天润.万泉湾a期技术标(湖北)

目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环境保护管理体系与措施五、施工进度计划及保证措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施编制依据1长宇（珠海）国际建筑设计有限公司提供的施工图纸；2中华人民共和国怀化市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。3建设局有关质量管理、安全管理、文明施工和相关工种、工序的工法。4现场及周围环境的实际情况。5国家工期定额，抗震设计规范及设计施工图所涉及的的标准图集中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准（主要目录如下）建筑桩桩基技术规范（JGJ8692）混凝土强度检验评定标准（GGJ10787）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ10796）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）工程测量规范（GB5002693）建筑工程施工现场供电安全规范（GB5019493）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502102001）砌体工程现场监测规范（GB/T603152000）地下室工程防水技术规范（GB501082001）混凝土结构试验方法标准（GB5015292）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）地下室防水工程施工质量验收规范（GB502082002）6工程所在地的现场环境及施工条件7公司质量手册及有关程序文件8公司多年的施工管理技术，设备生产能力及类似的工程施工经验。9公司与建设单位签定的建筑工程合同工程概况111工程简介建设单位怀化市天润房地产开发有限公司设计单位长宇（珠海）国际建筑设计有限公司结构形式框架剪力墙结构质量等级合格工程工程总工期500天本工程为天润万泉湾A期工程，结构使用年限为50年，属一类建筑，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为二级，安全等级为二级。本工程抗震设防按六度设防。本工程建筑面积A1栋12064M2,地下一层，地上三十层，建筑高度9320M；A2栋14328M2,地下一层，地上三十层，建筑高度9320M；A3A5栋1138233M2,地下一层，地上七层，建筑高度2130M；A6栋7912M2,地下一层，地上九层，建筑高度3320M；A7、A8栋25472M2,地上二十八层，地下一层，建筑高度8720M；4商铺414M2,一层；地下室15841M2,一层；售房部996M2,二层；总计88364M2。天润万泉湾A期工程位于怀化市湖天北路与北环路交汇处，本工程建筑造型雅致、使用功能齐全。工程建设的圆满完成必将对促进怀化市天润房地产开发有限公司事业的发展产生积极影响。本工程钢筋分别采用、级钢筋，钢筋接头优先采用焊接，焊接时优先采用闪光对焊，HPB235级钢筋采用E43、HPB335、HPB400级钢筋采用E50焊条；柱子钢筋采用电渣压力焊。混凝土标号及使用部位如下表所示标号使用部位C10垫层C20桩护壁C25A1栋二十六层楼梯间屋面的剪力墙、框柱，二十五层楼梯间屋面的梁、板；A2栋二十六层楼梯间屋面的剪力墙、框柱，二十五层屋面的梁、板；A3、A4、A5栋四层楼梯间屋面的剪力墙、框柱，地下室顶板屋面的梁、板；A6栋八层楼梯间屋面的剪力墙、框柱及梁、板；A7、A8栋二十六层楼梯间屋面剪力墙、框柱，二十六层屋面的梁、板。C30A1栋十层二十五层的剪力墙、框柱，四层二十四层梁、板；A2栋十一层二十五层的剪力墙、框柱，七层二十五层梁、板；A3、A4、A5栋地下室顶板三层的剪力墙、框柱；A6栋四层楼梯间屋面的剪力墙、框柱，二层七层的梁、板；A7、A8栋十一层二十五层剪力墙、框柱，七层二十五层梁、板。C35桩身、承台A1栋五层九层剪力墙、框柱及地下室三层梁、板；A2栋七层十层剪力墙、框柱及地下室六层梁、板；A6栋二层三层剪力墙、框柱及地下室一层梁、板；A7、A8栋七层十层剪力墙、框柱，地下室顶板六层梁、板。C40A1栋地下室四层剪力墙、框柱；A2栋地下室六层剪力墙、框柱；A6栋地下室一层剪力墙、框柱；A7、A8栋地下室底板六层剪力墙、框柱。砌体0000M以下砌体采用MU10蒸压灰砂砖，M75水泥砂浆砌筑。0000M以上采用MU75砂砾多孔砖，M50混合砂浆砌筑，内隔墙为100厚加气混凝土砌块。112工程条件1、场地情况施工用场地陕窄，场地平整，临闹市区。2、水电情况临时水电设施齐全，开工后接入计量使用。3、交通条件交通运输便利，入场道路通畅。113施工特点本工程的施工质量、安全、文明施工将直接关系到建设、监理公司和施工方的社会声誉和社会形象。本工程施工工期较紧、工程量大，特别是地下室,属大体积砼,对施工必须合理规划、统筹安排；3环保要求为保证正常良好的生产、生活环境，对施工产生的灰尘、废气、水及噪音的控制要求严格。12施工部署121施工管理目标公司拟将本工程列为重点工程，实行责、权、利高度统一的公司项目法管理，确保公司的GB/T19002ISO9001质量保证体系在施工全过程中持续有效运行。并确保达到以下管理目标1、工程质量达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的合格等级。2、施工工期合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保施工总工期500天。3、安全生产保证在工程施工过程中，杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。4、文明施工实行现场标准化管理，施工现场和临时设施整洁、美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘，确保本项目成为怀化市文明工地。5、服务目标施工期间积极配合建设单位，满足建设单位对工程建设提出的各种合理要求。保修期间加强回访，跟踪服务，确保建设单位使用无后顾之忧。122施工组织管理机构设置我公司决定组建“天润万泉湾A期工程项目经理部“，配备技术、施工、质安、材料设备、预算、综合管理等部门，建立责任承包制，代表公司具体对工程施工进行总承包管理。