基坑支护方案

目录文字部分第一部分工程概况31工程概况32场地岩土工程条件322场地地层条件322地下水情况4第二部分边坡支护设计方案51设计依据511甲方提供有关资料512规范、规程513标准614主要法规615其它62基坑支护设计6第三部分基坑支护施工方案111土钉墙施工方案112预应力锚杆施工13第四部分土方工程施工18第五部分基坑边坡变形监测方案和应急预案221变形观测内容及目的222观测对象和工作量布置原则223观测与成果计算224最终成果和技术总结报告235注意事项236应急预案23第六部分人工挖孔桩安全应急预案27第七部分施工组织机构311组织管理机构如下图312主要施工设备313劳动力计划表32第八部分质量保证体系及措施33第九部分确保安全生产的技术组织措施411方针目标412组织管理413工作制度414行为控制415劳务用工管理426用电管理方案42第十部分确保文明施工的技术组织措施45第十一部分冬季施工措施51第十二部分施工进度551施工工期552进度管理措施55附件计算书附图1基坑开挖支护分区平面布置图211剖面322剖面433剖面544剖面6基坑监测点平面布置图7人工挖孔桩施工图第一部分工程概况1工程概况项目名称小瓦窑军队退休干部住房统建工程建设单位海军总医院勘察单位中国人民解放军总后勤部建筑设计院工程建设地点北京市丰台区卢沟桥乡小瓦窑村小瓦窑军队退休干部住房统建工程位于北京市丰台区卢沟桥乡小瓦窑村，如上图所示。本次基坑支护工程包括116住宅楼、地下车库及军职车库。2场地岩土工程条件22场地地层条件根据岩土工程详细勘察报告场地自然地面以下300M深度内地层自上而下为一般第四纪杂填土，厚度150M430M，褐色或杂色，稍湿湿；一般第四纪粉质粘土，总厚度220M520M，褐黄色黄褐色，稍湿湿；粘质粉土，厚度040M280M，褐黄色黄褐色，稍湿湿；砂质粉土3，厚度050M290M褐黄色黄褐色，稍湿湿；小瓦窑军队退休干部住房统建工程一般第四纪卵石，厚度550M770M,一般粒径2CM4CM，个别达到8CM，细、中砂及砾石充填，充填物含量约40；一般第四纪粉质粘土，厚度150M380M，褐黄色黄褐色，稍湿湿；一般第四纪卵石，最大揭露厚度为3050M，一般粒径2CM5CM，个别达到15CM，细、中砂及砾石充填，充填物含量约3035。22地下水情况工程场地地形平坦，无地表水。在本次勘察期间，探测到地下水位埋深在2691M附近，类型为潜水。在基础埋置深度内，无地下水出露，故可不考虑地下水对基础施工和建筑物使用期间的影响。第二部分边坡支护设计方案1设计依据11甲方提供有关资料序号资料名称编号1岩土工程勘察报告2基础平面图12规范、规程类别名称编号工程测量规范GB500262007建设工程施工现场供用电安全规范GB5010493建筑结构荷载规范GB500092001锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑地基基础设计规范GB500072002混凝土结构设计规范GB500102002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042011建筑基坑工程监测技术规范GB504972009国家建筑边坡工程技术规范GB503302002建筑基坑支护技术规程JGJ12099建筑桩基技术规范JGJ9494混凝土泵送技术规程JGJ/T1095钢筋焊接及验收规程JGJ182003基坑土钉墙支护技术规程CECS9697建筑基坑支护技术规程JGJ12099建筑机械使用安全技术规程JGJ332001行业钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272001建筑基坑支护技术规程DB11/4892007北京北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01622002其它甲方对本工程的施工进度总体要求及护坡处理施工安排。13标准序号规程、规范名称编号1建筑工程施工质量检验统一标准GB50300200114主要法规序号名称类别1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声污染防治法6中华人民共和国水法7中华人民共和国水污染防治法8中华人民共和国消防法法律9建设工程质量管理条例10建设工程安全管理条例法规11北京市建设工程施工现场管理办法12北京市建设工程施工现场环境保护工作基本标准13北京市建设工程施工现场消防安全管理规定14北京市建设工程文明安全施工管理暂行规定15北京市建筑施工现场安全防护基本标准16北京市特种作业人员劳动安全管理办法17建筑施工场界噪声限值规定15其它A）工程现场踏勘和我公司周边地区工程施工经验。B）我公司施工管理文件。2基坑支护设计本工程0005970M，自然地坪0905880M，住宅楼及地下车库基底对应绝对标高4774M，基坑深度1110M；军职车库基底对应绝对标高5204M，基坑深度68M。本次基坑支护分为4个区域，详见基坑支护平面布置图21支护一区地下车库及住宅楼为支护一区，基坑深度1110M，采用土钉墙与预应力锚杆支护，根据场地地层情况，上部土层部分与下部卵石部分拟采用不同的放坡比率。