无锅150吨煤粉炉运行规程

目录锅炉服务规程第一章运行人员岗位责任制4第二章交接班制度8锅炉机组运行规程第一章锅炉机组的特性与规范10第二章锅炉主要辅机规范12第三章锅炉安全保护第一节锅炉的联锁保护15第二节其他保护16第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查18第二节转动机械检查20第三节水压试验21第四节锅炉启动前的试验22第五节锅炉启动前的准备23第六节锅炉机组冷态启动24第七节锅炉热态启动27第八节并炉27第五章锅炉的运行控制调整第一节锅炉的主要参数控制28第二节汽温、水压、水位调节29第三节煤粉炉的燃烧与调节31第四节喷燃器的运行方式33第五节自动投入的条件和操作方法33第六章锅炉运行中的维护工作及定期工作第一节排污37第二节锅炉的吹灰与打焦38第三节水位计39第四节定期工作40第七章辅机设备的运行第一节风机运行41第二节燃油泵系统的运行及消防41第三节电除尘的运行42第八章制粉系统运行与调整第一节制粉系统启动前的检查和准备50第二节制粉系统启动51第三节制粉系统运行和维护52第四节制粉系统停止52第五节输粉机的启动和停止53第六节磨煤机油系统的设备运行53第七节制粉系统的运行和调查54第九章机组的停止第一节停炉前的准备56第二节滑参数停炉56第三节正常停炉57第四节停炉后的工作58锅炉机组的事故处理第一章事故处理原则及注意事项60第二章锅炉的事故处理第一节紧急停炉的条件60第二节请示停炉的条件60第三节锅炉满水的处理61第四节锅炉严重缺水的事故处理61第五节锅炉的汽水共腾62第六节汽包水位计损坏63第七节锅炉水冷壁损坏63第八节过热器损坏的事故处理63第九节省煤器损坏65第十节空气预热器损坏65第十一节蒸汽及给水管道损坏的事故66第十二节尾部烟道二次燃烧66第十三节锅炉风机故障67第十四节给粉机故障69第十五节一次风管堵塞70第十六节锅炉结焦70第十七节甩负荷71第十八节厂用电中断71第十九节部分电源中断72第二十节锅炉灭火74第三章制粉系统的事故处理第一节停止制粉系统75第二节制粉系统的自燃与爆炸76第三节粗、细粉分离器故障78第四节排粉机故障79锅炉服务规程第一章运行人员岗位责任制第一节总则1、运行人员要熟悉有关规章制度，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，增强事业心，责任感，加强组织观念，服从班长、司炉的领导和调动，作好本岗位的一切工作。2、运行人员要熟知本职工作所涉及的设备特性，系统功能，操作方法，设备保养和事故处理，树立“安全第一”的思想。3、认真执行安全规程、运行规程、事故处理规程、两票三制和操作监护制，确保安全生产。4、运行人员要认真执行巡回检查制度，每小时对设备全面检查一遍。每小时记录一次，认真填写记录，各种记录要保存完整，对设备出现的问题做到及时发现，认真分析，正确处理，并及时汇报有关部门，确保机组的安全经济运行。5、加强业务学习，提高专业技术水平，做到四勤四稳，三熟三能。6、交班前对所有卫生工作进行详细检查全面清扫，确保车间文明生产。7、详细回答接班人的疑问，不能带问题交接班。第二节班长职责与职权1、锅炉班长在行政上受当值值长的直接领导，是本班安全、经济生产的主要负责人，领导全班完成各项工作。2、经常分析运行状况，合理调整运行方式，必要时向值长提出合理的要求和建议。3、班长必须执行调度或值长的一切指示，有权拒绝违反操作规程的指挥，班长有权对当班人员进行调配。4、认真执行交接班制度和设备管理制度，作好值班记录，认真查阅值班记录，运行日志等有关报表，搞好设备管理，并向值长汇报当班的工作情况。5、班长对不遵守劳动纪律、违章操作，不服从管理安排的人员有权制止其工作，并汇报领导。6、作好班组的管理工作，配合车间领导定期召开总结讨论会，经济运行分析会，组织技术学习，开展岗位练兵，技术问题分析，事故预想等多种练兵活动，不断提高事故处理能力。7、工作中严格执行“两票三制”，班长接到工作票时，应得到调度或值长的同意后，作好一切安全措施方可允许工作，工作完毕后，验收合格，方可注销工作票，并作好记录。8、发生事故时，班长应迅速正确的指挥处理事故，并及时汇报车间领导，认真分析事故原因，总结经验教训，制定相应的防范措施，处理完毕后，填写事故报告单。9、带头遵守各项规章制度。坚守岗位，确保正常生产。10、班长应熟知A、锅炉设备的构造，技术规范，工作原理，操作方法和注意事项。B、锅炉系统和其他有关系统及其联系。C、各仪表、远控装置、自动装置的基本工作原理和使用方法。D、各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。第三节司炉职责与职权1、司炉行政上和生产上受班长的领导。应协助班长搞好本班的安全运行工作，合理调整锅炉运行，努力完成或超额完成生产任务和各项经济指标。2、司炉要严格服从班长的指挥，有权拒绝班长危及人身、设备安全的违章指挥。有权对设备缺陷进行处理，有权拒绝没有办理相关手续而进行的检修工作。3、司炉要严格要求自己，以身作则，带领其它人员执行好各项规章制度，搞好本班安全文明、双增双节及设备管理工作。4、上岗时，严密监视设备的运行情况，认真分析运行状况，正确调整燃烧，保持气压、汽温、水位等参数的正常。作到调整合理，运行经济，在工作中不断总结经验，提出建议，不断提高锅炉运行的维护标准。