某化工集团空分装置技术规程

吉林神华集团吉神化工企业标准厂企业标准JS/JSH00005/00201301空分装置技术规程2013年月日发布2013年月日实施吉神化学工业股份有限公司发布审批表项目部门姓名签字日期编写空分工艺申景辉编写空分设备高峰编写空分仪控申景辉编写空分安全申景辉编写空分装置审核空分装置审核空分装置审核空分装置审核空分装置审核空分装置审定生产技术处审定机动处审定安全环保处批准总工程师版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码前言本规程根据KDN12000/120Y型空分装置设计图纸及使用维护说明书等相关资料进行制订。本规程制订的目的，主要是指导生产操作，使员工能够基本全面的掌握本装置的特点和某些设计数据，提高员工的技能水平，培养员工对本岗位及化工生产的兴趣。本规程学习吉化公司规程模式，集合了工艺、操作、设备、仪表、事故预案、安全环保等，从工艺主体的角度叙述了工艺过程及控制要点、设备的开停车及异常处理、仪表的自控逻辑关系及自保逻辑、紧急事件的停工及预案、安全环保的注意事项。力求规程内容完善全面同时言简意赅，更接近于实际生产，便于操作人员能够按照此规程进行生产操作，达到指导生产操作的目的。本规程由吉神化学工业股份有限公司生产技术处提出。本规程由吉神化学工业股份有限公司空分装置起草。本规程由于编写人员水平有限，编写时间仓促，难免有错误，在此表示歉意，希望批评指正。本规程执行吉神化学工业股份有限公司企业标准。本规程在装置建设竣工后试车开始实施试行。本规程由吉神化学工业股份有限公司生产技术处管理。本规程制订于2013年1月。目录第一部分工艺技术规程411装置简介412工艺原理413工艺流程叙述414工艺原则流程图515原料、三剂、成品规格716公用工程规格717主要经济指标8第二部分操作指南921压缩岗位922分馏岗位13第三部分重要设备和通用设备的操作规程2131离心压缩机2132活塞压缩机2133螺杆压缩机2134透平膨胀机2135冷水机组2136水泵2137风机21第四部分事故处理原则2241事故处理原则2242紧急停工方法2243事故处理预案22第五部分控制系统的操作方法2451DCS简介2452工艺操作员的常用操作2453流程图画面的调用方法2554操作组画面的调用方法2555调用历史事件的菜单2556操作参数的调节方法2557过程报警及处理办法2658装置自保的逻辑控制规程26第六部分安全知识3161安全生产基本原则3162装置安全生产注意事项3163防护用具的使用3164安全知识3265装置消防设施3366装置环保设施3467装置的防冻措施3568不安全因素3569化学品的物理性能及防护措施36第七部分附录3771设备一览表3772控制参数一览表3873分析控制一览表43空分装置技术规程第一部分工艺技术规程11装置简介本装置KDN12000/120Y型空分装置是为30X104T/A环氧丙烷装置配套的生产单一高纯氮的空气分离装置，采用全低压单塔返流膨胀流程，空气用量27300NM3/H，氮气总产量12000NM3/H，出塔压力040MPA，氧含量10PPM，然后经过氮气压缩机压缩至所需要的压力。其中高压氮气35MPA，产量2900NM3/H；中压氮气26MPA，产量8650NM3/H；低压氮气08MPA，液氮120NM3/H。包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分馏系统、氮气压缩系统、液氮贮存气化系统、仪控系统、电控系统等。同时还生产仪表空气和压缩空气，仪表空气07MPA，产量2540NM3/H；压缩空气07MPA，产量1950NM3/H。装置自配循环冷却水系统，循环量650M3/H，送出压力040MPA。装置采用中央集中监测和就地相结合的原则，采用一套DCS控制系统和美国进口空气压缩机自带的PLC控制系统来完成整套设备的监视、控制、联锁保护等功能，确保运行可靠、操作维护方便。12工艺原理本装置采用空气深冷分离制氮技术（低温精馏法）。空气是由氮气（78084V）、氧气（2095V）、氩气（093V）、二氧化碳（003V）以及其它微量惰性气体组成。常压下空气沸点19435（788K）、露点19135（818K），氮气沸点1958（7735K），氧气沸点18298（9017K），氩气沸点185859（87291K），二氧化碳升华温度785（19465K），熔点566（21655K，527X105PA绝对压力下）。低温精馏法空气分离是利用氮氧氩等各组分的沸点不同，采用气体膨胀对外做功而自身大幅度降低温度的方法，使空气液化，然后进入分馏塔进行精馏而使其分离。13工艺流程叙述空分系统工艺主要包括空气过滤系统、空气压缩系统、空气预冷系统、空气纯化系统、空气分馏系统、氮气压缩系统、液氮贮存气化系统。辅助有仪表空气及压缩空气系统，循环水系统。空气过滤和压缩洁净空气首先进入自洁式空气过滤器，在空气过滤器中除去灰尘和其它固体颗粒杂质，然后进入空气压缩机，经过三级压缩成为047MPA、100的压缩空气进入预冷系统的空冷塔。额定空气流量27300NM3/H，由三套过滤器、压缩机完成。