年20万吨节能环保型石灰生产线建设项目可行性研究报告

第一章总说明11项目情况项目名称白灰有限公司20万吨/A节能环保型石灰生产线建设项目项目主办单位白灰有限公司项目负责人地址区镇村12建设单位概况白灰有限公司是民营企业，公司现有专业技术人员60人，中高级职称20人。公司组织机构健全，各项管理制度完善，实行以人为本的科学管理模式，公司极为重视质量管理，在“强化科学管理，提高全面质量，创立优质品牌，确保顾客满意”，的质量方针指引下，产品结构不断更新，公司在“博学、务实、胆大、心细”的企业精神方针指引下，全体员工精诚团结，公司正步入高速发展期。13编制依据和原则1、编制依据（1）原国家计委可行性研究报告指南。（2）原国家计委、建设部颁发的建设项目经济评价方法与参数第三版。（3）国家及原建材工业部颁发的规程、规范。（4）项目单位提供的相关资料。2、编制原则（1）整体设计体现技术适度先进，稳妥可靠，安全实用，节能环保。（2）总图布置做到分区明确，布局合理，工艺流程顺畅，人流、物流不交叉，运输方便。（3）生产过程中的核心设备采用目前国内较先进的节能环保型设备，以保证产品质量。（4）从生产工艺和设备购置上严格执行国家和地方有关节能、环境保护、劳动安全、工业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范。作到安全生产，文明生产。14项目提出来的理由141中国石灰行业发展的需要石灰是建筑行业最基本的原料，有着广泛的市场前景，我国是生产和利用石灰最早的国家，秦长城和许多考古发现已证实了这个不争的事实。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对白灰的质量要求，与世界上机械化全自动化煅烧相比，差距相当大，目前我国白灰窑70是无任何环保措施的土窑，受地方保护得以生存，但各地区严重的各类工业污染问题已引起国家的高度重视，因此淘汰土烧白灰窑，建造具有节能、环保、高效的现代化白灰窑既是国家环保的要求也是目前数十万家石灰生产企业势在必行的举措。伴随着国内钢铁厂行业的发展，活性石灰作为钢铁行业必需的辅料，需求量逐年增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度的石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位。另外，石灰还有广泛的用途，制作碳化石灰板碳化石灰板是将磨细生石灰、纤维状填料（如玻璃纤维）或轻质骨料（如矿渣）搅拌、成型，然后经人工碳化而成的一种轻质板材，适宜作非承重内墙板、天花板等；制作硅酸盐制品磨细生石灰或消石灰粉与砂或粒化高炉矿渣、炉渣、粉煤灰等硅质材料经配料、混合、成型，再经常压或高压蒸汽养护，就可制得密实或多孔的硅酸盐制品。如灰砂砖、粉煤灰砖及砌块、加气混凝土砌块等。配制无熟料水泥将具有一定活性的材料（如粒化高炉矿渣、粉煤灰、煤矸石灰渣等工业废渣），按适当比例与石灰配合，经共同磨细，可得到具有一定活性的胶凝材料，即为无熟料水泥。142区石灰生产整合提高的需要石灰石是石灰生产的主要原料，区有着丰富的石灰石资源，品位高，易开采，具有得天独厚的条件，石灰生产是区资源利用的一大产业。但目前多数为土窑，能耗高、污染严重，政府下决心予以了关闭，并下发了区人民政府关于调整提升传统产业全面优化产业结构的实施意见，文中明确提出“淘汰从原料准备到装窑、倒运等均为人工，无除尘设施，石灰粉尘排放严重超标，年生产能力不足1万吨的土立窑石灰生产线。鼓励发展年产5万吨以上，半机械化、机械化节能环保型混烧石灰窑，有煤气资源的发展气烧石灰窑、活性石灰焙烧竖窑，或煤气发生炉气烧石灰窑”。发展节能环保型石灰窑生产项目己成为区提升石灰生产行业水平的重要举措，势在必行，实施节能环保型石灰生产线改造是区产业结构调整的需要。143企业发展的需要白灰有限公司长期从事建材生产，具有较为丰富的生产经验，根据区政府确定的发展目标，经广泛市场调研，决定利用当地丰富的石灰石资源，投资建设较大规模的节能环保型石灰生产项目，一方面带动区石灰生产行业的发展，为区域经济做出一定贡献，另一方面利用市场机遇，生产一定数量的活性石灰，为企业获得较好的经济效益。15总投资及资金来源本项目总投资为217946万元。其中建设投资171158万吨，流动资金43008万元，建设期利息378万元。16资金筹措项目工程投入总资金217946万元，申请银行贷款解决1000万元，剩余部分全部自筹解决。17经济效益主要指标表11主要技术经济指表序号项目单位指标备注一生产规模1活性及普通建筑石灰吨/年200000二产品方案1活性石灰吨/年700002建筑用厂灰吨/年700003袋装石灰吨/年60000三年操作日天3003班/天四主要原材料1石灰石万吨/年32五外购动力1电万度1582无烟煤吨34000六运输量5550001运入量吨/年3540002运出量吨/年201000七定员人1021其中生产工人人822管理人员人20八建筑面积M4500九占地面积M20000十工程总投资万元2179461建设投资万元1711582建设期利息万元3783流动资金万元43008十一资金来源1申请银行贷款万元10002企业自有资金万元117946十二经济效益主要指标1投资利润率36892投资利税率51273盈亏平衡点生产能力利用54944盈亏平衡点（产量）万吨10995全部投资内部收益率税前43856全部投资内部收益率税后33967资本金内部收益率48748全部投资净现值税前万元2928679全部投资净现值税后万元19391210借款偿还期年26211全部投资回收期（税前）年35含建设期12年销售收入万元/年44884平均13年增值税万元/年30148平均14年营业税金及附加万元/年1206平均15年利润总额万元/年80390平均16年总成本费用万元/年337096平均17工程建设期年L18工程服务年限年1119年所得税万元/年20098平均20年税后利润万元/年60293平均18评价结论与建议181结论本项目为节能环保型石灰生产项目，产品技术稳定、工艺成熟、产品需求量大，具有很好的市场潜力。