江油一中混凝土专项施工方案

目录一、工程概况3二、混凝土技术要求3三、施工准备5四、主要施工方法及措施7五、季节性施工15六、质量保证措施16七、安全注意事项23八、施工环保措施27编制依据1本工程施工组织设计2混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420023混凝土质量控制标准GB50164964混凝土外加剂GB807619975混凝土外加剂应用技术规范GB5011920036地下防水工程质量验收规范GB5020820027混凝土结构试验方法标准GB50152928硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17519999用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596200510普通混凝土配合比设计规程JGJ/T55200011普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52200612混凝土用水标准JGJ63200613混凝土泵送施工技术规程JGJ/T109514回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23200115建筑工程冬期施工规程JGJ1049716混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101、04G10117建筑物抗震构造详图03G329118混凝土碱含量限制标准CECS5393一、工程概况江油一中新建学生宿舍工程；属于框架结构地上6层地下0层；建筑高度2070M；标准层层高330M；总建筑面积484940平方米；总工期180天；施工单位四川展鹏建设有限公司。本工程由四川省江油市第一中学投资建设，四川省威远县建筑勘测设计院设计，江油市建筑规划勘测设计院地质勘察，四川良友建设咨询有限公司监理，四川展鹏建设有限公司组织施工；由陈朝富担任项目经理，周明成担任技术负责人。二、混凝土技术要求1、对原材料的要求1对原料的要求1）水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，同时为了解决碱骨料反应对混凝土工程的潜在危害、保证混凝土的耐久性和安全性，经过综合考虑，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）等标准的规定。2）骨料混凝土采用的粗骨料，碎卵石的粒径控制在525MM，含泥量小于1，泥块含量不得大于05，颗粒级配及其它质量指标应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的有关要求；所采用的细骨料，细度模数应大于23，含泥量小于3，泥块含量不得大于1，其它质量指标应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）要求。3）水混凝土拌合及养护用水的水质应符合混凝土用水标准（JGJ632006）的有关规定，污水、PH值小于4的酸性水、含硫酸盐超过1的水不得使用。2外加剂外加剂的掺量由试验确定；应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB80761997）、混凝土外加剂应用技术规范（GB501192003）以及其他相关标准的规定。应控制外加剂的碱总量满足国家标准要求（防水类07KG/M3，非防水类10KG/M3）；应控制外加剂中氯离子含量满足国家标准要求（限制在00202KG/M3）。地下室防水混凝土外加剂由HEA和SYK掺和组成，详见混凝土配合比设计检验报告。3掺合料所采用的粉煤灰，其各项质量技术性能指标符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB15962005）要求。2、配合比的主要参数要求1配合比的主要参数要求1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。3）本工程混凝土配合比的基本要求是试配的抗渗水压值应比设计值提高02MPA；抗渗混凝土水泥用量不少于300KG；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280KG；灰砂比宜为12125；水灰比不大于055；砂率控制在3545,以40为宜；混凝土坍落度宜控制在16020MM，抗渗混凝土坍落度100140MM；混凝土凝结时间宜控制在68H。混凝土入模温度控制在525以内。冬季施工混凝土出罐温度不低于10。2抗渗混凝土配合比选择为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配，并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站承担，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。3冬期施工外加剂的试验与管理工作1）冬期施工外加剂，其技术指标应符合相应的质量标准，并有产品合格证。对已进场的外加剂，均须抽样试验，确认合格后方准使用。2）搅拌砂浆的外加剂配制与掺加应设专人，认真做好记录。三、施工准备1技术准备11提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。12根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。13针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。14为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。15钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。16在墙、柱钢筋上必须抄出05M标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。2机具准备21提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。表41主要混凝土施工机械一览表序号机具名称数量规格进场日期1插入式振捣器3（台）201512插入式振动棒10（根）ZX50201513插入式振动棒2（根）ZX30201544平板振动器2（个）HB11201535混凝土输送泵车1（台）按进度进场6镝灯3（盏）201527碘钨灯10（盏）201518塌落度筒2（个）201519抗压试模80（组）150X150X1502015110抗渗试模8（组）175185高1502015111振动台1（台）20151其它辅助工具串筒、尖锹、平锹、木抹子、铁抹子、铝合金长刮杠、小推车、胶皮水管等。四、主要施工方法及措施1、混凝土的运输11运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40MIN。