空气预冷和纯化压缩空气在进入纯化系统的分子筛吸附器前先在预冷系统的空冷塔中冷却，以尽可能的降低空气温度减少空气中的水含量，从而降低分子筛吸附器的工作负荷，并对空气进行洗涤，洗涤下能够被水吸收的二氧化硫、氨气等酸、碱性气体。预冷系统由一台空冷塔、一台水冷塔、两台冷却水泵、两台冷冻水泵及一套冷水机组组成。空气在空冷塔首先经过冷却水冷却，然后经过冷冻水降温。空气出空冷塔046MPA、10。冷却水直接采用循环水，冷冻水是通过在水冷塔中利用出冷箱的干燥富氧空气对循环水进行冷却后再经过冷水机组降温制得，出水冷塔冷冻水温度13，进空冷塔冷冻水温度8。进空冷塔冷却水量60M3/H，冷冻水量15M3/H，空冷塔液位控制800MMH2O，水冷塔液位控制1000MMH2O。纯化系统由两台分子筛吸附器和两台电加热器组成，分子筛型号13XAPG，电加热器单台功率415KW。分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物（乙炔），两台分子筛吸附器一台工作，另一台再生。再生气的加热由电加热器完成。再生气利用出冷箱的富氧空气15KPA、6000NM3/H。空气纯化后045MPA、16、CO21PPM。空气分馏纯化后的空气045MPA、16、CO21PPM进入冷箱，通过两台主换热器、两台液化器与返流的低温富氧空气及产品氮气进行热交换，冷却降温至部分液化后进入分馏塔底部，压力0425MPA、温度1743，控制富氧液空液位400MMH2O。经过精馏分离为压力042MPA、温度1785、O210PPM的塔顶产品氮气和3339V的塔底富氧液空，塔底富氧液空经过一台过冷器与返流的低温富氧空气换热后过冷，然后节流进入冷凝蒸发器，压力015MPA、温度1800，节流后的富氧液空3362V，控制液空液位2600MMH2O。冷凝蒸发器中富氧液空与分馏塔塔顶来的部分产品氮气进行相变换热，富氧液空蒸发为3339V的富氧空气，氮气冷凝后大部分作为分馏塔回流液，小部分作为液氮产品排出到液氮量筒，控制液位4002000MMH2O，然后送入液体贮槽。蒸发的富氧空气由冷凝蒸发器顶部引出返流经过过冷器、两台液化器复热后压力0136MPA、温度1665去透平膨胀机膨胀，给装置补增冷量。两台膨胀机一开一备，控制喷嘴后压力70KPA，膨胀后的富氧空气压力35KPA、温度1800。膨胀后的富氧空气再返流经过过冷器、两台液化器、两台主换热器复热至压力15KPA、温度13出冷箱，部分作为纯化系统的再生气和冷箱充气，其余进入预冷系统的水冷塔。产品氮气从分馏塔顶部引出，经两台液化器、两台主换热器复热至压力040MPA、温度13出冷箱。氮气压缩、液氮贮存气化出冷箱的氮气分别经过高、中压氮压机机前缓冲罐缓冲，压力039MPA、温度25进入氮气压缩机分别压缩为高压35MPA、中压26MPA冷却至常温送出，中压氮气一部分降为低压08MPA送出。两台高压氮压机一开一备，三台中压氮压机两开一备。液氮贮存在贮槽内，两台贮槽一台进液一台出液。在空分装置停车时，用水浴气化器气化后压力11MPA，分别送往高、中压氮压机机前缓冲罐，经氮气压缩机压缩为高压、中压后分别送出；空气气化器在中压氮气压缩机系统故障时直接送出低压氮气。仪表空气及压缩空气系统洁净空气首先进入自洁式空气过滤器，在空气过滤器中除去灰尘和其它固体颗粒杂质，然后进入空气压缩机压缩成为07MPA压缩空气，经过冷却、除油、除尘、缓冲送出。仪表空气系统送出前还需要进行干燥，控制压力露点45。仪表空气两套过滤器、压缩机，一开一备，压缩空气一套过滤器、压缩机。循环水系统空分装置自身配备独立的循环水系统。冷却后的循环水30在水池保持一定液位被水泵吸入后升压为040MPA送出，在空气压缩系统、空气预冷系统、冷水机组、透平膨胀系统、氮气压缩系统等换热后40回到冷却塔，与大气进行换热冷却，一部分水蒸发，其余回落到水池中，液位低时用普通工业水补充。为了保证换热效果和保护设备需要定期进行水质处理和添加药剂。系统由三台冷却凉水塔、两台水泵、一台无阀过滤器、一套加药装置组成。14工艺原则流程图空分装置循环水上水水冷塔冷水机组富氧空气氮气压缩机35MPA氮气氮气环境空气自洁过滤器空气压缩机空冷塔纯化器分馏系统冷箱氮气压缩机26MPA氮气液氮循环水回水液氮贮罐水浴汽化器09MPA氮气空气气化器仪表空气环境空气自洁过滤器空气压缩机除油装置微热再生干燥系统除尘装置缓冲罐07MPA仪表空气压缩空气环境空气自洁过滤器空气压缩机除油装置除尘装置缓冲罐07MPA压缩空气15原料、三剂、成品规格空气名称相对湿度温度压力备注空气8030500KPA取自环境分子筛主要成份NA86（ALO2）86（SIO2）106XH2O型号13XAPG规格4X8球状堆密度600KG/M3用途及作用吸附空气中的水、二氧化碳和碳氢化合物一次装填量55吨/台使用年限57年氮气名称产量纯度送出压力送出温度使用方式备注氮气I2900NM3/HO210PPM35MPA常温连续出界区氮气II8650NM3/HO210PPM26MPA常温连续出界区氮气IIIO210PPM09MPA常温连续出界区液氮120NM3/HO210PPM04MPA1800连续进贮槽仪表空气2540NM3/H压缩露点45含油10MG/M3含尘直径3M含尘1MG/M307MPA40连续出界区压缩空气1950NM3/H含油10MG/M3含尘直径3M含尘1MG/M307MPA40连续出界区16公用工程规格工业水压力05MPA温度常温循环水压力04MPA温度30动力电低压配电380V（220V）/3P（1P）/50HZ高压配电10KV/3P/50HZ低压蒸汽压力035MPA温度148仪表空气压力07MPA温度40露点4517主要经济指标空气31790NM3/H（空分27300NM3/H，仪表2540NM3/H，压缩1950NM3/H）工业水12M3/H（用于循环水补水，循环水用量520M3/H）电3823KW/H（总功率6083KW/H）蒸汽35T/H（水浴式气化器开车时使用）仪表空气300NM3/H（仅空分系统开停车使用）第二部分操作指南21压缩岗位211工作任务本岗位负责空分装置的空气压缩系统、氮气压缩系统及仪表空气系统、压缩空气系统、循环水系统的操作管理。