211土钉墙参数如下放坡坡度102（50M以上）；1056（50M以下）入射角度10成孔直径100MM长度第一道90M第三道90M第五七道30M间距15M15M水平垂直布置形式梅花形土钉钢筋20级钢筋（详见附图）浆液PSA325水泥浆水灰比05212砼面层厚度100MM钢筋网20020065钢筋网水平压筋16级钢筋强度C20（水泥砂石屑122）面层材料PSA325水泥中砂35碎石屑第二、四道土钉采用预应力锚杆，预应力锚杆自由段长度50M，锚固段长度100M，采用175钢绞线，预加应力120KN。详见11剖面及支付一区计算书；22支护二区军职车库支护为支护二区，基坑深度68M，采用土钉墙支护。221土钉墙参数如下放坡坡度104入射角度10成孔直径100MM长度46M间距15M15M水平垂直布置形式梅花形土钉钢筋20级钢筋（详见附图）浆液PSA325水泥浆水灰比05222砼面层厚度100MM钢筋网20020065钢筋网水平压筋16级钢筋强度C20（水泥砂石屑122）面层材料PSA325水泥中砂35碎石屑详见22剖面及支护二区计算书；23支护三区军职车库与地下车库高差430M，为支护三区，采用土钉墙支护。231土钉墙参数如下放坡坡度105入射角度10成孔直径100MM长度15M间距15M15M水平垂直布置形式梅花形土钉钢筋20级钢筋（详见附图）浆液PSA325水泥浆水灰比05232砼面层厚度100MM钢筋网20020065钢筋网水平压筋16级钢筋强度C20（水泥砂石屑122）面层材料PSA水泥中砂35碎石屑详见剖面33与支付三区计算书；24支护四区东侧局部与西南角局部住宅楼距离用地红线较近，无放坡空间，采用护坡桩支护，为支护四区，基坑深度1110M，自然地坪至地面以下350M放坡104土钉墙支护；350M以下采用桩锚支护。241土钉墙参数如下放坡坡度104入射角度10成孔直径100MM长度3M4M间距15M15M水平垂直布置形式梅花形土钉钢筋16级钢筋（详见附图）浆液PSA325水泥浆242砼面层厚度100MM钢筋网20020065钢筋网水平压筋16级钢筋强度C20（水泥砂石屑122）面层材料PSA325水泥中砂35碎石屑243护坡桩参数如下桩顶连梁处设置一道预应力锚杆，自由段长度50M，锚固段长度150M，桩长桩径嵌固深度混凝土强度桩（连梁）顶位置桩间距主筋箍筋箍筋1360M08M600MC25440M160M12208200162000采用275钢绞线，预加应力250KN。详见44剖面及支护四区计算书；基坑上口20M范围内不得堆放重物或走车；20M以外最大允许静荷载值为20KPA。在施工过程中如出现局部变形严重或发生塌方应及时停止下部土方开挖，必要时进行土方回填，处理后继续进行下一步作业。本工程基坑支护深度为4301110M，基坑东侧为已有道路，南侧为已建住宅小区，距基坑最近的建筑为250M，北侧与西侧为待建道路；基坑周边无需保护管线，地下水埋深约2690M，根据建筑基坑支护技术规程,本工程基坑侧壁安全等级为二级。第三部分基坑支护施工方案1土钉墙施工方案土钉支护的工艺流程为土方开挖人工修边坡作土钉挂钢筋网喷射混凝土。11、施工方法及技术措施土方开挖与人工修坡在上一步土钉墙施工完成后，方能进行土方开挖。利用土钉技术进行边坡支护，基坑土方开挖必须与土钉支护互相配合。对开挖后的边坡段，用人工及时修整，削平削直，削到位。主要技术措施土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。支护分层开挖和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。12土钉制作成孔根据地层条件，采用洛阳铲人工成孔或机械成孔，成孔后放入钢筋，并将注浆管插入孔底。注浆用灌浆泵注入水泥浆水灰比05，灌至浆液从孔口返回即可。主要技术措施成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时修改土钉的设计参数。钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位。注浆导管底端应先插入孔底，采用底部注浆方式注浆，在初凝前需补浆12次，保证孔内充满浆体。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。13挂网在已整平的坡面上挂钢筋网，土钉端部用16水平压筋将土钉与钢筋网相互压紧焊牢。主要技术措施土钉钢筋端部与面层内的加强筋及钢筋网的连接要可靠焊牢。在喷射混凝土前，面层内的加强筋网片应牢固固定在边壁上，并符合规定的保护层厚度要求。钢筋网可绑扎而成，并满足搭接允许偏差。14喷射混凝土喷射混凝土配比为水水泥砂石子05122（重量比）,水泥采用PSA325水泥，砂为中细砂，石子（碎石）最大粒径不超过10MM。工作压力为0304MPA,混凝土厚度10CM。喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0815M范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。15土钉墙施工注意事项开挖过程中与土方施工队协调密切配合，土方开挖严格按设计控制坡度，交替进行，及时修坡，保证坡面平整度，坡面不平整度不大于20MM。土方开挖必须与土钉墙施工密切配合，土钉墙施工时必须分段分层进行土方开挖，每段长度1520M，每层挖土深度与土钉垂直间距相匹配，保证每层土方开挖的超挖量不超过500MM，一则便于土钉施工，二则避免超挖造成边坡塌方。