项目总投资217946万元，全部投资内部收益率为税前的4385，全投资回收期为35年，投资少、见效快、盈利能力大，偿还能力强，经济效益显著。项目实施对周围环境不会造成较大污染，可以达到国家环保要求。此外，该项目实施为当地财政收入增长和经济发展起到积极的推动作用。182建议本项目工艺技术成熟，符合区产业结构调整意见，并具有较高的经济效益和社会效益，建议有关部门批准并给予支持。项目经环保配套后可达标排放，但必须按照三同时的原则，将环保设施、消防设施、劳动安全和工业卫生设施同时建设，且须经有关部门批准验收合格后，方可投产运行。考虑到国内市场对产品的需求较大，工程实施时，为下一期扩建，留有余地，以占领市场，增加效益。第二章市场预测和产品方案21市场预测中国加入WTO之后行业竞争压力增大，高品位矿资源日趋减少，环保要求日益严格，使中国企业家同时面对重大机遇和挑战，并进一步在中国企业的生存和发展方向上达成了共识一一品种、质量和成本。伴随着国内钢铁行业的发展，活性石灰作为钢铁业必需的辅料，需求量增加，质量要求也越来越高，石灰市场出现了前所未有的发展机遇，市场调查结果证明，未来三至五年高品位、高活性度石灰市场价格将继续攀升，维持卖方市场地位，由于石灰质量对炼钢影响非常大，即使将来钢铁市场下滑，优质石灰也会挤占劣质石灰，而留有足够的利润空间。优质石灰需求量很大，优质石灰石资源有限，可见石灰完全是带有资源紧缺和技术含量的钢铁辅料，市场伴随钢铁企业竞争的加剧，对石灰产量和质量的要求会越来越高。我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，因此淘汰土烧石灰窑，推广能耗低、产量高、质量好的节能环保型石灰窑既是国家环保的要求也是目前的大势所趋。22生产规模根据国内市场需求情况，结合企业实际拟定生产能力确定生产规模如下1、年产钢铁用活性石灰7万吨。2、年产建筑用普通石灰7万吨。3、年产袋装石灰6万吨。总生产规模为20万吨。23销售规划231销售分析根据国内市场分析，全年产品需求量与实际供应量缺口较大，因此，在国内市场发展空间比较大，本项目生产规模不大，销售不会存在问题。232销售规划（1）销售计划该项目投产后，第一年产量达到总设计能力的80，第二年达设计能力，实现达产达效。（2）销售策略在产品销售时，大力宣传企业形象，工艺技术水平和产品质量指标，实施名牌战略，充分利用当地资源优势，在中国建材等网上进行宣传，扩大企业在国内知名度，强化销售队伍，做好售后技术服务，保证用户需求。（3）销售价格按质量标准组织生产，结合市场情况，初步预测销售价格为1、钢铁用活性石灰350元/吨2、建筑用普通石灰150元/吨3、袋装石灰180元/吨24产品经济寿命期的预测根据本项目的特点，参照相类似企业的情况，我们确定产品经济寿命期11年。在这期间，可以根据市场变化，结合工艺技术水平进一步提高，生产质量更加优良的产品，以提高产品的竞争能力，满足市场要求。第三章厂址选择与建设条件31厂址选择厂址选择在区镇村。厂址距石灰石矿区不足2公里。厂区范围无裂沟、孔洞、断层等不良地质现象，厂区距去银、青高速5公里，交通运输方便。地下水资源丰富，场区自备水井，出水量20/H，本项目为石灰石煅烧工艺，生产环节基本不用水，用水主要为生活用水，可满足项目需要。厂区内供电从界峁线路供给，本项目用电负荷200KW，现有的输电线路可满足需要。厂区周围有扩建余地，建厂条件良好。32项目区位环境市位于山西省中部西侧，东与太原市和晋中市相邻，南与临汾市接壤，北与忻州市为邻，西隔黄河与陕西相望。地势北高南低，由东北向西南倾斜，一般海拔10002000米。地理位置介于北纬36433843和东经1102211219之间。气候属半干旱大陆性季风气候，四季分明，差异悬殊。春季干燥，雨少风多；夏季炎热，雨量集中；秋季凉爽，气候宜人；冬季寒冷，降雪偏少。多年平均降水量5025MM，年平均气温8、9左右。年平均日照时数2351728717小时，无霜期一般为133178天。全市东西宽约14216公里,南北长约200公里。总人口350万，其中全市辖一区，即区；二市，分别是汾阳市、孝义市；十县，分别是交城、文水、中阳、柳林、交口、兴县、岚县、临县、方山、石楼。148个乡镇（81镇67乡），12个街道办事处，3110个行政村，81个居委会。区是市所在地，是全市政治、经济、文化中心。人杰地灵，物华天宝，蕴藏着丰富的地上地下资源和人文资源，是三晋大地一颗璀璨的明珠。是一座新型的城市。市委市政府以科学发展观统领全局，坚持“开放引进、开发拉长、多元做大、科学发展”十六字方针，着力推进“大项目、大开放、大环境”三大工程，深入开展“双百双千”项目大会战，大力发展循环经济，重点培育新型支柱产业，在经济结构调整上迈出坚实的步伐，在迈向小康的道路上取得了辉煌的成就。