空气压缩系统为分馏岗位输送原料空气，氮气压缩系统从分馏岗位接收氮气然后压缩升压送往用户，仪表空气系统生产整个公司的仪表驱动用气，压缩空气系统生产整个公司的处理置换用气，循环水系统处理整个空分装置的循环冷却水。212管理范围空气压缩系统包括三台自洁过滤器和三台离心压缩机及配套的管路、阀门、电仪、循环水等；氮气压缩系统包括中压氮气缓冲罐一个、中压活塞压缩机三台，高压氮气缓冲罐一个、高压活塞压缩机两台，及配套的管路、阀门、电仪、循环水等；仪表空气系统包括两台自洁过滤器、两台螺杆压缩机、两台除油装置、一套微热再生干燥系统、一台除尘装置、两个仪表空气缓冲罐，及配套的管路、阀门、电仪、循环水等；压缩空气系统包括一台自洁过滤器、一台螺杆压缩机、一台除油装置、一台除尘装置、一个压缩空气缓冲罐，及配套的管路、阀门、电仪、循环水等；循环水系统包括一个循环水池、三台冷却塔、两台循环水泵、一台无阀过滤器、一套加药装置及配套的管路、阀门、电仪等。213工艺参数2131空气压缩系统送出压力047MPA送出温度100送出流量27300NM3/H自洁过滤器阻力015065KPA2132氮气压缩系统入口氮气压力039MPA入口氮气温度25高压送出压力35MPA高压送出温度40高压送出纯度O210PPM中压送出压力26MPA中压送出温度40中压送出纯度O210PPM低压送出压力09MPA低压送出温度40低压送出流量200NM3/H2133仪表空气系统送出压力07MPA送出温度40送出流量2540NM3/H水分含量5PPM自洁过滤器阻力015065KPA2134压缩空气系统送出压力07MPA送出温度40送出流量1950NM3/H自洁过滤器阻力015065KPA2135循环水系统送出温度30送出压力04MPA回水温度40循环流量600M3/H214操作程序2141空气压缩系统21411开车前的检查214111电气、仪表、DCS系统工作正常；214112循环水系统工作正常，上水压力保持04MPA；21412开车21413停车21414紧急停车2142氮气压缩系统21421开车前的检查214211电气、仪表、DCS系统工作正常；214212循环水系统工作正常，上水压力保持04MPA；214213氮压机曲轴箱油液位符合开车条件，油温25（高压）15（中压）30；214214启动辅助油泵调整油压015025MPA（中压）0203MPA。21422开车214221完全打开氮压机进口阀V1521（高压）V1621（中压）进气；214222完全打开氮压机排空阀V1533（高压）V1633（中压）；214223关闭氮压机出口阀V1532（高压）V1632（中压）；214224启动氮压机辅助油泵LP，建立润滑环境；214225启动氮压机主机NC1501/NC1502（高压）NC1601/NC1602/NC1603（中压）；214226缓慢打开氮压机出口阀V1532（高压）V1632（中压）；214227缓慢关闭氮压机排空阀V1533（高压）V1633（中压），同时观察入口、送出压力的变化，分阶段缓慢进行，压力一定要平稳；214228注意润滑油的压力、温度变化，温度60，通过控制循环水的量调节；214229注意每级的排气温度，温度160，通过控制循环水的量调节；2142210氮压机运行正常后，仔细检查各项指标，做好记录。21423停车214231缓慢完全打开氮压机排空阀V1533（高压）V1633（中压）；214232缓慢完全关闭氮压机出口阀V1532（高压）V1632（中压）；214233启动辅助油泵LP；214234停止氮压机主机NC1501/NC1502（高压）NC1601/NC1602/NC1603（中压）；214235主机停机10分钟后关闭辅助油泵；214236完全关闭氮压机进口阀V1521（高压）V1621（中压）停止进气；214237长期停车或检修停车，要关闭循环水系统，卸掉系统内的压力，并作置换，切记注意安全，氮气窒息危险；必要时关闭电气、仪表、DCS控制系统；214238长期停车要进行定期运行检查，充油润滑，使设备处于完好备用状态。21424紧急停车214241立即停止氮压机主机NC1501/NC1502（高压）NC1601/NC1602/NC1603（中压）；214242打开氮压机排空阀V1533（高压）V1633（中压）；214243关闭氮压机出口阀V1532（高压）V1632（中压）；214244关闭氮压机进口阀V1521（高压）V1621（中压）停止进气；214245根据现场情况做进一步处理。