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“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2011年度课题申报指南“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室二O一O年五月第一章申报须知一、指南说明“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项（以下简称“数控机床专项”）根据国家中长期科学和技术发展规划纲要（20062020年）的要求设立，其内容的依据是国务院常务会议审议通过的数控机床专项实施方案。本次公开发布的课题申报指南，通过评审选择课题承担单位。二、申报条件1、凡在中华人民共和国境内注册、具有独立法人资格的内资或内资控股的生产企业、事业单位、大专院校等均可申报，不接受个人申报。2、对课题责任单位的要求（1）申报单位须是相关领域的生产企业或研究单位，具备较强的研究开发能力、良好的运行管理机制，能够提供足够数量的配套资金和相关的配套条件，单位财务状况良好。（2）成立时间在2008年5月1日（含）之前。3、对课题组长的要求（1）具有中华人民共和国国籍；（2）1950年5月1日（含）以后出生；（3）具有副高级（含）以上职称；（4）每年（含跨年度连续）离职或出国的时间不超过3个月；（5）过去三年内在申报和承担国家科技计划项目中没有不良信用记录。（6）中央和地方各级政府工作人员不得作为课题负责人及主要参加人员申报课题。（7）为保证课题组长及主要研究人员能将主要精力投入本专项课题研究工作，已承担（在研）数控机床专项的课题组长，不得作为本次申报的课题组长；申报课题的课题组长及主要研究人员，已参与数控机床专项的课题数（在研和本次申报合计）不超过两项；课题组长及主要研究人员参与数控机床课题（在研和本次申报合计）投入时间不超过100。4、鼓励“产、学、研、用”联合申报课题。多个单位联合申报的，各方须签订联合申报合作协议，明确约定课题申报单位、参与单位承担的研究任务、考核指标、专项经费比例和知识产权归属等，并作为课题申报书的附件。5每个申报课题须对所研究的内容进行科技查新，并提供由部省级以上科技查新部门出具的查新报告，查新时间应在2010年1月1日以后。6、申报单位应按照指南的要求提供相应的配套经费，否则不予受理。7、课题申报书应经课题责任单位所在省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门盖章并签署意见。8、关于课题申报名称的要求申报单位应针对各自申报内容的主要特点，在所申报课题名称上添加相关定语或使用具体名称，原则上不要直接使用指南上的课题名称。9、课题预算申报书请按照民口科技重大专项资金管理暂行办法（以下简称“办法”），由申报单位财务部门组织编写；申报后补助支持方式的课题，办法中规定，在课题验收前一般只拨付不超过中央财政经费30的启动经费，其余中央财政经费待通过验收后方予拨付。10、专项实施管理办公室将对课题申报书进行形式审查。凡不符合申报要求的，视为无效，不进入评审程序。形式审查的要点公示如下（1）课题组长应具有中华人民共和国国籍，年龄在60岁（含）以下，具有副高级（含）以上职称；课题组长应为牵头申报单位员工；（2）已承担（在研）数控机床专项的课题组长，再次作为课题组长申报；申报课题的课题组长及主要研究人员，已参与数控机床专项的课题数（在研和本次申报合计）超过两项；课题组长及主要研究人员参与数控机床专项课题（在研和本次申报合计）投入时间累计超过100；以上三类情况视为形式审查不合格；（3）课题申报书封面应加盖课题责任单位公章；“一、课题基本信息”，必填；“十、审核意见”，法定代表人签字、加盖单位公章，省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门盖章并签署意见；“十一、声明”课题组长签字、课题责任单位法定代表人签字；（4）课题预算申报书封面课题责任单位盖章、法人代表、课题组长、财务负责人签章；“承诺书”，法人代表、课题组长、财务负责人签章；“中央财政资金以外其他渠道资金来源证明”，加盖出资单位（自筹、地方配套）公章；表331，填写课题总预算表、预算说明及分年度预算表、预算说明；各科目、各年度数据，分项数据与合计数据应保证平衡；（5）企业须附营业执照，大学及科研院所可附营业执照或组织机构代码证复印件（附在课题申报书后）；（6）申报条件中如要求地方配套资金比例的，须提供地方配套资金承诺函（原件至少一份，附在课题预算申报书中）；（7）多个单位联合申报的，须提供联合申报合作协议（原件至少一份，必须包含经费分配比例，附在课题申报书后）；（8）科技查新报告（原件至少一份，由省部级以上有资质的科技查新部门出具，委托查新时间应为2010年1月1日以后，附在课题申报书后）；（9）申报条件中如要求提供采购合同的，则必须提供（附在课题申报书后）；（10）凡提供自筹经费的企业单位（牵头及参加单位），需附2008、2009两个年度的财务报表（资产负债表、损益表和现金流量表，附在课题预算申报书后）；（11）申请中央财政经费支持的方式，应与课题指南中的要求一致；（12）课题申报书和课题预算申报书数据应保持一致。