5、接班前，负责检查本炉操作盘，运行记录，值班记录，和卫生情况，检查锅炉的燃烧情况和燃烧设备，各给粉机运转情况，并向班长详细汇报检查情况。6、锅炉发生事故时，在班长的统一指挥下，带领本炉人员正确、迅速的排除，并把发生的原因、时间及处理过程填写清楚。7、按时完成一切定期工作，完成情况认真向班长汇报，并填写各项记录。8、司炉应熟知A、锅炉设备的构造，技术规范，工作原理，操作方法和注意事项。B、汽水系统，制粉系统，排污系统，工业水系统，消防水系统及个系统的仪表测点。C、各热工仪表、远控装置、自动装置的基本工作原理和使用方法。D、各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。E、各种工质的品质，标准及对安全经济运行的影响。第四节副司炉职责与职权1、副司炉在行政上受班长领导，运行操作上受司炉领导，并协助司炉搞好本炉的安全经济运行。2、副司炉发现司炉发出的命令有明显错误时，有权拒绝执行并报告班长。3、值班中副司炉除干好本职工作外，应协助司炉搞好本班的运行监视和调整及定期工作，并负责记录运行日志，搞好设备及环境卫生。4、接班前检查操作盘各仪表，查阅本班各种记录，并负责检查8米以上制粉系统各设备，检查煤粉仓，测量粉位，检查灭火器及灭火装置。5、在司炉领导下进行制粉系统的启动、停止工作，检查调整及事故处理，并负责每小时测量粉位一次。6、司炉不在时，要承担司炉的职责，并加强与班长和各岗位的联系，努力完成各项经济指标。7、副司炉应熟知A、锅炉的构造，设备规范和一般工作原理。B、各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。C、燃烧的基本知识，并掌握燃烧的调整方法。D、所属范围内的电动机的参数和设备切换方法。第五节助手的职责和职权1、助手在行政上受班长的领导，在技术上受司炉的领导。2、助手应协助司炉和副司炉搞好本炉安全文明生产，严格遵守各项规章制度。发现问题及时汇报司炉和班长。3、有权对班长和司炉不正确的指挥提出建议性的意见，有权拒绝错误指挥并把情况汇报上级领导。4、在值班时，应根据运行技术要求，保持参数的稳定，并按时抄录运行记录。5、接班前应检查所有管道、联箱、阀门、测点、炉本体、汽包所属附件安全阀系统及吹灰系统。6、助手应熟知A、锅炉的构造，设备规范和一般工作原理。B、各运行参数的正常值，允许变化值，最高、最低、极限值。C、各远动装置的就地操作、各阀门的开关、方向和使用方法。D、应熟知以下设备的位置各空气门、疏水门、放水门、汽包连排一次门、汽包加药一次门、取样阀一次门、流量表一次门、就地水位计、电接点水位计、平衡容器的位置和阀门的位置。E、熟练的进行下列工作连续排污、定期排污、就地水位计的投停及冲洗、汽包缺满水的判断、各水位计平衡容器的投停。第六节磨煤机值班人员职责1、定期检查各设备，对各设备运行情况必须了如执掌。2、熟悉钢球磨煤机的运行参数及工艺流程。3、运行时严格监视各设备的运行状况，如发现异常，立即通知锅炉运行人员。4、稀油站要保持油箱油位正常，各泵运行良好，如果油泵出现问题，开启备用泵维持正常油压。停止后立即进行维修。5、调节好油压，各润滑部位油量要充足，保证大瓦的正常运行。6、射油站要有充足的油量，不得随意调整喷油时间。7、定期检查衬板、钢球磨损情况，检查各螺丝是否松动。第二章交接班制度一、交班制度1、为接班者创造良好的工作环境、设备卫生清洁、各项记录清洁完整。2、交班班长应将当班的运行方式，设备缺陷、工作票及上级指示做详细的记录。3、司炉交班前应对设备认真检查，保证运行参数正常，并填好运行日志和操作记录，清理好场地卫生。4、如果在交接前设备发生事故或有重大的操作，应延迟交班时间，待设备运转正常后，方可交接。5、在交接过程中，发生事故或有重大的操作时，应停止交接班，接班者应在交班班长的统一指挥下，处理事故或进行操作。当事故处理完毕或重大操作告一段落后，经双方同意，方可交接。6、交接班应在正点交接，并有接班者认可，双方班长签字后，交班者方可离开工作现场，否则，不得离开。二、接班制度1、接班者应作到A、班前会后对所管辖的设备进行详细的检查，了解设备运行状况和主要参数情况。B、对主要设备及重要运行系统做重点检查并认真查阅各项记录，发现异常现象，须问明原因并向调度汇报，交班者应作出明确的答复。C、接班后，因检查不严而出现设备异常或公共设施损坏，由接班者负责。D、接班后，班长应向值长汇报接班情况，并听取指示。2、遇有下列情况时，必须工作告一段落或结束方可接班。A、交接班期间，主要设备及系统发生故障或出现异常。B、接班人员发现设备运转与交代不符或设备变动原因不明。交接班人员尚未查对完毕。C、设备及环境卫生不清洁。D、工具、资料等备品、备件不齐全。4锅炉运行规程第一章锅炉机组的特性与规范第一节前言本锅炉型号为UG150/53M，是无锡华光锅炉厂制造的燃用贫煤、固体排渣锅炉，是次高压、单锅筒、集中下降管自然循环锅炉，整体成“II”型布置。省煤器为光管式错列结构，双极交叉布置。锅炉半露天布置，管式空气预热器，采用煤粉悬浮燃烧方式，制粉系统采用中间仓储式。第二节技术规范一锅炉主要系统的组成和流程（1）系统的组成设备炉前给水管路、省煤器、汽包、水冷壁、下降管、下联箱、过热器、各蒸汽联箱等。