坡面经检查合格，确定土钉孔位后成孔，孔位误差不大于100MM，如遇特殊情况需要移孔位，应由现场技术负责人审定；检查孔深、孔径、锚筋长度合格后，及时插入锚筋和注浆管，注浆管距孔底250500MM；注水泥浆不饱满应二次补浆。钻孔直径、深度、角度、注浆均要满足设计要求，做到各环节施工完后有人验收。孔深允许偏差为50MM50MM，孔径允许偏差5MM5MM，钻孔倾角误差不大于3。锚筋拉杆体在长度方向每隔2M加一组65钢筋托架，分布呈三角形，使土钉居于孔中心。挂网时，钢筋网片与坡面之间保证35CM的距离，加强筋压在钢筋网上，与土钉钢筋焊接牢固，并加焊“L”型挡头。砼喷射时要严格按施工配比进行配料，面层砼厚度要满足设计要求，坡面不许有钢筋外露现象。每进行下一层土方开挖，必须在本层坡面土钉墙护坡施工结束后并达到设计强度的70后进行，并在下层土方开挖时注意对上层护坡面面层及土钉的保护，避免碰触已施工完的护坡面砼面层及土钉。遇到坡面有渗水现象时，面层上要安装导流管。基坑四周土钉墙坡顶设变形观测点，随着基坑的开挖定期进行观测，发现异常要及时采取有效措施。由于地质条件的复杂性，如施工现场实际情况与方案不统一、土层情况与勘察报告不符、成孔遇地下障碍物时，边坡土钉的实际排数、长度和间距可根据实际情况由设计人员现场进行相应调整。局部土钉成孔困难，达不到设计要求时，应采用上部增加短土钉，下一道土钉长度要适当加长的方法，并在地面加设拉锚，拉锚位置距槽边距离不小于6M。土钉成孔的过程中，若遇到坚硬的障碍物，不要强行施工，以防破坏地下管线和构筑物，要适当调整土钉参数。16土方开挖与土钉墙施工配合采用土钉墙边坡支护方式，能够节约成本、缩短工期；但为了保证安全，土钉墙施工与土方开挖必须密切配合、协同施工，即土方开挖与土钉施工一起分步往下进行，每步土方开挖深度为每步土钉的竖向间距，不能超挖以免引起塌坡。2预应力锚杆施工21操作工艺211钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4M。（3）成孔可采用人工洛阳铲铲或钻机成孔，就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。212锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1020M设置一个定中架，钢绞线每隔1015M设置一个隔离架）。（2）锚杆钢绞线平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50100MM，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。213注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，选用05的纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1113。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。214张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于15MPA时（或注浆后至少有7天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至1112设计轴向拉力值时NT，土质为砂土时保持10MIN，为黏性土时保持15MIN，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级观测时间遵守下表的规定。（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具。（6）锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时，应进行补偿张拉。3人工挖孔桩施工方案31成孔1根据工程情况，采用专业队伍进行人工成孔。直接挖桩人员每两人一组；2每个桩位进行编号，按工程管理人员安排的要求开挖，保证同时开挖桩孔至少间隔2个桩位以上；3根据施工图规定、勘察报告的要求以及施工现场情况，尽量确保均衡施工；4一个桩孔的施工应按照连续施工的原则组织施工计划和按排人力，一个桩位台班原则上应由一个固定搭配的施工小组组成，尽量避免随意变动；5每挖进10M深，按要求绑扎护壁钢筋，支护模板，及时制作砼护壁，砼采用现场搅拌，填实后应充分使用钢钎捣实，但不得使用振捣器，24小时后方可拆除模板；6第一节砼护壁要高出地面1520CM，以挡土、挡水及方便定位；7在挖孔过程中，每挖进10M，要核对桩孔直径、垂直度和中心点偏差，（核对方法以现场放线的桩点为依据，采用悬垂及钢卷尺量测）并作好施工记录；8当人工开挖至设计标高时，应由岩土工程师根据设计图纸对桩身及桩底检查核对，填写施工记录。32钢筋笼制作技术人员根据设计图纸,检查钢筋笼的钢号、型号、直径、间距,主筋接头位置及质量,钢筋除锈,焊接或绑扎是否牢固等,作好隐检记录。钢筋笼的主筋接头及钢筋笼连接采用闪光对焊或双面帮焊，帮条采用与主筋同级别的钢筋，焊缝长度不小于5D。配置在搭接长度区段30D长度范围内，且不小于50CM内受力钢筋，其接头的截面积占总面积的百分率不应超过50，并且相邻主筋接头不能出现在搭接长度区段。主筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直的应调直后再下料,施工前应检查钢筋的产品合格证；技术人员应将焊接用的焊条牌号,焊口规格,焊缝长度厚度,外观清渣等进行检查，并作隐检记录。钢筋接头焊接后,要进行外观检查,要求焊缝表面平顺,不得有裂纹,没有明显的咬肉、凹陷、焊瘤、灰渣及气孔。电弧焊主筋接头尺寸及缺陷的允许误差序号项目允许误差A接头处钢筋轴线偏移010DB焊缝高度005DC焊缝宽度010DD焊缝长度050DE咬肉深度005DF焊缝表面上气孔和灰渣在两倍长度上不得多于2个。钢筋笼主筋应调直,绑扎顺序为将主筋间距布置好,再按规定的间距安设箍筋。33下钢筋笼钢筋笼吊放时采取汽车吊，要轻、迅、稳，严禁强拉猛墩，防止笼子变形。下钢筋笼前，长度方向每隔3米须对称加置46块砼保护层垫块，以防止笼子偏斜或成桩后砼保护层厚度不够。准确掌握笼顶位置。施工员要按孔囗高程逐孔计算吊筋长度，防止笼子下沉。钢筋笼吊装就位时,有专人指挥,作业时,吊车臂下禁止站人和通行。34混凝土浇注本工程采用C25商品混凝土，用混凝土泵车直接灌注混凝土，分层振捣。成孔验收合格后，应尽快灌注砼并保持连续灌注；浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3M时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不大于2M，混凝土采用插入式振捣器振实；灌注砼至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求；每日留取试块12组。35连梁制作在桩施工完成的区段，即可进行连梁的施工。桩头清理先清理桩头，利用水准仪控制清理完成的桩头位于同一标高处，高低误差为3CM。连梁靠近基坑一侧的地方应开挖出足够的空间以满足支模的要求，背临基坑的一侧利用土模，可控制开挖宽度。对个别桩顶灌注高度不够的桩，应下挖至桩的完整混凝土面处，在浇注连梁时补齐。钢筋绑扎绑扎钢筋时，应将主筋接头错开，接头采用单面搭接焊，施工满足钢筋施工规范要求。主筋绑扎完成后应平、直。连梁主筋布置形式详见附图。支模利用经纬仪确定模板的位置，使模板平直。模板高度应不低于连梁的高度。混凝土浇注报监理单位验收合格后方可进行浇注。浇注时利用振捣棒振捣密实，进行人工抹面，保证外表美观。36桩间土处理桩间土在开挖出工作面之后，人工修整坡面，修整程度为使桩身露出三分之一左右为宜，在坡面挂钢筋网，利用10M钢筋将将钢筋网固定在桩及桩间土上，然后在钢筋网上喷射C20混凝土，厚度100厘米。第四部分土方工程施工1土方施工概况本工程挖土土方量约92万立方米。在土方开挖深度范围内主要为填土、粉土、粘土、卵石等。2土方施工原则1、由于土钉墙施工穿插在土方施工中，且施工和养护的时间较长，因此土方开挖首先为土钉墙创造出工作面。2、土方开挖应为施工机械设备进出场创造条件。4、出土坡道按146放坡，坡道设在便于进出场地位置。5、开挖前首先探明地下障碍物，与业主和市政有关部门办理移交手续后方可开始。开挖过程中遇到文物或不明物应立即停止，总包在与业主及相关单位协调后方可开始下一步施工。6、土方开挖时应注意现场安全，对于落差较大的部分设置脚手架栏杆，并设专人指挥机械，以免发生滑坡。3土方出土组织整个土方开挖自周围向中间进行，在每层土钉、锚杆施工时，只要能保证土钉、锚杆施工的作业面，坑内土方即可向下开挖，保证土方开挖连续性，从而加快土方挖运速度，缩短整体工期。根据工程进度计划及现场情况，土方施工与土钉墙交叉进行，大概分为五个阶段进行组织，施工顺序依次为第一步土方0020M，第一道土钉0020M，喷射混凝土0020M；第二步土方2035M，第二道土钉2035M，喷射混凝土2035M；第三步土方3550M，第三道土钉3550M，喷射混凝土3550M；第四步土方5065M，第四道土钉5065M，喷射混凝土5065M；第五步土方6580M，第五道土钉6580M，喷射混凝土6580M；第六步土方8095M，第六道土钉8095M，喷射混凝土8095M；第七步土方80基底，第七道土钉80基底，喷射混凝土80基底。44剖面护坡桩施工与第三步土方开挖同时分区进行。4土方施工方法41、地上、地下障碍物清除首先开挖暴露出地下障碍物，对于混凝土板、路面及地下钢筋混凝土结构（如地下人防），如挖掘机能直按挖除的则直接挖除，不能挖除的需配上破碎炮、必要时配上液压剪进行破除。将障碍物破碎成能使运土车装载的小块装车运走，该部分工作由拆迁公司承担施工任务。42、地下管线的处理开挖土前根据业主提供的管线图进一步明确地下管线情况，了解场区所有的地下管线是否已经全部作废，如尚有还需使用的管线，应详细注明其所在位置，埋深，走向等，待表层土开挖时，必需有专人进行指挥，揭露管线后，应及时与业主及相关单位沟通采取处理措施。43、测量放线根据基坑开挖图放出基坑开挖上口线，并在场区四周围作标记，备开挖后测放边线。各项施工准备工作完成后即可进行土方开挖。44、开挖工作面、修坡边坡采用反铲挖土机挖土，根据土层情况预留100300MM人工修坡。开挖深度依据设计图纸，土方开挖严格按设计规定的分层分段开挖，顺序施工，上层作业面的土钉墙强度未达到设计要求，不得进行下一层开挖，具体安排由项目技术部作业指导书决定。边坡采用人工清理，为确保喷射混凝土面层的平整度，此工序必须插钉定位。土钉墙施工班组随后进行工作，保证每一个已挖开的工作面在一天内必须完成喷锚施工，以尽最大可能地保持原状土体的自承载能力，从而切实保证基坑整体安全。喷锚作业期间插入土钉和锚杆施工。