三、申报要求1、课题申报单位须提交下列申报资料，并按顺序装订（1）数控机床专项课题申报书；（2）数控机床专项课题预算申报书；（3）课题申报书汇总表与课题预算申报书汇总表；（4）申报单位（含参加单位）营业执照（大学或科研院所可提供组织机构代码证）（复印件，附在课题申报书后）；（5）联合申报合作协议（原件至少一份，必须包含经费分配比例，附在课题申报书后）；（6）国家或部省级以上科技查新部门出具的查新报告（原件一份，附在课题申报书后）；（7）自筹及地方配套资金承诺函（原件一份，附在课题预算申报书中）；（8）凡提供自筹经费的企业单位（牵头及参加单位），需附2008、2009两个年度的财务报表（资产负债表、损益表和现金流量表，附在课题预算申报书后）；（9）其他附件。2、申报文件一律用A4纸，宋体小四号字打印，双面印刷（含附件），用订书机简单装订成册（不要加塑料封皮，不要胶订）。3、课题申报书一式十二份（正本一份，在封面注明）；课题预算申报书一式五份（正本一份，在封面注明）；课题申报书汇总表、课题预算申报书汇总表各一式一份，以上三类申报文件请分别装订；并附电子版（光盘）一份，光盘标签及电子版文件名称应为“课题号单位简称课题名称”。4、申报资料应经所在省（自治区、直辖市）或计划单列市工业主管部门审核，汇总报送至专项实施管理办公室。5、自课题申报指南发布之日起开始受理课题申报，送达申报文件的截止时间为2010年6月7日1700时整，过时不予受理。6、申报文件送达地址地址北京市西城区三里河路46号5019房间数控机床专项实施管理办公室秘书处邮编100823联系人周云波、张海珠、苏铮联系电话01068595182、01068595195申报过程中，如对课题申报指南和申报程序有疑问，请及时与联系人进行联系。第二章课题申报指南内容项目一、重点领域成套装备课题1、内高压成形成套装备1、研究目标填补国内内高压成形技术及装备制造的空白,开发大吨位内高压成形成套装备。2、考核指标建立副车架类内高压成形零件的产品设计、成形工艺和模具制造标准。开发内高压成形机及典型零件成形模具一套，并形成3种以上典型零件的成形应用。内高压成形设备主要参数设备主要包括液压系统，内高压成形系统及控制系统。合模压力机床身四立柱结构，框架及床身刚性设计。合模力5000吨，工作台尺寸3000MM2000MM，滑块行程1000MM，滑块下行速度350MM/S，工作台可移出。模具功能轴至少4轴水平缸伺服控制，理论流量150L/MIN，最大压力25MPA；4个开关阀用于液压冲孔功能缸，理论流量50L/MIN，最大压力25MPA。水系统快速充液泵，流量200L/MIN，最大工作压力1MPA；预成形泵，流量50L/MIN，最大工作压力8MPA；增压器最大压力为400MPA，压力精度不低于最大压力的2，增压器容积15L；水箱容积1000L。控制系统适合内高压成形工艺人机界面软件。可实现对位置、速度和力的精确控制，通过操作终端进行编程并进行存储。安全系统符合国家安全标准，有保护光栅等安全装置。形成不少于5项内高压成形设备相关技术规范与标准；完成样机开发并在生产中应用验证。3、研究内容制订典型内高压成形零件设计、成形工艺和模具设计制造标准，掌握大吨位内高压成形设备的设计、制造技术。4、实施年限2011年1月2013年6月5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于21，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式后补助。6、申报条件课题牵头单位应为国内汽车生产企业，申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；在该研究领域具有一定的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力；优先支持集成应用本专项前期开发成果的单位申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题2、汽车结构件高强度钢板热冲压成形成套装备1、研究目标满足汽车、航空航天等行业超高强度零部件的应用需求，开展超高强度钢板热冲压核心技术、关键装备和集成控制系统研究，建成示范生产线，关键技术指标达到国际先进水平，并形成行业推广能力。