为保证混凝土连续浇筑，现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点1）确定安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。22预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算N1Q1（60L1/S0T1）/60V1式中N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（M3/H），本工程取40M3/H；V1每台混凝土搅拌运输车容量（M3），本工程取8M3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（KM/H），本工程按20KM/H；L1混凝土搅拌运输车往返距离（KM），往返距离按15KM计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（MIN），本工程取15MIN。计算N15辆23现场混凝土输送方式的选择。现场采用泵车进行砼输送，每层梁柱板一次性浇筑，部分不到位的地方采用人工配合塔吊浇筑。24在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。25每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。26基础混凝土施工详见大体积混凝土施工方案。27浇筑混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为510分钟，最大间隔不超过15分钟，必须保证现场混凝土浇筑时罐车不间断。争取避开工作日早晚上下班车流高峰期。若在工作日进行混凝土浇筑，要提前与交通部门进行沟通，争取混凝土罐车顺利通行，以保证混凝土浇筑质量，并在工地大门设专人指挥。混凝土罐车由2大门进入施工现场，通过现场南侧施工道路驶入现场并浇筑混凝土，浇筑完毕后将车辆清洗干净后从2大门或北侧301号路出场。混凝土地泵布置见附图。2、混凝土浇筑模板、钢筋验收，预留预埋件检查混凝土泵、管布置混凝土现场验收混凝土运送到浇筑部位混凝土浇筑、振捣混凝土找平、压面混凝土覆盖养护拆模后检查验收31浇筑前准备1）机具准备及检查,混凝土输送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振动器及刮尺等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，现场有备用振动器和备用泵。2）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。3）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。4）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。5）提前24小时向混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，内容包括工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。申请单由工长认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字。同时工长对项目试验室负责人下发混凝土浇筑通知单，试验室接到通知单后，根据通知单内容做好试验准备工作。6）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。7）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。8）管路布置原则距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物约100MM，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口36M处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。9）泵送准备检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、柴油供应是否充足。10）泵送程序泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度3050MM）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。预计泵送间歇时间超过45MIN或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以3050MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。11）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。12）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。13）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。32混凝土浇筑施工321混凝土浇筑与振捣的一般要求1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3M。3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50MM，以消除两层间接缝。4）基础、剪力墙以及柱采用HZ50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ50振捣棒无法插入时，可选用HZ6X30振捣棒，同时采用HZ50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的15倍，振动棒的作用半径按300MM考虑，则插点间距不得大于450MM。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的05倍（约150MM）。振动棒的移动距离如下图所示R304516）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为2030秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。7）框架柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的125倍（约为450MM左右）。