流水段的形成有利于整体工期的保证，因此，和土方施工一定要协调配合。45、地基保护土层为了减少机械对基底土的扰动，本工程考虑留置30CM厚施工保护土层，采用人工清底。肥槽留置宽度按招标图纸设计留置。46、土方施工过程中应急处理措施在土方开挖过程中，出现特殊情况，应立即采取下列措施（1）如出现滑坡迹象（如裂缝、滑动等）时，暂停施工，所有人员迅速离开基坑，必要时，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填。根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。（2）如果在开挖过程中出现滞水，可设置滞水排水管，采取明排措施。滞水排水管采用20塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中05米左右，外露一段长度。排水管和排水孔之间宜用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。排水管的布置根据现场情况而定。（3）在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到喷射砼时间，将开挖分段长度减到815M一段，并改变施工工序，清坡后，立即挂网并喷射混凝土，再进行土钉施工。（4）在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，并立即挖土回填稳定坡脚。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。雨后出现的地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙坡体。（5）施工过程中如遇地下障碍物（包括古墓、文物、古迹遗址、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，应立即停止施工，及时报告施工负责人，待妥善处理后方可继续施工。5出土保证措施根据初步统计可知，每天应保证8000M3，高峰期应保证在10000M3左右。以下就渣土消纳点、时间以及交通保证进行阐述1、卸土点保证甲方指定卸土地点，保证土方运输的顺利进行。2、时间保证根据ISO14001对于施工时间、噪音的要求，考虑扰民和交通道路情况，拟定施工夜间施工时间10小时晚8点次日6点，共10个小时。3、为了顺利进行土方施工，施工前期应办理渣土消纳证和车辆通行证。6土方施工流程土方开挖工艺流程测量放线、熟悉地下管线位置配合护坡施工进行土方开挖机械开挖至基底标高以上300MM或根据设计要求预留配合人工开挖剩余土以及集水井、电梯井至基底标高收出土坡道。7土方开挖施工1、施工放线定位，根据现场轴线控制网以及开挖范围进行施工放线。2、施工配合包括土方施工与护坡、土方施工与人工清底施工配合。（1）土方施工与护坡施工配合要注意优先创造护坡的施工作业面，以加快整体施工进度。（2）土方施工与人工清槽施工配合留保护土层300MM，配合总包人工清槽。第五部分基坑边坡变形监测方案和应急预案1变形观测内容及目的为确保基坑边坡稳定，确保周围建筑物的安全，需进行变形观测。本次变形观测内容基坑边坡支护结构及土体的侧向位移。通过对监测取得的数据及时分析，可以及时了解基坑边坡的变形状况，以便及时采取恰当的补救和控制措施。同时要求现场变形观测的数据必须准确、可靠、及时。要求变形观测人员严格按照预定设计方案精心测量、认真负责，保证观测质量。2观测对象和工作量布置原则21观测对象对基坑边坡进行水平位移观测。22基准点的布设基准点是变形观测的起始数据基本点，要求埋设于车辆行人少，通行方便，宜保护之处。根据现场条件，初步拟在离场区2030M处埋设2个基准点。23基坑位移观测点的布设拟在基坑四周支护结构的坡顶每隔1020米布设一个观测点，详见监测点平面布置图。3观测与成果计算31观测方法首先通过现场调查，察看地表有无地表水下渗，地面有无裂缝产生。按时定人进行巡检，填写正式记录。施工期间每天早晚各一次巡检，基坑开挖见底后每12天巡检一次。仪器观测采用J2经纬仪配合钢板尺进行，首先对基准点进行检测，然后对观测点与基准点的闭合测量，路线不能闭合时必须进行往返测量。32执行的标准和规范工程测量规范GB500262007国家一、二等水准测量规范GB/T12897200633位移量的警戒值位移量的警戒值和位移限值如下表所示项目基坑深度M位移警戒值位移限值备注11剖面111M333MM0003H444MM0004H22剖面68M204MM0003H272MM0004H33剖面43M129MM0003H172MM0004H44剖面111M333MM0003H444MM0004H当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50，应报警。34成果计算与整理每次观测结束后，应认真检查全部外业观测记录，经严密平差法进行平差计算和处理之后，计算各观测点的位移量，并填写成果表，计算一个观测周期内的位移量，并及时通知有关人员进行分析，做出预报，具体计算过程如下。基坑边坡位移观测点的水平位移量WW0WI式中W0为观测点的原始值，WI为每次观测计算后观测点的数值。4最终成果和技术总结报告全部观测工作完成之后，认真检查全部观测成果，并结合开挖、地质、气象等外界相关因素分析成果，按要求编写正式监测技术总结报告书，提交全部技术资料和报告。