2143仪表空气系统、压缩空气系统21431开车前的检查214311电气、仪表、DCS系统工作正常；214312循环水系统工作正常，上水压力保持03MPA；214313自洁过滤器、除油装置、微热再生干燥系统、除尘装置、缓冲罐的工艺阀打开；214314缓冲罐的排污阀关闭，送出流量控制阀转为手动，阀门开度设为20；214315螺杆压缩机油位检查，打开相应阀门，循环冷冻油保证油压和油温并减载为“0”。21432开车214321完全打开螺杆压缩机吸气阀、排气阀；214322启动螺杆压缩机，运行平稳后缓慢増载，观察缓冲罐压力符合工艺指标；214323缓慢开大流量控制阀，保证送出压力和流量，同时调节螺杆压缩机负荷；214324运行状态达到工艺控制指标后，螺杆压缩机、送出流量控制阀转为自动；214325仔细检查各项指标，调整好运行状态，做好记录。21433停车214331手动减载螺杆压缩机负荷为“0”；214332停止螺杆压缩机主机，油泵自动延时停止；214333手动关闭送出流量控制阀；214334关闭螺杆压缩机的吸气、排气阀；214335长期停车或检修停车，要关闭循环水系统，卸掉系统内的压力；必要时关闭电气、仪表、DCS控制系统；214336长期停车要进行定期运行检查，充油润滑，使设备处于完好备用状态。21434紧急停车214341立即停止螺杆压缩机运行；214342关闭螺杆压缩机的吸气、排气阀；214343根据现场情况做进一步处理。2144循环水系统21441开车前的检查214411电气、仪表系统工作正常；214412循环水水池满液位无溢流；214413无阀过滤器的工艺阀打开；214414循环水回水上塔工艺阀打开；21442开车214421打开循环水泵入口阀泵体排气注水；214422盘车循环水泵数周无任何异响卡阻现象；214423打开出口阀阀门开度10；214424启动循环水泵快速打开出口阀；214425调节阀门控制达到工艺指标；214426根据水温情况启动冷却塔风机降温；214427打开水池补水阀进行补水保持满液位无溢流；214428调节无阀过滤器控制过滤量；214429启动加药装置根据水质情况加药；2144210仔细检查各项指标，做好记录。21443停车214431停止冷却塔风机；214432停止加药装置；214433关小循环水泵出口阀开度10；214434停止循环水泵后快速关闭出口阀；214435关闭水池补水阀停止补水；214436长期停车或检修停车，关闭相关工艺阀，排掉系统内的水，必要时关闭电气、仪表系统；214437长期停车要进行定期运行检查，使设备处于完好备用状态。21444紧急停车214441立即停止循环水泵；214441根据现场情况按照停车程序做进一步处理。215异常处理2151空气压缩系统2152氮气压缩系统异常现象引起原因处理方法油压低油压调节阀调节不当油过滤器堵塞油路有泄漏油泵能力不足调节阀门更换清洗滤芯查找并修复检查检修油温高油液位低油循环量不足补油检查油路并修复油冷却器能力下降循环水量不足检查调整必要时清洗调节开大阀门级排气温度高级吸入温度高有机械摩擦排气阀片泄露活塞串流加大循环水量降温检查检修检查检修检查检修排气压力、能力不足吸气过滤器堵塞阀片泄露活塞串流安全阀泄露检查清理检查检修检查检修检查检修2153仪表空气、压缩空气系统异常现象引起原因处理方法吸气压力过低、气量不足自洁过滤器堵塞吸气过滤器堵塞吸气阀没有完全打开检查清理检查清理完全打开阀门油压低油压调节阀调节不当油过滤器堵塞油路有泄漏油泵能力不足调节阀门更换清洗滤芯查找并修复检查检修油温高油液位低油循环量不足油冷却器能力下降循环水量不足补油检查油路并修复检查调整必要时清洗调节开大阀门排气温度高油温高有机械摩擦降低油温检查检修2154循环水系统异常现象引起原因处理方法流量不足或扬程太低叶轮或进水管堵塞密封磨损过多漏水转数低于规定值清洁叶轮或管路更换零件调整至规定转数水温度高循环量小风量不足调整至规定值检查填料、收水器是否堵塞，合理调整风叶安装角度飘水过大收水器缺损或间隙大水量、风量过大修补、更换、摆好收水器调整水量、风叶角度风机减速机油温度升高齿轮箱与电机不同心风叶不平衡紧固件松动齿轮受损油污染严重油位低重新调整校正平衡拧紧更换换油补油22分馏岗位221工作任务本岗位负责空分装置的空气预冷系统、空气纯化系统、空气分馏系统、液氮贮存气化系统的操作管理。空气预冷系统将来自空气压缩系统的空气进行预冷处理，空气纯化系统将来自空气预冷系统的空气进一步纯化处理，空气分馏系统将纯化后的空气进行液化分离，产出的产品氮气送往氮气压缩系统升压送出，液氮送往液氮贮存气化系统，液氮贮存气化系统将来自分馏系统的液氮贮存，需要时再气化送往氮气压缩系统升压送出。222管理范围空气预冷系统包括一台空冷塔、一台水冷塔、一台冷水机组、两台冷却水泵、两台冷冻水泵及配套的管路、阀门、电仪、循环水等；空气纯化系统包括两台分子筛纯化器、两台电加热器、一台消音器及配套的管路、阀门、电仪等；分馏系统包括两台主换热器、两台液化器、一台过冷器、一个分馏塔和冷凝蒸发器、一台液氮量筒、两台透平膨胀机、两台制动风机、两台风机过滤器、两台风机消音器、一台污氮气消音器、一台喷射蒸发器及配套的管路、阀门、电仪、循环水等；液氮贮存气化系统包括两台液氮贮罐、一台水浴液氮气化器、一台空气液氮气化器、两台水浴水泵及配套的管路、阀门、电仪等。