公司及项目组织机构如下123施工生产安排及材料设备供应根据施工合同及设计图纸承包范围具体安排如下工程名称组织方式钢筋工程场内加工，塔吊运输，人工绑扎模板工程场内加工，现场拼装砼工程现场搅拌塔吊运输入模结构工程预制构件大型构件购买预制成品，小型构件自行制作防水工程公司专业队伍承担施工公司决策层项目经理部公司部门各专业施工队伍专业分公司施工科质安科技术科材料设备科财务科经营核算科综合管理科室内外粗装饰公司专业装饰队伍施工，项目部统一协调管理室外附属工程项目部自行组织施工2、由于本工程量大、工期紧、作业面充足，故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工；在同一分项工程的作业面内，所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。3、材料设备供应工程材料设备由项目部采购。施工周转材料由项目部组织调配、供应。施工设备由公司设备分公司组织调配，进场安装、调试、操作、维护。124主要施工设备及周转材料投入1、主要施工设备投入塔吊、配料机、等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如混凝土搅拌机、钢筋机械、木工机械由公司配备，其余由项目部自行调集。混凝土设备500L混凝土强制式搅拌机1台。钢筋加工机械钢筋调直机1台，切断机GJ440进制1台，弯曲机GW4401台。焊接设备BX330焊机2台、BX500焊机1台、UNL150型钢筋对焊机1台。垂直运输设备（场内）塔吊1台，快速提升机1台。排水设备泥浆泵10台。装修机械200L和灰机2台，手提切割机8台以及其他精装修设备。土方回填设备强力打夯机2台。测量仪器FDT51电子经纬仪1台、DS32水平仪1台。计量器具经校验的100M钢卷尺二条，35M钢卷尺二十条，5M塔尺二条。配料机1台。2、周转材料的投入建筑脚手架用48MM钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。各种模板、枋料及脚手板、安全网等由项目部根据施工计划自行购置。125工程资金管理项目经理部设立专门银行帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司委派会计控制工程款专款专用。严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。126施工人员组织管理人员选调专业水平高，管理经验丰富、责任感强的管理和专业技术人员组成能连续指挥生产的管理班子。专业生产工人从公司劳务（含安装）分公司选调技术水平高、组织纪律性强的成建制班组，配齐充足的后勤、设备维护、特种工作人员。127施工协调建立包括建设、设计院、监理、质监站等单位参加的协调会议制度；解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保施工工期和工程质量。编制详细的分部工程的施工方案、施工预算，确保施工有计划、有组织地顺利进行。施工前进行各专业图纸会审，将存在问题及早处理，编制详细施工技术交底，使施工操作人员熟悉设计施工意图。服从监理工程师的协调指挥,各工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。128场内外通讯、呼叫设施设置现场设无线对讲系统，采用2台对讲机指挥施工。现场临时办公室设电脑、移动电话与外界保持联系。129施工准备结合工程灵活调整，有些工作贯穿于整个施工过程。1210生活后勤安排根据场地特点，按照文明、安全施工需要，施工现场划分生活区、生产区和办公区。生活区安排在工地附近租房并设置职工食堂，根据施工计划按时提供饮食、开、热水等基本生活条件。卫生施工现场定时清理。13现场施工组织整个工程以基础和主体结构工程施工为先导，按照先地下、后地上；先土建后安装；先结构后围护；室内外装饰由上而下，先湿作后干作业的顺序进行施工。序号准备内容实施部门1建立建设、设计、监理单位的联系渠道，保持联系畅通。项目技术部2图纸自审和会审，收集各项技术资料。项目技术部3编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划，并送有关部门审批。项目技术部4制定各项工程技术措施，组织技术、安全、文明施工交底。项目技术部5预算员做好施工预算及分部工程工料分析。项目技术部6现场技术准备主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量规格和需用日期材料设备科、技术部7施工区用地用围墙进行全封闭。项目技术部8利用原有场内道路，按平面布置做好场内外的接口道路，材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化。项目技术部9通过现场详细勘察和计算，确定施工临时用电、用水计划，按平面布置做好水电线路的敷设，设置照明设施，建立施工排污系统。项目技术部10按照平面布置，搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。项目技术部11施工设备基础，有计划的逐步安装施工机械设备，并调试运行。项目技术部12现场生产准备制定测量方案，会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后，即可放线建立轴线控制网和基准点。项目技术部131施工程序132施工原则以设计图纸为依据，施工管理目标、规范为标准，科学组织资源，有效利用时间空间，组织有序、均衡地施工。133施工阶段根据该工程特点，将该工程土建部分划分为三个施工阶段，分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工0000以下施工阶段包括桩基础（另附施工组织设计）、土方开挖、承台、地下室底板、地下室防水、剪力墙、回填土等；0000以上主体施工阶段包括主体结构、砌体围护、安装预留预埋等；粗装修施工阶段包括屋面防水、室内外装饰、门窗安装、室外附属工程。134施工工艺0000以下结构桩基础施工土方开挖混凝土垫层承台、底板、剪力墙地下室结构层施工防水施工三七灰土桩基础土方回填承台、地下室底板0000结构施工主体结构施工围护分隔内外装修、门窗工程室外附属工程竣工验收室外一次装修预留预埋安装调试回填0000以上框架结构分中弹线搭支模架、接绑FN层柱、墙筋装柱、墙模浇砼至FN1梁底下23CM装FN1梁底模、扎梁筋装FN1板底模、装梁侧模扎FN1板底筋水电预留、预埋扎板面筋浇混凝土养护围护、分隔放线弹墨先外后内砌围护墙预留门窗洞口、木砖安置门窗过梁门窗框安装室内粗装饰内墙（顶棚）抹灰内墙（顶棚）面基层（或瓷砖贴面）楼地面工程木作及安装油漆、涂料、玻璃室外装饰施工工序外架改装外墙基层处理外墙施工放架14土建施工方法141施工测设施工测量严格依据测量规范GB5002693标准执行。