四川省南充市国家级农作物施工组织设计

目录第一章工程总说明第一节编制原则与依据第二节工程概况第三节施工组织管理机构第四节施工管理第二章施工平面布置第一节施工总平面布置第二节临时设施的布置第三章主要施工方案与技术措施第一节田埂工程第二节排水渠工程第三节道路工程第四节堡坎工程第四章质量管理体系与措施第一节质量保证体系和质量管理目标第二节原材料质量控制措施第三节施工质量保证措施第五章安全管理体系与措施第一节安全方针第二节执行标准第三节安全管理目标第四节安全管理组织机构及人员职责第五节安全管理制度及办法第六节安全生产组织技术措施第六章环境保护管理体系与措施第一节环境管理保证体系第二节主要环境污染及其特征第三节环保工作内容第四节施工噪声、振动、废气物等的控制措施第七章文明施工管理体系与措施第八章工程进度计划和措施第一节施工进度计划第二节各阶段进度的保证措施第九章资源配备计划第十章季节性施工及其他施工措施第一节雨期施工措施第二节冬季施工措施第三节地下管线及其地上地下设施的保护措施第四节减少扰民、降低环境污染的措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四施工总平面图附表五临时用地表第一章工程总说明第一节编制原则与依据一、编制原则1在认真、全面、系统地阅读招标文件、技术规范和设计文件等的基础上深刻领会和贯彻发包人意图及发包人对投标人的各项要求。2贯彻执行各项技术标准、设计要求和技术规范，执行发包人对本项目的各项指令，按照“项目法”管理要求和ISO9002质量体系程序对项目实施全面管理和控制。3保证重点、统筹安排，确保工期的严肃性。施组安排尽可能组织平行、流水作业，合理安排施工顺序，保持均衡生产。4科学合理配置机械设备，全面提高机械化程度，充分发挥设备配置生产能力，大幅度提高劳动生产率和施工进度。5推行新技术、新工艺；实行规范化、标准化作业，以一流的管理创优质名牌，确保创优规划和质量目标的实现。6科学布置现场，合理安排工序，注意环境保护，推行文明施工，确保安全生产。7合理投入，控制成本，节约用地，节约投资。二、编制依据1四川省南充市国家级农作物品种区域试验站项目部分建安工程和田间工程建设招标文件、施工图及工程量清单；2发包人提供的有关答疑资料和补遗书等；3我单位详尽踏勘工地现场，以及对工程现场情况和资料的了解；4国家颁布的现行土地开发工程设计规范、施工技术规范、施工安全规则、工程施工质量评定标准、规程和相关定额等；5我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术和管理水平以及多年来在工程施工实践中积累的经验。6）国家及地方相关相应法律和规章制度、规范等。第二节工程概况一、工程概况四川省南充市国家级农作物品种区域试验站项目部分建安工程和田间工程建设。建设范围第一包硬化地埂1530米。第二包修机耕道795米。第三包修排水渠1750米。第四包建溪沟堡坎150米。质量要求符合国家现行工程质量验收规范合格标准。第三节施工组织管理机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。一、本工程的项目经理负责本工程对外及对项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、选派一名工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大技术问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。三、下设两位项目副经理，在项目经理领导下开展工作。第一项目副经理主抓施工生产管理，主管各施工工段；第二项目副经理负责项目的后勤工作，负责对员工生活、工程材料和定额预算、财务进行管理。四、项目经理部设九大职能部门，分述如下1、工程部由三个分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。2、质量安全部具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。3、材料部负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资验收、保管、发放。4、预算部负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工作。5、财务部负责财务及成本核算工作。6、设备部负责机械设备安装、维修、保养工作。7、测量放线组从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。8、资料室负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。9、后勤部负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。管理机构图第四节施工管理1、全面质量管理公司工程部安全部人事部工会项目经理总工程师工程部材料部质安部预算部财务部设备部后勤部测量组资料室各作业班组为达到工程质量优、工期短、安全、文明的总目标，施工过程中必须采取全面质量管理措施，即PDCA循环，在质量管理中，切实做到管理内容清楚，全员参加制定质量目标并保证目标的实施，在总体目标下进行层层分解，层层落实，分别制定个人目标及保证措施，形成一个全员、全过程、多层次的质量目标管理体系。2、技术管理技术责任制对各级各项技术人员建立明确的职责范围，做到各负其责，各司其事，责权明确。施工技术管理制为把工程项目技术管理工作科学地组织起来，保证各项技术工程有目的、有计划、有条理的进行，必须建立以下主要技术管理措施施工图学习、自审、会审制技术核定，设计变更签证制技术交底、复核制工程技术资料档案制度3、计划管理工程总进度计划及分段作业计划机械进场、使用计划劳动力计划原材料供应计划周转材料配备计划技术组织措施计划降低工程成本计划财务计划4、标准化管理技术标准正确制定和执行技术规范、规程、标准施工工艺对各分部分项工程制定施工工艺、施工顺序、质量要求等。