33建设条件该区位于区镇村，可为项目建设提供良好的供水供电等城市公用设施，优越的地理位置，便捷的交通，为项目的建设提供了得天独厚的条件。场地周围空气清新、交通便捷。是理想之间设之地，项目的建设也必将是我区构建和谐社会的又一生动例证。故在此建设是比较适宜的331自然条件区地处黄土高原，属温带大陆性气候，四季分明。风向更替明显，冬季寒冷干燥，夏季炎热多雨，春秋短暂凉爽。气温年极端最高气温389年极端最低气温255年平均气温89降水量年平均降水量500日最大降水量1034相对湿度年平均相对湿度582最热月相对湿度68最冷月相对湿度55冻土深度最大冻土深度1000风速平均风速21M/S最大风速27M/S年主导风向东北偏北风332工程地质根据区建筑勘察设计院勘察的相邻建筑物地质勘探报告，初步判断场地水文地质情况。项目正式起动时，应实地勘察设计。（1）地形地貌该场地地势基本平坦，场地地貌属东川河一级阶地。（2）地基土工程特殊性该场地地基土分布情况如下杂填土层黄褐色，主要由粉土组成，含碎砖块和人工垃圾，灰黄色，稍湿湿，结构较为松散，欠固结，分布不均匀。粉土层灰黄色褐黄色，稍湿，稍密，呈坚硬状，上部含植物根和白色钙质菌丝，多虫孔，肉眼可见大孔隙，底部混砂。卵石层杂色，稍混，稍密，颗粒粒径介于5150，偶尔漂石。磨圆度较好，级配良好，原岩为石英砂岩和灰岩，充填物为中粗中砂和少量粉土。局部上层分布有薄层细砂或粉土夹层，呈透镜体产出。（3）场地类别由于本场地无实测剪切波速资料，据建筑抗震设计规范，场地类别为二类。据山西省工程抗震设防烈度图，本场地地震烈度参数为7度。（4）场地土湿陷类型及湿陷等级该场地地基土为湿陷性黄土，场院地地基土属非自重一级湿陷性黄土。333公用配套（1）给水该项目水源由自备水井供给，水质符合生活饮用水卫生标准。（2）排水排水分雨水和污水排水。雨水排水采用集水井收集，由管道直接排入厂排水管；污水排放设置简单污水处理器（化粪池等），经处理消毒后排入厂污水管道。（3）供暖项目地址位于山西麓，属暖温带半干旱大陆气候，冬季寒冷少雪。冬季室外采暖计算温度计12，主导风向为NW风。拟建项目冬季采暖由自备取暖锅炉供应，厂区取暖面积为2500M左右，锅炉采用05T常压热水锅炉即可满足要求，取暖及生活用煤附近可满足供应。（4）地震设防根据国家地震局和建设部颁发的中国地震烈度区划图（1991），及山西省抗震办公室、山西省测绘局1993年6月颁发的山西省工程抗震设防烈度图（11000000），本项目所在区域属7度区，因此新建建筑物按7震烈度处理。第四章原辅材料供应及技术要求41活性石灰活性石灰在转炉炼钢中的作用综合国内外生产实践证明，在氧气转炉炼钢中使用活性石灰比目前使用普通竖窑生产的一般石灰具有以下优点。可使吹氧时间缩短10左右；钢水收得率能提高051；石灰的单位消耗量可减少1520；废钢用量约增加25左右；萤石消释量可减少2530；提高了脱硫、脱磷的效果；提高转炉炉龄。为此，对活性石灰所需原材料石灰石提出如下要求。42活性石灰对石灰石的要求421石灰石类型石灰石是沉积源形成的一种岩石，属碱性岩石，主要成分是碳酸钙、钙镁碳酸盐或者碳酸钙和碳酸镁的混合物。根据不同的密度范围，成型的石灰石分为三个子类低密度石灰石密度范围1,7602,160千克/立方米。中密度石灰石密度范围2,1602,560千克/立方米。高密度石灰石密度大于2,560千克/立方米。石灰石具有良好的加工性、磨光性和很好的胶结性能，不溶于水，易溶于饱和硫酸，能和强酸发生反应并形成相应的钙盐，同时放出C02。石灰石在大气压力下达到900以上就会发生如下反应CAC03900CAOC02422石灰石杂质因为石灰石（CAC03）是天然矿物，所以它含有一些不利于煅烧的杂质杂质主要SI02、AL203、FE203、K20、P、S等，它们主要来源于三个方面（1）原料石灰石所含有害物SI02、AL203、FE203、NA20、K20、P、S等。（2）石灰石以泥土、砂粒形态粘附的的有害物AL203、FE203、NA20、K20、P、S等。（3）燃料所含有害物SI02、AL203、FE203、NA20、K2O，P、S等。这些杂质的多少直接影响煅烧石灰的产量和质量，所以石灰石要选择优质的。423石灰石粒度在石灰石煅烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大，由于C02的分离是石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的煅烧要困难，需用的时间也长。通过科学试验分析，在一定温度下煅烧时间与石灰石厚度的平方成正比，80MM石块与40MM的石块相比，前者需要4倍于后者的煅烧时间。实践证明竖炉选用4080MM粒度的石灰石，回转窑选用1030MM粒度的石灰石效果最为理想。43石灰石的选择石灰石含钙高的密度大，不好烧，但煅烧后的石灰灰质好，反之含钙低的石灰石密度小，好烧，但煅烧后的灰质差。石灰石含钙量及其他物质含量利用化学分析测试、磨损实验及煅烧实验等得到准确结果后，经慎重判断选择使用。优质石灰石一般CAO含量在52以上，MGO含量在3以内，SI02在1以内。本项目所选石灰石CAO含量在50以上，基本可以满足要求，年需用量32万吨，由项目区自备矿山解决。