平面控制网根据建设单位指定坐标建立，经复核签证认可作好相应记录。本工程投入使用的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保施工测设精度。测量准备工作根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点，往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。平面控制网应根据规划部门所确定红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网，并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。测量程序图如下所示工程轴线施测方法测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。轴线测量本工程有三种坐标系统整体直角坐标系统，局部直角坐标系统，局部极坐标系统。平面施测平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。每层轴线定位时，由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层，由施工员配合将点记在楼板上，弹出控制轴线。放线完毕后，由质安员、施工员和测量员组织检查，核对无误后进行下道工序的施工。高程控制与传递A000以下采用标杆控制，由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记，坑内用水准仪后视标高施测。B000以上传递时，将层高控制点引测到建筑物框架边柱用经纬仪建立整体直角坐标系柱、梁、板构件定位检核、校定检核、校定检核、校定检核、校定局局部直角坐标系柱局局部极坐标系柱轴线定位轴线定位转角部位，用钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面50CM处，据此控制各构件标高。C楼板砼浇筑后，将楼面以上50CM处的平水引测至支模架上，用红油漆标注，控制下一层楼板模的平整度。D沉降观测000完成后，在首层平面上按设计要求设置沉降观测点，首层施工完毕后观测一次，以后每施工完二层观测一次；竣工验收后半年观测一次。外墙垂直度的控制控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线（距外墙线外200MM的平行线）。质安员、测量员核对无误后进行下道工序施工，保证外墙垂直度在误差范围内。测量控制误差允许偏差项目允许偏差值平面轴线测距精度1/30001测角精度10层间垂直测量偏差3MM2建筑全高垂直度测量偏差3H/100003外墙垂直度偏差20MM142钢筋工程钢筋工程施工原则如下1、钢筋原材料的选用及检验工程所用钢筋为、级钢，采购时选用甲方规定的湘钢、涟钢、萍钢产品，原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中，将检验资料存档。2、钢筋配料料单签发由项目部工程技术人员配料、签发加工单。配料依据按施工图及有关施工规范要求。接头方案纵向主筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行；钢筋连接竖向钢筋16以上采用电渣压力焊连接，16以下采用绑扎连接，16以下水平钢筋采用绑扎连接，18以上水平钢筋采用闪光对焊连接。3、钢筋加工加工场地所有钢筋在现场加工车间加工；加工方法采用闪光对焊焊接，盘元钢筋用调直机调直，采用切断机下料，弯曲机成型。半成品标志堆放每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌，并成捆堆放。4、钢筋运输加工车间至施工现场用塔吊进行水平、垂直运输。5、钢筋保护层控制墙柱外侧主筋上绑扎505035MM预制砂浆垫块。板筋均垫设505025MM预制砂浆块，按1M方格距布置板面筋，用14钢筋制作马凳，间距小于1M2布置。底板筋采用20的钢筋做马凳架立底板面筋。6、钢筋施工技术措施钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放。坚持验收程序，柱主筋采用加强箍电焊固定，防止浇注混凝土时移位。封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等进行检验，并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，验收合格后方可进入下一道工序。7、钢筋绑扎质量要求钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定；钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定，合格率控制在90以上。如下表所示分项名称允许偏差值骨架的宽度、高度5MM骨架长度10MM间距10MM受力钢筋排距5MM箍筋、构造钢筋间距20MM梁、柱5MM受力钢筋保护层板3MM具体施工如下1、施工准备机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及相应吊装设备。材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检验，经检验合格后方能使用。2、操作工艺钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，结合冷拉工艺除锈。钢筋调直用机械或人工调直。调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形，表面划痕不应使钢筋截面减小5。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆、直及斜弯钩,弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径大于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式应符合设计要求。