操作规程工人在施工过程中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程的标准。安全规程为保证施工人员的人身安全与设备、机械的正常运转，制定规章制度。5、材料管理根据工程进度计划编制月、季材料计划表材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。建立材料的领发制度。材料的成本核算管理。原材料、半成品的质量验收制度。材料的检验和测试制度。第二章施工平面布置第一节施工总平面布置施工总平面布置是在业主提供的施工场地范围内进行平面布置，本着节约用地，方便施工，操作安全合理而已的原则，同时结合文明施工，最大限度地减少对环境的影响，以确保施工场内各项施工作业的正常进行。施工总体规划布置的基本任务是根据招标文件所提供场地范围结合工程的特点和施工条件，研究和确定工程施工期间所需的主要施工设施在平面和立面上的优化布置。一、施工总体布置原则根据工程量和现场地形、地貌条件，施工总体平面布置主要从五方面着手考虑1、最大限度地在本工程的排灌渠附近处空地布置。2、巧用工序时差，灵活设置。3、设施健全配套，满足生产规模需要。4、就近便利，安全可靠。5、尽可能地就减少施工期间的相互干扰，尽可能减少对沿线周围环境的影响。二、施工总体布置规划因地制宜、方便生产、安全可靠、经济实用、易于管理的原则下进行，并注意以下几点施工场地选择应综合考虑现场实际情况，并根据业主的具体安排，就近布置。选定适合的排水标准，保证布置场地范围内的各项临时设施的安全。合理利用地形，布置尽量紧凑，减少占地面积和减少准备工程量。各种施工设备的布置，应能满足主体工程工艺要求，避免干扰，避免和减少场料的重复往返运输，并为均衡生产创造条件。施工布置应满足各工序间的衔接和施工的连续性，避免迁建、改建和重建。选定场内外一致的运输方式，满足运输，运输方便、可靠、经济。场地的划分和布置应符合国家有关的安全、防水、卫生、环境保护和保安等规定。综合上述，本工程的临时设施布置地根据施工现场布置的特点，采用集中布置，方便施工和管理，并尽量利用现有的环境，减少临时设施费用的设计原则进行布置。三、平面布置的主要内容施工总平面布置的主要内容包括外运输方案，选择陆地公路运输，材料可以从各条大道运输到施工工地附近，然后人工转运到施工现场。选择合适的施工场地，科学安排好施工材料的堆放和模板加工场地的布置，确定场内区域划分原则，布置各种辅助设施及办公、生活、文化设施。选择给水、供电及通讯等系统集中的位置，布置干管、干线。规划弃渣、弃淤泥、堆料场地、选定土石料场，做好开挖、回填石方的平衡和调配工作。研究安全、保安和环保等保护措施。在施工场地划分施工辅助设施的分区布置，场内运输组织，场地防洪、防火、排水等方面，拟定各种可能布置方案，通过优先确定合理方案，并提出各项施工临时设施布置的具体项目，工程量及相应的机械设备，建筑材料数量等技术经济指标，确保在招标文件规定的期限内完成整个工程的建设任务的施工。第二节临时设施的布置主要临时调入均布置在沿线生产路附近的范围内，其中生产区选择生产路附近的一块空地来搭建。但是其地点与高压线的最近距离应满足设施现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）的要求，同时还可以租用生产路附近的有关房屋作为项目经理部的办公用地及项目部的管理人员的生活场所。一、主临时设施计划说明1、现场清理及生产场地防护A、进场后，三通一平，以满足测量布点要求。B、生活垃圾全部外运至垃圾处理场，建筑物拆除垃圾全部外弃。C、沿道路沿线架设施工场地隔离栅，使施工场地与外界隔离，安全施工。2、民工宿舍搭建临时房屋建筑面积计划为占地总面积200，包括宿舍、食堂、等设施。采用易装易拆的组合式房屋，石粉地面。3、各类库房库房场地均为水泥硬质地面，面积30。4、机具堆放场车辆停放场占地60同时附近还该留一块设备停放场地，设备停放场地地面采用石渣地面。5、搅拌场地本工程砌筑砂浆搅拌采用现场搅拌，需在现场设置约60M2的砂浆搅拌场。6、水、电供应系统本工程的用水、用电报装，接驳由业主协助，由我们向有关部门办理，生产、生活用水用DN50镀锌管布置，再用DN15镀锌管引至生产、生活用水地点，以满足用水需要。施工用电由我们配备变电箱，供电线路采用三相五线制入主配电房，再由主配电房拉至施工用电点，架线杆用79米的预应力砼电杆，电杆间距30米，电线规格根据各用点的负荷确定。除此之外，还配备2台75KW柴油发电机作为停电备用。7、施工场地围蔽项目部驻地采用砖墙作围蔽，并按照业主要求和标准进行装饰及标识，施工现场起点和适当位置采用三色光带围团，各路口留出通道，并设置醒目的施工标志牌。同时还应按要求挂五牌一图，备中消防器材等。二、主要临时设施工程量见附表六。三、施工总平面布置图见附表五。第三章主要施工方案与技术措施第一节田埂工程一、田埂硬化工程1混凝土施工方案1安设模板模板采用钢模，长度34M，接头处要有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3MM或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。模板安设好后，采取有效定位和固定措施。2砼的搅拌和运输投入搅拌机每盘的拌和数量，要按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定，砂、石料必须准确过秤，水泥以袋计量时要抽查其重量是否准确，严格控制加水量，各原材料的计算误差要控制在规定的范围内。搅拌机的装料的顺序宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。