穿过三段，吸收液喷淋层，逆流吸收，烟气中大部分SO2被脱除，其SO2去除率不小于982。脱除SO2后烟气通过塔体上部除氨雾、除水雾及超级除雾段净化后，通过烟囱达标排放。吸收液吸收SO2后混合自流进入氧化循环槽，一部分吸收液经吸收泵打至吸收段继续循环喷淋吸收SO2；另一部分吸收液进入氧化循环槽氧化段，吸收液主要成分亚硫酸铵被氧化成硫酸铵。3）氨雾和水雾脱除拟建项目采取强化出塔烟气除氨雾和雾滴措施；在脱硫塔上部配高效氨雾除雾器、高效除水雾器和超级除雾器，进入超声波除尘装置。确保出口游离NH3排放浓度8MG/NM3、烟气雾滴浓度75MG/NM3、烟尘排放浓度5MG/NM3。通过强化出塔烟气的氨雾和雾滴捕集，不仅能够大幅度降低系统氨耗、提高氨利用率、节约运行成本，同时降低出口烟气雾滴浓度，避免脱硫湿烟气液滴对周围装置的腐蚀。4）吸收液氧化在氧化循环槽的氧化段内设微孔曝气装置，通入氧化空气，吸收液中的亚硫酸铵经曝气被氧化为硫酸铵，亚盐氧化率可在985以上。氧化后的硫酸铵溶液从氧化循环槽氧化段上部溢流进入脱硫塔洗涤循环槽。5）事故保护为避免事故时高温烟气对脱硫塔造成损害，影响脱硫装置正常运行，在脱硫塔进口处设置了超温事故喷淋降温保护装置，由消防水供给。当突然停电或进塔烟气温度过高时