系统流程给水下级省煤器进口集箱下级省煤器出口集箱上级省煤器进口集箱上级省煤器出口集箱汽包下降管水冷壁下集箱上升管水冷壁上集箱汽水连接管汽包饱和蒸汽引出管顶棚管进口集箱后包墙集箱两侧包墙入口集箱（后）两侧包墙上集箱前包墙下集箱（前）低温过热器进口集箱低温过热器出口集箱左右侧喷水减温器高温过热器进口集箱高温过热器出口集箱连接管集汽集箱汽轮机（2）锅炉制粉系统系统的设备组成磨煤机、给煤机、排粉风机、粗粉分离器、细粉分离器、木块分离器、木屑分离器、给粉机、煤粉仓、原煤斗、给煤机及连接管道和管道附件等。系统流程原煤仓给煤机磨煤机木块分离器粗粉分离器细粉分离器木屑分离器煤粉仓给粉机排粉机（乏气）炉膛（3）风烟系统系统的组成设备送风机、引风机、空气预热器、热风风道、烟道、布袋除尘器、烟囱等。系统流程外界空气送风机下级空气预热器上级空气预热器热风风道炉膛尾部烟道空气预热器布袋除尘器引风机烟囱。（4）空气系统一次风用作输送和干燥煤粉用。由送风机从大气中抽吸而来，送入空气预热器中加热后，通过热一次风道进入磨煤机，在进空气预热器之前有一部分冷风进入冷风道，用来调节热风温度，磨煤机进口安装有冷风门，通过此门通入冷风调节磨煤机进口热风温度。二次风的作用是强化燃烧和控制NOX生成量，从大气吸入的空气通过送风机进入空预器加热后，进入二次风箱。三次风是细粉分离器分离出来的制粉乏气，通过排粉风机进入炉膛。周界风是包围一次风口的二次风，其速度较高，可增加一次风的钢性防止气流过分偏斜，也可以保护一次风喷口防止燃烧器烧坏，周界风一般占二次风量的1012。（5）制粉系统制粉系统采用闭式单元制，中间储仓，采用低速滚筒钢球磨煤机，热风送粉。我厂煤粉细度一般控制在R9017，煤粉细度按燃煤情况确定，依据为挥发份/24，例如煤的挥发份为18时，细度应控制在13左右。制、供粉流程如下原煤仓给煤机磨煤机木块分离器粗粉分离器冷风再循环热风斜板锁气器草帽式锁气器细粉分离器排粉机三次风口草帽式锁气器木屑分离器草帽式锁气器一次热风粉仓给粉机风粉管炉膛二锅炉主要参数序号项目单位设计值备注1额定蒸发量T/H150最大1652额定蒸汽温度4853汽包工作压力MPA5834过热蒸汽压力MPA535给水温度1506热风温度3557冷风温度208排烟温度1369锅炉水容积M753运行时5410锅炉计算效率9111燃烧方式悬浮12炉膛出口烟气温度988713排污率214炉膛漏风4三、主要受热面及水压部件名称单位数值备注汽包内径壁厚筒身长MMMMMM1600609600内有44个315的旋风分离器规格MM38X4低过42X4高过材质20G/GB5310低过15CR1MOVG高过过热器总受热面积平方米1617型式膜式材质MM20G水冷壁规格60X4规格32X4材质20G省煤器平方米1281型式管式与省煤器交叉布置空气预热器总受热面积7096四、锅炉水容积名称汽包水冷壁过热器系统省煤器系统管道共计水压试验时（M3）2183411571753运行时（M3）1234/7154五、安全阀名称单位型号数值备注606控制安全门106倍工作压力汽包安全阀1台MPA（表压力）HFA48Y100IDN80618工作安全门106倍工作压力55过热器控制安全阀104倍工作压力集汽集箱安全阀2个MPA（表压力）CA48Y100IIDN150561工作安全阀106倍工作压力六、各段烟温、烟速及介质温度、流速名称单位炉膛高温过热器低温过热器上级省煤器下级省煤器上级空气预热器下级空气预热器出口106278836847480224723354136烟温介质进口356230391839150166620介质出口485141052485183935571666烟气流速M/S951088876138101介质流速M/S1891941971217676七、锅炉基本尺寸序号名称尺寸1炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离）6770MM2运转层标高8000MM3炉膛深度（前后水冷壁中心线间距离）6770MM4锅筒中心线标高31800MM5锅炉最大宽度（包括吹灰平台）15500MM6锅炉最大深度（包括平台）19800MM第三节燃烧系统及点火装置本锅炉燃烧器为可调水平浓淡直流煤粉燃烧器，燃料特性详见燃料特性表。燃烧器采用正四角布置，切圆燃烧方式，假想切圆直径为450MM，喷口自上而下按3221212排列，一、二次风喷嘴、三次风喷口均为水平方向喷射，每个二次风门单独控制，周界风在负荷变化时起调节作用。为适应低负荷稳燃，八个一次风均采用水平浓淡燃烧器。点火装置采用二级点火，即高能点火器直接点燃10轻柴油，然后由柴油点燃煤粉，采用组合式高能点火装置，布置在4个最下层二次粉管中，高能点火器和油枪由电动推进装置驱动，高能点火器和油枪点火完毕后应及时退出，以免烧坏。为响应国家节能减排号召，我公司于2012年10月对4锅炉进行低氮燃烧器改造，计划通过对煤粉锅炉燃烧系统设备改造，使其在改造后锅炉烟气NOX的排放350MG/NM3（6O2）。此次改造不改动现有制粉系统和送粉系统；燃烧器设计保持一次风和三次风速、风温、风量不变；维持二次风速和风温不变，SOFA引自二次风箱，其风速和风温与二次风相同；考虑到NOX控制需要，略微减少送入炉膛总热风量，一次风、一次风周界风、下二次风和三次风喷口面积与改造前相同；取消中二次风；上二次风和上上二次风喷口面积变为原来的一半；上下SOFA风的喷口面积都为69576MM2。正常运行时上二次风和上上二次风不投风。