223工艺参数2231空气预冷系统出空冷塔空气压力046MPA出空冷塔空气温度10水冷塔水温13水冷塔液位1000MMH2O冷冻水温8空冷塔液位800MMH2O冷冻水流量15M3/H冷却水流量60M3/H2232空气纯化系统出纯化器空气压力045MPA出纯化器空气温度16出纯化器空气指标CO21PPM去分馏系统流量27300NM3/H再生气流量6000NM3/H再生气加热温度175自供仪表气压力045MPA2233空气分馏系统进冷箱空气温度16进塔空气温度1743塔顶氮气温度1785冷凝蒸发器温度1800膨胀机进口温度1665膨胀机出口温度1800富氧空气出冷箱温度13氮气出冷箱温度13分馏塔塔底压力0425MPA分馏塔压差5KPA冷凝蒸发器压力015MPA膨胀机进口压力0136MPA膨胀机喷嘴后压力70KPA膨胀机出口压力35KPA富氧空气出冷箱压力15KPA氮气出冷箱压力04MPA氮气出冷箱流量12000NM3/H分馏塔液空液位400MMH2O冷凝蒸发器液位2600MMH2O液氮量筒液位4002000MMH2O分馏塔液空分析O23339冷凝蒸发器液空分析O23362分馏塔氮气分析O210PPM冷凝蒸发器总碳分析C100PPM富氧空气出冷箱分析O23339氮气出冷箱分析O210PPM2234液氮贮存气化系统液氮贮罐液位50012733MM气化器工作压力11MPA送出氮气温度10水浴气化器送出流量12000NM3/H水浴水温度60224操作程序2241空气预冷系统22411开车前的检查224111电气、仪表、DCS系统工作正常；224112循环水系统工作正常，上水压力保持04MPA；224113空冷塔、水冷塔的进、排水阀门关闭，各仪控阀组转为正常工作状态，主阀关闭；224114打开冷水机组各工艺阀，检查油液位在规定的范围内；224115空气压缩系统开车正常，空冷塔压力达到042MPA以上。22412开车224121打开冷却水泵入口阀，冷却水泵注水排气；224122盘车冷却水泵数周无任何异响卡阻现象；224123打开冷却水泵出口阀阀门开度10；224124手动打开FV1103阀门开度10；224125启动冷却水泵快速打开出口阀；224126逐步打开FV1103调整流量FIC1103为60M3/H后转为自动；224127当空冷塔液位LIC1104达到800MMH2O时转为自动；224128打开LV1101向水冷塔供水，当液位达到1000MMH2O时转为自动；224129打开冷冻水泵入口阀，冷冻水泵注水排气；2241210盘车数周冷冻水泵无任何异响卡阻现象；2241211打开冷冻水泵出口阀阀门开度10；2241212打开冷水机组蒸发器入口、出口阀；2241213打开V1144阀阀门开度20；2241214启动冷冻水泵快速打开出口阀；2241215逐步打开FV1102调整流量FIC1102为15M3/H后转为自动；2241216调节V1144阀门开度保证冷冻水泵为正常工作状态；2241217启动冷水机组油泵检查油压油温调节为正常开车状态同时减载为“0”；2241218启动冷水机组，调整负荷，保持冷冻水温TI1102达到8后转为自动运行；2241219分馏系统开车后水冷塔进入降温工作，随时调节冷水机组负荷；2241220控制出塔空气温度TI1101达到10，仔细检查调节运行状态，做好记录。22413停车224131减载冷水机组负荷为“0”，停止冷水机组；224132逐步关闭FV1102，关小冷冻水泵出口阀开度10，停止冷冻水泵后关闭出口阀；224133关闭LV1101停止向水冷塔供水；224134关小冷却水泵出口阀开度10，停止冷却水泵后关闭出口阀，关闭FV1103；224135空气压缩系统可以停车停止进气；224136长期停车或检修停车，关闭相关工艺阀，排掉系统内的水，必要时关闭电气、仪表、DCS系统；224137长期停车要进行定期运行检查，充油润滑，使设备处于完好备用状态。22414紧急停车224141停止冷却水泵关闭出口阀；224142停止冷水机组，停止冷冻水泵关闭出口阀；224143根据现场情况按照停车程序做进一步处理。2242空气纯化系统22421开车前的检查224211电气、仪表、DCS系统工作正常；224212关闭HV1220、V1221、V1230、V1231阀，打开V1250阀；224213分子筛再生程序转为手动控制，关闭所有程序控制阀门；224214空气压缩系统、预冷系统开车，并达到正常工作状态。22422开车224221出空冷塔空气温度合格后检查V1250阀排出空气不能夹带游离水；224222缓慢打开V1217阀，向MS1201纯化器充气压力平稳后关闭；224223打开KV1201、KV1203阀，MS1201纯化器进入工作状态；224224缓慢打开V1230阀，随时调节保持PG1207压力为15KPA；224225打开KV1214阀，缓慢打开V1223阀，调节流量FI1202为6000NM3/H固定阀位；224226关闭KV1214阀，打开KV1206、KV1208、KV1213阀；224227缓慢打开V1222阀，控制流量FI1202为6000NM3/H固定阀位；224228关闭KV1213阀，打开KV1212、V1226阀；224229缓慢打开V1224阀，控制流量FI1