混烧石灰窑生产的石灰石应满足如下标准，其理化指标。表41活性石灰石理化指标CAOSIO2PSA1203FE203粒度5321OO01O08064080MM44燃料石灰石煅烧燃料有很多种。其中有固体的，液体的，气体的。固体状燃料主要是煤及其加工品。煤是重要的能源和化工原料，它的种类繁多。石灰石煅烧用煤选用发热量高含S低的为最佳，混烧石灰窑燃料用无烟煤发热量要求65007000千卡/公斤。但使用煤作燃料成本高污染大。液体燃料为石油及其加工品。大多通过喷雾装置雾化，扩散燃烧。但也因生产成本过高污染大一般不使用。气体燃料有很多种，如炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOX和S02排放量。本项目不具备气体燃料条件，确定选用交城无烟煤为燃料。发热量5500大卡以上，含硫06以下，可满足要求，年需要量34000吨。第五章工艺技术与总图方案51产品质量与工艺要求511活性石灰质量要求活性石灰是一种性能活泼，反应能力强，在炼钢造渣中溶解能力很高，而含硫量低的优质软烧石灰。其特点是体积密度小，一般为1517G/CM3，气孔率高达50左右，比表面积大。一般为152M2/G；氧化钙的矿物结晶细小，一般为13M化学纯度高，CA095，SI02FE203A1203含量2，残余C02含量控制在23；活性度高，一般为400ML左右（50G试样溶于40的2L水中，用4NHCI5MIM滴定值）。混烧石灰窑生产的活性石灰应满足如下标准，其理化指标如下。表51活性石灰理化指标类别等级CAOSI02PS活性度优质品903OO02O1300ML512活性石灰化学成份对石灰质量的影响1、SIO2的影响SIOZ为石灰中的杂质，因石灰中每含有一个单位的SIO2，渣碱度按3计算，就需要3个单位的活性CAO与之中和，这就大降低了石灰中游离CA0的含量，要达到元宝的炉渣碱度，必须增加石灰用量，而造成渣量增大，热损失增加，钢水收得率降低。2、硫含量的影响石灰中的硫含量应当尽量低，以便使金属中的硫能最大限度地转移到炉渣中。当石灰含硫量为00501时，钢水中硫含量增加量0001，而当石灰中的硫含量为01时，钢水中硫含量可高达00020005，因此减少石灰中含硫量是提高炼钢脱硫效果和减少钢水中含硫量的重要因素。3、残余C02对石灰质量的影响残余C02含量在适当范围内时，随着残余量的提高而活性有所增加，但残余C02超过一定范围对废钢的熔化能力有很大影响，故对石灰的灼碱度一般要求3。石灰煅烧后期分解速度很慢，如果控制残余CO2含量不超过2，不仅可以缩短煅烧时间，而且有利于防止石灰出现过烧现象。513活性石灰物理性能对石灰质量的影响1、煅烧方法对石灰物理性能的影响锻烧方法对石灰物理性能的影响决定活性石灰性质的两个主要物理指标是体积密度和比表面积，这两个指标又取决于石灰石的煅烧温度和在该温度下的锻烧时间，而以温度为主要因素。石灰石的体积密度约为27G/CM3，而煅烧温度适当时，刚刚形成石灰的体积密度为1516G/CM，这种体积密度低的石灰具有大的比表面积，活性好。但如果将这种石灰继续加热，会导致烧结和晶粒长大，体积收缩，密度增大，活性减小。石灰再加热的烧结速度除与温度有关外，显然还和石灰的FE203、A1203和SI02的杂质含量有关，因为它们可以生成促进CA0再结晶“聚集“的液相。石灰石矿在不同条件煅烧时，对石灰物理性能的影响情况见表52。表52石灰石在不同条件下煅烧对石灰物理性能的影响煅烧方法物理性能1000随炉升温至煅烧温度到完全分解1000恒温煅烧至完全分解1000恒温至完全分解再继续加热2H1200恒温煅烧至完全分解1200恒温至完全分解再继续加热2H体积密度，G/CM3气孔率，15950601615038161502818744082153269从表52中可见，在1000时的三种煅烧方式对石灰性能的影响不大，而在1200时的煅烧方法对石灰有较大的影响。因此，严格控制煅烧温度和煅烧时间是煅烧高质量活性石灰的重要因素。2、石灰的物理性能对活性的影响石灰的活性一般以与水反应的速度来衡量。而石灰与水反应的速度不仅与石灰块的外表面积有关，更重要的是与内表面积有关，而内表面积又与石灰的体积密度有密切关系。低密度的活性石灰具有2M2/G的比表面积，而较高密度的普通石灰只有05M2/G的比表面积。煅烧良好的活性石灰可以在几秒钟内用水消化，而硬烧石灰通常需要几小时。所以石灰的水活性随着石灰体积密度的提高而降低，因此，要使石灰具有良好的活性，就必须生产出低体积密度的活性石灰。3、石灰石块度对石灰活性的影响在锻烧条件相同的情况下，总的锻烧时间直接取决于石灰石的块度，在锻烧窑内热量分布均衡的条件下，小块石灰石较大块石灰石首先烧好，易于过烧，因而石灰石块度悬殊的生产方式应当避免。如果块度相差悬殊，就会产生较多的欠烧和过烧的石灰，而使活性度降低。供竖窑用的石灰石，最大块度与最小块度之比一般为12，供回转窑用的石灰石，最大块度与最小块度之比一般为13较为合适。52活性石灰煅烧方法521混烧石灰竖窑煅烧石灰的窑型大致为混烧立窑、气烧窑、回转窑。竖式混烧石灰窑采用间接投料、间接卸灰的方式进行生产在正常生产时，分为预热区、煅烧区和冷却区三个热区。石灰石和燃料一起从窑的上部经装料孔装入窑身内，随着制成的石灰的取出，经过预热区、煅烧区、冷却区逐渐下降，燃料往下降落时燃烧，同时放出石灰石煅烧所必需的热。