砼拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间要符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。砼拌和物的运输采用自卸汽车运输，不得漏浆，并要防止离析。砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求。出料及铺筑时的卸料高度不得超过15M。夏季和冬季施工，必要时要有遮盖或保温措施。3砼的摊铺摊铺砼前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况和传力杆装置等进行全面检查。砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，要考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10左右。用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺工作必须在分缝处结束，不得在一块板内接茬。4砼的振捣摊铺好的砼混合料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近。振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的15倍，其至模板的距离不大于其作用半径的05倍，并避免碰撞模板。分两次摊铺的，振捣上层砼混合料时，插入式振捣器插入下层砼混合料5CM，上层砼混合料的振捣必须在下层砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时重叠1020CM，同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不少于30S；水灰比大于045时，不少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1215M/MIN为宜。对不平之处，及时辅以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2MM时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋。5整平饰面和抗滑处理整平用平直的滚杠进一步滚揉表面23遍，使表面进一步提浆并调匀，以利密封和作面。然后进行抹面，每一遍抹面在滚杠揉面后进行，用6070CM长的木抹子采用揉压方法，将砼板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，砂浆均匀，一般约抹35次；第二遍等砼表面无泌水时进行，将析水全部赶出模板；每三遍抹面在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，用小抹子赶光压实。修整时要清边整修，清除粘浆，修补掉边、缺角。当烈日曝晒或风大时，要加快表面的修整速度，或在遮阳棚下进行。抹面时操作人员发行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，压槽是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，混凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，平面朝下，凹面朝上，提供压纹过往轨道。压槽应由二人操作，一人手握压纹机把手，拉机后退。压纹机擦着槽钢边退进，过去之后路面的凹槽就形成了。从槽钢上退回压纹机，移动槽钢进行下一道压槽工作。如果混凝土表面太干，可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大上部荷载可以改变压槽效果。6接缝施工A、纵缝施工纵向施工缝采用平缝加拉杆的形式，拉杆设置在板厚中间。纵向施工缝的拉杆在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入，插入或置入的侧向拉杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出，若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。B、横缝施工横缝采用等间距布置，长度为45M。横缝分横向缩缝、胀缝及横向施工缝。胀缝设置的间距为一般250300M，一般设置在平面线止点处或建筑相接处，胀缝要与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝中要设置传力杆，传力杆一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，端头套硬塑料套，并要留空隙填纱头，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，传力杆的固定采用支架固定安装方式。传力杆、胀缝板及套帽等的设置精确要符合设计规范要求。缩缝施工可采用切缝法施工，缝宽和深度要符合设计规范的要求，其施工工艺为切缝前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片与机身中心线成90角，并与切缝线在同一直线上。开始切缝前，调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于02MPA。同时防止切缝水渗入基层和土基。当砼强度达到设计强度的2530，即可进行切割，当气温突变时，适当提早切缝时间，或每隔2040M先割一条缝，以防因温度力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法。为减少早期裂缝，可采用隔几板块的跳切法，然后逐块切锯。