202为6000NM3/H固定阀位；2242210关闭V1226阀，打开V1227阀；2242211缓慢打开V1225阀，控制流量FI1202为6000NM3/H固定阀位；2242212将纯化程序设置为MS1201吸附，MS1202再生加热，使用EH1202电加热器；2242213仔细检查阀门状态确认无误后程序转为自动控制；2242214经过两个再生周期后，确认空气中CO21PPM，将外供仪表气转为自供；2242215打开V1231阀，关小V1232阀，保持PI1206压力为045MPA；2242216分馏系统开车后富氧空气量足够用时再生气转换为富氧空气；2242217打开V1221阀，关闭V1230阀；2242218打开HV1220阀向分馏系统供气，缓慢进行，控制流量FI1201为27300NM3/H；2242219仔细检查调节好运行状态做好记录。22423停车224231在分馏系统停车前将再生气转换为纯化空气；224232打开V1230阀，关闭V1221阀，保持压力PG1207为15KPA；224233仪表气转为外供，打开V1232阀，关闭V1231阀，保持压力PI1206为045MPA；224234停止电加热器，停止再生程序，转为手动控制；224235长期停车或检修停车，关闭相关工艺阀，泄掉系统内压力，必要时关闭电气、仪表、DCS系统。22424紧急停车224241停止电加热器，停止纯化程序；224242根据现场情况按照停车程序做进一步处理。2243空气分馏系统22431开车前的检查224311电气、仪表、DCS系统工作正常；224312循环水系统工作正常，上水压力保持04MPA；224313膨胀机的密封气系统、油系统满足运行条件，紧急切断阀、喷嘴、风机制动阀动作灵活并能够开关到位；224314确认V3、V101、V102、HV103、HV104、V315、V441、V442、HV443、HV444、V445、V446、V480、V481、V482、V483、V484、V485阀手动关闭；224315确认LV1、HV2、HV4、V301、V303、V304、V306、V307、V309、V310、V311、HV457、HV458阀打开；224316确认PV105、PV106阀设为自动状态；224317空气压缩系统、预冷系统、纯化系统已开车正常。22432开车224321空气合格后进入分馏系统，打开V101、V102阀，缓慢打开HV1220阀进气；224322随时注意TI4、TI5的温度值，调节V101、V102阀开度保持温度相同；224323打开V3阀，同时调节HV2、V3阀的开度，保持PI2的压力为015MPA；224324PV105、PV106自动调节控制PIC105为040MPA、PIC106为15KPA；224325打开膨胀机密封气阀，保持密封气压力PI435为0203MPA；224326用仪表气对油箱、蓄能器进行充气、升压，控制压力015MPA；224327启动油泵控制油压PI434为0203MPA，油温度TG433为3045；224328调节喷嘴开度15，打开膨胀机入口阀、出口阀，缓慢打开紧急切断阀；224329逐步调节开大喷嘴开度使转速达到3000RPM，然后同时调节开大喷嘴和减小风机制动阀门开度达到额定转速SI431为5930RPM，注意一定要控制好开关速度；2243210检查膨胀机各项指标，随时调节，保证在工控指标内运行做好记录；2243211调节HV2、V3阀，保持PI2的压力为015MPA；2243212空气温度逐步下降，当排出空气温度下降到使阀门结霜时关闭排出阀；2243213调节HV2、V3阀，保持PI2的压力为015MPA；2243214打开V201、V202阀一定开度，保持冷箱压力PI3为200400PA；2243215空气温度TI1下降到1743时冷塔结束开始积液，关闭HV4阀，氮气液化后全部回流，分馏塔开始建立精馏工况；2243216调节HV2、V3阀，保持PI2的压力为015MPA；2243217当冷凝蒸发器液位LI2达到2200MMH2O时，逐步关闭V3阀，调节HV2阀，保持PI2的压力为015MPA；2243218当冷凝蒸发器液位LI2达到2600MMH2O时，逐步关小LV1阀，分馏塔开始积液，液位LIC1达到400MMH2O时，LV1转为自动控制；2243219调节HV2阀，调节膨胀机的工作状态，保持分馏塔的冷量需求达到平衡状态；2243220分馏塔精馏工况完全建立，塔顶氮气纯度逐步提高，当氮气纯度AI3达到O210PPM时，氮气出冷箱纯度AI102也达到O210PPM时，打开HV103、HV104阀送出氮气到氮气压缩系统；2243221缓慢调节打开HV4阀，将液氮送往液氮量筒，控制引出液氮的量，不能影响分馏塔精馏工况，液氮量筒液位LI3控制在4002000MMH2O之间，打开V315阀保持一个稳定的流量开度，将液氮送往液氮贮罐贮存；2243222调节运行状态，保证各项指标在工艺控制范围内，达到平衡稳定运行状态；2243223冷凝蒸发器富氧液空要定期定量进行排放，防止总碳超标，C100PPM；2243224打开V1114、V320阀，启动喷射蒸发器，缓慢打开V301、V302阀排出冷凝蒸发器富氧液空，排出完毕后关闭V301、V302、V320阀；2243225冷凝蒸发器不凝气要定期定量进行排放，防止积聚过多影响工作状态；2243226缓慢打开V310、V311进行不凝气排放，排放完毕后关闭阀门，操作时要注意，防止氮气窒息；2243227仔细检查调节运行状态，保证平稳运行，做好记录。