2、考核指标（1）开发基于中央控制的自动化生产线，该生产线可以生产高强度钢板材料的冲压件规格尺寸为长宽1500MM1000MM，热冲压批量件精度达到05MM，硬度组织均匀，热成形后钢板强度可以达到1400MPA以上；（2）生产线生产节拍2件/分钟，生产热成形冲压件质量CPK133，年产能力达60万件以上；其中，生产线上关键主机设备的主要考核指标为开发满足生产线考核指标的加热炉；加热方式为电或电气混合，最高加热温度980，最大料片尺寸长宽1500MM2300MM，最大料片重量（每批）24KG，加热能力4700KG/H；并具有气体保护系统；开发满足热成形生产要求的高速液压机，主要考核指标为最大压力800T，滑块行程1200MM，闭合速度700MM/S，工作台面3000MM2200MM，装模高度1000MM2200MM；并自带高速运动的输送料机构；研制出具有自主知识产权的热冲压专用模具，模具材料要求导热率高和热稳定性好，模具型面冷却速度100/SEC。,热冲压模具寿命达0万次以上。3）获得35项专利技术，形成不少于5项相关技术规范与标准。成果在国产自主品牌轿车或商用车上获得量产应用。形成产业化能力。3、研究内容重点研究超高强度钢板热冲压批量生产工艺；成形淬火一体化热冲压模具设计制造；面向高强度钢板材料的加热炉与气体保护系统；具有冷却系统、进料系统的高速液压机技术；冲压件自动输送及全生产线智能控制系统等集成技术；基于中央控制的自动化生产线开发及应用示范；基于虚拟现实的生产线系统设计与优化技术。4、实施年限2011年1月2013年6月5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于21，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式后补助。6、申报条件课题牵头单位应为国内机床生产企业，在上述技术领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额；优先支持集成应用本专项前期开发成果的单位申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题3、低压铸造成套设备1、研究目标研制开发轿车铝合金缸盖铸造成套装备及船舶、发电领域关键部件的铜合金低压铸造成套设备。部分采用国产功能部件，可靠性和稳定性等技术指标达到国际先进水平；提升我国铝合金及铜合金低压铸造生产技术水平，促进行业技术进步。2、考核指标分为两个研究方向（1）轿车铝合金缸盖铸造成套装备，包括自主开发的500KG铝合金缸盖用低压铸造机、20KG专用射芯机、40KG专用除芯单元、100KG双吊钩专用抛丸清理机，并在实际生产中应用。完成轿车铝合金缸体潮模砂铸造成套设备的总体方案设计,包括自主开发的铝合金缸体潮模砂铸造专用造型生产线（生产率60件/H）、800KG铝合金缸体专用低压自动铸造机、40吨/H专用砂处理系统。形成23项专利技术或专有技术，形成不少于3项相关技术规范与标准。（2）船舶、发电领域铜合金低压铸造成套设备。铜合金容量5000KG；工作压力06MPA；液面上升速度10100MM/S之间可调；压力补偿设计，保证所加压力稳定；实现工艺过程数字化控制，升液速度分阶段设定；计算机（动态）显示升液充型过程。形成不少于3项相关技术规范与标准。上述设备均要形成产业化能力。3、研究内容（1）轿车铝合金缸盖铸造成套装备浸入式加热保温炉的试验研究；液面伺服加压控制技术；“时间控制温度控制”的24通道模具自动水冷控制技术；射芯充填工艺；高频大振幅振动除芯技术；满幕帘流幕式丸渣分离技术；铝件抛丸防爆技术铝合金缸体专用潮模砂造型生产线造型工艺参数和压实密封技术的研究；砂箱结构和翻转技术的研究；铝合金液层流充型技术；缸套在线加热和镶嵌技术；潮模砂的混制、冷却和分离技术。（2）船舶、发电领域铜合金低压铸造成套设备研究开发加压过程计算机控制技术；大流量快速建压及压力补偿设计技术；自动化低压铸造装备控制系统；压力罐内高温铜液保温技术；升液管保护技术；铜合金低压铸造压力罐设计；多工位组型台车设计；铜合金低压铸造装备集成设计；可靠性、稳定性考核验证。4、实施年限2011年1月2013年6月5、课题设置和经费要求拟支持2项课题研究，其中每个研究方向各支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计与中央财政投入经费比例不低于21，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式后补助。6、申报条件课题牵头单位应为国内铸造企业，在上述领域应具有较强的技术基础和开发队伍，具有较完善的试制条件和配套能力；申报单位应对其中一个研究方向的全部研究内容和考核目标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报；本课题要求落实最终用户并附有采购合同。课题4、轿车变速箱齿轮加工自动生产线1、研究目标集成应用本专项开发的成果，形成具有自主产权的轿车变速器齿轮自动生产线，提升国内变速器制造水平与汽车齿轮成套装备的制造能力。