5注意事项每次观测应用相同的观测方法和观测路线；观测期间使用同一种仪器，一个人操作，不能更换；加强对基坑四周变形观测。6应急预案61施工现场应急准备和响应重点为了预防紧急情况的发生，施工现场确定了以下应急准备和响应的重点可燃易爆液体（气体）序号物品名称主要发生部位备注1汽油汽车运输2柴油土方机械3氧气电气焊4乙炔电气焊5液化气食堂62为防止事故发生采取的措施汽油、柴油、稀料等易燃、易爆液体指定专用位置存放。在存放易燃、易爆物品的位置张贴明显的警示标志。不得在库房内、工程现场调配稀料、汽油等易燃、易爆物品。氧气瓶、乙炔瓶工作间距不得小于5M，两瓶与明火作业间距不得小于10M。食堂内的液化气灶要安装防回火装置。施工现场的氧气瓶、乙炔瓶要防止暴晒。氧气、乙炔瓶要存放在安全位置，并有防晒棚遮挡防晒，距火源至少10M。易燃物品存放在指定地点，并设专人进行管理。在焊接施工时，设置看火人，必须先清理干净焊花下落点处的可燃物。在明火施工前要到安全部门开动火证，并在动火部位采取防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。现场建立消防领导小组，全面负责消防、安全的管理工作。建立义务消防队和专业消防队。义务消防队要定期进行教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。63防止事故发生配备应急器材根据防火、消防的要求，现场设置消防管线（DN100）和消防栓，设置消防竖管，随施工楼层接高。现场配备足够的干粉灭火器，并合理分布在施工现场。现场的临时设施、仓库、易燃料场和用火处设置足量的消防设施。消防设施和器具要有专人负责检查和管理，做到随时可以使用。64发生事故时的应急措施当发生紧急事故时，危及到人身安全，必须首先确保人身安全，迅速组织人员脱离危险区域或场所，采取应急措施，避免事故进一步扩散，尽量减少对环境的影响。发生事故后针对不同的情况采取相应的解决办法641可燃易燃易爆液气体由于可燃易爆液气体（如氧炔、汽油、柴油、稀料等）着火后，可能会发生爆炸事故，因此，现场消防组长须做好判断，当即不能救的要消防队协助灭火，同时，疏散现场人群，避免发生爆炸伤人的不良后果。现场的专职消防队和义务消防队首先将周围的其他可燃易爆物品转移，避免进一步扩大事故的范围，同时视火情采取相应措施，若火势过大，须等待消防队的消防车对火灾进行扑救，不得靠近已燃的液气体，避免伤人。若火情在可控制的范围之内，现场的专职、义务消防队员须在组长的指挥下立即展开扑救。但是油料、可燃易爆液气体着火后不宜采用水扑救，可用泡沫灭火器或干粉灭火器灭火。同时，如化学品起火，须根据起火物品的性质合理采取灭火措施。642可燃易燃物品可燃物（如木材、保温板等）起火，施工现场的专职消防人员和义务消防队员要迅速展开扑救工作。现场消防组长须判断火势情况，若现场力量不能将火灾扑灭，要通知消防队协助灭火。现场须首先切断电源，避免救火时触电。同时将其他可燃物隔离至安全地带，避免施工蔓延、扩散。灭火后须设巡视人员看护火灾现场，避免死灰复燃。65紧急事故应急和处理项目部要定期（一个月）检查应急准备情况，并填写“施工现场应急准备检查记录”，发现不符和的情况立即下发整改通知限期整改，并做好记录。一旦发生紧急事故，项目部须立即采取有效措施，防止事故的扩大。紧急事故处理结束后，项目技术负责人须立即填写“应急准备和响应报告”，经项目经理审核签字后上报公司环境主管部门。召集有关人员分析发生事故的原因，制定实施纠正措施。66基坑支护应急预案土方施工由于支护措施不当或因雨、不明水源和地表面超负荷承压等客观原因造成坍塌事故，如不及时进行抢险，极有可能危及毗邻的建筑物和上水、下水、电缆等管线，使事态继续扩大，因此当观测值超常发展或不收敛超过预警界限值时，须立即实施补救方案，控制事故的发展，排除险情。补救方案如下公司成立抢险救援指挥部，现场成立应急指挥领导小组，要保证24小时有人值班，有事故、险情时及时报告应急抢险组织机构。抢险救援车辆、物资、设备要保证完好、齐全。保证抢险救援人员通讯畅通，随叫随到。险情发生后，立即停止挖土施工，对出现问题处立即进行回填；抢险救援指挥部及抢险队立即赶赴现场，控制事态，疏散事故现场闲杂人员，清理救援车辆行走路线，保证抢险救援路线畅通无阻。为防止意外，对危险地段做必要的安全防护，设置警戒线保护现场。仔细观察险情的范围、状况、地质水文情况，分析超长发展原因，查明事故的确切原因，调整设计方案，制定抢险救援方案，如对土钉施加预应力，采用工字钢与土钉相连接，预应力土钉视情况增加密度。抢险队到现场后，按抢险方案实施抢救，避免丧失良机，酿成更严重的后果。事故类型及应急方案A支护结构坡肩破坏。出现此类险情时可组织抢险队采用坡顶卸载或增设撑、锚结构等方法处理。情况严重时需组织抢险队对支护结构进行回填。基坑周边不得弃土和停放大型施工机具和车辆，施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。B基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。C抢险物资准备为了应急抢险防止意外事故的发生，在工程施工前准备好充足的抢险设备和物资。现场准备好灭火器、排水泵、渣土、彩条布、铁锹、胶鞋、雨衣和创伤药等。此外在我公司基地储备圆木和工字钢等抢险物资，预备抢险运输车辆和大型挖土机械。