22433停车224331氮气压缩系统停车后关闭HV103、HV104阀，PV105自动打开放空；224332关闭HV4阀停止向液氮量筒供液，关闭V315阀停止送出液氮；224333完全打开制动风机阀，关小膨胀机喷嘴开度到15，逐步关闭膨胀机紧急切断阀；224334打开HV2阀，调节冷凝蒸发器压力，关闭膨胀机入口阀、出口阀，短时间停车保持润滑油和密封气的供应；224335长时间或检修停车，打开紧急切断阀，打开喷嘴，打开升温吹除阀进行升温吹除，控制吹出压力01MPA；224335膨胀机完全停止升温后，停止润滑油的供应，15分钟后停止密封气；224336逐步关闭V1220阀，停止进空气；224337短时间停车，PV105、PV106设置为自动状态，调节HV2阀，保持系统内压力；224338长时间或检修停车，冷箱要进行排液排空，排液后要升温吹除达到常温常压状态；224339打开V320阀启动喷射蒸发器，分别打开V301、V302、V304、V305、V307、V308阀进行排液；2243310打开V310、V311阀进行排空，完全打开LV1、HV2、HV4阀，手动打开HV105、HV106进行泄压；2243311打开HV1220保持一定开度进气，控制分馏塔压力PI1为01MPA，进行升温吹除，将冷箱达到常温常压状态；2243312升温完毕后关闭HV1220阀停止进气，泄压后关闭各个排出阀。22434紧急停车224341关闭HV103、HV104、V315阀，停止送出氮气和液氮；224342关闭膨胀机紧急切断阀，打开制动风机阀，停止膨胀机运行；224343关闭HV1220阀停止向分馏系统进气；224344根据情况按照停车程序做进一步处理。2244液氮贮存气化系统22441开车前的检查224411电气、仪表、DCS系统工作正常；224412水浴汽化器充满水，工业水、低压蒸汽（035MPA）已可正常使用；224413空气分馏系统、氮气压缩系统开车正常。22442开车224421贮罐进液氮2244211关闭贮罐自身空气气化器，关闭送出液氮阀，停止升压；2244212打开贮罐排空阀泄压到PI1801为04MPA，泄压时注意安全，防止氮气窒息；2244213打开贮罐进液氮阀进液，控制液位LIA1801为50012733MM之间；224422贮罐出液氮进气化器2244221关闭贮罐进液氮阀，打开贮罐自身空气气化器贮罐升压到PI1801为11MPA；2244222启动水浴气化器循环泵，打开蒸气阀加热，水温TIC1842达到60自动控制；2244223缓慢打开V1801阀水浴气化器进液氮，控制压力PI1802为11MPA，温度TI1802为10以上；2244224缓慢打开V1810阀空气气化器进液氮，控制压力PI1802为11MPA，温度TI1802为10以上；2244225严格控制压力，防止超压，压力控制要平稳，操作阀门要缓慢，做好记录。22443停车224431贮罐进液氮2244311关闭贮罐进液氮阀，严密监视贮罐压力PI1801符合工艺指标；224432贮罐出液氮进气化器2244321关闭V1801、V1810阀，停止向气化器进液氮；2244322水浴气化器停止蒸汽加热，停止水浴循环泵；2244323长期停车或检修停车，排掉系统内的压力，排掉水，注意安全。防止氮气窒息。22444紧急停车224441紧急停车根据情况按照停车程序操作，切记注意安全。防止氮气窒息和液氮冻伤。225异常处理2251空气预冷系统异常现象引起原因处理方法出空冷塔空气温度高空压机出口温度高冷却水水量少冷冻水水量少循环水温度高冷水机组缺制冷剂空压机冷却器水量小或堵塞检查处理冷却水水泵过滤器堵塞倒泵清理冷冻水水泵过滤器堵塞倒泵清理联系循环水岗位降温充制冷剂保证冷水机组正常运行2252空气纯化系统异常现象引起原因处理方法CO2含量一直过高分子筛失效仪表失灵阀门内漏程序运行不正常进行更换检查修复检修或更换查明原因恢复2253空气分馏系统异常现象引起原因处理方法压力波动进塔空气不稳波动大压力自动调节阀失效检查前序工序，逐个工序排查调节联系仪表检修，必要时停车更换液空液位波动液空节流阀失效仪表指示失灵手动调节，检查检修联系仪表，检查检修冷凝蒸发器总碳超标空气质量差分子筛吸附效果下降增加液空排放量，保证指标合格检查分子筛延长再生时间，必要时更换主换热器热端温差大前序工序空气温度过高分子筛工作异常检查前序工序，逐个工序排查调节检查分子筛必要时重新填充平整、活化2254液氮贮存气化系统异常现象引起原因处理方法气化压力波动进液不稳贮罐压力波动阀门开度不当调节调节贮罐气化器工作状态气化温度低水浴温度低氮气气化量过大调节蒸汽加热提高温度合理调节气化量第三部分重要设备和通用设备的操作规程31离心压缩机311概述（介绍设备的型号、原理、结构、用途等）312性能参数（能力、压力、温度、流量、转速、电机功率、配电规格、循环水用量、润滑油型号用量等）313操作程序（开车检查、开车、停车、紧急停车等）314异常处理（异常现象、原因、处理方法）315维护保养（日常的检查，润滑油的更换、检修的周期及内容等）32活塞压缩机33螺杆压缩机34透平膨胀机35冷水机组36水泵37风机第四部分事故处理原则41事故处理原则在正常的生产中，往往会出现一些突然的故障，当事故发生时，应按以下着手考虑和处理首先判断发生事故的原因，作出是全面停车，还是部分停车的判断，同时应尽量考虑到再次开车的方便。