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。3、施工注意事项避免质量通病钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，钢筋不宜重新调直和反复弯曲。主要安全技术措施机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。产品保护各类型钢筋半成品，按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品小心装卸，避免钢筋变形。4、钢筋绑扎与安装施工准备材料半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝镀锌铁丝，垫块要有一定强度。工具常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。作业条件熟识图纸，核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否料牌相符。准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。钢筋定位划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序，制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。操作工艺基础A钢筋网筛底的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交点扎牢，相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。B有1800弯钩的钢筋弯钩向上，不倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。柱A竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋弯钩平面与模板面夹角，矩形柱应为450。箍筋接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点应扎牢箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣相互成八字形绑扎。B下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，上下层柱截面有变化时，下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。梁与板A纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。B板的钢筋网绑扎与基础相同，应注意板上部的负钢筋，墙钢筋网的撑铁面加筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。C板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫粱时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头应符合下列规定搭接长度的末端距钢筋弯折处，大于钢筋直径的10倍，接头不位于构件最大弯矩处；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，、III级钢筋不做弯钩；轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩，但搭接长度大于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度07倍。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规定。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。当设计无要求时应大于相关规定。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。5、主要安全技术措施搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线；人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近输电线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所,雷时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。6、成品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好防止锈蚀。钢筋闪光对焊1、施工准备机械设备本工程使用的对焊机型号为UNL150。材料各种规格的钢筋必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求方能使用。作业条件设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。2、操作工艺对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、（闪光一预热一闪光焊）。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电预热处理措施，以改善接头塑性。连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程；施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即完成。预热闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻等过程。闪光一预热一闪光焊在预热闪光焊前加一次闪光过程。工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平。然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。