切缝后，尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，合适的切割时间应控制在砼获得足够的强度，而收缩力并未超出其强度的范围内时。施工缝宜设于胀缝处，当不能设置在胀缝时采用平缝加传力杆的形式，传力杆在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入，插入或置入的传力杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出。传力杆设置必须与缝壁垂直。施工缝要避免设在同一横断面上。C、填缝砼板养护期满后要及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝料必须将缝隙充满并填塞密实。7砼养生砼表面修整完毕后，进行养生。养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面。砼板的养生采用湿治养生，养生时间根据砼强度增长情况而定，一般为1421D。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将砼板全部遮起来。湿治养生由三个时期组成防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋帘等，在砼终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次，防止砼板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证砼逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。施工准备施工计划清理场地施工测量坡顶排水土石方开挖坡面修整边坡支护砼板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。8拆模拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。砼板允许拆模时间昼夜平均气温允许拆模时间H昼夜平均气温允许拆模时间H572203010482524153630以上18注允计拆模时间,自砼成形后至开始拆模时计算；使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50100。第二节排水渠工程一、沟槽（渠道）土方开挖1、明挖施工程序2、明挖施工方法明挖施工前先清理施工区的覆盖植被，并做好排水施工。边坡岩层一般风化较强，岩层破碎，有时覆盖着较厚的散粒体和其他土层。坡度较陡的岩层往往有强烈的卸荷裂隙，同时受地震影响，开挖后更削弱了边坡的稳定。因此在施工时要确保边坡的稳定。21、覆盖层开挖覆盖层分层开挖施工时，自上而下进行开挖，边开挖、边支护、边验收。开挖后及时检查断面情况，未达到设计要求或欠挖地段要及时进行修整。为保证施工安全，边坡按设计设置马道，并按设计要求，每开挖一层及时进行边坡监测，必要时设置坡面防护。3、明挖技术措施31、开工前向监理人提交实际测量的地形和开挖放样断面图以获得批准。32、根据施工图纸或监理人要求的界线、等级和面积进行开挖。开挖不超过指定的砼结构物界线，保证开挖到位，特殊情况根据监理人指示超出施工图纸界定的范围时，超出部分用砼回填。33、基础开挖自上而下进行。34、基础开挖随着高程下降，对坡面及时测量检查，防止欠挖，避免在形成高边坡后再进行坡面处理。36、建基面如有风化、破碎，或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等，用人工或风镐挖到要求的深度。如情况有变化时，经监理人同意，使用单孔小炮爆破，撬挖后按要求进行处理。37、在需要排水的开挖区按监理人的要求设置排水设施，排放开挖表面的流入水或沉积水38、渠道开挖段开挖高度低于5M，采用105的边坡开挖；高于5M的，采用1075的边坡开挖，应每隔5M设置宽1M的马道。开挖后应及时实施边坡防护安装土工植被，不宜长久暴露。渠道局部地质条件较差处，开挖边坡要求适当放缓，建议采用1115。并用混凝土格络梁护坡。此外，在遇到明显的滑坡体的时候，应挖除，并设置混凝土挡土墙。原渠线扩建时，应当清除渠道上方边坡浮土和渣石。39、渠道填方段采用11的边坡碾压回填；高于5M的，增设宽1M的马道。回填时要求先清除表层根植土、松散土，后再采用其他段渠道开挖的新鲜粘土或碎石土、泥加石土分层碾压回填。压实度要求达到093以上。回填后边坡应及时实施边坡防护安装土工植被，不宜长久暴露。310、开挖弃渣可以就近堆放于渠线旁的低洼地带。但必须做好防冲刷措施。二、条石渠道工程1、U型槽工程施工步骤测量放样表土剥离土方开挖垫层铺设条石安装。2、施工测量控制在施工测量控制中，轴线与高程控制是其中重要部分，施工时一定健全复测制度。3、轴线控制条石水渠铺设线路布置应与设计图纸吻合，在满足设计要求情况下，其轴线应尽可能取直。4、高程控制进水口与出水口高程应符合设计，整体坡降也应满足设计要求。5、土方开挖与回填土方开挖时，槽底高程、坡度要符合设计图纸要求，基底的原状土用人工清理，禁止扰动设计标高以下的原状土。原地面高程低于设计标高时进行土方回填。在填筑过程中土方需进行夯实，待土方密实度达到要求后再进行人工修整。土方开挖与回填需做隐蔽工程记录与签证。6、垫层铺设垫层铺设的厚度与宽度应符合设计要求。垫层铺设需做隐蔽工程记录与签证。7、条石砌筑方案1）、砌筑石料浆砌条石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于15MIN，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2，砂的配料误差不得大于5，水的配料误差不得大于1。2、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35CM，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。