其次在保证人身安全的同时，严禁设备超温、超压运行，也应避免火灾、爆炸、环境污染、设备损坏事故。在事故处理过程中，严禁化学等危险品乱堆乱放，专人监控排水、污油等的排放，避免造成环境污染。为了防止产品被污染，各产品都应及时改为放空。出现火灾时，立即报告消防队，并立即想办法切断火源，组织抢救，避免火势扩大。事故发生后，各岗位人员要坚守岗位，服从班长统一指挥，不准擅自离开岗位。42紧急停工方法在突然停电、停水、停气（空气压缩系统故障）等或其它突发事故下，装置联锁或人为强制进行停车，瞬间整个装置运转的动设备立即停止，仪表阀恢复到原始位置进行系统隔断或放空，装置要做如下处理首先要关闭液氮送出阀V315，切断分馏系统与液氮贮槽之间的连通管路，防止分馏系统泄压时贮槽液氮倒流回分馏系统；其次关闭分馏系统空气进气阀V101、V102，膨胀机进气阀V441、V442，彻底隔断分馏系统、膨胀机系统；再次关闭冷却水泵出口阀V1229、V1230，冷冻水泵出口阀V1231、V1232，完全隔断冷却水、冷冻水进空冷塔；再其次打开纯化系统空气检查阀V1250进行排空泄压。最后分析情况按照各工序停车程序进行相关处理，确保不能出现超温、超压、氮气泄漏、液氮泄露等失控状态。43事故处理预案装置可能发生的事故分馏系统冷箱发生事故为爆炸起火和氮气及液氮泄露，液氮贮罐气化器发生事故为氮气及液氮泄露。爆炸起火对周围的危害主要是区域内设施、建筑物、设备等造成损坏，氮气及液氮泄露会造成泄漏源周围低温冻伤及下风向缺氧窒息。爆炸起火的原因是冷凝蒸发器的富氧液空中碳氢化合物的含量超出指标，尤其是乙炔的含量，因此需要定期定量进行排放，预防事故发生。液氮泄露的原因是设备、管路、阀门等超压运行，连接处损坏不能密封而造成。431应急处理程序4311保持24小时有效的报警装置报警。发生事故后，发现者或当事人立即逐级上报，要求提供简短准确的事故现场信息、具体位置，并提供报警人姓名及联系方式。4312保持24小时有效的内部、外部通讯联络手段。应急指挥小组接到报警后，首先报告公司调度中心，报告内容包括事故发生地点部位及现在情况。应急指挥小组全面启动事故处理程序，通知有关人员赶赴现场实施救援行动。432事故发生后应采取的处理措施4321爆炸起火的应急救援程序空分装置发生爆炸起火或其它火灾后，应立即组织本岗位人员，按预案规定程序采取有效措施，切断进出料源和泄漏源，利用工艺措施和现场现有设施控制火情，灭火。做好现场受伤人员的救护工作，做好现场警戒，人员的疏散，以及周围设施的保护工作。43211本岗位人员立即逐级上报并按照紧急停车程序停止装置的运行。43212班长及在岗人员立即使用配备的灭火器材，对起火部位进行灭火，同时开启地上式消火栓，对着火部位进行冷却降温灭火。43213通知下风向人员疏散并确定隔离区域进行警戒。43214尽可能的控制泄漏，使事故灾害损失降至最低。43215其它岗位人员配合灭火和进行喷水降温处理。43216通知附近装置做好警戒。43217迅速控制险情，直至专业消防人员到现场接管为止。4322液氮泄漏的应急救援程序液氮泄露后，应立即组织本岗位人员，按预案规定程序采取有效措施，切断进出料源和泄漏源，根据泄露情况判断应该采取的处理措施，装置进行紧急停车或降负荷处理。做好疏散警戒工作，防止发生低温冻伤、缺氧窒息的事故，发生事故要做好救治工作。43221本岗位人员立即逐级上报并根据情况进行紧急停车或降负荷处理。43222根据泄露的部位采取必要的措施切断或减小泄露的量。43223通知下风向人员疏散并确定隔离区域进行警戒。43224班长及在岗人员佩戴好正压呼吸器、防冻伤护具进行抢修。43225其它岗位人员进行配合和警戒监护。43226通知附近装置做好警戒。43227迅速控制险情，直至专业维修人员到现场接管为止。433人员紧急疏散、撤离根据实际情况，事故现场的人员做紧急疏散、撤离。如果事态发展控制不住，事故现场出现异常现象，存在较大的危险时，指挥下达紧急撤离命令，由班长和安全员清点现场范围内所有人员，必要时与当天考勤核对，检修人员要和工作票核对，同时组织人员沿上风向快速撤离出现场到安全地带，在撤离过程中一定要明确方向。434危险区的设定及隔离发生事故后装置工作区为危险区域，下风向200米为隔离警戒区域，根据事故严重情况可扩大范围。事故发生后，危险区域禁止一切无关人员进入、车辆通行，指派专人警戒隔离区域，设立警戒标志，防止行人误入出现危险。435受伤人员现场救护与医院救治救护人员按照受伤人员是骨折、外伤、中毒、脑损伤、灼伤、触电等进行分类。现场人员、救护医生、护士按照受伤程度和危险情况进行处置。对流血不止者，立即进行止血包扎；对骨折者，首先要上夹板，简单固定；对触电心脏停止跳动的现象，在现场进行胸外挤压复苏法救护或进行人工呼吸；对中毒者，则先接通呼吸器给氧，同时测量血压，并以最快速度送往附近医院。现场人员及时将受伤人员的相关信息反馈给医院。436现场保护与现场洗消事故现场的保护措施，除因抢险需要移动的危