钢筋闪光对焊工艺过程对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数即大电流和短时间和弱参数即电流较小和时间较长两种。20以上的III级钢筋预热闪光对焊参数应符合有关规定。闪光对焊参数为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。对焊操作要求新级钢筋对焊新级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3、对焊注意事项对焊前清除钢筋端头约150MM范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋接触不良引起“打火“。钢筋端头有弯曲应调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件不小于2个进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数根据钢种特性、气温、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于15倍。4、施工注意事项避免工程质量通病焊接时出现表面烧伤、接头轴线有偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂及接头区域有裂纹等。主要安全技术措施对焊前应清理钢筋与电极表面沉积铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火“现象。对焊完毕不要过早松开夹具。连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。5、产品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。竖向钢筋电渣压力焊1、施工准备材料钢筋应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200MM范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。电渣压力焊焊剂须有出厂合格让，化学性能指标应符合有关规定，在使用前，须经恒温250烘焙12小时。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。机具设备电渣焊机。焊接夹具应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心，焊接电缆的民面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。焊剂盒应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。铁丝球用于引燃电弧。用22叫或20叫镀锌铁丝绕成直径约为10MM的圆球，每焊一个接头用一颗。秒表用于准确掌握焊接通电时间。切割机或圆片锯用于切割钢筋。作业条件焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。施焊前应搭好操作脚手架。钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，接电渣焊机说明书选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。有条件的现场，在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。操作工艺安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程开成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。质量标准保证项目A钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。B钢筋焊接接尖的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）规定。C在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。焊接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。基本项目A用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。B接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。C对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。允许偏差A接头处钢筋轴线的偏移不得超过01倍直径，同时不得大于2MM。B接头处弯折不得大于4。施工注意事项避免工程质量通病在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和时接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。接头偏心和倾斜。咬边。未熔合。焊包不匀。气孔。钢筋表面烧伤、夹渣。主要安全技术措施电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。在大、中雨天时严禁进行焊接施工。在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。成品保护不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。143模板工程材料本工程模板全部采用江西产12202440MM规格18MM厚双面覆膜竹木胶合模板；枋料采用6080MM干燥杉木木枋，现场二次加工成型。1、柱子采用定型竹木胶合模,现场加工制作；2、其他梁、板模板采用竹木胶合模板，3、电梯井采用定型铰链筒子模。4、模板安装与拆除施工准备1、材料模板其规格种类必须符合清水混凝土要求。木枋木枋的规格、种类必须符合模板设计要求。支撑系统木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢门式刚架、交叉撑、钢管等。2、作业条件模板设计在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。