2、考核指标（1）综合应用专项开发的高速数控车床及车削中心、数控高速滚齿机、数控磨齿机、数控系统、刀具及共性技术等10项以上成果，分期建成年15万套轿车变速箱齿轮自动生产线，生产线节拍2分钟以内；（2）自动生产线所有装备均使用国产设备，国产化率100；（3）齿轮加工精度达到国标6级，整条线的工序能力指数CPK133，物流系统实现自动装夹与传送，关键工序实现在线检测，并实现网络化管理、监控等信息系统集成。（4）自动生产线平均无故障运行时间（MTBF）800小时以上；（5）开展国产加工装备和生产线性能验证、可靠性测评及国外同类产品对比研究；（6）以上机床要求配套专项支持研发的国产数控系统比率达到50以上，并优先配套专项支持研发的功能部件和刀具。3、研究内容轿车齿轮自动生产线设计及自动控制系统开发多类型的轿车齿轮生产装备混合自动集成控制技术；面向变结构、复合需求的机械手对接技术与装置；自动生产线可靠性保障技术；自动检测控制系统；面向柔性可重组的自动生产线模块化接入结构设计。高速干切滚齿机床关键技术研究重点研究高速干切状态下热变形自动监测与自动补偿技术、高速干切滚齿工艺与刀具技术；面向自动生产线综合效率最大化的关键装备工艺参数优化设计技术。轿车齿轮自动生产线网络化现场生产管理与监控系统开发任务管理与动态生产调度支持系统；生产进度监控与控制系统；数控编程与工艺参数优化支持系统；质量信息采集与分析监控系统；生产线装备运行状态监控快速处理系统；自动生产线与同企业信息化系统的网络化集成运行技术。4、实施年限2011年1月2013年6月5、任务设置及经费要求拟支持1项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于21，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位应为国内汽车整车或零部件生产企业，在上述领域具有较强的技术基础和开发队伍，具备较完善的试验、生产条件，有较好的市场影响力；要求与本专项数控机床主机产品类课题的承担单位联合申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。课题5、AP1000主管道数控加工镗铣复合加工机床1、研究目标突破AP1000关键件制造技术制约，实现AP1000主管道空间弯曲内外复杂形状的精密加工，解决其加工精度和效率的难题，掌握大型复合精密机床设计制造中保证刚度、精度的核心技术。2、考核指标满足主管道弯曲变形前预加工及弯曲变形后终加工的需求加工材料SA376、TP316LN、225CR1MOV、18MND5、45HB216300、16MN；机床参数加工管嘴外形轮廓专机的主要技术参数工作台尺寸160008000MM；工作台承重200T；X/Y/Z行程6000/7000/3000MM；滑枕伸出2000MM；主轴直径250MM；主轴最高转速8000RPM；主轴功率60KW；数控角铣头加工范围110110（YZ平面）；9090（XZ平面）加工弯制后内孔的专机主要技术参数工作台尺寸120005000MM；工作台承重50T；数控镗铣内孔直径范围700MM850MM；镗孔时吃刀深度510MM；进给速度150200MM/MIN；主轴功率40KW。带有多坐标数控测量装置，可根据工件在线测量结果，控制弯曲后管道内孔加工。精度要求尺寸误差产品的长度尺寸、内孔、外圆尺寸、空间角度尺寸等的尺寸公差控制在GB/T18042000的M级。形位误差产品的同轴度、圆度、圆柱度、直线度、壁厚等形位公差控制在GB/T18042000的H级刀具寿命典型精加工半精加工刀具使用寿命125的刀盘能够在吃刀深度2MM、主轴转速1500转/MIN、走刀速度1000MM/MIN，刀片单刃可连续使用50MIN以上。研究成果要满足AP1000主管道加工要求，在机床重要结构方面形成发明专利，形成设计规范，形成重要结构的制造工艺规范和不少于3项技术标准。3、研究内容数控多轴联动万向角铣头联动匹配和加工刚性；大型设备复杂系统的运行监控、报警、故障诊断技术的研究与应用；弯曲后外管形状的在线测量与加工内管时壁厚均匀性的反馈控制；提高效率、保证精度的切削轨迹控制；机床切削动力学与切削刚度研究。4、实施年限2011年1月2013年6月5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究；中央财政投入应主要用于产品关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，建立相关试验装置和整机性能测试条件；自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于21，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式后补助。