主燃烧器喷口从下到上依次为下二次风、下一次风、上一次风、上二次风、上上二次风、三次风，主燃烧器上部设SOFA燃烧器，共2层SOFA喷口，即上SOFA和下SOFA。（1）一次风一次风喷口面积保持不变，风温风速风量保持与原设计相同，假想切圆半径为450MM，采用上下浓淡设计。一次风浓侧、淡侧间设置水平犬齿型钝体，运行时在钝体后形成回流区，强化燃烧，保证稳定燃烧，降低着火初期NOX排放；喷口周围设偏置周界风，周界风引自二次风箱，可以根据燃用煤种需要调整风量，防止喷口烧坏，同时周界风还起到强化水冷壁附近氧化性气氛，防止水冷壁结焦和高温腐蚀。同时，一次风采用高浓淡比可调式煤粉浓淡低NOX燃烧器，分为浓淡两股气流，浓侧煤粉气流浓度提高，着火热降低，着火迅速，在与周围其他气流混和前即消耗掉大量氧气，使燃烧气氛迅速处于低氧状态，可大大抑制NOX生成；另外由于着火迅速，使得热解程度加深，更多的燃料N随挥发份一同释放，焦炭N大幅减少，而低NOX燃烧状态下挥发份N向NOX的转化率要比焦炭N向NOX的转化率低得多。淡侧煤粉浓度较低，着火初期燃烧温度较低，NOX排放也可控制在较低水平。（2）二次风下二次风喷口面积不变，假想切圆半径为450MM；取消中二次风；上二次风和上上二次风喷口面积减半，假象切圆半径为800MM。改造后正常运行时上二次风和上上二次风不投风；下二次风风温、风速、风量保持与改造前相同。（3）三次风三次风喷口不做改动，更换新喷口，假想切圆半径为450MM。（4）SOFA分别在标高15400、14800处设两层SOFA喷口；假象切圆半径为200MM。SOFA风取自二次风箱。燃料特性元素分析贫煤设计煤种贫煤设计煤种CAR64616159HAR286332OAR28964NAR094126SAR251079AAR2182391MAR444MAD12213VR182169燃料特性QYDW24670KJ/KG26250KJ/KG燃烧器特性风率风速（M/S）风温（）一次风2026253二次风5642345燃烧器特性三次风204670第二章锅炉主要辅机规范名称项目单位数值规格型号额定功率KW710额定电压KV6额定转速R/MIN960引风机电机额定电流A811YKK5006风量MH29100引风机风机风压PA5900JY17044BN0221D主轴转速R/MIN960额定功率KW400额定电压KV6额定转速R/MIN1450送风机电机额定电流A448YKK4004风量MH173789送风机风机风压PA6130JG17068BNO137D额定功率KW200额定电压KV6额定转速R/MIN1450排粉机电机额定电流A226YKK3554风量MH45000排粉风机风压PA10000M5N52D182功率KW320电压KV6转速R/MIN750磨煤机电机额定电流A40YTM4508工作转速R/MIN1914最大装球量T22磨煤机出力T/H10型号MG250/390厂家济南重型机械厂最大称重T/H40电机型号JGC40型电压V380功率KW55给煤机出力T/H540型号JGC40型式皮带称重机额定出力T/H26额定转速R/MIN2181电机型号YVP112M6叶轮给粉机电流A56GF9形式叶轮厂家青岛东方流量MH625燃油泵扬程M38540AY35X11转速R/MIN2950电机型号YB2200L12功率KW30出力MH3全压MPA033电机型号YB132S12污油泵功率KW11型号50A1/60A捞渣量TH053水平段长度M88刮板捞渣机配用电机功率KW55型号GBL0816稀油站技术规范型号XYZ63油泵油量L/MIN63供油压力MPA04供油温度40油泵功率KW3油箱容积M16冷却面积55耗水量MH6过滤面积0082过滤精度MM012润滑油N68N150滤油器压差MPA005冷却水压MPA03喷射润滑装置型号JZPII公称油压MPA0607公称风压MPA0405喷嘴数量个6润滑宽度MM120720润滑油冬季N320夏季N460外形尺寸MM1900X1300X550油位MM50100分离器项目单位粗粉分离器细粉分离器形式轴向离心式数量只22直径MM31001850第三章锅炉安全保护第一节锅炉的联锁保护1、锅炉大连锁投入时，引风机故障跳闸时，连跳送风机、排粉机、磨煤机、给煤机，关闭燃油速断阀，停炉。2、锅炉大连锁投入时，送风机跳闸时，跳给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、关闭燃油速断阀，停炉。3、锅炉大连锁投入，制粉连锁投入时，当两台排粉机任何一台故障跳闸时，联跳相应磨煤机、给煤机，应手动关闭对应的三次风门，开三次冷却风门，手动关闭该磨煤机热风门。4、锅炉大连锁投入，制粉连锁投入时，当任何一台磨煤机故障跳闸时，联跳相应的给煤机，手动关闭对应入口热风门。第二节其他保护一、锅炉汽包水位保护1、水位升至75MM，水位计报警。2、水位升至150MM，事故放水门自动开启，水位正常后关闭。3、水位升至200MM，报警，MFT动作。4、水位降至50MM，水位计报警。5、水位降至100MM时，事故放水门自动关闭。6、水位至150MM，MFT动作，锅炉灭火。二、锅炉超压保护1、过热蒸汽压力升至54MPA时，报警。2、过热蒸汽压力降至47MPA时，报警。3、过热蒸汽压力升至55MPA时，对空排汽门自动开启，45MPA时，自动关闭。4、过热蒸汽压力升至54MPA时，控制安全阀起跳。5、过热蒸汽压力升至58MPA时，工作安全阀起跳。