其工艺流程为；装载机将4080MM石料加入料仓，再经振动给料机和斗式提升机送至窑顶。石灰窑排料采用翻斗汽车，炉底设圆盘出灰机，将灰排至汽车斗内，由汽车直接运至炼钢厂以减少倒运扬尘和破碎。也可经筛分后分块灰和面灰入库。混烧石灰竖窑烧制生石灰工艺，主要是物料及火焰的均匀性，此工艺的石灰石粒度控制在4080MM，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少生过烧率。在竖炉预热带、煅烧带、冷却带等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在8501050之间。混烧石灰窑采用自然送风与低压鼓风相结合的方式，提高了立窑的利用系数。混烧石灰窑排烟方式为自然排烟方式或强制排烟两种形式。522并流蓄热式竖窑并流蓄热式竖窑是在19世纪50年代在奥地处建造的。由于这种竖窑煅烧石灰热耗低，石灰质量好，通过不断地技术改进，这种煅烧石灰的先进技术已经在世界上许多工业发达国家和发展中国家先得到广泛应用。目前在近40个国家建有220余座这种类型的竖窑，我国也引进了这种煅烧活性石灰的的技术，并正在太钢、唐钢和杭钢建设。其主要优点是1、在石灰燃料的质量满足要求时，煅烧的石灰质量好，活性度高，可达350400ML，残余C02含量一般不超过2，硫含量低。2、节能效果显著。由于这种竖窑采用了蓄热换热系统，废热得到充分利用，单位产品耗热量为35603762J/KG，石灰（850900KCAL/KG），是各种煅烧石灰窑中热耗最低的。3、建设投资费用比回转窑低，一般约低4060，占地面积比回转窑少152倍。4、燃料的适应性强。可以采用重油、天然气、焦炉煤气、转炉煤气、烟煤、褐煤等燃料。5、排出的废气温度和粉尘含量较低，废气中含尘浓度一般为5LOKG/NM3，废气温度正常情况下为70130，易于采取废气净化措施，有利于减少环境污染。缺点是操作系统比较复杂。523气烧石灰竖窑气烧石灰窑是用气体燃料煅烧石灰的炉窑。气体燃料有很多种，如炼焦制的煤气，发生炉制的煤气，天然气，高炉煤气，转炉煤气等。气体燃料有利于提高热效、节约能源。气体燃料与燃煤相比可提高热效2倍，较燃油提高1倍；而且气体燃料有利于保护大气环境减少NOX和S02排放量。其主要优点是（1）气烧石灰窑节约能源，特别是用利用高炉剩余煤气和焦炉剩余煤气，以及其它各种工业炉剩余煤气是最大的能源节约和利用。（2）有利环境保护，由于气烧窑没有固体燃料经燃烧后排放的大量有害气体，而且原来向大气排放的煤气经燃料后也减少了向大气中排放污染，所以对环境保护非常有利。（3）炉内温度均匀，煅烧石灰质量好。气体燃料可在石灰石的所有空隙中燃烧，无死角，用煤作燃料布料稍有不均就会出现温度有高有低。由于气烧火焰均匀且又是同时放热，可做到快速燃烧和快速冷却，故石灰活性度好。（4）便于检测，好操作。因气烧窑的温度和煤气、空气流量、压力均可由仪表检测，司炉工可根据检测数据掌握炉况和调节炉况，不像固体燃料不好控制，即使该炉子停了燃气还在继续燃烧，气烧窑调节周期短，固体燃料窑调节周期长。气体燃料其中最为理想的是高炉和焦炉煤气，但焦炉煤气热值过高，且必须脱焦油，所以不容易控制使用。524回转窑回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰。其主要优点是1、能烧5MM下上的碎料，大大地提高了矿山资源的利用率。由于可以直接烧小块石灰石，煅烧后的石灰不进行了破碎加工，筛出粉料就可生产出适合炼钢块度要求的石灰。2、煅烧的石灰质量均匀，石灰活性度高。3、容易于大型化，最高日产量司达L000T。4、回转窑的机械化程度高，控制系统较简单，生产操作易于掌握。525煅烧窑选择由于本工程厂址附近无煤气资源，且生产规模不大，投资不足，结合本地实际，本项目选用节能环保型混烧石灰竖窑。53基本生产工艺531工艺流程说明将CACO3含量达到标准要求的石灰石破碎成粒度为4080MM的块矿，用装载机将石料加入料仓，无烟煤经粉碎后也加入无烟煤料仓，再经振动给料机、电子称量配料后，经斗式提升机送至窑顶受料斗装入石灰石煅烧窑中，经预热、煅烧、冷却出产品。石灰窑排料采用圆盘出灰机将灰排至滚筛，筛分后的块灰一部分出售，另一部分经破碎后与面灰一并进入圆库，一部分出售，一部分经球磨机粉磨后进入成品库。库底装入汽车斗内，由汽车直接运至炼钢厂以减少倒运扬尘。混烧石灰竖窑烧制生石灰工艺，主要是物料及火焰的均匀性，此工艺的石灰石粒度控制在4080MM，使窑内具有良好的透气性，温度分布均匀，减少过烧率。在竖炉预热带、煅烧带、冷却带等处设热电偶测温仪，严格控制各带温度，保证煅烧带温度控制在8501050之间。混烧石灰窑采用自然送风与低压鼓风相结合的方式，提高了立窑的利用系数。532工艺流程图助燃风机圆盘出灰机滚筛块灰面灰破碎圆库销售圆库球磨机销售圆库包装成品库销售54主要生产设备及特点541主要生产设备主要生产设备见表53主要生产设备设备名称规格型号数量备注混烧石灰窑619M80T/D8座截锥型颚式破碎机PE一400X600处理能力1034M3/H4台电磁振动给料机GZ4型50T/H4台皮带输送机500150004台鼓风机626568台球磨机093M2台球磨机长袋脉冲除尘器HLCM340242套提升机3008套包装提升机1套圆盘出灰机YPJ一4型圆盘出狄机8套窑顶布袋除尘器MCF4204套除尘风机472104套库顶除尘器MCF2418套变压器200KW1台滚筛25T/H1台包装机2嘴包装机1台水泵75KW1台地磅100吨1台装载机504部542截锥型石灰竖窑特点本项目选用截锥型石灰竖窑。