8）框架柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔20CM划厚度控制线并钉上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150MM范围内压光找平，当高低差超过5MM时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500MM,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。322框架柱混凝土施工1）框架柱混凝土的浇筑采用垂直分层浇筑法，每层厚度控制在400MM左右。2）振捣浇筑柱子混凝土时，为了避免产生蜂窝现象，在底部应先铺一层厚3050MM配比相同的减石混凝土，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。并相应设置分层浇筑工具尺杆、手把灯。3）为了保证混凝土结构良好的整体性，考虑到混凝土的收缩沉降，因此浇筑到2M高时，浇筑其它柱子，待混凝土初步沉实后，再浇筑至梁底，间歇不超过混凝土初凝时间（约1小时）。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振动棒下插50MM，使上下层混凝土之间更好的结合，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋和预埋件，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振。323梁板混凝土施工1）梁、板混凝土采用平面整体浇筑法，应注意延板的长边方向浇筑，由一侧向另一侧浇筑，以防混凝土浇筑中断时留置施工缝。2）在板筋上以10M间距插400MM长12立筋，并与板筋绑牢，在插筋上从板上表面上返100MM挂小白线，作为板面混凝土浇筑标高依据。3）用木抹子将大杠找平的板面混凝土搓平，要求搓至混凝土骨料不外露，表面有3MM厚以上砂浆层为准。在墙体下插筋两侧300MM范围的楼板混凝土是找平重点，平整度偏差不大于3MM，以便今后支设墙体模板。4）施工缝留置位置有主次梁的楼板，施工缝留置在次梁跨中的1/3范围内。324楼梯混凝土施工1）楼梯间剪力墙混凝土浇筑时，在中间休息平台位置预留筋，待拆模后，将预留筋剔出再与板筋焊接；楼梯混凝土同楼层梁板一同浇筑。2）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。325后浇带混凝土浇筑1）浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24H，并排除混凝土表面积水。2）浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆，后浇带混凝土采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。3）混凝土按400MM厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。4）浇筑使用的混凝土坍落度控制在16020MM之间。5振捣棒振捣时距离收口网模板在450以上，以减少模板所受的冲击荷载，使混凝土流淌到合适位置。6振捣时聚集到混凝土表面的过剩水应尽快排除，以免沿模板流下将坡形表面冲平。后浇带混凝土浇筑后浇水养护14D。7后浇带两侧混凝土施工缝的处理浇筑混凝土之前对后浇带两侧，拆除支撑架并进行检查验收，对于过振产生的少量混凝土缺陷进行清理。对产生偏差已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪用水和空气清理表面。3、混凝土养护41楼板混凝土在可上人后开始洒水养护，普通混凝土的墙柱在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔26H一次，养护时间不少于14天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土养护不小于14天，防水混凝土养护不小于14天。42截面大于等于800MM800MM的框架柱混凝土，采用拆模后立即缠裹一层塑料薄膜并浇水湿润的方式，使混凝土长时间保持湿润。43冬季施工混凝土养护，楼板采用覆盖一层塑料薄膜加一层阻燃稻草被，墙体采用挂一层阻燃稻草被，框架柱采用缠裹一层塑料薄膜加一层阻燃稻草被。4、混凝土拆模要求51框架柱拆模要求同条件试块拆模时表面及棱角不破坏，墙柱开始试拆模，先拆一块模板，确保墙体表面积棱角无破坏方可大范围拆模。冬期施工必须有拆模申请书。52楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求表52现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（）2502，875板8100875梁8100悬臂构件100注本表引用规范号为GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范梁底、板底要保持三层卸荷量（即三层支撑、模板不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层模板）。53后浇带部位整跨梁底、板底的模板及支撑（特别注意主梁的底模整跨都不得拆除）必须待后浇带混凝土浇筑后其同条件试块强度达到100的要求，才能拆除底模及支撑。五、季节性施工1、冬季施工冬施混凝土应加强质量控制和检查，除应符合国家现行有关标准规定要求外，尚应符合下列要求11检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出罐温度及浇筑时入模温度。12检查混凝土从入模到拆除保温层期间的温度，并做测温记录。13混凝土主体结构保温楼板混凝土浇筑时，边抹压边用黑色塑料薄膜先行覆盖，再用阻燃稻草被进行二次覆盖；楼层框架柱、构造柱、剪力墙、筒体采用阻燃稻草被进行保温，并用铅丝扎牢；其中黑塑料薄膜要有一定的搭接长度（300MM）且接头要相互错开。对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量传导损失，应及时采取早加设、加厚保温被等保温措施。14模板和保温层应保持混凝土达到要求的强度并冷却到5后方可拆除。拆模时的混凝土温度与环境温度差大于20时，拆模后混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。15对钢筋混凝土框架结构、全现浇剪力墙结构，除对结构本身进行保温覆盖外，还须对结构外围进行有效的围挡，围挡和保温的楼层不得少于三层。当突遇寒流时，还应在围挡和保温的楼层内增设加温设施。2、雨季施工21搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。22下雨时不得浇筑混凝土，开盘前注意掌握天气情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土；已入模振捣成型的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。