8、浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为3050MM，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到1条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。2条石砌体的灰缝厚度不大于20MM。3砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68MM。4条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2M。5条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200MM。6砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。7浆砌条石挡墙每隔10M设一变形缝，缝宽2CM，缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直，两面应平整，采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。8石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M75，挡墙外露面应粗打一遍并采用12水泥砂浆勾平缝，缝宽2CM，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。第三节道路工程一、道路工程（一）手摆块石基层1块石石料强度不得低于30MPA,尺寸根据厚度而定，约为层厚的07倍。铺砌前应做好路槽的清扫、排水、防水工作。铺砌时先由路槽两侧边缘开始各铺一行较大块石，其长短边交替排列，使其内沿成为锯齿形，以免造成断缝。然后由两侧向中心开始。弯道部分应从内侧开始。2选料时应注意选择石块高低大致相近的石料。铺砌时其长边应与路中线方向垂直，并注意把石块的大面向下，座稳挤紧，必要时用手锤将石块敲紧。每块石料应保持直立、错缝、紧密排列，不得倾斜倒置或稀疏放置，其缝隙应尽量使之成为小三角形而且有最大密实度，经铺砌后人行其上不得有倾斜松动现象。3块石铺砌完毕后即将25CM碎石用手锤逐一嵌入缝中，使之嵌缝结成为一个整体，此为第一次嵌缝，要求嵌缝后，基层块石以手不能取出为准，然后用810T压路机进行23遍的稳压，在碾压过程中，应设专人跟碾，负责找平工作。然后再用052CM粒料填满所有的小缝隙，此为第二次嵌缝，嵌缝完毕后用1215T压路机进行压实，一般碾压68遍，硬质石料应碾压1012遍。4碾压的顺序是从铺砌层的边缘开始，碾轮的一半应压在路肩上，每次错的重迭宽度三轮压路机的约为后轮的1/2，双轮压路机约为轮宽的1/3压到中心线后，将压路机开出应压的路段以外，再从铺砌层的另一边缘开始，照上述方法压至中心线与前半幅路面压过的轮迹合拢后，再从铺砌层的另一边缘开始，照上述方法压至无轮迹为准。在碾压过程中如有沉陷，应加料填补，并进行补碾。在曲线超高处的碾压应由内侧向外侧进行。压路机开行的速度在第一、二遍时应为1517公里/小时，以后遍数可以达到2公里/小时。碾压过程中，应时予以铲平或用细粒料填平。（二）砾石基层1恢复中线，放出路段边线桩。清理平整路基，使之具有合格的平整度和路拱度。2用自卸汽车将质量合格的砾石运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。3砾石基层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。4砾石基层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。5砾石基层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。（三）混凝土路面施工1施工准备1材料A、水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于325级，各项化学成分、物理性能指标均要满足设计规范要求。水泥进场，要附有产品合格证及化验单，并对品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等进行检查验收。已经结块变质的水泥不得使用。B、碎石碎石质要地坚硬、耐磨、洁净，采用卵石轧制而成，粒径、级配和各项技术指标要符合设计规范要求。C、细集料采用质地坚硬、耐磨、洁净的粗砂，技术指标要符合设计规范要求。D、水水要洁净、不含有害物质，并符合规范要求。E、接缝材料采用的接缝材料要求符合设计和规范要求，并与砼板壁粘结牢固、回弹性好、不溶于水、不渗水，高温时不挤出、不流淌、低温不脆裂、耐久性好，各项指标要符合规范设计要求。2机械设备准备水泥砼面层配备水泥砼搅拌机、自卸汽车、小翻斗车、手推车、洒水车、平板振动器、插入式振动器、振动板夯、砼切缝机、灌缝机等及其他相应的配套设备。3作业条件A、选择砼拌和场地根据施工路线的长短和所采用的运输工具，砼可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场要有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。B、下承层的表面要平整、坚实、清洁、无松散。各项检测指标必须符合有关规定，并验收合格。施工前洒水润湿。4技术准备A、认真审核设计图纸和设计说明书，编制详细的施工方案，施工前对班组进行书面技术交底和安全交底。B、砼施工前对砼路面原材料进行试验，并确定砼配合比。砼配合比要保证砼的设计设计强度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。