单膛石灰竖窑俗称石灰竖窑是比较广泛的石灰煅烧设备，石灰石在竖筒形的空腔内，于原料向下运动和热气流向上运动过程中完成煅烧过程。竖窑窑形分为二种圆形和截锥型。直圆筒型窑。内直径上下相同，其优点是结构简单稳固，砌筑方便，具有较小的窑容表面积，散热损失小，而且单位窑容的炉衬耐火材料消耗量少；缺点是不利于上升煤气流均匀分布，“窑壁效应”较严重，热利用不好，物料下降受阻较大，能耗较高。截锥型窑型。该窑型腰部以上为下截圆锥型；腰部为圆筒型，用以消除上下锥型连接的死角，起过渡作用；下部为倒截圆锥型。上部直径向下逐渐扩大，可适应物料受热所产生体积的膨胀，有利于物料均匀下降，并可适应烟气上升温度下降所产生的体积收缩，亦有利于窑气在高温带延长它的停留时间，使烟气上升过程中速度不过分降低，这均有利于气流和物料间的热交换过程的进行。该种窑砌筑简单，结构稳固，与直圆筒型竖窑相比，最大的特点是石灰质量高、节能效果明显，是一种较为合理的炉型。55总图运输方案551项目范围本项目主要建筑物为石灰窑、原料仓、成品仓、成品库。A认真贯彻国家方针政策，力求节约用地，保护环境。B根据生产工艺要求及生产特点和各部门间的相互关系，优化厂房布局，确保生产过程中的连续性和安全性，尽量使生产作业线短捷、方便，避免交叉干扰。C在总体布置上，要综合考虑建筑物的朝向，创造良好的生产环境，最大限度地利用自然光和自然通风。D总平面布置要与厂外交通相适应，优化厂内运输方式和道路布置。E建筑物布置要符合建筑防火规范、工业企业卫生标准等规范、规程要求。F工艺设施的布置要与地形配合，尽量减少土石方工程量。I在满足生产工艺要求的前提下，根据生产性质、动力供应、运输条件，卫生及防火要求将排出烟尘，有害气体的车间布置在厂区下风向。K总平面布置要尽量符合朝向好的要求。1动力供应设施应综合考虑有关条件，尽量靠近负荷中心，且变电室要尽量使电力线引入厂区便利。M考虑企业发展需要，在场地条件允许的情况下，要使近期建设与远期发展相结合。坚向布置原则A结合地形，合理确定标高，满足生产和运输要求,力争减少土石方量。B根据工艺流程和厂区地形，合理确定厂区排水系统及排水方式，保证雨水顺利排出。C根据地形，合理确定道路的坡度和标高，使厂内外道络衔接。D合理确定场地平整方案，力求填挖土方平衡。（2）布置方案根据总平面布置原则，为节约用地，本建设项目拟选在区镇村，结合地形高差，分别布置八座混烧石灰窑及配套原料仓、上料系统、出灰系统、筛分系统、成品仓、成品库等。以及办公室、备品库、化验室、配电室等，道路设置为环行路，以利于消防。（3）工厂运输本项目建成后，年运输量为555000吨，其中原料运入320000万吨，煤运入34000吨，产品运出200000万吨，炉渣运出1000吨。主要运输方式以公路运输为主，由社会车辆解决。56公用工程设施方案561供配电（1）用电负荷项目生产设备装机总功率200KW，装设无功功率补偿设备，使功率因数提高到09，新增200KVA变压器一台。（2）配电系统本项目供电方式主要采用分散式，控制设备为分散就地安装。动力线及控制线采用电缆桥敷设，配电室低压侧安装无功功率补偿柜，补偿后的功率因数达到09以上。配电设备的外壳均要可靠接地，接地电阻小于4。各用电部门电源引入点距变电所距离大于50米时，均要做重复接地，接地电阻小于10。（3）电能计量及继电保护A、计量在设备馈电侧设置电能计量装置，以方便全厂进行电能考核及计量。B、保护电力变压器装设高温保护，反时限过电流保护，速断保护，接地保护。设备应设速断保护，过负荷保护，低电压保护，接地保户，各低压馈电回路设短路保护，过载保护，电机回路装置带断相保护的热继电器作为过载保护。10KV线路应装设反时限过电流保护，定时限速断保护和接地保护，所有保护装置均采用微机保护来实现，由后台机统一监控，操作保护电源采用直流220V，免维护微机控制镉镍电池直流屏。（4）线路敷设动力线路敷设以电缆桥架设为主，个别场所采用穿保护钢管，直埋敷设，照明线路一般为穿钢管明敷设，动力380V低压线路选用VV一型电缆供电。各装置正常照明电源由各装置车间内照明配电箱引来，照明配电箱电源由低压配电屏引入。（5）防雷接地厂区内重要的生产设施区域为二类防雷，其余为三类防雷，据不同防雷建筑物分别设防直击雷、防感应雷和雷电波侵入保护措施，设置有避雷针，避雷网，避雷带。电气设备金属外壳，工艺金属设备、金属管道等都应作防静电接地。拉地形式采用TT一形式，保护接地，防雷接地，防静电接地共用接地系统，接地电阻实测值应不大于10欧姆。建筑物电源进线处应作重复接地，各单晶体接地网（独立避雷针除外）需可靠连为一体,构成全厂接地网。（6）设备选型车间动力和照明装置按其环境特点要求，分别选择防爆、防水、防尘型及普通型电气设备、灯具、开关等。变配电设备高压柜选用手车柜GFC一3A型及中置柜KYN28E型，低压柜选用BFC型，变压器选用SL7节能型。562电信根据本工程需要，结合当地情况，本工程需从当地电信部门引入1条电话外线，以满足全厂行政、生产调度的需要。563供排水（1）水量计算本项目生产日耗水量12吨，生活洗浴日耗水量4吨，总耗水量16吨。（2）给水根据用水性质不同，给水系统分为生活给水系统、生产给水系统、消防给水系统、循环水系统，管道均采用镀锌钢管。