23合模后如不能及时浇筑混凝土时，应及时进行覆盖。24雨期浇筑混凝土前应提前考虑遇雨时施工缝的留置位置，雨后施工缝经处理后方可继续浇筑。六、质量保证措施混凝土施工质量关系工程整体结构质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本公司派驻现场的质检员严格把关，质检员直接向公司技术负责人负责，不受项目约束，独立行使质量监督检查权。严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员经过严格培训，并且固定。1、质量保证措施1、混凝土供应方在每次混凝土浇筑时必须派出23现场调度员，轮流值班，协助现场施工人员做好车辆的调度工作，确保混凝土浇筑时连续、正常。2、混凝土厂家在提前三天接到项目部的供应通知后，应立即着手准备对各原材料的联系和采购以及对各种运输车辆、泵车、泵管和各种人员的组织工作，把浇筑前的一切准备工作做细、做周到。3、商品砼供应商需由专人负责对原材定期进行随机抽样复试，各项物理化学性质符合要求方能使用，不符合要求者也责令其退场。特别注意材料一些参数的变化或波动，以指导材料供应商供材，为现场调整混凝土配合比提供依据。4、为保证施工质量，使聚丙烯纤维混凝土的优点能更好的发挥，项目部和监理方随机和不定时的对纤维的掺量和施工工序进行检查、落实。5、为保证砼泵车连续工作，泵车输送能力应超过泵车排放能力的20。砼的浇筑数量和速度要严格确保上下两层混凝土的在初凝时间内。并配备50KW的发电机组一台，以备临时停电之用。为保证砼连续浇筑，现场必须配备备用机械以便出现故障时使用。6、砼自高处倾落的自由高度不应超过2M，在局部较深部位，配备串筒，以防混凝土产生离析现象。7、控制坍落度，施工现场设项目部试验员负责，测定坍落度，每浇注200M3测一次。同时要求砼搅拌站派专人现场测定坍落度，以便及时反馈回搅拌楼控制坍落度。严禁向砼搅拌车内加水，坍落度不合格必须返回搅拌站。必须使用坍落度合格的砼。8、雨期及高温施工注意事项81监督商品混凝土搅拌站根据砂、石含水率及时调整施工配合比，坍落度调至下限，满足雨期施工要求。82混凝土浇筑前及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工。浇筑混凝土时遇到下雨，立即采取措施用塑料薄膜遮盖施工，不到施工缝位置不得停止。83无雨、炎热暴晒时，必须加强养护期内混凝土的浇水养护频次，使其保持湿润，防止出现混凝土失水收缩裂缝。2、混凝土验收检查21商品混凝土站应提供下列资料（1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；（2）骨料的种类和最大粒径；（3）外加剂、掺合料的品种及掺量；（4）混凝土强度等级和坍落度；（5）混凝土配合比和标准试件强度；（6）对轻骨料混凝土尚应提供其密度等级。22为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。1）混凝土应在现场按每100M3取样制作三组试块，不足100M3时，按100M3制作（当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比混凝土按每200M3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。2）抗渗试件按每500M3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。3）对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。4）抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。5）同条件养护试件是在拆模后置于靠近相应结构构件或结构部位的适当位置并采取与相应结构构件或结构部位相同的养护方法,在等同条件自然养护到一定等效养护龄期进行强度试验。6）试验混凝土实体检验试块部位的选择与监理工程师协商确定，试块必须同条件养护，且到600D必须准时送压。7）检验方法检查施工记录及试件强度试验报告。8）混凝土试验计划详见附件2混凝土试验计划。23混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。24现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。3、现浇混凝土允许偏差表71现浇混凝土结构的允许偏差允许偏差值（MM）项次项目国家规范标准检查方法基础15独立基础101轴线位置墙、柱、梁8尺量5M8层高5M102垂直度全高（H）H/1000、且30经纬仪、吊线、尺量层高103标高全高30水准仪、尺量基础宽、高8、54截面尺寸柱、墙、梁宽、高8、5尺量5表面平整度82M靠尺、塞尺6角、线拉线、尺量基础柱、梁、5尺量7保护层厚度墙、板38楼梯踏步板宽度、高度尺量9长、宽对定位中心线25、0钢尺检查10电梯井筒筒全高（H）垂直度H/1000、且30经纬仪、量尺11阳台、雨罩位移吊线、尺量12预留孔、洞中心线位置15尺量13中心线位置1014预埋螺栓螺栓外露长度5尺量15支承式锚具螺帽缝隙116支承式锚具加每块垫板缝隙117锥塞式锚具518夹片式锚具有顶压519张拉端预应力筋的内缩量限值夹片式锚具无顶压68观察、钢板尺量20锚固端保凸出式锚固端锚50观察、钢板具21外露预应力筋2022护层厚度易腐蚀环境外露预应力筋50尺量4、混凝土表面处理每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致，墙体、框架柱拆模后，严禁对混凝土表面做任何处理，以保持混凝土原貌，如有质量缺陷需要处理，上报项目技术部，按75条中的方法或按编制的专项处理措施进行局部处理。5、质量通病的防治及处理51麻面、峰窝的预防模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。52混凝土表面蜂窝的处理深度小于10MM的蜂窝在洗刷干净后，用125的水泥砂浆抹平压实；深度在1030MM之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100MM，上口斜出50MM），然后用高一级细石混凝土仔细填塞密实，常温待24小时后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平。53孔洞处理将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。54露筋处理表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹125水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。55缝隙夹层预防及处理混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用125水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。