6、申报条件课题牵头单位应是国内机床生产企业，在上述技术领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具有较完善的试验、生产条件和一定的市场份额。本课题要求落实最终用户并附有采购合同；优先支持使用专项支持研发的国产数控系统、功能部件、刀具的单位申报。课题6、12500KN/3500KN组合式油压机生产线1、研究目标开发适应空心件热压型、冲盂、拔伸等工序的组合式油压机生产线，掌握设计、制造、综合性能检测等关键技术，形成弹体毛坯批量生产能力。2、考核指标完成1台12500KN单工位三冲头冲孔油压机与3500KN双冲头四模圈拉伸油压机连接组线的12500KN/3500KN组合式油压机生产线开发。压机能力（26MPA）12500KN/3500KN；滑块回程力1250KN/1750KN；滑块行程1700MM/4000MM；工作台与滑块间最大距离（上行）3000MM，工作台与滑块间最大距离（下行）1300MM；导轨距离1200MM；压机工作台尺寸11501400MM；滑块空程速度（上升、下降）700MM/S、730MM/S；滑块工作速度170MM/S、620MM/S；滑块回程速度720MM/S、730MM/S；顶出器顶出力1600KN，冲头数量（可移动交替使用）5个；拉伸模圆数量5个；工作状态全行程冲头与工作台中心定位孔位置度偏差015MM。完成在国内某生产企业的示范应用。形成23项专利技术或专有技术，形成不少于5项相关技术规范与标准，形成自主知识产权。3、研究内容12500KN单工位三冲头冲孔油压机与3500KN双冲头四模圈拉伸油压机的机械连接技术；空心件热压、冲盂及拔伸工艺技术；生产线组线集成技术；精度控制技术等。4、实施年限2011年1月2013年12月5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与生产线组线集成系统研究，自筹与地方配套资金合计数与中央财政投入经费比例不低于21，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位应是国内装备制造企业，须在上述研究领域具有较强的技术研发队伍和技术基础，具备较完善的试验、测试和生产条件。鼓励集成应用本专项前期研究成果。本课题要求落实最终用户并附有采购合同。项目二、重点领域关键装备课题7、高速、精密数控车、磨复合加工机床1、研究目标针对用于生产CVT（自动变速箱）主动轮与被动轮高精度轴套类（高硬度材料）零件的车、磨复合加工需求，研究开发可在一次装夹中实现外圆、端面、内孔及内沟槽的高效、高精度连续车削、磨削的复合加工机床，并在生产中实现应用。替代进口，促进产业结构调整和升级。2、考核指标最大车削直径200MM，最大磨削内孔径50MM，最大磨削锥面直径200MM，内沟槽独立磨削单元轴向磨削长度45MMX、Z轴快移速度分别80M/MIN、30M/MIN；重复定位精度X10年或60万次；提供可应用的滚珠丝杠热处理工艺规范及实施精确热处理工艺的措施，精密滚珠丝杠同级精度的保持时间2万小时；热处理畸变保持在机械加工余量范围之内、小于04MM，废品率2；制定合理的热处理规范，显著提高滚珠丝杆精度及其稳定性，并为精确热处理装备的设计提供重要依据。研究成果应在23种型号的3级以上的滚珠丝杠上得到验证，便于在全行业推广。3、研究内容研究滚珠丝杆塑性成形、预先热处理、淬火或表面淬火、回火、冰冷处理、稳定化处理等过程中组织演化的规律及其对耐磨性与接触疲劳的影响和组织稳定性的影响，研究冷、热加工的匹配对热处理畸变与尺寸稳定性的影响，研究滚珠丝杆热处理的组织、性能与稳定性精确控制的成套技术。提供可应用的滚珠丝杠热处理工艺规范及实施精确热处理工艺的措施。研究成果应在23种型号的滚珠丝杠上得到验证。4、实施年限2011年1月2013年12月5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究；中央投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位应具有上述领域的研究基础、技术积累和工作业绩，具备较强的专业研发团队和较完善的试验开发条件；要求与本专项滚珠丝杠产品类课题的承担单位联合申报并实现示范应用；鼓励“产、学、研、用”联合申报；优先支持落实最终用户的课题申报。课题30、高精度超高压卸压压力曲线控制技术1、研究目标针对航空航天复合材料、陶瓷、高强工程塑料等领域对近净成形、高温超高压环境模拟等成套设备中的高精度超高压压力曲线控制技术的迫切需求，解决超高压压力控制过程中的压力曲线控制、仿真、精度动态补偿等关键技术，建立高精度超高压压力曲线控制软件包。2、考核指标提供高精度超高压压力曲线控制软件包及控制平台、工艺数据库及12种超高压卸压阀。适用压力范围0200MPA，传压介质温度不小于100。