生产和消防共用一套供水系统，厂区管网呈环状布置，室外设置地下消火栓，间距不超过120M。（3）排水厂区排水分为雨水排放系统和生活污水排放系统，生产系统为循环水、不外排，生产跑冒滴漏水，收集归入循环水。厂区雨水由厂区主干道旁集水井及暗沟收集后，集中排入厂外排水渠。厂区生活污水，经沉淀、隔油、化粪池发酵处理后，组织外排。564采暖、通风（1）采暖该厂地处温带大陆性气候区，冬季比较冷，采暖期一般5个月。该厂区总采暖面积为1800，需配置一台05T的常压热水锅炉，要求出水温度95，回水温度70，输送管道包岩棉保温层。散热器采用813柱式铸铁散热器。（2）通风为加强车间、厂房的空气流通和散热要求，根据生产工艺要求，设置门窗进行自然通风外，各办公室、操作室设吊扇或台扇，满足要求。高低压配电室及变压器室采用轴流风机全面通风。565维修本工程设单独维修车间，负责全厂的日常及小型维修，较大的维修工作利用社会维修力量解决。考虑维修的需要，维修车间内添制一些必要的设备及工器具，以保证维修的正常进行。566检验本项目在厂内设置中心实验室，配备相应仪器设备，负责对全部产品、半成品、原辅材料等进行检测、监督和质量检查，以确保各项指标符合产品质量标准要求。厂中心检验室配备满足全厂性检验工作的仪器、器械。所有检验人员都要严格培训，熟练掌握检验方法，而且要求有一定的专业人员负责。57土建工程方案本项目厂址选在区镇村，根据生产工艺和设备及生产的要求，考虑到场地自然条件及公司的现状，确定各建构筑物的设计。主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型本项目新建的主要建（构）筑物的建筑特征和结构类型见表54。需要采取的特殊技术措施新建建（构）筑物设计按照项目生产工艺要求和建筑抗震设计规范等标准要求进行设计。表54主要建筑物序号名称建筑面积（）层数层高（M）结构类型备注1石灰窑体利用地形下挖井式砖混8座2原料场6003煤棚2800130简易棚4石灰石原料库618M钢筋混凝土4座5煤库38M钢筋混凝土4座6成品库81OM钢筋混凝土8座7袋装灰圆库8LOM钢筋混凝土4座8包装成品库720砖混9循环水池20125钢筋混凝土10变配电室36130砖混11办公室1800330砖混12锅炉房1814013地磅房30第六章环境保护措施61编制依据及所选标准611编制依据中华人民共和国国务院令253号建设项目环境保护管理条例。国家计划委员会、国务院环境保护委员会（87）国环字第002号建设项目环境保护设计规定612所选标准（1）环境质量标准环境空气执行环境空气质量标准（GB30951996）二级标准。声学环境执行城市区域环境噪声标准（GB309698）二类标准。（2）污染物排放标准锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GBL327191）二类区标准。生产性粉尘排放执行大气污染综合排放标准（GBL629791）二级标准。废水排放执行污水综合排放标准（GB1234890）II类标准。62厂址与环境现状白灰有限公司20万吨/A节能环保型石灰生产线建设项目位于区镇村。四面环山，该企业属活性白灰煅烧企业，有一定污染，需配套必要的环境保护设施。63主要污染源及污染物631大气污染源及污染物本项目排出的废气主要产生于煅烧烟气，物料转运中产生的粉尘。煅烧产生的烟气含尘浓度1500MG/NM3；产生的S02大部分与CAO发生反应，因此，其排放量非常小，可以忽略。NOX产生浓度100MG/NM3；球磨机系统产生产的废气，含尘浓度1000MG/NM3；无组织排放粉尘如煤场、破碎、筛分、输送、出料、产品拉运等。S02、NOX及CO和可吸入颗粒物等，会对大气质量产生影响，对环境造成一定危害。632废水污染源及污染物本项目废水主要为球磨机冷却水和生活用废水，以COD、LBOD5为主要污染成分。职工全部为附近村民，使用旱厕，下班后回家，基本无生活污水排放。球磨机冷却水全部循环使用，不外排。633固体废物石灰生产基本无固体废物排放，有少量生活垃圾。634噪声噪声源包括有引风机、鼓风机及水泵及机械传动等产生的振动噪声，声压等级约6585DB（A）。64污染物治理措施641污染物治理原则本工程为新建项目，在污染物治理上，应根据国家对新建项目的环保原则，采取先进的工艺技术和污染治理方案，从工艺过程本身控制污染物产生，力争将污染物消灭在工艺过程中。通过完善工艺过程，改进操作条件，减少后序尾部治理装置处理负荷，实现污染物全过程控制，体现国家清洁生产，可持续发展的环保产业政策。642污染物治理措施（1）废气治理措施本项目产生的废气，首先从设备选型上选择节能环保型混烧石灰窑。另外配套四套HLCM3402X5型长袋脉冲除尘器，除尘效率8499，处理后通过30M烟筒排放。烟尘排放浓度降为40MG/NM3，达到和符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB90781996）二级标准排放限值要求。球磨机同样配置一套长袋脉冲除尘器，达到排放标准。库顶配套脉冲式布袋除尘器，各落料点采取密闭措施，粉尘不外排。（2）废水治理措施本工程定员102人，相应生活污水排放量4T/D，含有COD6002400MG/L,BOD5500200MG/L，可与生活下水一道处理。锅炉少量废水可就近做为锅炉除尘冲渣水，不向外排放。