6、汽包安全阀压力升至61MPA时起跳，583MPA回座。三、磨煤机保护我厂两台磨煤机各有一个润滑油站，每个油站两台油泵互为备用，保护投入时，当一台油泵跳闸时，或油压小于等于013MPA时，备用泵自投。当润滑油压小于008MPA时，磨煤机跳闸。四、锅炉FSSS保护当发生下列任何一种危及正在运行中的锅炉安全工况时，主燃料跳闸，所有给粉机跳闸，关闭燃油阀，实现紧急停炉，并发出MFT动作信号。1、MFT跳闸的条件A、全炉膛灭火。B、失去全部燃料。C、引风机全停。D、送风机全停。E、汽包水位达200MM150MM。F、炉膛压力达1500PA。G、手动停炉（手动MFT）。H、汽包压力高。I、冷却风机全停。J、风量30。2、炉膛的吹扫在锅炉冷态启动前或一次MFT动作及灭火后，必须完成一次炉膛吹扫，手动吹扫时，不得少于5分钟，吹扫后可允许锅炉启动，吹扫有自动和手动两种方式，我厂自动暂未投入，吹扫均应满足下列条件冷态吹扫条件A、燃油总阀、角油阀关闭。B、火检无火焰。C、送、引风机投入运行。D、二次风挡板在全开位置。E、一次风挡板在全关位置。F、无MFT信号，给粉机全停。G、火检冷却风压力正常。H、风量应30。I、水位正常在200至150MM之间。J、炉膛负压正常。热态吹扫条件为（MFT动作后吹扫）A、角油阀全开。B、送风机开。C、引风机开。D、给粉机全停。E、炉膛全部熄火。F、汽包水位高三值以下，低三值以上。G、炉膛负压在1500PA之间。手动吹扫是在锅炉冷态前使用，即冷态吹扫。自动吹扫即热态吹扫，是指MFT动作紧急停炉后的应急措施。它作为锅炉重新点火的条件，在吹扫完成确认后，运行人员在5分钟内在炉膛建立第一组火焰，否则必须再次进行吹扫，（此时吹扫为冷态吹扫），方可点火。3、依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机，给粉机电源，投入各联锁，满足MFT动作条件，均能跳闸排粉风机，连跳磨煤机、给煤机、，燃油速断阀关闭并合闸。一次风门关闭。FSSS页面MFT画面显示出原因，并显示引起MFT动作第一原因。我厂FSSS保护一直未投，锅炉大连锁投入，当每次启停炉、灭火时应先将保护解除，以免引起保护误动作，造成事故，设备及参数正常后应及时投入保护。第四章锅炉机组的启动第一节启动前的检查一、锅炉班长接到值长的点火命令后，应及时通知司炉及各岗位人员对所管辖的设备进行全面检查，在检查中如发现问题应及时汇报，并详细记入运行日志和缺陷登记簿内，对影响安全运行的缺陷，汇报领导待缺陷处理好后，方可投运。二、司炉检查项目1、燃烧室燃烧室内部无杂物，膜式水冷壁表面清洁无焦渣，管壁无缺陷。过热器管排无挂焦和堵塞现象。一、二、三次风喷口无焦渣堵灰现象，喷口无变形。监视、测量仪表的探头正常完整。2、煤粉管及一、二次风门（1）螺丝上紧，保温良好。（2）固定装置完好牢固，风门开关灵活轻便，一次风门应在关闭位置，二次风门开度在所需位置。3、8米层以上个看火门、人孔门、防爆门（1）均应关闭，看火门应完整，搭扣齐全。（2）防爆门动作灵活，无杂物。4、汽包及过热器安全门（1）空气管连接良好。（2）排气管螺丝紧好。（3）疏水管连接好。（4）阀芯无卡涩现象。5、汽包及过热器压力表表面完好，无破损，表针在零位，阀门完好，并开启。6、主蒸汽管及其疏水管管道阀门固定好，无异状，支吊架完好，位置正常，保温良好。7、控制室操作仪表盘（1）手操调整操作开关电源合上。（2）手操调整操作开关应灵活，实际开度与指示相符。（3）各热力仪表切换指示正常，温度指示正常，风压表在零位。（4）各表计、信号灯齐全，指示灯光明亮。（5）试验热工信号按钮，警报应发出响声，光字牌同时闪光，消音可靠。（6）控制室照明良好、充足，事故照明良好。（7）联系通讯设备良好。三、副司炉检查项目1、给水电动门执行器（1）电动机开关良好，位置正常。（2）执行器指示在零位。（3）电动门机构完好。2、给水母管及省煤器放水门、汽包紧急放水门（1）给水管、疏水门完好、关闭、逆止门完好，省煤器放水门、汽包紧急放水门完好并关闭。（2）调节阀开关灵活，其调节销子上牢，给水调节门伺服马达上的手动和电动切换开关应放在电动位置，阀门关闭。（3）给水压力表完好并开启。3、减温水及其系统（1）减温水门开关灵活，手柄完整。（2）减温电动调节门前手动阀门应完好并关闭。（3）减温水电动调节门销子上牢，手摇开关灵活，放在关闭位置。4、给水及蒸汽流量表一次门完好并开启。5、双色水位计（1）一次门完好并开启，放水门完好并关闭。（2）双色云母指示片清晰。（3）指示灯完好无损坏。（4）水位计指示在50至100MM。6、汽水、烟风、油系统上仪表各接点接头完整、牢固、无异状。7、集汽集箱、省煤器进口、混合联箱、减温器等疏水门完好，减温器疏水门开启。8、除焦孔除焦孔内无焦灰，除焦门完好并密闭。9、对空排汽门（1）手动对空排汽总门完好全开，电动对空排汽门开启。10、汽包上水位计（1）玻璃管水位计完好，指示清楚。（2）汽侧、水侧一次门全开，放水门关闭。（3）照明良好。（4）进行冲洗，了解指示水位应在100MM。（5）电视水位探头，完整表面整洁。11、连续排污、加药、饱和及过热蒸汽取样、炉水取样阀门完整无缺陷，一次门开启，二次门关闭。12、定期排污系统（1）总门及管道正常，保温完好。（2）水冷壁各下联箱排污门、下降管排污门均应完好并关闭。13、8米层以上照明良好。