模板备料模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，办完隐蔽验收手续。根据模板方案、图纸要求和工艺标准向班组进行安全、技术交底。操作工艺1、基础模板桩基承台模板、地下室底板外模及地下室基础梁分别采用120MM370MM粘土砖、M10水泥砂浆砌地模，基础梁以上模板采用双面覆膜竹木胶合模板。2、柱模板按图纸尺寸制作柱侧模板（注意外侧板宽度要加大两倍内侧板模板厚）后，按放线位置钉好压脚再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍柱箍选择钢箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计。间距一般500MM左右。方柱模板安装如下图示丝4068丝3、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模板按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按图纸设计要求起拱L/400。跨度大于20M的悬臂梁按设计要求起拱L/500。梁下支柱支承在基面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。支顶在楼层高度45M以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。若楼层高度在45M以上时要另行作施工方案。当梁高超过750MM时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。梁支模示意图如下所示18丝604丝2538丝04、楼面模板根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800、1200MM，大龙骨间距为600、1200MM，小龙骨间距为400、600MM。支柱排列要考虑设置施工通道（地下室顶板支模详见正负零以下施工组织设计方案）。底层地面应夯实后浇灌100MM砼垫层，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平杆和剪刀撑要认真加强。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。模板铺完后认真检查支架是否牢固，模板清扫干净。楼面支模图如下所示18M丝4835M丝楼梯支模图如下页图示丝18M丝01丝4835M丝2,电梯井道模板采用铰链筒模，塔吊提升5、地下室砼剪力墙模板工程的施工地下室剪力墙模板采用整块大模板，其木方可简易与模板固定，值得注意的一是电梯井底及井壁必须与剪力墙同时安装，二是框架柱与剪力墙相连，要处理好墙、柱关系。三是剪力墙只能施工至框架梁底，四是穿过简力墙的给排水，空调管道应与安装专业配合好。（剪力墙具体施工及计算详见正负零以下施工组织设计）剪力墙模板安装见下图质量标准1、保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。木模板（或夹板）应符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）中的承重结构选材标准，树种按本地区实际情况选用，材质不宜低于等材。2、基本项目模板接缝宽应符合以下规定25MM为合格；15MM为优良。模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施每件板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。2000MM2为合格；1000MM2为优良；3、允许偏差模板安装允许偏差应符合有关规定。施工注意事项1、避免工程质量通病模板安装前检查模板的质量，不符质量标准不投入使用。基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。措施模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。柱模板防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。支顶符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。2、主要安全技术措施支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。拆模时应搭设脚手板。拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。3、成品保护坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。按楼板部位层层复安，减少损耗。材料应按编号分类堆放。144混凝土工程1441普通混凝土工程混凝土配合比的确定混凝土的配制强度按GBJ5020494配合比应结合下列要求分别确定A结构要求；B工艺要求；根据上述原则试配后采用。原材料的选用水泥325、425、525级普通硅酸盐水泥粗骨料柱采用540MM级配卵石，梁、板采用530MM级配卵石，含泥量均小于1；细骨料中砂细度模数2429，含泥量2；拌和水为城市自来水。外加剂所有防水混凝土掺水泥用量的10SYG型高性能膨胀抗裂剂。混凝土的搅拌混凝土搅拌采用现场搅拌站搅拌；混凝土配合比采用重量比，设有电子计量台。投料顺序砂石水泥水；搅拌时间现场采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间自动控制，最小搅拌时间不得少于90秒。施工准备1、材料水泥水泥选用325、425、525级普通硅酸盐水泥。水泥的各项指标应分别符合硅酸盐、普通硅酸盐水泥GBL7585标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GBL34485标准。水泥进场时应有出厂合格证或试验报告并核对其品种,标号,包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期应重新取样试验,包装重量不足的另行堆放处理。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定品质指标包括氧化镁含量、氧化琉含量、烧失量、细度；凝结时间、安定性,抗压和抗折强度。