56柱混凝土烂根的预防及处理在柱子、墙模板的根部150MM范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下3050MM厚以上的同混凝土配比的减石子砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。57裂缝预防及处理当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料薄膜养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。58表面不平预防及处理模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用125水泥砂浆抹平，并养护。6、停水、停电预防措施61为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器、混凝土泵使用。62为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。7、表面泌水处理由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。8、坍落度控制施工时应根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的抽检在开始浇筑混凝土后第一罐抽检一次，然后每隔2H检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度16020MM，否则必须退回，不得用于施工现场。9、拆模后质量会诊制度为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。91在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由技术负责人准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。92对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。10、成品保护101为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁板钢筋上铺设跳板，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋，不碰动预埋管。如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。102为保证混凝土强度,不能过早的在已浇筑的楼板上进行作业,必须等到混凝土承载力超过12N/MM2后才能上人作业。103交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或踏步模板帮上蹬，影响模板的牢固和严密性。楼梯压光后要用钢管搭设踏步保护杆，使上下楼梯的人员不直接踩踏在混凝土表面上。在楼梯模板拆除洒水养护，并铺设光滑的竹夹板保护。104拆模时，对模板要轻拿轻放，注意钢管和翘棍不要划伤混凝土表面及楞角，不要用锤子剧烈的敲打模板。用塔吊吊装模板靠近墙柱时，要缓慢移动位置，避免撞击墙柱混凝土。105拆模后对柱子阳角进行钉木条保护，外架拉结点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定，楼梯踏步阳角必须钉木条后方可上人行走。106混凝土浇筑前，应采用塑料薄膜将墙、柱等竖向钢筋、钢柱缠裹500MM高，防止水泥浆溅到钢筋、钢柱上，造成污染。七、安全注意事项1、塔吊使用主要安全措施11塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。12塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。13当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。14夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。15塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。16起重臂下严禁站人。17机械设备防护罩不得随意折卸。2、混凝土泵送设备的主要安全措施21泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。22泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。23泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。24泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。25水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。26天气炎热时使用湿麻袋遮盖管道。27泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱贮满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。28泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。29布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。210泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。211泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。212当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。213混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。3、混凝土振捣器使用安全要求31作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。32振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。33插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。34振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。35作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