球磨机冷却水可设一循环水池，全部循环不外排。（3）固体废物治理措施生产过程中石灰烧制年产生氢氧化钙废渣量约112万T，定期清运至企业或个人用于附近筑路、盖房使用。燃煤锅炉炉渣是厂内不可出售固体废物，但年排放量较小，矿物组成包括钙长石、石英、黄铁矿、磁铁矿、大量含硅玻璃体，活性二氧化硅、三氧化二铝及少量未燃煤。化学组成为SI024050、A12033036、FE203410、CA015，另外有少量MG、S、C，可溶性物质甚少，属固态一般性工业废物对它的处置以加强综合利用为主，可与附近的村庄联系，用于村民建房、铺路。也可与当地砖厂联系，生产炉渣砖。（4）噪声控制噪声的治理应以控制噪声源、阻滞传播和受主保护三方面着手综合治理。在首选先进、可靠低噪音设备的基础上，加强防噪减振措施，对小型机泵，采用减振支撑，降低振动噪声，使噪声等级降低2030DB（A）。（5）合理绿化绿化具有吸收有害气体、净化空气、吸滞灰尘、减弱噪声等作用，在厂区道路两侧、建筑物周围及闲置空地种植适宜生长的乔木、灌木和绿篱等，绿化厂区，美化环境，挡风降噪，创建花园式文明厂区。第七章安全防护方案71编制依据1、劳动部关于建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定2、生产设备安全卫生设计总则GB5083853、建筑设计防火规范GBJL6874、爆炸和火灾危险环境，电力装置设计规范GB50058925、工业企业设计卫生标准TJ36_796、建筑设计防尘规范TJL67472工程概述本工程项目要严格按照国家颁布的安全卫生规定执行，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵循职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，保证生产安全和适度的劳动条件。生产过程易引起粉尘危害、烫伤、机械伤害、电伤等。因此，在设计中对机械传动保护，电气仪表的静电接地都要按规定设计。73职业危害因素本工程的职业危害因素，主要是粉尘，另外还存在一些易造成机械伤害的设备。粉尘的局部作用是指粉尘作用于呼吸道黏膜导致萎缩性病变；此外，还可形成咽炎、喉炎、气管炎等作用于皮肤可形成粉刺、毛囊炎、脓皮病等；金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。严重者可得尘肺炎。尘肺病是由于长期吸入大量含有游离碳酸钙或氧化钙粉尘所引起，以肺部广泛的结节性纤维化为主的疾病。严重时影响呼吸功能，丧失劳动能力。尘肺病是危害健康最为严遵的职业病，发病率较高。74采取的主要防范措施741防粉尘危害预防尘肺病最有效的办法是防尘降尘。采取综合性措施降低劳动场所空气中的粉尘浓度，使之达到国家规定的卫生标准以下，就可以基本上防止尘肺病的发生。控制或减少矽肺发病，关键在于防尘。各扬尘点配套必要的除尘设备，降低粉尘排放。并加强设备维护检修。加强个人防护，遵守防尘操作规程。对生产环境定期监测空气中粉尘浓度，并加强宣传教育。做好就业前体格检查，包括X线胸片。凡有活动性肺内外结核，以及各种呼吸道疾病患者，都不宜参加矽尘工作。加强矽尘工人的定期体检，包括X线胸片，检查间隔根据接触碳酸钙和氧化钙粉尘浓度而定。还需加强工矿区结核病的防治工作。对结核菌素试验阴性者应接种卡介苗；阳性者预防性抗结核化疗，以降低矽肺合并结核的发病。改善作业场所的通风状况。通风方式可分为自然通风和机械通风，其中机械通风是依靠风机产生的压力来换气，除尘效果较好，因而在自然通风较差的室内，必须有机械通风措施。加强个人防护措施。加强个人防护，作业人员必须穿戴好防尘口罩和工作服。强化劳动保护宣传教育及现场跟踪监测工作。对粉尘岗位作业人员应进行必要的职业安全卫生知识教育，提高其自我防范意识，降低职业病的发病率。同时，还应加强作业场所的尘毒危害的监测工作以及作业工的体检工作，及时发现和解决问题。742防火在建构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级选择结构形式和材料，在车间的必要通道配置消防器材。在总图布置中，各厂房之间的安全距离按照防火规范的要求预以满足。电气设计中按防雷规范要求设计，在厂房顶部设置避雷针，同时设有良好的接地系统，且全厂连成接地网，保证电机或电缆发生接地故障时不出危险的接触电压，以确保安全。加强职工防火意识教育，掌握正确的灭火知识，严格岗位责任制，杜绝一切不安全因素，做到安全生产。743防噪音在满足工艺要求的前提下，首先选用转速小的低噪声设备，必要时设消音装置。744防机械伤害旋转设备中的联轴节、齿轮、链轮、三角皮带轮、飞轮、安装在地（楼）面的皮带机、电动机、管道等会妨碍交通，对工人造成伤害，热设备、热风管道也可能对人体造成烧伤。料仓、料库、阀门等高位置操作也存在不安全因素，因此，必须采取相应的防护措施。主要设备的传动装置加设安全防护栏杆，以防人靠近。各种联轴节三角皮带轮、飞轮、链轮、齿轮等均设防护安全网罩，以防设备运转中把人带入或落入异物。车间内外的坑洞、沟道均设有与地面平齐的盖板。热力设备及热风管道，在人体高度范围均设围栏或加厚保温层，以防止对人体造成烧伤。生产中的主要设备一般都设有事故报警，电炉控制室内设有正常和事故报警的声光信号，相应的车间内设开、停车声光信号，机旁设有“事故停机”按钮及带钥匙的检修按钮，保证单机试车和检修的安全。为了防止失