如果基坑在开挖过程中遇水或其它不利条件发生险情时，现场应急指挥领导小组立即上报公司抢险救援指挥部，并全力组织抢险突击队采取有效的补救措施。第六部分人工挖孔桩安全应急预案人工挖孔灌筑桩系采用人工挖土成孔，浇筑混凝土成桩。这类桩的特点是受力性能可靠，单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小；可一柱一桩，不需承台，不需凿桩头；可作支撑、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，桩质量可靠；可多桩同时进行，施工进度快；工程造价相对较低；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，在各地应用较为普遍，已成为大直径灌筑桩施工的一种主要工艺方式。但是由于桩成孔工艺工人劳动强度较大，单桩施工速度较慢，安全性较差等问题，在人工挖孔桩施工中伤亡事故时有发生，且伤事故类别呈多样化，值得我们认真研究并加以防范。1人工挖孔桩施工的安全难点人工挖孔是用人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层由锤、钎破碎，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输。在孔口安装支架，用12T慢速卷扬机提升，吊出地面后，再用其他运输工具运出。这个看似简单的作业过程，充满着高危险性。11作业空间窄小孔底挖孔作业人员始终处在吊物下面作业，孔底空间有限，极易受到物体打击；挖孔作业人员上下桩孔容易失稳发生坠落。12作业环境复杂人工挖孔灌筑桩直径一般在800CM以上，深度在15M左右，最深可达400M。可遇到无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含少量的砂、砂卵石、姜结石的粘土层、黄土层，也会遇到地下水位较高、涌水量大的冲击地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。挖孔过程中有时会突然出现涌水和涌泥。随着孔深的增加还会出现缺氧或严重缺氧，有时还会遇到致命的有毒有害气体。13施工机具简单，但种类繁多，易造成伤害施工提升机具包括1T2T卷扬机配三木塔或1T以上的单轨链条式电动葫芦配提升金属架与轨道，活底吊桶。挖孔工具包括短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐。为满足安全用电要求，还应配有36V低压变压器。桩孔深度超过5M，或孔内空气含氧量不足时要配鼓风机、输风管，有地下水还应配潜水泵及胶皮软管等。2人工挖孔桩施工伤亡事故的类别21高处坠落地面作业人员或过往人员不慎坠入桩孔中；孔内作业人员在上下孔过程中失稳坠落孔底。22物体打击地面物体掉入桩孔中，孔中升降中的工器具掉下，活底吊桶或箩筐装载的弃土掉下，或绳索断裂、吊桶脱钩下击中孔底作业人员。23淹溺遇有流沙或涌泥，或地下水位高、压力大，孔内瞬间大量涌水，孔内作业人员被淹没、掩埋。24坍塌孔壁没有护壁设施，或未按土质情况采取防流沙、涌泥措施，孔壁坍塌，掩埋孔底作业人员。25触电人工挖孔配备的施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。26窒息标准空气中氧气量的体积比为2095。体积比低于18时为缺氧，此时人有疲劳感，注意力减退，动作极易失误。空气中氧气体积比低于12时，为严重缺氧，此时人有头痛、恶心、眼花、呕吐，甚至丧失意识、言行不能自主的症状。空气中氧气的体积比低于6时，为致命缺氧，此时人心跳微弱，血压大幅度下降，抢救不及时，就会因停止呼吸和心跳而死亡。据兰州地区实际测定，井桩深度在20米时，空气中氧气含量低于18，还常常伴有某些有毒有害气体或惰性气体含量增加。人体因缺氧而窒息，吸入有毒有害气体会引起中毒缺氧，造成窒息，甚至瞬间死亡。3人工挖孔桩安全事故应急措施31在认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。32对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。33为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1M高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭；为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，孔口设置高出地面30CM的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底25M高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，建议修改设计，改用其他桩型。必须用人工挖孔桩施工的应用防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时进行仪器监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用TNS系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范。