C、测量放样测量放样是水泥砼路面施工的一项重要工作。首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的砼分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道砼块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣砼过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。2混凝土施工方案1安设模板模板采用钢模，长度34M，接头处要有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度与砼面层板厚度相同。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与砼板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3MM或有错位和不平整的模板拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。模板安设好应采取有效定位和固定措施。2砼的搅拌和运输投入搅拌机每盘的拌和数量，要按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定，砂、石料必须准确过秤，水泥以袋计量时要抽查其重量是否准确，严格控制加水量，各原材料的计算误差要控制在规定的范围内。搅拌机的装料的顺序宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定。砼拌和物的最短搅拌时间，自材料全部进入搅拌鼓起，至拌合物开始出料止的连续搅拌时间要符合规定。搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。砼拌和物的运输采用自卸汽车运输，不得漏浆，并要防止离析。砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、成活的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定并符合规范要求。出料及铺筑时的卸料高度不得超过15M。夏季和冬季施工，必要时要有遮盖或保温措施。3砼的摊铺摊铺砼前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及传力杆装置等进行全面检查。砼混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，用铁锹翻拌。摊铺的松料厚度，要考虑振实的影响而预留一定的高度，具体数值根据试验确定，一般可取设计厚度的10左右。用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺工作必须在分缝处结束，不得在一块板内接茬。4砼的振捣摊铺好的砼混合料，迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近。振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面顺序插振一次，同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的15倍，其至模板的距离不大于其作用半径的05倍，并避免碰撞模板。分两次摊铺的，振捣上层砼混合料时，插入式振捣器插入下层砼混合料5CM，上层砼混合料的振捣必须在下层砼拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣，振捣时重叠1020CM，同一位置振捣时，当水灰比小于045时，振捣时间不少于30S；水灰比大于045时，不少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。砼在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1215M/MIN为宜。对不平之处，及时辅以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2MM时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度，不得暴晒或雨淋。5整平饰面和抗滑处理整平用平直的滚杠进一步滚揉表面23遍，使表面进一步提浆并调匀，以利密封和作面。然后进行抹面，每一遍抹面在滚杠揉面后进行，用6070CM长的木抹子采用揉压方法，将砼板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，砂浆均匀，一般约抹35次；第二遍等砼表面无泌水时进行，将析水全部赶出模板；每三遍抹面在析水现象全部停止，砂浆具有一定稠度时进行，用小抹子赶光压实。修整时要清边整修，清除粘浆，修补掉边、缺角。当烈日曝晒或风大时，要加快表面的修整速度，或在遮阳棚下进行。抹面时操作人员发行股在跳板上操作，不能踩蹬砼板面。抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，压槽是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，混凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根平直槽钢，平面朝下，凹面朝上，提供压纹过往轨道。压槽应由二人操作，一人手握压纹机把手，拉机后退。压纹机擦着槽钢边退进，过去之后路面的凹槽就形成了。从槽钢上退回压纹机，移动槽钢进行下一道压槽工作。如果混凝土表面太干，可适当洒水润湿，配合压纹机行进时，加大上部荷载可以改变压槽效果。6接缝施工A、纵缝施工纵向施工缝采用平缝加拉杆的形式，拉杆设置在板厚中间。