四、助手检查项目1、木块分离器各部完好，上格栅及下格栅完整，固定可靠，上格栅拉动轻便灵活。木块分离器内部无杂物和积煤现象，如有应及时清除，检查后投入运行位置，并严密关闭检查门。2、粗粉分离器（1）各防爆门应完好，无妨碍其动作的杂物。（2）拆向档板调节灵活，开度指示同实际上开度相符。（3）保温良好。（4）锁气器各部件完好，动作灵活，支点不脱钩能严密关闭。（5）各人孔门关闭严密，支架、平台、梯子、栏杆完好牢固。3、细粉分离器（1）外形及保温完好。（2）各防爆门完好严密。（3）各人孔门关闭严密。（4）锁气器各部件完好，动作灵活，支点不脱钩，并能严密关闭。（5）木屑分离器部件完好，筛网无破损，无积粉和杂物，并转动灵活。4、煤粉仓（1）防爆门及排气管完好严密。（2）粉仓测量元件及接线完好。（3）测量粉位装置各部件无异常。（4）人孔门完好并关闭严密。（5）灭火装置完好并关闭严密。5、吸潮门煤粉仓、吸潮门部件完整，小风门开关灵活不卡死，其开度在适当位置，粉仓吸潮门不宜开足。6、给煤机（1）给煤机外形完整，支吊牢固。（2）电机接线完好、牢固。（3）皮带良好，清扫电机良好。7、给粉机（1）吊架及固定螺丝紧固。（2）下粉插板门开关装置完好，并开启。（3）检查门应封闭严密。（4）变速箱油位正常，无漏油现象。（5）电动机各部件完好接线良好。（6）靠背轮销子安装正确并完整。（7）立轴套管加油点油杯内有油，应加满。8、制粉系统管道及各风门（1）制粉系统管道应严密不漏，保温完好，支吊架牢固可靠。（2）各风门开关灵活，并能全开全关，标志正确。（3）电动风门的遥控及执行机构完好可靠，传动装置连接牢固，无弯曲或有影响其动作的障碍物，开度指示与风门实际开度相符。（4）各风门开关位置应符合下表要求各风门开关位置序号内容位置1磨煤机入口热风总风门开2磨煤机入口电动冷风门开3磨煤机入口电动热风门关4磨煤机再循环电动风门关5排粉机入口风门关6各三次风门关7吸潮阀关9、燃油系统（1）燃油管道及阀门完好，无漏油现象。（2）检查油枪、油管装接正确，油枪头无堵塞现象，油枪孔内无焦渣。（3）电动油阀完好，压力表指示正常。（4）油罐油位正常，油泵出口阀门开启。（5）检查配备消耗品和专用工具（钢球、除焦棍、捣煤棍、点火用火把）。10、磨煤机（1）靠背轮防护装完整牢固，齿轮密封罩完好严密。（2）靠背轮连接头良好，减速箱及小齿轮轴承完好，地脚螺丝不松动，减速箱油位正常，大小齿轮完好，齿轮不缺油。（3）表计各测点完好。（4）润滑油系统严密不漏油，滤油器内滤网不破损，清洁，油泵出口滤油器切换灵活，各阀门、表计完好，位置正常。回油滤网完好，油箱上加热装置完好，油箱内油位正常（1/22/3）处。润滑油控制盘上表计、信号灯、开关及切换开关等完好齐全。（5）进、出口大瓦及减速箱冷却水畅通，水量充足。（6）电动机地脚螺丝不松动，电动机进行及接地线良好。（7）紧急停机装置良好，按钮保护罩罩好。（8）磨煤机进、出口管道连接良好，防爆门完整严密，磨煤机大罐个螺丝不短缺拧紧牢固。（9）零米层上部各风、粉管道上无积粉机自燃现象。11、排粉机（1）地脚、端盖、人孔盖螺丝不松动。（2）外壳及保温完好，不漏粉，靠背轮连接良好，防护罩牢固。（3）风门档板调节机构完好，手动操作风门时开关应灵活可靠，切至关闭位置。（4）轴承外形完好不漏油,油位应在1/22/3处，各冷却水畅通。（5）电动机进线及接地线良好。（6）紧急停机装置良好，按钮保护罩完好。12、捞渣机（1）开启捞渣机进水门保持捞渣机水封正常。（2）冷灰斗内无焦块杂物。（3）人孔门完好并关闭。（4）捞渣机及其传动装置完好，内部无焦渣及杂物。（5）捞渣机的电动机进线及接地线完好。（6）捞渣机链条完好。五、班长检查项目班长在各负责人检查后，应听取其汇报，并须亲自重点检查下列项目1、汽包水位计（1）水位计完好，指示清楚，照明良好。（2）汽门、水门开启，放水门关闭。（3）冷态点火前的水位指示在100MM处。2、给水、饱和、过热压力表完好，阀门全开，指示正常。3、对空排汽门、电动一次门开启，对空排汽二次门开启。4、所有疏水门全开。5、连排一次门开，定排一、二次门、总门全关。6、主蒸汽母管支吊架完整，流量表一次阀门开启。7、了解燃油储备量，油系统与供油泵均良好。8、了解布袋除尘设备情况，处于可投运状态。第二节转动机械检查一、启动通则1、电机溅水、受潮或备用超过15天，必须联系电气测绝缘。2、启动前，离心泵应关闭出口门，风机应关闭入口挡板或出口挡板，禁止带负荷启动。3、电机合闸后要监视电流返回时间，在电流未返回之前，禁止启动其他设备，并记录空负荷，50负荷，满负荷电流。4、合闸后如果掉闸，应立即复位开关，联系电气，查明原因。5、鼠笼式电机在正常情况下，允许冷态启动三次，每次间隔不小于5分钟，在热态下启动一次。只有在事故处理时，以及启动时间不超过23秒的电动机可多启动一次，但高压电机只允许冷态启动两次，再次启动应在2小时以后进行。6、电机全速后，检查各部震动，串轴，润滑和冷却是否正常。7、转动机械启动前，必须经拉合闸、事故按钮试验合格。二、事故处理转动机械遇有下列情况之一，应紧急停止运行1、电机合闸后，电机不转或较正常转速慢，并有异常声音。2、电机启动时间超过规定时间，电流不返回或无电流指示。3、电机冒烟、冒火。4、电流忽然增大，超过规定值。5、发生火灾，危急设备和人身安全。6、轴承温度急剧升高，或振动，串轴急剧恶化，超过规定值。7、转动机械有明显的撞击声。