34企业的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，包括人力投入、财力投入和物力投入。要配备能满足本企业安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员；施工企业必须要有人工挖孔桩施工安全措施和保证措施实施的投入，同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦，危险性大，要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性，对他们要进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。要告知他们岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法，赋予他们在施工环境不良时停止作业或拒绝作业的权力。人工挖孔桩施工发生的伤亡事故多是责任事故，就是说只要责任和措施落实，就不会发生事故。只要我们加强法制观念，处理好效益和安全的关系，加强企业管理和政府部门的监督管理，人工挖孔桩施工伤亡事故是能够避免的。第七部分施工组织机构1组织管理机构如下图管理人员配置及主要职责项目经理1人主管全面工作现场负责人1人主管生产技术负责人1人主抓技术管理测量员3人放线与测量工作质检员1人质量控制材料员1人材料采购及供应安全员1人安全施工管理2主要施工设备本工程拟投入的主要机械设备清单见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1混凝土泵HBT404中国混凝土灌注项目经理技术负责人现场负责人施工员质检员安全员材料员测量员作业人员安全负责人2试模15151512中国试块3经纬仪TD22中国测量放线4水准仪DS28002中国测量放线5锚喷机ZPXI4中国20KW喷砼6空压机W9/74中国喷砼7配电箱自制30中国降水8电焊机B330012中国钢筋加工9挖土机5中国土方开挖10运土机20中国运土3劳动力计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种准备工作护坡土钉墙土方机长81010技工202010普工35603030第八部分质量保证体系及措施1质量管理目标与程序信守合同，优质高效是我单位一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我单位职工必须遵循的工作准则，确保质量创优关系着企业的生存、发展和信誉。对本工程我们的质量目标是全部工程达到优良。11质量管理程序质量管理程序实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸周检维修保养12过程质量执行程序过程质量执行程序方案经审批方可实施方案保证人员基本要素质量人员素质保证材料原材、半成品检验原材质量保证施工按工艺标准要求操作过程保证机具检测合格方可施工机具保证工程质量保证方案审批技术咨询三检制初检制质量工程师复检制质量工程师检查认可业主监理进入下道工序不合格不合格不合格不合格13施工组织管理内容及措施131生产计划管理对各分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、月计划乃至周计划，通过例会进行总结分析调整。132预算管理根据合同价格和预算定额价格编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整重大的设计变更所导致的工程量的变更；主要原材料的变更；非我公司所能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加。每月将所发生预算报告送交业主或监理，以便互相配合。133技术质量管理施工过程中主要控制以下内容除施工准备阶段所应做的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应主要制作工序调整、技术报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。对工程材料质量应主要控制以下内容材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。对施工工序应主要控制以下内容工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。134安全生产、文明施工管理安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等。施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等。14施工质量管理保证措施质量是企业的生命，是施工企业的立足之本，更是一个施工企业在市场经济条件下博击市场、公平竞争、击败对手、以求生存、求兴旺、求发展的信誉之剑。本单位多年来牢固树立了“百年大计，质量第一”的思想和积极求上、求进态度，经过科学组织、合理安排，用忠实的行动创造一个个优质工程，从而取得了效益，赢得了荣誉，为企业的持续、稳步、健康发展奠定了良好的内部和外部环境条件。141明确质量奋斗目标，提高全员质量意识保证质量的原则上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量具有