纵向施工缝的拉杆在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入，插入或置入的侧向拉杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出，若发现拉杆松脱、拔出或未插入，在横向相邻路面摊铺前，钻孔重新置入拉杆。B、横缝施工横缝采用等间距布置，长度为45M。横缝分横向缩缝、胀缝及横向施工缝。胀缝设置的间距为一般250300M，一般设置在平面线止点处或建筑相接处，胀缝要与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。胀缝中要设置传力杆，传力杆一半锚固于砼中，另一半先涂沥青，端头套硬塑料套，并要留空隙填纱头，允许滑动，传力杆必须与缝壁垂直。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，传力杆的固定采用支架固定安装方式。传力杆、胀缝板及套帽等的设置精确要符合设计规范要求。缩缝施工可采用切缝法施工，缝宽和深度要符合设计规范的要求，其施工工艺为切缝前检查电源、水源及切缝机组试运转的情况，切缝机刀片与机身中心线成90角，并与切缝线在同一直线上。开始切缝前，调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向。停止切缝时，先关闭旋扭开关，将刀片提升到砼板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于02MPA。同时防止切缝水渗入基层和土基。当砼强度达到设计强度的2530，即可进行切割，当气温突变时，适当提早切缝时间，或每隔2040M先割一条缝，以防因温度力产生不规则裂缝。严禁一条缝分两次切割的操作方法。为减少早期裂缝，可采用隔几板块的跳切法，然后逐块切锯。切缝后，尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，合适的切割时间应控制在砼获得足够的强度，而收缩力并未超出其强度的范围内时。施工缝宜设于胀缝处，当不能设置在胀缝时采用平缝加传力杆的形式，传力杆在振实过程中，从侧模预留孔中手工插入，插入或置入的传力杆要牢固、不得松动、碰撞或拔出。传力杆设置必须与缝壁垂直。施工缝要避免设在同一横断面上。C、填缝砼板养护期满后要及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，填缝料必须将缝隙充满并填塞密实。7砼养生砼表面修整完毕后，进行养生。养生期间，须防止砼的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免砼板产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏砼板的表面。砼板的养生采用湿治养生，养生时间根据砼强度增长情况而定，一般为1421D。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以用活动的三角形罩棚将砼板全部遮起来。湿治养生由三个时期组成防护层润湿期、保证砼凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋帘等，在砼终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次，防止砼板产生收缩裂缝。终结期内，必须保证砼逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。砼板在养生期间和填缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40以后，方可允许行人通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。8拆模拆模时间根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。砼板允许拆模时间昼夜平均气温允许拆模时间H昼夜平均气温允许拆模时间H572203010482524153630以上18注允计拆模时间,自砼成形后至开始拆模时计算；使用矿渣水泥时，允许拆模宜延长50100。（四）浆砌挡土墙施工1概述本工程砌石工程是指砌石作为挡石墙；墙体内采用M75的水泥砂浆砌筑。2材料质量要求1）石料要求砌石材质应坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合有关设计规范和设计要求。石料应呈块状，中部厚度不应小于15CM。规格小于要求的片石可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10。砌体表层的石料必须具有一个用作砌表面的平整层。2）胶凝材料要求砌石工程采用的水泥其标号不得低于425，且物理性能指标须经过专门检测机构检测论证，请监理工程师审批通过。砂和质量应符合SD12084相关的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0155MM，细度模数为2530，砌筑块石砂浆的砂，其最大粒径不大于5MM。拌制胶凝材料，应严格按劳取酬试验确定的配料单进行配料，胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率和稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间机械拌和不小于23MIN，一般不应采用人工拌和。胶凝材料应随拌随用。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。3浆砌石砌筑1）一般要求砌石应采用铺浆法砌浆，采用M75水泥砂浆，砂浆稠度应为3050MM，当气温变化时，应适当调整，超过3小时的浆液不得使用。