8、电机和机械轴承温度、振动、串轴不超过下列数值，否则停止运行9、转动机械的主要安全限额（1）滚动轴承温度不超80。（2）滑动轴承温度不超过70。（3）润滑油温度不超过60。（4）轴承振幅不允许超过下表额定转速RPM750100015001500以上振幅MM016013010005（5）串轴不超过24MM。三、磨煤机试运行1、启动磨煤机润滑油泵，投入润滑油系统及油系统联锁，检查各部下油正常后，投入磨煤机出入口大瓦喷油装置及冷却水系统。2、启动磨煤机慢传装置，当磨煤机运转正常后，启动磨煤机，空转试运行不超过10分钟，以防时间长损坏波浪瓦，若磨内部有煤粉或原煤时，则试运时间缩短，以防自燃爆炸。第三节水压试验锅炉机组大小修或局部受热面的承压部件更换后，必须进行水压试验，试验压力等于汽包工作压力。锅炉的超压试验为其工作压力的125倍。一、水压试验注意事项1、当遇到下列情况之一时，进行超压试验A、新安装锅炉投产以前或停炉一年以上需恢复运行时。B、运行中的锅炉每六年进行一次。C、锅炉受压元件经过重大修理或更换后，如水冷壁更换50以上，过热器管或省煤器管更换100。2、水压试验用水温度不应超过壁温40，且上水为除盐水。3、锅炉受热面、本体范围内管道附件均参加水压试验，水位计只参加工作压力试验，安全阀不参加水压试验应卡住。锅炉汽水系统必须与汽机隔绝，各一、二次门关闭严密。4、锅炉上水时间与操作应按正常点火前的规定进行，上水时，有专人操作，空气门应设专人监视。当集汽联箱空气门满水后，关闭各空气门，排汽门。二、水压试验前的准备1水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道、阀门附件连接经检查合格后进行。2汽水系统水压试验前各阀门开关状态（1）、电动主汽门及旁路门关闭，主汽隔离门关闭，主汽隔离门前疏水门开启。（2）、锅炉本体疏水门、放水门、取样一次门、加药门、连排一二次门、定排门、事故放水门、减温器疏水门、给水平台放水门、省煤器进口管放水门均关闭。（3）所有空气门开启、向空排汽门开启。（4）其它阀门按启动前的检查执行，并通过化水人员准备足够的除盐水，汽机人员注意除氧器水位。三、水压试验1水压试验前的检查工作完毕后，利用给水小旁路或反上水系统向锅炉进合格的除盐水，进水温度一般不超过80。反上水时阀门开关各定排门开启，定排总门关闭，反上水门开启，疏水泵出口总门关闭，通知除氧人员开启疏水泵，控制上水速度（调整定排阀门开度）。2进水时缓慢进行，锅炉从无水到水位计正常水位时，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，水温与汽包壁温相差大时，延长上水时间。3水位进到汽包水位计的可见部分时，停止上水，进行全面检查，如发现水位变化时，查明原因，消除后继续上水。4当锅炉最高处空气门连续冒水时，已表明锅炉满水，空气排尽，即关空气门及向空排气门。5锅炉充满水升压时，必须用给水小旁路门上水升压。升压速度控制在每分钟02O3MPA，当压力升到试验压力10时，应停止升压作初步检查，如未发现泄漏可继续升压。6当压力升至接近试验压力时，应特别注意上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。7当压力升到试验压力时，停止升压，关严给水门，进行全面检查，所有承压部件不得有漏水和异常现象。从停止进水时计时，5分钟内压力下降不超过02MPA为合格。8如需超压试验，应解列水位计，并应有防止安全门动作的措施，然后继续升压，此时升压速度控制在每分忡01MPA为宜。9当压力升到超压试验压力时立即关闭给水门，停止升压5分钟后，降压到工作压力后进行全面检查，检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形、漏水现象为合格，但对焊缝处发现的渗漏均要进行处理。10检查后降压，降压速度控制在每分钟0305MPA。当压力降到01MPA时，开启集汽管空气门及省煤器空气门。11水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录薄内。四、水压试验合格标准1、在试验压力下保持5分钟，压降不超过02MPA。2、水压试验后承压部件没有残余变形及漏水现象。第四节锅炉启动前的试验锅炉大小修后，启动前应进行各电动门、风门档板远方操作，事故按钮、联锁以及FSSS保护试验，试验时有关人员均应在现场。一、阀门、档板开关试验1、联系热工人员送上各电动门、风门档板电源，阀门在电动位置。2、依次将各电动门及档板全开、全关，全开指示应与实际开度方向相符，指示正确。开关灵活无卡涩，并注意动作时间。二、拉合闸、事故按钮与联锁试验1、请示值长同意并联系电气，锅炉进行联锁试验，将参加联锁试验的动力设备送上试验电源。2、分别启、停引风机、送风机、排粉机、磨煤机、给煤机、给粉机，做拉合闸试验，均能合闸，跳闸，操作开关指示灯正常。3、依次合上送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机作好合闸试验，均能合闸、跳闸，将各掉闸开关复位。4、投入锅炉大联锁及制粉系统设备联锁，启动磨煤机油泵，调整油压正常。启动引风机、送风机、给粉机、排粉机、磨煤机、给煤机、开启燃油速断阀，拉掉引风机，此时剩余设备均跳闸。复位各跳闸开关，方为合格。