通过超高压阀及数字化复合控制算法，实现压力精度动态补偿，使压力控制精度显著提高，实现按工艺设定曲线控制压力，在24中典型工件的生产中应用有显著成效。研究成果应用在等静压成套设备领域上进行示范应用；形成12项专利技术或专有技术，形成不少于5项技术规范与标准。3、研究内容基于高精度超高压压力曲线控制的前馈控制、模糊控制及自适应控制算法及控制技术；高温超高压卸压装置结构与控制技术；高温超高压流体力学性能与控制轨迹仿真；压力控制过程中动态精度补偿理论分析及软件补偿。4、实施年限2011年1月2012年12月。5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究，中央财政投入经费应主要用于关键技术研究及性能测试，自筹与地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位应具有上述领域的技术积累、基础研究和工作业绩，具备较强的专业研发团队和较完善的试验、开发条件。结合温等静压成套设备研制生产和使用要求，“产、学、研、用”联合申报。（三）热加工数值模拟课题31、先进铸锻成形组织、性能、寿命全过程模拟与工艺优化1、研究目标针对航空航天、发电设备、汽车、船舶等关键铸锻件的需求，研究开发先进铸锻成形全过程（工艺微观组织机械性能使用寿命）、多尺度优化分析软件系统；提高具有自主知识产权的先进铸锻成形全过程模拟软件的实用化水平和国内市场占有率；确保成形铸锻件的质量，预测成形铸锻件组织、性能与使用寿命，显著缩短产品研发周期，降低产品生产费用，并大量节约资源与能源。2、考核指标方向一现有自主知识产权的工艺模拟软件实用化程度，其常规功能接近或达到国外商业软件水平，其微观组织预测功能高于国外商业软件的水平。完成34种工程应用，提出消除和改进混晶、粗晶和开裂缺陷的工艺措施。完成具有自主知识产权的实验室版热锻工艺优化软件，给出初步算例和试验室验证。方向二研究开发先进铸造成形及相应热处理全过程（工艺微观组织机械性能使用寿命）、多尺度优化分析方法、数值模拟技术及其软件系统。主要工艺过程优化分析软件系统功能指标达到国际同类专业软件技术的先进水平，扩大自主知识产权铸造成形全过程优化分析软件的国内市场份额。结合上述领域的重大装备中大型及关键零部件的铸造成形技术（工艺组织性能寿命）完成34种工程应用。形成不少于5项技术规范与标准，研究成果便于在全行业推广。3、研究内容方向一热锻全程各类微观组织演化规律及本构模型研究；典型合金材料本构参数识别与各类成形缺陷研究；工艺模拟软件基础算法改进和实用化研究；大型自由锻件和大型航空模锻件工艺模拟、缺陷预测消除与晶粒度控制研究；热锻工艺优化基础理论和优化软件研究。方向二铸造成形过程微观组织形核及生长机理及性能本构关系研究；先进铸造成形及最终热处理全过程（工艺微观组织机械性能使用寿命）、多尺度优化分析数理建模和模拟技术；全过程工艺模拟软件开发及高效并行算法实用化研究；模拟分析虚拟现实后处理系统研究应用；铸造及热处理全过程工艺模拟软件系统网络化工程应用。4、实施年限2011年1月2013年12月5、课题设置及经费要求拟支持2项课题研究，其中每个研究方向各支持1项课题研究；中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、性能测试与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位应具有上述领域的技术积累、基础研究和工作业绩，具备较强的专业研发团队和较完善的试验、开发条件；申报单位应针对其中一个研究方向的全部研究内容进行申报；要求与本专项锻压、铸造产品类课题的承担单位联合申报并实现示范应用；鼓励“产、学、研、用”联合申报。（四）测量、检测与装配技术课题32、机床工具高精度锥度传递系统的研究1、研究目标研究锥度高精度测量技术、高精度基准量规制造技术、锥度比较测量技术，工具系统与机床主轴接口等共性技术，制定修改相关国家或行业标准，建立锥度国家基准和传递体系。2、考核指标研制高精度锥度测量仪，HSK、724基准锥度量规、锥度比较测量装置；能在35种型号的主轴制造中得到应用。形成12项专利技术或专有技术，形成不少于5项技术规范与标准。研究成果便于在全行业推广。3、研究内容研究锥度量值传递体系构架，根据构架分别进行高精度锥度测量的测量原理、方案、误差分析的研究；进行锥度比较测量技术研究；进行基准量规制造技术研究；进行工具系统与机床主轴接口的研究，并制定、修改相关标准。4、实施年限2011年1月2012年12月5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究，中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、测试实验与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位应具有上述领域的技术积累，基础研究和工作业绩具备较强的专业研发团队和较完善的试验、开发条件；要求与本专项工具产品类课题的承担单位联合申报并实现示范应用；鼓励“产、学、研、用”合作申报。