砂砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。本工程混凝土优先选用粗中砂。砂的含泥量按重量计，当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3。石子最大粒径小于结构截面尺寸的25；同时小于钢筋间距最小净距的75，砼实心板骨料的最大粒径不大于板厚的50且小于50MM；石子含泥量按重量计对等于或高于C30标号砼时,小于1；水符合国家标准的搅拌水若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准GB5015292的规定才能使用。2、机具集中搅拌站、塔吊、混凝土输送泵等。振动器插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。3、作业条件模板内的碎木、杂物清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定；水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。操作工艺1、浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土运输柱、梁、墙、板采用塔吊吊运。3、浇筑的一般要求混凝土自出口下落的自由倾落高度不得超过2M。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段进行，每层浇筑高度应根据结构特点而确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的125倍，最大不超过500MM。使用插入式振动器应快插慢拔、插点均匀、逐点移动，按顺序进行且不得遗漏，做到均匀振实。移动间距小于振动棒作用半径的15倍一般为300400MM。振捣上一层时应插入下层混凝土面50MM，以消除两层间的接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4、混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，12小时以内加以覆盖，浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。加速器房顶板砼养护采用导温管降温。因本工程的承台、地下室底板部分属大体积砼施工，因加强大体积砼的温度监控，控制大体积砼的内外温差，确保大体积砼的施工质量；另外地下室中部还设有一条后浇带，对后浇带的留设及后期浇筑砼等应加强控制确保施工质量。对于住宅的主体部分，则主要应控制剪力墙模板的施工质量。5、地下室的防水施工本工程地下室的防水采用抗渗防水砼，抗渗等级S8进行防水。防水砼根据设计要求，本工程中地下室底板、外墙采用抗渗防水砼，砼的抗渗等级为S8。防水砼迎水面砼保护层不小于35MM，在砼施工中做到振捣密实，不漏振，使砼不出现蜂窝麻面现象。砼的配合比，在开工前由试验室确定该防水砼的配合比，下料时配合比必须准确，保证砼的质量。为达到地下室防水砼的防水效果应加强对超长结构的裂缝控制，依据本工程地下室结构设计说明中的要求，需在砼内掺加微膨胀剂及聚丙烯纤维，成为聚丙烯纤维砼。该项技术是由北京城建集团混凝土公司研发，通过采用膨胀剂（或防水剂）和国产改性聚丙烯单丝纤维相结合配制出用于抗渗防裂要求的预拌泵送混凝土，可使混凝土抗拉、抗折强度有所提高，抗冲击韧性明显改善，抗渗、防裂、防潮、护筋性能良好，有效的改善了混凝土的耐久性，并具有成本低、工作性能好的特点，适合于抗渗防裂要求较高的混凝土工程。聚丙烯纤维是由丙烯聚合物或共聚物制成的烯烃类纤维，比重为091，抗拉强度可达300500MPA，弹性模量34003500MPA，不吸水，为中性材料，与酸碱不起作用，熔点160170，燃点590。掺加在混凝土中的聚丙烯纤维长度一般为1219MM，直径几十M。聚丙烯纤维混凝土的施工与常规混凝土基本相同，但聚丙烯纤维混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30左右，且泌水速度降低，振捣和收面作业应适当加强。外墙施工缝处的防水沿地下室底板向上300的墙体处设水平施工缝，施工缝采用错台留置的形式进行留设，施工缝的砼表面应当凿毛，清除浮碴，在继续浇筑砼前应用水冲洗干净，保持湿润。面先涂刷水泥浆两遍，上铺10厚水泥砂浆一层，砂浆标号及水泥品种应与砼同。钢板止水带做法见下图迎水面501503厚钢板止水带4H/2底板外墙底板外墙施工缝处防水处理示意图地下室外墙模板施工的螺栓处防水措施为了达到防水效果，又使方法简便易行，可采取如下做法清理砼表面灰尘和防水螺栓头子，使墙面湿润，用11的107胶水泥浆刷于防水螺杆处，用12防水砂浆（内掺5防水剂）把螺杆处填堵密实，再按设计要求在外墙施工附加防水层。外墙止水螺栓处的防水处理示意图如下为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。外墙混凝土浇筑采止水环与螺栓满焊堵头（拆模后，将螺栓沿平凹底割去，再用防水砂浆封堵。）胶合板木方钢管螺栓防水砂浆封堵外侧内侧用1台混凝土泵车，其中1台为固定泵用硬管接入，另一台为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑按斜面分层法振捣，根据浇筑砼时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。为避免外墙混凝土收缩裂缝一般以竖向裂缝的方式出现的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150MM，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。根据泵送工艺要求，严格控制混凝土坍落度，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。底板、承台砼施工基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天升温阶段。混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现裂缝。为此，应从砼的配合比及施工工艺等多方面着手来控制温度裂缝的产生。砼的配合比设计应减少水泥用量适当掺入磨细粉煤灰，采用减水剂，降低