5、按上述方法进行送风机跳闸试验，除引风机无影响外，其它设备均应跳闸。依次试验排粉机，磨煤机等。三、锅炉保护试验锅炉大小修后，需对锅炉做静态试验，静态试验首先对外围设备检查试验，然后对锅炉保护装置进行静态试验，包括吹扫，MFT动作试验，手动MFT，首次跳闸原因记忆等现场静态转动试验。1、依次合上引风机、送风机、排粉风机、磨煤机、给煤机、给粉机电源，投入各联锁，由热工人员分别满足MFT动作条件，均能跳闸排粉机，联动跳闸给煤机、磨煤机电源，跳闸给粉机，关闭一次风门，燃油速断阀关闭为合格。查看FSSS画面记录首次跳闸原因与实际动作相符。2、其他磨煤机保护试验，水位保护试验，按规程第三章第一节有关规定执行。第五节锅炉启动前的准备一、检查汽水系统阀门，并置于下列状态1蒸汽系统主汽电动门开启、主汽电动门旁路门、主汽隔门均关闭。2给水系统主给水母管电动门、主给水一、二次门、主给水电动调节门均关闭，给水旁路一、二次门、给水旁路电动调节门均关闭，省煤器再循环门上水时关闭，不上水时开启，省煤器进口门关闭。3减温水系统减温水一、二次门、减温水调节门、减温水旁路门关闭。4放水系统（1）给水管道放水门、省煤器进口管道放水门、省煤器放水门均关闭。（2）各联箱排污门关闭，定排总门关闭。（3）汽包处连排一次门开启，二次门关闭。（4）事故放水门手动门开启，电动门关闭。5疏水系统集汽集箱疏水门、顶棚管进出口集箱疏水门，后水冷壁上集箱疏水门，低过进口集箱疏水门1、2，后包墙集箱疏水门1、2，侧包墙集箱疏水门1、2，低过出口集箱疏水门1、2，减温器疏水门，高过进出口集箱疏水门1、2，高过出口集箱疏水门1、2，主汽隔离门前疏水均开启。6化学取样、汽包加药门开启。7汽包就地水位汽侧、水侧门开启，放水门关闭，平衡容器水位计及电接点水位计汽侧、水侧门开启。8汽包、省煤器、集汽联箱空气门开启，过热器对空排汽门开启。9各安全门处于工作状态。10所有热工仪表一次门开启。二、上水锅炉点火前的检查与试验全部结束后，确定锅炉符合启动条件，即可上水。上水注意事项1、锅炉上水时记录膨胀指示器一次，开启向空排气门、空气门、关闭省煤器再循环门。2、锅炉上水时间不低于2小时，上水应缓慢进行。3、水质符合规定，水温与汽包金属温度的温差不超过40。4、如锅炉有水，经化验合格，放水至100MM，否则应放干净，再上合格水。5、停止上水后，应检查水位变化情况，如有明显变化，应检查原因并消除。6、上水时应检查汽包各水位计一致，如进水温度与汽包温度接近时可加快进水速度。上水结束后，开启省煤器再循环门，关闭空气门，并记录膨胀指示器数值。二、点火前的其他工作1、联系电气将动力设备电源送至工作位置。2、联系输煤人员向煤仓上煤。3、投入捞渣机水封。4、通知除尘将布袋除尘切至旁路。5、检查油泵及油系统阀门、管道无漏油。6、启动前检查风机及所有转动设备。7、联系热工人员将各仪表及各执行机构置于工作状态。8、联系汽机值班人员保证除氧器水位。9、联系化学人员准备足够的除盐水。10、运行人员做油枪雾化试验，试验合格。三、锅炉机组冷态启动注意事项1、冷态滑参数启动从点火到冲转带负荷的时间应大于5小时。2、锅炉本体及辅机设备具备点火条件。3、冷态启动中的注意事项（1）严格控制汽包壁上下温差不大于50，否则应采取下列措施A降低升压速度或停止升压。B适当开大疏水门或开大向空排汽量、加强定排放水或者切换油枪。2保持水位稳定，偏差不超过50MM，点火初期需上水时，应关闭省煤器再循环门，停止上水后开启3严格控制各段过热器温度，及过热器壁温，防止超温。4油枪投入后应检查其燃烧状况、当油枪投入后燃烧不稳或发生灭火应进行吹扫、严禁用爆燃的方式点燃锅炉。5煤粉投入时应检查其燃烧情况、若未能点燃应停止给粉，吹扫风管查明原因消除后，方可重新投入。4、点火操作一般应使用电子点火程序5、点火开始时，以下条件必须满足（1）FSSS显示画面上MFT动作信号应复位。（2）炉膛吹扫完成指示灯点亮。（3）下二次风挡板在非全开位置应微开。（4）火检探头冷却风压正常。（5）汽包水位在点火水位。（6）MFT第一原因指示灯全部熄灭不常亮也不闪亮。（7）欲投油角各设备在初始置油枪、点火枪退到位，油阀，吹扫阀在关位。（8）主油阀打开。（9）燃油压力25MPA。（10）OFT无动作信号。6、油角电子点火启动操作顺序为（1）进油枪。（2）油枪进到位后，进点火枪。（3）点火枪进到位后，按点火铵钮同时开角油阀，电子点火器开始打火，着火后DCS显示火焰信号。（4）15秒后点火枪停止打火，自动退回原位置。7、油角停止操作顺序当需要停止油角时，按以下步骤进行（1）关闭角油阀。（2）角油阀关闭后，退油枪。8、在点火过程中出现下列情况判为点火故障，根据指示及实际情况处理。（1）油枪未进到位。（2）点火枪未进到位。（3）油阀未开关到位。（4）点火枪油枪电机过流。第六节锅炉机组冷态启动锅炉冷态点火过程1、接到值长点火命令后，通知锅炉各岗位人员准备点火。2、启动引风机、送风机和火检风机，检查各设备运行正常后，投入锅炉大联锁，投入火检风机连锁，满足炉膛吹扫条件，调整引、送风量，送风量约为总风量的30，保持负压50100PA，开启二次风挡板进行吹扫，吹扫时间5分钟。3、吹扫结束后，保持负压2030PA，风量为额定风量25，送风风压3KPA以下，关闭一次风门，微开下二次风，点油枪，调整下二次风，使燃油着火充分，燃烧良好。4、在点火过程中，如15秒末点着火，判断为点火失败，重新点火，第一个油枪