课题33、高精度光栅制造用母光栅及其读数头研究1、课题目标研发机床检测用光栅复制所需要的母光栅制造技术及读数头设计制造技术，探索高精度光栅制造关键技术，为高精度光栅的规模化生产提供母光栅制造技术。2、考核指标（1）具备进一步工业化复制高精度光栅的可行性；（2）提供能支持衍射光栅复制所需要的母光栅及其读数头设计制造技术；（3）完成1000MM母光栅原型及读数头原型各23件。（4）具体指标母光栅技术指标线纹区刻划范围15MM1000MM光栅尺刻划精度05M/M线纹区栅距0002002MM线纹区线纹位置精度05M/MM读数头技术指标安装容许误差01MM；输出信号正余弦1VPP；TTL；差动TTL；串口等（根据光栅应用场合）。母光栅的计量与基准传递技术需要权威部门的鉴定证明。形成23项专利技术或专有技术，形成不少于5项技术规范与标准。研究成果指导产品的设计制造。3、研究内容（1）母光栅制造技术适宜光栅复制的母光栅材料选取、母光栅纳米级光刻技术、高精度光栅的计量与基准传递。（2）光栅读数头自适应光栅读数系统、绝对式光栅读数系统、基于相位光栅的微纳米读数头、对光栅条纹扫描的微纳米读数头、光栅信号集成处理电路和数控接口。4、实施年限2011年1月2013年12月5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究，中央财政投入经费应主要用于关键技术研究、测试实验与工艺技术研究，自筹与地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位应具有精密测量领域较好的技术积累，基础研究和工作业绩具备较强的专业研发团队和较完善的试验、开发条件；鼓励“产、学、研、用”联合申报。课题34、特种回转构件超声检测与完整性评估技术研究1、研究目标针对纤维复合材料特种回转构件超声无损检测及其结构完整性评估的迫切需要，突破关键技术,研制特种回转构件内部缺陷的超声检测系统，实现检测过程的自动化，研制样机，完成示范应用。2、考核指标1）回转构件最大长度85M,直径200550MM,最大厚度25MM；2）可检测纤维复合材料构件内部最小缺陷当量尺寸3MM平底孔；3）最大检测线速度02M/S；4缺陷轴向定位精度5MM，周向定位精度5MM，深度定位精度05MM；性能达到国际先进水平。完成样机研制，并实现示范应用。形成23项专利技术或专有技术，形成不少于5项技术规范与标准。研究成果便于推广应用。3、研究内容超声换能器对复杂轮廓的精密跟踪技术；变壁厚结构超声导波检测技术；反射式超声扫查及成像技术；缺陷定位及量化技术；特种回转构件结构完整性评估技术。4、实施年限2011年1月2013年12月。5、课题设置及经费要求拟支持1项课题研究，中央财政投入经费应主要用于产品关键技术研究、性能测试与试验研究，其中地方配套资金不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件课题牵头单位须在上述研究领域具有较强的技术基础和技术开发队伍，具备较完善的试验开发条件；申报单位应针对指南提出的全部研究内容和考核指标进行申报；鼓励“产、学、研、用”联合申报。要求落实最终用户。项目七、应用示范工程（略）项目八、创新能力平台建设1、研究目标健全以企业为主体、产学研相结合的技术创新体系，充分利用已有资源，在本专项若干重点领域开展创新能力平台建设试点工作，使之成为本专项重点任务研究开发的重要技术支撑和人才集聚基地。2、考核指标（1）在本专项相关重点领域的技术研究居国内领先水平，形成吸引和凝聚国内全国产学研用研究力量的能力。（2）建立较强的技术研发、工程试验的环境和条件，提升自主创新能力；每年完成新产品、新技术开发510项；并在建设期内指导5个以上承担数控机床专项任务单位完成相关课题研究。（3）通过对关键技术和共性技术的研究，5年内每年发布至少向行业转移3项以上有助于提升产品技术水平或产生显著经济效益的关键技术。（4）跟踪本领域内国际技术发展趋势，积极开展国内外技术合作，吸收国内外创新技术，加强自主创新，形成技术创新链和若干核心技术，建设期内每年申请发明专利3项以上，形成不少于10项技术规范与标准。3、研究内容结合以下10个具体研究方向，开展本领域关键技术、共性技术和应用基础技术研究；强化试验和验证工作，开展相关工艺技术研究。课题35精密超精密数控机床精密超精密加工与测量技术、工艺、装备及关键零部件研究；提供可在行业内推广的共性技术和关键技术。课题36高速/复合数控机床及关键技术研发高速/复合数控机床、加工中心及面向行业的自动生产线，掌握其核心技术；形成若干国际知名品牌产品，在产品及其技术方面成为国际前列企业。