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB5020398中的规定。2）块石砌体砌筑第一皮石块应座浆，且将大面向下。浆砌石台阶，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。砌体应分皮卧砌，并应上下错缝，不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。块石砌体的灰缝厚度应为2030MM，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。块石砌块体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平块石砌筑。3）养护砌体外露面，在砌筑后1218H之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间水泥砂浆砌体一般为14天。4质量控制与检测工程所用的块石、水泥等按监理批示和设计规定进行物理力学性质和外观尺寸的检查。水泥砂浆的均匀性检查，定期在拌和机口出料时间的始终各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35KG；抗压强度的检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每部位取成型试件一组3个。砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查，其检查方法按GB5020398的有关规定执行。施工完毕，应及时申请验收，由监理工程师组织进行现场验收和评定。第四节堡坎工程一、浆砌条石施工工艺11材料1）、砌筑石料浆砌条石所用石料外购条石。石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石应进行加工至符合设计和规范要求。2）、砌筑砂浆砌筑砂浆应符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于15MIN，一次拌为应在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2，砂的配料误差不得大于5，水的配料误差不得大于1。12、浆砌条石砌筑浆砌条石砌体必须采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为35CM，当气候变化时应进行适当调整。砌筑时石块应分层卧砌，上下错缝中间填心的方法砌筑，不得有空缝。在铺筑砂浆之前，石料就洒水湿润，使其表面化充分吸收，但不得残留积水。13浆砌条石施工浆砌体采用人工铺筑法砌筑，砂浆稠度为3050MM，在浆体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。浆砌条石应做到1条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。2条石砌体的灰缝厚度不大于20MM。3砌筑条石砌体时，条石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度68MM。4条石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2M。5条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填筑时，丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200MM。6砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。7浆砌条石挡墙每隔10M设一变形缝，缝宽2CM。8石料强度为MU30，水泥砂浆强度为M75，挡墙外露面应粗打一遍并采用12水泥砂浆勾平缝，缝宽2CM，勾缝须待填土基本稳定后再行施工。其施工工艺流程图如下二、保证砌石质量的措施21、原材料质量控制1选用新鲜、坚硬、无剥落层、无裂缝石料。2条石应呈长条形，表面凹凸不超过30MM。3石料砌筑前用压力水冲洗洁净，保持湿润状态。4水泥、砂碎石骨料按规定要求分期分批抽样检测，不合格品坚决拒用；22、胶结材料质量控制水泥砂浆配合比由有资质试验室预先试验提供，现场采用电子计量器精确称重；水泥砂浆定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35KG；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200M3砌体取成型试件一组3个。23、工艺操作质量要求1工作面清理将砌筑面浮浆、残渣及其他杂物彻底清理，工作面冲洗干净并保持湿润；2胶结材料铺填保证足够的铺浆厚度，摊铺水泥砂浆应保证面石有一定的下沉幅度。3石块安砌堤腹采用立砌，石料务求自身稳定，块石之间留有足够间隙，防止面线接触；同层砌体大致砌平，力求缩小相邻石块高差，以利上下层座浆结合紧密及相互错缝；块石面边缘砌缝应顺直、整齐、牢固，外露面应选用较整齐的石块。4、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。三、砌体质量检查及评定砌体日常砌筑过程中，严格按有关规范、规程要求施工。现场质检人员、施工技术干部定时或不定时随机撬石或做插钎灌水检查，发现不符合要求的坚决进行返工。1浆砌块石砌体质量检查外观检查砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。块石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查其检查方法按GB5020398表616