课题37高速高效加工工艺及装备技术研究高速高效加工工艺、功能部件、整机集成，为企业提供共享的关键及共性技术。课题38高效磨削技术研究典型常用材料高速磨削、难加工材料高速/超高速磨削、典型零件高效深切成型磨削技术，提供共享的共性与关键技术研究。课题39精密塑性成形技术与装备研究精密体积成形、精密回转成形、精密板材成形及先进成形等技术、工艺与装备，为行业提供共享的共性技术与关键技术，为企业提供关键装备。课题40先进焊接技术与装备研究发电设备、汽车、船舶和航空航天等领域的焊接共性基础技术、关键焊接工艺装备及配套材料的集成技术，为行业提供共享的共性技术与及基础技术，为企业提供关键技术与装备。课题41开放式数控系统支撑技术开放式数控系统软硬件平台、现场网络技术。作为重要数控开发和生产企业，解决高档数控系统关键技术受制于人的问题，并推动国产数控系统的普及应用。课题42金属挤压模锻设备与工艺开展先进金属挤压模锻设备与工艺研究，提供共享技术，在该领域能解决国家重大工程的急迫需求。课题43大型精密复合冲压成形机床研究开发高速冲压生产线、大型多工位压力机、伺服压力机为代表的大型精密复合冲压成形技术，提供共享技术。支撑有国际竞争力的产品及企业形成与发展。课题44汽车发动机关键零部件制造装备研究开发汽车发动机关键零部件制造等关键技术装备及自动生产线技术，在设计制造实验方面培育创新能力，成为有国际竞争力的机床企业。4、实施年限2011年1月2013年6月5、课题设置及经费要求拟在10个研究方向各支持1项课题。中央财政经费投入主要用于购置设备和实验条件建设。自筹与地方配套资金合计数不低于中央财政投入经费的20。中央财政投入经费支持方式前补助。6、申报条件（1）申报单位须为国家级创新平台（国家实验室、国家重点实验室、国家工程研究中心、国家工程技术中心、国家工程实验室）的依托单位；其中课题4344，国家级企业技术中心的依托单位也可申报；依托单位应联合各自领域具有优势的企业、科研院所、大专院校及用户联合申报；为集中优势力量，原则上每个课题的参与单位不超过5家。（2）同一单位只能牵头申报一个研究方向的创新能力平台建设课题，已承担本专项创新能力平台建设课题的单位不得再申报；牵头申报单位应已承担本专项2项以上（含2项）课题的研究工作。（3）研究力量和条件至少有30名高级职称或博士学位的研究人员从事平台研究工作。有3000平方米以上的实验室及2000万元以上的相关研究设备。7、其他说明创新能力平台建设课题不同于一般产品、技术类课题，在申报过程中应注意以下问题（1）创新能力平台建设是自主创新能力基础设施建设的泛称，每个课题申报时，应明确建设的重点在自主创新能力建设的哪个环节，即原始创新、成果转化或技术转移等，不同目标的平台建设重点应有所区别。（2）根据给定的申报书格式，重点阐明以下问题所建平台所处的领域现状、问题及技术瓶颈；针对问题和瓶颈，平台拟建设解决的问题和建设重点；平台建设内容（实验室、关键设备仪器等）与形成的能力；平台建设技术转移、技术辐射及对产业发展的支撑作用；平台建成后的运行机制与管理。（3）通过形式审查、进入评审程序的课题，在答辩环节需准备30分钟的视频资料，视频资料的要求为简要展示申报单位（牵头及参与单位）的概况。申报单位（牵头及参与单位）申报创新平台建设课题所具备的基础条件。申报单位（牵头及参与单位）在本领域研究的前期合作情况。视频应保证其真实性，展示内容应与课题申报内容密切相关。请申报单位提前做好准备工作。WEB上，并且开发出了HOTJAVA的第一个版本。当SUN公司1995年正式以JAVA这个名字推出的时候，几乎所有的WEB开发人员都心生感叹噢，这正是我想要的于是JAVA成了一颗耀眼的明星，丑小鸭一下子变成了白天鹅。异常表示程序运行过程中可能出现的非正常状态，运行时异常表示虚拟机的通常操作中可能遇到的异常，是一种常见运行错误。JAVA编译器要求方法必须声明抛出可能发生的非运行时异常，但是并不要求必须声明抛出未被捕获的运行时异常。6、说出SERVLET的生命周期，并说出SERVLET和CGI的区别。SERVLET被服务器实例化后，容器运行其INIT方法，请求到达时运行其SERVICE方法，SERVICE方法自动派遣运行与请求对应的DOXXX方法（DOGET，DOPOST）等，当服务器决定将实例销毁的时候调用其DESTROY方法。与CGI的区别在于SERVLET处于服务器进程中，它通过多线程方式运行其SERVICE方法，一个实例可以服务于多个请求，并且其实例一般不会销毁，而CGI对每个请求都产生新的进程，服务完成后就销毁，所以效率上低于SERVLET。7、说出ARRAYLIST,VECTOR,LINKEDLIST的存储性能和特性ARRAYLIST和VECTOR都是使用数组方式存储数据，此数组元素数大于实际存储的数据以便增加和插入元素，它们都允许直接按序号索引元素，但是插入元素要涉及数组元素移动等内存操作，所以索引数据快而插入数据慢，VECTOR由于使